60MW发电机定子线圈改造更换技术协议

第一篇：60MW发电机定子线圈改造更换技术协议

60MW发电机定子线圈改造更换技术协议

我厂（以下简称甲方）QFS-60-2，容量60000KW，定子额定电压10500V，电流4124A，绝缘等级B级，由北京电力设备总厂制造的发电机，由于定子线圈绝缘老化及其它原因决定对线圈进行全部改造更换，经招标由哈尔滨电机厂电机修造厂（以下简称乙方）中标承担此项工作，为此特制定以下技术协议。

1.乙方对此次线圈的更换改造工作的质量标准，应按投标文件中规定遵循的质量标准执行，并符合电机制造相关的各项标准以及电力生产反事故措施的各项规定。

2.乙方应保证该发电机线圈改造更换后主要几何尺寸不变，绝缘等级为F级，制作全部线圈（84根）以及备品备件，使电机达到B级以上耐热等级要求。线圈制作可根据甲方现有备用线圈的形状和尺寸。满足原定子下线的安装尺寸。线圈的空心导线的连接按哈尔滨电机厂200MW的发电机的空心导线的连接结构，既在制作线圈时将水接头焊好，直接做水压试验和汽密试验。

3.乙方应制作较线模一套来检验原线圈尺寸的准确性，重新设计线圈的图纸。按重新设计的线圈图纸设计线圈的制作模具。

4.乙方应对发电机上下层线圈之间和线圈回水测温元件全部更换及测点接线板更换工作，采用PT100铂电阻测温元件。发电机槽内的测温元件的安装采用模盒式的方法，使元件保证安全。摆放的位置尽量保持原有的设计位置。发电机线圈、压板结构、支架、槽楔、测温元件和回路、发电机引出线、冷却水回路、汇水环等的制造、安装、装配、调试工作达到发电机的设计要求和现行国电集团和原国家电力公司反措要求的技术要求。

5.乙方应对发电机定子聚四氟乙烯引水管全部更换，更换的绝缘引水管采用哈尔滨电机厂现行的标准设计。上、下层线圈的汇水接头采用200MW发电机的形式。

6.乙方应对发电机定子出线侧环行引出线进行改造和更换。更换后的引出线能保证和原发电机母线桥铜排的软连接铜排的连接。并且确保相序与原来一致。采用T2铜管制作。7.定子线棒拆除后乙方应对定子铁芯油污进行彻底清理，由甲方监造人员认可后方可进行新线棒下线工作。

8.定子线棒拆除后乙方对定子铁芯测温元件进行检查，对已损坏的测温元件乙方应与甲方协商重新布置的位置。

9.需监造的各项试验项目乙方应在试验进行前48小时通知甲方，乙方应出具文字性试验方法、标准。

10.乙方使用的各项试验仪器应具备相应的检验合格证明，监造人员有权对检验报告进行查阅，乙方应积极配合。

11.乙方更换的连接线的水接头应为哈尔滨电机厂水冷60MW发电机的水接头的形式。12.乙方应保证线圈实心铜线的焊接采用含银量在45%以上的焊料搭接焊接，并且最后实施封焊。空心铜线和水盒处焊接采用磷铜焊。

13.乙方应对由于原端部支架碳化严重，端部支架必须进行打磨处理，磨消量不少于0.5毫米。打磨后刷环氧树脂胶。

15.乙方应对发电机汇水管所有水接头进行改造并实现回水测温。在原汇水管接头处增加42个测温元件。增加元件的设计按哈尔滨电机厂定子线圈水冷方案相同。15.乙方应保证新改造的定子线圈使用线规与原线规相同，不允许改变。16.乙方采购的空心铜线退火后，必须进行水压试验。及提供水压试验方案。17.乙方负责为甲方配备2套漏水检测装置以及数字检漏计。

18.乙方负责提供改造后的相关稳态、暂态电抗值，时间常数等参数。（直轴饱和电抗、瞬变电抗、超瞬变电抗、负序、零序电抗设计值）。

19.乙方负责提供改造后电机出力图以及维护说明书。提供发电机铭牌。20.乙方负责定子的装配以及相关试验工作。提供装配工艺以及试验项目。21.乙方负责发电机端部金属零件进行材料检查，确保其无磁性或反磁性性能。

22.乙方负责负责发电机定子从甲方至修理场地的往返运输。发电机定子的运输费用由乙方支付。

23.乙方负责原定子线圈的拆除工作，铁心清理修复工作。拆除的线圈、励侧引出线、以及出线铜排、测温元件、定子引水管归属甲方。24.乙方负责甲方发电机拆除和回装的技术指导工作。25.乙方负责完成下列试验并满足以下要求：

1． 绕组、埋置检温计、绕组相互间的绝缘电阻测定。

2． 绕组在实际冷状态下直流电阻的测定，三相直流电阻允许偏差不超过1.5%。3． 固有振动频率试验。

4． 端部泄露电流（Un）不大于4微安，局部电位外移试验（模拟潮湿状态，Un）不大于100V。（包括励侧水连接管、出线绝缘盒部）

5． 新定子线圈安装前需做单支水流量试验，和气密试验并符合相关试验标准。6． 新线圈必须进行交流耐压试验不得采用抽检。7． 对10%的新线圈下线前进行局部放电试验。8． 新制造的汇水管安装前需做水压试验。9． 空芯铜线要求100%做涡流探伤，并出报告。

10． 线圈更换后除进行上述试验外，本条款中未涉及到的各项工序之间要求的试验及出厂试验乙方仍需进行，安装后由甲方进行交接试验。

26.甲方派2-4人对选用材料、试验、工艺过程全过程监造，乙方积极配合，并为监造人员提供的住宿每人每天不低于100元标准，就餐每人每天不低于100元标准，期限为监造全过程。

27.乙方保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进成熟工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。乙方应保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，乙方应保证设备的寿命不少于 20 年。保证发电机在试运行后的18个月内正常运行，在此期间，如因设计和工艺质量问题而不能正常运行或发生零部件损坏，乙方负责无偿修理或更换，并承担甲方停发的责任。同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。

28.乙方应保证设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。

29.对该改造项目乙方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术；如果在执行协议的过程中有技术不明确时，提前通知甲方单位，经双方同意后方可实施。30.乙方从其他厂采购的材料，一切质量问题应有乙方负责。

31.乙方应向甲方提供线棒备件6上2下，及相关备品（楔条、绝缘水管）

32.乙方应保证新线圈的制作由哈尔滨电机厂线圈分厂完成，工装、下线、试验等工作在乙方的生产车间进行。

33.发电机投运一个月期间出现任何缺陷，乙方必须接到通知后24小时内赶到现场给予技术支持。

34.乙方应提供改造后该机组运行维护的详细说明和要求（包括水冷水温差、指标、空冷器水温和水压不可调整的要求、进相运行的要求、失磁异步运行、断水运行等）。35.乙方应向甲方提供相关的技术图纸六套。

36.乙方应无偿负责对甲方的技术培训和解答相关的技术问题。

乙方在线圈制造前、更换线圈工作前，负责召开设计联宜会，对改造的图纸、施工工艺及项目内容，工期做详细的说明，求得甲方的确认。

37.乙方对发电机改造后应能满足甲方运行环境下额定出力稳定运行，各部位温度正常。38.乙方对发电机各项试验应满足华北电力集团公司《2002年电力设备交接和预防性试验规程》的标准，改造标准满足电力生产汽轮发电机各项反措的要求。

39.乙方应保证发电机到哈尔滨电机厂电机修造厂后20天内完成线圈更换改造的全部工作。电天津第一热电厂#8发电机更换线圈整体进度如下：1：合同生效后7天内，备品线圈运到哈尔滨电机厂电机修造厂。2：合同生效后10天校样模制造完毕。3：合同生效后20天线圈、以及技术协议中所提到的改造部分的部件图纸设计完毕。4：合同生效后50天线圈模具生产制造完毕5：合同生效后120天线圈、部件制造生产完毕。6：发电机到厂后18天下线完毕。（含运输20天）

40.乙方未能达到投标文件中的承诺包括澄清时的承诺，应自愿接受甲方的处罚。

甲方：国电天津第一热电厂 乙方：哈尔滨电机厂电机修造厂

第二篇：1#高炉液压站改造技术协议

1#高炉炉顶液压系统改造技术协议

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司

乙方：西安油研液压有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高炉炉顶设备的改造，是在钟式炉顶的基础上改造为无钟炉顶设备。改造后的炉顶设备驱动油缸数量为5台，比钟式炉顶驱动油缸多出3个。

1.2、所有阀块连接均采用高强度螺栓，其强度等级为12.9级。系统所选密封件必须为最优产品，以确保系统的密封效果。系统加压后，各连接处及阀的结合面不得渗油。各阀块进出口设置标牌，注明所控制油缸的名称。

1.4、所有控制油路块用阀台独立放置，以便维修。

二、控制要求

2.1 炉顶液压系统共20个控制点（柱塞阀、上密封阀

1、上密封阀

2、料流调节阀、下密封阀各1个，均压放散4个），另备用2个点，即站内20个控制点。

2.2电磁阀及其他电器元件采用24V电源。

2.3 阀台控制为两地控制，配置PLC接口，留手动和自动转换按钮。

控制柜内安装应急电源，发件之间设定连锁程序。阀台2组之间设置切换功能。（阀台一用一备）。手动工作时任何电磁阀工作需要泵站上溢流阀同时加载工作。柜子面板上要留各油缸开、关到位指示灯。

2.4站内设备运行信号及阀位信号在柜面显示并预留接口进主控系统。

2.5 电气元件采用施耐德产品。

2.6液压站阀台和电控柜的设计与制造，电气原理图需经甲方审核后方可制作，电控柜柜体为驼灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供货范围

3.1油路块及油路块垫铁各2台

3.2 高压球阀KHB-M42X2—1112 —01带接管，螺帽2件

3.3高压球阀KHB-M30X1.5—1112 —01 带接管，螺帽 24件

3.4电磁溢流阀DSG-03-3C4-D24-N1-5012个

3.5叠加式液控单向阀MPW-03-2-2012个

3.6叠加式单向节流阀MSW-03-X-3012个

3.7单向阀门CIT-10-04-052个

3.8高压球阀KHB-M36X2—1112 —01带接管，螺帽24件

3.9 电控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接头、截止阀）200套

附注：两油路块必须与叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、电磁溢流阀、高压球阀 KHB-M36X2—1112 —01 带接管配螺帽计 24件，单向阀门 CIT-10-04-05各2个，高压球阀 KHB-M42X2—1112 —01 带接管配螺帽计 2件。装配成总成供货。

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司乙方：西安油研液压有限公司

代表：代表：

2011-7-8

第三篇：落煤筒改造技术协议

落煤筒、挡板和锁气器衬板改造技术协议

项目名称：改造落煤桶、挡板和锁气器衬板

施工地点：输煤各栈桥内落煤筒

工作内容：

将输煤各栈桥内落煤筒衬板更换为锰钢板、碎煤机上落煤筒改变角度以方便煤流通过，挡板和锁气器衬板修理和更换

落煤筒改造技术要求：

1）落煤筒

1、落煤筒煤流冲刷面采用16mm厚的耐磨光滑材料，保证煤流畅通，两侧加300mm宽的12mm厚的锰钢板。

2、碎煤机下落煤筒和滚轴筛下落煤筒四周都用16mm的锰钢板直接焊接做成。

3、在乙滚轴筛入料口加200mm长的支管，直管两面16mm的锰钢板做，这样上落煤筒的倾斜角度变小，但是落煤点提高到垂直面上减少堵煤，使煤流更加顺畅。

4、落煤筒磨损面尽量使用整块钢板，减少接缝，接缝处要连接平滑，避免起伏不平或不光滑引起日后堵煤。

5、落煤筒（除乙滚轴筛上落煤筒）改造要按照原来图纸尺寸，不得随意改变尺寸，而且各焊接处必须焊接牢固，不能有漏煤点。

6、头部落煤筒陶瓷衬板去掉用16mm锰钢板做衬板，衬板螺栓必须与衬板平，保持落煤筒陶瓷衬板内壁光滑。

7、2#、3#头部落煤筒不锈钢衬板更换成整块12mm不锈钢板做成，在非磨损处用螺栓与落煤筒固定。

8、落煤筒改造完毕后，落煤筒外部要进行防锈处理，并刷与原漆同色的油漆。

2）三通挡板

1、在三通挡板两侧加焊一层16mm钢板（945*1000）焊接时坡口，焊接必须牢固。

2、加焊钢板前要对挡板轴进行处理，以防改造后挡板轴空转。

3）锁气器

1、更换锁气器底板，锁气器底板更换为12mm的钢板而且焊接牢固。

2、将衬板固定在底板上，且螺母与螺杆点焊

3、对锁气器衬板磨损严重的地方进行局部修补。

4）碎煤机室除尘器连接管

1、连接管装在距地面1.5m高的位置，在风门两侧做支架固定，且焊接良好无漏风现象。

5）各岗位大约面积

3#岗位 16mm8.5㎡12mm5㎡ 4#岗位 16mm12㎡12mm7.5㎡ 5#岗位 16mm8㎡12mm5㎡ 6#岗位 16mm17㎡

7#岗位 16mm12㎡12mm10㎡

滚轴筛上落煤筒 16mm10㎡12mm5㎡ 碎煤机入口16mm11㎡12mm4㎡ 碎煤机下落煤筒 16mm42㎡

滚轴筛下落煤筒 16mm

锁气器底板12mm

三通挡板16mm

头部落煤筒衬板 16mm

不锈钢72㎡ 22㎡ 20㎡ 30㎡6㎡