第一篇：混凝土气泡质量分析报告
混凝土气泡质量分析报告
一、混凝土墙表面气泡的危害
在混凝土的成型过程中，由于材料、施工工艺条件等方面的原因，往往会导致混凝土表面产生一些气泡，特别是商品混凝土更易形成气泡。少量的气泡不会对构件或建筑物产生大的影响；但太多的气泡也会带来一些问题。表面气泡的存在不但会影响构件美观，对混凝土的耐久性也产生一定的影响。因此需要对气泡较多的混凝土表面进行二次处理,要花费工料，增加了施工成本。
二、工程基本情况
本工程6～8#住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土使用泵送商品混凝土，在结构施工过程中,剪力墙混凝土出现了的表面气泡现象，最大气泡直径有20mm，深度有3mm，而且数量较多,分布不均匀。
三、气泡产生的原因
根据气泡产生的部位、分布特点、施工操作方法、模板及混凝土情况在现场组织了专题会议对气泡产生原因进行分析、研究。从气泡的分布特点上看，气泡主要产生在剪力墙上，而梁板上很少，对同一剪力墙面是中下部较多上部较少，说明气泡的产生与构件的高度有关，同时也与振捣时间、浇筑厚度等有关。经分析认为产生气泡的主要原因有: 3.1级配不合理，粗级料过多，细级料偏少。3.2骨料大小不当，针片状颗粒含量过多。3.3用水量较大，水灰比较高的混凝土。3.4与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关。
3.5 混凝土中掺合料的多少也会影响气泡数量的增减，目前广州地区的商品混凝土都掺有粉煤灰，粉煤灰会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故商品混凝土中掺合料较多也是导致气泡产生的原因。
3.6使用的脱模剂不合理：混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。直接导致混凝土结构表面出现气泡。
3.7与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡。
3.8 操作工人振捣时间不足，插振点不均匀，未按操作规程进行。3.9一次浇筑高度太大，致使振捣效果不好，气泡更难于排出，对于剪力墙混凝土的浇筑高度要严格控制。而现场浇筑剪力墙混凝土时，浇筑高度的控制措施往往不到位，大部分没有控制措施，仅凭感觉下料。
3.10商品混凝土运送过程中，混凝土坍落度损失较大,到现场时已很粘,影响气泡的排除。
气泡的形成主要是属于一种物理原因。
骨料级配不合理会直接导致气泡产生，根据骨料级配密实原理，在施工过程中，如果砂石料本身级配不合理，或碎石材料中针片状颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率小，粗骨料间会形成大的空隙，细粒料不足以填充粗骨料之间的空隙，导致骨料不密实，形成产生气泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小，也是导致气泡产生的重要原因。在试验室做混凝土试配时，主要是针对强度考虑水泥用量，在能保证强度的前提下，气泡的形成主要是属于一种物理原因。在水泥用量较少的混凝土拌和过程中，由于水和水泥的水化反应消耗部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让水泡形成的机率增大，这便是用水量较大，水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。所以需严控入模坍落度。
掺合料的多少也会影响气泡数量的增减，当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时，可用掺合料代替部分水泥，适量的掺合料能改善混凝土的和易性，同时降低造价，形成的胶凝材料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生；但加入过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故商品混凝土中掺合料较多也是导致气泡产生的原因。
四、施工工艺对气泡的影响。
在混凝土的拌制和浇筑过程中，容易混进一些空气。混入混凝土拌合物中的气泡基本上不能自行排出，只有通过振捣才能将气泡排除,使混凝土获得密实。在振捣力的作用下骨料颗粒互相靠拢紧密,胶结料填充骨料间的空隙，将拌合物中的空气带着一部分水泥浆挤到上部,并排入大气。振捣能否密实、气泡能否排出和许多因素相关，首先是振捣器类型对气泡产生的影响,要根据不同结构类型的混凝土选用不同的振捣器。浅薄的平板结构,可选用平板振捣器,也可用插入式振捣器。深厚的结构,如剪力墙、梁柱等要用插入式振捣器。其次是振捣时间与混凝土表面气泡的数量有直接的关系。一般来讲,振捣时间越长,振动力越大,混凝土越密实,但时间太久易使混凝土发生分层、泌水,存在一个最佳振捣时间。振捣的效果还和振捣器有效半径、分层厚度、振捣频率和混凝土的稠度有关。插入式振捣器的振捣半径是45～75cm，一般插入间距取50cm；分层厚度与振捣工具有关，采用插入式振捣器时，分层厚度不应大于振捣棒头长度的0.8 倍，而且混凝土等级越高、粘滞力越大，厚度相应要减小。提高振动频率，能有效提高振动范围，而频率过大时，振动范围反而减小，实践证明，频率在12000r/min 时，振动有效范围最大。振捣有效范围还与混凝土的稠度有关。振捣器插入的速度、方法也会影响气泡的排出。要快插慢拔,否则振捣棒的位置易形成砂浆窝或空隙,慢拔可使空隙在振捣过程中慢慢聚合填实,也利于气泡外溢。
五、防预气泡产生的措施
5.1严格把好材料关，控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。
5.2通过控制砂子细度模数和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂浆的自分离现象（即避免较细的砂子颗粒携带部分水泥浆在混凝土振捣过程中从砂浆中分离出来形成表面浮浆），解决混凝土表面浮浆问题。
5.3选择适当的水灰比，可以在实验室内多做几组，相互比较从中择优选用。在能保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥，适当增大水泥用量。
5.4努力降低实际生产与实验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测，应该做到每车集料都要过称，如能采用电子计量效果更佳，采取质量比控制，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不致发生较大偏差。
5.5水泥应选用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥的标号应与混凝土配合比的标号相适应，不宜采用标号过高的水泥，否则会降低混凝土中水泥的用量，影响混凝土的和易性。
5.6混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从剪力墙的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣。要选择适宜的振捣设备，尽量使用插入式振捣器；选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应稍插入到下层，便于两层的结合。
5.7模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂的太多太厚。如条件允许可在模板上打小孔以排出下面的空气或多余的水分。
5.8模板要能吸一部分混凝土表面自由水。
5.9脱模剂也要检测看看和混凝土有反应没，也就是混凝土没凝固时的反应。气泡多那是一个综合问题，有原材料问题，有模板问题，有脱模剂问题，有工人水平问题等。只要分析清楚气泡产生的原因，找出相适宜的方法，混凝土的表面气泡是可以消除的。同时，气泡的产生原因往往不是单一造成的，解决的方法也不是一成不变的，我们应根据实际情况作出相应的处理。
中建四局
广州绿地城项目部
2015年10月29日
第二篇：混凝土质量整改报告
北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
目
录
一、编制依据............................................................................................................................2
二、混凝土缺陷及处理方法....................................................................................................2 2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因......................................................................2 2.1柱根部错台、烂根..............................................................................................2 2.2 涨模、混凝土表面错台.....................................................................................3 2.3 露筋.....................................................................................................................3 2.4 墙柱棱角漏浆.....................................................................................................4 2.5 夹渣.....................................................................................................................4 2.6梁柱节点几何尺寸不规则..................................................................................5 北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
一、编制依据
2014.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施，经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全面检查，经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析。
二、混凝土缺陷及处理方法
2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因
2.1柱根部错台、烂根
墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。
其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆；(5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。
处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工程师检查后再修补。修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。
为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
2.2 涨模、混凝土表面错台
混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。
其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。
处理及预防措施：首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。
此问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。剔凿要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。
2.3 露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
处理、预防措施：
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。
预防措施：模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。
2.4 墙柱棱角漏浆
墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况。
其主要原因是：(1)模板板缝不密实，导致漏浆；(2)过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；
预防措施：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差。
2.5 夹渣
模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。其主要原因是：(1)没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧北辰正方建设集团有限公司昌平绿地中央广场项目混凝土缺陷修补、整改方案
模；(2)墙体、梁模板上口涨模。
预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类问题，严格要求操作人员。加固好竖向构件的模板上口，保证其刚度满足要求。
2.6梁柱节点几何尺寸不规则
对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。
通过此次检查，总结问题的类型，重点是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生。进一步给管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作。
同时混凝土工也做出相应的改进工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土与其他班组之间密切配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必须有人值班，发现问题及时纠正。夏天施工气温较高，混凝土养护工作不得放松，保证混凝土质量。通过这次检查，对现场质量问题及时纠正，对混凝土质量进一步改变、提高。
第三篇：混凝土外观质量缺陷原因分析
混凝土外观质量缺陷专题分析
近期，项目施工的墩身桥台等混凝土外观出现了不同程度的错台、胀模、麻面、气泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉角、接触网立柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了非常不良的影响，同时也引起了公司的高度重视，公司质量总监也于前几日对项目的现场施工质量，特别是混凝土的外观质量进行了检查。
为避免再次出现此类现象，确保工程质量，重塑企业良好形象，我项目部特召开本次混凝土外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝土外观质量缺陷的可能原因进行分析，并制定相应的管控及预防措施。
一、技术原因分析
1、混凝土蜂窝、麻面 可能的产生原因：
（1）模板表面粗糙，浇筑混凝土前模板清理不干净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，是混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，水灰比不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，呈现蜂窝现象。
（3）混凝土浇驻没有分层，下料不当或者下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝麻面。
预防措施：（1）浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理干净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，保证混凝土在拌合机内搅拌均匀。（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒进行下料。（4）混凝土入模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进行振捣，防止振捣无规律，有漏振现象。
2、气泡较多 可能的产生原因：
（1）混凝土在拌合过程中水灰比控制不好，掺减水剂混凝土搅拌时间不够。
（2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。（3）人为原因，振捣工疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度过快，存在漏振现象。
（4）混凝土塌落度大，水泥浆稀，含水量大，贴模板面的混凝土气泡含量多，未排除完。（混凝土含气量过大）
（5）材料级配不合理，粗骨料偏多，大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验时提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自有空隙，为气泡的产生提供了条件。
防治措施：
（1）拌合站计量设备必须标定校验，定期自校是否准确，控制好水灰比。（2）每次开盘时，施工配合比应依据砂，碎石含水量调整实际施工用水量。水灰比偏大，产生气泡多，气泡小；水灰比偏小，产生气泡少，气泡大。砼拌合应均匀，塌落度不宜过大。
(3)振捣工应掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间，可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角填满充实。
(4)选择责任心强的振捣工，振捣工连续工作时间不宜过长，以免疲劳作业。
3、错台、砂线 可能的产生原因：
（1）接口加工精度不够，模板本身拼缝过大，错台严重，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。
（2）模板安装工艺不正确，由于混凝土内部钢筋较密，分层吊装拼装时，接缝难以有效控制，造成模板拼接不平顺，有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，一但水泥未淌处则形成色斑；如果水泥淌出则形成砂线。当渗水，漏浆的严重程度不同，则色斑范围，深浅不一。
防治措施：
（1）在模板制作前与厂家对拼缝要有明确要求，通过检测验收，达到标准后才能准入进场；在模板吊装过程中，尽量避免模板碰撞变形，导致拼接后缝隙过大。
（2）在模板安装前，应在场外进行试拼，试拼完成后，尽量整体吊装，避免分步吊装。（3）振捣砼时，振捣棒离开模板缝口一定距离。
（4）模板在安装拆卸过时应加以保护，防止局部受力变形。拼装应合缝严密，平顺，不漏水、漏浆，可采用胶条堵塞拼缝间隙。
（5）模板安装过程中，现场技术人员应进入模板进行检查。
4、胀模、螺栓孔堵塞不规范 可能的产生原因：
（1）模板的设计，包括荷载的组合，模板强度、支撑以及对拉螺栓的布置，外支撑等，多出现于木模板施工。
（2）模板的安装未严格按照方案进行，拼缝不严，板面不垂直，模板下口与构件间有间隙，对拉螺栓或螺帽未拧到位，模板支撑未按设计支设或支撑悬空。
（3）浇筑过程中未按照方案分层分块浇筑，混凝土浇筑冲击力过大，对侧模的压力过大。
防治措施：
（1）联系模板厂家，对模板设计进行复核，确保满足使用要求。（2）严格按照方案进行安装，拼缝处贴胶条，模板连接螺栓加设垫片；对拉螺栓采用双螺帽，施拧到位；模板支撑强度即刚度满足使用要求，不得悬空。
（3）分层分块浇筑，混凝土浇筑高度高于2米时采用串筒，防止冲击力过大。
（4）对拉杆套管出模板处用双面胶等材料封堵，拆除模板后及时采用同标号砂浆封堵。
5、烂根
可能的产生原因：模板与基础底部结合处存在缝隙，浇筑混凝土漏浆。防治措施：
（1）墩柱钢筋外侧至模板区域进行凿毛；
（2）基底砂浆找平，并水平铺设一层同标号水泥砂浆带，模板内侧底部封堵严密防止漏浆。
（3）基底洒水湿润，防止混凝土水分被吸收。
6、色差、粘模 可能的产生原因：
（1）模板立模时间过早，上口为覆盖，后续施工不衔接，模板表面受雨水侵蚀，致使脱模剂脱落，模板表面产生锈斑。并且在模板搭设完成后，在混凝土浇筑前没有对模板进行二次清理，造成混凝土表面有色差。
（2）模板打磨不彻底，表面不光滑，未使用专用脱模剂，脱模剂涂刷不均匀。
（3）混凝土浇筑不连续，存在分层现象。防治措施：
（1）合理安排施工，保证立模后的施工连续性
（2）模板应打磨出镜面效果，脱模剂涂刷应均匀、厚度一致。（3）雨天施工，立模后顶部应加以覆盖，防止雨水侵蚀模板。（4）立模后因相关原因不能及时浇筑混凝土，停滞时间过长，应及时拆除模板重新涂刷脱模剂再立模。
（5）混凝土供应应及时，保证连续浇筑。
7、缺棱掉角 产生原因：
（1）混凝土浇筑后养护不到位，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成缺棱掉角现象。
（2）拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。（3）成品保护不到位，被车或其他机械刮伤。防治措施：
（1）加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长。（2）拆模时精心操作，保护好结构物。
（3）采取一定的成品保护措施进行防护，防止意外损坏。
8、接触网支柱基础下沉变形 可能的产生原因：
（1）基础模板支撑地面未夯实，浇筑过程中出现沉降。（2）模板支撑钢管刚度不够，发生变形。（3）未考虑支柱基础的预沉量。防治措施：
（1）平整并夯实基础支撑地面，上垫方木，保证支撑地面的平整坚实，接触网基础模板与支撑钢管用中加垫方木。
（2）更换新的壁厚的钢管或增加钢管数量，增加支撑钢管刚度。（3）支柱基础模板可适当调整标高，调高1-2cm，考虑其下沉值。
二、总结
1、认真总结分析存在的问题，深入剖析原因、举一反三，加强施工控 制过程，完善质量管理措施。成立项目质量管理小组，对施工现场存在的质量隐患逐一排查、整改落实，分工明确、责任到人。
2、加大处罚措施。对出现质量事故的施工队伍及各级管理人员进行处罚。
3、组织现场技术人员及施工班组人员进行施工技术交底会，使操作工人熟悉并掌握施工质量控制重点及方法。
4、建立健全领导值班制度，对重要工序及关键性部位进行旁站监督值班，责任到人。
5、加大施工技术培训力度，提高现场管理人员质量意识，操作工人的操作技能。
6、加强混凝土质量控制，严格控制混凝土各项性能指标，满足要求后方可进行浇筑。
第四篇：混凝土质量纠纷之法律分析
混凝土质量纠纷之法律分析
建筑行业的发展带动了商品混凝土行业的发展与壮大，但是在市场经济中，受市场供需关系、商品混凝土自身成本等因素影响，商品混凝土买卖合同纠纷案件逐年递增，其中又以质量纠纷案件为典型代表。建设工程是百年大计，质量第一，而混凝土的质量是控制建设工程质量的核心要素，面对纷繁复杂的混凝土质量争议，厘清该等纠纷产生的原因、责任划分，对预防和解决该等纠纷具有重大意义。本文将从法律视角明晰混凝土质量纠纷的实质与解决途径，以期为混凝土质量纠纷争议解决提供帮助。
一、混凝土质量不合格的成因
混凝土质量不合格可能是卖方（搅拌站、混凝土厂商）原因造成的，如原材料、配合比及生产等环节控制不严；亦可能是混凝土本身无质量问题，但是由于买方（施工单位）浇筑、振捣、养护、现场试件管理、检验设备的方法等存在问题而造成。其原因构成主要以下形式：
（一）卖方原因
1.混凝土原材料质量不合格。有些卖方（商品混凝土搅拌站、混凝土厂商）会降低混凝土质量标准，或者使用残次伪劣原材料生产混凝土；
2.混凝土配合比不合格。混凝土配合比不仅决定混凝土的质量，而且在需求差异化时，更能体现混凝土卖方的竞争力，但是一旦掌握不好或者出错则会导致建筑物出现质量问题或者引起其他纠纷；
3.混凝土外加剂不合格。混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，在实践中得到大量应用，但是现今市场上外加剂种类繁多，质量参差不齐，若不仔细甄别，外加剂的选用、添加方法及适应性的错误都可能导致混凝土质量不合格或者引起其他纠纷；
4.混凝土卖方技术人员现场跟踪不及时、不到位。通常对于大体积混凝土施工；如超过200m3，卖方（搅拌站或者混凝土厂家）会派工程师去施工现场监督，以便确保混凝土施工质量，但是随着大体积混凝土客户的急剧增多，地区重点建设工程的剧增以及受卖方工程技术人员数量的限制，有些卖方（搅拌站或者混凝土厂家）有意或者无意忽视了这一点，这也为混凝土质量纠纷的产生埋下了重大隐患。
（二）买方原因 1.买方（施工方）未按照工序施工（如浇筑时间、流程、部位、方法等），施工方对浇筑工序细节把握不到位极易导致混凝土的强度下降，从而影响混凝土的质量；
2.某些施工单位的工人在浇筑时为了方便，擅自向混凝土中加水浇筑，从而影响混凝土的质量；
3.浇筑完成后，后期的养护对混凝土质量的影响也很大，尤其是在冬季，养护不到位将会影响混凝土的强度等；
4.很多施工单位，尤其是较小工程的施工单位为了施工方便，将自行搅拌的混凝土同商品混凝土一起使用，从而影响混凝土的质量。
除以上原因外，天气异常、设计不合理等因素也会导致混凝土在验收时质量不合格。
二、混凝土质量的证在混凝土质量纠纷的诉讼过程中，举证工作尤为重要。笔者认为，该类纠纷的关键证据主要包括以下几种：
1.混凝土开盘鉴定表。该文书的内容主要记载了工程的名称及部位、混凝土的强度等级、要求坍落度、配合比编号、材料名称、每盘材料的比率、鉴定结果等。混凝土开盘鉴定表的制作流程是：施工单位向实验室提供混凝土申请单，实验室开具配料单，施工单位再将配料单发送搅拌站，搅拌站打出第一盘灰进行试验，试验结果就是所谓的开盘鉴定表。因此，混凝土开盘鉴定表在混凝土质量纠纷中是重要的证据。
2.试块及坍落度检测。按照规定，预拌混凝土交付验收后，在工程监理、生产单位的见证下，由施工单位按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认可。施工单位应按照规范要求对试块进行标准养护，试块应在监理的见证下由施工单位送至有见证取样检验检测资格的单位进行检测，试块接收记录由三方共同会签。
预拌混凝土在运输过程中会有坍落度损失，因此，在到达施工工地后，施工单位都会对坍落度进行检测。试块及坍落度检测是认定卖方混凝土质量的关键证据。3.工地现场施工日志。施工单位的施工日志清晰地记载混凝土养护过程，这是认定是否由于施工单位养护过错导致混凝土质量问题的关键证据。
三、混凝土质量纠纷的责任划分
如上文所述，混凝土出现质量问题可能是由卖方所致，也可能由买方所致。而最终混凝土质量不合格的责任应如何划分呢？如果是单纯的卖方责任的话是很容易认定的，主要是商品混凝土强度不够、不凝固或凝固时间过长、开裂起灰等，但如果是施工方的责任或混合过错责任的话，大多数情况下是难以明确和区分的。为此，各地方出台相应的规定，但是对责任划分的规定明晰程度也不一，其中湖南省住建厅的规定值得参考和借鉴。
湖南省住建厅2008年发布的《湖南省预拌混凝土质量管理细则（试行）》规定：生产单位对预拌混凝土生产及运输（含泵送）质量负责，因预拌混凝土存在缺陷造成质量事故或他人财产损失的，生产单位应承担经济赔偿责任及法律责任。如未按规定对进场预拌混凝土进行交货验收、见证取样、标准养护、见证送检等交货检验及在操作中存在不规范等情形引起的质量纠纷、问题、事故则由施工单位负责，承担经济赔偿和法律责任。
根据上述规定，我们可以看出，买卖双方的责任划分应该以混凝土质量问题发生的时间和阶段作为标准，具体如下：
1.生产与运输过程中的质量问题由卖方（生产单位）负责；
2.除生产、运输之外的检验、施工、养护等其他操作过程中的混凝土质量问题由买方（施工单位）负责。
从法理的角度看，由混凝土的实际控制人来承担质量责任符合公平正义原则。在生产与运输过程中，生产商对于混凝土产品的控制力更强，而在混凝土交付施工单位以后，施工单位对于混凝土产品的控制力更强。从实务的角度看，如此规定，不仅可以便于划分举证责任，还有利于施工单位的规范施工，从而保证建设工程质量。
四、混凝土质量纠纷的预防措施
首先，混凝土生产公司要保证混凝土的质量。混凝土质量要符合建设部门关于工程质量验收的标准和规范，如《商品混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）和《商品混凝土结构工程施工验收质量规范》（GB50204-2002）等。
其次，规范混凝土购销合同。第一，要完善购销合同中提出质量问题的时间。类似建设工程施工合同中28天索赔失权，建议混凝土购销合同中约定买方（施工单位）在混凝土强度检测报告或者分部分项验收报告完成后的规定期限内提出质量异议，否则视为质量合格或者施工单位丧失质量索赔的权利。这不仅有利于尽早发现和固定质量问题的证据，也可避免施工方在混凝土供货完毕后恶意以质量问题为由拖延付款。第二，要完善多家混凝土厂商供货情况下的责任主体。在大体积混凝土施工中，经常出现两家以上混凝土企业同时供货的情况，此时，必须在混凝土购销合同中明确约定供货的范围、部位、强度标准、尤其是交叉施工界面混凝土供货范围和强度等质量标准，避免质量纠纷发生时因供货界面不清而无法划分责任。第三，选择和完善合同文本。目前，市场上的示范文本或标准文本较多，但是买卖双方应该根据具体工程项目和混凝土购销的实际情况选择并完善合同文本，尤其是合同中的重点条款，如供货时间、混凝土质量标准、混凝土验收程序和标准、混凝土养护、混凝土检测、违约条款、争议解决条款等，最好不要在合同中留有空白，填写的合同内容宜准确、详细、有依据、可执行性强。最后，加强证据意识。发生商品混凝土质量纠纷时，根据《最高人民法院关于民事诉讼证据的若干规定》中规定的“谁主张谁举证”的原则，商品混凝土公司需要举证施工方有过错才行；可是现实中，除非有大面积的施工，商品混凝土公司不会长期派人到施工现场监督施工过程，因此一般很难找到证据证实施工方在工程施工过程中有过错行为。因此，混凝土公司在供货期就注意收集好混凝土质量检测合格的证据，并派人随即对施工现场进行拍照录像，以留存施工过程的证据。有些混凝土公司会在实验室设有现场服务工程师，凡大批量商品混凝土和重要工地，都有专人跟踪服务，工程师全天在施工现场跟踪监督服务。对施工方违规操作问题，工程师都会马上要求施工方改正，并在现场拍照取证，把有关资料发函到项目部签收告知施工方。如此一来，施工方不会轻易指责商品混凝土有质量问题，在发生商品混凝土尾款支付纠纷时也不会以质量问题抗辩了。反之，买方（施工方）在接收混凝土时，也应该要求卖方提供开盘鉴定表等证据；同时，按照相关规范和施组、监理的要求做好施工记录工作，做到施工过程可控和可追溯，避免因举证不能可能造成的混合过错。尤其需要注意的是，笔者通过研读混凝土质量纠纷案例，发现法院认定混凝土自身质量缺陷的比例很低，法院一般不会支持买受人的质量异议，因其认为买方提出质量异议的时间超过约定或合理期限、买方自行修复导致鉴定条件缺失、送货时已经过取样检测等。因此施工单位更应做好施工现场收集、固定工作，积极证明自己已经按照相关合同、规范要求完成了相关义务，质量责任不是己方原因造成的。
中国经济进入新常态后，混凝土行业虽然面临着产能过剩等问题，但是也遇到了绿色环保产品、高性能混凝土、差异化产品、城镇化等发展机遇。伴随着中国经济供给侧改革，混凝土行业的发展已经由“以数量求发展”到“以质量求生存”的新阶段，因此探析混凝土质量纠纷的成因并形成相应的对策是混凝土企业发展的应然之道。本律师将与广大会员一起跟踪、分析、研究、总结混凝土质量纠纷成因与应对之道，为企业健康发展保驾护航。
第五篇：浅谈混凝土表面气泡的成因与防治措施
浅谈混凝土表面气泡的成因与防治措施
来源：中国论文下载中心[ 10-07-08 15:38:00 ]作者：徐继英编辑：studa20
三、混凝土表面气泡的防治措施
从设计上控制水灰比和外加剂中引气剂的含量
在满足施工要求坍落度的情况下,尽量减小水灰比,同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围,使混凝土中的含气量:一般混凝土控制在4% 以内,高标号混凝土如C50—C60混凝土控制在3%以内。而水灰比越小,产生的气泡会越少。
原材料上控制引气剂的质量和含量
外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响。俗话说,治标应治本。所以对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂,因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。
从混凝土生产中解决产生气泡的原因
如前所述,混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布,从而起不到外加剂的作用。特别强调的是:有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间,这时由于有的坍损较大,有的厂家技术员利用外加剂进行二次调配,在这种情况下一定要加强混凝土的搅拌均匀。
从施工工艺上来减少气泡的产生
实践证明,从模板的脱模剂上来消除混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成分的脱模剂,这种消泡型的脱模剂在使用后,当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后,消泡剂会立即破灭或由大变小,由小变微,使混凝土表面起到极其平滑致密的效果。另外,实践还证明,当采用表面光滑的模板时产生的气泡少,当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。因此在选定施工方案或模板材料时,尽可能地选用优质、表面光滑的模板材料。
从施工方法上来解决产生气泡的原因
在混凝土的施工过程中,我们应注意:应分层布料,分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜。否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣,严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。
采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡
经实践证明,采用与商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后,对商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补,会起到色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时,应在混凝土构件刚拆模时进行,这样当填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时,粉料会吸入混凝土内部的多余水分或是利用给混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应,从而基本达混凝土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补,但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。
结束语
在很多全现浇剪力墙结构墙体工程的施工中,按照以上控制措施对混凝土原材料、模板、脱模剂的选择,混凝土粘稠度、和易性及其浇筑振捣等方面进行了严格控制,通过对结构工程的跟踪检查,证明有效控制了混凝土表面气泡的大小和间距,达到了清水混凝土的效果。
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