煤矿用立井防爆门,井口防爆门,立井防爆门的结构及参数

第一篇：煤矿用立井防爆门,井口防爆门,立井防爆门的结构及参数

煤矿用立井防爆门，井口防爆门，立井防爆门的结构及参数

——山东中兖矿业——

立井防爆门概述

立井防爆门用于立风井井口，当风机停止运转时，防爆门能够自动升起。当矿井发生灾害时，防爆门可自动打开，释放能量，保护主要风机不受损害。

产品详情：

立井防爆门产品介绍

立井防爆门用于立风井井口，当风机停止运转时，防爆门能够自动升起。当矿井发生灾害时，防爆门可自动打开，释放能量，保护主要风机不受损害。

立井防爆门结构

组成为防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。

1、防爆盖采用锥形结构分四个部分联接而成，每部分由钢板、角钢组焊成型

2、返风装置为压板式

3、重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成4、密封方式采用钢板组焊外圈板固定δ15橡胶

立井防爆门参数

多是根据井筒直径选型，其适应风机负压能力各不相同。按风机负压分为不大于350mm水柱和不大于450mm水柱两大类；按井口直径分有3个规格：最大风机负压为4.413KPa.立井防爆门注意事项

1、选择风机负压最大值范围内的立风井防爆门以避免发生超值负压危险状况

2、可根据实际需要增减重锤以保证风机停止运转时自动升起防爆门定期检查

3、密封介质的选择也可采用机油或油水混和物，在不结冰的地区可使用水密封

立井防爆门实物图

注：此图片来源于山东中兖矿业

第二篇：防爆门设计标准

煤矿风井防爆门是矿井通风系统最主要的安全部件之一，尤为重要。笔者在工作实践中总结到，煤矿瓦斯、煤尘爆炸造成巨大伤害的主要原因是：防爆门不起作用，因变形不能正确复位，导致通风系统短路，主扇风机不能工作。爆炸释放出的大量有毒、有害气体不能及时排到地面，C0中毒导致伤亡个人数增加，以致事故扩大。改造后，提高了煤矿风井防爆门的安全可靠性，具有一定的推广价值。

防爆门是安装在装有主要通风机的排风井口上的特殊密封井盖。在正常通风时，它被用来隔离井下气流与地面大气，防止风流短路，保证通风系统正常。当井下一旦发生瓦斯或煤尘爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击打开，从而爆炸气流直接排放到地面大气，起到卸压作用，防止主要通风机因爆炸气流冲击而造成损坏；当主要通风机停止运行时，可以打开防爆门，以利用自然风压通风。《煤矿安全规程》第一百二十一条规定：装有主要通风机的井口必须封闭严密；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门。第一百二十四条规定：主要通风机停止运行期间，必须打开井口防爆门和有关风门利用自然风压通风。目前防爆门的结构和现状存在着漏风、开启关闭困难、要求，因此需加以改进。

原防爆门存在问题

通过对现场使用的防爆门进行调研总结，主要存在以下问题：

（1）复位：目前矿区使用的防爆门存在着爆炸后不起作用，因变形不能正确复位。

（2）密封液：目前防爆门的密封液多采用水密封，水分容易蒸发，一旦密封水的高低压差小于通风负压，水就会突然被吸光，形成严重漏风。不停补水，会造成水浪费，另外通风机司机经常看密封水的情况，影响通风机的巡回检查和设备运行情况的观察。冬季，由于水容易结冰，要选择不能燃烧的冷冻液，冷冻液的选择和使用比较困难。

（3）个别矿井为防止防爆门漏风，甚至将防爆门用水泥封死，从而使防爆门不能起到作用，危及通风机和通风系统的安全。

（4）个别矿井防爆门在通风机停止运行开启后，风机再启动不能自动关闭，需要人工关闭，速度慢，影响通风系统正常运行。

新型防爆门的设计

2.1 防爆门的设计要求

（1）一旦产生瓦斯爆炸后，防爆门能及时复位，确保井下通风系统正常工作。

（2）防爆门应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。

（3）出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10m。

（4）防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并为防爆门安装平衡重物或采取其他措施，以便于防爆门容易开启。

（5）防爆门的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。

2.2 新型防爆门的设计

（1）防爆门型钢圈的设计在出风井口安装一圈型钢，型钢上安装防爆门，中间用橡胶板进行密封。橡胶板用压板固定在防爆门上。防爆门外安装3条导轨，呈120°分布，使防爆门沿导轨运动，上设限位，使防爆门的开启高度受到控制。防爆门上设有液压定位装置，确保及时正确复位。型钢圈在出风井口尽可能小，保证与出风井口断面一致就可以，这样可以减小防爆门的受力，因为防爆门受力为型钢圈断面与矿井负压的乘积。与防爆门接触的型钢圈的宽度

B≥Dhσ（KP4）（1）

式中

D—型钢圈的直径；

h—矿井负压；

σ—橡胶板的许用压力；

K—橡胶板的安全系数。

（2）平衡重物重量的确定

平衡重物的重量产生向上的拉力尽可能与防爆门的重量相等或略大于防爆门的重量，当主要通风机停止运行时，自然风压向上，产生一个向上的力，可以打开防爆门，形成自然通风。当主要通风机恢复运行时，由于防爆门的开启高度H有一个限制，进风口的断面积小于风硐断面积，根据伯努利方程

pPγ+Z+v2P2gn＝常数（2）

流过进风口的速度大，进风口压力p小于大气压力，防爆门在大气压力下关闭。防爆门的开启高度

H＝DP4-C（3）

C由实际实践确定，找到一个合理的值。C太大，当主要通风机停止运行时，打开防爆门形成的出风断面小，影响自然风压通风；C太小，当主要通风机恢复运行时，由于打开防爆门形成的进风断面大，进风口的压力p与大气压力相差不大，防爆门受大气压力小，不能关闭防爆门。

2.3 新型防爆门的特点

改进后的新型防爆门经使用达到设计要求，主要有以下特点：

（1）密封采用胶皮密封，密封面宽，能有效密封，确保不漏风。克服了液体密封的液体挥发和冬季冻结的问题，季节对密封影响小，也不需要补充液体。

（2）克服了液体密封的液体对防爆门的腐蚀。

（3）防爆门开启更加容易，为防爆门安装的平衡重物可以比液体密封时轻，因为液体密封时，通风机停止运行后，防爆门开启时平衡重物除了要克服防爆门本身重力外，还要克服液体在防爆门内外液面高低产生的力。风机再次启动时能比较容易关闭风门。

（4）维护、检查方便，维护工作量小。

结语

新型防爆门克服了旧式防爆门密封不可靠和受季节影响的问题，维护、检查方便，开启和关闭可靠，符合防爆门的设计要求。

第三篇：4.5风井防爆门说明书

、结构及主要技术特征

立井防爆门用于立风井井口，当井下发生爆炸事故时，能自动冲开井口，保护风机及矿井；当需反风时，压住防爆门，启动风机反转，实现反风；当停电时，打开防爆门，实现自然通风。

主要结构：

本立风井防爆门由防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。

1、防爆盖采用锥形结构，制作为四个部分，每部分由钢板，角钢组焊成型加胶垫（油面以下为耐油石棉垫）用螺栓连接而成。

2、返风装置为压板式。返风时，将横梁转动90度一端压在门体上上紧即可。

3、重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成。

主要技术特征 :

1、适于风井最大负压：450毫米水柱

2、井筒直径 ： φ4.5米

3、门体结构： 圆锥形壳体

4、密封方式： 油或油水混合物密封

5、钢丝绳直径： φ9.3毫米

2、安装说明

1、按照交货清单对所有零部件数量和核对和检查。

2、将4件防爆盖加橡胶垫、耐油石棉垫用螺栓连接为一体，注意标记和整体外形对应，尤其是外周的外密封圈处应成为一个平面。橡胶垫与耐油石棉垫接口处应充分密封。

3、将锥形上端圆顶角铁与防爆盖焊接为一体，焊缝为连续焊接。焊接时注意焊接温度，及时冷却，防止将防爆盖密封橡胶板烧坏。焊接后将密封胶板和顶板用螺栓连接。

4、将外密封圈依次连续焊接。焊接时及时冷却，防止烧坏下部橡胶板。完成后将防爆盖移到井口。

5、将重锤架按图纸尺寸固定在井口相应位置，并用钢丝绳连接防爆盖，加重锤块。

6、将返风装置螺栓固定在井口相应位置。安装加油井盖及相关管件。

3、安装维护中应注意的问题

1、平衡块重量可调节，应略大于门体重量，当风机停止运转时门体可以自动升起。

2、当风机正常运转时，返风装置应处于不扣押门体的位置，同时锁紧防止转动。仅在返风时将返风装置扣住门体并锁紧。

3、经常对油位及油质变化情况及返风装置、重锤装置是否灵活进行检查维护。如发现橡胶垫不合要求时也应及时维修或更换。

第四篇：东翼炸药库防爆门焊接安全技术措施

东翼炸药库防爆门焊接安全技术措施

由于东翼炸药库防爆门安装组合过程中须使用电气焊，根据《煤矿安全规程》第223条“如果必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行电气焊、喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。”的规定，特编制本措施，以保证电气焊施工安全顺利进行。

一、安全措施： 〈一〉 气焊与气割安全：

1.氧气瓶不得接触油脂、有机物和其它可燃物品。

2.乙炔瓶、氧气瓶用罐笼提升，必须事先通知绞车司机和井口把钩工，提升时要保持匀速且速度不超过2m/s。乙炔瓶、氧气瓶应分层放置。人员不得与气瓶同钩提升。

3.氧气瓶与乙炔瓶装卸及运输时，必须轻装轻卸，避免碰撞，禁止在地面上滚动且氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。

4.乙炔瓶、氧气瓶与明火和金属飞溅物距离不得低于10米，氧气瓶与乙炔瓶距离不得低于5米，乙炔瓶在上风侧，氧气瓶在下风侧。

5.气焊、气割作业前，检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火。如发生回火，应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴放在水中冷却，然后开启氧气吹除喷嘴内的烟灰重新点火。

6.作业前应先清理工件表面漆皮、铁锈和油污。喷嘴及连接部位胶管、气阀不得沾有油脂。

7.点火时，喷嘴不能对人，燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。8.气焊或气割过程中严禁挪移气瓶。

9.瓶内氧气和乙炔不能完全用完，要留1~1.5个大气压，以便冲气检查和防止进入杂质。〈二〉电弧焊安全：

1.线路安全要求：由于井上下电源电压不同，电源接线前，首先检查电焊机电源接线柱是否为相应电压等级。合理选择电焊机电缆截面。电焊机应有可靠的接地接零设施。

2.焊接前要清除焊点周围油漆、塑料和污物，以减少烟尘。3.焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把必须绝缘良好。

4.施工过程中要保证电焊设备绝缘，防止周围环境和运行条件损坏绝缘，在潮湿地点作业应穿绝缘靴或站在绝缘板上，电焊机要防止浸淋水。电源接线前，首先检查电焊机电源接线柱是否为相应电压等级，并严格按《电业安全工作规程》和《机电管理制度》的相关要求执行。5.移动电焊机前，须先停机断电。

二、其它全注意事项：

1.电焊工应持证上岗，并按规定穿戴防护服、手套及面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。焊工点焊前应提醒周围人员不要直视弧光。气割引火用具有气焊工保存，入井及升井时，应将引火用具种类、数量等向井口把钩工注明。2.电气焊施工负责人由值班区长担任，班长及以上管理人员在现场检查和监督。3.施工现场应有消防管路，专人负责喷洒水，并且至少备有2个完好灭火器，施工人员必须熟练掌握灭火器使用方法。

4.电气焊施工必须提前通知相关单位，通风工区派专职瓦检员跟班检查瓦斯浓度。工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。如发现瓦斯浓度大于0.5%等异常情况，瓦检员应及时告知电气焊施工人员，停止工作，处理好现场，并向有关部门汇报。

5.电气焊工作完毕后应有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即汇报处理。

6.其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关规定执行。7.电气焊前，必须将本措施传达到每一施工人员，测试合格并签字。

第五篇：煤矿风井风机、防爆门建设的基本要求参考

煤矿风井防爆门建设的基本要求

一、防爆门的作用

当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气浪将防爆门掀起，从而起到保护主扇的作用。

二、安装质量要求

1、防爆门安设地点。防爆门应布置在与通风井同一轴线上，正对出风井风流方向安置；出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10米。

2、防爆门断面。不应小于出风井口断面积；

3、防爆门结构。结构严密，必须具有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。

4、防爆门封闭。防爆门必须随时保持关闭状态，严密不漏风，并安设平衡重物或采取其他措施，使防爆门易于开启，但严禁锁闭。如果采取液体作密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。若采用水封深度大于风压（防爆门内外的压力差）。钟形防爆门钢制防爆门，用平衡锤牵住扣在出风井口密封槽内。

5、防爆门出口要求。一旦产生瓦斯爆炸后，防爆门能及时复位，确保井下通风系统正常工作。防爆门出口严禁正对其它建筑物。

三、新型防爆门的设计

（1）防爆门型钢圈的设计在出风井口安装一圈型钢，型钢上安装防爆门，中间用橡胶板进行密封。橡胶板用压板固定在防爆门上。防爆门外安装3条导轨，呈120°分布，使防爆门沿导轨运动，上设限位，使防爆门的开启高度受到控制。防爆门上设有液压定位装置，确保及时正确复位。型钢圈在出风井口尽可能小，保证与出风井口断面一致就可以，这样可以减小防爆门的受力，因为防爆门受力为型钢圈断面与矿井负压的乘积。与防爆门接触的型钢圈的宽度

B≥Dhσ（KP4）（1）

式中 D—型钢圈的直径； h—矿井负压；

σ—橡胶板的许用压力； K—橡胶板的安全系数。（2）平衡重物重量的确定

平衡重物的重量产生向上的拉力尽可能与防爆门的重量相等或略大于防爆门的重量，当主要通风机停止运行时，自然风压向上，产生一个向上的力，可以打开防爆门，形成自然通风。当主要通风机恢复运行时，由于防爆门的开启高度H有一个限制，进风口的断面积小于风硐断面积，根据伯努利方程

pPγ+Z+v2P2gn＝常数（2）

流过进风口的速度大，进风口压力p小于大气压力，防爆门在大气压力下关闭。防爆门的开启高度

H＝DP4-C（3）

C由实际实践确定，找到一个合理的值。C太大，当主要通风机停止运行时，打开防爆门形成的出风断面小，影响自然风压通风；C太小，当主要通风机恢复运行时，由于打开防爆门形成的进风断面大，进风口的压力p与大气压力相差不大，防爆门受大气压力小，不能关闭防爆门。

主要通机风硐长度是不小于风机叶轮直径的10至12倍

煤矿风井防爆门建设参考示意图1 风井防爆门安设示意图（图1）砼顶D-D剖面（Ⅰ）轴流式通风机轴流式通风机碹墙砼体D-D剖面（Ⅱ）砼顶离心式通风机轴流式通风机碹墙砼体砼顶D-D剖面（Ⅲ）砼体离心式通风机离心式通风机碹墙备注：

1、引风硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒换隔风插板采用木板加工并包边，两帮插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口风门为正反向风门各一组(两道)，风门框上横梁处墙体厚度≥800且墙体保持2-3°的倒度，正向风门须闭锁且安设传感器；

4、风井防爆门采用铁质材料加工，为两道从外向里关合；防爆风门关合处留约200宽的包边，确保防爆风门在正常况下保证稳固的关闭状态。防爆风门严禁锁闭；

5、风井防爆出口不得正对其它建筑物；

6、此图适用于两台主要通风机共用引风硐的风井。B-B剖面A-A剖面E-E剖面防爆门门扇防爆门中柱C-C剖面滑轮钢丝绳支撑架砼体碹墙正反向风门倒换隔风插板安全出口引风硐防爆出口AABCD防爆门BCDEE 煤矿风井防爆门建设参考示意图2 风井防爆门安设示意图（图2）备注：

1、引风硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒换隔风插板采用木板加工并包边，两帮插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口风门为正反向风门各一组(两道)，风门框上横梁处墙体厚度≥800且墙体保持2-3°的倒度，正向风门须闭锁且安设传感器；

4、风井防爆门采用铁质材料加工，为两道从外向里关合；防爆风门关合处留约200宽的包边，确保防爆风门在正常况下保证稳固的关闭状态。防爆风门严禁锁闭；

5、风井防爆出口不得正对其它建筑物；

6、此图适用于两台主要通风机各独立布置引风硐的风井。引风硐B-B剖面A-A剖面滑轮钢丝绳BCBCAA支撑架砼顶倒换隔风插板碹墙BCBC安全出口轴流式风机C-C剖面（Ⅰ）砼顶碹墙砼体正反向风门C-C剖面（Ⅱ）砼顶防爆出口离心式风机碹墙砼体D-D剖面防爆门门扇防爆门防爆门中柱DD

煤矿风井防爆门加工参考设计

1、门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢，解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工工艺简单，门框上与门板相接合的面的平面度容易保证见图1。

2、门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能力；同样，因结构简单方便，门板表面的平面度容易保证见图1。

3、密封方法：门板与门框之间采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四条)橡胶条进行密封，用铁压条5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四块)和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。

4、门板转轴与支座之间采用间隙配合，考虑了足够的调整间隙，当密封橡胶条磨损，其高度尺寸变小时，在负压作用下，依然可保证密封橡胶条紧帖门框，使防爆门的密封性不受影响；如果使用时间长或其它原因造成橡胶条变形、损坏，使防爆门的密封性降低而产生漏风，可以很方便地松开螺丝，更换橡胶条，从而恢复防爆门的密封性。