熔模精铸加热窑炉技术改造节能项目节能环保的效果汇报

第一篇：熔模精铸加热窑炉技术改造节能项目节能环保的效果汇报

熔模精铸加热窑炉技术改造节能项目节

能环保的效果汇报

福建省松溪县精密铸造有限公司于1988年注册成立（由宏达和腾飞两个分公司组成），现有注册资本壹仟万元，固定资产3422万元，企业连续13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企业”，南平市国家税务局和地方税务局同时授予2004-2010年度纳税信用A级单位,并通过ISO9001：2000质量管理体系认证，2007年度被福建省科技厅认定为福建省高新技术企业，2002年至今被中国铸造协会批准为会员单位，2006年至今被福建省铸造协会批准为副会长单位，2011年11月被中国铸造协会评为“中国铸造行业千家重点骨干企业”。于2012年9月26号经工商部门登记注册，成立以福建省松溪县精密铸造有限公司为母公司的松溪精铸集团。2011年度产量为6000吨，产品销售总额8629万元，上缴国、地税555万元，是松溪县企业超百万元纳税大户。企业从创办至今，已积累了相当雄厚的企业实力，目前企业生产能力为年产碳钢、不锈钢等精密铸件8000多吨，在我省内资精密铸钢企业中规模也是最大的一家专业化的生产企业。

精密铸钢行业是能源和资源消耗密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，同时在铸造生产过程中又会产生大量的废弃物。政府对环境污染整治力度日益加大，铸造材料资源日益趋紧的宏观大背景下，对铸造节能减排、降低资源消耗将关系到铸造行业的兴衰。铸造生产80%的能源（燃煤）消耗发生在制壳、脱蜡、模壳焙烧、熔化浇铸、退火、后处理等各道工序，所以精密铸造行业的节能减排、节省资源重点在生产各道工序的过程中。目前，我省精密铸钢行业的加热炉主要是以燃煤为主，能源利用率低，工艺技术参数难以控制，很难满足合金钢铸件和铸件热处理的质量要求，而且又污染、排气量大，不利于环境保护。近些年来，随着煤、焦炭、燃油等原材料价格大幅上扬和铸件品质要求越来越高，改用新型节能窑炉既提高了铸件质量，又能减少对环境的污染，同时还提高了能源的利用率。但精密铸造行业的节能不是单纯的减少能源消耗，同时还要以提高铸件质量，降低废品率、减少能源消耗、提高综合经济效益为中心，只有在保证提高铸件质量、降低废品率、减少能源消耗的前提下才是最大的节能。

我省的精密铸钢行业只有以提高铸件质量、降低能源消耗和提高经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业市场竞争能力，合理配置资源，应用先进的生产工艺和技术装备改造精铸行业，实现清洁化生产，才能保证精铸行业可持续发展。公司经过多年研究，研发出新型节能窑炉，淘汰传统烧煤、烧油焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等燃煤对环境污染的设备。新型环保节能先进铸造设备：如新型电加热蒸汽脱蜡釜[型号：DRTF02-1000]、电加热箱式焙烧炉[型号：DRXL-120-1.5]、电加热箱式退火炉[型号：RT2-200-9]等设备在操作过程无烟及粉尘等污染物产生，同时用电能耗相比烧煤能耗下降17%左右；按年产12000吨铸件计算，每年耗煤12308吨，通过使用新型环保节能设备估算可节约耗煤2016吨。在精密铸钢件生产过程中，通过对铸造窑炉、铸造材料、铸造工艺的改进，对环境污染降到最低，能耗降低17%，同时铸件出品率提高15%，达到节能省材的目的。

本项目的实施，创新点突出，经济效益显著，节能减排环保效果良好，主要体现在以下几个方面： 1.随着经济的快速发展，资源需求矛盾将越来越突出，本项目采用先进的生产技术和管理技术，能够减少废品，提高产品合格率，提高资源利用率，符合国家产业政策的要求，是精密铸造行业一项可持续发展战略。

2.本项目的创新点：改造新型环保节能生产设备。3.铸造是机械工业的重要基础，而先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续发展，将促进我省铸造行业的进步和发展。

第二篇：2015.3.6燃气窑炉电脑自控风气配比脉冲节能烧嘴技术改造项目自查报告——唐山金方圆骨质瓷制造有限公司

唐山金方圆骨质瓷制造有限公司

燃气窑炉电脑自控风气配比脉冲节能烧嘴技术改造

项目自查报告

一、企业基本情况

唐山金方圆骨质瓷制造有限公司始建于1997年，是我市大型骨质瓷生产研发企业。公司采用集团化运作模式，总厂2014年总资产近2亿元人民币，主营业务收入达到1.4亿元，实现利税80万元，净利润1700万元。企业拥有自营进出口权，产品销售网络覆盖全国各地，并远销欧盟、美洲、东南亚、日韩等地区。

二、项目基本情况

（1）唐山金方圆骨质瓷制造有限公司旗下的“燃气窑炉电脑自控风气配比脉冲节能烧嘴技术改造”项目总投资1079.17万元人民币，位于唐山市高新技术产业开发区内。

（2）2014年1月，本项目获得省级节能技术改造财政奖励资金80万元，于2014年1月20日用于购买河北长城陶瓷有限公司陶瓷脉冲节能嘴和电磁阀时支付预付款。

（3）本项目是对陶瓷生产线中的三条隧道窑和两条梭式窑的258个烧嘴全部实现电脑控制风气配比供应，对现有窑炉的风、天然气管道、窑体结构、仪表控制、脉冲烧嘴、风机平台等实施改造，新添置电脑、电磁阀、烧嘴比例阀、测氧及一氧化碳含量等仪器。

三、资金使用情况

项目估算总投资1079.17万元人民币，其中：设备购置费828.17

万元，设备安装费68万元，其他费用33万元，铺底流动资金46万元。

截止目前为止，项目实际发生额为729.14万元，其中设备购置费520万元（已购置设备明细见附录），设备安装费41.10万元，铺底流动资金168.04万元。

四、手续落实情况

（1）主管部门备案

项目备案号：唐高备字[2013]18号

（2）环保部门环评审批

项目环评审批号：唐高环发[2013]18号

五、项目建设进展情况

项目已完成工程量的70%左右，即资金已投入729.14万元，处于整体工程收尾阶段。目前，仍在积极建设与完善中，项目设备大部分已购置。（项目建设现场情况图片资料见附录）

六、存在问题及整改计划

本项目陶瓷生产线中的三条隧道窑和两条梭式窑的258个烧嘴已有180个完全安装并投入使用，剩余部分实际均已安装，但在试用过程中由于安装不合理或烧嘴本身问，未完成部分正在更换和检修中。由于项目技术改造的主体部分，燃气烧嘴没有完全投入安装使用，相应的仪表控制设备和窑体保温部分，均不能按照原计划如期完工。

项目组计划在未来6个月的时间内，督促并积极配合安装施工单位，争取在最短时间内将收尾工作圆满完成，使改造工程能够顺利投入使用中。

七、下一步计划

2015年，公司集中全力积极推进“燃气窑炉电脑自控风气配比脉冲节能烧嘴技术改造”项目的收尾工作，将最后阶段顺利完成，全面正式投入使用。

项目负责人签字： 唐山金方圆骨质瓷制造有限公司

二〇一五年三月

附件：

1、2014年公司财务报表

2、专项资金收支凭证与合同

3、项目进展情况图片资料