第一篇：电梯制造、安装、验收标准 电梯安装服务措施、质量安全保证措施
产品制造、安装、验收标准
1.GB7588-2003 《电梯制造与安装安全规范》
2.GB16899-1997 《自动扶梯和自动人行道的制造及安装安全规范》 3.GB/T10058-1997 《电梯技术条件》 4.GB/T10059-1997 《电梯试验方法》
5.GB/T12974-91 《交流电体电动机通用技术条件》 6.GB/T13435-92 《电梯曳引机》 7.GB8903-88 《电梯用钢丝绳》
8.GB/T7025-1997 《电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式及尺寸》 9.JG5009-92 《电梯操作装置、信号及附件》 10.JG/T5010-92 《住宅电梯的配置和选择》 11.JG5071-1996 《液压电梯》 12.JG5072.1-1996 《电梯T型导轨》 13.JG5072.1-1996 《电梯T型导轨检验规格》 14.JG5073-1996 《电梯对重用空心导轨》 15.GA109-1995 《电梯层门耐火试验方法》 16.YB/T5198-93 《电梯钢丝绳用钢丝》
17.JB/T8545-1997 《自动扶梯梯级链附件和链轮》
18.GB5013-1997 《额定电压450－750V及以下橡皮绝缘电缆》 19.GB5013-1997 《额定电压450－750V及以下聚氨乙烯绝缘电缆》 20.GB10060-93 《电梯安装和验收规范》
21.GB50182-93 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 22.GB50310-2002 《电梯工程施工质量验收规范》 23.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 24.DB11/040-94 《电梯维修技术要求》
25.建安（1994）677号 《关于加强电梯管理的暂行规定》 26．满足EN、CE标准
27．通过ISO9001国际质量认证 产品安装服务措施、质量安全保证措施
一、工程概况：
1、项目名称：北京服装学院艺术教学楼工程
2、电梯数量：6台
3、项目情况：新梯安装、调试及验收。
二、施工前准备工作：
1、认真审核新图纸核实各部位尺寸，对与图纸不符合的问题采取措施。
2、组织施工人员认真学习有关国标和施工方案及技术、安全措施。
3、准备安全标语、安全护栏及井道照明，以免发生安全事故。
4、配合业主进行开箱点件工作，认真记录。对发现的问题及时反映，协商解决。点件完毕及时入库，码放整齐，妥善保管。
5、施工现场用房应由业主提供约40平米左右的库房一间，要求门窗牢固，为防止部件丢失。
6、本工程技术措施执行国家GB7588-2003、GB10059-97、GB10059-98、GB10060-93、GB50182-93。
三、施工过程及方法：
1、土建根据图纸搭设施工用脚手架：
（1）脚手架搭设符合《建筑安装工程脚手架安装操作规程》及电梯安装时各部位所需的尺寸要求。（2）脚手架板两端探出排管150~200mm，并与排管用8#铅丝绑牢，不准有探头板。脚手架安全载荷不小于270kg/平米。
（3）脚手架排管间距为1700mm左右为宜，为便于安装每层厅门地坎下方600mm为一档排管。并在两排管中间加一横杆，便于施工中上下攀登，每层架管对角抵靠井道壁。
2、新的电梯运至现场。
3、开箱点件、核对数量。
4、主机吊运：
5、测量井道，放基准线：
（1）按照图纸进行放线，放线时注意尽量考虑原预埋位置；（2）安装的上下样板线的各位置尺寸误差小于1mm；
（3）根据厅门线和厂家图纸对电梯的厅门尺寸和呼梯、层显位置进行标识，以便安装 厅门时进
行剔凿。
6、导轨支架的安装；
7、导轨的安装；
8、厅门安装；
9、机房设备安装；
10、组装轿厢和对重；
11、钢丝绳；
12、装轿门门机和轿顶设备；
13、安装限速器和缓冲器；
14、电气部分安装；
15、拆除井道脚手架；
16、试车程序和注意事项；
（1）检查电梯井道有无异物和检查机房和电梯设备是否影响电梯调试（调节主机报闸间隙）；（2）慢车调试：确定电机旋转方向，用手点动，使其旋转方向与箭头标识相符，检查有无噪音，电源有无异常，在再次检查轿厢、地坎、门框、开门机与设备和建筑物无障碍物后，方可进行慢车运行安装井道部件，开车时人员应站在轿顶安全处，并且开车时应三呼三应。（3）快车调试：检查限位、极限、平层、门锁、急停等性能，符合要求。由调试人员进行空载、半载、满载和超载的试运行，要遵守调试人员的指导，调试期间相互呼应，防止意外。四）施工进度计划：（安装进场前应由安装现场管理向业主提供施工进度表）五）质量保障体系措施：
（1）本工程施工过程中严格按照ISO9002质量保证体系要求对安装全过程实行有效的质量控制；（2）严格执行有关施工与验收规范、规程等技术规格，严禁颠倒工序，减少质量通病；（3）接受各级质量执法机关部门的质量监督、接受建设单位及工程监理的监督指导；
（4）强化施工人员质量意识，严格执行工艺标准，严格按照图纸施工，认真贯彻施工方案，技术安全交底。
（5）施工中的设备、材料及半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场时应进行检验确定其质量和性能后方可使用。（6）安装过程中应严格执行自检、互检，按照公司ISO9002质量体系要求对电梯全过程进行过程检查，力争把质量问题消灭在萌芽中。
（7）各项安装记录和检验记录，评估报告要根据施工进度如实填写，并予以保留。六）安全生产技术措施：
1、认真执行公司《安全交底》和《施工方案》的有关内容，严禁违章作业；
2、执行国家有关安全的政策、方针、法令、法规；
3、现场施工用火，应清理周围的易燃物，设专人看火，并准备好消防灭火用具，电焊作业前确认有无火灾隐患，作业后清理现场。
4、电梯厅门门锁必须起作用，厅外不能将门扒开。
5、严格检查井道脚手架板，不能有探头板。不合格的应在处理后再施工。
6、井道内要有足够的照明，电压不超过36V；
7、井道内施工尽量避免交叉作业，如需要时一定上下呼应配合，防止落物伤人；
8、使用电动工具必须装有漏电开关，且性能可靠，所有电动工具的电源必须是正式插头，严禁二龙吐须；
9、在工作过程中严禁酒后作业；
10、坚持每月二次的安全会议，并结合实际工作，作好记录；
11、在吊装设备时，先要检查吊具、大绳、钢丝绳等吊装用具，吊装点应牢固可靠，吊运过程中，统一指挥，注意配合。防止起吊设备挤压，撬棍滑脱伤人和滚杠压伤手、脚。
12、电梯试车期间，严禁无关人员进入电梯，严禁载人、载物，施工人员开车前必须三呼三应，互相配合，防止发生伤亡事故。
13、施工人员在作业期间应遵守劳动纪律，工作中统一着装；
14、大、中型机具、手持电动工具等不准带病使用，电焊机要有二次保护。
15、长型部件及材料禁止立放，防止倾倒伤人；
16、梯井临时灯线、把线要随时整理，带电部分严禁与钢丝绳接触，电焊把线必须双线到位，不能借路使用；
17、抬扛设备材料要相互配合好，设备要绑牢，轻抬轻放，注意保护人身安全和设备安全；
18、施工人员进场后，施工员必须根据施工现场的实际情况编写安全、技术交底；
19、安装过程中，现场安全标识明确，井道必须有防护栏和警示标语； 七）成品保护具体措施：
（1）电梯部件妥善放置、严防变形；
（2）设备成品、半成品入库保管，防止被盗、丢失、损坏；（3）厅门关闭，厅门安装时的保护膜保留；
（4）库房设备码放整齐，要有防潮、防火、防盗、防尘措施；（5）呼梯、层显的插头面板应最后安装，防止丢失损坏；（6）装箱单、图纸等有关资料要妥善保存；
（7）安装过程中要精心施工，轻拿轻放，严防设备部件损坏；（8）主机和控制柜安装就位后应加盖防尘罩；（9）每天工作完毕后应保持现场清洁； 八）环保工作：
（1）环保工作应按照业主的要求执行；
（2）施工中作到文明施工，不扰民（加班时间同业主协商）（3）安装过程中及时清理现场的杂物并加以保持；（4）注意防止废油等污染地面；
第二篇：电梯安装验收规范
电梯安装验收规范 主题内容与适用范围
本标准规定了电梯安装的验收条件、检验项目、检验要求和验收规则。
本标准适用于额定速度不大于2．5m／s的乘客电梯、载货电梯，不适用于液压电梯、杂物电梯。引用标准
GB 7588 电梯制造与安装安全规范
GB 8903 电梯用钢丝绳
GB 10058 电梯技术条件
GB 10059 电梯试验方法
GB 12974 交流电梯电动机通用技术条件
GB/T10060-2011 电梯安装验收规范 安装验收条件
3．1 验收电梯的工作条件应符合GB 10058的规定。3．2 提交验收的电梯应具备完整的资料和文件。3．2．1 制造企业提供的资料和文件：
a．
装箱单；
b．
产品出厂合格证；
c．
机房井道布置图；
d．
使用维护说明书(应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表)；
e．
动力电路和安全电路的电气线路示意图及符号说明；
f．
电气敷线图；
g．
部件安装图；
h．
安装说明书；
i 安全部件：门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本。
3．2．2 安装企业应提供的资料和文件：
a．
安装自检记录；
b．
安装过程中事故记录与处理报告；
c．
由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件。3．3
安装完毕的电梯及其环境应清理干净。机房门窗应防风雨，并标有“机房重地，闲人免进”字样。通向机房的通道应畅通、安全，底坑应无杂物、积水与油污。机房、井道与底坑均不应有与电梯无关的其他设置。
3．4 电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油。各安全装置安装齐全、位置正确，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行。
3．5 电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的检验方法和要求。
3．6 验收用检验器具与试验载荷应符合GB 10059规定的精度要求，并均在计量检定周期内。检验项目及检验要求 4．1 机房 4．1．1
每台电梯应单设有一个切断该电梯的主电源开关，该开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，各台电梯主电源开关应易于识别。其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路：
a．
轿厢照明和通风；
b．
机房和滑轮间照明；
c．
机房内电源插座；
d．
轿顶与底坑的电源插座；
e．
电梯井道照明；
f．
报警装置。
4．1．2 每台电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用。4．1．3
电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线，除36V以下安全电压外的电气设备金属罩壳均应设有易于识别的接地端，且应有良好的接地。接地线应分别直接接至接地线柱上，不得互相串接后再接地。4．1．4
线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固。线槽内导线总面积不大于槽净面积60％；线管内导线总面积不大于管内净面积40％；软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0．1 m。
4．1．5 控制柜、屏的安装位置应符合：
a．
控制柜、屏正面距门、窗不小于600mm；
b．
控制柜、屏的维修侧距墙不小于600mm；
c．
控制柜、屏距机械设备不小于500mm。
4．1．6 机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应筑一高50mm以上的台阶。
4．1．7 曳引机承重梁如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。
4．1．8 在电动机或飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志。曳引轮、飞轮、限速器轮外侧面应漆成黄色。制动器手动松闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上。
4．1．9 曳引机应有适量润滑油。油标应齐全，油位显示应清晰，限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑。4．1．10 制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮的工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均值两侧各不大于0．7mm。
4．1．11 限速器绳轮、选层器钢带轮对铅垂线的偏差均不大于0．5mm，曳引轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mm。
4．1．12 限速器运转应平稳、出厂时动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限速器安装位置正确、底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。
4．1．13 停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态。4．2 井道
4．2．1 每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2．5m，特殊情况，应有措施保证导轨安装满足GB 7588规定的弯曲强度要求。导轨支架水平度不大于1．5％，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入墙的埋入深度不应小于120mm。如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。4．2．2 当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨。4．2．3
每列导轨工作面(包括侧面与顶面)对安装基准线每5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0．6mm；不设安全钳的T型对重导轨为1．0mm。
在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值。电梯安装完成后检验导轨时，可对每5 m铅垂线分段连续检测(至少测3次)，取测量值间的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。4．2．4
轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0．5mm，导轨接头处台阶用直线度为0．01／300的平直尺或其他工具测量，应不大于0．05mm，如超过应修平，修光长度为150mm以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1 mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0．15mm，如超差亦应校正。4．2．5 两列导轨顶面间的距离偏差：
轿厢导轨为 mm，对重导轨为 mm。
4．2．6 导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接。
4．2．7 轿厢导轨与设有安全钳的对重导轨的下端应支承在地面坚固的导轨座上。
4．2．8 对重块应可靠紧固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应设有挡绳装置。4．2．9 限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm。
4．2．10 轿厢与对重间的最小距离为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得与轿厢或对重相碰触。
4．2．11 当对重完全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足；
a．
井道顶的最低部件与固定在轿顶上设备的最高部件间的距离(不包括导靴或滚轮，钢丝绳附件和垂直滑动门的横梁或部件最高部分)与电梯的额定速度V(单位：m／s)有关，其值应不小于(0．3+0．035 V2)m。
b．
轿顶上方应有一个不小于0．5m×0．6m×0．8m的矩形空间(可以任何面朝下放置)，钢丝绳中心线距矩形体至少一个铅垂面距离不超过0．15m，包括钢丝绳的连接装置可包括在这个空间里。
4．2．12 封闭式井道内应设置照明，井道最高与最低0．5m以内各装设一灯外，中间灯距不超过7m。4．2．13 电缆支架的安装应满足：
a．
避免随行电缆与限速器钢丝绳、选层器钢带、限位极限等开关、井道传感器及对重装置等交叉；
b．
保证随行电缆在运动中不得与电线槽、管发生卡阻；
c．
轿底电缆支架应与井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离。
4．2．14 电缆安装应满足：
a．
随行电缆两端应可靠固定；
b．
轿厢压缩缓冲器后，电缆不得与底坑地面和轿厢底边框接触；
c．
随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象。4．3 轿厢
4．3．1 轿厢顶有反绳轮时，反绳轮应有保护罩和挡绳装置，且润滑良好，反绳轮铅垂度不大于1 mm。4．3．2 轿厢底盘平面的水平度应不超过3／1 000。
4．3．3 曳引绳头组合应安全可靠，并使每根曳引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于5％，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销。
4．3．4 曳引绳应符合GB 8903规定，曳引绳表面应清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ET极压稀释型钢丝绳脂。
4．3．5 轿内操纵按钮动作应灵活，信号应显示清晰，轿厢超载装置或称量装置应动作可靠。
4．3．6 轿顶应有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关，且动作可靠，在轿顶检修接通后，轿内检修开关应失效。
4．3．7 轿厢架上若安装有限位开关碰铁时，相对铅垂线最大偏差不超过3mm。
4．3．8 各种安全保护开关应可靠固定，但不得使用焊接固定，安装后不得因电梯正常运行的碰撞或因钢丝绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。4．4 层站
4．4．1 层站指示信号及按钮安装应符合图纸规定，位置正确，指示信号清晰明亮，按钮动作准确无误，消防开关工作可靠。
4．4．2 层门地坎应具有足够的强度，水平度不大于2／1 000，地坎应高出装修地面2～5mm。4．4．3 层门地坎至轿门地坎水平距离偏差为 mm。
4．4．4 层门门扇与门扇，门扇与门套，门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯应为1～6mm，载货电梯应为1～8 mm。
4．4．5 门刀与层门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5～10mm。4．4．6 在关门行程1／3之后，阻止关门的力不超过150N。
4．4．7 层门锁钩、锁臂及动接点动作灵活，在电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7 mm。4．4．8 层门外观应平整、光洁、无划伤或碰伤痕迹。
4．4．9 由轿门自动驱动层门情况下，当轿厢在开锁区域以外时，无论层门由于任何原因而被开启，都应有一种装置能确保层门自动关闭。4．5 底坑 4．5．1
轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离，耗能型缓冲器应为150～400mm，蓄能型缓冲器应为200～350mm，轿厢、对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20 mm。
4．5．2 同一基础上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离差不大于2mm。
4．5．3 液压缓冲器柱塞铅垂度不大于0．5％，充液量正确。且应设有在缓冲器动作后未恢复到正常位置时使电梯不能正常运行的电气安全开关。
4．5．4 底坑应设有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关。
4．5．5 当轿厢完全压缩在缓冲器上时，轿厢最低部分与底坑底之间的净空间距离不小于0．5 m，且底部应有一个不小于0．5m×0．6m×1．0m的矩形空间(可以任何面朝下放置)。4．6 整机功能检验 4．6．1 曳引检查
a．
在电源电压波动不大于2％工况下，用逐渐加载测定轿厢上、下行至与对重同一水平位置时的电流或电压测量法，检验电梯平衡系数应为40％～50％，测量表必须符合电动机供电的频率、电流、电压范围。
b．
电梯在行程上部范围内空载上行及行程下部范围125％额定载荷下行，分别停层3次以上，轿厢应被可靠地制停(下行不考核平层要求)，在125％额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢应被可靠制动。
c．
当对重支承在被其压缩的缓冲器上时，空载轿厢不能被曳引绳提升起。
d．
当轿厢面积不能限制载荷超过额定值时，再需用150％额定载荷做曳引静载检查，历时10min，曳引绳无打滑现象。
4．6．2 限速器安全钳联动试验
a．
额定速度大于0．63m／s及轿厢装有数套安全钳时应采用渐进式安全钳，其余可采用瞬时式安全钳；
b．
限速器与安全钳电气开关在联动试验中动作应可靠，且使曳引机立即制动；
c．
对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载荷，短接限速器与安全钳电气开关，轿内无人，并在机房操作下行检修速度时，人为让限速器动作。复验或定期检验时，各种安全钳均采用空轿厢在平层或检修速度下试验。
对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布125％的额定载荷，短接限速器与安全钳电气开关，轿内无人。在机房操作平层或检修速度下行，人为让限速器动作。
以上试验轿厢应可靠制动，且在载荷试验后相对于原正常位置轿厢底倾斜度不超过5％。4．6．3 缓冲试验
a．
蓄能型缓冲器仅适用于额定速度不大于1m／s的电梯，耗能型缓冲器可适用于各种速度的电梯；
b．
对耗能型缓冲器需进行复位试验，即轿厢在空载的情况下以检修速度下降将缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器一瞬间起，直到缓冲器回复到原状，所需时间应不大于120s。4．6．4 层门与轿门联锁试验
a．
在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内，层门应不能打开；
b．
如果一个层门和轿门(在多扇门中任何一扇门)打开，电梯应不能正常启动或继续正常运行。4．6．5 上下极限动作试验
设在井道上下两端的极限位置保护开关，它应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。
4．6．6 安全开关动作试验
电梯以检修速度上下运行时，人为动作下列安全开关2次，电梯均应立即停止运行。
a．
安全窗开关，用打开安全窗试验(如设有安全窗)；
b．
轿顶、底坑的紧急停止开关；
c．
限速器松绳开关。4．6．7 运行试验
a．
轿厢分别以空载、50％额定载荷和额定载荷三种工况，并在通电持续率40％情况下，到达全行程范围，按120次／h，每天不少于8h，各起、制动运行1 000次，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
b．
制动器温升不应超过60K，曳引机减速器油温升不超过60K，其温度不应超过85℃，电动机温升不超过GB 12974的规定。
c．
曳引机减速器，除蜗杆轴伸出一端渗漏油面积平均每小时不超过150cm2外，其余各处不得有渗漏油。
4．6．8 超载运行试验
断开超载控制电路，电梯在110％的额定载荷，通电持续率40％情况下，到达全行程范围。起、制动运行30次，电梯应能可靠地起动、运行和停止(平层不计)，曳引机工作正常。4．7 整机性能试验
4．7．1 乘客与病床电梯的机房噪声、轿厢内运行噪声与层、轿门开关过程的噪声应符合GB 10058规定要求。
4．7．2 平层准确度应符合GB 10058规定要求。
4．7．3 整机其他性能宜符合GB 10058有关规定要求。验收规则
5．1 检验按表1规定项目进行。5．2 判定规则
5．2．1 开关层、轿门过程噪声、平层准确度按GB 10058规定判定。5．2．2
凡重要项目中任一项不合格，或一般项目中不合格超过8项，均判定为不合格。如重要项目均合格，一般项目中不合格不超过8项，则允许调整修复，并对原不合格项目及相关项目给予补检。凡最终重要项目全部合格，一般项目中不合格不超过3项，判定为合格，准于验收。判为安装不合格的电梯需全面修复，修复后再次报请验收。5．3 交付检验验收合格后，参加验收的各方代表应在附录A(参考件)“电梯安装验收证书”上签字盖章后，方能生效。
表1 电梯安装验收检验项目分类表
序号项类检
验
项
目备注
1机房4．1．1条主电源开关要求☆
24．1．2条断、错相保护装置☆
34．1．3条敷线与接地要求
44．1．4条线管、槽敷设要求
54．1．5条控制柜、屏安装位置
64．1．6条楼板钢丝绳洞口要求
74．1．7条曳引机承重梁要求
84．1．8条旋转轮等涂色标志
94．1．9条旋转部件润滑要求
104．1．10条制动器松、合闸要求
114．1．11条绳、带轮铅垂度要求
124．1．12条限速器运转等要求☆
134．1．13条停电或故障应急措施☆
14井道4．2．1条导轨安装要求
154．2．2条导轨上端位置要求
164．2．3条导轨侧工作面直线度
174．2．4条导轨接头要求
184．2．5条导轨顶面间距
194．2．6条导轨固定要求
204．2．7条导轨下端支承地面要求
214．2．8条对重装置要求
224．2．9条限速器绳至导轨面偏差
234．2．10条轿厢与对重距离等要求
244．2．11条轿顶最小空间要求☆
254．2．12条井道照明要求
264．2．13条电缆支架安装要求
274．2．14条电缆安装要求
28轿厢4．3．1条轿顶反绳轮要求
294．3．2条轿底水平度
304．3．3条曳引绳头组合等要求
314．3．4条曳引绳要求
324．3．5条轿内操纵要求
334．3．6条轿顶停止开关☆
344．3．7条轿架限位碰铁安装要求
354．3．8条安全保护开关安装要求☆
36层站4．4．1条层站指示要求
374．4．2条层门地坎要求
384．4．3条层、轿门地坎间距
394．4．4条层门与地坎间隙
404．4．5条门刀与层门等间隙
414．4．6条门阻止力
424．4．7条门锁要求☆
434．4．8条层门外观要求
444．4．9条层门自动关闭装置
45底坑4．5．1条轿底与缓冲器等间距
464．5．2条缓冲器顶面水平高差
474．5．3条缓冲器柱塞铅垂度
484．5．4条底坑停止开关要求☆
494．5．5条轿底最小间距与空间
50整机功能4．6．1条曳引及平衡系数检查
514．6．2条限速器、安全钳联动试验☆
524．6．3条缓冲试验☆
534．6．4条层门与轿门联锁试验☆
544．6．5条上、下极限动作试验☆ 554．6．6条安全开关动作试验☆ 564．6．7条运行试验☆ 574．6．8条超载运行试验 584．7．1条噪声限值要求检验 594．7．2条平层准确度检验
第三篇：电梯安装验收规范电梯安装验收规范
电梯安装验收规范电梯安装验收规范 主题内容与适用范围
本标准规定了电梯安装的验收条件、检验项目、检验要求和验收规则。
本标准适用于额定速度不大于2．5m／s的乘客电梯、载货电梯，不适用于液压电梯、杂物电梯。引用标准
GB 7588 电梯制造与安装安全规范 GB 8903 电梯用钢丝绳 GB 10058 电梯技术条件 GB 10059 电梯试验方法
GB 12974 交流电梯电动机通用技术条件 安装验收条件
3．1 验收电梯的工作条件应符合GB 10058的规定。3．2 提交验收的电梯应具备完整的资料和文件。3．2．1 制造企业应提供的资料和文件： a． 装箱单；
b． 产品出厂合格证； c． 机房井道布置图；
d． 使用维护说明书(应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表)； e． 动力电路和安全电路的电气线路示意图及符号说明； f． 电气敷线图； g． 部件安装图； h． 安装说明书；
i 安全部件：门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本。3．2．2 安装企业应提供的资料和文件： a． 安装自检记录；
b． 安装过程中事故记录与处理报告；
c． 由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件。3．3 安装完毕的电梯及其环境应清理干净。机房门窗应防风雨，并标有“机房重地，闲人免进”字样。通向机房的通道应畅通、安全，底坑应无杂物、积水与油污。机房、井道与底坑均不应有与电梯无关的其他设置。
3．4 电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油。各安全装置安装齐全、位置正确，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行。
3．5 电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的检验方法和要求。3．6 验收用检验器具与试验载荷应符合GB 10059规定的精度要求，并均在计量检定周期内。检验项目及检验要求 4．1 机房 4．1．1 每台电梯应单设有一个切断该电梯的主电源开关，该开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，各台电梯主电源开关应易于识别。其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路： a． 轿厢照明和通风； b． 机房和滑轮间照明； c． 机房内电源插座； d． 轿顶与底坑的电源插座； e． 电梯井道照明； f． 报警装置。
4．1．2 每台电梯应配备供电系统断相、错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用。4．1．3 电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线，除36V以下安全电压外的电气设备金属罩壳均应设有易于识别的接地端，且应有良好的接地。接地线应分别直接接至接地线柱上，不得互相串接后再接地。4．1．4 线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固。线槽内导线总面积不大于槽净面积60％；线管内导线总面积不大于管内净面积40％；软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0．1 m。
4．1．5 控制柜、屏的安装位置应符合： a． 控制柜、屏正面距门、窗不小于600mm； b． 控制柜、屏的维修侧距墙不小于600mm； c． 控制柜、屏距机械设备不小于500mm。
4．1．6 机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应筑一高50mm以上的台阶。
4．1．7 曳引机承重梁如需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。
4．1．8 在电动机或飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志。曳引轮、飞轮、限速器轮外侧面应漆成黄色。制动器手动松闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上。
4．1．9 曳引机应有适量润滑油。油标应齐全，油位显示应清晰，限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑。
4．1．10 制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮的工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均值两侧各不大于0．7mm。
4．1．11 限速器绳轮、选层器钢带轮对铅垂线的偏差均不大于0．5mm，曳引轮、导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mm。
4．1．12 限速器运转应平稳、出厂时动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限速器安装位置正确、底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。
4．1．13 停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态。4．2 井道
4．2．1 每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2．5m，特殊情况，应有措施保证导轨安装满足GB 7588规定的弯曲强度要求。导轨支架水平度不大于1．5％，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入墙的埋入深度不应小于120mm。如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢。4．2．2 当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨。4．2．3 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)对安装基准线每5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0．6mm；不设安全钳的T型对重导轨为1．0mm。
在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值。电梯安装完成后检验导轨时，可对每5 m铅垂线分段连续检测(至少测3次)，取测量值间的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。4．2．4 轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于0．5mm，导轨接头处台阶用直线度为0．01／300的平直尺或其他工具测量，应不大于0．05mm，如超过应修平，修光长度为150mm以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1 mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0．15mm，如超差亦应校正。4．2．5 两列导轨顶面间的距离偏差：
轿厢导轨为 mm，对重导轨为 mm。
4．2．6 导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接。4．2．7 轿厢导轨与设有安全钳的对重导轨的下端应支承在地面坚固的导轨座上。4．2．8 对重块应可靠紧固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应设有挡绳装置。
4．2．9 限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm。
4．2．10 轿厢与对重间的最小距离为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得与轿厢或对重相碰触。
4．2．11 当对重完全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足； a．
井道顶的最低部件与固定在轿顶上设备的最高部件间的距离(不包括导靴或滚轮，钢丝绳附件和垂直滑动门的横梁或部件最高部分)与电梯的额定速度V(单位：m／s)有关，其值应不小于(0．3+0．035 V2)m。b．
轿顶上方应有一个不小于0．5m×0．6m×0．8m的矩形空间(可以任何面朝下放置)，钢丝绳中心线距矩形体至少一个铅垂面距离不超过0．15m，包括钢丝绳的连接装置可包括在这个空间里。
4．2．12 封闭式井道内应设置照明，井道最高与最低0．5m以内各装设一灯外，中间灯距不超过7m。
4．2．13 电缆支架的安装应满足：
a． 避免随行电缆与限速器钢丝绳、选层器钢带、限位极限等开关、井道传感器及对重装置等交叉；
b． 保证随行电缆在运动中不得与电线槽、管发生卡阻；
c． 轿底电缆支架应与井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离。
4．2．14 电缆安装应满足： a． 随行电缆两端应可靠固定；
b． 轿厢压缩缓冲器后，电缆不得与底坑地面和轿厢底边框接触； c． 随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象。4．3 轿厢
4．3．1 轿厢顶有反绳轮时，反绳轮应有保护罩和挡绳装置，且润滑良好，反绳轮铅垂度不大于1 mm。
4．3．2 轿厢底盘平面的水平度应不超过3／1 000。
4．3．3 曳引绳头组合应安全可靠，并使每根曳引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于5％，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销。
4．3．4 曳引绳应符合GB 8903规定，曳引绳表面应清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ET极压稀释型钢丝绳脂。
4．3．5 轿内操纵按钮动作应灵活，信号应显示清晰，轿厢超载装置或称量装置应动作可靠。
4．3．6 轿顶应有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关，且动作可靠，在轿顶检修接通后，轿内检修开关应失效。
4．3．7 轿厢架上若安装有限位开关碰铁时，相对铅垂线最大偏差不超过3mm。4．3．8 各种安全保护开关应可靠固定，但不得使用焊接固定，安装后不得因电梯正常运行的碰撞或因钢丝绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。4．4 层站
4．4．1 层站指示信号及按钮安装应符合图纸规定，位置正确，指示信号清晰明亮，按钮动作准确无误，消防开关工作可靠。
4．4．2 层门地坎应具有足够的强度，水平度不大于2／1 000，地坎应高出装修地面2～5mm。
4．4．3 层门地坎至轿门地坎水平距离偏差为 mm。
4．4．4 层门门扇与门扇，门扇与门套，门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯应为1～6mm，载货电梯应为1～8 mm。
4．4．5 门刀与层门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5～10mm。4．4．6 在关门行程1／3之后，阻止关门的力不超过150N。
4．4．7 层门锁钩、锁臂及动接点动作灵活，在电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7 mm。
4．4．8 层门外观应平整、光洁、无划伤或碰伤痕迹。
4．4．9 由轿门自动驱动层门情况下，当轿厢在开锁区域以外时，无论层门由于任何原因而被开启，都应有一种装置能确保层门自动关闭。4．5 底坑 4．5．1 轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离，耗能型缓冲器应为150～400mm，蓄能型缓冲器应为200～350mm，轿厢、对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20 mm。
4．5．2 同一基础上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离差不大于2mm。
4．5．3 液压缓冲器柱塞铅垂度不大于0．5％，充液量正确。且应设有在缓冲器动作后未恢复到正常位置时使电梯不能正常运行的电气安全开关。4．5．4 底坑应设有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关。
4．5．5 当轿厢完全压缩在缓冲器上时，轿厢最低部分与底坑底之间的净空间距离不小于0．5 m，且底部应有一个不小于0．5m×0．6m×1．0m的矩形空间(可以任何面朝下放置)。4．6 整机功能检验 4．6．1 曳引检查 a．
在电源电压波动不大于2％工况下，用逐渐加载测定轿厢上、下行至与对重同一水平位置时的电流或电压测量法，检验电梯平衡系数应为40％～50％，测量表必须符合电动机供电的频率、电流、电压范围。b．
电梯在行程上部范围内空载上行及行程下部范围125％额定载荷下行，分别停层3次以上，轿厢应被可靠地制停(下行不考核平层要求)，在125％额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢应被可靠制动。
c． 当对重支承在被其压缩的缓冲器上时，空载轿厢不能被曳引绳提升起。
d． 当轿厢面积不能限制载荷超过额定值时，再需用150％额定载荷做曳引静载检查，历时10min，曳引绳无打滑现象。4．6．2 限速器安全钳联动试验
a． 额定速度大于0．63m／s及轿厢装有数套安全钳时应采用渐进式安全钳，其余可采用瞬时式安全钳；
b． 限速器与安全钳电气开关在联动试验中动作应可靠，且使曳引机立即制动； c．
对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载荷，短接限速器与安全钳电气开关，轿内无人，并在机房操作下行检修速度时，人为让限速器动作。复验或定期检验时，各种安全钳均采用空轿厢在平层或检修速度下试验。
对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布125％的额定载荷，短接限速器与安全钳电气开关，轿内无人。在机房操作平层或检修速度下行，人为让限速器动作。
以上试验轿厢应可靠制动，且在载荷试验后相对于原正常位置轿厢底倾斜度不超过5％。4．6．3 缓冲试验
a． 蓄能型缓冲器仅适用于额定速度不大于1m／s的电梯，耗能型缓冲器可适用于各种速度的电梯； b．
对耗能型缓冲器需进行复位试验，即轿厢在空载的情况下以检修速度下降将缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器一瞬间起，直到缓冲器回复到原状，所需时间应不大于120s。4．6．4 层门与轿门联锁试验
a． 在正常运行和轿厢未停止在开锁区域内，层门应不能打开；
b． 如果一个层门和轿门(在多扇门中任何一扇门)打开，电梯应不能正常启动或继续正常运行。
4．6．5 上下极限动作试验
设在井道上下两端的极限位置保护开关，它应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。4．6．6 安全开关动作试验
电梯以检修速度上下运行时，人为动作下列安全开关2次，电梯均应立即停止运行。a． 安全窗开关，用打开安全窗试验(如设有安全窗)； b． 轿顶、底坑的紧急停止开关； c． 限速器松绳开关。4．6．7 运行试验
a． 轿厢分别以空载、50％额定载荷和额定载荷三种工况，并在通电持续率40％情况下，到达全行程范围，按120次／h，每天不少于8h，各起、制动运行1 000次，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
b． 制动器温升不应超过60K，曳引机减速器油温升不超过60K，其温度不应超过85℃，电动机温升不超过GB 12974的规定。
c． 曳引机减速器，除蜗杆轴伸出一端渗漏油面积平均每小时不超过150cm2外，其余各处不得有渗漏油。4．6．8 超载运行试验
断开超载控制电路，电梯在110％的额定载荷，通电持续率40％情况下，到达全行程范围。起、制动运行30次，电梯应能可靠地起动、运行和停止(平层不计)，曳引机工作正常。4．7 整机性能试验
4．7．1 乘客与病床电梯的机房噪声、轿厢内运行噪声与层、轿门开关过程的噪声应符合GB 10058规定要求。
4．7．2平层准确度应符合GB 10058规定要求。4．7．3 整机其他性能宜符合GB 10058有关规定要求。验收规则
5．1 检验按表1规定项目进行。5．2 判定规则
5．2．1 开关层、轿门过程噪声、平层准确度按GB 10058规定判定。5．2．2 凡重要项目中任一项不合格，或一般项目中不合格超过8项，均判定为不合格。如重要项目均合格，一般项目中不合格不超过8项，则允许调整修复，并对原不合格项目及相关项目给予补检。凡最终重要项目全部合格，一般项目中不合格不超过3项，判定为合格，准于验收。判为安装不合格的电梯需全面修复，修复后再次报请验收。
5．3 交付检验验收合格后，参加验收的各方代表应在附录A(参考件)“电梯安装验收证书”上签字盖章后，方能生效。
表1 电梯安装验收检验项目分类表
序号项类检 验 项 目备注
1机房4．1．1条主电源开关要求☆ 24．1．2条断、错相保护装置☆ 34．1．3条敷线与接地要求 44．1．4条线管、槽敷设要求 54．1．5条控制柜、屏安装位置 64．1．6条楼板钢丝绳洞口要求 74．1．7条曳引机承重梁要求 84．1．8条旋转轮等涂色标志 94．1．9条旋转部件润滑要求 104．1．10条制动器松、合闸要求 114．1．11条绳、带轮铅垂度要求 124．1．12条限速器运转等要求☆ 134．1．13条停电或故障应急措施☆ 14井道4．2．1条导轨安装要求 154．2．2条导轨上端位置要求 164．2．3条导轨侧工作面直线度 174．2．4条导轨接头要求 184．2．5条导轨顶面间距 194．2．6条导轨固定要求 204．2．7条导轨下端支承地面要求 214．2．8条对重装置要求 224．2．9条限速器绳至导轨面偏差 234．2．10条轿厢与对重距离等要求 244．2．11条轿顶最小空间要求☆ 254．2．12条井道照明要求 264．2．13条电缆支架安装要求 274．2．14条电缆安装要求 28轿厢4．3．1条轿顶反绳轮要求 294．3．2条轿底水平度 304．3．3条曳引绳头组合等要求 314．3．4条曳引绳要求 324．3．5条轿内操纵要求 334．3．6条轿顶停止开关☆ 344．3．7条轿架限位碰铁安装要求 354．3．8条安全保护开关安装要求☆ 36层站4．4．1条层站指示要求 374．4．2条层门地坎要求 384．4．3条层、轿门地坎间距 394．4．4条层门与地坎间隙 404．4．5条门刀与层门等间隙 414．4．6条门阻止力 424．4．7条门锁要求☆ 434．4．8条层门外观要求 444．4．9条层门自动关闭装置 45底坑4．5．1条轿底与缓冲器等间距 464．5．2条缓冲器顶面水平高差 474．5．3条缓冲器柱塞铅垂度 484．5．4条底坑停止开关要求☆ 494．5．5条轿底最小间距与空间
50整机功能4．6．1条曳引及平衡系数检查 514．6．2条限速器、安全钳联动试验☆ 524．6．3条缓冲试验☆ 534．6．4条层门与轿门联锁试验☆ 544．6．5条上、下极限动作试验☆ 554．6．6条安全开关动作试验☆ 564．6．7条运行试验☆ 574．6．8条超载运行试验 584．7．1条噪声限值要求检验 594．7．2条平层准确度检验
注：表中打古为重要项目，其余为一般项目。
附 录 A 电梯安装验收证书(参考件)
国家级电梯安装许可证号： 安装合同号: 单 位名 称地 址电 话电报挂号
建设单位
使用单位
安装单位
电梯生产厂
电梯出厂合同号 电梯出厂日期
电梯安装开工日期 竣工日期
整机电梯类别 曳引机型号
电梯型号 编号
额定载重量，kg 速比
额定速度，m／s 根数
层、站、门 曳引绳直径，mm 驱动方式 曳引轮节径，mm 控制方式 电动机型号
曳引比 功率，kW 开门方式 同步转速，r／min 开门方向 额定电流，A 开门宽度，mm 绝缘等级
轿厢规格
L×b×h，mm 制动器电压，V 维持电压，V 井道尺寸 编号
该电梯已按GB 10058《电梯技术条件》和GBl0060《电梯安装验收规范》安装验收完毕，验收合格，可以投入使用。
送验单位：
安装负责人；
验收单位：
验收负责人；
日期： 年 月 日
第四篇：电梯安装验收规范
电梯安装验收规范（1)本标准规定电梯安装的验收条件，检验项目，检验要求和验收规则。
本标准适用与额定速度不大于2.5m/s的乘客电梯，载货电梯，不适用于液压电梯，杂物电梯．
2．引用标准
GB7588 电梯制造与安装安全范围 GB8903 电梯用钢丝绳 GB10058 电梯技术条件 GB10059 电梯实验方法
GB12974 交流电梯电机通用技术条件 3．安装验条件
3.1验收电梯的工作条件应符合GB10058的规定 3.2提交验收的电梯应具备完整的资料和文件． 3.2.1制造企业应提供的资料和文件： a.装箱单
b.产品出厂合格证； c.机房井道布置图；
d.使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）； e.动力电路和安全电路的电器线路示意图及符号说明； f.电器敷线图； g.部件安装图； h.安装说明书；
i.安全部件：门锁装置．限速器．安全钳及缓冲器式实验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本．
3.2.2安装企业应提供的资料和文件： a..安装自检记录；
b.安装过程中事故记录与处理报告；
c,由电梯使用单位提出的经制造企业同意的变更设计的证明文件．
3.3安装完毕的饿电梯及其环境应清理干净．机房门窗应防风雨，并标有”机房重地，闲人免进：字样．通向机房的通道应畅通，安全，底坑应无杂物，积水与油污．机房，井道与底坑均不应有与电梯无关的其它设置．
3.4电梯各机械活动部位应按说明书要求加注润滑油．各安全装置齐全，位置正，功能有效，能可靠的保证电梯安全运行．
3.5电梯验收人员必须熟悉所验收的电梯产品和本标准规定的验收方法和要求．
3.6验收用检验器具与实验荷应符合CB10059规定的精度要求，并均周期计量检定周期内． 4.检验项目几检验要求 4.1机房
4.1.1每台电梯应单设有一个切断该电梯电源开关，开关位置应能从机房入口处方便迅速地接近，如几台电梯共用同一机房，个台电梯主电源开关应易于识别．其容量应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但该开关不应切断下列供电电路： a.轿厢照明和通风； b.机房和滑轮间照明； c.机房内电源插座
d.矫定与底坑的电源插座； e.电梯井道照明 f.报警装置．
4.1.2每台电梯应配备供电系统断相，错相保护装置，该装置在电梯运行中断相也应起保护作用．
4.1.3电梯动力与控制线路应分离敷设，从进机房电源起零线和接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色缘电线，除36V以下安全电压直接接至地线柱上，不得互相传接后再接地．
4.1.4线管，线槽的敷设应平直，整齐，牢固．线槽内导线总面积不大于槽净面积
60％；线管内导线总面积不大于管内净面积40％；软管固定间距不大于1m，端头固定间距不大于0.1m．
4.1.5控制柜，屏的安装位置应符合：
a.控制柜，屏正面距门，窗不小于600mm;b.控制柜，屏的维修侧距墙不小于600mm;c.控制柜，屏距机械设备不小于500mm.4.1.6机房内钢丝绳与楼板空洞每边间隙均应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应筑一高500mm以上的台阶．
4.1.7 机承重梁饿需埋入承重墙内，则支撑长度应超过墙后中心20mm，且不应小于75mm.4.1.8 在电机后飞轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志．曳引轮.飞轮．限速器轮外侧面应漆成黄色．制动器手动闸扳手漆成红色，并挂在易接近的墙上．
4.1.9 曳引机应有适量润滑油．油标应齐全，有5位显示应清晰，限速器各活动润滑部位也应有可靠润滑．
4.1.10 制动器动作灵活，制动是两侧闸瓦应紧密，均匀地贴合在制动的饿工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均两侧不大于0.7mm 4.1.11 限速器绳轮，选层器钢带轮对垂线的偏差均不大于0.5mm．曳引轮，导向轮对铅垂线的偏差在空载或满载工况下均不大于2mm.4.1.12 限速器运转应平稳，出厂室动作速度整定封记应完好无拆动痕迹，限速器安装位置正确，底座牢固，当与安全钳联动时无颤动现象．
4.1.13 停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动措施，如用手动紧急操作装置，应能用松闸扳手松开制动器，并需用一个持续力去保持其松开状态 4.2井道
4,2,1每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5m，特殊情况，应有措施保证导轨安装满足GB7588规定的弯曲强度要求。导轨支架水平度不大于1.5%，导轨支架的地脚螺栓或支架直接埋入深度不应小于120mm．如果用焊接支架其焊缝应是连续的，并应双面焊牢．
4.2.2当电梯冲顶时，导靴不应越出导轨．
4.2.3每列导轨工作面（包括侧面与顶面）对安装基准线没5m的偏差均应不大于下列数值：轿厢导轨设有安全钳的对中重导轨为0.6mm;不设安全钳的T型对重导轨的1.0mm 在有安装基准线时，每列导轨应相对基准线整列检测，取最大偏差值．电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测（至少测3次），取测量值的相对最大偏差应不大于上述规定值的2倍。
4.2.4轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙不大于）o.5mm．导轨接头处台阶用直线度为0.01/300的平直尺或其它工具测量，应不大于0.5mm，如超过应修平．修光长度为150mm以上，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不得大于1mm，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm，如超差亦应校正。4.2.5两列导轨顶面间的距离批偏差：轿厢导轨为+20 mm，对重志轨为+30 mm 4.2.6导轨应用压板固定在导轨架上，不应采用焊接或螺栓直接连接．
4.2.7轿厢导轨于设有安全钳的对重导轨的下端应只承在地面坚固的导轨座上．
4.2.8对重块应可靠坚固，对重架若有反绳轮时其反绳轮应润滑良好，并应设有当绳装置． 4.2.9限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面二个方向的偏差均不得超过10mm 4.2.10轿厢与对中间的最小距离为50mm，限速器钢丝绳和选层器钢带应张紧，在运行中不得于轿厢后对重相碰触．
4.2.11当对重完全压缩缓冲器时的轿顶空间应满足：
a.井道顶的最低部件与固定在轿顶上设备的最高部件间的距离（不包括导靴或滚轮钢丝绳附件和垂直滑动门的横梁后部件最高部分）与电梯的额定速度V（单位：m/s"）有关，其值应不小于，(0.3+0.035V2)m b.轿顶上方应有一个不小于05m 0.6m 0.8m的矩形空间（可以任何面朝下放置），钢丝绳中心线距矩形体至少一个铅垂面距离不超过0.15m，包括钢丝绳的连接装置可包括这个空间里．
4.2.12封闭式井道内应设置照明，井道最高与最低0.5m内各装一灯外，中间灯距不超过7m.4.2.13电缆支架的安装应满足：
a.避免随行电缆与限速器钢丝绳，选层器钢带，限位极限等开关，井道传感器及对重装置等交叉；
b.保证随行电缆在运动中不得与电线槽，管发生卡阻；
c.轿底电缆支架井道电缆支架平行，并使电梯电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离．
4.2..14电缆安装应满足： a.随行电缆两端应可靠固定；
b.轿厢压缩缓冲器后，电缆不的得与底坑地面和轿厢底边框接触； c.随行电缆不应有打结和波浪扭曲现象． 4.3 轿厢
4.3.1轿厢顶有反绳轮时，反绳轮应有保护罩和当绳装置，且润滑良好，反绳轮铅垂度不大于1mm 4.3.2轿厢底盘平面的水平度应不超过3/1000 4.3.3 曳引绳头组合应安全可靠，并使每根引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于5%，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销．
4.3.4 曳引绳应符合GB8930规定，曳引绳表面应清洁不粘有杂质，并宜涂有薄而均匀的ET极压稀释型钢丝绳脂．
4.3.5轿内造操作按钮动作应灵活，信号应显示清晰，轿厢超载装置或称量装置应动作可靠． 4.3.6轿顶应有停止电梯运行的饿非自动复位的红色停止开关，且动作可靠，在轿定检修接通后轿内检修开关应失效
4.3.7轿厢架上若安装有限位开关碰铁时，相对铅垂线最大偏差不超过3mm 4.3.8各种安全保护开关应可靠固定，但不能使用焊接固定，安装后不得因电梯运行正常运行的碰撞后应钢丝绳，钢带，皮带的正常摆动使开关产生位移．损坏和误动作
电梯安装验收规范（2）4.4 层站
4,.4.1层站指示信号及按钮应符合图纸规定，位置正确 指示信号清晰明亮，按钮动作准确无误，消防开关工作可靠．
4.4.2层门地坎应具有足够的强度，水平度不大于2/1000,地坎应高出装修地面2~~~~5mm 4.4.3层门地坎至轿门地坎水平距离偏差为+30 mm 4.4.4层门门扇与门扇，门扇与门套，门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯应为1～6mm载货电梯应为1~~8mm 4.4.5门刀与层门地坎，门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5~~10mm 4.4.6在关门行程1/3之后，阻止关门的力不超过150N 4.4.7层门锁钩，锁臂及动接点动作灵活，在电器安全装置动作之前，锁紧元件的最小齿合长度为7mm 4.4.8层门外观应平整，光洁，无划伤或碰伤痕迹．
4.4.9由轿门自动驱动层门情况下，当轿厢在开锁区域以外时，无论层门由于任何原因而被开启，都应有一种装置能确保层门自动关闭． 4.5底坑
4.5.1轿厢在两端站平层位置时，轿厢，对重装置的撞板与缓冲器顶面间的距离，耗能型缓冲器为150~~400mm,蓄能型缓冲器应为200~~350,轿厢，对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20mm.4.5.2同一基础上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离差不大于2mm 4.5.3 液压缓冲器柱塞铅垂度不大于0.5%，充液量正确．且应设有在缓冲器动作后未恢复到正常位置时使电梯不能正常运行的电气安全开关．
4.5.4底坑应设有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关．
4.5.5当轿厢完全压缩在缓冲器上时，轿底最低部分与底坑底之间净空间距离不小于0.5m，且底部应有一个不小于0.5m 0.6m 1.0m的矩形空间（可以任何面朝下放置）． 4.6整机功能检验 4.6.1 曳引检查
a.在电源电压波动不大于2%工况下，用逐渐加载测定轿厢上．下行至与重同一水平位置的电流或电压测量法，检验电梯平衡系数应以40%~~50%，测量表必须符合电机供电的频率，电流，电压范围．
b.电梯在行程上部范围内空载上行及行程下部范围125%额定载荷下行，分别听层3次以上，轿厢应被可靠地制停（下行不考核平层要求），在125%额定载荷以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，轿厢应被可靠制动．
c.当对重支承在被其压缩的缓冲器上时，空载轿厢不能被曳引绳提升起． d.当轿厢面积不能限制载荷超过额定值时，空载轿厢不能被曳引绳提升起． e.当轿厢面积不能限制载荷过额定值时，在需用150%额定载荷做 引静载检查，历时10min，引绳无打滑现象．
a.额定速度大于0.63m/s及轿厢装有数套安全钳时应采用渐进式安全钳，其余可采用瞬时式安全钳；
b.限速器与安全钳电器开关在联动实验中动作应可靠，且使曳引机立即制动；
c.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载荷，短接限速器与安全钳电器开关，轿内无人．并在机房操作下行检修速度是，人为让限速器动作．
对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载荷，短接限速器与安全钳电气开关，轿内无人．并在机房操作下行检修速度时下行，人为让限速器动作．
以上实验轿厢应可靠制动，切在载荷实验后相对与原正常位置轿厢底倾斜度不超过5% 4.6.3缓冲实验 a.蓄能型缓冲器仅适用于额定速度小于1m/s的电梯，耗能型缓冲器可适用于各种速度的电梯．
b.对耗能型缓冲器需进行复位实验，即轿厢在空载的情况下以检修速度下降缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器，直到缓冲器恢复到原状，所需时间应不大于120 4.6.4层门与轿门轿门联锁实验
a.在正常运行的轿厢未停止在开锁区域内，层门应不能打开；
b.如果一个层门和轿门（在多扇门中任何一扇门）打开，电梯应不能正常启动或继续正常运行
4.6.5 上下极限动作实验
设在井道上下两端的极限位置保护开关，它应在轿厢或对重接触缓冲器前起作用，并在缓冲器前起作用，并在缓冲器被压缩期间动作状态． 4.6.6 安全开关动作实验
电梯以检修速度上下运行时，人为运作下列开关2次，电梯均应立即停止运行． a.安全窗开关，用打开安全窗实验（如设有安全窗）； b.轿顶、底坑的紧急停止开关； c.限速器松绳开关。4.6.7 运行实验
a．轿厢分别以空载、50%额定载荷和额定载荷三种工况，并在通电持续率40%情况下，到达全行程范围，按120次／h，每天不少于8 h，各起，制动运行1000次，电梯应运行平稳，制动可靠，连续运行无故障．
b.制动器温升不应超过60K，曳引机减速器油温升不超过60K，其温度不应超过 85℃，电动机温升不超过GB12974的规定
c.曳引机减速器，除蜗杆轴伸出一端渗漏油面积平均每小时不超过150cm的平方外，其余各处不得有渗漏油． 4.6.8 超载运行实验
断开超载控制电路，电梯在110%的额定载荷，通电持续率40%的情况下，到达全行程范围．起，制动运行30次，电梯应能可靠的起动，运行和停止（平层不计），曳引机工作正常． 4.7整机性能实验
4.7.1乘客与病床电梯的机房噪声，轿厢内运行噪声与层，轿门开关过程的噪声应符合GB10085规定要求，4.7.2平层准确应符合GB10085规定要求．
4.7.3整机其他性能宜符合GB10085有关规定要求． 验收规则
5.1检验按表1规定项目进行． 5.2判断规则
5.2.1开关层，轿门噪声，平层准确按GB10085规定判定．
5.2.2凡重要项目中任一项不合格，或一般项目中超过8项，均判定为不合格．如果重要项目均合格，一般项目中不合格不超过8项，调整修复，并对原不合格项目及相关项目给予补检．凡最终重要项目全部合格，一般项目不合格不超过3项判定为各，准予验收．判定安全不合格的电梯需全面修复，修复后再次报请验收
5.3交付检验验收合格后，参加验收的各方代表在附录A（参考件）”电梯安装验收证书”上盖章后，方能生效．
电梯安装验收规范（3）
电梯安装验收项目分类表 检验项目-----机房-----4.1.1条主电源开关要求 ☆ 2 4.1.2条断，错相保护装置 ☆ 3 4.1.3条敷线与接地要求 4 4.1.4条线管，槽敷设要求 5 4.1.5条控制柜，屏安装位置 6 4.1.6条楼板钢丝绳洞口要求 7 4.1.7条曳引机承重梁要求 8 4.1.8条旋转轮等涂色标记 9 4.1.9条旋转部件润滑要求 10 4.1.10条制动器松，合闸要求 11 4.1.11条绳，带轮铅垂度要求 12 4.1.12条限速器运转等要求 ☆ 13 4.1.13条停电或故障应急措施 ☆ 14--------井道--------4.2.1条导轨安装要求 15 4.2.2条导轨上端位置要求 16 4.2.3条导轨侧工作面直线度 17 4.2.4条导轨接头要求 18 4.2.5条导轨顶面间距 19 4.2.6条导轨固定要求 20 4.2.7条导轨下端支承地面要求 21 4.2.8条对重装置要求 22 4.2.9条限速器绳至导轨面偏差 23 4.2.10条轿厢与对重距离等要求 24 4.2.11条轿顶最小空间要求 ☆ 25 4.2.12条井道照明 26 4.2.13条电缆支架安装要求 27 4.2.14条电缆安装要求 28--------轿厢--------4.3.1条轿顶反绳轮要求 29 4.3.2条轿顶水平度 30 4.3.3条曳引绳头组合等要求 31 4.3.曳引绳要求 32 4.3.5条轿内操纵要求 33 4.3.6条轿顶停止开关 34 4.3.7条安全架限位碰铁安全要求 35 4.3.8条安全保护开关安装要求 36 4.4.1条层站指示要求 37 4.4.2条层们地坎要求 38-----------层站---------------4.4.3条层，轿门地坎间距 39 4.4.4.条层门与地坎间隙 40 4.4.5条门刀与层门等间隙 41 4.4.6条门阻止力 42 4.4.7条门锁要求 43 4.4.8条层门外观要求 44 4.4.9条层门自动关闭装置 45---------底坑-----------4.5.1条轿底与缓冲器等间距 46 4.5.2条缓冲器顶面水平高差 47 4.5.3条缓冲器柱塞铅垂度 48 4.5.4条底坑停止开关要求 49 4.5.5条轿底最小间距与空间 50 整机功能 4.6.1条曳引及平衡系数检查 51 4.6.2条限速器，安全铅联动实验 ☆ 52 4.6.3条缓冲实验 ☆ 53 4.6.4条层门与轿门联锁实验 ☆ 54 4.6.5条上，下极限动作实验 ☆ 55 4.66条安全开关动作实验 ☆ 56 4.6.7条运行实验 ☆ 57 4.6.8条超载运行实验 58 47.1条噪声限值要求检验 59 4.7.2条平层准确度检验
(注：表中打☆为重要项目，其余为一般项目)
第五篇：电梯安装验收规范
电梯安装验收规范
一、安全保护验收必须符合下列规定：1.必须检查以下安全装置或功能：1）断相、错相保护装置或功能当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。2）短路、过载保护装置动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。3）限速器限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。4）安全钳安全钳必须与其型式试验证书相符。5）缓冲器缓冲器必须与其型式试验证书相符。6）门锁装置门锁装置必须与其型式试验证书相符。7）上、下极限开关上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重（如果有）接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。8)轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑停止装置位于轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑停止装置的动作必须正常。2.下列安全开关，必须动作可靠：1）限速器绳张紧开关；2）液压缓冲器复位开关；3）有补偿张紧轮时，补偿张紧开关；4）当额定速度大于m/s时，补偿绳轮防跳开关；5）轿厢安全窗（如果有）开关；6）安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关；7）对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关；8）悬挂钢丝绳（链条为现两根时，防松动安全开关。）
二、限速器安全钳联动试验必须符合下列规定：1.限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动；2.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125％额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5％。
三、层门与轿门的试验必须符合下列规定：1.每层层门必须能够用三角钥匙正常开启；2.当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。
四、曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定：1.轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125％额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125％额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。2.当对重完全在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。
五、曳引式电梯的平衡系数应为0.4—0.5。
六、电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
七、噪声检验应符合下列规定：1.机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB(A)；对额定速度大于4m/s，不应大于85dB（A）。2.乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55dB（A）；对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB（A）。3.乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB（A）。
八、平层准确度检验应符合下列规定：1.额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在+15mm的范围内；2.额定速度大于0.632m/s且小于等于1.0m/s交流双速电梯，应在+30mm的范围内；3.其他调速方式的电梯，应在+15mm的范围内。
九、运行速度检验应符合下列规定：当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50％额定载荷时，向下行至行程中段（除去加速加减速段）时的速度，不应大于额定速度的105％，且不应小于额定速度的92％。
十、观感检查应符合下列规定：1.轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象；2.门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致；3.对机房（如果有）、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地次等部位应进行清理。
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