第一篇：关于合理使用大项修理费、提高分公司设备完好率和利用率的报告
关于合理使用大项修理费用 提高分公司设备
完好率和利用率的报告
（草稿）
尊敬的公司各级领导：
时光荏苒，自公司开展解困振兴以来我们已走过了三个春秋，机械设备的管理工作也逐步走向正轨，从管理制度的完善，到成立分公司实现了设备的专业化归口管理，使设备的完好率和利用率都有了显著提高。可是、通过总结三年来我公司机械设备使用管理情况发现，我们的修理管理水平尚显不足，存在的问题仍然较多，并亟待改进和提高。存在的问题主要表现在以下几个方面。
1.各单位对大（项）修预提费的依赖性较强，都希望通过使用大（项）修理预提费达到恢复设备基本性能的目的，以降低本单位的成本。因此便缩减了日常维护保养和检修费用，小问题不及时处理必然会引起大问题，所以造成了设备的提前大（项）修理和大（项）修理成本增大等现象。使以前十年无大修的情况已经变成了神话。
2.混凝土分公司的搅拌站和钢结构分公司的龙门吊、塔吊等设备，还存在两年左右就需拆迁并重新组装一次的情况。在组装前如不修理、则无法保证设备的正常使用；在组装前如修理、就存在修理费由哪里支付的问题（在大拆打缷的情况下如不修理，待组装好后再修理就会十分困难。如按零修对待，所进行的又是大修工作；如按大修对待，而大修周期又不够）。如同意大修，分公司就会将平时零修能解决的部分加进来；如不同意大修，分公司就会简单处理一下使用，这样即保证不了正常使用，到了大修期还要拆下解体修理，不仅浪费了资金、人力、时间，也影响了生产。
3.报废在用旧设备已不再收取大（项）修预提费，折旧费只收取50%，修理方面主要靠日常维护保养和加强零修完成。发生大（项）修的费用由使用单位承担，而且需要大量的修理人员，增大了管理难度，所以分公司都不喜欢使用报废在用旧设备。
根据以上存在的问题我们提出以下改进建议。
1.将大（项）修预提费下放到分公司管理，即公司不再提取大（项）修预提费，也不再审批大（项）修申报，只审批年度、季度大（项）修理计划和审核大（项）修修理完成情况。使分公司只有通过科学管理，严格执行日常维护保养和检修的规定，及时排除小故障，提高设备的完好率，延长大（项）修理周期并减少大（项）修理量。以达到降低修理成本、减少修理停机时间，提高设备利用率的目的。
2.改变设备使用费收取方法。设备的使用规律是，新购设备2年内没有大的故障，只是更换保养配件和易损件；管理好的3至5年内没有大（项）修理项目，只发生一些零星修理；3至5年后才陆续发生大的修理项目。根据这一规律可采取新机多收、旧机少收直至不收的方法使设备投资保值增值。如10年折旧设备收费方法：第一年系数1.9；第二年系数1.8；第三年系数1.7；第四年系数1.6；第五年系数1.5；第六年系数1.4；第七年系数1.3；第八年系数1.2；第九年以后不再收取。这样可使设备投资在8年内增值24%，而分公司经过科学管理可以合理安排修理内容并延长设备使用寿命。
3.报废在用旧设备的管理应坚持长期固定在某一分公司的办法。如果发生报废在用旧设备的调动情况，接受单位就会要求设备完好，那么修理方面必然发生纠纷，所以应避免分公司之间报废在用旧设备的调动。
2011-10-27
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