关于发布 神华宁夏煤业集团有限责任公司石槽村煤矿及选煤厂新建工程环境影响报告书简本的公告

第一篇：关于发布 神华宁夏煤业集团有限责任公司石槽村煤矿及选煤厂新建工程环境影响报告书简本的公告

关于发布 神华宁夏煤业集团有限责任公司石槽村煤矿及选煤厂新建工程环境影响报告书简本的公告

2007-11-02 10:39:34| 分类： 煤炭工业 | 标签： |举报 |字号大中小 订阅

www.xiexiebang.com 2006-12-20 09:43:44

来源： 神华宁煤集团

神华宁夏煤业集团依据国家批准的《宁夏鸳鸯湖矿区总体规划》以及宁东能源化工基地规划拟建设石槽村煤矿。矿井和洗煤厂设计规模均为6.0Mt/a，服务年限70.2a。为进一步倾听各界人士对项目建设的意见，现特将本项目环境影响报告书简本予以公布，希望各界人士见到公告后，采取来电、来函、点击网站等方式提出宝贵意见，以利于指导我公司的项目建设和环境保护工作的进一步开展。

一、项目概况

石槽村井田位于宁夏回族自治区宁东煤田河东规划区的鸳鸯湖矿区中部，西北距银川市约70km，西距灵武市约43km，行政区划属灵武市宁东镇管辖。井田南北长约7km，东西宽约0～7km，面积31.4km。井田工业储量906.73Mt，设计可采储量589.39Mt。矿井设计规模6.0Mt/a，服务年限70.2a。石槽村煤矿是国家规划的十三个亿吨级大型煤炭基地之一的宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区规划开发建设的大型现代化矿井之一。井田可采煤层共12层，煤层平均总厚度28.18m。可采煤层为低水分、特低灰～低灰、特低硫～中硫分、高热值、高稳定性煤层，是理想的动力用煤和良好的化工用煤。本矿井属低瓦斯矿井，生产的煤炭主要供给宁东能源化工基地的煤化工项目及周边电厂。矿井采用主斜井、副斜井和回风立井开拓方案，根据煤层赋存情况，分别采用走向长壁一次采全高和大采高等综合机械化采煤方法，分部垮落法管理顶板。项目投产时共布置三个井筒（主斜井、副斜井、回风立井），工业场地配套建设地面洗选加工系统（能力6.0Mt/a）、矿井水、生活污废水处理站、锅炉房、空压站、机修车间以及行政福利设施等。矿井地面生产工艺为块煤重介浅槽分选，入洗200～13mm块煤，－13mm筛末煤直接作为产品。产品煤装火车外运至用户。石槽村煤矿工业场地位于井田西部S307孔北220m，占地面积38.27hm2；排矸场位于工业场地东北侧 2.5km左右的低凹地，占地41hm2。占地类型为荒地、灌草地。矿井生产用水来自处理后的矿井水和生活污水，工业场地采暖热源来自工业场地锅炉房，供电来自永利110/35/10Kv变电站。

矿井定员756人，原煤生产效率24.04t/工·日；矿井建设总投资164006.98万元。建设工期37.5个月（准备期6个月）。

二、建设项目周围环境质量现状和环境保护目标

本井田位于鄂尔多斯高原西南部毛乌素沙地与银川黄河冲积平原接壤地带，地貌类型为丘陵地貌，以覆沙丘陵为主。气候特征属半干旱沙漠大陆性季风气候。评价区是一个以沙地荒漠草原生态系统为主体的生态系统。评价区内生物物种较贫乏，植物和动物群落结构均较简单；土壤侵蚀以风蚀为主。土地资源丰富，但土地利用率低，综合表现为生态脆弱，适应性差。经环境质量现状监测，评价区大气环境质量除TSP在风沙季节超标外，环境质量较好；声环境质量良好；地下水因水文地质条件的缘故硬度和矿化度较高，其他监测项目符合标准要求。环境保护对象主要为受地表沉陷影响的植被、土地和居民点等。

三、项目建设可能引起的环境影响及环境保护措施

（一）项目建设期

项目建设期的主要环境影响是：因占用土地、扰动地表及井筒和基础设施建设产生弃土弃渣和生态环境影响，设备、材料运输等产生扬尘和噪声影响，井筒建设、建筑施工等产生环境噪声影响，清洗砂石等产生施工废水。采取的防治措施主要有：① 采取优化施工方案，尽可能缩短工期，合理调配土方，尽可能少占临时用地，限定施工范围，及时恢复植被等措施保护生态环境；② 采取合理安排施工时段、时序，洒水降尘等措施防治施工期扬尘污染；③ 采取强化施工期环保制度，加强施工监理，控制作业时间等措施防治施工期噪声污染；④ 采取集水沟、沉淀池等对施工污废水进行收集处理后回用，防治施工中的水污染。采取上述措施后，可有效控制项目施工中的环境影响，防止或减少施工对周围环境敏感点的影响。

（二）项目生产期环境影响及拟采取的治理措施

1、地表沉陷影响及拟采取的防治措施

煤炭开采将造成一定程度的地表变形和沉陷，对井田内的地形、地貌、景观、建构筑物以及地表水系、地下水产生一定影响，这种影响主要集中在沉陷边缘地段。采取的防治主要有：对采区内工业场地、公路、重要建构筑物留设保护煤柱；对井田内各供电线路和乡镇公路采取“采后恢复”措施；在煤矿开采过程中，合理布置工作面和开采顺序，以减小或减缓地表移动或变形，利于分期分批维修地表沉陷造成的破坏。按照矿井开采计划，边开采、边复垦、边利用。对沉陷区进行综合整治、充填堵塞裂缝、平整土地，以恢复土地使用功能、防止土壤侵蚀、阻止雨水渗漏、减少水土流失等。

2、地下水环境影响及防治措施

煤炭开采后将导通煤系含水层和煤系上覆基岩含水层，使受影响的裂隙水成为矿井充水来源而被排出井外，但矿井开发对第四系植被涵养水层基本无影响。拟采取的保护措施：建立地表岩移观测站，加强地下水监测，对上覆基岩薄弱地带采取合理的采煤方法减少导水裂隙带高度；强化地表污废水治理，防止渗漏地下。

3、地表水环境影响和拟采取的防治措施

污废水产生的环节主要有：矿井井下排水10099.2m3/d，生活污水233.3m3/d和选煤厂煤泥水。根据宁夏矿区资源综合利用规划，本矿污废水实现资源化不外排：① 建井下水处理站，采取常规混凝沉淀、反渗透除碱脱盐、消毒等分质处理工艺，按用水单元不同要求处理矿井水达到回用标准后回用于一般生产生活用水、绿化用水、地面洗煤厂补充用水和井下消防用水，经处理后多余的井下水经配水站后送矿区供水工程统一调配或送宁东（石槽村）矸石电厂使用。② 生活污废水采用生化处理并消毒后全部用做洗煤厂防尘用水。③ 煤泥水闭路循环不外排。

4、声环境影响和环境保护措施

工业场地强噪声源主要有：地面生产系统（筛破车间和主厂房）、锅炉房、坑木加工房、主井驱动机房等。当采取降噪措施后，矿井工业场地关心点和厂界噪声符合标准。拟采取的防治措施主要有：对选煤厂的筛破车间和主厂房结合防尘进行降噪综合防治；对风井场地通风机加设消声塔或拆流式进风消声风道并辅以吸声、隔声；对主井驱动机房在驱动机头上安装隔声箱；锅炉房鼓引风机设减振基础、进出风口加设消声器。同时，设计上优化场地平面布局，利用绿化降噪效果予以辅助治理。

5、环境空气影响和环境保护措施

大气污染源主要有原煤筛破产生的粉尘、锅炉房产生的SO2和烟尘及物料运输产生的扬尘。其中主要污染物SO2、烟尘、煤尘经治理后排放量分别为97.16t/a、16.06t/a、50.4t/a。采取的治理措施主要为：锅炉燃用以本矿原煤为原料制作的型煤，锅炉烟气经除尘效率为90％以上的陶瓷多管除尘器除尘，系统总体除尘效率 93％、脱硫效率65％，除尘后烟尘、SO2排放达标；产品采用封闭式筒仓；对地面生产系统结合降噪进行喷雾洒水，集尘罩集尘，袋式除尘器（或冲击式水浴）除尘等综合防尘措施；排矸场扬尘采用定时洒水和覆土绿化措施。

6、固体废物

生产期主要固体废物有井下掘进矸石（6.6万t/a）、选煤矸石（37.98万t/a）、锅炉灰渣（0.19t/a）、生活垃圾（0.036万t/a）。

生产期井下掘进矸石填充废弃巷道不出井或用于充填开采矿区沉陷区复垦，选煤矸石全部用做矿区煤矸石发电厂发电，锅炉灰渣用于道路修建等，生活垃圾定期排至矿区或当地垃圾场统一处置。

7、环境风险

石槽村矿井矸石场溃坝和炸药库爆炸的环境风险事故发生的几率和强度均较小，但为了防患于未然，建设单位应给予高度重视，制定相应的预防措施和应急预案，防止、减缓、避免环境风险的发生及其危害。

四、项目建设的环境可行性

1、项目建设与相关规划及政策的协调性

石槽村矿井是宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区规划的矿井之一，其规模、工艺、工效、回采率、选址等符合矿区规划、全国煤炭工业规划、灵武市总体规划要求；所采取的环境保护措施符合煤炭工业环境保护规划和环保技术政策要求。项目建设用地和生产期不占用基本农田，符合国家基本农田保护条例要求。

2、清洁生产水平

本项目装备国内外先进设备，采取国内先进生产工艺进行生产，其原材料指标、产品指标、单位污染物产生指标、能耗和资源消耗指标等符合国家相关规定，清洁生产水平达到了国内同行业先进水平。

3、总量控制

石槽村矿井各污染物总量控制指标为：SO2 102t/a、烟尘 17t/a、煤尘 50.4t/a。

4、公众参与

根据前期环评公众参与调查结果，对本项目的建设无持反对意见者，公众支持率高。公众对项目建设提出的建议与要求主要有：尽快实施本项工程，尽可能照顾附近群众利益（利用当地劳动力）；对造成的环境影响及损失进行合理经济补偿；加强对周围生态植被保护等。针对以上要求与建议，建设单位承诺积极落实。综上所述，神华宁夏煤业集团有限责任公司石槽村煤矿及选煤厂新建工程选址、布局、规模、工艺合理可行，符合国家产业政策和有关规划要求；公众支持率高；污染物排放总量落实；无居民搬迁；环境风险发生的机率较小；在严格执行可研和本环评报告所提的各项污染防治和生态保护措施的前提下，可将不利影响控制在当地环境可接受的范围内。从环境保护角度讲，项目建设是可行的。

五、查阅环境影响报告书简本的方式和期限

如需对本项目环境影响情况进行更多的了解，请通过互联网查阅本项目的环境影响报告书简本。查阅日期为2006年12月15日至12月24日，为期10天。

六、联系方式

建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司

联系地址：银川市新华东街217号神华宁夏煤业集团项目部

联系人：曹先生 杨先生

电话：0951-6970146 传真：0951-6970145 E-mail：ysh1976@126.com

本公告及环评报告简本网址：www.xiexiebang.com 环评单位：煤炭工业西安设计研究院

联系地址：陕西省西安市雁塔路北段64号

联系人：丁先生 韩先生

电话：029-87853461 传真：029-87853457

E-mail：changyin_58@163.com

第二篇：《瓦村水电站工程环境影响报告书简本》

关于《瓦村水电站工程环境影响报告书简本》公示

文章来源：本站

责任编辑：丁镇

发布时间：2010-9-8 11:40:00

一、瓦村水电站工程基本情况简述 1.1项目概况

瓦村水电站工程坝址位于郁江上游右江河段田林县境内、驮娘江与西洋江汇合口下游8.4km处的瓦村水文站附近峡谷中，属百色市管辖。电站上距那读梯级电站39.9km，下距百色水利枢纽约105km。

瓦村水电站工程的开发任务以发电为主，兼顾航运、防洪等综合利用；电站主要建筑物由拦河坝、发电厂房、斜面升船机及交通道路等组成。其中，溢流坝位于河床的中部，厂房设于右岸坝后，斜面升船机布置在左坝肩的岸坡上。拦河大坝为碾压砼重力坝，最大坝高103m，坝顶长度354.50m。斜面升船机按照Ⅶ级航道标准设计，设计最大船舶吨级 50T，工程设计的水库正常蓄水位307m，死水位291m，总库容5.36亿m3，调节库容2.48亿m3。工程设计的电站装机容量230MW，多年平均年发电量695.20GW·h。

瓦村水电站属不完全年调节，枯水期（11 月~次年 4 月）根据电力系统运行需要，可担任调峰、调频任务。汛期（5 月~10 月）天然流量大，在上、下游水位差大于机组发电最小水头的前提下，为了多发电坝前水位应保持在正常蓄水位307m，当入库流量小于或等于341m3/s 时，水库水位维持在 291~307m 运行，闸门全关，入库流量全部通过电站发电下泄； 当入库流量大于 341m3/s 时，水库水位仍维持在307m 运行，入库流量尽量通过电站发电，多余的水量通过溢洪道控制下泄。

工程永久占地451.65亩（工程枢纽占地361.5亩，永久道路建设区90.15亩），水库淹没影响土地总面积23744.15亩。工程临时占地1495.78亩。

本工程水库淹没涉及田林县八桂乡、八渡乡、高龙乡和那比乡四个乡的 15 个村民委，淹没人口 2408 人，房屋面积 8.01 万 m2，淹没土地总面积 24448.0亩，分别采取集中安置、进城镇安置等相结合的方式安置。

工程建设设计总工期53个月，施工期高峰人数1500人。工程设计总投资228911万元，环保投资1770.705万元，约占工程总投资的0.77%。

1.2环境敏感点及环境保护目标

工程主要环境敏感保护对象统计见表1-2。

表1-2

工程环境敏感点分布一览表

环境类别

敏感点

具体位置与区位关系

规模与特征

保护要求

水环境

驮娘江西林－田林百色保留区；西洋江田林保留区

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准

大气、声环境

八桂乡八桂街

坝址下游14 km，运输路线穿越。

乡政府所在地，周边村庄集贸之所

《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准

弄瓦村委、弄瓦街

坝址施工区旁

187户

弄瓦小学

坝址下游施工区旁

6个年级及学前班共计约360人

岩亨村

岩亨料场旁

20户

陆生生态

古树名木及保护植物

库区内

主要保护植物有苏铁、红椿、任豆、细子龙、莎叶兰和兰花共6种，94科，其中淹没苏铁2株、红椿11株、细子龙53株、任豆5株、兰科植物2种15株。

古树移植

保护动物

库区及周边地区

物种的多样性和生态系统的稳定性

水生生态

鱼类产卵场

三江口、者苗河口、八囊屯

三江口为产漂流性卵鱼类产卵场，八囊屯为产黏性卵和漂流性卵鱼类产卵场，者苗河口为斑鳠产卵场

采取相应的保护恢复与补偿措施。

珍稀鱼类

库区和坝下

斑鳢、鳗鲡、鲮鱼等

确保种群不消失

社会环境

八渡街、福达街、水库淹没区居民，移民集中安置点

水库淹没范围

规划水平年（2014年）农村搬迁安置人口1829人，生产安置人口1547人。

防止水土流失和植被破坏，确保移民生活水平和经济收入来源不下降。

八渡小学、八渡中学、八渡幼儿园

库区淹没范围

八渡小学300人，八渡中学200人，幼儿园120人

二、项目实施可能造成的影响 2.1水环境影响 ①水文情势

工程建成运行后，坝址平水年各月下泄流量与天然相比变幅为-13.7％～57.9％，下泄流量丰水期减少，枯水期增多。库区水域面积扩大至17.09km2，水位一般在291m～307m间运行，水位变幅为16m。水库形成后流速较天然状态下变缓，水流速度由建库前的0.43m/s左右降至0.05m/s左右；本水库建成后30年总留库泥沙量占水库总库容的19.7％，泥沙淤积情况不严重。

枢纽建成后保证下泄流量18 m3/s，且电站尾水与瓦村水利枢纽正常蓄水位衔接，河道保持了一定的水面不断流，能满足河道生态用水、景观用水。初期蓄水期间，为保证下游河道的最小生态流量12.9 m3/s，可通过排水孔下泄（底板高程为214m，低于天然河底高程216m）。

本工程泄洪采用底流消能方式，造成的雾化影响较小；泄洪造成坝下部分水体气体过饱和，对水体水质基本无不利影响。

瓦村水电站库区水温结构为分层型，当遇到二十年一遇洪水1日设计洪水量时为过渡型，当遇到二十年一遇洪水时为临时混合型。水库水温分层时，若不采用分层取水的方式，个别月份发电下泄低温水最高时与天然水温相差4.3℃。

②水质

工程施工期污水主要来源于施工人员生活污水（污水量为7.5m3/h）、砂石料加工废水（废水量为506.2m3/h、基坑废水（废水量为3085.56m3/h）、混凝土拌和系统冲洗废水（18m3/d、24m3/d）及机械冲洗废水（2.5m3/h）。由于工程所在河段为保留区，故工程施工废水全部回用不外排，因此工程施工过程中对水环境没有影响。另外，工程中桥梁基础施工对水质产生的影响及影响范围都较小。

建库后枯水期库区水量增加，正常情况下库区水质可维持较好水平；瓦村水电站库区属于贫营养化状态，建库后库叉、库湾正常情况下不会出现富营养化现象。

2.2生态环境影响

1、陆生生态

据工程环评资料，瓦村水电站工程的兴建，将可能淹没植物资源种类约130种，占库周区现知维管束植物总种数的27.03%。在被淹没的植物种类中，绝大多数是库周区内的常见种或广布种；国家重点保护的野生植物、珍稀濒危植物如苏铁、红椿、任豆、细子龙的部分个体将被淹没；据统计，被淹没的苏铁2株、红椿11株、细子龙53株、任豆5株、兰科植物2种15株。

工程取料或弃渣也要占用一定的地土面积，这对生长在其上的植物也将受到一定的影响。据初步调查，受影响的植物约50种，主要是坡地上的种类，如栓皮栎、麻栎、白栎、槲栎、山合欢、香合欢等，以及平西沟口的经济作物和农作物如麻竹、玉米等，未见有国家和广西重点保护野生植物分布。

工程兴建对库周区土地的淹没是不可避免的，甚至是不可逆转的。但对于被直接淹没的物种和植被类型来说，它们是可以恢复的。

水库蓄水后引起耕地淹没和移民搬迁，对植被和植物资源的间接影响不会太大。库区建成后，气候的湿性变化对植物的生长和植被生态系统的恢复和发展是有利的，但因变化程度较小，因此有利影响也有限。

2、水生生态

①建设期对水生生物和鱼类的影响

工程开挖、爆破、围堰截流时的石料抛投会对施工江段鱼类及水生生物形成惊扰。同时，坝区及围堰占地对施工江段底质造成影响，特别是对施工江段底栖及固着类生物资源形成不可逆的影响。但影响的范围和程度有限，随着工程的完建，影响也大多消除。

②运行期对水生生物和鱼类的影响

水库蓄水后，水面扩大，流速变缓，泥沙沉积，透明度增大，在一定程度上有利于浮游生物的繁衍，其现存量将有所增加，但群落结构会有所变化，库区江段鱼类饵料生物基础由以水生昆虫等底栖无脊椎动物和着生藻类为主演变为以浮游生物为主。

水库蓄水运行后，位于库区三江口产卵场、八囊屯产卵场、者苗河口产卵场将被淹没，但部分产卵亲鱼会在库区适合的地方形成新的产卵场，其对流水条件依赖程度高的鱼类产卵场面积以及产量规模均会明显萎缩，特别是对产漂流性卵鱼类而言，在库区江段难以满足其产卵繁殖的条件。

电站大坝的修建，阻断了右江、驮娘江鱼类索饵洄游、生殖洄游、越冬洄游的洄游通道，导致项目区的一些鱼类无法正常完成其产卵繁殖生长的生活史，还因遗传基因交换方面存在不足，造成一些大型经济鱼类小种群化。

库区对静水水体中上层类群和静水缓流水体中下层类群的索饵有利，也有利于鱼类的育幼，但以流水性饵料生物为主的鱼类索饵空间萎缩。同时，库区也为鱼类提供了越冬场所。

2.3大气环境影响

工程施工扬尘会对施工场地内的施工人员健康有不利影响。由于工程车流量不大，且工程周边环境敏感目标较少，工程施工期交通运输对运输路线两侧的影响不大。工程施工期施工爆破、混凝土拌和所产生的粉尘的影响范围和程度均较为有限，对周围环境的总体影响较小。

2.4声环境影响评价

工程坝址附近没有居民居住点，石料场附近有敏感点岩亨村，施工固定噪声源主要影响受体为岩亨村与左岸生活福利区，经过预测在不利工况下噪声值满足《建筑施工场界噪声限值》，爆破时超标，可能对岩亨村有一定的影响，对左岸生活福利区影响很小。工程交通噪声源会影响运输沿线敏感点，但由于工程运输车辆的车流量相对较低，因此影响程度较小，不会影响当地居民正常生活。

2.5移民安置环境影响评价（1）移民安置环境适宜性分析

瓦村水电站移民安置区全年盛行东南风，该区域光照充足、温暖湿润、热量较丰富，雨量充沛，无霜期长，有利于农、林业生产和多种经营发展，其作物植被种类丰富，当地农业发展具有较好的气候环境与生态环境。总体而言生态环境适宜。

（2）集镇安置环境可行性分析

八渡乡八渡街集镇安置点选址为八渡街搬迁到八渡村弄中组附近，该处目前植被情况一般，未发现重点保护野生植物及名木古树。集镇污水排放量较少，大部分可回用于附近的农田灌溉与林地灌溉，剩余集镇生活污水将就近排放到冲沟，在进入库区，由于水量不大，基本不会对库区水环境产生影响。生活垃圾田林县环卫部门定时清运，与县城其它生活垃圾一并处置，经过生活垃圾统一处理措施后，集镇所产生的影响不会很大。

因此集镇安置选址从环境、社会、经济的角度考虑，是可行的。

三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点 3.1水环境保护措施

①初期蓄水最小下泄流量保证措施

初期蓄水期间，为保证下游河道的最小生态流量12.9 m3/s，可通过排水孔下泄（底板高程为214m，低于天然河底高程216m）。

②运行期最小下泄流量保证措施

正常来水下枢纽通过发电下泄流量可满足下游河道需水要求。暂停发电时，通过大坝生态流量放水管下放生态流量。枢纽运行期应结合枢纽工程管理系统及水情自动化测报系统，配备人员进行实时监控并制定应急方案，在预知机组停止发电前做好充分准备，确保在机组停止发电同时立即从生态流量放水管下放下游所需流量。

3水质

施工期施工废水、施工人员生活污水以及运营期的生活污水禁止排入驮娘江。对施工含高浓度SS的废水采用混凝、沉淀等处理措施，对含油废水则采用成套油水分离器处理，废水处理达标后回用于施工作业及林地灌溉；施工生活污水采用一体化污水处理装置处理达标后回用于降尘洒水、林地灌溉等。

工程运行期基本无生产废水排放，水轮发电机组配有成套小型漏油收集装置，漏油在集油箱中达到一定容积后自动抽回回用，可避免水轮发电机组运行和检修漏油对河流水质的污染。运营期业主营地生活污水自建污水处理站处理后回用于林地灌溉。

另外，水库蓄水初期须进行库底卫生清理，工程运行期对水库水质做好水土流失治理、库区库周污染控制等保护措施。

4发电期间水库下泄低温水的预防措施

为减轻水库低温水对下游河道的影响，发电进水口采用叠梁隔水门分层取水方案，该方案效果明显。

3.2生态环境保护措施（1）陆生生态

加强现有森林植被的保护，促进其恢复，以增强其生态功能；切实搞好退耕还林和封山育林；对淹没及用地范围内的苏铁（2株），红椿11株，任豆5株，细子龙43株，兰科植物2种15株进行迁移，并挂牌标识；位于淹没线以上的国家和广西重点保护野生植物及珍稀濒危保护植物，对零星分布的给予挂牌保护；对于分布相对集中，数量相对多的采用在分布区范围设立宣传牌。此外对施工人员进行培训教育，使其在施工过程中自觉保护珍稀濒危动植物。

（2）水生生态

鱼类资源的保护采用人工鱼巢、设立鱼类种质资源保护区、人工增殖放流等方式。

设立鱼类种质资源保护区：在弄瓦镇下游10余公里的周马大峡谷右江河段设立，主要保护斑鳠、稀有白甲鱼、鲮鱼、大眼鳜、鳗鲡以及四大家鱼。

增殖放流：利用百色水利枢纽鱼类增殖放流站的资源和技术优势，对其规模进行扩大，来满足瓦村水电站水电站鱼类增殖放流的要求。

3.3大气环境保护措施

隧洞开挖和骨料破碎应按湿式除尘作业。混凝土拌合过程中，应在封闭的拌和楼内进行，减少粉尘排放。此外还需对每个混凝土拌和系统配置袋式收尘器，收尘器与拌和楼同时运行。

建设单位应定时派专人清扫运输道路，洒水降尘，以道路无明显扬尘为准，非雨日每天洒水不少于5次，使道路处于良好的运行状态。运土卡车及建筑材料运输车应按规定配置防洒落装备，装载不宜过满，保证运输过程中不散落；运输车辆加篷盖，出装、卸场地前先冲洗干净，以减少车轮、底盘等携带泥土散落路面、加强车辆管理与维修。

在开挖、爆破高度集中的工区，配置1台洒水车，非雨日每日洒水降尘，加速粉尘沉降，缩小粉尘影响时间与范围。

受工程大气污染影响的对象主要为施工人员，应采取加强个人防护的方式对施工人员加以保护，如佩戴防尘口罩等。

3.4声环境保护措施

1、施工区内噪声防治措施

（1）进场施工机械的噪声应选择符合国家环境保护标准的施工机械。

（2）在车流量高的路段设置交通岗或交通员，疏导交通，加强交通管理。

（3）施工人员实行定时轮换岗制度。

（4）接触噪声的施工人员进场时，应佩带耳塞、耳罩等劳保用品。

（5）设立警示牌。

2、施工区外内噪声防治措施

（1）材料运输车辆在经过道路沿线的敏感点时，速度不应超过40km/h。

（2）运输车辆行驶时，不得鸣笛。

（3）为避免夜间噪声扰民，夜间22：00时至次日晨6：00时，不安排车辆运输。

（4）加强运输车辆管理，禁止运输车辆随意空驶。

（5）弄瓦学校旁设立警示牌。

3.5移民安置环境影响及采取的措施

移民的日常生活会产生一定量的生活污水与生活垃圾。对农村分散生活污水采取沼气池的方式进行处理，处理后污水浇灌农田；对农村生活垃圾采取堆肥回田的方式处理；对集镇生活污水收集到镇区的污水处理厂集中处理达标排放；集镇生活垃圾由环卫部门统一清运处理。在采取水污染防治措施以及生活垃圾处置措施后，对环境的影响是很小的。

专业项目恢复改建中库周道路恢复改建工程主要对沿线的植被产生暂时破坏并增加水土流失，采取相应水土保持保持措施后可大大减少水土流失量，并在道路恢复后及时进行道路两侧绿化，补偿植被损失。防护工程区不会产生浸没影响，也不会因垫高和护岸工程产生地下水与地表水的连通性。

四、公众参与评价概述

通过对瓦村水电站工程的公众参与调查，广泛听取政府部门、社会团体、公众个人对工程建设方面的意见和建议。所有受访的政府部门、相关单位团均对本工程表示支持。在工程的移民中69.9%的公众表示支持工程的建设，24.8%表示无所谓，5.3 %表示不支持；非移民中75.8%的公众表示支持工程的建设，18.7%表示无所谓，5.5%表示不支持。

本报告就公众关心的实际问题、反对意见给予了相应的回复。从调查结果来看，还有部分公众对工程建设不甚了解，今后的环评工作中应加大对该工程建设的宣传,增加透明度,减少公众对该工程的疑虑。总体上来说该环境报告书基本上体现并回答了公众关心的问题。

五、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点 根据评价区环境现状和生态环境发展趋势，预测分析瓦村水电站工程施工和运行对环境影响的结果表明，瓦村水电站工程的兴建符合流域综合利用规划、广西自治区、百色市航运规划规划以及百色市、田林县地方“十一五”规划等相关规划，工程建设具有显著的经济效益和社会经济效益。工程建设和运行的不利影响主要是工程施工对生态环境、水环境、大气环境、声环境、社会环境等的影响，工程淹没占地、工程运行和移民安置对生态、水环境的影响，在采取本报告书提出的环境保护措施后，各种不利影响均可得到预防和较大程度减免。因此，从环境保护角度总体评价认为，瓦村水电站工程不存在制约性的环境影响因素，工程的建设是可行的。

六、公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限（1）公众查阅报告书简本的方式和期限：

公众可到百色市环境保护局供免费索取本报告书简本或登录珠江流域水资源保护局（http://www.xiexiebang.com】

环境影响评价机构联系方式：珠江水资源保护科学研究所

【地址：广州市天河区天寿路80号珠江水利大厦后，邮政编码：510611，联系电话：020-87117234，赵工，传真：020-87117234，联系邮箱：Email:qdsuiyl@sina.com】

六、征求公众意见的范围和主要事项 征求公众意见的范围为

百色市田林县八桂乡、高龙乡、八渡乡、那比乡工程建设和淹没的影响范围可能受影响的公众及附近的单位和组织、当地相关政府部门。提倡反映意见的群众提供真实姓名、联系电话、家庭地址或工作单位，以示负责。

七、征求公众意见的具体形式

（1）在环境影响评价过程中，先于2010年5月采用网上、报纸公告以及现场访谈形式向公众公开有关项目环境影响评价的信息；

（2）公开发放公众参与调查表征求公众意见；

（3）认真整理公众意见，并在环境影响报告书中体现；

（4）在环境影响报告书上报审批前提供环评报告书简本，继续收集公众意见。

八、公众提出意见的起止时间

公众提出意见的起止时间为：2010年9月8日～9月28日。

第三篇：关于发布《建设项目环境影响报告书简本编制要求》的公告(环境保护部2012年第51号令)

环境保护部公告

公告 2012年 第51号

关于发布《建设项目环境影响报告书简本编制要求》的公告 为贯彻落实《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）精神和《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，进一步加大环境影响评价公众参与和政务信息公开力度，更好地保障公众对环境保护的参与权、知情权和监督权，自2012年9月1日起，建设单位向各级环保部门报送环境影响报告书，应同时提交报告书简本；各级环保部门在本部门网站上公示项目受理情况，应同时公布报告书简本，并附审批部门联系人及联系方式。为此，我部制定了《建设项目环境影响报告书简本编制要求》，现予发布。

特此公告。

附件：建设项目环境影响报告书简本编制要求

环境保护部

2012年8月15日

发送：各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，辽河保护区管理局，解放军环境保护局，环境保护部各环境保护督查中心、环境工程评估中心、相关企业集团。

附件：

建设项目环境影响报告书简本编制要求一、一般要求

报告书简本是指环境影响报告书主要内容的摘要以及公众参与篇章全文。建设单位和环评机构对环境影响报告书简本内容的真实性负责。

报告书简本应简明扼要、通俗易懂，规范使用专业术语，尽量减少技术推导过程的描述。

报告书简本不应涉及国家秘密、商业秘密和个人隐私等内容。公众参与篇章中涉及个人隐私的信息在公告时应作必要技术处理。

报告书简本应提交相应环保部门一式两份（封面盖建设单位公章），并附电子文档一份。

二、内容要求

（一）建设项目概况

1．建设项目的地点及相关背景；

2．建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；

3．建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。

（二）建设项目周围环境现状

1．建设项目所在地的环境现状；

2．建设项目环境影响评价范围（附有关图件）。

（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

1．建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；

2．建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）；

3．按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；

4．对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果；

5．按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果；

6．环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；

7．建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；

8．建设项目对环境影响的经济损益分析结果；

9．建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；

10．建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。

（四）公众参与

1．公开环境信息的次数、内容、方式等；

2．征求公众意见的范围、次数、形式等；

3．公众参与的组织形式；

4．公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明；

5．从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结。

（五）环境影响评价结论

（六）联系方式

建设单位、环评机构的联系人和详细联系方式（含地址、邮编、电话、传真和电子邮箱）。

第四篇：山西焦煤集团西山煤矿总公司官地至第一热电厂地下运煤通道工程项目环境影响报告书(简本)

山西煤运集团晋中南公司张礼集运站

铁路专用线工程项目

环境影响报告书

（简本）

山西省环境科学研究院 二〇〇六年八月

山西煤运集团晋中南公司

张礼集运站铁路专用线工程项目环境影响报告书

山西省煤炭运销集团晋中南公司张礼集运站铁路专用线工程项目主要涉及张礼站的改造、修建集运站、接线以及由此引起的桥涵、房屋、水电、通信、信号及其它相关的配套工程。该项目被列入了临汾市国民经济和社会发展第十一个五年规划规划重点工程，同时作为2006年政府重点工作，同时也得到了省环保有关部门的支持。属于改善城市环境状况，城市环境综合整治环境保护项目。

山西省煤炭运销集团晋中南公司委托山西省环境科学研究院进行其张礼集运站铁路专用线工程项目的环境影响评价工作。

1建设项目简述

山西煤运集团晋中南公司张礼集运站铁路专用线工程，工程项目主要涉及张礼站的改造、修建集运站、接轨线以及由此引起的桥涵、房屋、水电、通信、信号及其它相关的配套工程。张礼站的改造位于山西省临汾市襄汾县邓庄镇张礼站内；修建的集运站位于山西省临汾市尧都区与襄汾县交界处的襄汾县邓庄镇小韩村以西。

该工程主要包括新建集运站铁路专用线和由此引起的张礼站改造工程。集运站铁路专用线工程拟建设9股道8台，单线接入张礼站，在张礼车站东侧增加三股到发线并予留两股到发线。拟定近期（2010年）发到运量规模720万吨，远期（2015年）发到运量规模930万吨。

集运站拟征地576亩，用地现状为耕地，张礼站改造拟征地27亩，用地现状为荒地。根据有关土地利用规划和土地部门初步意见，拟将该项目集运站用地调整为独立工矿用地，在南贾镇大张村14号和古城镇盘道村101号地块未利用地位置补充耕地38.4公顷（576亩）。目前正在按照有关程序办理土地征用手续。

本集运站采用国铁代管，交接方式采用货物交接，交接地点设在集运站内。到发货物由北侧的临汾市规划二环公路进出，汽车车辆进行运输。装车采用装载机方式，卸车为人工卸车。根据车流组织原则，开行5000吨货物列车，列车编组辆数60辆。张礼集运站设计近期日均调车列5.5对、远期7.2对。

集运站建成后，将全部关闭靠近临汾市区和市区内的8条煤焦专用线，将其运量全部转移至本集运站内。

2主要环境影响因素和减缓措施

本次集运站建设工程在施工期及运营期均会产生一定的环境影响。施工期以取土填方活动生态影响为主，运营期以污染影响为主。

2.1施工期环境影响因素和减缓措施

主要为施工占地和取土填方对生态环境的破坏；其次为施工扬尘、机械噪声和车辆运输扬尘对环境的影响，以上影响为短期的和局部的。

（1）产生生态影响的活动与减缓措施

生态影响主要产生于施工阶段。主要为工程产生的永久性占地、施工临时占地以及取土填方影响活动。

① 永久占地和临时占地

本项目产生永久性占地约603亩，其中占用耕地约576亩，荒地27亩，耕地目前主要种植有小麦。另外，工程占地范围还分布少量树木，需砍伐树木100棵左右。永久性占地将改变现有土地利用性质，由农业用地转为建设用地。需要办理土地征用审批手续，进行耕地补偿以及地上附属物的补偿。

本次工程临时占地主要为取土场。取土场位于赵曲村以东1km丘陵区和温泉村以东0.5km的土丘地。分别临时占用赵曲村桥子沟和温泉村用地55亩和120亩，以上取土地均属于黄土丘陵地，目前主

要种植有少量果树，以上土地均属于集体用地。工程取土活动拟将现有土地进行整理为耕地，将采取将表土层（熟土层）剥离后临时堆置，取土后平整土地恢复为耕地，预计恢复整理再造耕地175亩，并交还原土地所属村庄。

② 土方工程

本次工程路基和站场工程填方约698000m3，其中小韩村桥渡工程产生土方约5000m3，工程产生拆除房屋建筑垃圾2828.2m3可以用于填方工程。约有69万m3需要从外部取土。取土带来的主要生态影响表现为地表扰动、植被破坏，在局部可能会诱发小范围的水土流失问题。

集运站属于平原地区，自然坡度均小于4%，其地表破坏诱发水土流失的可能性较小。张礼站和取土地地处丘陵地区，平整土地和取土会诱发局部地区水土流失。按照SL190~96《土壤侵蚀分类分级标准》，该地区现状土壤侵蚀模数应在200~1000t/km2〃a之间，工程取土会对地表产生扰动，最大允许流失量为1000t/km2〃a。项目区在施工准备期到施工建设期植被恢复后，水土流失量为27.994t，新增水土流失量16.657t。以上水土流失的增加影响是短暂的，随着工程施工的结束，路面以及周边地区破碎地形的整理，在营运期绿化工程和周边地区城市建设规划的逐步完善，区域水土流失问题将会得到解决和改善。

为了减少区域水土流失，建设单位应委托资质部门编制《工程取土地水土保持方案》，按照水保方案要求采取有效措施减少水土流失。另外，在工程中应做到合理规划场地，合理施工顺序，路基工程和场地工程要一起施工，合理划分路基和场地界限，对于场地及时平整硬化，施工中的土方工程应做到挖一块、恢复一块；填一块，压实一块；取土填方活动尽量避开雨天作业；施工结束后，加强站场绿化，以减少对生态环境的破坏。

（2）施工“三废”排放

施工活动会产生的一定的废气、废水、噪声和生活垃圾问题。其

中施工材料运输、土石方工程扬尘以及施工中的各类机械和运输车辆噪声是施工中不可回避的问题。

① 施工扬尘排放与防治

取土场0.5km土路和进出站场1.5km道路易起尘，施工期间以上路段预计产生运输扬尘约为232.98吨。应采取车辆遮盖、限速措施和路面定期洒水措施予以防治。

填方现场应采取地表压实处理并洒水，取土现场应定期洒水抑尘。施工现场产生的表土堆置区要覆盖防尘布或防尘网，场地边缘设置连续、封闭围栏，控制进出场地的车辆行驶速度，加强管理等措施。这些措施将降低扬尘量50～70％，可有效减少对环境的影响。

② 施工现场噪声排放与控制

施工场地噪声主要来自施工机械设备噪声和物料装卸碰撞噪声，产生的噪声有间歇性和短暂性的特点。施工现场建筑机械产生的噪声影响范围有限。按照GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》衡量，土石方阶段在距离噪声源10m处昼间能达到标准要求，50m处能达到夜间标准要求；基础阶段昼间能达到标准要求，20m处能达到夜间标准要求。

针对最近村庄小韩村而言，村西边界离施工场地最近距离约为30m。土方阶段夜间存在超标问题。为此，工程施工应安排在6:00~22:00施工，高噪声设备禁止夜间运行，同时尽可能避免大量高噪声设备同时施工和避免在同一地点安排大量动力机械设备，需要通过加强施工管理减弱其影响。

③ 水污染和固废排放与防治

施工期水污染源主要来自施工骨料冲洗、混凝土拌和、浇涛及养护、灌浆、施工机械清洗等排放的生产废水，以及施工区人员日常生活排放的生活污水。要求在施工场地设置料冲洗、混凝土拌和、浇涛及养护等排水沉淀池，沉淀后重复使用；施工机械清洗要集中地点，设置专门的隔油和沉淀池，避免清洗废水直接排放；施工中应采取旱厕所，定期进行清理用于堆肥。

施工期固体废物主要来自张礼站部分既有构筑物的拆除和施工人员生活垃圾。本次工程拆除房屋产生的废建筑材料适当破碎后掺入填方工程；施工人员产生的生活垃圾应集中收集，运往环卫部门指定的垃圾填埋场，要避免在村庄堆放。

2.2运营期环境影响因素和减缓措施

运营期主要为污染影响。其主要污染因子为装卸时的产生的扬尘、锅炉烟气和铁路机车、运输机械、装载机噪声，其次为转移运量后的汽车公路运输带来区域汽车尾气污染以及在汽车运输线路管理不当带来的扬尘污染等。另外，在运营期还会产生一定量的生活污水排放和生活垃圾排放。

（1）大气污染源、污染物排放和治理措施

工程运营期主要大气污染源分为站内和站外两个部分。其中站内部分主要有集运站站台粉料堆场和装卸货物产生的粉尘排放，燃煤设施（锅炉、炉灶）烟气排放；站外主要为运输货物出入站台汽车运输扬尘和汽车尾气排放。

① 集运站粉料堆场和装卸货物粉尘排放

产生起尘的货物品种主要为原煤和铁矿粉。其中原煤堆场起尘量约为107.85t/a，装卸起尘量约为186.27t/a，两项合计起尘量为294.12t/a。铁矿粉年起尘量为147.06t/a。整体集运站粉料堆场和装卸货物年粉尘排放量约为441.18t/a。环评要求采取以料车注水为主，堆场大面积喷洒水相结合的综合治理新工艺，可以减轻装卸起尘70%；对厂采取防尘网遮盖措施，减弱煤堆起尘约为85%。这样，集运站粉料堆场和装卸货物年粉尘排放量可以减至113.33t/a。

② 燃煤设施烟气排放

工程分别在张礼站和集运站分别配置0.7MW和0.35MW供暖热水锅炉各1台，分别设置食堂各1个。环评要求锅炉采用型煤常压热水锅炉，排气筒不得低于20米；燃煤选用低硫低灰优质动力型煤，灰分低于15%，硫分低于1%，发热量大于6500kcal/kg。预计排放烟

尘0.694t/a，排放二氧化硫4.301t/a。

③ 运输货物出入站台汽车运输扬尘和汽车尾气排放

工程货物运输总量为930万吨/年，未来进出货物接口位于工程以北约200m左右的临汾市规划二环路，有约250m左右的路段易产生扬尘。需要设置专人经常进行路面的清扫工作，并适当对路面进行定期洒水抑尘，路面清扫要按照清扫后每平方米路面灰尘覆盖率低于0.05 Kg/m2作为控制要求。采取以上措施可以消减扬尘60%以上，其道路扬尘量约为54.53t/a，工程将增加区域汽车流量，在进入站场段和站场内体现较为明显。测算的汽车尾气中主要污染物CO、THC、NO2排放量分别为1.46t/a、0.58t/a、2.91t/a。供企业和环境管理部门参考。

（2）水污染源、污染物排放和治理措施

主要为集运站和张礼站生活污水的排放。其主要来源于职工生活用水、洗涤用水、洗浴用水及食堂用水，污水中主要含有CODcr、BOD5、SS、NH3-N、等污染因子。集运站和张礼站生活污水排放量分别为4.2t/d 和3t/d，环评要求设置地埋式污水处理设施进行处理达标后复用或排放。

考虑到雨季的影响，集运站应设置初期雨水收集沉淀系统，以避免站场含悬浮物较高的冲刷雨水直接通过站场排水系统进入七一渠。

（3）噪声污染源及控制

主要为运输机械，装载机产生的噪声以及铁路运输产生的噪声。集运站装载活动噪声源强取最大叠加值最不利情况下，150米处的噪声值为44.5 dB(A)。其边界影响值可以达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》夜间相应的标准45dB(A)的要求。

铁路专用线噪声的主要特点是间歇性。它包括机车噪声、轮轨噪声、鸣笛噪声等。正常情况下机车噪声、轮轨噪声的影响可以满足GB12525-90《铁路边界噪声限值及测量方法》中外侧轨道中心线30m处70dB(A)标准限值要求；列车鸣笛时噪声级多在100~103dB(A)，属瞬时突发性高噪声，因此应尽量减少列车鸣笛。

（4）固体废物产生与处置

主要为燃煤炉渣和生活垃圾。炉渣排放量为100.04t/a，可以用作当地农村建房和铺路。张礼站和集运站年产生生活垃圾约为30t/a。工程设置专门的垃圾收集箱，工程派专车运往当地环卫部门指定的倾倒地点。

3污染物达标分析

运营期大气污染物排放达标分析表明，运营期颗粒物排放造成的边界浓度影响最大值为0.978mg/Nm3，可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中新污染源二级标准中无组织排放监控浓度1.0mg/Nm3标准要求；燃煤锅炉产生的烟尘和二氧化硫也可以达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中相应标准要求。

工程按照环评要求设置地埋式污水处理设施后，可以做到达标排放。

在噪声源强取最大叠加值最不利情况下，150米处的厂界噪声值为44.5 dB(A)。其边界影响值可以达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》夜间相应的标准45dB(A)的要求。

4环境影响评价

4.1环境空气影响分析

（1）施工期

施工期的有关扬尘、烟气排放等问题可以通过有效的管理减弱其影响，并随着工程的结束而消除。

（2）运营期

① 料堆起尘和装卸起尘影响

小时轴线浓度预测表明，料堆场边界（堆场中心点下风方向

400m）为起尘影响浓度最大点，其中在风速较大的情况下，边界浓度很高。料堆场单独影响最高浓度可达0.243mg/Nm3；装卸单独影响最高浓度可达0.735mg/Nm3。在风速为6.5m/s以上时，两个源叠加的小时最大浓度值为0.978 mg/Nm3。按照《环境空气质量标准》中的二级日均浓度标准乘以0.33系数后折算一次浓度标准1.0mg/Nm3评价，单独影响接近标准值。

料堆起尘和装卸起尘联合作用下TSP最大影响日均轴线浓度预测表明，煤堆场边界（堆场中心点下风方向400m）为煤尘浓度最大点，其中：在风速为6.5m/s的情况下，边界浓度很高，最高值可达0.323mg/Nm3。按照《环境空气质量标准》中的二级日均浓度标准0.3mg/Nm3评价，其超标范围基本处于站场边界，往外部浓度将很快削减。在其它风速条件下（2.5m/s、4.0m/s、5.5 m/s）时，边界浓度相对较小。

堆场和装卸起尘对小韩村的TSP和PM10浓度影响评价表明，工程物料起尘将给小韩村造成一定的影响，在较低风速下影响值较小。在风速较大的情况下，其影响分担率也相对较大，但发生的频率较小。

为此，工程应避免在较大风速条件下（风速大于6.5m/s时）进行装卸作业，尽量减少对小韩村的较高浓度影响。

② 采暖锅炉烟气排放影响

张礼站和集运站采暖锅炉烟气排放造成的地面最大落地浓度影响值均较小，出现的距离也在近距离范围以内。

③ 卫生防护距离

根据卫生防护距离测算，本次工程粉料站台卫生防护距离为300m。

环评要求重新对装卸站功能进行规划设计，在靠近南同蒲一侧的1、2、3道装卸站三线两台以装煤为主，4、5、6、7道装车站四线三台以靠近4道西侧站台以装卸铁矿粉为主，其他5、6、7道以装焦、钢材为主。这样将粉料装卸作业远离小韩村。根据测算，在该方案下可以使得主要装卸作业区偏离小韩村界260米。

按照前述站场作业货物调整方案，防护距离仍然难以满足要求。为此，从站场东南方向的小韩村界限算起，跨入40米范围的居民需要进行搬迁。建设单位应就搬迁事项同小韩村商议。

4.2声环境影响分析

施工阶段对最近村庄小韩村有一定的影响，土方阶段夜间存在超标问题。为此，工程施工应安排在6:00~22:00施工，尽量避免夜间施工。

运营期装卸作业最大叠加噪声源对小韩村村界的影响预测表明，环境噪声叠加值可以满足GB3096-93《城市区域环境噪声标准》中的一类区标准的要求。

铁路噪声预测表明，工程投入运营后，只要控制鸣笛噪声，一般情况下，铁路边界噪声时可以达标。

4.3生态影响分析

工程生态影响主要产生于施工阶段，占用土地、取土活动会产生地表扰动、植被破坏，在局部可能会诱发小范围的水土流失问题。以上影响客观存在，只要切实按照工程设计、环评要求以及《水保方案》等要求严格施工组织管理和完善生态恢复措施，在此前提下，施工期产生的一系列生态问题可以进行弥补和恢复。

4.4地表水和固废影响分析

（1）地表水影响

张礼站区域目前无排水系统。环评建议经处理达标后的生活污水用于以东地区的农业灌溉用水，不进入地表水体，对地表水环境的影响不大。

集运站生活污水经过处理后用于场地内的绿化、物料喷洒以及场地、道路和站台用水，正常情况下可以完全予以消化，可以做到不排放。

（2）固废排放环境影响分析

本次工程排放的固体废物种类为燃煤炉渣和生活垃圾。采取环评中有关处置措施后，对环境的影响不大。

5清洁生产分析

本次工程建设具有较大规模的集运能力，从采取有效的污染控制措施，转移和吸纳其它小型集运站运量，吸纳部分公路外运运量，降低公路外运运输污染以及减少公路运输的能源消耗等方面体现了清洁生产的基本思路。只要将工程和环评有关措施加以落实，其建设是符合清洁生产基本要求。

集运站内部装卸方式有较大的改进机会。需要在今后环境条件、经济条件允许的情况下予以改进。

6总量控制分析

工程运营期排放的污染物符合临汾市核准的总量控制指标要求。被关闭的8家煤焦集运站粉料堆场和装卸货物年粉尘排放量约为139.28t/a。以上运量转移至本次集运站后，临汾市区将可以消减粉尘排放139.28t/a；工程后，8家煤焦集运站被关闭，其服务于8家的汽车运输对市区的尾气污染和噪声影响也将消除；此外，汽车运输带来的扬尘问题也会有所缓解。

7选址可行性分析

本次张礼集运站铁路专用线工程项目选址在区域规划、土地利用、污染气象、清洁通道、公众参与、环境功能区划方面符合选址要求；在环境承载力方面存在一定的制约因素，这和外部大环境污染有一定的关系，其表现为区域TSP承载水平非常有限，为此，本次项目应将扬尘防治作为今后的重点工作，方面并严格落实环评报告中提

出的各项污染防治措施和生态保护措施，做好工程施工阶段的环境保护管理工作和卫生防护距离以内居民的搬迁工作，在改善临汾市区环境质量的同时，使工程对周围环境的影响减至最低程度。在此前提下，综合各方面因素判断，选址可行。

8环境管理与监测计划

为保证本次工程项目在施工期和运营期各项污染防治措施以及生态保护措施的落实，除了资金保障外，需要专职机构的有效管理和制度制约。只有这样才能使本次工程在施工和运营中有效地贯彻国家环境保护政策，真正实现其在社会、经济和环境三方面的统一。

9社会、经济和环境效益

本项目建成后，可以有效转移城市分散运力，提高铁路的集运水平和外运能力具有很好的作用，对于带动区域运输布局和改善运输环境具有现实的社会意义。通过规模效应，使该集运站成为临汾地区以及山西煤运集团晋中南公司煤炭外运的重要基地，对促进区域经济发展和企业效益的提升具有很好的作用。与此同时，通过关闭靠近市区和市区内的8条专用线，将其运量全部转移至本集运站内，可以有效减轻煤焦运输对临汾市区的影响，对于改善市区环境空气质量和声环境质量有积极意义。为此，本项目达到了社会、经济和环境三个效益的统一。

10环评结论要点

（1）符合产业政策和环保政策

山西煤运集团晋中南公司张礼集运站铁路专用线工程通过转移和吸引公路煤运，可以有效减少周边地区以及沿线规模较小的煤焦集

运站，便于实现规模外运和经营，也为集运站采用先进的集运技术创造了条件。符合国家有关“以大代小”产业政策要求。

通过关闭靠近临汾市区和市区内的8条专用线，将其运量全部转移至本集运站内，可以有效减轻煤焦运输对临汾市区的影响，对于改善市区环境空气质量和声环境质量有积极意义。符合环境保护有关实施城市环境综合整治的要求。

（2）符合城市总体规划

襄汾县城乡建设局已同意项目选址申请，并要求按照国家有关政策办理有关建设手续，该项目选址符合城市规划要求。

临汾市人民政府将搬迁市区8个煤焦发运站列入临汾市环境综合整治方案，并作为2006年工作重点任务之一。迁移市区面源污染，符合临汾市城市总体规划的发展和环境整治思路。

（3）符合清洁生产基本要求

本次工程建设具有较大规模的集运能力，从采取有效的污染控制措施，转移和吸纳其它小型集运站运量，吸纳部分公路外运运量，降低公路外运运输污染以及减少公路运输的能源消耗等方面体现了清洁生产的基本思路。只要将工程和环评有关措施加以落实，其建设是符合清洁生产基本要求。

（4）符合达标排放和总量控制要求

工程施工活动产生的生态破坏为暂时性，可以通过有效的工程措施和生物措施予以恢复和重建；采取设计和环评所提措施后，运营期各项污染物可以做到达标排放。运营期排放的污染物符合临汾市核准的总量控制指标要求。工程建成后，关闭现有临汾市区8家煤焦集运站，其相关污染排放也得以消除。

（5）工程区域污染影响增加，临汾市区环境有所改善 本次工程建成后，集运站所在区域因物料起尘和汽车运输扬尘影响，会在站场周围近距离区域污染影响有所增加。由于工程转移关闭靠近临汾市区和市区内的8条专用线，可以有效减轻煤焦运输对临汾市区的污染影响，对临汾市区环境有改善作用；通过工程的规模效应，吸引区域部分运量，对于改善物流运输布局和实现规模环境治理有积极意义。

（6）落实环评报告提出的各项措施下，工程选址可行 工程在处理好工程与铁路线接口的同时，充分考虑了工程涉及的有关环境要素。在严格落实运营中的各项污染防治措施下，尤其要做好运营期的起尘防治工作和卫生防护距离以内居民的搬迁工作前提下，选址可行。

（7）绝大多数公众对项目表示赞成和理解

绝大多数公众对项目表示赞成和理解。项目应充分考虑和解决公众意见，尤其对占地区的人员要提供劳动增加收入的机会。

（8）项目社会和环境综合效益较为明显

项目的规模和转移关闭小型集运站的做法和效应，可以有效引导区域物流布局趋于合理，促进区域和城市环境综合整治工作，项目社会和环境综合效益较为明显。

综上所述，山西煤运集团晋中南公司张礼集运站铁路专用线工程项目符合产业政策和环保政策，站址和线路选择符合城市规划要求，选址合理，工程污染物可以做到达标排放和满足总量控制指标要求，对临汾市区环境改善有促进作用，项目的规模和转移关闭小型集运站的做法和效应，可以有效引导区域物流布局趋于合理，促进区域和城市环境综合整治工作，项目社会和环境综合效益较为明显。本次项目需要严格落实工程和环评提出的各项环境治理措施，尽量减轻施工活动的生态影响，严格落实运营期各项污染治理工程和环境管理制度，保证设施的完整性和持久性，尤其要做好运营期的起尘防治工作和卫生防护距离以内居民的搬迁工作。在此前提下，从环保角度出发，本项目可行。

第五篇：河北沧州大化集团有限责任公司1万吨年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书

河北沧州大化集团有限责任公司1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书

第三章

工程分析

一、现有工程工程概况及污染源调查

（一）产品及规模

现有工程主要产品及生产规模为：

烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。

（二）生产工艺

该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。

1、盐水工段

盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。

2、电解工段

将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。

在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为：

阳极反应：2Cl－2e

→

Cl2

阴极反应：2H2O＋2e

→H2↑＋2OH-

Na+

＋OH－→

NaOH

总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑

由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。

3、氢气处理工段

自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。

4、氯气处理及液氯工段

由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。

冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。

由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。

5、电解液蒸发工段

来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。

6、盐酸合成工段

反应式：H2+Cl2=2HCl

自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。

工艺流程见图3－1。

图3－1

工艺流程图

（三）主要原辅材料及能源消耗

主要原辅材料及能源消耗消耗情况见表表3－1。

表3－1

主要原辅材料及能源消耗一览表

序号

材料名称

单位

消耗量

来源

吨NaOH耗

年耗

１

原盐

t

1.67

5×104

外购

２

碳酸钠

t

0.023

700

外购

３

浓硫酸

kg

27×104

外购

４

煤

t

0.85

2.55×104

外购

５

水

m3

28.8

86.4×104

自采

６

电

Kwh

3100

9300×104

外购

（四）主要生产设备

表3-2

主要生产设备一览表

序号

设

备

数

量

化盐桶

２

道尔澄清桶

２

隔膜法金属阳极电解槽

氢气冷却塔

２

Ⅰ段钛冷却器

２

Ⅱ段钛冷却器

１

泡沫干燥塔

３

筛板干燥塔

１

氯压机

６

三效蒸发器

１

浸没蒸发器

３

闪蒸蒸发器

１

双级氨压缩机

３

合成炉

４

15一、二级吸收器

４

锅炉

４

（五）给排水

1、给水

该厂现有深井４眼，包括两眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力为180m3／h，实际供水110m3／h。

2、排水

该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大部分循环使用，20m3／h废水排入厂外排干渠，干旱季节基本上被渗漏、蒸发，雨季可与雨水混合经由老黄南排干入海。

（六）供电、供热

公司电源引自距离1.5公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有35KV变电站一座，动力变压器二台，总计4000KVA，整流变压器二台，总计15902KVA。

厂内现有20t／h蒸汽锅炉和10t／h蒸汽锅炉各两台，各开一备一，均燃用大同烟煤（低位发热值24000kJ/kg，灰分4－16％，全硫分1.5％），每天耗煤80吨。

（七）污染源调查与监测

1、废水（废液）

现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽水、电解液蒸发工段产生的蒸发废水等，各工段废水全部汇入废水处理池（循环水池）絮凝沉淀后，回用工艺，废水处理池污水排放量为20m3／h。

氯处理工段产生废硫酸，浓度78％，产生量360t/a，出售给有关单位利用。

现有工程主要废水排放及治理措施见表3－3。

表3－3

现有工程主要废水排放及治理措施

名称

来源

污染物

mg/L

排水量

排放方式

处理措施

氯水

氯处理

活性氯

8234

0.5

m3/h

连续

排循环水池

洗槽水

修槽工序

SS

227

m3/d

间断

排循环水池

循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20

m3/h。根据监测，厂排水口废水中pH：11.4，SS:212mg/L，活性氯:36.4mg/L，皆超过《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）中的二级标准；

CODcr:138mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的二级标准。

全厂废水排放量为160000

m3/a，按照年产30000吨烧碱计，吨产品排水量为5.3m3/t，符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。

2、废气

正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气；盐酸工段氯化氢尾气经尾气吸收塔吸收后，经15米排气筒排放。

液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失一般为0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h高浓度氯水中50％的氯挥发进入大气，气态氯排放量为1.7kg/h。这两类氯气属面源无组织排放。

非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气，目前经由氯气管道上的水封外排。

辅助工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有20t／h和10t／h蒸汽锅炉各两台，20t两台锅炉采用水膜除尘器，公用烟囱高30米；两台10吨锅炉各采用文丘里水膜除尘器，两烟囱各高25米。

废气污染物排放情况见表3－4。

表3－4

现有装置废气排放情况

污染源

处理前

处理措施

处理后

效率

%

高度

m

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

20t

锅炉

35140

SO2

2049

麻石水膜除尘器

38654

SO2

1332

烟尘

2134

烟尘

249.3

88.3

10t

锅炉

17880

SO2

2013

文丘里水膜除尘器

20563

SO2

1168

烟尘

2097

烟尘

239.4

88.6

HCl

尾气

－

－

尾气吸收塔

1050

99.8

电解氢气

1632

H2:62500

部分回收

多余排放

500

H2:62500

利用70

事故氯气

<1100m3/次

Cl2

950893

(60%)

水封吸收

无组织排放

基本不变

基本不变

微

氯气无组织排放量

2.04kg/h

由表3－4可以看出，电解氢气只利用了70％，其余皆放空；

氯化氢合成尾气排放速率为0.022kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》》（GB16297-1996）。

在调查监测期间,氯气无组织厂外监控点浓度低于《大气污染物综合排放标准》。

由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管道水封几乎起不到任何作用，将造成大量氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居民或农田造成危害。

10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及SO2符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91），但排放高度不达标，其高度应大于40米。

20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO2不达标，排放高度也不达标，其高度应大于45米。

3、废渣

盐水工段产生的盐泥，排放量为1680t／a，其中含NaCl9％、泥沙61％，目前排入废水处理池沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；

漂白液废渣，产生量300t/a，主要成分为Ca(OH)2，漂白液废渣经压滤后用来铺路；

锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为5938t／a，粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖。

废渣排放见表3－5。

表3－5

废渣排放一览表

序号

产生源

主要成分

产生量（t/a）

处置措施

盐水工段盐泥

泥沙、NaCl

1680

堆存

漂白液废渣

Ca(OH)2

300

铺路

锅炉粉煤灰

5938

出售

4、噪声

厂内噪声源主要来自各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。主要噪声源见表3－6。

表3－6

主要噪声源

序号

噪声源

排放方式

声压级dB(A)

降噪措施

氯压机

连续

室内布设

氢压机

连续

室内布设

纳氏泵

间断

室内布设

锅炉引风机

间断

隔声

厂区内高噪声设备较多，大部分设备位于车间内部，且厂区较大，厂界噪声经监测大部分点位符合《工业企业厂界噪声标准》，只有厂区西南角处厂界噪声夜间为56.1dB（A），超过标准值1.1dB，主要是锅炉房噪声所致。

（八）现有环保措施

根据1989年黄骅氯碱厂委托天津大沽化工厂设计所编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂1万吨/年烧碱改造扩建工程初步设计（环境保护篇）》，以及1991年7月1日编制的《华北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建项目工程可行性研究报告》，氯碱厂目前应有以下环保措施：

1、废水处理措施

（1）废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气回工艺，废氯水生产漂白液。

目前本装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂液装置的氯源为液氯工段的废氯。由于氯水中活性氯浓度极大，仅仅由于稀释的原因使得排水口浓度降低，但仍超标。

（2）修槽废石棉绒过滤池，修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以回收，外售作石棉瓦。

目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高。

（3）废水处理（中和）池，各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过检测pH值，适量加入酸碱，调整pH值，达到国家排放标准。

该厂现有循环水池一套，总面积13000m2，全厂所有废水都汇集于此，经沉淀，澄清后回用全厂循环水系统。水位高出一定水平时，池水溢流外排。

循环水池的利用提高了全厂水循环利用率，同时外排水经过较长时间的沉淀也在感官上较澄清。循环水pH值每天由环保科监测，但只考虑到工艺的满足条件，外排水碱性较大，超标严重。

2、废气处理措施

（1）开、停车氯气处理措施，开停车时由于设备内有空气存在，氯气的纯度较低，全部送漂液工段处理。

漂液装置与电解装置正处于厂区的对角位置，废氯输送较困难，并且漂液装置也并未用于事故氯气的处理。事故状态氯气由于压力升高会从氯气总管上的水封泄漏，以保证后续工段的安全，水封对氯气的吸收相当有限，基本上起不到吸收作用，因此该厂发生过氯气泄漏事故。

（2）HCl合成工段的HCl尾气吸收装置，吸收不完全的尾气经排气筒排放。

装置运行良好。

（3）蒸汽锅炉（20t）配备花岗岩水膜除尘器，烟筒直径1.8米，高30米。

目前10t/h及20t/h蒸汽锅炉的除尘装置已具备，但除尘器脱硫效率有限，致使20t/h锅炉烟气SO2浓度超标。

3、废渣的处理措施

（1）盐泥板框压滤机装置，盐水工段排放的盐泥经压滤后运至海边掩埋。

目前盐泥水直接排入循环水池，经沉淀后，将盐泥捞出，排入盐泥池堆存。

盐泥水排入烧碱废水不符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》，造成循环水及外排水悬浮物及全盐量较高。

（2）锅炉排放的炉渣（灰）出售。

（3）漂洗废渣出售。

4、厂区绿化

绿化面积25.16亩，占厂区面积的18.5％。

厂区绿化面积较小，远未达到原设计要求。

5、环保机构

设置安全环保科，分管环保三人。

有专门的环保科，机构健全，人员较多，但职能不健全，环保工作在全厂工作中没有得到应有的重视。

以上措施部分已得到落实，未落实的措施应在拟建工程建设过程中进行落实，并作为工程验收项目。

二、拟建项目工程分析

（一）工程概况

1、项目名称

沧州大化集团有限责任公司１万吨／年单极式离子膜烧碱技术开发。

2、项目性质

扩建。

3、产品及生产规模

产品品种、项目规模及商品量见表3－7。

表3－7

产品品种、项目规模及商品量

序号

产品品种

项目规模(t/a)

商品量(t/a)

32％离子膜烧碱

(折100％NaOH)

10000

9891

液氯

5800

5800

31％高纯盐酸

10000

8350

拟建项目完成后，全厂氯的产耗对照见表3－8。

表3－8

氯产耗对照表

序号

装置名称

规模

t/a

单耗(产)

氯

产氯量

t/a

耗氯量

t/a

备注

隔膜法烧碱

30000

0．886

26580

原有

离子膜烧碱

10000

0．886

8860

新增

液氯

30000

1.005

30150

原有

液氯

10000

1.005

10050

新增

高纯盐酸

10000

0.31

3100

新增

工业盐酸

30000

0.31

9300

原有

合计

35440

52600

全厂氯加工能力大于产氯量，可保证氯碱生产系统安全生产。

4、工程投资

项目总投资4941.4万元，新增环保投资240.2万元，占拟建工程投资的4.9％。

5、占地面积

在现有工程原厂址就地建设，无需征地，装置占地面积3850m2。

6、劳动定员

新项目完成后，需新增各类人员140人，均在本公司内解决。

7、生产时间

拟建工程与现有工程相衔接，年生产时间8000小时。

（二）生产工艺

离子膜烧碱工艺与现有隔膜法烧碱工艺主要区别在于电解工艺，氯氢处理、高纯盐酸、液氯等工段仍采用现有工艺和装置。新上电解工艺主要包括二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯。

1、二次盐水精制

现有装置生产的一次盐水经涂有α－纤维素的烧结炭素管过滤器除去悬浮物后，再经螯合树脂塔离子交换去除盐水中的钙、镁、铁等重金属离子，制成合格的二次盐水。

离子树脂的再生采用配制好的高纯烧碱和高纯盐酸，再生产生的酸碱废水，经中和后排放。

2、电解

二次精制后的盐水用纯水调节NaCl含量为305±5g/l后，送入阳极液循环槽中与淡盐水混合，用高纯盐酸调节pH值为2.5-3后泵入电解槽阳极室，在直流电的作用下，被电解成氯气。

在阳极液循环槽中，氯气从淡盐水中分离出来，送入氯气处理工序，一部分淡盐水在电解槽阳极室和阳极液循环槽之间循环，另一部分淡盐水送脱氯塔。

在电解槽阴极室，电解产生阴极液和氢气，一部分阴极液在电解槽阴极室和阴极液循环槽之间循环，另一部分阴极液作为成品碱，冷却后送到贮罐，出售给用户；氢气从阴极液循环槽内从阴极液中分离出来，送入氢气处理工序。

3、淡盐水脱氯

由阳极液循环槽来的淡盐水，加入盐酸调节pH为1-1.5，送脱氯塔顶部与塔底吹入的空气逆流接触，脱除其中大部分的游离氯，脱氯后的淡盐水游离氯含量为5-10mg/L，加烧碱调节pH值后，加入亚硫酸钠除去残留的游离氯，脱氯后的淡盐水送一次盐水工序。

淡盐水脱氯工段脱除的废氯气汇入湿氯气总管。

单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点见图3－2。

图3－2

单极式离子膜烧碱生产工艺流程及排污节点图

（三）主要原辅材料及动力消耗

主要原辅材料消耗及动力供应见表3－9。

表3－9

主要原辅材料及动力消耗

序号

材料名称

单位

消耗量

来源

吨碱耗

年耗

原盐

t

1.5

1.5×104

外购

亚硫酸钠95％

Kg

1.5

1.5×104

外购

α-纤维素

Kg

0.3

3000

外购

螯合树脂

L

0.016

160

外购

硫酸98％

Kg

9×104

外购

高纯盐酸31％

Kg

165

165×104

本厂

纯水

m3

10.4

10.4×104

本厂

高纯碱31％

Kg

18.7

18.7×104

本厂

离子膜

m3

0.01

外购

交流电

Kwh

1800

1800×104

电网

直流电

kwh

328

328×104

本厂

蒸汽

t

0.72

7200

本厂

工艺空气

Nm3

20×104

本厂

仪表空气

Nm3

66.4

66.4×104

本厂

（四）主要生产设备

本项目主要生产工艺生产装置为1万吨/年离子膜电解装置，包括纯水制备、二次盐水精制、电解及淡盐水脱氯等装置设备。其他皆在原装置基础上填平补齐：

氯处理工序增加氯气泵、硫酸干燥、气液分离等设备；

氢处理增加氢气泵、泵后冷却器等设备，提高氢气处理能力；

液氯工序增加冷冻机、液化槽等设备；

盐酸工序增加三合一合成炉，增加高纯盐酸相应装置；

新增主要设备见表3－10。

表3－10

新增主要设备一览表

序号

设备

规格

数量

备注

管式过滤器

壳Φ1100×4600

过滤面积6m2

壳体2万吨/年

过滤1万吨/年

螯合树脂塔

Φ1100×4600

树脂1380mm

离子膜电解槽

BMC-2.5型

单台年产1099吨

阴极液循环槽

阳极液循环槽

碱液贮槽

淡盐水贮槽

脱氯塔

阳离子交换器

Φ1000×4050

001×7树脂

阴离子交换器

Φ1000×4365

201×7树脂

混合离子交换器

Φ800×3750

001×7及201×7

（五）给排水

1、给水

本装置建成后，全厂新鲜水用量为131m3／h，循环水用量为654m3／h,循环水利用率80％；拟新增2眼新井，以满足需要。

现有循环水池系统容积为13000m3蓄水能力尚有余量，可满足本工程需要。

拟建工程建成后，全厂水量平衡表见表3－112、排水

生产中所产生的废水全部排入循环水池，絮凝沉淀后，循环使用，外排废水22m3／h；废水沿目前排水路线经排水渠汇入老黄南排干。

3、水平衡

拟建工程建成后，全厂水平衡见图3－3。

表3－11

全厂水量平衡表

单位：m3/h

序号

装置名称

新鲜水

脱盐水

耗水量

排水量

循环水

二次盐水精制及氯氢处理

40(进烧碱)

2(蒸发)

590

工业盐酸及高纯盐酸

0.5

4.5(进盐酸)

整流

0

2.5

2.5(损失)

0

锅炉

30(进蒸汽)

纯水站

13(进工艺)

其他

4(损失)

合计

123

96(损失)

654

循环水池

排入水40

系统补水8

26(蒸发)

654

（六）供电、供热

拟建项目在现有电源基础上，需再上一路35KV电源进线，距离公司2.5公里处有一220KV变电站一座，可为氯碱厂35KV变电站提供另一路电源，完全可以保证1万吨/年离子膜烧碱装置用电。

现有锅炉开2备2，供汽尚有余量，新项目投产后，现有4台锅炉仍然开2备2,可满足需要。年新增耗煤量1000吨。

图3－3

水平衡图

（七）主要污染物排放情况及治理措施

1、废水（废液）

拟建工程建成后，新增主要废水为：二次盐水精制工序离子交换树脂再生时产生的酸碱废水及纯水站离子交换树脂再生产生的酸碱废水，排放量8m3/h，自中和后排全厂废水处理池。

其他装置废水在原基础上有所增加，处置方式采用现有（或应有）措施，处理能力不足时，增加相应设施。

新增氯气干燥产生的废硫酸排放量为120t/a，仍然作为副产品回收。其他主要新增废水排放及处理情况见表3－12。

表3-12

主要新增废水的排放及治理

序号

名称

污染物

排放量

m3/h

排放方式

处理措施

螯合树脂塔及纯水站再生废水

盐类

间断

中和后排入废水处理池

氯处理氯水

Cl2

0.5%

0.2

连续

脱氯后排入废水处理池

经处理后，废水排放总量为40m3/h，汇入废水处理池后，大部分回用，22m3/h由全厂总排水口外排。

全部氯水经脱氯塔脱氯后，其中的活性氯一般可脱除90％，则活性氯浓度为820mg/L。按照厂排水口排水量推算，厂排水口活性氯浓度为26.1

mg/L。符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》混合排放废水标准。

落实修槽废石棉绒过滤池，将使电解车间排水中石棉悬浮物浓度降低。盐泥水不排废水处理池，改排盐泥池处理，也会降低废水中悬浮物的浓度。这样处理后，废水中悬浮物可低于147mg/L。符合烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》混合排放废水标准。

拟建工程建成后，由于盐泥水及修槽水的处理可使全厂排水口CODcr浓度降低10％，为124

mg/L。符合《污水综合排放标准》。

全厂废水排放量22m3/h，吨产品排水量4.4t。符合《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》。

2、废气

拟建工程建成后，废气排放位置不变。

采取氯水脱氯后，氯气的无组织排放基本上只是液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失，排放量为0.34kg/h。

20t/h锅炉麻石除尘器及10t/h锅炉文丘里除尘器除尘效率尚有提高的余地，应通过大修及改进结构使除尘效率达到一般水平（92％－94％）。两种除尘器脱硫效率已达到较高水平，要进一步降低SO2排放量，使之达标排放，可采用碱性水脱硫；由于全厂碱性水排放较多，如三效蒸发器排放的碱性蒸发水，甚至全厂循环水池的碱性水都可以提高脱硫效率，脱硫效率可提高10－15％，因此，应以废治废，采用碱性水脱硫，使SO2达标排放。

同时20t/h锅炉烟筒高度提高至45米；10t/h锅炉烟筒高度提高至40米。

增加事故氯气处理装置，杜绝事故状态大量氯气的泄漏。

离子膜烧碱装置投产后，废气排放情况见表3－13。

表3－13

废气排放状况一览表

污染源

处理前

处理措施

处理后

效率

%

高度

m

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

排气量

m3/h

浓度

mg/m3

20t

锅炉

35140

SO2

1639

用碱性水运行

麻石水膜除尘器

38654

SO2

1065

烟尘

2134

烟尘

239.3

10t

锅炉

17880

SO2

1610

用碱性水运行

文丘里水膜除尘器

20563

SO2

934

烟尘

2097

烟尘

230.6

HCl

尾气

尾气吸收塔处理

1400

99.8

电解氢气

2200

H2:62500

部分回收

多余排放

670

H2:62500

利用70

事故氯气

<1100m3/次

950893

事故氯气处理装置

大部分氯气被吸收，其余装置顶部排气筒排放

氯气无组织排放

0.34kg/h

各种尾气采取相应的措施后，除事故氯气外，其余皆能达标排放。

3、废渣

拟建工程将新增过滤盐泥间断排放，新增排放量570t/a，排放总量变为2250t/a，送现有一次盐水工段回收NaCl，然后经板框压滤机压滤后，干盐泥送海边掩埋。

锅炉粉煤灰新增排放量300t/a，排放总量变为6238t/a，出售处理。

漂液生产改产NaClO，因此不再有漂液废渣排放。

4、噪声

连续噪声主要来源于氨压机及其它各种机泵，新增主要噪声源见表3－14。

表3-14

新增主要噪声源

序号

工段

噪声源

声压级

dB(A)

运行

台数

排放

方式

二次盐水及电解

精制盐水泵

连续

电解

烧碱液泵

连续

二次盐水电解

鼓风机

连续

氯处理

氯压机

连续

氢处理

氢压机

连续

对新增高噪声设备采取多种隔声、消声措施，使噪声对工人及外界的影响减小。

同时对现有锅炉风机靠近厂界一侧增加隔声墙，可使噪声降低10－20dB，保证厂界噪声达标。

第四章

大气环境质量现状及影响评价

四、卫生防护距离的计算

源强参数：Cl2无组织排放量为0.34kg/h，属面源排放。

卫生防护距离计算公式采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201－91）中的公式，即：

Cm－标准浓度限值（mg/m3）

L－工业企业所需卫生防护距离（m）

r－有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m),根据生产单元的占地面积S(m2)计算，r=(S/p)0.5。

A、B、C、D－卫生防护距离计算系数，无因次。由《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201－91）中表5查取。

Qc－有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）。

Qc取0.34kg/h，S为1000m2。

Cm为0.10mg/m3（一次浓度限值）时，A、B、C、D分别取470、0.021、1.85、0.84。

Cm为0.03mg/m3（日均浓度限值）时，A、B、C、D分别取350、0.021、1.85、0.84。

按照一次浓度限值计算本项目的卫生防护距离为200米，按照日均浓度浓度限值计算本项目的卫生防护距离为400米。

考虑目前到周围存在居民定居点，确定卫生防护距离为400米，从电解工段和氯处理工段的边界算起，目前新立村尚在卫生防护距离以外，今后在此距离内应禁止建设居民定居点。

第七章

环保措施可行性分析

一、废水（液）处理措施可行性分析

（一）再生废水的处理

在二次盐水精制过程中，离子交换树脂塔二台串联使用，相互切换，轮流再生，再生产生的酸碱废水，先经工段中和后排入全厂废水处理池。纯水站生产工艺为阴阳离子交换，离子交换树脂的再生，采用高纯盐酸和高纯烧碱，酸碱废水工段内中和后排厂废水处理池。

由于二次盐水工段进水为较清净的一次盐水，纯水站进水为新鲜水，所含杂质均较少，通过离子交换树脂去除的为钙、镁、铁等金属离子，所以再生废水中主要污染物为盐类，属于清净下水，工段内酸碱中和后经全厂废水处理池外排是可行的。

以上两种酸碱水，在工段内中和时，由于存在酸碱不平衡的情况，为减少酸或碱的用量，结合全厂各股用排水水质情况，当酸过量时，可引全厂循环水池中的水进行稀释，稀释后直排循环水池，可对降低循环水池的pH值有一定的积极作用；当碱过量时可引碱性水排锅炉房湿式除尘器的循环水池，增加除尘水的碱性，提高除尘器的脱硫效率。

（二）氯处理工段氯水处理

电解产生的高温氯气经钛管冷却器冷却时，产生含氯废水，送脱氯塔脱氯，脱出的氯气送氯气总管。

采用脱氯塔脱氯是目前各氯碱厂的通常做法，拟建工程建成后，对全厂的所有氯水也采用脱氯塔脱氯，脱氯原理是氯气总管的热量加热氯水，减小氯在水中的溶解度，同时用风机将逸散出来的氯气送走，低浓度氯水排放。

目前国内各隔膜法电解生产厂含氯废水的原始浓度一般在6－16g/L之间，设有专门脱氯装置的生产厂含氯废水中活性氯排放浓度在700－800mg/L之间（排放标准的确定原则是以最佳治理水平710mg/L除以氯水稀释倍数）。通过脱氯，一方面回收了部分氯，另一方面有效减少了活性氯的污染。

（三）修槽废水处理

目前国内各生产厂对修槽水的处理一般有以下方法：重力沉降技术、加压过滤技术、真空过滤技术、过滤池砂滤技术、石棉绒回收及废水循环利用技术。各项技术处理后石棉浓度一般都能控制在200mg/L以下，同时回收石棉。

修槽废水目前直排废水处理池，使石棉绒全部混入全厂废水中，根据氯碱厂修槽水的排放量，可采用原隔膜法烧碱设计方案中的沉淀处理方式，使修槽时含石棉绒的冲洗水经沉淀过滤，回收石棉后，过滤水再排全厂废水处理池。回收的石棉绒外售给有关用户综合利用。

（四）全厂废水处理

各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中，通过平流沉降，部分排污后，澄清水作为循环水补充水。

通过对现有工程的废水污染源监测可知，废水碱性较大，悬浮物浓度较高。

为控制外排水的pH值，应在全厂废水处理池出口处设置废水pH值调节池，装置自动监测、调节pH值的装置，使排放水pH在6－9之间。

氯碱厂废水中悬浮物主要来自盐泥水的排放，当废水中排入盐泥水时，悬浮物浓度很高，降低悬浮物的有效措施是采用板框压滤技术，滤出液回用，实现干排盐泥。盐泥水与其他废水不混合后，可使悬浮物浓度大为降低，符合排放标准。

（五）废硫酸处置

氯气干燥塔产生的废硫酸，浓度为78％左右，排放量60kg

/h，作为副产品回收后出售，目前该厂有稳定的废硫酸用户，出售是可行的。

二、废气处理措施可行性分析

（一）含氢废气处理

正常生产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排大气。

氢气性质稳定，无味、无毒，对大气环境的影响较轻。

按理论计算，每年生产10000吨100％NaOH可产生247t氢气。以年产8350t31%的盐酸计，需氢气约71吨。因此60％以上的氢气流失。

建议企业增加氢气回收装置，减少过多氢气的逸散。

（二）脱氯废气处理

淡盐水脱氯工段脱除的废氯气汇入湿氯气总管；氯气处理工段废氯水脱出的氯气也汇入湿氯气总管回收利用；以上措施工艺上成熟可行，同时减少了废氯的外排。

现有液氯工段灌瓶排放的废氯气全部送漂液工段生产漂液，拟建工程建成后，将改产NaClO，生产工艺简单，无固体废物产生。

（三）合成尾气处理

高纯盐酸工段氯化氢尾气吸收塔排放的残余尾气，经二级水吸收后，排尾气吸收塔处理后经15米排气筒排放。

HCl处理装置示意图见图7－1。

图7－1

HCl处理装置示意图

HCl气在水中的溶解度很大，在0.1Mpa状态下，HCl气的溶解度见表7－1。

表7－1

气态HCl在0.1Mpa情况下的溶解度

温度

℃

0

溶解度Nm3/m3H2O

507

474

442

412

386

362

经过二级逆向水吸收，吸收效率一般在99.8％以上，再经尾气吸收塔处理后HCl排放浓度经监测为21mg/m3，排气量1400m3/h，排放速率0.029kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》。

（四）非正常排放氯气的处理

非正常生产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产生的废氯气外溢会造成人员中毒、植物破坏、污染环境。

在现有装置中无事故氯气处理装置，原则上废氯气或事故氯气全部导入漂液装置处理，但从装置的布置及实际情况看，发生事故时，难以实施，废氯气通过氯气管道上的两个水封外泄，污染环境。

在拟建工程的可行性研究报告中提出：为防止系统内氯气外泄危害环境，由泵将这一部分氯气在负压状态下送到次氯酸钠系统用烧碱吸收。但可研报告并未对次氯酸钠系统及事故操作流程作进一步的交待。

据调查，氯气外泄事故的主要原因是停电或电解下游装置故障，造成氯气管道内部呈正压状态，从而造成氯气外泄。为预防氯气外溢，在电解槽出口，氯处理之前应设置氯气事故处理装置，其流程见图7－2。

图7－2

事故氯气处理流程

该流程主要设备有碱液贮槽、高位槽、喷淋塔、液下泵、引风机等。当系统内发生不正常情况，氯气压力超过一定值时，由于电器连锁装置的作用，立即启动液下泵和引风机，将碱液由液下泵打入喷淋塔内喷淋，同时氯气通过水封自动进入塔内被碱液吸收。尾气由引风机抽吸，排入大气。喷淋塔下来的碱液流入碱液贮槽，再由液下泵打入塔内，如此循环吸收氯气，直至事故处理完毕。

当动力全部中断，液下泵不能启动时，便由碱液高位槽直接向塔内喷淋，为保证停电时的氯气得到完全吸收，高位槽装纳的碱液应足以反应1100m3的氯气。

为了彻底消灭事故氯气的外逸，在液氯贮槽、汽化器、液化槽等部位的安全阀打开后，排除的氯气也可以导入这套装置处理。

这种装置的利用率虽然不高，却是安全生产中不可缺少的。

（五）锅炉废气处理设施

1、除尘器与除尘效率

目前，国内燃煤锅炉采用的除尘器主要有干法和湿法两种，干法除尘器采用较多的有旋风除尘器（多管旋风除尘器）、电除尘器及袋式除尘器等，湿法除尘器主要有麻石水膜除尘器、旋风水膜除尘器、文丘里水膜除尘器等。

旋风除尘器除尘效率可达85－90％，广泛应用于中小型锅炉除尘。电除尘器除尘效率高达99％以上主要应用于电站锅炉及大中型锅炉。袋式除尘器除尘效率高，但造价及运行费用较高，目前较少用于锅炉除尘。

湿式除尘器结构简单，造价较低，安装、维护、管理均较方便，除尘效率可达98％以上，能适应高温高湿气体以及粘性大的粉尘，并能净化部分有害气体。缺点是：需消耗一定的水量，排烟温度低，不利于扩散。

从本工程采用的锅炉及燃用煤质来看，除尘效率应在88％以上，才能使烟尘达标排放，工程现有锅炉采用湿式除尘器在一般运行状态下，可以保障烟尘达标排放。

2、脱硫与脱硫效率

燃煤锅炉降低SO2排放量的措施一般有三种，即燃烧前脱硫（洗煤降低煤中含硫量）、燃煤中脱硫（石灰石直接喷射入炉膛内脱硫）和燃烧后脱硫（烟气脱硫，如用湿法石灰石一石膏法和喷雾干燥吸收法）。从目前各类脱硫技术的发展水平来看，燃烧前脱硫技术成本较高，燃烧中脱硫则受燃烧条件的限制，而燃烧后的烟气脱硫技术发展较快，应用较广。

湿式除尘器除尘效率较高，也有一定的脱硫效率。尽管占地较大，需消耗大量的水，但建设单位场地相对较宽裕，除尘用水可循环使用，故本工程选用湿式除尘器是行之有效的方法。

湿式脱硫的效率很难超过40％，在湿式脱硫效率处于上限时，可采用碱性水脱硫，利用厂内各生产装置产生的碱性废水脱硫，是一种以废治废的好办法，脱硫效率可提高10－15％，可以使烟气中的二氧化硫达标排放，同时可适当将低全厂废水的碱性。

3、烟囱高度

据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）中表4的要求，20t/h锅炉所在锅炉房烟囱高度应大于45米，10t/h锅炉所在锅炉房烟囱高度应大于40米，目前均不符合标准，企业应加高烟囱至标准高度以上。

三、固废处理措施可行性分析

拟建工程建成后，主要固体废物为一次盐水工序所排盐泥、锅炉排渣及除尘器所排粉煤灰。

（一）盐泥处理

现有工程将盐泥排入厂内盐泥池长期堆存。盐泥中主要成分为NaCl、Mg(OH)2、CaCO3等。应采用板框压滤机压滤盐泥水，滤出液可送一次盐水工序化盐，干盐泥送海边掩埋。外排干盐泥目前是各烧碱厂的通常做法，是可行的。

盐泥来源于原盐，生产中主要添加物为NaOH，海边掩埋，对海水的影响较小。

（二）炉渣处理

锅炉产生的炉渣粉碎后直接作为建筑材料，目前在当地农村有广泛的市场，供不应求，作为建筑材料出售是可行的。

（三）粉煤灰处理

粉煤灰由于活性较差，象炉渣那样作建筑材料效果不太好，目前，已有多种粉煤灰的综合利用途径：

制作加气混凝土砌块和空心砌块，利用粉煤灰、石灰、水泥和石膏为主要原料，经铝粉发气等工艺制成，它特别适用于高层建筑填充墙。粉煤灰混凝土小型空心砌块则是将粉煤灰、水泥、砂、石等原料加水搅拌，经振动加压成型，再经养护而成。可作民用和工业建筑的承重和非承重墙。

做筑路材料，用粉煤灰、石灰石及其他掺入材料按合适的比例，最佳含水量，合理的工艺配合拌制均匀而成的混合料修筑路基和代替土修筑路堤。

本企业所排粉煤灰数量不是很大，售给有关用户综合利用，是可以的。

粉煤灰在一定风速下会造成二次扬尘，考虑到本地风速较大，因此，对粉煤灰堆放场地，需采用相应的防尘措施，设置灰场喷淋洒水系统，定量喷水抑尘。

（四）回收石棉绒处理

回收的石棉绒每年约1吨，具有一定的经济价值，但由于量小，自身回收再利用不能保证质量，同时又产生酸性废水，目前，氯碱厂协议出售给有关用户回收利用是可行的。

四、噪声防治措施可行性分析

厂区所在区域不是噪声敏感区，厂界噪声达标率较高，在厂界噪声超标点对应的锅炉风机处加设隔声墙，简单易行，效果明显，且不受设备运行状况的影响，可保障厂界噪声完全达标。

第九章

事故分析

一、工程风险因素分析

（一）自然环境因素分析

由于拟建工程地处平原沿海地区，周围没有大的河流和山川，因而不存在洪水、泥石流等有关的自然风险因素。本区域在沧东坳陷构造区内，地表以下16米为第四纪全新统海相沉积，层位稳定，同土层的物理力学指标变化小，地震为7度时，一般没有发生液化的可能。该区位于5级地震预测区域内，虽然构造复杂，但从1974年海城7.4级地震和1976年唐山7.8级地震波及情况看，均未能引发大的地震，就地壳本身能量释放而言，在相当长的时间内本区域发生较大地震的可能性较小。因此，由于自然因素造成事故的的几率较少，可以通过设计中贯彻执行有关标准规范，采取相应的措施，尽可能加以预防。

（二）工程内部事故因素分析

1、物料危险因素分析

生产过程中主要物料及产品的特性如下：

（1）氯气（Cl2）

分子量70.9，熔点-100.98℃，沸点-34.6℃，黄绿色、有刺激性气味的气体，有剧毒，少量吸入即会有害于呼吸系统。

微溶于水，9.6℃时溶解度为1％，在阳光下氯水性能不稳定，常放出氧气，具有氧化性。能引起严重腐蚀，能与氢气、金属粉末等猛烈发生爆炸或生成爆炸性混合物。液氯能引起灼伤。

车间空气中最高允许浓度为1mg/m3。居住区空气中最高允许一次浓度为0.10mg/m3,日均浓度最高允许浓度为0.03mg/m3。

（2）氯化氢（HCl）

分子量36.46，沸点-84.8℃，无色有刺激性臭味的气体。

若刺激眼睛会出现眼睑浮肿，结膜炎，咳嗽胸闷，接触皮肤后会出现红点或小泡。

车间空气中最高允许浓度为15mg/m3。居住区空气中最高允许一次浓度为0.05mg/m3,日均浓度最高允许浓度为0.015mg/m3。

（3）氢气（H2）

分子量2，无色无味气体。

与空气可形成易燃易爆混合物，爆炸极限4.1-74.2％。氢氯混合气中氢气含量为3－15％（体积）时即能燃烧，含氢15－83％（体积）时，燃烧伴有爆炸。

（4）烧碱（NaOH）

分子量40，白色块状或片状物，在空气中易吸收水分和二氯化碳，溶于水、甘油和乙醇，溶液呈强碱性，可烧伤皮肤，稀碱液对皮肤有滑腻感。

（5）浓硫酸（H2SO4）

分子量98，具有强烈腐蚀性液体，人体皮肤接触，由于脱水作用而引起烧伤，必须

迅速用清水或弱碱性溶液冲洗，对混凝土亦产生强烈腐蚀作用。

2、生产装置火灾危险性分类

根据《炼油化工企业设计防火规定》（YHS01－78）生产装置的火灾分类见表9－1。

表9－1

生产装置火灾类别分类

序号

装置名称

火灾类别

二次盐水精制

戊

电解

甲

氯氢处理

甲

合成盐酸

甲

液氯

丙

盐酸包装

丙

二、生产过程潜在事故分析

在电解制碱技术中，电解产品氯气具有毒性；氢气易燃，能与空气或氯气混合形成爆炸性气体；烧碱能刺激粘膜和灼伤皮肤。此外电解生产时所用直流电的电压较高，有触电的危险。因此，氯碱企业的事故相对较多。

由事故情况看，主要也是多发的事故是氯气泄漏，原因主要是电解下游工段故障或停电，造成设备及管道内氯气压力上升，从而外泄。

三、事故状态氯气大气环境影响分析

每次事故排放氯气最大排放量为1100m3，当不设事故氯气处理装置，只靠氯气管道上的两个水封起作用时，致使大量废气进入大气环境，以此进行事故风险影响分析。

此时氯气泄漏进入环境的量大约为1000千克，排放时间设定10分钟。

从风速分布看，该区域年平均风速3.1米/秒，3～4.9米/秒和2～2.9米/秒风速出现频率最高，两者频率之和高达60％以上。从稳定度分析，则D类出现频率最高。本评价计算了有风（风速取3.1m/s）、D类稳定度条件，氯气泄漏对下风向的影响。

计算方法采用非正常排放模式：以排气源位置为原点，有效源高为He，平均风向轴为X轴，源强为Q（mg/s），非正常排放时间为T，则t时刻地面任一点（X，Y）的浓度为：

式中：

t£T

或:

t>T

有关符号意义同大气环境影响预测部分。

氯气泄漏对大气环境影响分析结果见表9－2。

表9－2

事故状态时D类稳定度、风速3.1m/s氯气浓度（mg/m3）

扩散

时间(s)

下风向距离

(m)

200

300

500

800

1000

1500

2000

2500

3000

4000

300

0

0.082

13.133

42.776

43.688

36.859

0.056

0

0

0

0

600

0

0.826

13.132

47.776

43.689

36.877

24.310

17.188

4.731

0.011

0

900

0

0

0

0

0

0.018

24.253

17.191

12.885

10.083

0.538

1200

0

0

0

0

0

0

0

0.003

8.154

10.017

6.762

1500

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0.010

6.224

1800

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

3600

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

由上表可见，当发生氯气泄漏事故时，10分钟以内、500～1000米范围浓度最高，在500米处最高浓度可达47.776mg/m3，超过《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质的最高容许浓度限值（1mg/m3）。

从厂区周围环境看，新立村全部居民及厂区周围部分农田处于事故影响范围内，有发生污染事故的可能，因此事故氯气处理装置的安全持续运行是极其必要的，四、事故防治措施

（一）设计中应采取的防治对策

1、一般防治对策

（1）严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。总平面布置严格执行有关防火、防爆、防中毒的规定。高温和有明火的设备尽量远离散发可燃气体的场所。

（2）选择质量好的设备、管道、管件，保证长周期安全运行。

（3）按有关设计规范，选择合适的设备材料。

（4）按规定在有关区域采取必要的通风措施，以防有害有毒气体的积聚。

（5）建筑结构设计严格执行抗震设计规范。

（6）电器和仪表严格执行防爆方面的设计规定。

（7）为了防止静电和雷击，对装置的金属构架以及工艺管道等设施都要采取避雷接地措施。

2、特殊防治措施

（1）为防止系统突然停电或其他意外事故发生断电，或系统压力升高造成电解系统氯气外溢污染环境。氯处理工序与电解工序电器连锁，一旦氯压机掉闸，氢压机及电解槽直流电立即停止供电。与此同时设有事故氯气处理装置以防止氯气泄漏。

（2）氢气与空气可形成爆炸性混合物，氢气管道应保持良好的密闭型并保持正压；开停车系统应充氮置换；厂房顶部设置天窗；氢气防空管应伸至房顶以上，管道设阻火器；氢气管道流速应小于8米，并设有良好的防静电接地装置；厂房及防空管道安装避雷设施。

（3）电解工序氯气管道保持良好的密闭型，氯气管道负压操作；氯气管道设有防空水封，氯气压力过高通过水封自动泄压，排除的氯气用石灰乳吸收；厂房通风良好。

（二）生产运行操作中的防治对策

1、本工程的所有操作人员均应经过培训和严格训练并取得合格证后才能允许上岗操作。

培训的主要内容应是该工程的有关操作规程。操作人员不仅应熟练掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求，而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求。

2、开停车和检修状况下需要排空的设备和管道应严格按设计要求，将排放物料进行收集。

3、认真进行运行设备和管道的检查，做到有问题及时维修。

4、泄漏、中毒等事故发生后，应严格按照有关规定及时处理，防止事故扩大。在处理事故时，要注意溢出物料的特点。

维护好环保设备设施，确保长周期运行。在发生意外事故时，做好染物的收集与处理，以防止引起严重的污染事故。