铁路电务专业施工倒接“零故障开通”经验浅谈

第一篇：铁路电务专业施工倒接“零故障开通”经验浅谈

铁路电务专业施工倒接“零故障开通”经验浅谈

摘要：电务施工要严格按照管理科学化，作业标准化要求，梳理施工重点及关键环节，制定针对性措施，是施工得以顺利完成，实现“零故障开通”的重要保证。

关键词：电务 施工 零故障

电务专业施工除劳动人身安全风险外，最大的风险是因施工管理不到位造成的行车安全风险，主要表现为施工点毕因设备故障不能正点开通设备使用造成行车事故，为杜绝电务施工事故的发生，本人在昆明铁路局广通工电段工作期间，在成昆线5站计算机联锁设备改造施工中，通过对施工安全措施、施工组织、过程控制、施工质量等各方面进行全面有效的管理和监控，实现了“零故障开通”目标，为电务施工管理积累了一定的经验，现简要分析如下。

一、超前谋划，充分做好施工前的各项准备工作，为施工顺利开展打下坚实基础。

㈠成立施工组织机构，分工明确，责任到人。

成立以主管段长为组长的施工领导小组，主管段长对重大问题亲自过问，重要问题亲自出面牵头协调解决；信号技术科科长主抓，总体统筹段内各项电务施工，对施工质量、安全、进度负总责；主管工程师负责项目的组织实施，全面落实施工进度、质量、标准及技术要求，确保施工按要求平稳有序推进；安全调度科电务监察把控施工行为安全，查处现场各种不安全行为，确保现场设备安全、人身安全；车间主管电务主任及技术人员根据分工负责组织各项具体工作的实施，对质量、技术、标准的执行情况进行监督检查，对施工存在问题进行督促、整改。

㈡制定周密施工（配合）组织方案，明确推进计划、工作要求及技术标准、安全重点卡控环节。

针对成昆线联锁大修，段技术科制定《广通工电段5站联锁设备改造施工组织方案》，由主管领导组织技术、安调人员对方案进行会审，明确施工关键、重点环节，细化各项针对性措施，从施工计划、组织、实施进行详细安排，重点突出既有设备、行车的安全监护，新上设备的施工工艺、标准、质量的检查，新上设备的接入试验、模拟试验、联锁试验等关键环节措施的细化；通过科学的方案制定，明确各级施工人员各自职责，知道干什么，怎么干。

㈢认真审图、核图，确保技术图纸准确无误。

对成昆线联锁改造施工，实行分步审图，第一步为设备管理单位与设备厂家、施工单位一同对设计图进行一次集中会审，发现组合继电器类型表、信号机点灯电路图、64D继电半自动闭塞电路图等11个问题，当即制定整改措施，第二步实行边施工、边审图制度，审图人员由设备管理单位段、车间及施工单位技术业务较强人员组成，在施工时，需对当日施工部分的图纸进行审核无误后方能进行施工作业。

二、严格施工方案、安全措施规定的执行，确保施工安全、质量关，实现“零故障”开通。

㈠严把信号机械室施工安全关。

1.为确保既有设备安全，加强对既有设备的防护，根据现场实际，采取拉警戒线、增设防护板、绝缘包裹的方式对既有设备进行防护。

2.施工人员进入机械室施工，严禁敞开衣襟和腰间不得有钥匙串、外衣上不得有可能导致短路的金属饰品，防止造成短路、拉断配线和挂、拉歪既有设备。

3.货物列车办理闭塞后，要求施工人员立即停止涉及既有设备安全的作业，开放信号后必须撤离信号机械室，待列车通过后，方准进入机械室施工；旅客列车办理闭塞后，所有施工人员必须撤离信号机械室，待旅客列车通过后，方准进入机械室施工。

4.凡涉及影响既有设备的搬移、核对配线等工作，必须在天窗点内进行，施工过程中认真督促施工单位做好既有设备、器材及新安装设备、器材、配线的防护，杜绝撞坏、碰歪设备；每项作业完毕，必须对工具、材料、配线线头及作业现场进行全面清理。

㈡加大检查监控力度，确保设备施工质量。

1.严格执行信号技术科技术人员半月内对5个施工点的施工情况全覆盖检查一遍，车间电务专业管理干部每3天对施工点的施工情况检查一次，安调科电务监察对施工站点的施工情况增加检查频次。每个施工站点每天必须有一名车间干部或工（班）长到现场进行检查，工区每日安排至少2人相对固定的胜任人员进行施工监控和施工质量检查验收。

2.车间技术主管每日收集各站施工进展和监控情况并上报信号技术科主管工程师，信号技术科主管每周向施工领导小组汇报一次施工情况，遇急需解决的问题及时上报协调解决。

㈢熟悉和掌握标准，严格标准落实

1.在进点施工前，由技术科安排专人到现场召集施工单位、车间、工区相关人员召开施工交底会，明确配合安排、施工安全卡控措施、施工质量标准和特殊设备核查要求。

2.对相关作业人员进行培训，组织学习《信号工程施工工艺标准》及相关安全规定，要求施工检查、监控人员熟悉和掌握施工工艺标准、质量检查验收标准及施工安全卡控重点及机械室施工安全卡控要求。

3.联锁试验前，由信号技术科主管组织全体参与联锁试验人员对《联锁试验标准用语》进行学习，对联锁试验相关要求、项点进行培训，确保了联锁试验工作的快捷、准确和全面性。

㈣严把施工质量、技术关，开展施工质量验收。

1.室内配合监护人员督促施工部门严格按设计文件、施工规范、工程质量标准施工；室内配线施工主要检查配线穿焊等焊线工艺，电源线、配线、机车信号屏蔽线、驱动采集电缆分开等防电磁干扰措施的落实，重点对各站改造、利旧的电子监控防护盒轨道电路、高压脉冲轨道电路的配线进行核对检查。

2.各种监测、监控、采样报警等电路须与联锁电路安全隔离，不得影响设备正常使用；监督检查室内各种设备安装符合标准，各种设备、器材类型、规格、型号、容量、安装位置等符合设计要求。

3.要求施工配合监控人员每日对施工过程进行全程盯控和对施工质量进行记名式检查验收，详实记录监控、验收表；倒接施工前，安排专人对组合配线、器材安装情况进行最后一次全面的记名检查并完成全站电气特性测试、混电检查和报警功能试验工作。

㈤优化联锁试验方案，确保联锁试验全面、彻底。

1.根据联锁表内容逐项逐一进行仿真试验。仿真试验中发现站场显示错误、解锁等问题及时联系铁科院进行了修改。

2.对联锁试验方案（含模拟试验方案、插入试验方案和开通倒接联锁试验方案）的研究、审查，明确了既有分线盘至新防雷柜电缆接线方案，室外设备带机插入试验方案等，为倒接开通联锁试验赢得了宝贵的时间。

2.1模拟试验。

在施工单位完成模拟试验的基础上，对新增设备的室内配线的准确性进行了全面校核。模拟试验后，配合人员加强施工过程监控，禁止施工人员进行配线修改。若需修改时，须由施工单位和设备管理单位技术主管双方共同确认后，方可进行修改，并对修改部分进行彻底试验。

2.2设备插入试验

设备插入试验是设备倒接开通的重要保障，对单项设备插入进行全面的功能试验，确保了室外设备的位置状态与室内设备、控制台的位置状态的一致性。组织足够的人员配合进行试验，同时安排专人对既有分线盘、防雷分线柜端子防护情况进行监控检查。插入试验结束后，对既有设备进行联锁试验，确保既有设备的安全运用。插入试验天窗结束，所有施工人员不得进入机械室进行施工。

2.3开通倒接联锁试验

联锁试验，由主管联锁工程师进行试验，严格执行一人试验、一人指挥、一人监督的联锁试验制度，专人及时记录制度。室外分方向安排负责人、技术能力强的职工核对单项设备，保证了联锁试验的正确性和彻底性。

总之，电务施工要严格按照管理科学化，作业标准化要求，梳理施工重点及关键环节，制定针对性措施，是施工得以顺利完成，实现“零故障开通”的重要保证。