第一篇:至尊金墅苑工程先张法预应力混凝土管桩监理实施细则
编
号:
JLXZ-00
3页
数:
共 6
页
至尊金墅苑一期工程
先张法预应力混凝土管桩监理实施细则
编
制:
审
核:
德清县建设监理有限公司
二○一○年七月至尊金墅苑一期工程
先张法预应力混凝土管桩监理实施细则
一、工程概况
本工程自2010年07 月08日开始,至2011 年11月28日完成,工程质量达到(GB50300—2001)规定的合格标准。
本工程勘察单位为浙江宏宇工程堪察设计有限公司,设计单位为湖州市城市规划设计研究院,施工总承包单位为浙江天力建设集团有限公司,德清县建设监理有限公司监理。
本工程地址位于南浔区人瑞路南侧、新城路北侧、江蒋漾路西侧。地形平坦总建筑面积为33351.06 m2,地上建筑面积30051.77 m2,地下建筑面积2989.91m2,主体为框架结构。建筑占地面积10117.35m2,绿地面积10310m2,容积率0.88,建筑密度29.4%,绿地率30%。
二、监理依据
1、监理委托合同;
2、建设单位与桩基施工单位签订的施工合同;
3、业主提供的本项目施工图纸、地质资料及图纸会审纪要;
4、已批准的监理规划;
5、已批准的桩基施工组织设计及专项施工方案;
6、《建设工程监理规范》(GB50319-2000);
7、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
8、《先张法预应力混凝土管桩》(2004浙G22);
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
12、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
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13、《基桩低应变动力检测技术规程》(DBJ10-4-98);
14、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
15、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
16、其他有关国家及省市现行有关技术规范;
17、相关技术变更文件及会议纪要。
三、监理范围及工作目标
1、监理范围
本细则执行的范围为:对桩基阶段施工全过程进行质量控制、进度控制、投资控制、安全控制以及合同管理、信息管理、组织协调。
2、工作目标
为保证桩的施工质量,严格按有关设计及规范要求进行施工图纸会审,督促施工单位严格按照审批过的施工方案进行施工,确保桩基合格率达到100%。
四、监理工作方法与措施
1、施工准备阶段
1)熟悉与工程有关的设计文件,对于图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位书面提出意见或建议;
2)参加业主组织的图纸会审会议及设计交底会议; 3)参与现场控制点的移交; 4)参与规划灰线的复核工作;
5)复查单位报送的测量放线控制成果,并签复有关工程测量资料; 6)审查桩基施工组织设计,并提出审查意见,符合要求后签复批准; 7)对施工单位现场管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系进行审查并签复有关资料。
8)参加业主组织的第一次工地会议。
9)对施工单位进行监理工作交底,明确监理工作程序,以及针对本项目的监
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理控制方法。
10)召开项目监理机构内部会议,对监理人员进行工作程序、工作方法、工作纪律等方面的交底;
11)审查施工单位报送的开工报审表,具备以下条件后,会同业主签发开工令: ①施工许可证已获政府主管部门批准; ②征地拆迁工作能满足工程进度的需要; ③施工组织设计已获总监理工程师批准;
④承包单位现场管理人员已到位,机具、施工人员已进场,主要工程材料已落实。
⑤进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。
12)审查钢材等材料的质保资料并做好复试检测,不准将不合格材料用于工程。
2、施工阶段质量控制
施工工艺:施工轴线必须严格设计坐标点引测并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点位在不受打桩影响下并加以保护桩位编号,按尺寸要求定桩位,设置样桩供桩机就位定位,桩位放样允许误差1公分,设置的放样桩打入地面平,周围洒上白灰,以便查找。施工区附近设4个以上水准点便于控制送桩时桩顶标高,送桩为负偏差10公分。开工前要办理隐检签证手续。施工时要每压一排桩复核一排样桩,防止压桩挤土产生桩位偏差。本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶准确计算,使用水准仪检测,送桩时选用器并使其中心线与桩中心线吻和一致与接触面贴合,送桩可超送10公分以防地基土回弹。送桩结束既拔出送桩器并将土填埋。
压桩安装就位,按需要的总重配置压,本工程根据地质资料设计单桩承载力特征值,和试桩参数,检查有关动力设备中途停压土体固结,产生沉桩困难,压桩前应检查管桩质量,如有问题不得使用。
垂直度控制:调校桩的垂直度,是沉桩质量的关键,要高度重视,桩在一般情况入土0.3-0.5米为宜,然后再进行调校,桩机调校人员应在班长的指挥
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下,调校桩架平整度归零,使桩机在纵横方向保持水平。
认真监视压力变化值,如有突然上升或下降,应暂停压桩,待处理正常后方可继续压桩,在沉降过程中一侧设一台经纬仪,另一侧设线锤,校验压桩的垂直度,确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中轴线偏差不超过规范要求,压桩使用的测量压力的仪器起差判断设备负荷情况,和桩太值的作用,主操作人员应加强保养检查,以减少仪器误差。
2、焊接桩工艺
压桩时,一般在距地面1米左右便于接桩,焊接用的焊条为¢4.0-¢5.4E4320焊条试焊,并提供焊条产品合格证,上下桩中线偏差不大于5毫米,节点弯曲矢高不得大于L/1000,且不大于2毫米,配2位电焊工均等焊接,以加快焊接速度,减少焊接应力,焊接时上下端头板表面应用钢丝刷刷干净,焊缝要求连续饱满,每个接头焊分三层焊满,而且接头应错开,接头处如有空隙应采用楔形铁片,全部填满焊牢,以保证焊缝质量。焊接完成应清除焊渣,经自然冷却1分钟后,方可继续沉桩。
压桩过程应认真做好记录,主要记录参数为沉桩时每2米的压桩力,送桩时到设计深度时的最终压桩力,桩的垂直度、平面偏位,中间验收记录,桩位复核尺寸,桩顶标高,焊缝情况,桩外形尺寸,弯曲度,桩顶平整度。
3、控制参数
1)桩位允许偏差:①盖有基础梁的桩,垂直基础梁中心线100+0.01H,具体100+0.01X500=105MM。
②桩数为1-3根桩基中心桩100MM。
③桩数为4-16根基中心桩1/2D=1/2X500=250MM。④桩数大于16根桩基中的桩(a)最外边的桩1/3D(b)中间桩1/2D=1/2X500=250,边位桩1/3X500=171MM 按图纸设计要求进行承载力检测,本工程每幢楼低应变动力测试桩数不得少于每幢楼总数的20%,且不得小于10根,对单柱单桩基础,应逐根进行检测,·4· 至尊金墅苑一期工程
对独立承台桩每承台检测桩数不得小于50%,且不少于2根。当检测为Ⅲ、Ⅳ类桩的数量超过抽检数的30%,应加倍抽检;加倍抽检后,若为Ⅲ、Ⅳ类桩的数量超过抽检数的30%,应全数检测。
4、外观检查
外形表面平整,色泽均匀,掉角深度小于10mm,蜂窝麻面直观面积小于0.5%X总面积,裂缝深度小于20 mm,宽度小于0.25 mm,横向裂缝不超过直径的一半。桩尺寸:D偏差±5mm。桩尖中心线偏差小于10mm,桩顶平整度小于2mm。桩身弯曲矢高小于L/1000。
五、监理工作制度
1.图纸会审制度
开工前对施工图进行自审及熟悉工作,做好图纸会审工作,写出会审纪要;监理部分析其薄弱环节,提出预控措施。
2.技术交底制度
将设计、施工要求及质量标准做好内部交底,便于监理人员进行运作。3.材料检验制度
施工单位所用的各种材料均需填写材料报验单,并提供经法定单位出具的合格证明材料后,并经监理工程师抽检合格后方可使用。
4.各隐蔽工序验收制度
桩位经施工单位自检合格后,必须经监理人员验收合格签认,方可进入压桩工序。
5.钢筋代换制度
凡本工程发生了钢筋代换的情况,均须经设计认可,并出具相应的书面联系单后方能有效。
6.轴线、标高的复验制度
轴线、标高均须经施工单位自检合格后,再由监理验收合格签署后,方可进入下道工序。
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7.验收制度
所有桩完工后,先由施工单位自检,按有关要求资料整理成册,报项目监理部审查,审查合格后再由业主主持工程资料的验收。
8.会议制度
每天开一次碰头会,做好交接班记录; 每周一次监理例会; 每月一次工程总结会。9.监理工作汇报制度
每月编制监理月报,报告工程形象进展完成情况、工程签证情况,本月工程情况及监理内容、下月监理工作打算。
10.档案管理制度
由专人建立各种资料档案,有效地进行合同和信息管理,使监理工作实行动态管理。
六、验收资料
1.每个桩均应对下列工序进行检查并做好记录:(1)桩位复测及验收记录;(2)开孔记录;
(3)钢筋笼隐蔽工程验收及与现场焊接质量情况;
(4)砼浇捣情况及数量、砼试块制作情况及坍落度测试情况、充盈系数;(5)砼抗压强度报告。
2.应整理的资料有:
施工记录、材料质保书、各种试验报告、隐检资料、竣工图、设计变更联系单、质量评定记录表、试桩报告、管桩现场记录表。
德清县建设监理有限公司 至尊金墅苑一期工程监理部
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第二篇:先张法预应力混凝土管桩施工方案
先张法预应力混凝土管桩施工方案
1.1 施工布置和程序
⑴ 桩基施工应连续进行,不宜中途停止,以防止桩与桩固结,造成沉桩困难。
⑵ 临设计划及施工场地布置,施工临时工棚及生活设施见施工平面图。⑶ 预应力混凝土管桩的施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心,桩顶扣上→相连贯的桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2 运输、堆放
1、将管桩堆放在露天环境3~7天后,经检验合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法,两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度),绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落。
3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处),并垫以锲形掩木防止滚动,严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。水运时的堆放层数应符合下表的规定;铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》,汽车运输时,堆放层数不宜超过二层,如确有保证,可适当增加。
4、管桩堆放场地应压实平整,并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行,最下层支点宜放在垫木上,且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定,并应符合下表的规定。管桩堆放层数不超过8层。
1.3 管桩施工工艺
压桩施工工艺流程,见下图。
可采用静压等沉桩方式,采用静压法时,可根据具体工程地质情况先进选择配重,压桩设备应有加载反力读数系统。
(1)测量定位:施工前放好轴线和每一个桩位,在桩位中心打1根短钢筋,并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工,由于桩机的行走会挤走预定短钢筋,故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2)桩身就位、对中、调查:对于压桩机,通过启动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩,调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直,是保证桩身质量的关键。
(3)压桩:通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上。压力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4)接桩:桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时,确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。
当下一节桩压到露出地面0.8~1.0m时,便可接上一节桩。
(5)送桩或截桩:如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,可以送桩。静力压桩情况下,只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩,不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便压桩机移位。
(6)压桩结束:当压力表读数达到预先规定值时,便可停止压桩。
1.4 桩身接头
(1)接头数量。软土地区静压桩的长度已达30m以上,桩身接头不宜超过2个的规定很难执行,目前已有大量桩身接头为3~4个的成功经验。
(2)接头形式。静压法沉桩时,接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头;当桩很长时,也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。
1.5 终止压桩的控制原则
静压法沉桩时,终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力(为单桩竖向承载力设计值的1.6—1.65倍)等因素有关。各地的控制原则各异。
(1)对于摩擦桩,按照设计桩长进行控制。但在正式施工前,应先按设计桩长试压几根桩,待停置24h后,用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压,如果桩在复压时几乎不动,即可进行全面施工。
(2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩,按终压力值进行控制
1)对于桩长大于21m的端承摩擦桩,终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时,终压力可按设计极限承载力的0.8~0.9倍取值;
2)当桩长小于21m而大于14m时,终压力按设计极限承载力的1.l一1.4倍取值;或桩的设计极限承载力取终压力的0.7~0.9倍。
3)当桩长小于14m时,终压力按设计极限承载力的1.4一1.6倍取值;或设计极限承载力取终压力值的0.6~0.7倍,其中对于小于sin的超短桩,按0.6倍取值。
以超载施工时,一般不提倡满载连续复压法,但在必要时可以进行复压,复压的次数不宜超过2次,且每次稳压时间不宜超过10s。
1.6 压桩施工注意事项
(1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚,做到心中有数;同时应做好设备的检查工作,保证使用可靠,以免中途间断压桩。
(2)压桩过程中,应随时注意使桩保持轴心受压,若有偏移,要及时调整。
(3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致,并尽可能地缩短接桩时间。
(4)量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定,以减少量测误差。
(5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力,必要时需作处理。
1.7 检验及验收
(一)管桩检验: 管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GBJ13476—92的规定执行。外观质量应符合第12页(表7)的规定,尺寸允许偏差应符合第13页(表8)的规定。(二)管桩验收
1、管桩验收时应具有下列资料: 空心方桩结构图及设计变更通知单;原材料质量合格证;钢筋试验报告,预应力的张拉记录;混凝土试块强度报告;桩体外观检查记录;桩体和桩接头力学性能检查报告,蒸汽养护记录;产品质量问题处理文件。
2、管桩出厂应有合格证,将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内,同时标出吊运支点位置。
1.8 施工要点
(1)应在桩身混凝土达到100%设计强度,且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。
(2)压桩机安装就位,按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度后,将桩吊起进入桩架龙门,对准桩位中心徐徐放下,桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽,并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合,并保持垂直。沉桩时桩身应垂直,垂直度偏差不得超过0.5%,应在距桩机不受影响范围内,成90°方向设置经纬仪各一台校准。
(3)检查有关动力设备及电源等,防止压桩中途间断施工,确定无误后,即可正式压桩。
(4)压桩过程中,应经常观察压力表,控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,不使偏心,检查压梁导轮和导笼的接触是否正常,防止卡住,并详细做好静力压桩工艺施工记录。
(5)接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩,接桩前先将下段桩清洗干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直,接头处如有空隙,应采用锲形铁片全部填实焊牢,拼装处坡口槽电焊应分层对称进行,焊接时应采取措施减小焊接变形,焊缝应连续饱满(满足三级焊缝),焊后应清除焊渣,检查焊缝饱程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
(6)管桩一般不宜截桩,如遇特殊情况确要截桩时,可采用如下几种方法: 1)人工凿; 2)混凝土切割器; 3)液压紧箍式切断机; 4)液压千斤顶式截桩器; 5)钢锯、风稿。
人工凿截桩难度大,费时费力,不易保证质量,一般不宜采用,如采用人工截桩,则严禁使用大锤硬砸,而应将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿槽,再行扩大、截断,钢筋可用气割法切断。1.9 施工质量保证措施
(1)施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施,整平压实,施工场地的地面标高一般应高出承台底面粉0.8m以上。
(2)由于本工程桩较长,打桩流水顺序采用跳动打方式,以防对基土产生挤土效应,和水平挤动,对桩身挤断和被设备压断,独立承台下的桩应连续施工,一次完成。
(3)桩长及贯入度:预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重控制沉管的深度,根据具体的桩端持力层的性质及设计要求,或通过试桩来决定,以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。
(4)在工程桩施工前必须进行试成桩,其数量不少于2根。试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位,进入桩端持力层的浓度及最后二阵100mm锤击数等数据,经设计单位核定后作为施工控制的依据。
(5)施工过程中应经常复核桩位和轴线,以保证桩位的准确度,并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查、测量桩径大小,有无缩颈和断裂等缺陷,并做好详细记录。
(6)正式施工前,会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工艺试验,确定各项施工参数,为正式施工提供依据,工艺试验桩必须有设计、监理、建设单位签证后,才能进行施工。