10月瓦斯治理汇报材料DOC

第一篇：10月瓦斯治理汇报材料DOC

板石煤矿瓦斯治理汇报材料

吉林煤监局各位领导：

大家好！

下面我将板石煤矿2015年1—9月份瓦斯治理实际情况向各位领导进行汇报，汇报如下：

一、矿井概况

板石煤矿位于吉林省延边朝鲜族自治州珲春市板石镇境内，矿井于2007年12月28日投产，矿井核定生产能力240万t/a。板石煤矿主、副、新副井入风，风立井回风。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。

板石煤矿现有两套同等能力的FBCDZ№30/2×450型主扇，一台工作，一台备用；可实现 7200 m3/min-14100 m3/min 的变频调节。

二、井下通风现状

板石煤矿现有2个采煤工作面12018工作面、523a06工作面;一个回撤工作面 42201工作面；一个安装工作面52303工作面。

板石煤矿掘进巷道有8个： 12020上顺、12020下顺、523a05上顺、523a05下顺、52305上顺、119b16联巷、-540轨道巷、-480东翼回风巷，其中12020上顺、119b16联巷已施工到位，-540轨道巷未进行施工。板石煤矿目前井下需要供风的硐室有10个：1号瓦斯抽放泵站、2号瓦斯抽放泵站1号室、2号瓦斯抽放泵站2号室、火药发放硐室、-480变电所及水仓、-585变电所及水仓、-480充电硐室、暗风井绞车房、暗副井绞车房、3号瓦斯抽放泵站。

根据2015年9月30日的测风报表，板石煤矿矿井总入风量10672m3/min，矿井总回风量10850m3/min，矿井负压2740Pa，矿井有效风量9322m3/min，矿井有效风量率87%，矿井通风等积孔是4.11m2，全矿井最长通风流程8285m，矿井外部漏风量：175m3/min，矿井外部漏风率：2%。

三、矿井瓦斯等级鉴定情况 1、2012年板石矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为58.05m3/min,相对瓦斯涌出量为10.79 m3/t。2013年我矿瓦斯鉴定结果为绝对瓦斯涌出量53.49m3/min，相对瓦斯涌出量10.49m3/t，鉴定为高瓦斯矿井。2014年我矿瓦斯鉴定结果为绝对瓦斯涌出量49.01m3/min，相对瓦斯涌出量11.16m3/t，鉴定为高瓦斯矿井。

四、矿井瓦斯治理技术基础性工作

1、板石煤矿19#、20#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告结果：19#煤层标高-545m以上的和20#煤层-575m以上不具备煤与瓦斯突出危险性。

2、板石煤矿采掘工作面预计瓦斯涌出主要来源：一是 本煤层瓦斯在落煤过程中涌出，约占30%；二是采空区及邻近层瓦斯通过顶底板裂隙涌出，约占60-70%。

1）12018采煤工作面：风排瓦斯量2.59m3/min,抽放量8.37m3/min，绝对瓦斯涌出量10.96m3/min。

2）523a06采煤工作面：风排瓦斯量2.86m3/min,抽放量11.88m3/min、绝对瓦斯涌出量14.74m3/min。

3）12020上顺：风排瓦斯量0.47m3/min； 4）12020下顺：风排瓦斯量0.44m3/min； 5）119b16联巷：风排瓦斯量0.23m3/min； 6）523a05上顺：风排瓦斯量0.86m3/min； 7）523a05下顺：风排瓦斯量0.44m3/min； 8）52305上顺：风排瓦斯量0.27m3/min；

9）风井总回：风排瓦斯量20.97m3/min，抽放量29.28m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量50.25m3/min。

五、矿井通风系统合理可靠

1、板石煤矿通风阻力为2740pa，符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）的规定。

2、板石煤矿属于高瓦斯矿井，在开采煤层采用联合布置采区、在开采容易自燃煤层采区，按规定设置了专用回风巷道。

3、板石煤矿基本杜绝了上隅角瓦斯超限的情况，主要采取的措施是：初采期间，在距工作面50m范围内施工防扇 钻，采面上顺进行“高位钻孔抽放卸压带瓦斯”以及“尾巷埋管抽采尾巷瓦斯”三种瓦斯治理方法。

4、板石煤矿井下现有风门42道。

5、板石煤矿2015年1月开展了2015年度反风演习，各项反风演习结果均已达到《煤矿安全规程》之规定。

六、矿井瓦斯抽采

1、板石煤矿2015年9月矿井瓦斯抽采率58.27%，12018采面抽采率76.37%，523a06采面抽采率80.60%，回风流瓦斯浓度在0.4%左右，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）的要求。

2、板石煤矿生产计划编制以矿井瓦斯抽采达标的煤量为限，计划开采的煤量未超出瓦斯抽采达标的煤量。

3、板石煤矿现建有地面永久瓦斯抽放泵站1个，井下移动瓦斯抽放泵站3个，共配备瓦斯抽放泵15台，其中地面安设560 m3/min抽放泵2台；井下移动瓦斯抽放本站内安设260 m3/min抽放泵5台；160 m3/min抽放泵4台；150 m3/min抽放泵3台；89 m3/min抽放泵1台。全井瓦斯抽采泵装机能力为3599 m3/min。

（地面泵站设有2BEC-80水环真空泵2台，最大流量560m3/min。井下1号移动泵站现有瓦斯抽放泵3台，其中型号为CBF380-2BG3抽放泵2台，最大流量150 m3/min；型号为2BEC-42抽放泵1台，最大流量160 m3/min。井下2号移动泵站现有瓦斯抽放泵5台，其中型号为CBF380-2BG3抽放泵1台，最大流量150 m3/min；型号为2BEC-42抽放泵1台，最大流量160 m3/min；型号为2BE1353-OBD3抽放泵1台，最大流量89m3/min;型号为2BEC-52抽放泵1台，最大流量260m3/min；型号为2BEK520-2BG3抽放泵1台，最大流量260m3/min。井下3号移动泵站现有瓦斯抽放泵5台，其中型号为CBF380-2BG3抽放泵1台，最大流量150 m3/min；型号为2BEC-42抽放泵1台，最大流量160 m3/min；型号为2BEC-52抽放泵3台，最大流量260m3/min。）

我矿于2008年9月开始瓦斯抽放工作，经过近几年的实践与摸索，总结出以边采边抽半封闭抽采为主，尾巷埋管抽采为辅，上隅角浮抽为补充的综合瓦斯抽采方式。

板石煤矿井下瓦斯抽放系统的主管路设在风井，采用24寸PE管，支管路采用12寸PE管，各采区管路采用10寸与12寸PE管。

采煤工作面瓦斯抽放钻场布置在回风顺槽，距开切眼24m施工第一个钻场，以后每隔18m布置一个钻场，钻场的施工尺寸为：宽5m×深3.5m×高2m。每个抽放钻场，按照钻孔终孔点高度12-28m,朝采空区裂隙带的方向施工8个抽放钻孔，根据与下赋煤层的间距，向下赋煤层施工4个抽采钻孔，钻孔均采用聚铵脂封孔，通过软笼与采面高位钻孔抽 采PE管连接；在回采工作开始时，开始高位钻孔抽放，每个采煤工作面始终保持3个钻场同时抽放，1个备用钻场准备抽放，保证采煤工作面抽放的连续性。

工作面正常回采期间，我矿要求采煤工作面保证上出口端头支架不能滞后，并按《规程》规定及时退锚、剪网，保证尾巷充分冒落，充分减小尾巷空间。同时利用预埋立厅对尾巷瓦斯进行抽放，预埋立厅间距为8m，随着工作面的推进，以“见三回一”的形式进行迈步抽放，有效地降低了尾巷瓦斯浓度。

当工作面为仰采工作面时，上隅角易集聚瓦斯，尾巷埋管抽采效果不佳时，我矿要求必须在上隅角设置4-6趟4寸浮抽支管路，抽采上隅角瓦斯。

实践证明，我矿采取的以上几种综合瓦斯抽采措施适合矿井的实际情况，它有效地降低了采煤工作面的瓦斯浓度，采煤工作面上顺回风瓦斯浓度在0.3-0.5%之间，上隅角瓦斯浓度控制在0.6-0.9%之间，尾巷瓦斯浓度不超过1.5%。

板石煤矿瓦斯抽放泵和管网的能力能够满足抽采要求。

5、板石煤矿地面和井下各抽放泵均安设抽采监控系统对管路内各种数据进行监测，并定期取抽放管路内气样，送化验室进行分析，防止采空区发生自燃事故。

七、煤矿安全监控系统

1、板石煤矿装备了长春东高公司开发的KJ19N综合监 控系统，矿井监控系统中心站配主机2台，一台工作，一台备用。并在井下安设了34台KJ19-F型监控分站，接入各类传感器202个。KJ19-F系列监控分站具有检测、控制、通讯功能，可独立作为风电、瓦斯电闭锁装置。

板石煤矿采煤工作面上顺和下顺皮带头按AQ1029标准设置了一氧化碳传感器，主扇、局扇设置开停传感器，主要进回风门设置了风门开关传感器。

2、板石煤矿按规定对井下传感器进行调校，每10天进行一次甲烷断电实验，每天进行一次风机自动切换实验，采掘工作面等地点瓦斯超限声光报警、断电、闭锁功能正常完好，断电控制图符合要求。

3、板石煤矿建立了瓦斯事故应急预案，矿井安全监控中心人员全部持证上岗，安全监控系统发出报警、断电信息后，值班人员能够立即通知矿调度部门，并有瓦斯超限处理记录。

八、生产布局及其它

1、板石煤矿每年核定通风能力，保证以风定产，核定的矿井通风能力报省级煤炭主管部门审核后，报吉林省煤矿安全监察局备案。

板石煤矿井下无风速超限、瓦斯超限、不合理串联风现象。

2、板石煤矿按规定建立了“一通三防”管理机构，建 立健全了“一通三防”管理制度，配备通风副总工程师。

板石煤矿每月以大课、班前会、集中培训的形式对职工进行“一通三防”和瓦斯治理方面知识的培训；采掘工作面配备了专职瓦斯检查员，并严格进行管理，有效防止了瓦检员假检、漏检、空检现象的发生；板石每月召开一次“一通三防“例会，解决瓦斯治理工作中的突出的问题；目前集团公司每月也召开一次通风例会，要求各矿总工程师、安全矿长、通风副总、通风科长必须参加，具体解决通风工作中存在的问题，确保职责和制度的落实。

3、板石煤矿每年编制生产计划与瓦斯抽采计划同步进行，生产计划的编制以瓦斯抽采达标煤量为限。

4、板石煤矿按煤炭生产许可证载明的能力组织生产，采煤工作面的数量符合《煤矿安全规程》第四十八条的规定，不存在超定员组织生产的现象。

5、板石煤矿各种型号电缆和机电设备，由珲春矿业集团公司供应处统一购进、矿供应科保管，机运科负责管理，电缆和机电设备均取得“煤矿安全（MA）”标志；井下皮带输送机由机电区皮带队负责日常的维修和管理，各条皮带输送机均安装“综合保护器”，防止皮带出现堆煤、跑偏、烟雾、急停等情况；井下电气设备安装了“综合保护开关”，从根本上杜绝了失爆、短路、过热、过流欠压等情况； 板石煤矿设置了专职防爆检查员，归机电矿长直接领导，负责 电气设备入井前的防爆检查，检查合格填写“防爆全格证”后方可入井使用。板石煤矿按批准的计划及时淘汰落后的设备，杜绝失爆现象的发生。

6、板石煤矿在开采自然煤层的采区，根据《规程》规定，编制了相应的防灭火设计，并采取了综合防灭火措施。

板石煤矿井下各地点均按《规程》规定铺设了防灭火管路，按规定距离安设了阀门。井下各转载点均安设了转载点喷雾，采掘工作面上下顺均安设了净化水幕和隔爆设施。

板石煤矿按《规程》规定，每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。

九、今年以来我矿瓦斯治理工作的开展情况

1、通风设施

今年共计砌筑、翻修通风设施68道，其中砌筑通风设施42道，翻修通风设施26道，通过对井下通风设施维修、堵漏，使井下通风设施基本完好。

2、瓦斯治理

根据吉煤集团要求采煤工面回风流中瓦斯浓度超过0.5%报警，超过0.7%断电的规定以来，我矿加大对采煤工作面的瓦斯管理力度，目前采煤工作面基本杜绝瓦斯超限事故，效果非常明显。掘进工作面由于日常管理不到位、出现 传感器误报情况较多，在以后工作中，重点加大对掘进工作面管理力度，加强瓦检员责任心，杜绝因人为因素导致报警。

我矿在每年年初制定了全年瓦斯抽采计划，与年度生产计划同时下达、同时实施、同时考核；我矿全年计划施工钻孔186300米，实际完成192356米，超额完成计划的3.25%，其中施工高位抽放钻孔155364米，下赋煤层抽放钻孔36992米。铺设抽放管路11851米，回撤抽放管路5570米。全矿井计划抽采瓦斯量1350万m3，累计抽采瓦斯量1190.28万m3，完成计划完成88.17%。

完成了东翼瓦斯抽放泵站（3号抽放泵站）的建设及东翼区域抽放系统的安装工作，同时采用了抽采接力的方法解决了东翼瓦斯排放巷的问题。

4、综合防尘

板石煤矿在工业广场西侧设置600m3消防水池和 400m3井下消防水池，为井下防灭火储备充足的水源。板石煤矿全井共敷设防尘管路50622m，其中主井敷设4寸管路1220m、副井敷设4寸管路1220m、新副井敷设4寸管路1220m，其它地点防尘支管路均采用2寸管路，井下皮带巷道防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，其它巷道每隔100m安设一个三通阀门，井下各地点，均按《规程》规定敷设了防灭火管路。全矿井在采掘工作面及其它地点共安设净化水幕13处；转载点喷雾42处；采煤工作面上下顺设置净化水幕、采煤机安设内外喷雾；掘进工作面设置净化水幕、综掘机安设内外喷雾，掘进工作面风筒、采煤工作面上顺管线、皮带头等产尘量大的地点，每天都安排专人负责清扫、擦拭，实行挂牌管理，保证巷道内不发生煤尘堆积现象。1—9月份共计巷道防尘1907040m，同时挪设隔爆水袋115处，新设隔爆水袋30处，换坏隔爆水袋946个，擦洗隔爆水袋172次。

5、监测监控

今年对219b01工作面、22016工作面、42201工作面、523a06工作面、12018工作面、119b08工作面、52303工作面监控系统进行了回撤与安装，共计铺设光缆线10500m，监测电缆185000m，回撤各种电缆286000m；检修传感器178台、调校各类传感器5140次。

十、安全生产工作状况

1、矿井各项安全管理规章制度制定及执行情况。目前根据国家有关法律、法规要求，并结合我矿实际情况，建立健全了事故隐患排查制度、领导干部带班下井制度、安全生产教育与培训制度、重大危险源检测、监控制度、矿井主要灾害预防制度、安全信息管理制度、安全监督检查制度等各项管理制度94项。建立健全了全矿各级干部及工人安全生产岗位责任制618项，并健全了井上下各工种岗位操作规程，自7月25日-8月11日，我矿组织了5次班前集中学习，还组织了1次班组长以上各工种岗位责任制考核，并组织安全管理人员在井上等候车室对入井人员进行抽查考核，强化落实各项安全管理制度的落实。

2、煤矿“三大规程”及安全技术措施贯彻执行情况。自7月份以来，我矿各单位主要通过班前学习，每日一题，并通过开展“人手一张明白纸”活动等形式组织学习“煤矿安全规程”、“煤矿操作规程”，关于落实作业规程，我矿主要以先贯彻、再考试、合格再上岗的方式进行学习，并通过在施工地点，对施工人员现场抽查的形式强化落实管理。

3、煤矿事故隐患排查治理及报告情况

我矿每月通过组织各专业管理人员进行五日检、十日检的形式进行全井的隐患排查，能当场落实整改的，就现场整改，如整改不了的，上报矿信息站，以隐患通知单的形式落 实责任单位限期整改，整改完后回馈矿安监科，安监科组织安全管理人员进行复查形成闭合式管理模式。每季度我矿会做出隐患排查报告上报市煤监局、州煤监局、州安全生产管理局，进行存档、备案。

4、煤矿安全生产体系五落实五到位情况

根据国家相关要求，我矿已经制定“板石煤业有限公司五落实五到位”具体实施细则，做到了对安全隐患排查责任、时间、整改情况、整改资金、处罚细则、五落实，并已经按照上级部门要求做成牌板悬挂井口.5、煤矿安全管理“网格化”实施情况

近期我矿正在搞“网格化”管理试点工作，通过最矿各工种的岗位责任制的修订，进一步强化了岗位责任，为强化落实。我矿在井下各作业地点悬挂了“安全生产网格化管理”牌板。要求各施工单位将现场施工人员具体分工及安全负责人如实填写，目前此项工作刚刚起步，还存在诸多不足，我们在以后工作中不断健全。

6、从业人员安全教育、培训、考核情况 我矿现有职工2136人，已经全部通过岗前培训，其中特殊工种811人，各级安全管理人员88人。今年以来，我矿安全管理人员新培训及换证24人，特殊工种培训及复训246人次，新从业人员培训176人，并在近期组织了应急救援全员贯彻培训工作，满足了我矿安全生产需要。

7、事故煤矿对事故原因的分析、教训的反思、防范措施的制定及落实情况

“4.13“运输事故发生后，我们认真总结吸取教训，我们组织全人员进行了事故原因分析和反思，事故主要原因现场施工人员安全意识、自我保护意识不强，同时也暴露出我矿运输环节管理还存在漏洞。并针对此次事故制定了矿井运输防范措施，共10项。同时我矿举一反三，根据建矿以来各类事故教训，结合实际制定出安全管理九项规定。即：拉车必须清场挂绳汇报制度；必须执行检修停送电汇报制度；必须执行一炮三检汇报制度；必须执行瓦斯管理制度；必须执行敲帮问顶制度；必须执行安装、回撤管理制度；必须执行持证上岗制度；必须执行吊、装管理制度；必须执行火工品管理制度。我矿将九项制度当作员工学习材料，从思想上 改变员工安全意识，用制度规范员工行为。严格执行事故责任追究制度。5月8日召开矿班子会议，宣布了4.13事故相关责任人的处理决定，对全矿所有管理人员敲响了警钟。开展了安全生产督察工作。为提高安全保障能力，我矿提出了模拟上级安全检查模式的工作思路，制定了《成立板石煤矿安全生产督查组的通知》，建立健全了考核奖罚机制，进一步细化了督查组的工作内容和考核项目，并从机关科室抽调人员，分别成立了专项工作督察组、常态系统督察组和三违行为督察组，根据不同时期的重点工作，通过自查自纠、专项检查及不定时抽查，全面、系统、彻底地排查整治安全隐患，防范和遏制各类安全事故发生。

8、矿井事故责任人责任追究及落实情况

我矿已经建立事故追查处理制度，坚决执行一事故、一追查、一通报程序，根据四不放过的原则，对事故责任人，给予行政及经济处罚。

板 石 煤 矿 2015年10月9日

第二篇：瓦斯治理汇报材料

瓦斯治理汇报材料

山西大同李家窑煤业有限责任公司

一、基本情况

山西大同李家窑煤业有限责任公司矿井是资源整合后的股份制企业，隶属于山西煤销集团大同分公司，位于大同市左云县小京庄乡李家窑村南，井田面积14.644㎡，设计生产能力120万吨/年，计划于2011年10月1日联合试生产。

矿井瓦斯涌出量预测报告：相对瓦斯涌出量2.58m/t，绝对瓦斯涌出量6.25 m/min。根据《煤矿安全规程》（2010年）第133条，本矿井相对瓦斯涌出量小于10m/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于40m/min，故属低瓦斯矿井。

二、矿井瓦斯治理工作

1、加强通风管理，提高通风能力

为确保矿井顺利投产,通风系统必须合理、稳定、可靠,有足够的通风能力。强化通风系统的日常管理，根据《规程》要求公司在井下主要巷道建立测风站，并对井下巷道每旬进行风量测定，确保了巷道风量充足。巷道布置设计到施工与维护、通风系统调控等方面采取措施,提高有效风量率,提高通风系统的运行质量。

进一步提高局部通风的安全保障,加大对旋式局部通风机的投入,淘汰11 kW及以下的局部通风机,实现“双风机、双3333

电源,自动切换和具有闭锁功能”,确保掘进巷道的风速、风量符合设计要求。

2、加强瓦斯管理，实现瓦斯零超限

①树立正确的理念。大力宣传“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯预防与控制”、坚持“通风可靠、抽采达标、监测有效、管理到位”，等瓦斯治理理念，营造群防群治的氛围。

②加强业务培训和现场管理。开“一通三防”知识普及，健全全员培训制度，利用班前班后会，进行“一通三防”业务培训，组织人员到兄弟单位学习先进经验，取长补短。严格现场管理，我们对井下瓦斯探头、风筒吊挂进行强化管理。对瓦斯检查、巷道贯通、电氧焊管理、尾巷管理等方面都制定了严格的专项措施，保证了现场关键环节的安全管控。

③分析现阶段矿井瓦斯情况

防治瓦斯的重点地点:；掘进工作面,这些地点炮眼内一般均能检测到瓦斯。当掘进至断层附近,尤其是断层组附近时,很容易出现瓦斯动力现象,呈现瓦斯从炮眼内喷出。而掘进工作面又是矿井通风的薄弱环节。

④强化瓦斯监控手段

公司严格按照低瓦斯矿井高瓦斯管理要求对井下所有工作面配备了瓦斯员，对井下每班不少于3次的瓦斯检查工作。同时矿井安装了瓦斯监控系统，对井下瓦斯、二氧化碳、温度、风速等进行24小时不间断的检查。对瓦斯超限等进

行及时汇报并做出处理。

防治瓦斯措施: 是认真贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理十二字方针,把提高防治瓦斯重要性认识真正落实到行动上,落实到现场上。瓦斯危害巨大,人人皆知,然而为什么瓦斯爆炸却仍时有发生,让我们震憾。究其根源,防治瓦斯措施落实有差距,不能慎之又慎,持之以恒的抓好措施是关键所在。

（1）防治瓦斯必须克服形式主义,实实地地抓好措施在现场的落实,不能有丝毫的懈怠和马虎,实践证明,只要真正重视防治瓦斯工作,能够及时发现隐患苗头,我们完全有能力治理好瓦斯,消灭重大灾害事故的发生。

（2）根据不同区域、不同地点瓦斯涌出特性,制定有针对性专项措施。

（3）强化特殊生产地点的瓦斯管理。

（4）完善矿井瓦斯监控系统,提高技术装备水平,充分发挥其安全保障作用。

3、加强瓦斯隐患排查治理工作

公司每月对井下一通三防工作进行隐患排查，对存在的一般隐患现在进行现场整改，落实到责任人。对存在的较大的安全隐患，公司采取停工整改的方式，责成专人负责落实隐患处理情况，隐患排查落实不留死角。

4、加强对井下通风设施的管理

在矿井基建过程中，巷道贯通工作直接影响了整个矿井通风系统，根据井下实际预测矿井通风系统的变化,制定通风系统调整的方案和计划,提前做好实现矿井通风系统的顺利延续和变化工作,在巷道贯通时，临时风门及时安装到位。确保了巷道风流稳定。

三、下一步工作计划

1、我们矿井还处于建设阶段，许多通风工程还在施工当中，现有的通风设施、防灭火设施及防尘设施正在有序的进行中，马上将面临临时设施的拆除工作，我们要保持清醒的认识，始终把瓦斯治理工作放在首位。进一步完善三大系统，把我们的煤矿建设成真正的本质安全型的现代化矿井。

我们的“一通三防”工作方面做了一些工作，同样也存在一些不足，距离总公司提出的要求差的很远，基于我公司基建期间，我们有信心、有决心将公司的“一通三防”工作搞好。

东沟煤业瓦斯治理汇报材料

一、基本情况

东沟煤业有限责任公司兼并重组项目主体企业为山西煤炭运销集团公司，行政区划属左云县水窑乡管辖。本矿井是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]9号文的批复，由原左云县水窑乡东沟联营煤矿和原左云县水窑乡柏山煤矿整合而成，井田面积4.4579k㎡,设计生产能力为0.9Mt/a。批准开采18+19、20、22、25号煤层。

矿井现开采18+19号煤层，根据大同市煤炭工业局煤矿年产30万t以下94座矿井2008瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，原左云县水窑乡东沟联营煤矿柏山井2008瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为0.98 m3/min，相对涌出量为2.44 m3/t，CO2绝对涌出量0.69m3/min，CO2相对涌出量

1.88 m3/ t，属低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业局文件晋煤安发[2007]2030号文，原左云县水窑乡东沟联营煤矿2007瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为

1.36 m3/min，相对涌出量为3.08m3/t，CO2绝对涌出量1.25 m3/min，CO2相对涌出量2.83 m3/ t，属低瓦斯矿井。

二、矿井瓦斯治理工作

（一）存在的隐患

（二）治理的方法及效果

三、今后的打算

第三篇：矿瓦斯治理汇报资料

×××煤矿通风专业汇报

一、通风系统

1、矿井有完整的独立通风系统

矿井通风方式为中央边界式，主、副立井进风，边界风井回风；井下三条大巷进风、两条大巷回风。边界风井安装两台FBCD-№31型通风机，抽出式通风。主扇功率2×630 Kw，矿井总进风量11470m3/min，总回风量11730 m3/min，负压260 mmH2O,等积孔4.6 m2。

调整矿井通风系统时，每次都编制调整方案及安全技术措施，并严格履行报批手续。在掘进巷道贯通方面，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，通风区和施工单位编制巷道贯通期间的安全技术措施，做好调整通风系统的准备工作，巷道贯通期间，严格落实贯通措施，确保了工作面贯通后通风系统稳定、合理、可靠。

2、矿井生产水平和采区实行分区通风

矿井不存在不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风的现象。

3、矿井在安排月、季、采掘作业计划时，按照核定矿井生产能力和通风能力安排和组织生产，并按月、年对矿井及采区进行通风能力核定按照实际风量核定矿井产量，杜绝了超通风能力生产现象。

4、针对巷道失修情况，我矿成立了维修区专门负责整修巷道，现共安排5个组队整修通风巷道，扩大进、回风巷道断面，提高矿井有效风量。

5、在采区设置专用回风巷方面，采区专用回风巷早已投入使用；所有防突掘进工作面全部安装反向风门，确保矿井通风系统稳定。16、掘进工作面局部通风机全部实现和安设了“双风机、双电源”及自动切换和“三专两闭锁”装置，每个掘进工作面均安设了2台同等能力的局部通风机，1台运转、1台备用。制定局部通风机“双风机、双电源”切换试验管理规定，要求每天进行切换试验。所有掘进工作面最低风速符合《规程》规定。

7、制定了通风设施强制管理制度，加强通风设施的维护和管理。对矿井通风设施整修改进，新建的永久通风设施全部使用料石砌墙，风门取消了双扇风门改为单扇，风门连锁装置也有所改进，主要煤巷密闭墙均套建一层料石墙，四周注水泥水玻璃双液浆加固。井下各类通风设施齐全、完整、可靠。

二、瓦斯治理

根据省煤矿安全生产监督管理办公室冀煤安办[2010] 5号，全矿井瓦斯绝对涌出量为96.07m3/min，相对涌出量为49.93m3/t，采区或一翼最大瓦斯相对涌出量为38.45m3/t；全矿井二氧化碳绝对涌出量为8.51m3/min，相对涌出量为4.47m3/t，采区或一翼最大二氧化碳相对涌出量为10.09m3/t；为高突矿井。我矿对瓦斯治理工作制定了多项措施和制度，并严格落实到实处。每月3日、13日、23日对全矿“一通三防”隐患进行全面排查，对查出的问题及时处理。具体工作如下：

㈠、完善抽放系统，保证抽采达标

1、矿井瓦斯抽放系统概况

矿井建有地面永久抽放瓦斯系统和井下临时抽放瓦斯系统，目前矿井总的抽放能力达到1669 m3/min。其中，地面分工业广场和风井三套永久瓦斯抽放系统，地面泵站共安装4台抽放泵，1#和2#泵单台最大抽放量150m3/min，3#和4#泵单台最大抽放量263m3/min。风

井地面泵站共安装3台抽放泵，单台最大抽放量263m3/min、功率355kw。

井下抽放系统分-200进风巷和-230胶带大巷两套，-200泵站安设两台2BEC40型水环式真空泵、75kw、抽放量60 m3/min，2008年底又增设了一台2BEC62型水环式真空泵、355 kw、抽放量263m3/min；-230大巷泵站安设低负压大流量泵3台，两台工作一台备用，单台最大抽放量360m3/min，均选用2BEC62型泵。此外、在采区内还安设了两套移动临时抽放瓦斯系统，均选用BJW20YJ型移动式水环真空泵，单台抽放量分40 m3/min 和20m3/min两种，主要用于抽采本煤层瓦斯。201轨道平巷建立了移动抽放泵站（流量20m3/min），对2011面进行瓦斯抽放。

抽放系统管路材质除抽放孔（从地面工业广场向井底施工的大直径钻孔）内为钢管，其余全部改用聚氯乙烯管，抽放系统总管路管径Ф400mm，分管路管径以Ф300 mm为主，辅以Ф200 mm管路。分管路通过管径Ф100mm的柔性钢丝塑料吸排管抽放钻孔瓦斯。

2、近年来矿井试用了多种瓦斯抽放方法，主要有：垂直顶板钻孔抽放法、扇形顶板钻孔抽放法、倾向高位钻场抽放法、走向高位钻场抽放法、本煤层浅孔抽放法、本煤层深孔抽放法、隅角抽放法等。

3、矿井已将瓦斯抽采计划纳入矿井生产计划，实现统一下达，统一管理，统一考核。2009年全年抽放量2085万m3，抽放率为52％。目前在钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等瓦斯抽放工程方面，基本能按设计进行施工。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力和达标煤量等力争达到相匹配。

4、我矿为了进一步提高本煤层和矿井瓦斯抽采率，引进先进的打钻设备和工艺，本煤层钻进水平由50米提高到65米以上，保证了本煤层有效抽采。进行了地面钻井瓦斯抽采项目论证，初步设计已经

完成，即将进入购地和招投标实施阶段。项目实施后，将利用3-5年时间对突出区域进行瓦斯治理，然后进行开采。

㈡、完善监控系统，保证监控有效

矿井安装有KJ70N型安全监控系统，现在用监测分站24台、断电器24台、甲烷传感器74台、一氧化碳传感器13台、风速传感器9台、温度传感器14台、轴温传感器6台、正压传感器3台、管道温度传感器3台、流量传感器3台、液位传感器1台、馈电传感器10台、风门开关传感器16台、设备开停传感器43台、负压传感器6台、烟雾传感器10台，对井下瓦斯等数据进行24h不间断连续监控，实现瓦斯超限自动报警、断电。

（2）传感器安装地点

采煤工作面及其进回风巷、工作面上隅角设置甲烷传感器（采煤机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面及其回风流中设置甲烷传感器（掘进机设置便携式甲烷检测报警仪）；煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器；回风流中的机电设备硐室的进风侧设置甲烷传感器；瓦斯涌出巷道的下风流中设置甲烷传感器；瓦斯抽放泵站、抽放泵输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置甲烷传感器；每一采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站设置风速传感器；主要通风机的风硐设置压力传感器；瓦斯抽放泵站的输入管路中、抽放泵输出管路中（利用瓦斯时）设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；开采容易自燃、自燃煤层的矿井设置一氧化碳传感器和温度传感器；主要通风机、局部通风机设置设备开停传感器；主要风门设置风门开

关传感器；被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。监控系统对全矿作业地区和应检测地点覆盖率要达到100%，对全矿作业地区的瓦斯、风机、风速、负压等数据进行实时监控预警，并具有超限自动报警、断电功能。

（3）甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围按《煤矿安全规程》第一百六十八条规定执行。

传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等均符合AQ标准规定。完善了风电、瓦斯电闭锁装置，实现故障断电功能。井上下所有的监测设备都明确专人进行维修，按时进行调试、校正、维修和断电试验，保证监测数据准确，监控灵敏可靠。还配有各种便携仪和人工检测仪，其中甲烷便携仪500台、一氧化碳便携仪43台、光感检测器66台、防突检测仪4台，保证了现场作业人员适时检测气体。

㈢、完善制度、健全设施，加强防突管理

我矿定为煤与瓦斯突出矿井以来，为使矿井防突工作尽快步入良性循环，实现防突工作程序化、制度化、规范化，有效防治煤与瓦斯突出事故的发生，主要做了以下工作：

1、建立和完善防突机构，建立健全了岗位责任制和管理制度；井下作业人员进行了防突基本知识的培训、考试。

2、成立了通防管理科，设置了通风副总工程师和地测副总工程师，进一步健全了通风、瓦斯、防突管理机构，加强了对防突工作的管理。

3、补充完善了《煤矿重大煤与瓦斯突出事故专项应急预案》。

4、井下所有区域、所有采掘工作面按规定完善避难所和压风自救装置，执行安全防护措施。

5、在非突出危险区工作面开展区域验证、预测预报工作。

6、初步建立和完善了有关图纸、台账、记录等内页资料；防突工作由原来的局部防突为主‘改变为区域防突为主局部补充的良好局面。

第四篇：瓦斯治理

瓦斯治理（1）瓦斯本是清洁物，地心千米伴煤生。科技装备齐上阵，降服气魔化新能。

治理瓦斯（2）煤层之气危害多，治理瓦斯倚各科。通风抽采齐上阵，合理利用灭气魔。

第五篇：瓦斯治理防治水汇报材料

山西煤炭运销集团利民煤业有限公司 水文地质及瓦斯管理工作专项会诊汇报材料

一、矿井概况

1、基本情况

利民煤业是由6个生产矿井和8个关闭矿井整合而成，于2010年2月9日初次取得并于2012年11月23日新办了长期《采矿许可证》，批准开采2#--11#煤层，矿区面积13.6409平方公里，生产规模90万吨/年，保有资源储量9201万吨。设计可采储量2204万吨，服务年限16.06年。

矿井于2011年2月取得了《开工报告》，批准建设工期为17个月。

5月12日，副斜井破土开凿，由此矿井进入正式建设期。到2012 年7月未能实现一期工程完工，于2012年8月7日得到省厅批准延期建设11个月至2013年7月底。

目前，正着手办理再次延期建设手续。变更的初设已由省厅组织专家会审，预计近期有望批复。

2、设计开拓及采煤方法

本矿开拓方式采用斜井开拓（两斜一竖），主斜井（利用原井筒整修）铺设皮带，担负矿井提煤、进风和安全出口任务。副斜井为新开凿井筒，铺设轨道，装备猴车，担负矿井进风和材料、设备、人员提放任务。回风立井（利用原井筒扩刷）安装行人爬梯，担负全矿井回风任务，是矿井另一安全出口。

采煤方法：设计采用分层长壁综合机械化采煤方法，顶板管理方式为全部跨落法。

3、建设进展情况（1）井巷工程

目前，一期工程基本完工，二期工程基本没有进行。（2）土建工程

筒仓基本完工，联建楼进入室内装饰阶段，35kv变电站进行扫尾，筹备进行验收，高山水池及炸药库投入使用，转载站近期将完工，另做了一些井口二级挡墙、公路石坝、矿区公路等零星工程。

二、防治水工作

1、水文地质概况

2011年8月，中煤科工重庆研究院为我矿编制《矿井防治水安全技术会诊报告》，并做出《水文地质类型划分报告》，明确我矿水文地质条件为中等。

2、目前排水系统概况

目前，永久排水系统未形成，井下布置临时排水系统。井下共设两个排水点向地面排水，一个设于措施井底，安设四台MD85-45*5离心泵，配套两趟排水管通过措施井排出地面：另一个排水点设于主井底，安设两台MD155-30*10离心泵，配套两趟排水管，分别从主斜井和副斜井排出地面。矿井正常用水量为150m3/h。

3、防治水机构设置及队伍建设 明确以矿长为组长的防治水领导组，配备地测防治水副总，设置地测科、防治水中心，组建探水队，配有探水工16名。

4、设备配备

已购置探水钻机3台。其中：ZLJ—350钻机1台

最大额定转矩350KN ； ZYJ——400/130型架柱式液压回转钻机1台，11KW；ZYJ——1000/130型架柱式液压回转钻机1台，22KW，最大转矩400-600KN，最大钻进能力160－240m。

购买一套全方位物探仪：型号YTD400（A）矿井全方位探测仪。

5、地质勘察成果

由山西地科勘察有限公司对首采区进行了瞬变电磁和测氡法勘查，已出具勘查报告。

6、管理工作

完善了防治水相关制度，按要求编制及填写台账。现场掘进作业，严格坚持“探掘分离”和“有掘必探、先探后掘”的原则，执行“物探先行、钻探跟进”的制度，确保了掘进安全。

三、瓦斯管理工作

2010年，山西省煤炭工业局综合测试中心为我矿出具《矿井瓦斯涌出量预测报告》，预测瓦斯最大绝对涌出量为5.66m3/min，最大相对涌出量为2.99m3/t。

2012年矿井瓦斯鉴定等级为瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为5.14m3/min，二氧化碳绝对涌出量为4.26m3/min,掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.21m3/min。根据山西省煤炭地质研究所2010年6月煤炭自燃倾向性鉴定报告结果：9+10+11号煤层自燃倾向性等级为II级，自燃倾向性为自燃。

1、目前通风系统概况

矿井现使用的主要通风机为FBCDZNO16-2*75对旋轴流式风机，矿井总进风量为1700m3/min,矿井负压为1150Pa，矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式机械通风，两个进风井筒，一个回风井筒，主、副斜井进风，措施井回风。

2、机构设置及队伍建设

矿井建立了以矿长为瓦斯治理第一责任者，总工程师为瓦斯治理技术管理责任者的瓦斯治理领导组，建立了瓦斯治理防治中心机构，设置了信息处理科、督查验收科、通风队、瓦斯队、监控中心，瓦斯防治中心现配备26人。

3、硬件投入

（1）安全监测监控及人员定位系统

我矿于2011年10月建立KJ70N瓦斯监测监控系统，实现自动监测、报警、断电。2011年11月建立KJ128井下人员定位系统。并与上级公司及地方煤炭局实现联网。

目前井上各类传感器共计35个，分站4台，其中甲烷传感器12个，风筒传感器1个，负压传感器1个，温度传感器9个，风速传感器4个，一氧化碳传感器6个，局部通风机开停传感器1个，断馈电传感器1个。

（2）压风自救及供水施救系统 根据实际情况，布设简易压风自救及供水施救系统，确保掘进作业面的安全。

（3）仪器仪表

现配有：光学瓦检仪20台，便携式甲烷报警仪50台，便携式多参数测定仪5台，机械风表2台，电子风表2台，粉尘测定仪1台，二氧化碳测定仪3台。

4、管理

完善了相关的各类制度，建立了各种报表台账。确保监测监控到位，实现瓦斯检查全方位、全时段、不留空档，保证安全通风。

2013年10月21日