临建彩钢活动房施工方案（五篇模版）

第一篇：临建彩钢活动房施工方案

平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室

临建房施工方案

临 建 彩 钢 活 动 房

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

北京诚栋国际营地集成房屋有限公司

2014年9月

平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室

临建房施工方案

目 录

一、工程概况…………………………………………………………第3页

二、编制依据…………………………………………………………第3页

三、安装前准备工作……………………………………………… 第3页

3.1 机具和辅料准备………………………………………… 第3页 3.2 材料运输……………………………………………………第3页 3.3看护、清点、修理………………………………………… 第4页 3.4 基础验收……………………………………………………第4页

四、房屋安装…………………………………………………………第4页

4.1 地梁安装……………………………………………………第5页 4.2 结构安装…………………………………………………… 第6页 4.3外墙板安装……………………………………………………第8页 4.4 窗安装……………………………………………………… 第9页 4.5 门安装……………………………………………………… 第9页 4.6 屋面板安装………………………………………………… 第9页 4.7 内隔墙板安装………………………………………………第11页 4.8 补漆…………………………………………………………第11页

五、质量要求…………………………………………………………第11页

5.1 钢构件质量要求……………………………………………第11页 5.2 墙板与屋面板安装质量要求………………………………第11页 5.3门窗安装允许偏差………………………………………… 第12页 5.4五金件安装质量要求……………………………………… 第12页

六、工程验收…………………………………………………………第12页

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一、工程概况：

本工程为平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期A地块）2#、3#住宅楼及地下室工程的，临时建筑的彩钢活动房工程。主要用途为生活区工人宿舍、食堂、卫生间，办公区域的仓库、食堂、卫生间等用房。

主体为轻钢结构，主要钢材采用C80、C60型钢；外墙板为50mm岩棉、隔断板为50mm岩棉彩钢复合板。

前后双向排水，排水坡度20%。

二、编制依据: 项目部工程方案图纸

《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》DBJ 01-98-2005 《压型金属板设计施工规范》YBJ216-88 《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 《建设工程临建房屋应用技术标准》DB11/693-2009

三、安装前准备工作

3.1 机具和辅料准备

3.1.1 主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、钻头、锤头。3.1.2放样工具：钢卷尺、线绳。

3.1.3安装工具：螺丝刀、铁锤、壁纸刀、扳手、钳子。3.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、螺栓、拉铆钉、螺母。3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。3.1.6配合工具：人字梯。3.2材料运输

3.2.1踏查道路情况，选择最佳运输路线。

3.2.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

3.2.3不同构件应选择不同的运输方法。如：窗、门、应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。

3.2.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。

3.2.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。3.2.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。3.3看护、清点、修理

3.3.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。

3.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

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3.4基础验收

根据我公司提供的板房基础图纸，对板房基础进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸，并向客户方提供基础验收单并确认签字。

四、房屋安装

房屋安装顺序为由下至上，由一角至整体，所有结构节点处均为螺栓连接。房屋主体见下图所示：

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4.1地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找长、短地梁，同时利用地梁检测基础的平整度，地梁与基础水平位置允许偏差3 mm。地梁用M12×30螺栓连接牢固，且用M10×120膨胀螺栓与基础混凝土固定。栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直

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4.2结构安装

安装顺序：立柱→一字桁架梁→楼面次梁→人字屋面梁→屋面檩条

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接；墙立柱、山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上，使之成为一个整体。一字桁架梁同时安装，用两部人字梯分别放在立柱一侧，人工抬至安装位置，一字桁架梁每端用3个M12×30镀锌螺栓与柱连接，用同样的方法安装第二榀一字桁架梁。并且用楼面次梁把两榀一字桁架梁连接成整体。依次安装其余结构直至完毕。

一字桁架梁安装完毕后，将楼面次梁依次安装，保证每件楼面次梁在一字桁架梁位置有四个M8×30镀锌螺栓与檩托连接。

二层楼面次梁安装完毕后，将多层板倒放至二层，为加快施工工期，从一端铺设至另一端，并且保证地板之间的缝隙不透亮，并用地板压型件将四周缝隙处密封。

人字屋面梁安装，与一字桁架梁安装方法同，注意在安装过程中整体结构的稳定性和人员的安全。

房屋主体安装完毕后，将立柱垂直度校正，保证前后墙和山墙在一个垂直平面上。安装节点如图所示：

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4.3外墙板安装

首先按照平立面图安装外墙板。安装之前，专人负责用抹布将墙板擦洗干净，并

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将墙板搬运至相应楼层面。

外墙板应与塑钢推拉窗配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接，保证安全和误差控制。

地梁与墙板间应加装防水压型件，以防外侧水渗入室内。墙顶部用压型件将子口扣住。

4.4窗安装

安装顺序：第一层墙板安装完毕后，将窗户下端镀锌槽对准墙板的子口处，同时将左右两端木方插入立柱的C型钢口内，并且保证密封性，调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀，上下左右的误差保证一致，且控制在±2mm之内。

安装窗扇，确保使用开关灵活。4.5 门安装

将钢框复合板门(内含门框、门扇)用自攻钉固定在地梁上，一个人把持住保证稳定，另一个人安装门侧板和门上板，四周将门固定卡死。

根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。

钢框复合板门安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。

4.6屋面板安装

4.6.1将屋面顶板倒运至二层楼面，注意倒运过程中防止板面划伤。

4.6.2在房屋左右两端将各用一块屋面板定位，保证与屋面檩条成90°角，前后左右出檐尺寸按图纸要求。并用自攻钉固定牢固。

4.6.3牵线，将已安装的两块顶板从此端到彼端牵一根通长白线，校正屋面出檐直线度，直线度允许偏差±15mm。

4.6.4利用屋脊处檩条和内脊瓦，安装屋面顶板，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。

4.6.5屋面顶板与檩条用自钻丝∮6.3*125连接，排钉及节点图如下所示。

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4.6.6屋面顶板之间屋脊处用大脊瓦封盖，采用拉铆钉Φ5×8连接。屋脊瓦与屋面顶板波峰相交处，应制作脊瓦侧封压型件样板，划线后用铁剪子裁口。如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心线重合。

脊瓦接缝及拉铆钉处用中性耐候胶密封。

4.6.7顶板和墙板搭接处用海绵密封条充实保证其保温效果，顶板山墙处用脊瓦山墙封堵封住，顶板和顶板之间利用顶板压槽封盖自钻丝∮6.3×125固定，端顶板下侧用底部压型件装饰，屋面板正面和侧面用屋面封檐件和封堵封住，采用拉铆钉Φ5×8连接，铆钉间距300mm，山墙收边间搭接，应顺时针方向进行，顶板和压型件搭接处均用中性耐候胶密封。

4.6.8屋面各构件接缝，拉铆钉、自攻钉用中性耐候胶密封后，严禁人员在其上行走。

4.7内隔墙板安装 4.7.1施工方法

内隔墙板安装。将水平压型件固定于隔断上下地板及梁上，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，先将立边压型件固定于前墙立柱，再将内隔墙板从后墙一块块推向前墙，最后一块板现场测距裁定后从一端旋入安装。隔断上下垂直呈直线，垂直度允许偏差

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为L/1000，直线度允许偏差±5mm，板间错边量允许偏差±3.0mm。

4.8补漆

对运输、安装中损坏的骨架漆膜，现场用自喷漆补涂油漆。

五、质量要求

5.1钢构件安装质量要求

5.1.1结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。5.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。

5.1.3安装允许偏差应满足《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》的要求。

5.1.4连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。5.2墙板与屋面顶板安装质量要求

5.2.1屋面顶板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

5.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

5.2.3屋面顶板安装允许偏差应满足《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》的要求。

5.3门、窗安装允许偏差

5.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。5.3.2框与柱连接应牢固。

5.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。5.4五金件安装质量要求

5.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。5.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。5.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。5.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

六、工程验收

6.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

6.2班组自检合格后，交付我方项目经理。

6.3我方项目经理根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由我方项目经理及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。

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6.4小型项目由安装班长(大中型项目由项目经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。

6.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不留死角。

6.6验收完毕将验收结果详细记录（自检记录、验收单）并存档备查。

七、安全措施

7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。7.2电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器，并按规定定期检测。7.3定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。7.4经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。7.5一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。

7.6结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。

7.7每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，项目经理应定期参加会议。

7.8每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。

八、文明施工

8.1配电箱，材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。

8.2施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。

8.3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。

8.4材料进场后，应码放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。

8.5人字梯、一字桁架梁、立柱、人字屋面梁、檩条等应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐。

8.6构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。

8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。

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8.9施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑，木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。8.10完工后退场前，将剩余材料清理退库。

第二篇：彩钢活动房工程承包合同

彩钢活动房工程承包合同

甲方：

乙方：

为了明确双方权利和义务，经甲乙双方协商同意，根据《中华人民共和国合同法》中的相关规定，遵守平等自愿，诚实守信的原则，双方结合具体情况，达成以下协议，以此双方共同遵守。

一、承包方式：包工、包料。

二、承包范围：彩钢活动板房制作，材料加工及安装，房屋基础室内地面由甲方负责。

三、本工程屋面板采用（5公分、7.5公分、10公分），（上红下白，上蓝下白）瓦楞夹心复合板，外墙板和隔墙板采用（5公分、7.5公分、10公分）平面双白夹心复合板。窗户为塑钢窗，门为彩钢门。

四、工程造价：

1、工程面积____________㎡，单价为__________元/㎡，工程总造价为_________________。

2、计算方法：以两边屋檐滴水面积计算。工程建筑面积原则上只增不减，但增加的部分面积及造价另算。

五、付款方式：双方签订合同后，甲方应付乙方预付款_____元，材料进场后应付乙方总工程款的50%___________元，工程完工后一次性付清全部工程款。

六、工程日期自_____年___月___日至______年___月___日。（如遇风、雨、雪天气或停电等因素及人为因素干扰施工进度的情况下，乙方施工工期顺延）

七、其他______________________________________________________________________________________________________________________本合同一式两份，自双方签字后生效，双方共同履行。

甲方（签字）：

乙方（签字）：

年月日

第三篇：彩钢房施工方案

第一节、钢构件施工

1、钢构件制作与堆放：

钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。

在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。

2、机械设备

安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。

3、连接件：

钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。

4、辅助材料及用具：

安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。

5、场地清理：

按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。

6、技术交底：

参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。

7、吊装设备的选择与布置 7.1考虑因素

根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等），我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点：

a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求

b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；

c.满足最大起重构件的起重量要求； d.满足最大吊装高度的要求；

e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。7.2选择与布置：

a：本工程选择用两台汽车吊（一台为25t，另一台为8t）完成所有钢结构的吊装施工。

b：汽车吊的布置

根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。现用一台汽车吊（25t）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。

另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（在Ⅱ、Ⅲ 区域内与 Ⅰ 区域内类似）。

8、测量放线

8.1 测量器具的检验校正

规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。规范要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。

经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。

8.2轴线、标高的定位测量。

对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。要求埋件偏位不大于5mm，标高误差小于5mm，轴线测设控制在l/10000 以内。

由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。

由基准点的标高检测预埋铁件的标高。当平面或标高偏差超出规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。

9、钢结构的吊装 9.1 檩条的安装校正

主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。

10、钢结构的测量控制

安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控制要素。任何一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。

当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后，便形成了一个整体的框架体系。

钢梁的测量控制标准见质量目标部分的安装允许偏差表。

11、焊接

11.1焊工组织与焊接设备布置

根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。

所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在K轴线的外侧附近。

12、防变形措施

为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接 应力引发裂纹，给整个工程造成隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。具体而言，主要有以下几点：

a.钢梁重校时一定要考虑关键部位的变形余量； b.焊接前螺栓必须紧固；

c.必要时应采取其他加固或调整措施。

13、装配质量的检查

a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。装配质量符合坡口质量要求。

b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100mm。

c.逐层把关，严格检查。上道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。

d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在母材上随便引弧。

14、对CO2气体的要求及使用

a.CO2气体的纯度应大于99.5%，H20重量小于0.005气露点，在40。b.为了防止瓶中放出的CO2气体水分超差，可将气瓶倒置在自 制的托架上，5小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。

c.当瓶中气压小于1MPa压力时，不能再使用。14.1焊前检查

a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常 c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。

14.2焊接的质量检验

焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工程焊接检测项目如下。

a.焊缝外观质量检查

b.焊接完毕24小时后进行超声波自检。c.焊后72小时，由业主确认后由第三方复检。d.全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。第二节、轻质隔热彩钢夹芯板墙 1）、准备：

根据设计要求和有关构造图纸，彩钢夹芯板墙排列图。在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸、数量，与钢结构梁、板墙、柱及门窗的连接，并标明所用连接件的规格、数量、位置等。

1.1 准备好进场条件，将现场清理干净，使运输道路畅通。1.2 清理隔墙体的安装部位，使基层平整、洁净、无积水。

1.3 按施工图纸及墙板排列图进行放线，标出墙体安装位置线；标明门、窗洞口及铝合金槽位置。

1.4 准备好安装材料、工具、板材进场；将配套加强配件及连接件等备好。1.5 对主体轻钢结构进行检查、验收，如有不合格的产品进行返修。

1.6 对板材进场后，按品种、规格不同分别堆放，对不符合质量要求的板材不得使用。2）、安装：

2.1 首先对放线进行核对，然后采用76mm铝合金地槽及m8×@150膨胀螺栓，固定在C20砼上。膨胀螺栓要紧固有力，不得松动，数量按设计要求，如果小300铝合金槽段不得少于两个膨胀螺栓。

2.2 立墙板，先立转角处开始立起，并简易固定，在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结，间距300~400个。立第二块转角板从侧面插入，并用方木敲打使之与第一块转角板对齐，安装方法同前。校正转角两板的垂直度和水平角，然后，用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝。沿两个方向同时安装墙板，每安装一块墙板校正水平和垂直度。墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固，螺丝中距≤500mm。

2.3 墙板安装完成后，检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接，确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求，并检查暗设管线，设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求，同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求。第三节、室内电路安装 一）．电路改造工艺流程 1.草拟布线图。

2.划线。确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。

4.埋设暗盒及敷设PVC电线管。5.穿线。

6.安装开关，面板，各种插座，强弱电箱和灯具。7.检查。

8.完成电路布线图，提交公司备案。二）．电路改造的施工要点

1．设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉，美观实用的原则。

2． 开槽深度应一致，一般是PVC管直径 10MM。

3．电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2.5平方，柜机4.0平方，进户线10.0平方。4．暗线敷设必须配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。天棚上的灯具位设拉线盒固定。5． PVC管应用管卡固定。PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。暗盒，拉线盒与PVC管用锣接固定。

6． PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40％。7． 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

8．电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。

9．电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交*距离不应小于100mm。

10．穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量150MM，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。

11．安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。保护地线为2.5平方的双色软线。

12．当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。

13．连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。14.导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。15.电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1300mm。挂壁空调插座的高度1900MM。脱排插座高2100MM，厨房插座高950MM，挂式消毒柜1900MM，洗衣机1000MM，电视机650MM。

16.同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm.17..每户应设置强弱电箱，配电箱内应设动作电流不大于30mA的漏电保护器，分数路经过控制开关后，分别控制照明，空调，插座等。控制开关的工作额定电流应与终端电器的最大工作电流相匹配，一般情况下，照明线路10A，插座线路16A，柜式空调线路20A，进户线路40-60A。

18.安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁，宜安排在最后一涂乳胶漆之前。第四节、室内水管线施工(一）、材料质量要求 1.塑料管材的验收

管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；

5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。(二）、操作工艺 1.管道铺设

1）下管前的准备工作：

① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用

② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa 时方准下管。

③ 管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上，坡度采用1:15。

④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索下、管接口、闭水实验；

⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管

根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。

② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有10 ㎜缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。2.管道接口

1）塑料管溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4 圈，在不少于60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。

6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

第四篇：彩钢围栏施工方案

文昌市清澜污水处理厂工程 配套管网工程（提升泵站附属用房）

彩 钢 围 栏 施 工 专 项 方 案

编制人： 审核人： 审批人：

编制单位：十一冶建设集团有限责任公司

编制日期：二0一五年三月二十三日

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一、编制依据

1、天津市联合环保工程设计有限公司设计（提升泵站附属用房建筑、工艺等施工图纸）。

2、中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计（文昌市清澜污水处理厂工程配套管网工程基槽明开挖支护方案施工图、提升泵站支护方案）施工。

3、工程施工现场条件及本工程具体特点。

4、我公司类似工程施工经验及拟投入该工程的施工技术力量。

二、编制原则

1、遵循设计文件的原则

在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。

2、遵循施工技术规范和验收标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

3、遵循实事求是的原则

在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

多米。

四、人员、设备

4.1、人员、设备到位情况

根据建设单位要求，我部现场主要人员和设备已全部进场

五、彩钢瓦搭设方法

5.1、基础：基础做到平整、夯实、不留空隙，没有软土和杂物。5.2、架管：架管采用直径Ф48mm壁厚3.2mm钢管，绑扎采用用直角扣件、十字扣件、回转扣件和对接扣件连接。

5.3、彩钢围栏为天蓝色，高2m,总长316m，采用绑扎丝固定在水平杆上，每块彩钢板连接处无缝隙。

A、水平杆：长6米，上下各1根，无弯曲，保持水平，横杆间距为1.3米。

B、立杆：固定上下水平杆位置，高1.5米，无弯管，立杆间距为2米。

C、斜拉杆：斜拉杆整个架体的受力杆件，在架体的每个节点上均设置斜拉杆，并沿立杆交错设置，并要求两端均设直角扣件，长1.8米。

5.4、摆放位置：整个架体摆放在征地红线及土地租用边线位置上，且做到不影响交通及市民生活，做到安全第一，排除安全隐患。5.5、架子的检查与验收：搭设完毕，在投入使用前应由施工负责人组织搭设班长、使用班组和安技人员进行检查验收。验收合格由三方进行签字后方可使用。

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第五篇：彩钢房施工方案

二、彩钢房施工 1.彩钢房施工流程

现场清洁准备→基准线放样→铝型材组装及安装→调平调正条标高→铝型材固定→彩钢板安装→门窗安装→卫生清洁

2.彩钢房施工工艺

（1）现场清洁准备：施工区域内保持干净整洁，材料堆放集中。（2）基准线放样：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为Z轴高度，根据顶板二次设计的排版图确定X/Y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线。

（3）铝型材组装及安装：按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、T型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用T型螺丝固定。吊杆通过螺丝安装在C型龙骨的凹槽内，固定锁紧。

（4）调平调正条标高：使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正。

（5）铝型材固定：水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。

（6）彩钢板安装：彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm，顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整，表面平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m。

（7）按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门。门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。

（8）卫生清洁：所有工序施工完成后，进行一次彻底的卫生清洁。