维修中心小区室外路面施工方案

第一篇：维修中心小区室外路面施工方案

维修中心小区室外路面施工方案

一、工程概况:

1、小区道路使用的车辆主要为各种特种车辆，重车较多，且使用频繁，路面结构自上而下分别为，26cm厚4.5MPa抗折水泥砼面层、20厚水泥稳定砂砾石基层,7天浸水无侧限抗压强度不低于2.5KPa，水泥含量按5%控制（压实度≥89%）。

2、水泥砼面层共计11314.29㎡。

3、纵缝（Ф16==800 @==700、端头250）特种车库以南5道，两房中间9.5道，东西两侧7m宽路中各一道。设传力杆（Ø32==500）的胀缝7道，设传力杆的横向缩缝（Ø32==500 @==280、端头375）西侧16道、东侧15道。

二、编制依据：

1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JGG F30-2003）;

2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000;

3、《公路工程质量检验标准（第一册土建工程）》（JTG F80/1--2004）；

4、《道路》（国家建筑标准设计）（93SAJ007<二>）第28页至33页；

5、车辆设备维修中心工程—总图施工图设计。

三、主要施工方法：

路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。

1、原材料的选择

1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。

1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。

1.3碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗

粒。

1.4外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。

1.5水：洁净、无杂质，饮用水可

2、施工准备

2.1选择合适的信誉好距离近的且有一定施工经验的商品砼厂家。

2.2进行原材料试验和混凝土配合比设计。

2.3混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

3、路面施工

3.1测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及

时纠偏。

3.2支立模板

在处理好的基层或做好的找平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模

板高度与路面高度相齐平。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标

高和平面位置。

支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时

漏浆。

支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝

土板边和板角的强度、密实度。

3.3混凝土混合料的制备

拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

4、混合料运输

混凝土运输宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60～90分钟，必要时采取保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。

5、摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板

顶面设计高度的10％左右。

施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

6、混凝土振捣

对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

7、接缝施工

7.1纵向施工缝

纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定

要安放准确。

7.2横向缩缝

横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

7.3胀缝

先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。

7.4横向施工缝

每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝

处，其构造采用胀缝构造。

7.5填缝

一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。

8、收水抹面及表面拉毛

水泥混凝土路面收水抹面及拉毛（表面构造深度不小于05mm）操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。

抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻

轻拖拉几次。

抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉

毛时间，拉毛深度1～2mm.拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。

9、养护

当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就用塑料薄膜满覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需

洒水养护2～3天。

10、拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆

好，防止变形，以便转移他处使用。

11、夏季施工

夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：

11.1根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg.11.2摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工

时间。

11.3在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。

11.4在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于

表面进行收抹面。

四、主要注意事项: 对路基强夯损坏部分必须采取可靠的补救措施，20cm厚水泥稳定砂砾石基层抗压强度不低于2.5MPa,压实度必须达到设计要求的压实度≧98%。

碾压砼必须符合有关规定，砂石料堆应全部覆盖防雨，堆底严防浸水。料仓内的砂石料不应有明显的温度差别，严禁雨天拌合碾压砼。拌合时应精确检测砂石料的含水率，严格控制加水量和砂石料用量。碾压砼的最短纯拌合时间应比普通砼延长15—20s。

面板铺筑前，应对基层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾怀时，应采取有效措施修复。

1、模板的安装

模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。

模板的拆除

模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。

2、钢筋工程

本工程钢筋主要是传力杆和拉杆钢筋,量少,结构简单,加工方便，采用厂加工,运到现场人工安装。

钢筋的进场及检验

钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。

3、砼运输入仓

为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。

4、摊铺初平

砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。

5、振捣、找平

把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。

6、表面处理

砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。

7、伸缩缝

砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。

8、砼养护

砼浇筑完毕后，采用塑料薄膜、锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。

9、砼路面施工裂缝的预防

砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。

10、各段的高程必须符合X0433—总施07的设计要求，未尽事宜以图纸、规范、规程为准。

五、安全文明施工: 安全生产保证措施

1、严格遵守安全生产法规和相应的安全生产纪律措施。

2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育和班前交底。

4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品防暑降温，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁违章指挥冒险违章作业。

5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。

7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下所示：

安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查

8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。

9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。

10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。

11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。

文明施工保证措施

严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。

(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。

(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。

(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。

（6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。

陕六建机场项目部苟工 2011-7-9

第二篇：路面施工方案

路面施工方案

一、编制依据

1、国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定；

2、《大营至神池高速公路路基第LJ2合同段两阶段施工设计图》；

3、公司以往类似工程的施工经验、工法。

二、工程概况

原神高速公路LJ2标野马梁隧道隧址区位于山西省西北部云中山北侧山系野马梁基岩山区内，隧道所穿越的野马梁总体走向呈北东-南西向，属于阳武河支流泸河与滹沱河盆地的分水岭。隧道围岩岩性较为复杂，岩体完整性总体较差，岩体风化程度对浅埋段洞体影响很大。

隧道为分离式隧道，隧道右线起讫里程为K11+045～K16+547，长5512米，左线起讫里程ZK11+050～ZK16+562长5512米。隧道按双向四车道高速公路标准建设，主线设计速度80Km/h。

根据设计文件要求，野马梁隧道洞口段300米，采用复合式路面，沥青砼上面层：4cm细粒式SBS改性沥青混凝土+6cm中粒式改性沥青混凝土。水泥砼下面层：28cm水泥混凝土路面（特重车道），26cm水泥混凝土路面（重车道）。基层：15cm贫混凝土基层（设仰拱段），20cm贫混凝土基层（不设仰拱段）。

洞内其余范围采用水泥混凝土路面结构。面层：28cm水泥砼钢纤维路面（特重车道），26cm水泥砼钢纤维路面（重车道）。基层：15cm贫混凝土基层（设仰拱段），20cm贫混凝土基层（不设仰拱段）。

隧道车性横洞采用水泥混凝土路面，路面结构形式为：18cm厚水泥混凝土路面+10cm厚贫混凝土基层。隧道人行横洞采用水泥混凝土路面，路面结构形式为：8cm厚水泥混凝土路面。

三、主要施工机械及人员配备

1、人员配备

工作名称

工作内容

人员配备

测量放线

测量、放线、复核

3人

搅拌

上料、搅拌

操作人员1人、上料6人

运输

砼运输

运输车司机5人

摊铺

摊铺、振捣、抹平等

共10人

养护

养护

1人

施工技术

技术管理

3人

试验检测

试验检测

1人

2、施工设备配备

序号

设备名称

数量

振捣器

刻纹机

三辊轴摊铺机

平板振动夯

路面切缝机

运输罐车

装载机

洒水车

全站仪

水准仪

四、施工方案及施工方法

1、贫混凝土基层施工

贫混凝土基层在有仰拱段为15cm，无仰拱段为20cm，基层做为路面的持力层，受力上起着承上启下的左右，质量的好坏直接影响到路面的质量，为保证基层有良好的稳定性，足够的强度和合适的刚度，施工中应注意：

（1）

施工配合比：施工中严格按照设计配合比，同是控制好骨料，此为基层密实度的关键。

（2）

基层必须振捣密实，表面平整，与路面坡度一致，施工中每5m挂线一次，并时时拉线检查，严格控制表面高程，保证面层有足够的厚度。

2、路面施工的前提条件

（1）路面基层施工完成，经检查，其尺寸，标高、纵横向坡度等应符合设计及规范要求，表面干净，排水通畅，且经过了必要的养生，养生其不小于7天。

（2）中线、水平控制点布设准确合理，测量施工放样细致到位。基层检查合格后进行了测量放样，安装20m一个中线桩，并放出待施工节块的支模边线。

（3）砼的配合比设计满足设计配合比要求，路面施工方案及分项开工报告已申报并批复，技术交底及岗前培训工作已完成。

（4）模板制作已完成，其强度及刚度符合设计及规范要求，表面平整度，拼装误差等符合设计及规范要求。

（5）砼拌合站、运输车、摊铺机、振捣器及路面切缝机，刻纹机等机械设备性能先进，配套合理，运转正常。

（6）水泥、砂、石料、路面预埋件等原材料检验合格，数量满足施工要求。

（7）施工作业区段的照明、供水等满足施工要求。

3、水泥混凝土路面施工方法

本合同段隧道路面面层采用小型机组铺筑，隧道路面全宽（8.75m）采用一次铺筑。

（1）

施工前准备工作→测量放样→模板安装→混凝土搅拌运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→纵缝拉杆设置→三辊轴整平→接缝施工→路面的修整→抗滑构造缝施工→混凝土养生。

4、测量放样

施工放样是水泥混凝土路面施工的首要工作。项目部技术人员根据设计图纸放出线路中线及边线，直线段一般每10m放出边桩及标高，曲线段加密，每5m放桩。临时水准点设于隧道边墙，每100～150m设置一个，以便施工中及时复核。

5、模板安装与拆除

路面两侧模板采用钢模，在使用前对模板进行一次全面检测，模板按尺寸要求安装，保证路面宽度及标高准确，模板顶面应与路面设计标高齐平，误差控制在2mm以内。

当混凝土抗压强度不小于8MPa时方可拆模，拆模是不得损坏板边、板角及传力杆、拉杆周围的混凝土。拆模时要使用专用工具，不得锤击拆模。

6、混凝土搅拌

根据规范要求，结合现场实际采用的摊铺机械，搅拌设备拟采用2台50m3/h的强制式搅拌机，配料设备采用电子自动称量三料斗配料机。

（1）

原材料质量

①水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥进场后要注意保管，防止受潮。各种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。

②粗骨料：应质地坚硬、耐久、洁净。最大粒径不大于40mm，且符合规范的级配。

③细骨料：应采用级配良好的中砂，细度模数应在2.5以上。为了提高其耐磨性，小于0.08mm的颗粒不应超过3%。

（2）砼搅拌

①混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

②混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。

③水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。

7、混凝土运输

运输混凝土采用8T自卸汽车，根据现场实际情况及运输距离确定车辆数。要求自卸汽车后挡板应关闭紧密，运输时不得漏浆撒料，车厢底板应平整光滑。装料前应清洁箱底，洒水润壁，排干积水。装料时自卸汽车应挪动位置，防止离析。搅拌站漏卸料落差不得大于2m。在运输过程要保证不漏浆、不变干、不离析。卸料时尽量不要堆积太高，卸料高度不应超过1.5m。

8、混凝土摊铺

(1)混凝土拌合物摊铺前，经测量人员和自检人员对模板的间隔、高程、板厚、润滑、支撑稳定情况和基层的平整润湿情况，以及传力杆装置等进行全面检查。检查合格后方可铺筑混凝土。

(2)混凝土摊铺工艺流程:布料

→密集排振

→拉杆安装

→人工布料

→三辊轴整平→(真空脱水)→

精平饰面→

拉毛→切缝→

养生

→(硬刻纹)→

填隙。

(3)

混凝土摊铺要求:混凝土摊铺成型采用三辊轴混凝土摊铺整平机，摊铺混凝土前检查模板位置、高程、支架稳固、模板侧面涂脱模剂。铺筑混凝土前，基层顶面必须清扫干净并保持湿润状态，不得有积水。三辊轴机组铺筑面层，必须设有专人指挥车辆均匀卸料，布料应与摊铺速度相适应。为准确地估计卸料位置，必须有专人指挥车辆卸料。采用小型挖掘机或装载机进行初摊布料，布料尽量使混凝土在摊铺宽度内，厚度较均匀，中间可高一点，布料高度一般以高出成后的路面6～10cm为宜。

9、钢筋安装

隧道内紧急停车带异形板角采用双层钢筋网补强，安放双层钢筋网片，上下两层钢筋网片采用架立筋扎成骨架后一次安放就位。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。安放边缘钢筋时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物压住。

10、混凝土振捣

混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业，采用4

根插入式振捣棒与平板式振捣器组合振捣，振捣棒组间歇插入振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5

倍，并不得大于500mm，振捣时间一般为15~30s，振捣器在每位置振捣的保持时间，以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不能过振，振捣过程中遇有钢筋处应避让，以防钢筋变位。

11、混凝土整平

三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度一般20~30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模

板顶面5~20mm，过高时应铲除，过低应及时补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，分别滚压2~3

遍。在三辊轴整平面作业时，专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应铺以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度

符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度宜控制在±1mm。三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。

为保证质量，应人工检查摊铺机摊铺过的路面并及时对有缺陷的部分进行修整抹平，其方法是在摊铺机上挂一个行驶在水沟盖板上的工作桥，距离抹平器5m左右，可供工人在桥上进行手工用木块抹面精平，在桥上挂一块粗布(用较细的麻袋片效果最佳，每2h

更换一次，取下的清洗干争复用)来扫掉抹平器留下的鱼鳞纹两边，30-50cm路面范围主要由专业技工整平。

精平提浆后，先用木抹揉压，再用铁抹磨光，然后进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角，应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨。平整度采用3m直尺检测，应不大于3mm。

12、接缝施工

本合同段隧道路面面板横向缩缝间距为5m，纵向缩缝设在路面中心线，根据设计图纸只在隧道洞口位置及复合式路面和混凝土路面衔接位置设置胀缝各一道，在缩缝及胀缝处均设Φ32传力杆。

胀缝施工:胀缝的施工按照设计图纸要求严格施工，先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂沥青的一端焊接在支架上，接缝板夹在两支架之间。支架在布料前提前固定。胀缝在砼硬化前即剔除胀缝板上部的砼，嵌入2cm的木条，修整好表面在填缝时凿去木条。

缩缝施工:缩缝采用传力杆插人装置将传力杆准确定位，采用假缝拉杆型。

施工缝:每次摊铺结束或因故中断停铺，或摊铺中断时间超过30min时，设置横向施工缝，缝的位置尽量与胀缝或缩缝重合，并与线路中线垂直。横向施工缝采用焊接牢

固的钢制端头模板，模板上按设计要求预留传力杆预埋孔。

13、混凝土饰面

混凝土整平时，严禁采用撒水泥灰或纯砂浆找平，混凝土整平后，采用旋转抹面机

密实精平饰面两遍。

14、混凝土路面刻纹、锯缝、填缝施工

混凝土路面抗滑构造缝采用刻纹机硬刻纹，当混凝土的强度达到设计强度的40﹪以后开始刻纹，刻纹完成后用水将路面冲洗干净并恢复养生。缩缝采用锯缝机全部硬切缝，隧道内锯缝一般在混凝土浇筑完后3d

左右开始，锯缝时间过早可造成混凝土掉块、脱皮等现象，锯缝时间过迟会造成混凝土面板断板现象。锯缝完后应及时组织填缝，填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生。

15、摊铺面板厚度控制

厚度控制主要是在摊铺前的导向线上进行，由于隧道内交叉施工，人员复杂，对水准点的保护比较困难。在这种环境下，只有对水准点进行加密才可保证准确性，在测导向拉线时，用3台水准仪进行闭合，使得高程控制在1mm以内。同时还要检测基层的平整度和稳定性，使混凝土的收缩变形基本一致。

16、抗滑构造施工

摊铺完毕或精整平表面后，采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽，为降低噪声宜采用非等间距刻槽，尺寸宜为:槽深3mm~5mm，槽宽3mm，槽间距在12mm-24mm之间随机

调整。当面板抗压强度达到40%后可开始硬刻槽，并宜在14d内完成，硬刻槽机重量宜重不宜轻，一次刻槽最小宽度不应小于500mm，硬刻槽时不应掉边角，亦不得中途

抬起或改变方向，并保证硬刻槽到达面板边缘。

17、混凝土路面养生

(1)采用薄膜覆盖养生，养生的初始时间以不压坏细观抗滑构造为准，薄膜厚度应适合，宽度应大于覆盖面60cm，两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整覆盖，养生时间控制在14d-21d，最少天数由试验路段确定。

(2)混凝土板养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

18、灌缝

(1)采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，再使用压力不小于0.5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥，缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。

(2)填缝材料采用沥青橡胶，加热到规定的温度时进行灌缝，养生期控制在2h～6h，在灌缝料养生期间应封闭交通。

(3)灌缝的形状系数宜控制在2左右，灌缝深度宜为15mm～20mm，先挤压嵌入

直径9mm～12mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝，灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀，厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。

第三篇：室外小区道路施工劳务协议书

编号：

YRTY-20XX-XX

工程劳务协议书

（室外小区道路施工）

项目名称：

发

包

方：

承

包

方：

签订地点：

****年**月**日

工程劳务协议书

发包方：

承包方：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和宪法》及相关法律、法规，遵循平等自愿、公平、公正和诚实信用的原则，结合本工程施工实际情况。为明确合同双方的责任、权利和义务；经甲、乙双方协商一致，就

XXXX小区室外配套工程（以下简称：该工程）-室外小区道路施工有关事宜，特签订本内部劳务承包协议。

第一条：工程概况

1、工程名称：XXXX小区室外配套工程

2、工程地点：A市B区

3、承包范围:XXXX小区室外道路路基（碎石底基层、混凝土基层）施工、雨水口施工、路沿石与流水石的安装、散水沟的砌筑（含沟盖板的安装），以及零星混凝土挡墙的施工等（以发包方现场指定为准）。

4、承包内容：

1）、放线：紧密配合发包方项目部进行施工放线，在实际施工过程中遇到与图纸及现场不符应及时与发包方项目部对接。

2）、碎石底基层铺设：人工配合机械整平。

3）、混凝土基层浇筑：混凝土的浇筑、振捣、找坡、收面、边模安装、拆除（含模板、小型工具及辅材）及伸缩缝的切割。

4）、路沿石、流水石安装：按相关技术要求、图集及施工图纸等进行砂浆铺设，路沿石、流水石的安装工作（含砂浆人工搅拌、勾缝、切割、卫生清理）。

5）、雨水口施工：按相关技术要求、图集及施工图纸等进行雨水井的砌筑、抹灰及雨水篦子的安装。

6）、散水沟施工：按相关技术要求、图集及施工图纸等进行散水沟的砌筑、抹灰及沟盖板的安装。

7）、挡墙及零星混凝土施工：按相关技术要求、图集及施工图纸等对相应部位挡墙进行模板安装、拆除、钢筋安装（含辅材、焊接、植筋、安装）、及混凝土的浇筑、养护及成品保护等。（按实际相对应存在工序进行施工）

8）、井室砌筑：含基层清理、夯实、垫层、井室砌筑，抹灰、回填分层夯实，井板、井盖安装。（砂浆人工搅拌，各工序需符合相关技术及设计要求）

9）、砖砌体砌筑：含放线、砂浆人工搅拌、砌筑及勾缝。

10、）墙体抹灰：含砂浆人工搅拌、墙体打毛,钢丝网铺设、放线、灰饼、抹灰及卫生清理（含辅材）

11）、电缆工井：含基层清理、夯实、垫层、井室砌筑，抹灰、回填分层夯实，井板、井盖安装。（砂浆人工搅拌，各工序需符合相关技术及设计要求）

12）、各种施工材料的搬运及上、下车、保管。（大型材料甲方机械配合）

13）、施工中遇到特殊情况及相关零星分部分项的施工及完善。

14）、对施工成品的保护、清理及后期项目验收相应配合。

5、承包方式：

本工程施工承包采用包工不包料形式进行，内容包含：人工费、辅材费、小型机械费、工期、质量、安全、文明施工、环境及成品保护等。全面负责本协议范围内的全部施工内容。

完成发包人指定施工图纸范围内工程量清单中的所有内容（发包方提供碎石、中粗砂、水泥、石棉砂、雨水篦子、路沿石、流水石、商品混凝土、砖、沟盖板、钢筋等相关主材及主要大型机械（挖机、吊车、污水泵（含相关电源、水带）），其余机械、试验检测仪器及材料由承包方提供）。

6、承包范围单价及结算方式：

1、预估合同总金额约：￥2400000.00元（大写：贰佰肆拾万元整）。

2、结算方式：按施工现场实际发生量按实计算。

工程量：按照发包方确认的施工图施工，完工后双方现场实测实量。

3、承包单价：

序号

工序名称

数量

单位

单价

（元）

工作内容

备注

碎石垫层

m²

xx.xx

人工配合整平、找坡

道路基层混凝土

m²

xx.xx

浇筑、振捣、找坡、收面、边模安装、拆除（含模板、小型工具及辅材）及伸缩缝的切割

厚度20cm

模板安装

m²

xx.xx

模板安装、拆除及搬运（含模板及辅材）

路沿石安装

m

xx.xx

路沿安装及砂浆铺设（含砂浆人工搅拌、勾缝、切割、卫生清理）

雨水口施工

座

xx.xx

砖筑雨水井、抹灰及雨水篦子安装

散水沟砌筑（300*500mm）及粉刷

m

xx.xx

砌筑散水沟及抹灰

路沿石及流水石安装

m

xx.xx

路沿安装及砂浆铺设（含砂浆人工搅拌、勾缝、切割、卫生清理）

沟盖板（500*500）

m

xx.xx

沟盖板（600*600）

m

xx.xx

钢筋安装

吨

xx.xx

含辅材、焊接、植筋、安装

植筋

根

xx.xx

含工具、打孔、植筋胶、植筋

挡墙砼

m³

xx.xx

自带施工工具

砖砌体砌筑

m³

xx.xx

含放线、砂浆人工搅拌、砌筑、勾缝、及卫生清理

1.5m*1.5m*1.5m

砖砌电缆工作井

座

xx.xx

含基层清理、夯实、垫层、井室砌筑，抹灰、回填分层夯实，井板、井盖安装。（砂浆人工搅拌，各工序需符合相关技术及设计要求）

800*800*800

砖砌电缆工作井

座

xx.xx

500*500*700mm

砖砌手孔井

座

xx.xx

含基层清理、夯实、垫层、井室砌筑，抹灰、回填分层夯实，井盖安装。（砂浆人工搅拌，各工序需符合相关技术及设计要求）

600*600*800mm

砖砌手孔井

座

xx.xx

墙体抹灰

m²

xx.xx

含砂浆人工搅拌、墙体打毛,钢丝网铺设、放线、灰饼、抹灰及卫生清理（含辅材）

构造柱浇筑

根

xx.xx

含模板安装、拆除、钢筋安装、混凝土浇筑级现场清理

小工

日历天

xx.xx

大工

日历天

xx.xx

注：如有增加另行协商，并签订单价定价表。

4、在承包协议有效期内，发包方视项目施工需要，可对承包方承包范围及施工内容作相应增减或调整。可以对承包方承包范围内的某一分项或施工承包内容作相应变更或补充。

第二条：协议工期

1、承包方在签订协议后接发包方通知

日内必须进场做施工准备工作。

2、合同工期：按发包方排的计划确定工期。

3、工期延误责任在承包方时，承包方必须向发包方支付违约金（从承包费中扣减），违约金为每延误一天，按本承包范围内的总价扣减5—10‰计算，按每天累计计算。

4、如遇不可抗力影响（如天气影响），经发包方同意、主管负责人签字确认后，可考虑工期顺延。

5、承包方在施工中不按照现场管理调度造成工期延误，所造成的一切损失，由承包方全部负责赔偿经济损失或处罚。

第三条：质量

1、本工程质量等级应符合设计及国家相关验收标准、并一次性验收合格。

2、发包方对该项目进行全面质量监管并对施工现场派驻主要技术人员进行施工技术指导，并有权对工程中出现的质量等问题责令承包方进行整改。

3、工程施工中如因施工原因出现质量问题（对结构安全无影响）的，发包方有权向承包方进行500.00元-1000.00元的处罚并进行相应整改；如导致返工等情况，一切损失由承包方承担并给承包方进行一定处罚。

4、承包方必须严格按本工程施工图纸、设计说明、设计变更、技术文件、施工通知以及现行的国家、地方颁布发的相关质量验收标准、规范或规定的要求认真组织施工。

5、发包方为维护自身的声誉、品牌、形象将对本工程的施工质量进行不定期的巡查，在巡查过程中发出的质量整改通知书，承包方必须在规定的时间内整改完毕。

第四条：施工安全

1.本协议对承包方的现场文明施工要求为：施工期间，遵守发包方建立的现场安全生产保证体系，在施工作业时必须达到标准要求，并承担安全生产贯标。

2.承包方在施工中如达不到安全标准，发包方有权责令承包方进行整改，由此造成的工期及经济损失由承包方全额承担。

3.承包方在施工过程中发现环境因素的危险源，应及时通知发包方，并采取措施对其进行控制，防止环境污染事件和安全事故的发生。

4.承包方须在施工中严格执行JGJ59–99,JGJ46–88建筑施工安全检查标准，DBJ08–903–98施工现场安全生产保证体系，并承担因不按照安全标化管理的相关法律、法规、规定造成的人员伤亡、财产损失。由此造成的后果由承包方承担一切责任和相关费用。

5.在合同期内，承包方如不遵守发包方制定的各项管理制度，发包方有权解除合同关系，并在一天内退出施工现场，发包方不予补偿其经济损失，一切损失由承包方自负。

6.双方约定，承包方施工现场的场地范围的安保工作，由承包方派专人自行管理。

7.承包方从发包方接管的施工原材料或发包方划拔给承包方的建筑材料，均由承包方自行保管，被盗、遗失均由承包方负责赔偿。其金额费用由协议价款扣除。

8.承包方所有施工人员的保险由承包方承担，发包方不付任何费用。

第五条：发包方工作

1．开工前，发包方须向承包方提供经监理复核后的施工所须的水准点和坐标控制点，并以书面形式进行现场交验工作，并提供技术指导。

2．甲、乙双方协调施工用水、用电接入点。

3．提供一套施工图纸给承包方。

4．施工前发包方应对承包方进行安全技术交底。

5．在施工中，及时传达设计单位及业主、监理的有关指令、要求。

6．提供承包方工程施工进度计划及具体节点进度要求。

7．当承包方在工期、质量、安全、文明施工方面不能满足发包方已明确的要求，而承包方又无积极措施确保按协议工期完成，无力按质量、安全、文明等标准，返工、返修或改进时。发包方有权责成承包方停止施工直至退场，并由发包方另行组织队伍进行施工。由此产生的全部损失由承包方自行承担。

第六条：承包方工作

1．承包方在接到发包方进场通知后，在指定时间内必须将机械设备和施工人员组织进场。承包方施工中必须积极配合发包方的技术指导及要求，如不服从发包方的指挥，责任全部由承包方承担。

2．承包方必须严格按照发包方及施工图纸按时、按质完成相应工程量，零星工程必须配合发包方积极完善，不得找任何理由推脱，如发生类似情况给发包方造成的损失，一切由承包方承担。

3．承包方在施工中应保证占道路面的清扫，每天按时做到施工场地的清洁卫生、清扫，保持作业面的的整洁。

4．在发包方技术人员的指挥下，承包方负责承担施工场地及周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（含文物保护建筑古树、名木）的保护工作，如不服从发包方的指挥，发生损坏，全部由承包方承担。

5.承包方应在工程开工前和施工过程中须参加发包方组织的安全生产、图纸会审及设计交底、施工技术、质量要求、验收标准、文明施工的交底会议。

6．承包方应提前4天进行材料计划并报发包人。

7．承包方施工人员进场之前，必须先向发包方指派的的现场专管人员递交进场人员的花名册、身份证（含2张半身像）、特殊工种操作证等复印件，并积极配合发包人的技术指导，施工中不得与发包人发生冲突及聚众闹事，一旦发生，产生的一切责任及损失由承包人承担。

8．承包方在施工过程中，因工程需要变动生产人员，必须事先得到发包方专管人员的同意，并补交变动人员花名册及有关证件复印件。

9．承包方用工必须遵守昆明市政府有关规定，承包方的现场操作人员不得使用不满18周岁未成年工及55周岁以上老年工，由于非法用工造成的安全事故、质量问题和一切损失，均由承包方承担相关的一切责任，发包方不承担任何责任。

10．对发包方支付的工程款，承包方须优先用于支付工人劳动报酬。承包方施工人员包括农民工工资发放情况每月须定时上报发包方。

11.承包方在施工中需紧密配合发包方，根据发包方的要求、进度、技术指导合理安排施工。

12．在施工中，如承包方发生重大质量、安全、人身伤亡事故，应立即向发包方通报并以局面形式详细报告，并承担事故所有责任及相应费用。

13．承包方遵守地方政府和有关部门对施工场地交通和环保等管理的规定。困承包方造成的罚款由承包方承担。

14．承包方应做好对工地内的材料、设备、设施等的防火、防盗、保护工作。

15．在工程竣工未交付发包方之前，承包方须负责已完工程的产品（包括业主指定承包部分产品）保护工作并对施工现场进行巡查（巡查中发现其他施工队伍对我方成品造成损坏的，承包人及时督促对方对损坏成品进行修复或更换），成品保护期间如巡查不到位或发生损坏，承包方负责予以修复并承担所产生的费用。

16．施工现场，承包方必须按要求配置在数量及规格上满足工程需要的检测仪器及试验设备，各类检测仪器及试验设备进场前向发包方抱验，并将进场报审表交付发包方和监理审核。

17．承包方有责任根据交底的施工图纸和文件，及时发现并提出施工图和文件的遗漏或不一致之处，否则承包方应对上述原因引起的任何返工自行负责。承包方不按协议约定完成以上工作造成延误，应承担所产生的相关经济支出，并赔偿发包方所受损失。

18．施工中由于承包方违反国家法律、法规和政府有关部门以及违反业主、监理、发包方的各项规定，连带发包方造成经济损失（包括内部罚款），承包方应给予，赔偿金额为发包方的实际损失的150%的费用。

19．承包方在本工程履约中对发包方负完全责任，同时对发包方与业主所签订的工程承包合同中一切要约负连带责任，在任何情况下，这种连带责任不会被免除。

20．承包方的要求、请求或通知，应以书面形式由承包方盖章及承包方代表签字后送交发包方代表，待发包方代表在回执上签署姓名和收到后生效。

21．承包方在工程建设中采用不正当的手段拉拢发包方人员，损害发包方利益，发包方有权终止协议并清退出场，承包方应承担由此而造成的发包方损失。

22．协议规定由承包方完成或提供配合的工作（包括协议、会议纪要约定内容以及设计变更等），如承包方拒绝完成或不能按合同要求完成，发包方即可安排其他单位完成，所发生的费用从承包方工程款以150%额扣回，影响工期的责任仍由承包方负责。

23．承包方对施工现场应配备足量的消防设施，制定消防应急预案，落实消防责任制，防止火灾事故的发生。

24．发包方出库的施工材料，乙方不得浪费，如发包方发现承包方对其材料有浪费情况，甲方有权对承包方进行罚款。

第七条：工程验收及保修

1．工程施工质量的评定按《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ

1-2008、昆明市颁发的相关质量评定标准、市政工程验收规范和要求。

2.工程具备覆盖条件或达到协议约定的部分、分项验收要求，承包方自检合格后，提前24小时通知发包方代表组织验收。通知包括承包方自检纪录、质量评定表等内容、以及验收时间和地点。验收不合格，承包方在限定时间内整改重新验收。

3．严格执行隐蔽工程质量验收制度，即隐蔽工程必须经发包方有关人员、施工现场监理人员的检查、验收合格后，方可进行下道工序施工。

4．竣工日期为承包方完成所有合同工程内容，并经发包方、业主、监理等各方验收通过签字的日期。承包内容中任何一项分部分项工程未完工或经各方组织的验收，经整改后评定仍未通过的延误，均视为工期延误。

5．在保修期限内，承包方对施工质量负责维修。承包方在接到修理通知书后2天内派人修理，费用由承包方承担。在保修期限内非因承包方责任造成的修理由发包方或业主支付费用。

第八条

付款结算

1、进度款按月施工进度80%支付，工程竣工验收合格后一个月内付至95%，剩余5%作为质量保证金，质保期为竣工验收后1年，质保期后支付总价款的5%质量保证金。

2、承包方在当月20日前需申报完成的工作量，必须提前通知项目部技术人员预检。承包方所报工程量如以实际不符，发包方不予核量顺延付款，由承包方自负。

3、所报工程量付款申请，经批示后一周内由项目部通知承包方到财务处领取。

4、承包方在施工期间所发生的其它费用均由承包方自负，不合在承包单价范围之内。

5、在项目实施全过程中，承包方应具备一定的垫资能力，不可以以任何理由组织工人上访和聚众闹事，如有类似情况发生，一切后果由承包方承担，并承担所导致的一切后果。

第九条：合同终止

1.本协议在履行过程中如遇以下情形属违约，发包方有权单方面终止本协议，由此造成的所有经济损失由承包方承担。

1)

工期延误或施工质量达不规范要求或出现重大质量事故，而承包方又无积极措施确保按协议工期完成，发包方有权派其他施工队伍施工，造成的所有一切费用由承包方自理。

2)

承包方由于非发包方或业主方的其他原因使协议无法继续全面履行协议的行为。

3)

如发生严重质量事故、安全事故、造成重大经济损失等情形。

2.发生上述情形时，发包方将以书面形式通知承包方(无须承包方签认同样生效)，承包方进入本工程人员、物资、设备应在24小时内撤离施工现场，且由此造成的损失由承包方承担，同时发包方有追索违约赔偿的权利，同时发包方不退还所交保证金，做为违约金。

第十条：附则

1．本协议未尽事宜双方另行商议，并应形成书面补充协议，才能与本协议具有同等约束力。

2．本协议纠纷解决方式：发包方、承包方双方协商解决，双方协商不能达成一致的，向协议签约地管辖权的人民法院提出诉讼。

3．本协议一式2份，发包方、承包方各执1份，签字盖章后生效，协议款项付清后自动失效。

发包方：

承包方：

项目负责人：

身份证号：

联系方式：

联系方式：

****年**月**日

****年**月**日

第四篇：小区室外道路工程施工方案

厂区室外道路、篮球场工程施工方案

一、工程概况

广州飞扬置业厂区工程位于广州市花都区新华工业园爱民路。厂区道路由4m、6m、10m宽路面构成。路基稳定层厚250㎜，混凝土路面4m宽路面为200㎜厚C25混凝土，6m、10m宽路面为250㎜厚C25混凝土。篮球场垫层厚度为100㎜，面层为150㎜厚C25混凝土。

二、小区道路稳定层路基施工方案：

施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为250mm

厚水泥、石屑、碎石稳定层，稳定层比例为1：3：6，碎石粒径为20～40㎜，采用15T压路机压实。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。

施工前应根据工程特点、材料种类、施工条件等，合理确定稳定层含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的水泥，石屑量。铺稳定层的厚度和碾压遍数等参数。稳定层压实后才能进行路面混凝土施工。

1、找平与验收：稳定层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时填补。

2、雨期施工：稳定层施工连续进行，尽快完成。施工中应防止雨水冲蚀，产生石屑，水泥流失。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的稳定层，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软稳定层除去，并重新补填新稳定层夯实，受浸湿的稳定层应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

3、稳定层路基施工完后，应及时进行基础的施工和路面面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

4、稳定层表面平整偏差过大，致使地面混凝土路面过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。施工过程中要认真检查稳定层表面的标高及平整度。

7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成稳定层水泡。

三、小区道路混凝土施工方案：

小区道路6m、10m宽路面为250㎜厚，4m宽路面为150mm厚C25混凝土面层，篮球场为150㎜厚C25混凝土面层。砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，割缝机割缝、刻纹，每块道路长不大于6米，篮球场割缝为4m×5m。沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。

1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。

2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。

3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。

4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

四、浇捣砼应注意的问题

1、严格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。

3、砼自由倾落高度不宜超过2m。

4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。

6、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。

9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但砼浇筑温度不宜超过28℃。

10、砼浇筑完毕后的浇水养护时间不得少于7天，并派专人负责。

11、道路、篮球场的收缩缝、分格缝的切割时间应控制在96小时以内，防止混凝土收缩开裂。

五、现浇砼道路的技术要求

1、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表：

已浇筑砼的最低强度

>1.2Mpa

已硬化砼的接缝面

1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除；2.用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。

新浇筑的砼

1.不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝；2.细致捣实，使新旧砼成为整体；3.加强保湿养护。

2、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表

六、安全措施

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

8、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。

9混凝土的保养不得少于7天。

第五篇：室外排水沟施工方案

四、TRANBBS施工方法及施工工艺

1．施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

2．施工方法

（1）护坡道碾压

在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。

（2）沟槽开挖

护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距TRANBBS设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（3）片石砌筑

沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行TRANBBS技术规范及招标文件的施工技术要求。

材料要求：○1石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。○2砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。○3施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块

提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

勾缝及养生：勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

四、检测

1．原材料检验

材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

2．砌筑砂浆，要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。

3．边沟检测

边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工

过程中，坚决保证质量，精益求精。