2017年矿井综合防火措施5篇范文

第一篇：2017年矿井综合防火措施

2017年矿井防灭火设计及内外因火灾防治措施

根据《神华集团公司井工煤矿风险预控管理体系考核标准》第9.12.2P规定，矿井应编制符合矿井实际需求的防灭火设计和内外因火灾防治措施，具体内容如下。

一、矿成立防灭火组织机构 组 长：王仲全

副组长：李佑林 赵贵彬 闫世海 高金良 李恭利 组 员：李鹏亭 高云飞 刘成伟 董秀军 樊金宝

李铁林 赵文波 姜英学 刘胜军

二、通风队成立防灭火组织机构 组 长：褚洪涛

副组长：史宪臣 高武领 李伟宏 李国辉

组 员：林广东 周雅军 孙志喜 赵海林 白发福 张本强

蒋万寿 鲍永军 孟祥华 张茂勇 王祥勇 朱孔亮

三、煤层自燃情况

矿井所开采的煤层经鉴定全部具有自燃倾向性，属自燃煤层，自然发火期： 30#煤65天、28#煤71天。委托内蒙古兴冠安全节能有限责任公司对矿井开采的30#煤层自然发火标志性气体进行确定，经过测定标志性气体优选：CO、C2H4、C3H6、C2H2、C2H4/C2H6，临界氧浓度：7.0%。同时对工作面回采期间CO自然发火临界值进行了确定，经测定工作面正常回采期间CO深度临界值确定为200PPm。矿井自开采未发生过自然发火，井下无火区存在。

四、存在危险源

（一）外因火灾

1、井下明火作业。

2、电气设备失爆。

3、皮带与可燃物摩擦。

4、硐室及巷道采用可燃物支护。

5、无消防洒水系统。

6、灭火器材装备不足或失效。

7、未按规定进行爆破作业。

（二）内因火灾

1、未按规定对采空区采取注浆和注氮防火措施。

2、未对自然发火观测点火灾进行预测预报分析。

3、巷道及巷帮破碎的煤体未及时处理。

4、采空区密闭漏风。

5、工作面回撤速度缓慢，导致封闭不及时。

五、矿井防火的一般措施

1、矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场、炉灰场等都要建立防火措施和制度。

2、防止火烟及有毒有害气体入井，矸石山、木料场距进风井的距离不得小于80米，矸石山和炉灰场不得设在进风井的主导风向的上风侧，不得设在表土10m以内有煤层的地面上，也不得设在采空区上方有漏风的塌陷范围内。井口房和通风机房附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。

3、进风井口装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

4、井上、下必须分别设置消防材料库。井上消防材料库设在副井口附近，并有轨道直达井口。

5、井下消防材料库设在主井井底+350水平中，并备有8辆消防列车。

6、井上下消防材料库贮存的材料、工具的品种和数量在《灾害预防与处理计划》中明确规定，每季度对井上下消防材料库进行1次专项检查，并对不合格的材料及时进行更换。

7、矿井设有地面消防水池和井上下消防管路系统。井下消防管路系统中每 隔100m设置有支管和阀门，在胶带输送机巷中每隔50m设置有支管和阀门。地面消防水池容积为200m3，必须经常保持足量的水量，每季度对地面消防水池进行1次专项检查。

六、外因火灾预防措施

1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下或井口房内进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，措施中必须对所作业所涉及到的危险源提前进行辨识，并经矿领导批准后，并在瓦检员、安检员和施工队组负责人共同在现场监护方可执行。

2、井下电气设备均采用防爆型。井下各变电所均有两个以上的回路供电。电气设备和供电线路必须设有保护接地、漏电等保护。地面、井下所有线缆和设备必须按《煤矿安全规程》规定和要求设有防雷等保护接地网。

3、井下电缆必须采用煤矿用阻燃电缆。电缆的选择、敷设、连接等必须按《煤矿安全规程》的第442、第466～第472条规定。

4、井下机电设备硐室及通道必须采用浇砼等不燃性材料支护，长度超过6m的硐室均有两个以上出口。井下所有机电设备硐室及各配电点必须按有关规定配备0.5m3灭火砂、4台（4kg）或2台（8kg）干粉灭火器和30米水龙带等灭火器材。

5、井下电气设备必须按有关规定定期检查、维护、保养，并设有保护接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。

6、井下火药发放硐室、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中均配备有手提式灭火器。

7、胶带输送机装备及防火措施

1）井下带式带式输送机使用的胶带为阻燃型，其安全性能和技术要求应符合规定。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，都必须阻燃和抗静电，其安全性能应符合规定。2）带式输送机巷道顶部设有照明灯具进行照明。3）带式输送机巷道设有自动防尘洒水装置。

4）带式输送机巷道设有火灾报警装置及监测监控装置。

5）井下带式输送机装备采取综合保护措施，该保护装置具有煤位信号、速度、温度、烟雾、洒水、拉线停车开关、自动联锁控制等功能。驱动装置和电控选用防爆型。

6）皮带机头、机尾各设4台（4kg）或2台（8kg）干粉灭火器和的0.5m3灭火砂。

7）井下胶带运输机巷都要铺设消防供水管路（可与防尘管路共用），管路要保证随时有充足的供水。管路上每隔50米设一个三通阀门。

8）皮带附近及底部浮煤及时清净，严禁皮带及部件与浮煤磨擦，发生起火现象。

9)输送机滚筒下风侧10～15m处，各安设一台CO传感器和烟雾传感器。

8、防止井下爆破引发火灾的措施

1）井下爆破材料必须选用正规厂家的合格产品，且必须分批次、分品种存放在爆破材料库内，并经过检验后方可下井。

2）井下爆破材料的使用必须严格管理，使用前由放炮员专人领取，当班未用完的必须送回发放室保存。

3）必须采用毫秒电雷管，炮泥要填实，放炮前必须检测现场瓦斯等有害气体浓度，并对其周围物料进行清理，严禁堆放易燃易爆物品。严禁使用产生火焰的爆破材料和工艺。

七、煤层自燃预防措施(一)开拓开采

1、矿井在生产过程中，及时封闭暴露的煤层或尽量缩短暴露时间，从而减轻煤层自燃的可能性和煤层瓦斯的涌出。尽量不掘和少掘设计外的辅助性巷道，及时密闭采空区和废弃巷道。

2、提高资源回采率，降低故障率，加快回采的推进速度，回采结束后立即封闭采空区。

3、开采时，应尽量减少采空区残煤，尽量少留煤柱或不留煤柱，提高资源回采率，以利于预防采空区煤层自燃。及时密闭采空区和受采动影响的不可采煤层。

4、合理进行顶板管理，使采空区尽快压实。

5、编制综放工作面防止采空区自然发火设计，确定综合防灭火所采取的措施。

(二)通风

1、工作面推至停采线后要及时撤出所有设备、设施并及时进行封闭充填，避免向采空区漏风。

2、井下各风门、风量调节设施等位置进行合理设置，降低负压，控制漏风。

3、主扇必须设有反风装置，能满足全矿井反风要求。

4、每月根据井下生产布局，制定矿井配风计划，各地点所需风量严格按照计划执行。每月制定的矿井配风计划根据生产布局变化情况及时进行修改，测风员定期对各地点风量进行测定，发现风量有变化时及时查明原因，并进行调整。

5、加强井下采空区密闭的管理，每周至少对密闭内外的空气成分、温度、出水温度及闭内外压差进行一次全面检查，发出问题及时进行处理。

6、加强瓦斯检查地点的检测

每月根据井下实际情况编制《瓦斯检查地点设置计划》，加大各地点瓦斯检测力度，综放工作面初采、回采、末采及回撤期间必须配备专职瓦检员，瓦检员每班必须对检查地点的温度和一氧化碳浓度进行检测，发现异常及时汇报。建立火灾预测预报制度，每月对井下可能发热地点设置火灾预测预报计划，每周对火灾观测点的气体成分、空气温度、水温、闭内外压差进行预测，每月人工采集各火灾观测点的气样进行分析预报，如发生异常情况及时向矿领导汇报，采取相应处理措施进行处理。

（三）监测监控

矿井选用KJF-2000N型安全监测监控系统，系统具备环境监控、皮带火灾监控、瓦斯抽放泵房监控、采空区自燃发火预测和生产监控功能。

1、环境监测——主要监测煤矿井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件，如甲烷、一氧化碳，氧气浓度、风速、空气温度、顶板压力、空气压力、烟雾和粉尘浓度等；

2、生产监控——监控井上、下主要生产环节的各种生产参数和重要设备的运行状态参数，如煤仓煤位、水泵状态；提升机、局扇、压风机、胶带机、采煤机、开关、磁力起动器、供电等运行状态和参数等。

（四）束管监测

我矿使用GC-4085B型煤矿专用束管自动监测系统，系统主要由束管取样系统和地面气体分析中心组成，通过束管将监测点气体抽取样到地面，利用气相色谱分析仪连续分析气体组分浓度，通过各组分浓度的变化对煤层氧化自燃过程进行判断分析并进行煤自然发火的早期预测预报。该系统能够对井下的气体成分及浓度变化实现有效的实时监测，并在地面监测中心对煤自燃灾害的发生发展进行分析预测，实现了煤自燃预测预报的智能化、自动化，操作方法简便。

1、监测点设置

监测点分为固定点、移动点和临时观测点。观测点设置在能采集到观测区内的有代表性的气体的地点。尤其固定观测点，移动观测点，应尽量设置在巷道周围压力较小，支架完整，没有拐弯，断面没有突然扩大或缩小的地点。根据上述要求监测点主要布置在以下地点：

1）采煤工作面回风隅角及回风各布置1个监测点，随工作面开采而移动； 2）采掘工作面高冒点； 3）采空区密闭。

2、监测内容 监测点主要抽样监测和采集气样等，以便提供分析数据，所有采集的气样通过束管管路送至地面进行自动分析。

3、作用

通过束管取样，利用安装在地面的抽气泵，将所采样的气体送入分析仪进行分析。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现可选择性监测，经过对自然火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的自燃进程变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

4、注意事项

1）凡是经过风门墙体的管缆都必须穿过线套管，防止压扁。

2）束管敷设尽可能不与动力电缆敷设在同一侧；如确需与动力电缆敷设在同一侧，应在动力电缆的上方0.3 m敷设束管，当与动力电缆交叉时，应垂直通过。

3）在井下取样点空气入口处和在传感器或分析器气样入口处应设有粉尘过滤器。

4）在井下取样的管路中应能及时有效地排除管路中的冷凝水，宜在管路中设贮水器。

5）气相色谱议在分析数据前，应每次用标气进行标定。

5、人工采样分析系统

没有布置束管采样点或采样束管不能到达，同时又需要进行气体分析的地点，可人工利用球胆进行取样。气体分析则由气相色谱仪完成。取样时间为每周至少进行一次或根据需要定期取样，取样前必须用取样地点气体对球胆进行2—3次冲洗。气样采集后12小时内必须送至气样分析室进行数据分析，如超过12小时，气样舍弃不能进行分析，重新取样，以保证分析数据准确。所出结果上报矿领导进行审阅。

(五)采空区注浆设计

地面灌浆站配有SLR100-200A型水泵机两台。功率18.5KW，流量121m3/h 的清水泵两台。系统能力：灌浆站泥浆池容积22.6m3，水仓容积400m3，灌浆立孔孔径∮159mm，深度230 m，工作面灌浆孔径∮108mm。灌浆材料主要是黄泥和黄砂，采空区采用随采随灌法和采后充填法，原料为黄泥和黄砂。生产期间注浆管路铺设于采面上顺槽，注浆时随工作面的推进隔一定距离向采空区预埋管一次，每次均注到工作面支架或前密集支柱下见水为止。

灌浆系统布置：地面灌浆站→灌浆立孔→回风下山→工作面顺槽→工作面采空区。

注浆系统：注浆系统分为地面蓄水池、注浆站和井下管路三部分组成。注浆站位于北二风井西北侧，建筑面积423.6m2，由泥浆搅拌间、水泵间、值班室和配电室组成。蓄水池（400m3）水源为矿井水。

I0128207工作面最远的管线总长为1887m，北二采区注浆站喇叭口至出浆口之间的高差为286m，输浆倍线为6.5。工作面在对采空区进行预埋管注浆时，可适当考虑减小水土比，以防发生堵管和浆液喷洒不匀，以达到预期注浆效果，满足输浆要求。土水比一般控制1：3～1：5之间。

注浆步距：

1、初次注浆：当工作面进入初采时随时进行注浆。

2、正常注浆：工作面正常回采后，每隔30-40m向采空区注一次浆。

3、末采注浆：当工作面进入末采后，要每隔20m向采空区注一次浆。当工作面距停采线10m时再埋一趟管路，来保证工作面回撤期间的安全。

4、特殊注浆：工作面如果遇到停产放假时，要随时对采空区进行注浆。每次注浆当工作面中部支架出水就立即停止注浆。

工作面回采结束后必须在45天内之内进行永久封闭，分别在上顺槽和下顺槽施工滤浆密闭对“两巷一线”进行集中充填封闭，防止采空区内煤炭自然发火。

（六）注氮防灭火设计

1、注氮防灭火惰化指标 注氮灭火惰化指标不得大于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。

2、注氮系统

我矿配备型号为DM-600井下移动式膜分离制氮装置，流量为600m3/h，氮气纯度≥97%(O2≤3%)；氮气出口压力≥0.8MPa，电机功率185KW。

3、注氮量计算

确定注氮量主要是按采空区氧化带氧含量计算注氮量。Qn= {(C1-C2)Qv}/(Cn+C2-1)Q ={(20.5%-7%)×2.1}/(97%+7%-1)

=7.08 m3/min 式中：Qv——采空区氧化带漏风量，m3/min；

Cn——注入氮气的浓度,%。

经计算本矿井I0130402采煤工作面防灭火注氮量取7.08m3/min。

4、管路选型及铺设

输氮管路选用DN50×6型低压流体输送管路，注氮管路由井下制氮机硐室引出，通过回风下山敷设至上顺槽, 工作面顺槽内的管道沿帮部吊挂平、直、稳。然后埋入采空区内.各管路均采用快速连接。

5、注氮方式及方法

本设计将氮气用作预防性注氮，同时考虑灭火注氮。注氮方式采用连续式和间断式注氮。工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因、机电设备原因等造成工作面推进缓慢，采用连续式注氮；工作面正常回采期间，采用间断式注氮。

6、注氮工艺

根据本矿井的开拓布置、煤层有自然倾向、发火周期和工作面开采情况，在采空区氧化带预埋注氮管道，其宽度自工作面中心计算为25～40m。在自然发火期之前或有火灾预兆时，进行连续注氮，使采空区深部的氧含量降到防火惰 化指标以下，然后根据工作面推进等情况，对预埋管道进行拖移。

选用埋管注氮工艺，即在工作面的进风顺槽沿采空区埋设一趟Φ54管路，其中第一个氮气释放口设在开切眼。当第一个释放口埋入采空区30m（采空区氧化带）后开始注氮，同时埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距暂时选定为30m，可通过实际注氮效果考察进行修正)。当第二趟注氮管口埋入采空区30m后向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。如果发现注氮压力异常或管路堵死，必须立即倒换管路。

7、注氮效果的评估

注氮期间，从地面束管监控室连续不间断的对采空区进行气体采集分析，当采空区氧气浓度低于7％时方可停止注氮。

8、输氮路线：

（1）I0128207采煤工作面

制氮机→I0128207上顺槽回风联络巷→回风下山→原I0128205下顺槽联络巷→I0128207上顺槽→采空区。

9、注氮技术要求：

1）注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

2）注氮期间瓦检员佩戴甲烷、氧气便携式检测两用仪检查采煤工作面及架间甲烷、氧气和一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度超过24PPm或氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。

3）注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、气体浓度等，以便对注氮情况进行分析。

4）注氮期间出现异常时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向值班室汇报。

5）采煤工作面回采前必须形成氮气输送管路，回采期间在采空区深部预埋注氮管道，进行连续注氮和间歇性注氮，使采空区深部的氧含量降到防火惰化 指标以下，注氮管路随工作面推进及时进行拖移。

6）巷道高冒区域发现高温点，立即形成氮气输送管路，将注氮管路伸向高冒点，进行注氮降温和惰化高温区域气体。

7）注氮管路的铺设：管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀；输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表；输氮管应进行防锈处理，表面涂蓝色油漆；定期对输氮管进行试压检漏。

8）从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管，不得选用橡胶软管进入采空区。

10、注氮设备操作时注意事项

1）注氮司机不得擅自离岗,不得任意开停制氮机。

2）注氮人员要经常注意制氮机运行状态,要经常检查制氮机各部位接头、管路的密封情况,加强维护。发现异常及时处理,当发生故障又无法处理时,应先停机,并通知注氮管路监测人员关闭各注氮支管阀门,故障排除后,应通知注氮管路监测人员,打开原规定的注氮支管阀门,待阀门开启后,才允许启动制氮机。

3）注氮工要经常检查注氮主管与支管的运行状态,随时记录注氮量与注氮压力、浓度，发现有泄漏及时检修处理。当注氮主管或支管发生崩管时要及时通知制氮机站关闭制氮机停止输氮。

4）制氮机长期停用时，应分别将吸附塔、氮气储罐、空气储罐的压力排泄因分子筛怕油、水、粉尘的污染应定期排泄水分和油分。

5）注氮机司机必须密切注意注氮机的压力表及氮气浓度的变化情况如压力和浓度发生突然变大、变小、要及时停机，并关闭机组阀门，停止往外输出氮气。

11、注氮安全注意事项 1）为确保安全，注氮前派专人巡检注氮管路。每次注氮必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。确认管路完好后汇报值班室，由值班室通知注氮负责人和采面专职瓦检员后方可进行注氮。

2）注氮前必须认真检查管路、注氮管和各阀门开关状况是否符合要求。3）注氮初期使管路内“憋气“通风队指定专人迅速巡视注氮管路系统，检查有无漏气，发现漏气立即处理，确认注氮系统无问题后，先排空管路中氧气，当氧气低于3%时方可向采空区内注氮。

4）定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。

5）为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排专职瓦斯检查员携带多功能气体测量仪随时进行检测CH4、CO、O2等气体浓度。检查地点包括架间、回风隅角、采煤工作面回风流，当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离受威胁地点并汇报值班室，同时降低注氮量或停止注氮。

八、其它综合防火措施

1、工作面开切眼防灭火

开切眼为工作面易发火地点，必须重点预防；掘进时应对冒顶区及时充填，并应加强日常温度及有害气体的监测力度，发现温度或一氧化碳浓度有升高趋势，立即采取注水、注氮等防火措施。

2、工作面回撤及安装期间防灭火

工作面回撤及安装期间易发生煤炭自燃发火，此期间是矿井防火工作的重点之一，回撤及安装期间根据工作面的实际情况制定专项的防灭火安全措施。

3、加强火灾预测、预报及监控及时对易发火地点的气体进行采样分析，充分发挥监测监控系统的作用，预测、预报火灾，使其在萌芽状态就能采取措施加以消灭。

4、掘进期间内、外因火灾防治

在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对巷道中出现的冒顶区与高冒点及时进行防火处理，并定期进行检查。1）掘进工作面上、下顺槽消防管路系统每隔50m设置一个支管三通阀门，并保证阀门灵敏可靠。

2）掘进工作面上、下顺槽严禁采用不燃性材料支护。

3）优化矿井通风系统，力求使通风系统简单、稳定、可靠，抗灾能力强，避免串联通风。

4）进行电气焊、喷灯焊接等工作时，每次必须制定专项安全技术措施，并经机电、通防、安全等部门审查、总工程师准后方可执行，并严格遵守下列规定：

⑴指定专人在现场检查和监督；

⑵电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水；

⑶电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点必须备有不少于2个灭火器； ⑷在巷道内进行电焊、气焊和喷灯等动火工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；

⑸施工电焊、气焊和喷灯焊接等工作前必须检查工作地点前后20m内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，同时检查巷道顶部和支护背板后确保无瓦斯积聚时，方可作业；

⑹电焊、气焊和喷灯焊等动火工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查，检查时间不少于1小时，发现问题，立即处理；

⑺施焊火种只能使用火柴，不准使用打火机或其他火种；

⑻煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的硐室、巷道严禁进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

5）掘进工作面使用的汽油、煤油和电压器油必须装入铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压油必须运回地面，严禁在井下存放。

6）掘进工作面使用的润滑油、棉纱、不透和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面。7）掘进工作面清洗风动工具时，必须在专用的硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

8）掘进工作面附近的巷道中，应备有灭火器，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。

9）掘进工作面所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材存放地点。

10）机电办负责检查井下设备的安全防爆性能。机电设备一律经防爆检查，其合格发证后方可入井使用，否则一律不准入井。所有电气设备都必须按规定进行定期检修，严禁出现失爆和带病作业。

11）备用电器设备必须装有过流保护装置，并符合规程规定。保险丝按容量选用，严禁用其它金属丝代替。

12）各配电硐室的开关要使用灵敏可靠的保护装置，当电路发生短路着火时，能自动切断电源。

13）掘进工作面要采用矿用本质安全型照明灯，其线路要用阻燃橡胶或铠装电缆，电压不得超过127伏。

14）掘进工作面严禁带电检修、搬迁电气设备。必须带电搬迁电气设备时，应制定严格的安全措施，报矿总工程师批准。

15）掘进工作面各队要对电缆加强保护，按标准吊挂，机电运输科要按电缆悬挂标准经常检查电缆悬挂情况，严防砍断、砸烂、挤破、铁丝吊挂等引起火灾。

16）设备值班员要经常检查设备的运行情况，若发现高温、冒烟或发火应立即停止运转，进行处理，并报告值班室。

17）做好设备的维护和保养工作，润滑部位及时加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。

18）工作面所有电器开关必须上架，与墙之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。19）井下电缆、皮带、风筒等使用抗静电阻燃性。

20）运送爆炸性或易燃性物品时，要严格按《规程》第310、311、312条之规定执行。

21）在掘进工作面设置放炮自动喷雾装置，放炮后必须开启喷雾装置进行降尘。

22）放炮员必须持证上岗，严格按照爆破说明书放炮，坚持使用水炮泥和黄土封孔，严禁用煤粉和其它可燃材料充填炮眼，严防因违章作业和炸药缓爆而引起火灾事故。爆破时必须使用水炮泥，并用黄泥封满捣实，禁止放糊炮，空心炮和使用不合格的雷管和炸药。

23）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。

24）掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。25）工作面存放木料的地方，应距存放油桶及安设电气设备处保持不小于20米的距离。

26）综掘机的内外喷雾必须保持完好，水压达到要求，雾化效果好，且必须保持正常使用，在割矸石时还必须还设专人降尘、降温。

27）每周由工程技术人员对掘进工作面上、下顺槽高冒地点及异常地点进行一次气体采样，采样气样及时送矿束管监测室进行气体分析，并将检验结果送矿总工程师审阅。

九、矿井灭火措施

（一）发生火灾时采取的措施

1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告矿调度室。

2、矿调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，然后向应急救援指挥部组长汇报。

3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为组长的救灾指挥部，调整风 流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。

4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。

5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求 1）有效控制火势，防止扩大灾情 2）创造接近火源、采取直接灭火的条件 3）不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬 4）防治火风压造成风流逆转

（二）灭火方法

1、直接灭火 用水灭火

1）在火源明确（非电气设备和油类火灾），火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

2）用水灭火采取的措施：（1）灭火前要首先切断电源

（2）灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人（3）保证水量充足。

（4）保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。用砂子或岩粉灭火

（1）当发生电气设备着火时，应首先切断电源

（2）当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

挖出火源直接灭火

（1）在火灾初期，火势范围不大，无瓦斯积聚、无煤尘爆炸危险。（2）挖出火源前，先用压力水喷浇，待火源冷却后再挖出。

（3）瓦检员在现场随时检查瓦斯浓度和空气温度，在瓦斯浓度不超过1% 时、温度不高时才能挖出。

使用灭火器灭火

对井下从业人员进行救灾演练，确保所有入井作业人员都熟悉灭火器的使用方法、存放地点。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

3、联合灭火

为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体（氮气）的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

第二篇：矿井防火措施

矿井防火管理办法

为了加强和规范石拉乌素煤矿消防安全管理，防止火灾危害，保障职工群众生命财产安全和公私财产安全，根据《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、及事业单位消防安全管理规定》（中华人民共和国公安部第61号令）及公安消防机关颁布的有关消防法规，结合本矿实际，制定本管理规定。

一、工程消防的设计、施工和验收

1、消防工作贯彻预防为主，消防结合的方针，实现消防安全责任制，建立消防工作网络。

2、石拉乌素煤矿工程部为矿井消防设施的组织实施部门，矿井技术负责人为消防设施建设主要负责人，机电部为监督部门。

3、国务院和公安部规定的大型的人员密集场所和其他特殊建设工程必须进行专门的消防设计。

4、消防设计必须符合国家工程建设消防技术规范。

5、在施工过程中，监理公司、筹建处应当监督施工单位按消防安全的要求进行施工。

6、需进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者验收不合格的，禁止投入使用。已经投入使用的经公安机关消防机构检查，消防不合格的应当停止使用。

二、施工现场的消防管理

（一）消防安全管理

1、各单位要建立健全各项消防安全管理制度，并严格执行。

2、各单位要对消防安全重点部位实行严格管理，设置明显的防火标志，确保消防设施、器材配备到位，防火制度健全，工作人员的消防责任落实。

3、各单位要对运用明火实行严格的消防安全管理。禁止在炸药库、油脂库、重点机房等具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要进行电、气、焊等明火作业的，动火部门要严格审批手续，经消防安全管理人签字审批后，落实现场监控人，进行防火分隔，清除动火区域的易燃、可燃物，配置消防器材，在确认无火灾、无爆炸危险后方可动火施工。

4、各重点要害部位必须配置充足的消防器材，不得随意撤消或损坏。

5、各单位要保障疏散通道，安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，保持防火门、消防安全疏散指示标志，应急照明等设施处于正常状态，严禁占用疏散通道。

6、各单位要及时检查维护各类用电线路，及时更换，维修老化、脱皮等存在火灾隐患的线路。

7、各单位发生火灾时，要立即实施灭火和应急疏散预案，务必做到及时报警，迅速扑救火灾，及时疏散人员。严禁存在侥幸心理，瞒报火灾事故或是不及时采取扑救、疏散措施。临近单位要给予全力支援，无条件为处置火灾提供便利。单位应当为公安消防机构抢救人员、扑救火灾无条件提供便利和条件。

8、任何人发现火险，能自己扑救的要及时扑救，并立即报知消防安全管理部门。对自己无法扑救的火灾，要及时、准确地向武装保卫科门或消防机关报警。消防安全管理部门接到火警或发现火灾后，应及时向消防机关报警，并向消防安全管理人汇报，及时采取应急扑救措施。

9、火灾扑救时要坚持先救人、后抢物的原则，抢救物品时要先抢救帐册、凭证及重要文件或贵重物品。

10、火灾扑救后，起火单位应当保护火灾现场，接受事故调查，如实提供火灾事故情况，协助公安机关消防机构调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾事故责任。

（二）防火检查、各单位重点要害部门的工作人员应在每日下班和交接班前，对工作区域进行一次防火巡查；各单位每月要集中开展一次消防安全检查，主要检查以下内容：

（1）用火、用电有无违章情况；

（2）安全出口、疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志等设施是否完好；

（3）消防设施、器材和消防安全标志是否存在、完整；

（4）消防安全重点部位的人员在岗情况；

（5）易燃易爆危险物品的储存、领用、退料、回收、登记等管理情况；

（6）其它消防安全情况。

2、消防安全管理部门每季度对各单位的消防安全工作进行一次集中消防安全检查。检查的内容应当包括：

（1）单位消防安全组织机构建设，制度建设等基础工作情况；

（2）消防安全隐患整改情况以及防范措施的落实情况；

（3）安全疏散通道、疏散指示标志，应急照明和安全出口情况；

（4）灭火器材配置及有效情况；

（5）用火、用电有无违章情况；

（6）易燃易爆危险物品的场所防火防爆措施的落实情况及重要物资的防火安全情况；

（7）其他需要检查的内容。

3、防火检查要填写记录，检查人员和被检查单位负责人应当在检查记录上签名。

4、消防安全管理部门要每年对灭火器材进行维护保养和维修检查。要对灭火器材建立档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修人员、更换药剂的时间等有关情况。

（三）火灾隐患整改

1、各单位要对检查出的火灾隐患及时予以消除，对能够当场改正的违反消防安全规定的行为要当场督促改正，对不能当场改正的火灾隐患，要提出整改方案。确定整改措施，限期整改。在火灾隐患未消除之前，单位应当落实防范措施，保障消防安全。不能确保消防安全，随时有可能引发火灾或一旦发生火灾将严重危及人身安全的，必须停止危险部位工作进行整改。

2、对公安消防机关或消防安全管理部门检查指出、限期整改的火灾隐患，整改完毕后，负责整改的部门要将整改情况记录报送消防安全管理部门，并存档备案。

（四）消防安全宣传教育和培训

1、各单位要通过多种形式开展经常性的消防安全宣传教育。宣传教育和培训的内容应当包括：

（1）有关消防法规、消防安全制度；

（2）本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施；

（3）有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法；

（4）报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。

2、各部位要对新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前的消防安全培训。

3、各单位消防安全责任人、消防安全管理人和其他依照规定应当接受消防安全专门培训的人员要积极参加公安消防机构组织的消防安全培训，并持证上岗。

（五）消防档案

1、消防安全管理部门要建立健全消防档案。消防档案应当包括消防安全基本情况和消防安全管理情况。消防档案要详实，全面反映单位消防工作的基本情况，并附有必要的图表，根据情况变化和工作进展及时更新。

2、消防安全基本情况应当包括以下内容：

（1）单位基本概况和消防安全重点部位情况；

（2）建筑物或者场所施工、使用前的消防设计审核、消防验收以及消防安全检查的文件、资料；

（3）消防管理组织机构、义务消防队人员花名册和各级消防安全责任人；

（4）消防安全制度；

（5）消防设施、灭火器材情况；

（6）与消防安全有关的重点公众人员情况；

（7）新增消防产品、防火材料的合格证明材料；

（8）灭火和应急疏散预案。

3、消防安全管理情况应当包括以下内容：

（1）公安消防机构签发的各种法律文书；

（2）消防设施定期检查记录；

（3）火灾隐患及其整改情况记录；

（4）有关燃气、电器设备检测（包括防雷、防静电）等记录；

（5）消防安全培训记录；

（6）灭火和应急疏散预案的演练记录；

（7）火灾情况记录；

（8）消防奖惩情况记录。

（六）奖 惩

1、各单位要将消防安全工作纳入安全生产经营的检查、考核、评比的重要内容，严格考核奖惩。

2、各单位要对在消防安全工作中成绩突出或在火灾扑救、火灾报警等方面做出突出贡献的部门（班组）和个人予以表彰奖励。

3、各单位要严肃查处不履行消防安全职责或违反消防安全管理规定的行为，消防安全管理部门对消防安全问题突出、整改不及时、措施不得力或不履行消防安全职责或麻痹大意致使发生火灾事故的有关负责人按照有关规定予以严肃处理。构成犯罪的要依法追究刑事责任。

三、具体地点的消防管理

（一）工地消防制度

1、施工现场消防管理责任部门为工程部，部长为管理第一责任人，机电部为监督部门。

2、各施工单位应建立业余消防队，业余消防队在本单位消防第一责任人领导下进行消防知识和消防教育技能培训。

3、加强全体职工的消防意识，对职工进行消防知识的教育。

4、各施工单位现场必要的地点要配备必要的消防器材和消防设施。

5、施工现场实行分区划分，责任到人，并挂牌明示，严格划分禁火区域，张贴相应的消防标识。

6、施工现场临时建筑的搭建及其使用的材料必须符合国家的有关消防安全的规定。

7、消防通道严禁任何人任何单位挤占、堵塞、堆放杂物。

8、施工现场严禁使用电炉烧水、取暖，严禁私拉乱接电线，超负荷用电。

9、机电部负责组织进行定期消防检查，工程部负责组织实施发现的隐患监督整改。

（二）办公室消防制度

1、办公室主任为办公室消防第一责任人。

2、在办公室严禁吸烟，不得随意扔烟头和火柴梗。

3、严禁在办公室使用电炉等电器设备；严禁超负荷用电。

4、办公室要做到人走灯灭，关闭空调、电脑等用电设备。

5、办公室严禁存放易燃易爆物品。

6、任何人不得在办公室焚烧垃圾。

7、对违反以上规定的责任人一次罚款5元。罚款由办公室统一征缴。

（三）食堂消防制度

1、食堂负责人（现为大厨）为消防第一责任人，办公室负管理责任，机电部负监督责任。

2、食堂重要部位应有明显的“禁止烟火”“严禁吸烟”等标志，并按“安全责任人”标志牌分工负责。应配备消防器材的地点应当配备足够数量的消防器材。

3、厨房煤气、天然气、液化石油气、燃油煤炉等有火种的设备，要专人进行管理，定期检查管道、阀门是否漏气。气瓶要和炉灶保持一米以上的距离。

4、所有电器设备，应做到防潮处理，保持良好绝缘；开关、保险器应装设在安全位置，工作人员离开厨房后，炉灶必须熄灭，必须切断不使用的电气设备，并关窗、锁门。

5、对库房、液化气房等重要部位严禁无关人员进入。

6、厨房所用的油料存储应远离炉灶和电器设备。

7、食堂要加强电器设备管理，严禁超负荷用电。

8、食堂消防检查由机电部负责组织，其他部门配合。机电部负责对检查出的问题隐患拒不整改的责任人进行处罚。

（四）宿舍消防制度

1、严禁任何人员躺在床上吸烟。

2、严禁任何人员在宿舍生火做饭，严禁利用电炉烧水和取暖。

3、宿舍应做到人走灯灭，空调关，严禁私拉乱接电线。

4、严禁在宿舍使用明火、焚烧垃圾。

5、宿舍不得存放易燃易爆物品。

6、宿舍应做到人走关窗、锁门。

7、宿舍消防检查由机电部负责组织，其他部门配合。机电部责对检查出的问题隐患拒不整改的个人和宿舍进行处罚。

1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山距离不得小于50m。且矸石山与炉灰场不得设在进风井的主导风向上风侧。

2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或火炉取暖，井口房内不得采用可燃性材料搭设临时操作间和休息间。

3、主、副井口房内不得从事电焊、气焊或喷灯焊接工作等，如必须在井口房内进行电焊、气焊或喷灯焊接工作时，必须编制专项安全技术措施，并严格遵守下列规定：

⑴指定专人在场检查和监督。

⑵电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各20m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述地点应至少备有2个灭火器。

⑶必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。⑷电焊、气焊和灯焊接等工作等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

⑷电焊、气焊等工作完毕后，工作地点应该再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查lh，发现异状，立即处理。

4、井口房附近库房、机房等必须配备足量的灭火器及消防沙箱等消防器材。

5、在副井距井口20m处安装CO、烟雾传感器，实时监测矿井进风流中CO浓度和烟雾情况，防止地面发生火灾或其它烟雾中的有害气体进入井下，当CO、烟雾传感器显示数据异常时，监控中心值班人员必须及时向通风队及公司调度室报告，查明原因并采取措施组织撤人。

6、地面高位水池水量必须经常保持不少于200m3的水量，并有直通木材场、煤场等主要场所的供水管路。

7、在副井井口安装防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并定期进行维修。

（六）井下防火措施

1、加强井口验身工作，杜绝入井人员携带烟草和点火物品，穿戴化纤衣物入井。

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油泼洒在井巷或硐室内，存放油桶地点必须配备2台以上灭火器。

3、机电部负责检查井下设备的安全防爆性能。各区队入井的电气设备必须经防爆检查防爆性能，合格后方可入井使用，否则严禁入井。

4、各区队跟班电工，每班要对本区队范围内电气设备进行检查，发现失爆及有关安全隐患问题，及时采取措施进行处理，严禁带电检修、搬迁电气设备。

5、井下所有使用的电气设备保护功能必须齐全完好，严禁私自甩掉，井下的缆线严格按照标准进行吊挂，防止运输过程刮、挤电缆造成火灾事故。

6、运送爆炸性或易燃性物品时，必须遵守下列规定： ⑴炸药和电雷管必须用专车运送，不得和载人车辆

⑵硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可放在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。

⑶爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。除跟车人员、护送人员和装卸人员外，严禁其他人员乘车。押送人员都应坐在尾车内。

7、严格按照放炮管理规定进行放炮，放炮必须使用水泡泥，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，放炮必须使用专用放炮器进行放炮，严禁使用变质炸药。

8、现场发现发火征兆时立即利用现场条件积极灭火并汇报本单位值班人员和机电部。

第三篇：矿井防火措施

矿井防火措施

矿井防火分为地面防火和井下防火两部分。为防止矿井火灾发生，特制定本措施，所有人员必须认真学习，并贯彻执行。

井上防火措施

1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸石山距离不得小于50m。且矸石山与炉灰场不得设在进风井的主导风向上风侧。

2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或火炉取暖，井口房内不得采用可燃性材料搭设临时操作间和休息间。

3、主、副井口房内不得从事电焊、气焊或喷灯焊接工作等，如必须在井口房内进行电焊、气焊或喷灯焊接工作时，必须编制专项安全技术措施，并严格遵守下列规定：

⑴指定专人在场检查和监督。

⑵电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各20m的井巷范围内，应是不然性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述地点应至少备有2个灭火器。

⑶必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。⑷电焊、气焊和灯焊接等工作等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

⑷电焊、气焊和灯焊接等工作完毕后，工作地点应该再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查lh，发现异状，立即处理。

4、井口房附近库房、机房等必须配备足量的灭火器及消防沙箱等消防器材。

5、在主斜井距井口20m处安装CO、烟雾传感器，实时监测矿井进风流中CO浓度和烟雾情况，防止地面发生火灾或其它烟雾中的有害气体进入井下，当CO、烟雾传感器显示数据异常时，监控中心值班人员必须及时向通风队及公司调度室报告，查明原因并采取措施组织撤人。

6、地面高位水池水量必须经常保持不少于200m3的水量，并有直通木材场、煤场等主要场所的供水管路。

7、在主斜井井口安装防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并定期进行维修。

井下防火措施

一、外因火灾预防

1、加强井口验身工作，杜绝入井人员携带烟草和点火物品，穿戴化纤衣物入井。

2、井底车场、主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室、主要巷道内皮带输送机头前后各5m范围内，必须采用不燃性材料支护。

3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油泼洒在井巷或硐室内，存放油桶地点必须配备2台以上灭火器。

4、井下消防管路系统每隔50m设置一个三通和阀门。

5、机电部负责检查井下设备的安全防爆性能。各区队入井的电气设备必须经防爆检查防爆性能，合格后方可入井使用，否则严禁入井。

6、各区队跟班电工，每班要对本区队范围内电气设备进行检查，发现失爆及有关安全隐患问题，及时采取措施进行处理，严禁带电检修、搬迁电气设备。

7、井下所有使用的电气设备保护功能必须齐全完好，严禁私自甩掉，井下的缆线严格按照标准进行吊挂，防止运输过程刮、挤电缆造成火灾事故。

8、井下胶带输送机必须使用阻燃皮带，皮带各种安全保护装置安装齐全，维护人员每班加强检查，防止皮带与其他部件及底部煤矸摩擦，发现有导致火灾的危险时及时处理。

9、凡工作面用油的设备必须经常检查，防止过热着火。工作面存油点要设置在距离电器设备不得少于15米，绞车绳兜不着及行车撞不着的地点。距料场不得小于50米。

10、运送爆炸性或易燃性物品时，必须遵守下列规定： ⑴炸药和电雷管必须用专车运送，不得和载人车辆

⑵硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可放在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。

⑶爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。除跟车人员、护送人员和装卸人员外，严禁其他人员乘车。押送人员都应坐在尾车内。

11、严格按照放炮管理规定进行放炮，放炮必须使用水泡泥，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，放炮必须使用专用放炮器进行放炮，严禁使用变质炸药。

12、井下消防材料库应储备足够的灭火材料和工具。井下炸药库、机电硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道，应备用足够数量的灭火器材，该项工作由通风科负责定期检查。

13、井下各主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设两道联锁的正反向风门，一旦井底车场或主要进风巷道发生火灾，能迅速按规定进行全矿井反风，防止有害气体蔓延。

14、现场发现发火征兆时立即利用现场条件积极灭火并汇报本单位值班人员和矿调度室。

二、内因火灾预防

1、在开采技术管理方面，要正确选择矿井的开拓方式、采煤方法和开采程序，合理布置采区，不得任意采掘规定的段间、区间煤柱，以提高矿井先天防火能力。

⑴开拓巷道布置必须符合最小的煤层暴漏面、最少的煤柱和易于隔绝的采空区的基本要求。开拓巷道必须进行喷浆封闭。

⑵采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自燃发火期确定采区开采期限，这样有利于采完封闭，减少漏风，防止煤炭自燃。

⑶采用先进的采煤工艺，加快回采速度，提高回采率，减少采空区的遗煤，同时加强顶板管理，采用全部垮落法进行顶板管理，杜绝出现悬顶，减少采空区漏风，如顶板坚硬垮落不及时应采用强制放顶的方法处理。

2、在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置，当采煤工作面形成生产和通风系统后10天内按照设计要求构筑好防火门。

3、加强通风系统管理，合理优化通风系统，减少矿井内部漏风防止煤炭自燃。

4、加强矿井火灾的预测预报工作，定期采用束管监测系统采样分析。

5、开采时，必须对采空区、煤柱和冒落孔洞等空隙采取喷洒阻化剂、注三相泡沫、黄泥灌浆、注氮等措施，防止自燃。

第四篇：矿井综合防灭火措施

矿井综合防灭火措施

煤矿开采煤层为4#、10#层煤，均为为自然发火煤层，发火级别为II级自燃。火灾是煤矿生产中最严重的自然灾害之一，一旦发生，将会造成严重后果，为了防止火灾事故的发生，我矿分别建立了井口、825和910水平消防材料库。

一.火灾综合预防措施：

1.井上下分别设立消防器材仓库，仓库内配备必要的消防器材，包括水管、灭火器、沙箱、沙袋、铁锨、木板等，并设专人管理。

（1）井口消防材料库设在主、副井口房内，内放铁锨10把，灭火器6个，沙箱一个（1.5m），沙袋20个，消防水笼袋 200米，由运输队负责管理。

（2）井下消防材料库一个，地点设在825水平和910水平井底车场内，每个库内放铁锨、镐各10把，沙1m装于沙袋中，水管不少于100米，灭火器4个，木板6m，由通风队负责管理。

2.严禁一切非生产火源下井，如生石灰及点火工具等；井口 20米范围内严禁出现明火及火种。

3.井口房及其20米范围内禁止使用煤炉、电炉取暖，井下严禁用灯泡取暖。

4.主要绞车道，主要运输道及井下机电峒室，都必须采用不燃性材料支护。

312.矿长每季度组织有关部门，对井上下消防管道系统，消防器材库和消防器材的设置情况，进行一次全面检查落实，发现问题及时处理。

13.井下不得带电检修和搬迁电器设备，且检修采掘工作面内和回风流内电器设备前，还必须检查瓦斯，CH4浓度不得超过0.5%。

14.所有电器设备必须安全防爆，不得超负荷运转。

15.矿灯下井前矿灯房必须上好矿灯灯头锁，严禁私自在井下拆卸矿灯。

16.井下供电必须杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头，供电要有过流和漏电保护装置，严格执行电煤钻综合保护和局部通风机风电闭锁。

17.坚持使用皮带机烟雾报警装置和自动灭火喷雾装置。

二.防止自然发火的措施：

1.正确选择有利于防止自燃发火的开拓开采方法，工作面回采必须扫清浮煤，采空区内严禁丢煤。

2.工作面结束后必须进行永久性封闭，（时间不得超过45天），采过贯眼要及时封闭，（时间不得超过一个周）。

3.通风设施必须设在巷道顶帮完好处，并严格按通风设施质量标准要求进行构筑。

4.砌筑永久密闭，必须预留观察孔，密闭内有水的要

矿井综合防灭火措施

山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司

第五篇：矿井综合防灭火措施

矿井综合防灭火措施

中汇煤业有限责任公司

二O一二年元月

一、井下自燃发火预防措施

1、我矿在生产矿井延伸新水平和采区开采新煤层时，首先对所采煤层的自燃倾向性进行鉴定。

2、采区设计采用后退式布置。编制防灭火设计并严格执行。

3、我矿在开采有自燃倾向性煤层生产过程中，开展自燃发火的预测预报工作，通过对高顶、采空区、密闭采气化验分析，及时掌握自燃发火动态。

4、我矿在矿井主要回风巷、采煤工作面及回风巷安设CO、温度传感器，及时监控各地点的温度和CO的变化情况。

5、在巷道掘进过程中如出现冒顶区采取预防自燃措施，并定期检查，或包砂碹注砂封堵。

6、矿井对采空区的防止自然发火，按设计和采煤作业规程要求，保证工作面每月的进度，及时对上下隅角进行砌沙袋封堵。

7、瓦斯检查员检查井下各采掘面主要回风巷、采煤工作面时，要检查CO、O2、CO2温度等相关内容，加强对隐患地点检查，发现有自燃发火征兆，立即向相关领导汇报，采取措施进行处理，以防火灾事故的扩大。

8、在选择确定风门、风窗、挡风墙等通风设施的位置时，应尽可能减少高温区域和煤柱裂隙处的漏风压差，减少漏风量。

9、生产工作面结束后，必须在 45 天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭。

10、矿对废弃的溜煤眼、暗斜井和风眼必须进行层间永久性封闭和充填，以防止自燃发火。

二、井下灭火

1、地面设消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每50m设置支管和阀门。地面的消防水池经常保持在200m3 的水量以上。

2、矿按《煤矿安全规程》的要求设计和建立消防管路系统，在矿井、水平和采区投产时同时投入使用，并保证用水点管路中有足够水压。消防管路在下列地点设置了支管和阀门：

1）所有斜井井口。

2）井底车场附近的主要峒室内。

3）井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道、采区和其它巷道每隔 100 米处。

4）皮带运输巷道每隔 50 米，皮带机头、机尾附近15 米以 内。

5）采用可燃性支护材料的巷道内每 50 米处。

6）回采工作面进、回风巷口 40 米以内。

7）掘进工作面进风口处。

8）其它易发生火灾的地点。支管和阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电机车架线及其它电气设备。

3、地面煤炭装运系统必须设置消防管路系统，每隔50m设置支管和阀门。

4、井下任何地点不得进行电焊、氧焊和喷灯焊接等明火作业。如果必须在井下主要硐室，主要进风巷进行电焊、氧焊作业时，必须制定安全技术措施，指定专人在现场检查和监督。电焊作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过 0.5%。严禁在采区内的任何地点进行电、氧焊等明火作业。严控生产火花、机电火花、摩擦火花等火源的产生。井下所有作业都应编制防止火花产生的措施

5、每一矿井的井口房的通风机房附近20m 内，不得有烟火或用火炉取暖。进风井口应装设防火铁门。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。井下机电峒室、火药库、风动工具清洗峒室的出口装设向外开的防火铁门。

6、皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。

7、井下爆破材料库、机电峒室、检修峒室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的地点，都应配备合格的、数量齐全可靠的消防设施，并在矿井灾害预防和处理计划中明确规定。

8、每一矿井必须在井上、下设置消防材料库。消防材料库 储存的材料、工具的品种和数量应符合《矿井防灭火规范》的有 关规定、并每季进行检查和更换；消防材料和工具不得挪作它用。

9、矿井建立了矿井反风系统，用于进风井口、井筒、井底车场及总进风巷发生火灾时采用。

10、矿井按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度,切实做到：

（1）严禁携带明火下井。

（2）工业广场内的进、回风井20米内严禁烟火。（3）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

（4）井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

（5）井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》规定进行。

（6）严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。

（7）严格火区管理。

11、矿按《煤矿安全规程》要求严格实行可燃 物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到:

（1）严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。（2）严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。

（3）井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下 使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、峒室和采空区内。（4）井下清洗风动工具,必须在专用峒室内进行。

（5）严格限制可燃性支护使用范围。

（6）井下皮带运输机应用阻燃皮带。凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，制定管制和检查措施。

12、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

13、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速 报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照矿井灾害预防和 处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区(由于火风压造成 风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

14、一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和矿技术负责人必须立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。

15、电气设备着火时，应首先切断其电源。在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。矿调度室接到井下火灾报告后，立即按照《矿井灾害预防和处理计划》通知有关人员。

16、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

17、用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源。禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时注意发生水煤气爆炸。

18、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路须做到 “三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头），杜绝电气设备失爆。

19、在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能和抗静电性能。

20、在井下摄影、摄像必须制定安全措施报矿安监部门审批。

三、火区管理

1、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责领导封闭火区的工作。封闭火区时，在确保安全的前提下应尽量缩小封闭火区的范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

2、在火区下或邻近火区下开采的工作面，在开采前1个月必须将编制好的《火区下或邻近火区下开采的安全技术措施》报矿审批。

3、矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。对符合启封条件的火区要先向矿提出启封报告，制定火区启封安全技术措施。启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。

4、井下由于火灾无法直接扑灭而封闭的火区，矿井必须绘制火区位置关系图。所有火区和曾经发火的地点都必须在图上注明。每一处火区都要按形成火区的先后顺序进行编号，并建立火区管理卡片。火区位置关系图和火区管理卡片，由矿和矿通风部门永久保存。

6、井下火区必须采用永久防火墙封闭，所有永久防火墙都必须统一编号，防火墙的管理和启封都必须严格执行《规程》有关规定。

7、在火区附近进行采掘工作必须遵守以下规定：

1）在已熄灭注销的火区内及其下方邻近煤层开采时，必须制定安全措施，报矿技术负责人批准。

2）在同一煤层、同一水平的火区附近进行采掘时，必须留有足够宽度的隔离煤柱，并编制防自燃发火设计，制定方自燃发火措施，报矿技术负责人批准，方可实施。