压力水槽施工方案

第一篇：压力水槽施工方案

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华能阜康热电联产2×135MW工程 1号冷却塔压力水槽施工作业指导书

1编制依据及工程概况 1.1编制依据

1.1.1已批准的施工组织总设计、土建专业施工组织设计、1号冷却塔施工方案。1.1.2压力水槽施工图纸及设计说明。1.1.3规范标准

《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇2006年版）

《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建部分（DL/T5210.1-2005）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网[2003］168号）

《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）；《电力建设安全管理规定》。1.2工程概况

1.2.1本工程为1号冷却塔压力水槽，压力水槽4道。

1.2.2 A轴线为双层压力水槽两道,底标高6.37-7.57m,顶标高8.97m。B轴线为单层压力水槽两道，底标高7.57m,顶标高8.97m。

1.2.3本工程在寒冬季节施工,各工序均必须严格按冬期施工方案进行施工。1.2.4计划施工期：2009年12月10日至2010年1月15日 1.3施工准备及作业条件

1.3.1认真阅读施工图纸，了解各部位几何尺寸及轴线标高和有关技术参数。1.3.2检查校对钢筋、模板、架杆等材料，运到现场后有序堆放。

1.3.3根据工程量大小及实际情况安排劳力（钢筋工10人、模板工20人、混凝土工8人），保证按期完成施工进度。

3作业程序、方法

双层水槽分底板、下层槽壁及顶板、上层槽壁及顶板三次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上30mm处和下层顶板顶面处。单层水槽分底板、槽壁及顶板二次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上133mm处。3.1钢筋

3.1.1绑扎一般顺序为：底板下层筋→底板上层筋→水槽壁及中间层板→上层槽壁及顶板。3.1.2水槽壁厚均为200mm,钢筋保护层按外侧筋外皮算为25mm，钢筋分内外两层,横向筋 新疆电力建设公司

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在外侧,为主筋,纵向筋在内侧,为分布筋。接头相互错开,同截面接头率为25%。

3.1.3纵向筋除Ф18有部分闪光对焊外,其余均采用绑扎搭接，搭接长度为40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相隔一排。相邻接头间隔不少于1000mm。

3.1.4网片筋绑扎，每点必绑，搭接头相互绑扎不少于3个扣，绑扎应左右相互交错用“八”字扣绑扎牢固，不得有缺扣、松扣现象。

3.1.5钢筋绑扎时必须要注意钢筋的穿插顺序,特别是斜角筋,支座处加强筋,封头端板等部位，避免钢筋绑扎时有些钢筋穿不进出。

3.1.6除支座处钢筋间距为100mm外，其余部位纵横钢筋间距基本上均为150mm。3.1.7钢筋搬运时应方法得当，不得使钢筋发生扭曲变形，竖向钢筋安装完绑扎第一道环向筋时即应把间距调均，且应垂直，不得偏斜。

3.1.8绑扎标准：主筋间距偏差±10mm，保护层偏差±5mm，主筋长度±10mm。3.2模板

3.2.1模板立筑前先搭设脚手架，在脚手架上标注出轴线和标高位置。

3.2.2底板、顶板、槽壁厚度200mm，双层水槽宽1.2m×2.6m(高),单层水槽宽1.2m×1.4m(高)。双层水槽和单层水槽各两道,长度均为26.155m。

3.2.3所有模板均采用镜面板拼装，模板顺长度方向立筑。模板外侧钉50×80木枋作骨架，底部和侧面均采用钢管加固和支撑，侧壁增加ф14对拉螺杆配合钢管加固，单层水槽竖向两道，双层水槽竖向4道，纵向间距600mm。

3.2.4水槽支撑架采用三排脚手架；两侧增架单排架作防护架和操作平台使用。

3.2.5为保证混凝土外观质量，模板缝应夹垫3mm厚双面胶带。水平接缝太宽处粘贴黄胶带。

3.2.6模板拼装要求接槎平顺，模板分节安装分节校正加固。各层模板上口拉线检查平直度，保证垂直度在5mm以内。

3.2.7拼装模板前应安置保护层垫块。模板外侧加固钢管应紧贴模板外木枋，并用12#铁丝每500mm左右绑扎一点。

3.2.8每层支模顺序为，先立底模，后立内模，最后立外模，待内模立好并加固校正后才开始立筑外模。

3.2.9底模下承重钢管采用双扣件或在下方增加通长水平杆。模板支撑扣件必须拧紧,发现 新疆电力建设公司

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滑丝或扣件有断裂现象应及时更换,如有螺杆滑丝也应更换或采用焊接方法固定螺帽。3.2.10质量标准

轴线位移：≤5㎜；标高偏差：±5㎜；平整度≤3㎜；截面尺寸偏差：＋5㎜～－3㎜。3.3混凝土 3.3.1施工准备

浇灌前准备好各种材料机具。振动电机试运正常。罐车2辆，60型拖式泵1辆，泵管连接到位,振动电机2台，振动棒4根，铁锹4把，混凝土工12人。技术员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

混凝土标号C30F150W8。双层水槽分三次浇灌,单层水槽分二次浇灌完毕,混凝土采用P.O42.5硅酸盐水泥,砂石料含泥量小于2%。3.3.2作业条件

3.3.2.1钢筋、模板施工完后自检合格，报请监理工程师复查合格后方可进行混凝土施工。3.3.2.2材料、机具、人员、水电设施准备充足。

3.3.2.3安全防护准备完好，模板上杂物清理干净，经检查符合要求。3.3.2.4浇灌部位火炉安置到位,且应提前加热,保证暖棚内温度满足要求。3.3.3施工方法

3.3.3.1双层水槽分底板、下层槽壁及顶板、上层槽壁及顶板三次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上30mm处和下层顶板顶面处。单层水槽分底板、槽壁及顶板二次绑筋，立模，浇混凝土，水平施工缝留设在底板以上133mm处。

3.3.3.2为保证混凝土能及时找平收光，混凝土浇灌时分段进行，各段每次由远及近从一端开始,向另一端进行浇灌。拖式泵置于冷却塔南侧,泵管顺着上人斜道敷设至顶，然后从中间向四个方向布设水平泵管。浇灌时连续浇灌，不留垂直施工缝。侧壁采用分段分层的方法阶梯式往前推进，每层混凝土在初凝前应进行第二层的浇灌。

3.3.3.3在水平施工缝处要求作50×50凹槽，底板及顶板顶面应用木抹压实，铁抹收光2遍。顶面找平时应拉线根据测量标高点找平。

3.3.3.4浇灌时要求振捣充分,振捣时间20—30s，插点均匀，间距≤25cm，振至表面泛浆无气泡产生为止。振动捧应垂直插入，快插慢拔，振上层混凝土时应插入下层混凝土5cm左右，以便结合良好。新疆电力建设公司

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3.3.3.5混凝土采用集中拌合站供应的混凝土。由混凝土罐车运输,专人做好出罐及入模温度的测量记录工作。

3.3.3.6为保证混凝土结构的良好整体性,应连续进行浇灌,不许留设垂直施工缝。遇吃饭或休息时间应尽量缩短时间，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕，间歇时间小于0.5小时。

3.3.3.7浇灌时应安排足够劳力,缩短浇灌时间,同时应安排一人看筋,一人守模,发现问题及时报告,并作相应处理。3.3.4质量要求

3.3.4.1混凝土应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、漏振等不良现象。3.3.4.2混凝土应严格按配比配料，水灰比不宜过大。3.3.4.3防止胀模现象产生。4冬期施工措施 4.1组织措施

4.1.1统筹计划，周密安排，调动劳动力人数，加快施工进度，以减少冬期施工费用。4.1.2做好技术准备，物资准备，材料准备及劳动力安排和保温设备的准备。以保证冬期施工正常进行。

4.1.3提前对劳动力、机械设备、材料、工具、外加剂、加热保温设备做出需用量计划并及时采购进场。

4.1.4开工前应对施工人员进行培训和技术交底，对技术工人讲述冬期施工的特殊操作要求，对测温人员要学习和掌握测温方法及要求，对掺加外加剂的人员要提出准确的计量要求。4.1.5成立由项目经理为领导，由主管技术人员，试验测温人员，材料供应人员和施工班组长为主要成员的冬期施工指挥系统，做到冬期施工有人指挥，技术上有人把关，工序上有人按章操作，使冬期施工质量有保证。

4.1.6气温变化直接关系到冬期施工质量，需安排试验人员收看天气预报，收集气象资料，认真按规定测温并将结果通报给项目经理和相关人员提前做好有关防范措施，防止给工程造成冻害。4.2技术措施 4.2.1钢筋工程 新疆电力建设公司

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4.2.1.1冬期施工钢筋的制作在未进入冬期施工前在常温下基本加工制作完毕，如果不具备在常温下加工的条件，也可在负温条件下进行加工制作。

4.2.1.2在环境条件低于-5℃的条件下进行闪光对焊时，钢筋不论直径大小均应采用预热闪光焊---预热闪光焊工艺，以增大热容量。

4.2.1.3当环境温度低于-5℃进行帮条焊或搭接焊、第一层焊缝应在中间引弧；平焊时应从中间向两边施焊；立焊时应从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以后各层焊缝应采取控温试焊，层间温度以控制在150℃～350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢1～2倍，从而减弱了淬脆倾向。4.2.2混凝土工程 4.2.2.1原材料要求

A选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。B骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

C外加剂宜使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土宜使用引起剂或引气减水剂。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐参量按无水状态计算，不得超过水泥重量的1%。当用于素混凝土时氯盐量不得大于水泥重量的3%。由于本工程为电厂，直接靠近电源的结构，所以不得使用氯盐类外加剂。

D外加剂在使用前应向试验室申请试配，并出具配合比，使用时严格执行。化验员及时对进入现场的混凝土进行测温，制作试块，为混凝土强度提供可靠真实的技术资料。

4.2.2.2混凝土的拌制：本工程所需混凝土为总包单位拌合站集中统一拌和，供应符合冬期施工的混凝土要求。拌和水及砂石料进行加热，按要求掺用防冻剂，搅拌站及运输车采取保温措施。为了保证混凝土的温度，必须严格控制砂、水、石子的温度，搅拌站化验员应随时检查原材料温度。现场化验员随时检查现场混凝土的出罐温度，当不满足要求时，应及时通知搅拌站进行调整，并且现场立即采取保温措施。混凝土的搅拌时间不得少于3分钟，搅拌车出机温度不应低于10℃。混凝土输送泵应采用保温套进行保温，尽量减少热量损失，防止泵管受冻赌塞。混凝土输送至浇灌部位，应采取快铺，快振捣，快覆盖的施工方法，在30分钟内完成，保证入模混凝土不低于5℃。

4.2.2.3混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及杂物；混凝土不得在冻胀性地基上浇筑；混凝土入模温度不得低于5℃并采用振捣器振捣。新疆电力建设公司

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4.2.2.4混凝土的冬期施工就是要采取某种技术措施，使混凝土在受冻前达到允许受冻临界强度，混凝土的允许受冻临界强度规定为：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土为设计混凝土强度标准值的30%。

4.2.2.5保温方法:对压力水槽两侧（距水槽边2.2m）增加单排脚手架，脚手架高度15m。脚手架顶部及两侧范围采用彩条布1层覆盖，内部用20个火炉加温,距水槽下部3米处架体上满铺钢架板一层,上部安置火炉。白天、晚上各安排保温工8人轮流加煤生火保温。在北侧设置2米宽上人斜道。4.2.2.6测温工作

A压力水槽施工时已进入深冬，对混凝土的施工应进行规定项目的测量记录。各项记录内容，均应按规定表格进行填写，不得涂改，弄虚作假。B入模温度每工作班次测量不少于四次。

C混凝土养护温度：在强度未达到3.5N㎜2以前每2h测定一次。以后每6h测定一次，停止测温时，由项目技术负责人通知。

D室外气温及周围环境温度在每昼夜至少定时定点测量四次，同时需测最高、最低气温。温度计应放在通风且离地1.5m处测量。

E测温员测混凝土时，应同时检查覆盖保温情况，并了解结构部位混凝土浇筑日期，温度要求等。

F测温员必须认真做好记录，字迹清楚，填写齐全、准确、真实并及时整理归档，每天记录必须经项目技术负责人审阅签字认可。4.2.2.7混凝土试块的的留设

A混凝土在施工过程中，要在浇筑点随机取样制作试件，试件留置符合《混凝土结构工程施工规范及验收规范》的规定。每次取样应同时制作三组试件，一组在20℃标准条件下养护28d试压，一组与结构同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用来检查混凝土是否达到抗冻临界强度，一组与结构同条件养护14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，总龄期为35d时试压，用来评定混凝土是否受冻，如35d混凝土强度等级大于28d标准强度值，则混凝土未受冻，28d的强度值可以作为混凝土强度评定的依据。B结构同条件养护的受冻混凝土试块，必须在解冻后方可试压。C初期养护温度不得低于防冻剂规定温度，否则应采取加温措施。新疆电力建设公司

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D当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。5安全施工措施

5.1各分项工程施工前，应先进行上道工序的检查验收，在确认满足安全的前提下方可进行下道工序施工。

5.2脚手架搭设安全措施 5.2.1脚手架搭设顺序如下

放置纵向扫地杆----立柱----横向扫地杆----第一步纵向水平杆----加抛杆----第二步纵向扫地杆----第二步横向水平杆。扫地杆距地面不大于20cm。5.2.2外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

5.2.3相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范要求。立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距离主接点的距离不应大于步中的1/3。

5.2.4脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用角扣件固定在距底座下皮不大于200mm外的立杆上。对接扣件的开口应朝上或朝内。

5.2.5开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至架子连成整体后方可根据情况拆除。立柱接头在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接。顶层立杆搭接时搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于500mm。5.2.6纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对接连接，且应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

5.2.7横向水平杆的构造要求：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层上的非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距的设置，最大间距不应大于柱距的1/2。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

5.2.8扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，不应大于65N.M，对接扣件的开口应朝上或朝内。

5.2.9立杆垂直度偏差≤1/200H，架体外侧按规范要求设置剪刀撑,剪刀撑与水平面夹角应为45-60度。新疆电力建设公司

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5.2.10操作架外侧拉设彩条布或密目网，多张网密封安装时，网与杆件及网与网之间连接应牢固，强力不能低于其网绳的强力；密目网封闭安装时，网与杆件及网与网之间连接使用尼龙绳连接牢固，其空隙不大于10cm。封挂时不宜绷得太紧，安装在脚手架外排杆件的里侧。在第二层和第四层拉设水平兜网各一道。

5.2.11操作平台脚手板应铺满、铺稳。脚手板的探头板的探头应采用直径3.2mm（10#）的镀锌铅丝固定在支撑杆上。脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板对接平铺时，接头必须支在横向水平杆上面，外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接平铺时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

5.3施工人员必须增强安全意识，进入现场必须带好安全帽，2米以上临空作业一律拴好安全带。不许穿拖鞋、带钉鞋，应穿防滑鞋上班。不许打架斗殴和大声喧哗。

5.4冬季施工，应做好保暖防寒措施。生火地点设置消防设施，防止火灾。保温棚内应设排烟筒，防止煤气中毒。

5.5脚手架严格按尺寸进行搭设，应做到横平竖直。材料堆放整齐，争创文明施工现场。5.6脚手架的验收必须填写验收单，在使用过程中要跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝脚手架带着隐患工作。

5.7现场不许吸烟；不许酒后上班；不许采用木柴取火，只能在指定地点取火，且必须在 火炉或铁桶内生火，并且生火点每周应及时办理取暖工作票。5.8高空作业应派专人监护，危险区域设警戒线。

5.9六级以上大风和大雨天气应停止露天作业。雨雪后进行操作要有防滑措施，且脚手架必须检查无问题后方可继续作业。施工面如有积雪、冰块等应先清理干净后方可施工操作。

5.10钢筋工程施工注意事项

5.10.1搬运钢筋应眼观四向，防止钢筋伤人。

5.10.2钢筋吊运时应绑扎牢固，底下10米范围内不得有人,防止落物伤人。太长或太重的钢筋向高处运送时,应有足够的人员,并且大家应齐心协力、相互配合。

5.10.3高处钢筋绑扎时，应搭好操作架，铺好走道板，并保证有足够的活动空间,以防人员踏空坠落。新疆电力建设公司

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5.10.4不许在钢筋上搭架操作和堆放重物，禁止在钢筋骨架上攀登。

5.10.5吊运钢筋时,上、下应有专人指挥和监察，下部不得有人逗留,防止钢筋滑落伤人。5.10.6每班绑扎剩余的钢筋应放置稳定，且不得集中堆放在操作平台上。5.10.7使用钢筋机械应严格按操作规程操作，防止触电和机械伤害。5.11模板工程施工注意事项

5.11.1 走道板、操作平台应按规范要求搭设，所有临空面均应挂好安全网或彩条布封闭。支模前先搭架板，并应保证操作方便稳固。拆除的模板、钢管、扣件等应放置平稳，严防掉落。5.11.2各种工具材料不许乱扔、乱抛，小型东西袋装吊运，钢管模板吊运应绑扎牢固，底下不许站人。5.11.3采用电焊机焊接钢筋时，应把火星隔离，防止安全网或其它材料着火。

5.11.4模板工程作业要根据高空作业安全技术交底规范的要求进行操作和防护，要有可靠、安全的操作架，平台周围应设安全网，防护栏杆，交通要道设警示牌。高处作业架子、平台上不宜堆放模板料，必需短时间堆放时，一定要码放平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台允许荷载范围内。高处支模工人所有工具不用时放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

5.11.5早晚或夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在钢模板上。

5.11.6对于侧模,只要混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。对于承重底板,必须等结构混凝土强度达到规范要求，且应经技术人员同意并下发通知后方可进行拆除。

5.11.7模板及其支撑系统在安装过程中，必须临时固定，严防倾覆。

5.11.8拆除的模板必须随拆随清理，以免阻碍通行而生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不 能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

5.11.9高处模板的拆除，在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5.11.10模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，板手等工具必须用绳索系挂在身上，工作时思想要集中，防止从空中滑落。

5.11.10拆除模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在拆除的模板上，拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时清理并安装好，不许集中堆放在走道板上。新疆电力建设公司

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5.11.11拆除模板必须严格按照工艺程序进行，最好是作业人谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

5.11.12拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。通道口、平台边缘严禁堆放任何拆下的物件。

5.11.13模板拆除间隙，应将己活动的模板、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。5.11.14作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作应注意配 合，统一信号和行动。5.12混凝土工程施工注意事项

5.12.1保证现场运输道路平坦，无障碍。

5.12.2运输混凝土的车辆应有专人指挥，防止撞人或跑离道路而发生安全事故。

5.12.3混凝土浇灌前应把操作平台操设完毕,平台上的各种材料清理干净。走道板铺设平整，并用铁丝绑扎牢固。操作架上无探头板，架板与钢管之间应用铁丝绑扎牢固

5.12.4用电设备派专人专用,其它人员不得随便动用各种用电设备和控制开关,电气设备做到“一机一闸一漏一保护”。电源线应架空布置，不许随意乱放或置于地上。5.12.5使用振动捧、电机等用电设备时应带好绝缘手套。拆接电线应请电工操作。5.12.6振动手在移动振动棒时不得硬拉硬扯,防止电源线破损漏电。人员上下和行走时应十分小心，防止被钢筋等划伤。

5.12.7移动电机时,应有两人相互配合,防止电源线被挂断或破损,亦应注意电机放置稳定,不得掉落伤人。6安全文明施工管理

6.1 所有参加作业人员必须经过入厂三级安全教育并考试、体检合格，具有高空作业能力，自觉遵守《电力建设安全施工管理规定》的所有内容。作业前参加技术及安全交底，掌握施工现场情况，了解每天的工作内容及安全、质量要求，听从管理人员指挥，不蛮干，做到“四不伤害”，安全文明施工。

6.2做好安全施工措施交底工作。安全措施要针对拆除作业过程中的危险点及可能给施工人员带来危害的作业，从技术上采取措施，消除危险。交底人和施工项目负责人应检查安全施工措施的执行情况，并对安全施工措施的落实负责。

6.3认真做好交接班制度,所有施工人员必须严格按照本施工方案的规定进行施工，施工现场若有变化，应及时与对口技术员联系，协商解决，严禁擅自变更施工措施。新疆电力建设公司

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6.4进入施工现场必须严格遵守各项《安全规程》。6.5非相关工作人员不得进入现场施工区域。

6.6参加高空作业的所有施工人员，应进行体格检查，经医务部门检验身体合格者，并在获得登高证的情况下，方可从事高空作业。

6.7所有操作人员（包括卷扬机的操作工，焊工操作工）应持有效期内的上岗证，严禁无证操作。特殊工种人员（包括起重、操作、焊工等）均应持有效上岗证件。

6.8参加施工的所有人员一旦进入现场，应保持清醒的头脑，听从施工人员、班组长的指挥，密切注意施工现场的所有情况，发现危险情况应马上汇报或传达给他人。做到不伤害他人，不被他人伤害。施工人员在吊装区域的垂直下方不得行走或停留，不得在施工现场休息甚至睡觉。身体不佳或头脑模糊的人员不宜进入现场。

6.9严禁所有施工人员酒后上岗，严禁在睡眠严重不足的情况下进行现场施工尤其是高空作业。

6.10氧气乙炔瓶领用后必须妥善保管，运送及使用过程中应避免碰撞，氧气瓶和乙炔瓶之间保持足够的安全距离并远离热源。

6.11在动用电动工具、配电箱等电器设备时，应先请专业人员对工具及设备进行检验，确无异常情况下方可使用，设备的使用，应有专职人员操作,非电气人员不得私自动电。6.12避免上、下交叉作业，万不得已时，应做好上下安全隔离设施。

6.13使用大榔头不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。6.14所有施工人员在每天施工前：应由班组长进行安全交底工作，并认真学习本安全措施及有关安全规程，岗位责任制。并针对施工过程中危害安全生产的所有因素向班组长提出，进行整改工作，做到安全第一。

6.15凡参加施工的全体人员在每天上班前站班安全技术交底，下班前都应互相配合及时做好人员清点和施工现场的落手清工作，并切断电源。

6.16施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。施工现场不允许吸烟。

6.17进入施工现场必须戴好安全帽,2m以上临空作业应系好安全带,不准穿拖鞋、皮鞋、带钉防滑鞋上架操作，不许打架斗殴和大声喧哗。

6.18脚手架、走道板、操作平台应按规范要求搭设，所有临空面均应挂好安全网。6.19各种工具材料不许乱扔、乱抛，小型东西袋装吊运，吊运物件应绑扎牢固，底下不许站人。

第二篇：压力管道施工方案

压力管道施工方案

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目 录

一 工程概况

二 编制依据

三 施工程序

四 工序质量标准和保证措施

五 管道试验及吹扫

六 HSE措施

七 施工机具及措施用料

一 编制说明

本方案是滨洲海洋化工有限公司25万吨/年PVC工程压力管道安装方案，由我单位施工的装置主要有PVC、VCM、冷冻站等装置，装置中压力管道的介质有的具有易燃、易爆等特点，金属管道材质有碳钢、合金钢、不锈钢。压力管道约 米(见附表)。施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。二 编制依据 1 施工图 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3 《压力管道安装单位资格认可实施细则》 4 《压力管道安全管理与监察规定》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 6 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 三 施工程序

施工准备

技术准备

机具准备

H 材料准备

方案编制

技术交底

管段划线切割

材料分类 坡口加工

管段组装

材料标识

管线试压 材料防腐

管口吹扫 质量检验

管线 气密试验

交工验收

1、施工准备 a)资质证准备

1）压力管道安装单位必须持有劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证。

2）从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须持有劳动行政部门颁发的特殊作业人员资格证书。b)技术准备

1）熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求；

2）图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。

3）根据业主提供的管道施工图，用公司自行开发的管道计算机绘图软件进行管道施工工艺设计，绘制管道施工单线图。

4）技术人员已经向参加施工的有关人员进行了技术交底。c)材料准备

按照施工总体计划，编制出管道施工计划，做好管道预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。材料按计划备料，入库分区堆放，标识清晰。d)施工机具准备

根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制作防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。四.管道组成件及管道支承件的检验 4.1 一般规定

4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。4.1.2 钢管的质量证明书上应注明： a)供货方名称或印记； b)标准号；

c)钢的牌号；

d)炉罐号、批号、交货状态； e)品种名称、规格及质量等级；

f)产品标准中所规定的各项检验结果； g)技术监督部门印记。

4.1.3各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。

4.1.4钢衬管道、管件的内外表面不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后的壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。

4.1.5衬里管道和管件运输中应防止过大的振动和撞击。不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。管材及管件应放在温度5℃-40℃的室内，避免阳光和热源的辐射，更不能与潮湿物件和油脂等接触。

4．1.6法兰连结的衬里管法兰密封面应进行包扎，防止损坏。4.2 阀门的检验

4.2.1 低压阀门应从每批•(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

4.2.2 试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。4.2.3 试验压力及时间

4.2.3.1 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

4.2.3.2 阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

4.2.4 以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。

4.2.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

4.2.6 密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

4.2.7 对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。

4.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。4.1安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时应及时调校安全阀。

4.2安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4.3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

4.3 其它管道组成件的检验

43.1 弯头、异径管、三通、管帽、半管接头、管座、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

4.3.2 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

4.3.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.3.4 垫片的检验

4.3.4.1 包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

4.3.4.2 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

4.3.5 补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：

4.4支吊架检验 设置安装符合图纸要求。五.管道预制 5.1一般规定

5.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。

5.1.2 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统空视图进行。并结合现场设备位置和管口方位实测。确保预制好的管道能适合运输和安装。

5.1.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2＂以下的普通碳钢管道外，均应预制。5.1.4预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

5.1.5预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。

5.1.6预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

5.1.7预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。5.1.8预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1.8规定。

预制管段加工尺寸允许偏差（mm）表5.1.8 项 目 允 许 偏 差

自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 5.2 管子切割

5.2.1 管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。

5.2.2 切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时，应采用不锈钢专用砂轮片。

5.2.3 对于大口径管，应按以下办法切割：

6.2.3.1 碳钢采用手工、自动和半自动火焰切割机切割；

6.2.3.2不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。5.2.4 管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。

5.2.5 管子切口质量应符合下列规定：

5.2.5.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。5.2.5.2 切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。六.焊接

6.1管道焊接前，应根据实际情况进行焊接工艺质量评定制定、焊工培训工作。并根据焊接质量管理体系设置好具有相应资质的焊接技术人员、质检人员、无损检测人员。焊接前应制定“焊接工艺卡”，并严格按照工艺卡的要求进行施焊。所有管道焊接均采用氩电联焊方法。对氯乙烯管道和冷冻盐水

管道、引发剂介质管道包括聚合釜反应状态下相通管道100%探伤,所有不锈钢管道要进行充氩保护。其他工作压力大于1.0Mpa的中和剂、终止剂、消泡剂、涂釜剂、密封油、高压密封注水、高压氮气、高压注水、高压纯水、热纯水探伤比例5%。

6.2焊接时，环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度及焊工技能不受影响。焊接时的风速不宜超过规定：手工点弧焊8m/s；氬弧焊2m/s。超过规定时，应采用防风措施。焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%，否则，应采用保护措施，才能进行焊接。焊工应持上岗证上岗，无对应的考试合格项目，不得上岗操作。现场焊接时，焊条应存放在保温筒内。6.3直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN≥150mm时，不应小于150mm;当DN＜150mm时，不应小于管子外径。

6.4焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

6.5不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。

6.6焊件的切割采用机械方法，也可采用等离子弧切割、热加工方法，Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工应采用机械加工，Ⅲ、Ⅳ级焊缝坡口加工采用可采用热加工方法。

6.7焊前应将坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、绣毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

6.8不绣钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物玷污焊件表面。6.9等厚对接焊件的组对时管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错变量Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10%且不大于1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20%且不大于2mm。

6.10在保证焊透及熔合的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。

6.11焊接完后要对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。6.12金属管道焊缝的坡口形式及尺寸见下表7.13 厚 度 T（mm）坡口名称 坡 口 形 式 坡口尺寸 备 注

间隙 c(mm)钝边

p(mm)坡口角度 α(°)

1～3 I型坡口

0～1.5 单面焊

3～6 0～2.5 3～9 V型坡口

0～2 0～2 65～75 双面焊

9～26 0～3 0～3 55～65 6～10 V型坡口

0～2 0～2 45～55 10～17 0～3 0～3 17～30 0～4 0～4

6.13其它焊接材料选用及焊接要求：

焊条的选用应按图纸要求选择焊条的型号。0Cr18Ni9与0Cr18Ni9焊接用A102焊条，Q235-A 与0Cr18Ni9焊接用A302焊条，16MnR与Q235-A焊接用J427焊条。16MnR与16MnR焊接用J507焊条，Q235-A与Q235-A焊接用J422焊条。

6.14施工环境温度宜在15-25℃，若环境温度低于10℃，须提高温度，但要注意防火、防尘，并在通风良好的场地进行，防止中毒。七.管道安装 7.1 一般要求

7.1.1 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

7.1.2 管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装偏差见表8.1.2。

7.1.3 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm，楼板下部与楼板平齐。穿墙板的套管应与墙壁齐平。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

7.1.4 在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。

管道安装的允许偏差 表7.1.2 项 目 允许偏差

坐标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 标高 架空及地沟 室 外 ±20 室 内 ±15 水平管道平直度 DN≤100 2L‰,最大50 DN＞100 3L‰,最大80 立管沿垂度 5L‰,最大30 成排管道间距 15 交叉管的外径或绝热层间距 20 注：L——管子有效长度：DN——管子公称直径。

7.1.5管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。

7.1.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

2）管道设计温度高于100℃或低于0℃； 3）露天装置；

4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。

7.1.7合金钢管道不应焊接临时支撑物。如有必要，应符合焊接的有关规定。

7.1.8不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm 7.1.9与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，转速＞6000r/min时位移值应＜0.02mm,转速≤6000r/min,位移值应＜0.05mm。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表7.1.9 法兰平行度、同轴度允许偏差 表7.1.9 设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000--6000 ≤0.15 ≤0.50 >6000 ≤0.10 ≤0.20

7.1.10管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。7.1.11主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。

7．2阀门安装

7.2.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。

7.2.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。

7.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

7.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。7.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按介质流向正确安装。7.2.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行：

7.2.6.1检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；

7.2.6.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；

7.2.6.3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。7.3垫片

7.3.1垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限；

7.3.2当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。7.4 管架安装

7.4.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。7.4.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

7.4.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

7.4.4无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。

7.4.5 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。7.4.6有静电接地要求的管道，严格按设计要求进行安装。

7.4.7有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。

7.4.8管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。7.4.9用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。7.4.10管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。八 管道压力试验

8.1 管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。

8.2 压力试验前做好以下准备工作：

8.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。

8.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。

8.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。8.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。8.2.5 对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。

8.2.6必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定； 8.2.7 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。

8.3 试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：

8.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。

8.3.2 试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

8.3.3 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

8.3.4 •设计温度高于200℃的碳钢管或设计温度高于350℃的合金管，试验时应考虑温度影响。

8.3.5 夹套管主管，•应以内部或外部设计压力的高者为基准进行试压。8.4液压试验

8.4.1试验注水时，系统应排尽空气。

8.4.2试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。8.4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力

8.4.4液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压9min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。8.4.5试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。8.5 气压试验

8.5.1聚合管路系统，以1.2Mpa(表压)进行气密性试验,保持24小时,前4小时压力降≤0.03Mpa,后20小时不得有明显的压力降.8.5.2 氯乙烯系统做气密性试验,试验前必须验证各相关设备已做过水压试验且合格。系统在试压过程中必须对整个系统做全面检查。气压试验压力为设计压力的1.15倍。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

8.5.3 试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的9％逐级升压，每级稳压3min。•达到试验压力后，稳压9min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。

8.5.4 试验完毕后，及时卸压，卸压过程中应控制卸压速度，一般应低于2.5MPa／h。8.6•泄漏性试验

8.6.1 输送剧毒、有毒及可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

8.6.2 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质宜采用空气，试验压力为设计压力。8.6.3 泄漏性试验的检验以发泡剂涂敷未见气泡为合格。九.管道吹扫

9.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

9.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。9.3对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。9.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

9.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。9.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。9.7清洗排放的脏液不能污染环境，严禁随地排放。9.8吹扫时应设置禁区。

9.9管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

9.10管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。十施工质量保证措施

10.1质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取控制和改进措施。10.2工程实施过程中，建立ISO9001:2000质量管理体系，严格贯彻执行公司《综合管理手册》及《综合管理体系程序》中提出的综合管理方针、目标及控制程序，建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9001:2000的要求，在实施过程中严格按设计、施工规范及业主（或总承包商）提出的质量标准和要求精心组织、精心施工。10.3建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价

10.4施工质量检查（自检、互检、共检）实行“一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。10.5按标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。

10.6严格执行原材料管理制度，按出、入库管理程序控制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。

10.7把握好工程施工的重点和难点，优先采用公司现有的成熟施工技术（工法、专有技术、专利），合理运用新技术、新工艺、新设备。10.8施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要想参加的人员作技术交底。10.9施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。

10.10要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。

10.11施工现场材料堆放要整齐有序，不绣钢、玻璃钢管材、管件要分别放置。并做好标记和防雨措施。

10.12凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检验项目不全或无合格证者不得用于工程中。

10.13施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐

10.14焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工要求。施焊前技术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。

10.15焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。施工队（或班组）应指定专人进行焊接施工记录。

10.16设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。

10.17超声波或射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤要求检查。

10.18焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷彻底清除且修整好坡口后方可补焊。

10.19一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部位应作好返工记录。

10.20为保证工程质量，根据工程需要现场配备无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测；

10.21凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供试样，按检测项目要求认真填写委托单；委托接收人核对委托内容和实物，检查试样是否符合要求，及时安排测试；

10.22检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，责任工程师审批，加盖公章后方可送出；

10.23认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态；

10.24做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。10.25施工组织人员配备几下表：表11.26 表11.26 序号 职务 人数 职 责 备 注 队长 1 负责组织全面工作及劳动力的安排 2 技术员 5 负责施工图纸及现场的技术工作 3 质检员 1 负责现场施工质量问题 4 安全员 1 负责现场施工质量 管工 30 负责工艺管道的预制及安装 6 电焊工 30 负责管道的焊接工作 起重工 5 从事管道安装工作中的吊装作业 8 力工 10 从事辅助工种的工作 十一安全措施及文明施工

11.1施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护用品，着装整齐。

11.2合理布置和管理施工现场，合理设置防护栏杆，妥善保护好电源。高空作业搭设的脚手架安全、牢固，有效发挥安全生产的作用。

11.3管道吊装时，起重机下严禁站人。在进行窜管、抬管、对口、翻动等过程中，应该做到协调一致，以免扭伤或挤碰手脚。

11.4管道吹扫口应固定。试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场。11.5严格执行雨季施工措施。11.6夏季要做好防暑降温工作。

11.7现场的材料、预制件应摆放整齐有序，搞好现场的文明施工。

11.8未尽事宜，应严格执行《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87。十二 管道安装工程施工质量控制点 A3：管道安装工程

序号 质量控制点名称 等 级 备 注 一 地上、管—金属管 1 材料规格和材质检查 BR 2 焊接工艺和焊工资格认定 BR 3 阀门、管件常规检查 CR 4 焊接材料使用前检查 C 5 高压管加工后检查 CR 6 焊接环境条件检查 C 7 高压管件检查 CR 8 安全阀调试定压 CR 9 坡口检查 C 10 预制前管内清洁度检查 C 11 管道预制焊缝外观检查 CR 12 无损探伤检查 BR 13 焊后热处理（如需要）CR 14 硬度检查 CR 15 安装前管内清洁度检查 C 16 补偿器安装检查 C 17 管道支撑和吊架安装检查 C 18 弹簧吊支架调整 C 19 管道无应力连接检查 B 20 静电接地测试 CR 21 伴热检查 C 22 隐蔽工程检查 AR 23 试压前管道安装检查 B 24 水压试验 AR 25 严密性试验（若需要）AR 26 泄漏性试验（若需要）AR 27 吹扫 AR 28 最终外观检查 B 29 化学冲洗钝化充氮保护 AR 二 地上管—衬里管 1 材料交接检查 BR 2 焊接工艺和焊工资格认定 BR 3 管道制作检查 C 4 衬里前管道强度试验 AR 5 衬里表面处理检查 CR 6 电火花检查 CR 8 接口法兰垫片螺栓检查 C 9 管道安装标高、水平度、坡度检查 C 10 衬里后系统严密性试验 AR 11 水冲洗或吹扫结果检查 AR 三 地上管—随机配管、伴管 1 材料规格和材质检查 C 2 焊接工艺和焊工资格认定 BR 3 阀门、管件常规检查 C 4 焊接材料用前检查 C 5 坡口检查 C 6 预制前管内清洁度检查 C 7 管道预制焊缝外观检查 CR 8 无损探伤检查 BR 9 管道安装前管内清洁度检查 C 10 焊缝外观检查 C 11 试压前管道安装检查 B 12 水压试验 AR 13 严密性试验（如需要）AR 14 泄漏性试验（如需要）AR 15 吹扫 AR 16 最终外观检查 B 四 地上管—金属结构 1 管道支架制作检查 C 2 管道支架安装检查 CR

十三 施工机具及手段用料

序号 名 称 规格型号 单位 数量1 电焊机 ZX5-500 台 10 2 烘干箱 YCH-60 台 2 3 切割机 Y100L-2 台 4 4 角向磨光机 Ф125 台 10 5 内磨机 Ф100 台 10 6 试压泵 4DSB 台 1 7 等离子切割机 台 4

备 注 8 吊车 25t 台 1 徐工集团 9 倒连 10t 个 5 10 坡口机 台 2 11 倒木 150×150 块 20 12 槽钢 [12 米 30 13 角钢 100×10 米 32 14 角钢 80×8 米 35 15 无缝钢管 DN40 SCH40 米 46 20 16 无缝钢管 DN25 SCH40 米 50 20

压 力 管 道 明 细 表

施工图号 介质 管道级别 规格

VCMG 20# 28 VCML 20# 100

材质 米

第三篇：压力管道安装施工方案

压力管道安装施工方案

一、工程概况

1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司

2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程

3、建设规模：165米

4、设计压力：0.9 Mpa

5、使用压力：0.8Mpa6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号

1、《特种设备安全检查条例》2009版。

2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009

3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010

4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

6、《室内管道支吊架》05R417-1

三、施工内容

压缩空气管道的安装

四、安装前准备工作

（一）技术准备

1、技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要

求。

2、清点技术文件及图纸

A、工艺流程图

B、设计施工说明书

C、材料及器材的的材质书、合格证。

3、校验仪表和阀门

A、确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。

B、采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验

记录。

4、重点审查项目

焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需

检验安全阀的合格证及检验报告。

（二）施工准备

1、施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。

2、施工人员、施工机具齐全。

3、按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。

五、现场制作与安装

(一)、基础验收

1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应

明显地画出标高基准线纵横中心线。

2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。

（二）、设备的安装

确认设备安装方向、位置、高度准确。

(三)、管道的安装

1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。

2、管线安装要求做到横平（坡度）竖直、支点牢固。

3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。

（四）焊接施工

1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝

距离穿墙套管的净间距应大于100mm。

2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛

刺。

3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。

4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过

2mm。

5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应

有记录。

6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。

7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏

差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来

消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不

得小于管子外径。

10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。

11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试

验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,氩弧焊时风速不高于28m/s。

（五）、管道系统的无损检测

1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。

2、标记需要无损检测的焊口。

3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。

4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，（参照标准）。

（六）、管道系统压力试验

1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。

2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。

3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。

4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。

5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。

6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。

7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变

形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查；0.7

2Mpa, 稳压30分钟检查；0.84 Mpa, 稳压30分钟检查；0.96 Mpa, 稳压30分

钟检查；1.08 Mpa, 稳压30分钟检查；最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检

查；检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合格。

8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行

分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合格。

9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好

排水管道，将管道中水排至用户指定地点。

10、认真如实填写试验记录和试压报告。

11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。

11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。

（七）、管道的吹扫清洗

1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。

2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。

3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备；不要安装调节阀、孔板、安全阀、其它重要阀门和仪表等。

4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。

5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。

7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，判定为吹扫合格。

8、回复管道阀门或法兰连接。

9、认真如实填写吹扫记录。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全

照明等安全措施。

3、佩戴个人安全防护装置（安全帽、鞋，护目镜等）。

4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。

七、工程交工的验收

1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验

收会议的有关工作。

2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。

3、整理全部安装资料，移交给甲方。

八、注意事项

1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检

查签字验收。

2、液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门

委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。

3、安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、鉴定。

4、管道焊接应做好焊接记录。

重庆欣雨压力容器制造有限责任公司

2012年 5月30 日

第四篇：刮板机水槽改造方案

记录编号：RJ04-QG-183

6#推焦车刮板机水槽施工方案

施工名称：6#推焦车刮板机水槽施工方案

编制单位：四厂设备科

申请部门：

审 核 人：

批 准 人：

批准日期：

****年**月**日

一、目的：

6#推焦车刮板机增加水槽，减少刮板机链条、减速机损坏频率，提高设备运转率，保障生产正常运行。

二、编制依据：

根据公司检修维修管理制度、安全作业管理制度、生产设施管理制度、安全检查管理制度、特种作业人员管理制度、风险评价等制度为依据编制本方案。

三、组织机构：

1、现场负责人：卢传民

2、技术指导：周生才、陶巍强

3、施工协调：卢传民

4、成员：董禹、刘宜敏、王磊、程鹏、焦炉机修班

四、时间安排：

材料到货后7日内完成

五、改造图：见附图

六、施工技术要求：

1、将原刮板机拆除部分结构，东西向刮板机尾部去除2米，缩短刮板机距离，还可正常使用；

2、按水槽图尺寸选用12mm钢板制作2500*400*1200水槽，接缝处全部满焊，无渗漏沙眼；

3、水槽制作完成后按实际使用位置安装调试，达到要求后交付使用。

记录编号：RJ04-QG-183

六、施工注意事项：

1、检修过程中施工人员应严格办理相关操作票，严格佩戴防护用品，以免发生事故。

2、检修过程中所有施工人员要注意安全，防止碰伤、高处坠落。

3、检修过程中施工人员严禁违章作业，以免发生安全事故。

4、全体参与施工人员要密切配合，争取在最短的时间内完成本次轴承更换工作。

七、重大风险控制措施：

根据技改作业危害分析JHA结果该项目作业无中高度风险。一般作业风险根据分析结果安保科制定相关的安全措施及现场培训并得到确认。

八、人员具体职责：

1、车间主任卢传民负责施工过程具体的监督落实及协调工作。

2、设备科科长周生才、工程师陶工负责施工过程中的技术指导工作。

3、王磊负责施工安全防护措施监督到位。

4、程鹏负责施工方案制定及检修完毕验收工作。

5、刘宜敏、焦炉机修班负责具体的施工工作。

九、考核：

1、本次检修以卢传民为现场负责人，相关检修人员要配合好现场负责人的工作，出现推诿扯皮，不服从总指挥安排调度者罚款50-200元，严重者从严处理。

2、炼焦车间对人员安排不到位造成工作被动，对相关责任人考核50-200元/。

3、检修人员不按工作安排进度，不按规定时间内完成，或检修质量较低不按标准完成、存在缺陷对检修人员罚款50-100元。

四厂设备科

2013年11月4日

第五篇：电弧焊、电渣压力焊施工方案

电弧焊、电渣压力焊施工方案

一、电弧焊：

1、钢筋电弧焊宜采用搭接焊接头；焊缝长度，单面焊为10d，双面焊为

5d。

2、采用电弧焊时，操作工人必须持证上岗。

3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧

坑应填满。

4、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

5、电弧焊焊条必须符合规范要求。

二、电渣压力焊：

1、电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源。焊机容量应根据钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有刚度，焊剂筒的直径应与所焊接钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。

4、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可直接引弧法。

5、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接确，转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

6、上下钢筋轴线位移不大于0.1d，而且不大于2㎜，钢筋无明显烧伤，咬边深度不超过0.5㎜。

7、接头焊毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

温州市第三建筑工程有限公司

凯瑞·瑞仕花苑项目部2008年3月17日