光伏电站全站桥架、电缆敷设及防火措施作业指导书[精选]

第一篇：光伏电站全站桥架、电缆敷设及防火措施作业指导书[精选]

工程概况

白沙滩泵站枢纽3MW分布式光伏发电项目的全站电缆线路施工项目是由吉林省电力勘测设计院设计。全站电缆敷设主要包括电力电缆、接地电缆、直流电缆及控制电缆四类，为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐和固定，应敷设在电缆支架上。站区配电间的开关柜、控制柜（台）、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变室等地方做好防火封堵措施。由江苏华能电气工地负责施工光伏发电公用系统电气桥架安装、电缆的敷设及防火封堵措施。2 编制依据

2.1吉林省电力勘测设计院设计施工图NA01561S-D0105-02 2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）2.3《电力建设火电工程施工工艺实施细则》（DJ-GY-19）2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2006）

2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1～5161.17-2006）2.6“电缆防火阻燃措施设计和施工验收标准”（DLGJ154）3 工作量

白沙滩泵站枢纽3MW分布式光伏发电项目电缆桥架安装约50米，电缆总长约37千米。桥架全部采用型钢电缆桥架，其余电缆全部采用直埋。防火封堵有材料如下：柔性防火堵料（JDZ）、防火涂料及防火隔板等几类。4 参加作业人员的资格和要求

4.1凡参加作业人员必须经三级安全教育，并经考试合格。

4.2熟悉桥架安装工艺和电缆敷设的工艺要求、验收规范及质量标准。4.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录。5 作业所需工器具

5.1 切割机 1台 5.2 钢锯 1把 5.3 卷尺 1把 5.4 扳手 2把

5.5 电源盘 1个 5.6 锉刀 1把 5.7 圆头锤 1把 5.8 水平尺 1把

第 1 页，共 10 页 5.9 电锤 1台 5.10 焊机 1台 5.11 角磨机 1台 5.12 汽车 1台 5.13 吊车 1台 5.14 叉车 1台 5.15 电缆盘起重架 1个 5.16 喷灯 1个 5.17 弯管机 1台 5.18 切割机 1台 5.19 焊机、焊钳、面罩 1套 6 作业前的准备和条件

6.1工器具配备齐全、性能良好。

6.2桥架的材料厚度、承载能力、镀锌技术质量指标、平直度、接地性能等均应符合设计、规范要求。

6.3现场预埋件符合设计，安装牢固。

6.4电缆沟等处的废料清理干净，盖板齐全。电缆沟排水通畅。

6.5电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。

6.6施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。

6.7敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。

6.8电缆敷设前，应对电缆沟、桥架通道进行全面清理，做到无杂物，无积水。夹层内要保持足够的照明和良好的通风。

6.9所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工或机械或两者结合的方法。

6.10 根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责。

6.11电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。6kv及以上动力电缆应做预防性试验并合格。

6.12所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。

第 2 页，共 10 页 7 作业的程序、操作方法

7.1桥架安装程序：支吊架安装→横撑安装→托架安装→压板安装→接地→油漆 7.1.1安装支吊架

根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规范要求。有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度，然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于3个棱边。无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф20的钻头打孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装ф16的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。7.1.2安装横撑

按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑的螺母，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度，用扳手锁紧螺母。7.1.3安装托架

安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理。为避免现场切割，除采用2米长的标准件外，还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装，不应随意改变阻燃段的位置。7.1.4安装固定压板及下压板

托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。

7.1.5桥架安装完毕后，在沿桥架全长每隔10-20米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度的两倍。

阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通，搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少3个棱边焊接。7.1.6油漆

立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理，涂以银粉漆。

7.2电缆敷设程序，学习施工图纸、电缆剖面图、规程规范→写好电缆清单→技术交底→用汽车、吊车及叉车把电缆盘运至敷设地点→按照电缆敷设程序及方向将电缆盘架好→电缆敷设。7.2.1根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。

7.2.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。

第 3 页，共 10 页 7.2.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。

7.2.4电缆敷设顺序：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。

7.2.5电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时，中间要用分隔板隔开。

7.2.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，应尽量空出一层至二层的上层支架，并留有一定的检修余地。

7.2.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。沿竖井敷设时，宜将交叉处安排在井底。

7.2.8电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。

7.2.9电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待支架上部分排列、检查、固定完毕再穿管，从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处，必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆。7.2.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。

7.2.11不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。7.2.12电缆在支叉口经过各侧桥架时，应尽量减少电缆的人为交叉，确保运行和检修人员通道的净空高度。

7.2.13明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。当电力电缆与热（油）管道平行净距应不小于1000mm，交叉净距不小于500mm，控制电缆与热（油）管道平行净距不小于500mm，交叉净距不小于250mm，如受条件限制时，应加隔热耐火措施，厂房内电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于300mm，否则也应加耐火防护板。

7.2.14电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基2m；管顶距道路面不得小于1m，距排水沟沟底不得小于0.5m。

第 4 页，共 10 页 7.2.15直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层，并盖以保护板。板宽超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

7.2.16 10KV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。10KV及以上电缆间或与其它电缆间间距为避免250mm为宜。不同部门间电缆间距为500mm为宜。严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于500mm。电缆与热力管沟平行敷设宜大于200mm，交叉净距宜大于500mm。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或混凝土标桩。

7.2.17装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层必须接地，埋入土壤中的长度应10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。

7.2.18由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定，避免上述设备内端子承受较大的拉力，电缆在下列情况也需加以固定：（1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。（2）当电缆间需保持一定空隙时，在每隔5-10m档距处。（3）在电缆首末端和转弯处，接头两端。

7.2.19电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。7.3保护管敷设程序：弯管→配管→保护管敷设→接地→油漆。

7.3.1首先要对图纸进行审核，检查图纸中保护管是否有遗漏、错误，标高是否合理，电缆管施工前应仔细核对电动机及各种电气设备的电缆接线实际位置，根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确，电缆保护管的选用按施工图进行，保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测决定。

7.3.2电缆保护管的弯制：0m以上电缆保护管采用镀锌焊管，钢管采用弯管机冷弯，硬塑料管一般采用热弯，硬塑料管可以用电热、热水、热油等将待弯部位加热，使其呈柔软状态时，放在模具内弯制成形，为加速恢复硬化，可浇水冷却，钢保护管2″及以上的一般采用电动弯管机弯制，2″以下的一般采用手动液压弯制，弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径，在一般情况下，弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不能多于2个，加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，内壁应无毛刺。电缆管弯制后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，金属管的外表应涂防腐漆或沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以银粉漆。

7.3.3电缆保护管的配管和连接：首先对每一根要配的保护管进行现场实测，回到工具房后对

第 5 页，共 10 页 所要的保护管用切割机进行下料，对下好料的保护管管口进行处理。

（1）用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理，做到管口光滑无毛刺，无尖锐棱角。

（2）保护管严禁用对焊连接，应采用短管套接或螺接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。

（3）硬塑料管的连接，一般采用套接和插接两种方法，插入深度均不应小于管子内径的1.5倍，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，一定要牢固、密封。插接时应先将一管部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。7.3.4电缆管安装

7.3.4.1柱头及墙上保护管的安装，首先在柱头及墙上固定好龙门架，然后用管卡将管子进行固定，固定好的保护管要离开柱头及墙50mm。

（1）用电锤和Φ14的钻头在柱头及墙上距地面1000mm处打孔。

（2）在打孔处安装Φ10膨胀螺丝，并把打好孔的龙门架放在膨胀螺丝上，用10″扳手加以固定，保护管用应管卡固定在龙门架上，用10″扳手把螺丝收紧，用水平尺测量保护管是否垂直。

（3）对架空管进行安装时，要统一考虑高度，根据高度加工好支吊架，架空管在安装中不可以用电焊来固定保护管。

（4）根据电缆电压等级及桥架层次，确定架空管的标高。

（5）用电锤和Φ14的钻头在平台的下方打孔，孔的多少根据保护管的长度来定。（6）在电锤打好孔的地方放上Φ10膨胀螺丝和准备好的铁板，用10″扳手加以固定。（7）接好电焊机电源，用422Φ3.2的焊条把支吊架焊在铁板上，支吊架下方和保护管用螺丝固定，保护管一头和设备连接，一头和桥架连接，水平用支架上调节螺丝来调节。

（8）排管的安装，在安装排管之前，首先要考虑排管之间要有一定距离以备固定接头的安装.7.3.4.2明管要排列整齐，横平竖直，其水平及垂直偏差一般不宜大于电缆管外径的1/2或3mm。保护管的敷设路径应符合设计，对成排保护管，如要弯制，则弯曲弧度必须一致，弯曲角度根据现场情况采用90°或者145°角，弯曲方向相同，与其它管线的净距必须符合有关安全要求。热力管道至少为1m，与保温层管道至少为0.5m，钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备及桥架内部时，用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，管口露出长度应不小于5mm，以防雨水进入箱内，如果钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备，用金属软管连接，则金属软管必须预留适当弯曲的弧度，如果有多根软管，则各管的弯曲弧度必须保持一致，弯曲方向要相同。保护管应使用管卡固定，各支承点应均匀分布。对就地设备的电缆埋管必须按设备安装图和有关的土建图纸，确定设备接线对准。埋设前宜用木塞或薄铁板堵严管口，以免杂物进入保护管。

第 6 页，共 10 页 7.3.4.3金属电缆管应可靠接地，如利用保护管作接地时，应先焊好接地螺丝。7.3.4.4电缆保护管与电缆桥架的连接，应先开孔后连接。7.3.4.5并列敷设的电缆管口应排列整齐，高度一致。

7.3.4.6引至设备的电缆管管口位置应尽量准确，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。7.3.4.7电缆管预埋时，应考虑电缆敷设的方便，尤其分层敷设的电缆，应先确定好穿过该保护管电缆的敷设路径。

7.4接地：电缆管应有可靠的接地，即用-40×4的镀锌扁钢和接地网连接，其搭接长度为扁钢其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

7.5油漆：先对保护管除锈，0m以下用防腐漆或沥青，0m以上包括镀锌管镀锌层剥落处涂银粉漆。作业结果的检查、验收和质量标准

8.1桥架应平直、无扭曲、变形，承载能力符合要求，镀锌层完整，无剥落处。桥架附件齐全,与桥架装配时符合要求。

8.2安装后的桥架距各参照物的距离与图纸尺寸相符，各支吊架同层横撑应处于同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。托架沿桥架全长走向左右偏差不大于10mm，竖井的垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，对角线偏差不应大于其对角线长度的5/1000。最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离符合设计要求，无设计要求时应符合规范要求。

8.3电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。8.4直线段梯架支吊架的最大跨距≤2米，支吊架的位置应尽可能使连接板处于支吊架跨距的四分之一处。

8.5变宽连接板、伸缩连接板两边各600mm范围内各设一个支吊架，且在弯头二分之一处设一支吊架（R=300mm的45，30弯头除外。）水平三通（四通）在三个（四个）端部内侧150mm范围内各设一个支吊架。电缆托架的终端部位要设支吊架，或相应的连接板固定。桥架切割后的切口应光滑、无毛刺及卷边，桥架严禁用火焊和电焊切割。

8.6托架在每个支吊架上的固定应牢固；托架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。8.7电缆架与接地扁钢连接时，焊接应牢固，无虚焊和中断点。电缆支架全长均应有良好的接地。

8.8防腐漆应完整，齐全。

8.9电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。

第 7 页，共 10 页 8.10电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。8.11固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。

8.12直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。8.13在主要通道上挂上电缆剖面图。8.14电缆管规格应符合设计要求。

8.15电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。

8.16管口应光滑无毛刺，管口两端应封闭良好。排管应排列整齐，管口之间应以便固定接头的安装。

8.17架空管及支架应在同一的水平线上。

8.18保护管焊接牢固，套管长度应是管子外径的2.2倍。8.19保护管采用管卡固定，固定标高要在同一水平线上。8.20保护管接地应符合要求。8.21保护管的防腐漆应齐全。9 防火阻燃措施

9.1 防护阻燃目的是为了保证发电安全生产，减少和杜绝电缆火灾事故

9.2 电缆防火措施范围主要为电气专业电缆通道及电气设施防火阻燃。主要包括站区配电间的开关柜、控制柜（台）、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变器小室等的防火阻燃。

9.3 防火阻燃措施主要有：（1）站区 站区配电间的开关柜、控制柜（台）、保护屏、电缆沟及室外玻璃钢电缆桥架、变压器、逆变器小室等防火封堵施工参照华东院设计D-DL-3001图有关内容，室外变压器、逆变器屏柜参照开关柜封堵做法。（2）光伏发电子系统通向外部所有接口、35KV配电室通向外部的所有接口即电缆穿（排）管口均应该采取电缆防火阻燃措施。（3）光伏电站区域玻璃钢电缆桥架直线段不大于100米为一个防火分割点，应作防火封堵。9.4 对35KV、10KV电力电缆中间接头及起始、终端、中间电缆接头处均应涂刷5~7次防火涂料；对易燃易爆场所电缆保护管口、用有机防火封堵密封，靠近含油设备（如油变等）附近的电缆沟盖板，宜予以水泥沙浆填缝封堵。

9.5监控系统电缆通道及有关屏、盘、台（柜）底部电缆孔洞均采取防火阻燃封堵。9.6电缆防火施工队伍进行施工前应经过专业培训、且认识学习作业指导书。详细阅读华东院设计D-DL-3001图内容，做好防火封堵施工作业。10 安全及文明施工

10.1桥架安装高处作业较多，作业人员应系好安全带，且固定在上方可靠处。脚手架搭设应

第 8 页，共 10 页 符合有关规定，严禁随意拆装脚手架。施工时注意周围环境，尽量避开交叉作业，如有交叉作业应做好隔离措施。

10.2冬季施工应及时清除脚手架的积水、霜雪，并采取防滑措施。10.3夏季应做好防暑降温措施。10.4严禁酒后及带病作业。10.5配合焊接作业时必须戴弧光镜。

10.6使用电动工具应进行检查，合格后方可使用。临时电源接线要正确。电动工具应有接地措施。

10.7在高处作业时工具应放在工具包内，严禁随意乱放在脚手架上，以防掉下。严禁抛接工具及桥架附件。

10.8桥架、支吊架及附件等在上下传递时应采取可靠措施。

10.9使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。严禁将桥架作梯子使用。10.10桥架、支吊架转运时，应堆码整齐，严禁乱堆乱放。10.11切割所剩废料应及时清理，放到指定地点。

10.12桥架应堆放整齐，施工完毕要做到“工完料尽场地清”，桥架附件严禁随意丢弃。10.13装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好，严禁电缆盘从车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。

10.14使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。

10.15电缆夹层内施工时应有充足可靠的照明，使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘的地方。10.16用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的联络信号。放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。10.17使用汽油喷灯时，应做好防火措施。10.18配合焊接作业时必须戴弧光镜。

10.19作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽，高处作业要系好安全带，且固定在牢固可靠的上方。

10.20严禁酒后及带病作业。

10.21施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业，如确实需要交叉作业应做好隔离措施。10.22进入施工现场要注意孔洞，以防坠落。

10.23敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。

第 9 页，共 10 页 10.24不得在电缆上攀吊或行走。

10.25电缆拐弯处施工人员应站在外侧，防止被托动的电缆挤伤。

10.26电缆在穿管时，两侧必须有专人负责，入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内，出口侧人员应避开管口，以防被电缆刺伤。

10.27在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。在架空架上敷设时，应先搭好脚手架，脚手架应符合有关规定，严禁攀登组合式电缆或吊架。

10.28进入带电区域内敷设电缆时，应办理工作票，做好可靠的安全措施，设有监护人，电缆应有专人引接，避免人或电缆触及带电设备。10.29夏季施工应做好防暑降温准备工作。

10.30冬季施工应注意及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施。11 成品保护

11.1电缆桥架及支架除承受电缆负荷外,不应承受其他附加载荷，不允许将电缆托架及支架作为支承固定其他装置或作起重物的金属构架。

11.2安装时，不得将电缆桥架作脚手架，并避免施工人员攀登在桥架上工作。11.3桥架严禁作为人员通道或在其上休息。

11.4桥架应堆放整齐，留有可供人员行走的通道电缆半层内桥架施工，照明光线充足。11.5严禁在土建建筑物上自由打洞，确实需要请按治理质量通病细则的规定工作。11.6敷设安装电缆结束后，开关柜门要及时关好。12 健康环境保护措施

12.1 施工过程中加强后勤管理，该项目自然环境比较恶略，工程初期临舍得建设要统筹管理，避免对我公司施工人员及其他单位的施工人员健康造成不利影响。12.2 严格要求每一位项目施工人员树立强烈的环保意识。12.3 施工现场废弃物和污染物的处理措施。

12.4 固费的处理应按照公司环境体系文件的要求进行处理，包装物种存在不可降解物质如：塑料制品、苯板和包装盒等应集中回收，严禁丢弃和焚烧。

12.5 生产、生活废水应实施排水措施，现场不得积水，不得将废水排至水源，具有毒性的废水应回收按要求统一处理。

12.6 工程结束做到：工完、料尽、场地清。12.7 保护环境、人人有责。

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第二篇：电缆桥架及防火材料主要技术要求

2电缆桥架与附件主要技术要求

2.1电缆桥架为铝合金桥架，封板为铝合金百叶封板。桥架系统采用全封闭式，电缆桥架的设计应充分考虑电缆检修维护及电缆串层要求。

2.2电缆桥架所用板材应选用牌号为5052（LF2）的优质铝合金冷轧板，其厚度不小于2mm。电缆桥架立柱采用厚度不小于4.0mm的优质冷轧钢板加工制作成型，支臂、托臂均要求采用厚度不小于3.0mm的优质冷轧钢板加工制作成型。

2.3铝合金电缆桥架需进行表面阳极氧化处理，阳极氧化应符合GB/T 8013-2007的规定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不小于15μm且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧化厚度最薄处不得小于允许厚度的80%。氧化膜需经封孔处理。

电缆桥架附件内外表面均采用热镀锌喷塑处理，镀锌层平均厚不小于13μm，喷塑层平均厚度不小于40μm。涂层厚薄应均匀，表面色彩应一致，无漏涂现象，喷涂后的表面光泽应不低于60%。

电缆桥架防护层应牢固可靠，型式检验时漆膜附着力不低于2级，具有2级的耐湿、热、耐盐雾性，硬度不低于H。

电缆桥架内外表面不得有易损坏电缆的毛刺，应光洁平整。不得进行现场切割和焊接。2.4电缆桥架系统应有可靠的电气连接并接地，接地点应有明显的标志，接地扁钢表面进行热镀锌处理，热浸锌厚度不小于40μm，接地扁钢的截面积为5×50mm，长度应满足与厂房接地网相连接的要求。

2.5电缆桥架应有足够的钢度和强度及稳定性，且符合下列规定：

①电缆桥架的强度满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，并考虑短暂上人的附加集中荷载1200N；

②电缆桥架的承载能力不超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值；

③电缆桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值不大于1/200； ④托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不超过1/100。

2.6电缆桥架层与层之间的净空距离为300mm，最上层桥架与梁底的距离最小为300mm。2.7电缆桥架的安装采用吊挂系统，卖方应保证电缆敷设后吊挂系统不变形。2.8电缆桥架直线段超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝应有可靠的电气连接。

2.9电缆桥架拐弯或水平电缆桥架与垂直电缆桥架的连接处要求圆滑、平整并满足电缆弯曲半径的要求，且应考虑进入电缆桥架内敷设的方便。

2.10铝合金百叶封板厚度应不小于1mm。铝合金扎制板材应符合GB/T 3880-2006的规定。铝合金阳极氧化应符合GB/T 8013-2007的规定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不小于10μm且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧化厚度最薄处不得小于允许厚度的80%。铝合金百叶封板与电缆桥架应能方便地拆装。防火材料技术要求

5.1 耐火堵料（柔性型堵料）

产品应符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。

1）耐火时间：≥3小时 2）密度：

≤2.0×10³kg/m³ 3）耐水性：

≥3天 4）耐腐蚀性：≥7天 5）耐油性：

≥3天 6）氧指数：

≥60

5.2 耐火堵料（速固型堵料）

产品应符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。1）耐火时间：≥3小时 2）抗压强度：0.8~6.5MPa 3）初凝时间：15~45min 4）干密度：

≤2.5×10³kg/m³ 5）耐水性：

≥3天 6）耐腐蚀性：≥7天 7）耐油性：

≥7天

8）氧指数：

≥100

5.3 有机防火盖板、底板、隔板

产品应符合GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624《建筑材料燃烧性能分级方法》要求。

1）氧指数：

≥72 2）炽热燃烧性能

II级 3）水平燃烧性能

I级 4）垂直燃烧性能

FV-O级 5）抗压强度

510kg/mm² 6）抗弯曲强度

11kg/mm² 7）抗拉伸强度

11kg/mm² 8）抗冲击强度

5kg/mm²

5.4 防火涂料

产品应符合GA 181《电缆防火涂料通用技术条件》要求。1）干燥时间：表干≤5小时，实干≤24小时 2）阻燃性：

炭化高度≤2.5m 5.5 耐火包

1）起始膨胀温度： 90℃ 2）膨胀结块温度： 450℃

3）导热系数：

≥0.14Kw/(mK)4）体积电阻系数： ＞1000Ω·cm

第三篇：光伏电站防暑降温措施管理办法

光伏电站防暑降温措施管理办法

一、防暑降温知识

中暑是在高温情况下引起的热射病、日射病、热衰竭、热痉挛的总称。可分为先兆中暑、轻症中暑、重症中暑三种，在高温和强劳动条件下，体弱、老年、产妇最易发生。

中暑有生活性和生产性的区别，通常所说的高温职业性中暑，是指人在高气温、高气湿、以及强烈热辐射环境中从事生产劳动，又无有效的防暑降温措施，使体内产热与散热失去平衡，使热量蓄积；或因大量出汗造成机体失水、缺盐、血液浓缩、循环衰竭、等而出现的一系列中暑症状，严重者甚至昏迷或抽搐等。

高温职业性中暑，多数因车间或露天场所气象条件恶劣、劳动强度过大、连续操作疲劳过度、职工没有睡好觉、食欲降低、空腹工作、禁忌症患者未调离或身体不适，以及大量出汗未能及时补充含盐饮料所致。

先兆中暑：是指在高温环境中一段时间后，出现轻微的头晕、头痛、耳鸣、眼花、口渴、全身无力及行走不稳。在高温环境中劳动，有大量出汗、出现口渴、头昏、耳鸣、全身疲乏等中暑先兆时，应立即离开高温环境。经休息、补充含盐饮料后，上述症状在短时间内即能消失。如不及时处理，将进一步发展为轻症中暑或重症中暑。

轻症中暑：除有中暑先兆的症状外，同时还有下列一些表现，这是中华医学会讨论制定的诊断标准。（1）在38°C以上。（2）面色潮红、胸闷、皮肤干热等现象。（3）早期循环衰竭症，状如面色苍白、恶心、呕吐、大量出汗、皮肤湿冷、血压下降、脉搏细快等。

重症中暑：除有上述症状、并有昏迷或四肢抽搐者，皮肤干燥无汗、体温40℃以上等症状。

二、发生中暑急救措施

1、将病人转移至阴凉、通风处休息，有利于散热。发生中暑均应立即离开高温环境，迅速将中暑者移至凉快通风处，脱去或解松衣服、使患者平卧休息。

2、补充水及电介质。给患者补充含盐清凉饮料或含1‰-3‰食盐的凉开水。

3、用凉水或酒精擦身；用风油精或清凉油涂于病人的头部太阳穴；口服人丹；十滴水；藿香正气丸等药物。

4、重度中暑病人除以上3点处理外，应立即转送医院救治。重症中暑者应立即送医院急救。

三、中暑的预防

中暑是夏季常见的急诊，加强预防可以大减少发病率，中暑的预防并非电风扇加清凉饮料了事，中暑的预防必须采取综合措施：

1、充足的睡眠。合理安排休息时间，保证足够的睡眠以保持充沛的体能，并达到防暑目的。合理安排劳动时间，保证高温职工吃好、睡好、休息好、炎热期间调整作息制度、延长中午休息时间、增加工间休息次数以及设立工间休息室或搭凉棚等。

2、顶着烈日在户外工作，体力消耗大等特殊岗位的工作人员，是中暑的高发人群。户外工作者应尽量避免在中午最热的时候在烈日下暴晒，随身可携带湿毛巾、冰袋等防暑，并注意劳逸结合，每工作一段时间找阴凉处休息一下，还应多喝加盐温热水，不可图一时之快大量饮用冰镇饮料，以防汗毛孔宣泄不畅，散热困难诱发中暑。另外不要在室外露宿。因为当人睡着以后，仍不断向外分泌汗液，整个机体处于放松状态，抵抗力下降。而夜间气温下降，气温与体温之差逐渐增大，很容易导致头痛、腹痛、关节不适，引起消化不良和腹泻。

3、科学合理的饮食。吃大量的蔬菜、水果及适量的动物蛋白质和脂肪，补充体能消耗。切忌节食。

4、做好防晒措施。消除、减少热源或采取有效的隔热措施，如搭凉棚、屋顶喷水等。室外活动要避免阳光直射头部，避免皮肤直接吸收辐射热，带好帽子、衣着宽松。加强通风、尽可能应用有组织的自然通风。如充分利用有挡风板的气楼等。在机械通风中，排风设备的安装应避免排风短路，如风机安置在门窗上方时，应将临近的门窗关闭，才能起到排出车间中热风的效果。

5、做好个人防护。特别在露天工作的装卸、调车、养路、外线通讯、维修等工种，应穿防护装，戴草帽以及携带必要的防暑药品：人丹、十滴水、霍香正气水、风油精、白花油等。

6、合理饮水。每日饮水3升至6升，以含氯化钠0.3%－0.5%为宜。及时补充含盐量1‰—3‰的清凉饮料。果汁、可乐、雪碧、汽水等饮料中,含有较多的糖精和电解质,喝多了会对胃肠产生不良刺激,影响消化和食欲,夏季应多喝白开水或淡盐（糖）开水。饭前饭后以及大运动量前后避免大量饮水。

7、做好就业前的体格检查。凡有下列疾病要按医生要求处理：持续性高血压（II期及II期以上）；代谢性疾病如糖尿病、甲壮腺机能亢进以及严重全身性皮肤病等。

四、其他要求

1、上班必须按规定穿戴工作服、工作帽、安全带等防护用品，严禁穿短裤、着背心上岗。这样做一是不安全，二是容易被日光灼伤。根据有关资料介绍，过量的日光照射，轻则皮肤红肿、脱皮，重则易造成皮肤病变，所以要做好个人的防护。

2、暑期中务必注意均衡饮食、根据气候变化增减衣服、定期运动、充分休息。保持良好的个人卫生习惯，打喷嚏、咳嗽和清洁鼻子后要洗手；洗手后，用清洁的毛巾或纸巾擦干；不要共用毛巾。减轻压力和避免吸烟，以增强身体的抵抗力。

3、经常打开所有窗户，使空气流通。保持空调设备的良好性能，并经常清洗隔尘网。避免前往空气流通不畅、人口密集的公共场所。

4、地势平坦之处，夏天雷雨天气较多，现场作业人员要特别注意防止雷击；在雷雨天气里，不要站在高处或高大建筑物、树木、灯桥等处避雨，以免发生意外事故；在电化区段作业，应严格遵守相关规定。要按规定使用电器，不要乱接乱拉电线，自行修理电器，防止触电事故的发生。

5、在工作中万一被蛇咬伤，首先要保持镇静，迅速采取自救措施，在伤口的上方用绳扎好，然后用手将蛇毒挤出，可放在自来水下冲洗，敷好蛇药，及时通知有关人员送医院治疗。

6、发现中暑病人应互相关心，立即将病人抬到阴凉通风处，解开衣服，扇子扇风或用冷水毛巾擦额部或全身，供给清凉饮料，保持安静休息，严重昏迷的病人，应及时送医院抢救。

五、防暑降温卫生知识宣传标语

1、避日晒，多饮水，保睡眠，防中暑。

2、夏季外出要防晒，防暑用品随身带。

3、高温天气，请注意防暑降温。

4、合理安排生产，注意防暑降温，保护劳动者健康。

5、加强防暑知识宣传，提高自我防护能力。

6、早晚工作中午休，合理安排防中暑。

六、防暑降温日常小常识

专家介绍，人的体温通常维持在37℃左右，而皮肤在正常情况下为33℃。这4℃之差，使得体内新陈代谢过程中所产生的热量得以向皮肤传送，然后再经过皮肤的辐射、蒸发和空气对流将热量传送到体外。因此，环境温度要低于33℃，人体才会感到舒适。

如果气温超过33℃，人体便会产生炎热的感觉，这时人体的汗腺开始“启动”，通过微微出汗来散发体内蓄积的热量。当气温达35℃时，皮肤的血管开始扩张，心跳开始加快，血液循环也随之加速，导致皮肤的血流量增加好几倍，以增加体表的散热量。此时必须采取降温措施。当气温达35℃以上时，心脏泵血量会增加50％至70％。

专家建议在盛夏期间，白天关好门窗，拉上窗帘，拒热浪于户外；晚上可开窗通风换气。干热天时，室内可常洒些清水。多喝些茶水和淡盐水。

第四篇：光伏电站电缆运行监督

光伏电站电缆运行监督

电力电缆是重要的电气设备，其故障容易引起火灾事故。光伏电站一般使用阻燃电缆，电缆的种类很多，按使用的范围来分有交流电缆和直流电缆；按电压等级来分，有高压电缆和低压电缆；按导电材料来分有铝芯电缆和铜芯电缆，按电缆芯数分有多芯电缆和单芯电缆。每芯又有单股和多股之分。

一、光伏电站使用的交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铠装电缆长期工作温度不得超过70℃，电缆导体的最高温度不得超过160℃，短路最长时间不得超过5″，施工最低温度不得低于0℃，最小弯曲半径不得低于电缆直径的10倍。

二、电缆在室外直接埋地敷设，其埋设深度一般为0.8m,电缆穿过道路要穿导管敷设，钢管的内径是电缆直径的1.5-2.0倍，钢管的长度一般在路两边各预留1.5-2.0m以防护电缆不被损坏。

三、电缆敷设好后，要做电缆终端接头（或中间接头），成品电缆终端接头和电缆同一电压等级，且符合电缆型号的要求。按照质量材质优劣之分，价格相差十倍之多。为了降低工程造价，某些承包单位只选价格便宜的，不选质量最好的。致使电缆终端接头在运行中受热老化开裂，失去绝缘和防护作用，放电烧坏，造成接地短路和相间短路故障。

四、电缆敷设做电缆终端接头有严格的施工程序和技术要求，每副电缆终端接头成品盒中都有施工说明和专用工具。特别要求防尘，配有专用手套和清洗剂并有清洗要求。为了赶工期，一些施工人员也省去清洗除尘这一环节，造成绝缘不合格，也是电缆终端接头长期发热、放电加剧绝缘老化的一个重要原因。

五、新安装的电缆终端接头要做电气试验，电气试验要按电气高压试验规程标准执行。如电气绝缘试验、电气交流耐压（直流）耐压试验等。试验不合格的电缆不允许投入运行。否则，会造成电缆故障。

电缆终端接头的制作施工和电气试验要求电气监理人员旁站、见证。防止偷工减料留下隐患，监理要有旁站记录和见证记录。施工单位要有试验记录和试验报告，否则该项工程不予验收。

六、目前光伏电站刚刚运行，但电缆故障出现多起，故障位置均在电缆终端接头。说明电缆终端接头从材料到施工工艺流程不符合技术要求，监理人员没有严格把关，致使高压动力电缆在运行中端部损坏。

高压电缆在运行中放电、接地要有一个过程，在此过程中要有接地信号发出，运行维护人员要及时查找故障点，采取隔离措施，防止故障扩大殃及其他设备和电缆故障烧坏。

七、电缆终端接头故障后要及时分析，记录。报告项目公司敦促EPC承包单位及时处理，重新再做的电缆终端要重新进行电气试验，合格后投入运行。试验不合格的电缆不得投入运行。

各电站要密切关注高压电缆设备的运行状况，从公司投产的光伏电站运行情况来看，电缆故障十分突出。各站要注意检查施工中存在的隐患、缺陷，敦促施工方消除。对试验不合格的高压电缆不得验收，投入生产运营。

运营管理部 2014年3年11日

第五篇：电缆桥架防火封堵施工方案 QC成果备用材料

工程名称：

成城大厦电缆桥架防火封堵施工方案 —、工程概况

本施工方案主要以电缆沟、电缆桥架穿墙洞口、电缆竖井楼板洞口、配电柜、电缆穿管等的防火封堵施工中所使用材料、施工规范、施工工艺、验收标准及现场施工管理为主题编制。

二、施工依据

GBJ50016—2006《建筑设计防火规范》 GB50045—95《高层民用建筑设计防火规范》

DLGJ154—2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》 CECS154—2003《建筑防火封堵应用技术规程》

三、施工准备 1.材料准备

本工程的防火封堵材料,根据不同部位、使用方式采用WXY—I阻火包, WXY—III有机防火泥,WBJ无机防火隔板。

2.电缆防火封堵材料进场施工前,提供防火封堵材料的基本数据和文件----消防产品型式认可证书,检验报告,工程材料说明书,产品合格证书,产品出厂检验报告,材料报验表等，需当地消防部门的认可要进行认可。

3.主要施工工具

手提切割机、电锤、扳手、扫把

四、施工方法

电缆桥架竖井防火封堵的施工方法： 工程名称：

1、根据桥架大小把无机防火隔板切割成需要的尺寸,用膨胀螺栓固定在楼板底部。该尺寸为：比桥架洞口每边大10cm～20 cm，即（桥架宽度+20cm）×（桥架厚度+10cm）.2、把阻火包整理平整,似砌砖似地交叉堆砌在无机防火隔板上。

3、再用无机防火泥覆盖封堵在阻火包（粒状岩棉蛭石）上,要求高出楼板表面并做成规则状。

如图所示 : 电缆桥架穿墙孔洞防火封堵的施工方法：

1．将桥架穿墙洞口四周修整方正，保证桥架四周有50mm缝隙，并将洞口垃圾清理干净。

2．把阻火包（粒状岩棉蛭石）整理平整，然后似砌砖似地交叉堆砌在孔洞内。要求封堵 密实，以对侧不见光为准。

3．阻火包（粒状岩棉蛭石）封堵完后，两侧用无机防火隔板进行夹封，用膨胀螺栓固定 在墙体上，电缆桥架穿墙处和无机防火隔板

工程名称：

间的缝隙，用有机防火堵 料进行填充封堵，并做成规则状线脚。电缆沟防火封堵的施工方法：

1、桥架进入电缆沟处及配电柜下方电缆沟的洞口要用防火包（粒状岩棉跖石）做成防火墙状，其高度与电缆沟深一致，厚度最少不可小于300mm，使桥架与电缆沟完全阻隔。

2、清理干净需封堵部位的垃圾及其杂物。

3、把阻火包（粒状岩棉蛭石）整理平整，然后似砌砖似的由下至上堆砌成阻火墙在需封堵的部位。要求封堵密实，并以对侧不见光为准。堆砌高度和电缆沟道平齐。

4、在阻火墙两侧用无机防火隔板进行夹封，并用经过防锈防火处理的40*4角钢和膨胀螺栓固定在电缆沟道壁上。

5、电缆通过处和阻火墙间的缝隙，用有机防火堵料进行填充封堵，工程名称：

并做成规则状；如下图所示： 配电柜底部孔洞防火封堵的施工方法：

1、当电缆进入配电柜底部的孔洞时，用无机防隔板在底部铺垫封堵，再用有机防火泥对进入的电缆进行包裹封堵，并高出配电柜底部 50mm做成规则状。如图所示

电缆穿管孔防火封堵的施工方法 ： 工程名称：

1、清理干净电缆穿管孔口的污渍杂物。

2、用有机防火泥对电缆穿管孔口进行填充封堵，并做成规则形状。

3、要求封堵密实，外表平整光洁。如图所示 桥架内的防火封堵施工方法：

将穿越电缆沟、穿墙、穿楼板处的桥架内的电缆做防火封堵。在电缆的间隙内用防火泥包封堵，桥架内的空隙用防火包堆砌，要求封堵密实，并以对侧不见光为准。

五、施工工艺流程

1、无机防火隔板的施工操作流程是：检查无机防火隔板的外观质 量，根据不同大小的孔洞尺寸，把无机防火隔板加工切割成所需要的 规格尺寸，用膨胀螺栓固定在需要封堵的部位。

2、阻火包的施工操作流程是：把阻火包整理平整，并检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包。然后似砖砌般地交叉堆砌在无机防火隔板上，直至达到设计要求的阻火厚度。

3、有机防火泥的施工操作流程：依据需要把有机防火泥密实填充在需要封堵的孔洞中，当气温较低时，可放在不高于40 ℃的温热水

中浸泡15分钟，待堵料变得柔软时再施工。要求表面平整，光洁，并做成规则状态，高度和密度满足图示尺寸。

六、安全措施 安 全 施 工措施

（一）.项目负责人在整个施工过程中，应遵守下列规定：

1、应认真执行安全施工规章制度加强对施工人员管理，落实安全施工技术措施，检查和督促施工人员安全作业，做到安全、文明施工。

2、组织施工人员学习施工标准和熟悉施工图纸，严格按照设计及有关规定、规范、标准要求进行施工，随时检查施工质量，发现问题及时整改。

3、对施工现场搭设脚手架、并架和施工现场使用的电气、机械设备、安全防护装置应符合相关安全规定并验收合格后才能使用。

（二）.施工人员在整个施工过程中应遵守下列规定：

1、必须遵守和执行相关的安全生产、文明施工的管理制度并应接受建设单位监理人员的检查监督。

2、必须戴安全帽进入施工现场，高空作业必须系好安全带。

3、在控制室、开关室工作必须要有监护人员在场，并在断电的情况下进行作业，应摘下手表、钥匙、打火机、钢笔等金属物品，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4、需要整理排放电缆时，事前应征求监护人员的同意，并在监护人员监护下进行。

5、施工完毕后，应将施工现场清理干净。安 全 施 工 管 理 制 度 第6 / 9页

1、进出工作区域一定要登记时间、人数和工作内容。

2、施工人员进场施工要佩戴工作胸卡，头戴安全帽，身穿工作服。

3、进入工作区域施工，严禁吸烟。

4、带电操作区域必须允许工作时，穿戴绝缘手套和绝缘鞋，取下随身带的金属物品。

5、在电器设备附近不准使用铁尺、铁卷尺等。

6、在电器设备附近，手持工具，物体不得超过头部。

7、不准在电器设备上挂靠任何工具物体。

8、不准随意进入止步、高压危险的场地，不准随意堆放物品。

9、不准擅自挪动警示标记。

10、休息、吃饭要在指定集中的、远离电器设备的安全地方进行。

11、遇到雷电下雨时，在露天的电气设备附近的施工人员要立即撤离 现场。

12、施工机械设备不准擅自安装在电气设备附近进行施工。

13、施工工具在当天施工完毕后应集中堆放在远离电气设备的安全地方。

14、用完水要关闭水龙头，机械设备当天使用完后要切断电源。

15、角钢切割、焊接等产生金属火花的施工，须经施工单位同意并办理许可证。

16、施工前对施工作业班组所有人员进行书面和口头安全技术交底，并培训考核，不安排末经安全教育及考核不合格人员进入作业现场，有关领导和技术人员应经常到现场检查，确保施工质量。

安 全 文 明 施 工 措 施 第7 / 9页

1、必须严格执行《电力建设安全工作规程》、《电业安全工作规程》 的有关规定以及有关安全文明施工及环境管理规定。保证施工现场的各项配置达到有关安全文明施工的规定标准。

2、该工程项目负责人为安全生产负责人，负责该工程项目的日常安全管理工作，指定专人负责监管安全施工作业。

3、严格遵守安全生产规章制度，自觉接受安监部门的安全监督，管理和指导及纠违执罚，做好安全、文明施工作业。

4、对复杂的危险性较大的特殊分项工程，应制订单独的安全技术措施，经审查合格后贯彻实施。

5、按国家规定要求使用合格的劳保用品、标准化的安全设施，执行安全文明施工及环境管理工作。对施工中的安全隐患、违章作业和不安全因素、环境影响因素提出限时整改，同时在施工过程中进行安全检查、监督。

6、施工现场必须建立安全管理组织机构，明确职责，配备专职安全人员，教育和监督所属人员未经许可，不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器等设备。

7、施工过程中每周不少于一次安全教育，做到时间、内容、人员效果的落实。

8、在施工中必须严格现场安全监督，并制定适合本施工现场的有关措施、条例、规定等，对违章者给予重罚，杜绝人身、设备事故以及环境污染事故的发生，同时做好文明施工及环境管理工作，做到工完、料净场地清。

9、发生人身事故或生产运行的不安全情况，应立即报告单位隶属 第8 / 9页

主管部门及相关安监部门，同时调查分析事故原因，保证工程安全优质高效按期完成。

八、成品保护措施

1、对已经封堵施工完工的封堵部位，应竖立警示牌。

2、如确实要进行其他项目的作业施工，应避免撞击或踩踏在封堵部位。

3、施工管理人员应经常巡视已封堵施工完毕的场所。

4、发现有被撞击或踩踏损坏的部位，应及时进行修补，以保持封堵部位的完好，达到良好的防火效果。

盘柜内电缆防火封堵工艺模板 1 基本要求 1.1 防火封堵材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应遵照设计要求和材料使用说明书进行施工。1.2 1.3 防火封堵材料应根据缝隙位置、大小和电缆数量等具体情况选用相适应的有机或无机封堵材料。必要时施工前整理电缆排线，做到成排成块，并清除电缆表面灰尘、油污。1.4 防火封堵施工前应清除盘柜孔表面的杂物、油污、松散物等，使之具备与封堵材料紧密粘接的条件。, 还应与其他封堵材料配合使用。1.5 防火板进行封堵时，宜对防火板的切割后的锐边进行打磨，避免损伤电缆。1.6 施工完成后应对现场进行清理，保持盘柜内部清洁、美观。2 安装工艺 2.1 主要施工工艺质量控制要求： 2.1.1 在盘柜孔洞底楼板下部用膨胀螺丝固定厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。2.1.2 孔洞其他地方用防火包填充或无机料浇筑，塞满电缆孔洞。2.1.3 有机堵料与电缆、孔洞缝隙表面应粘结密实、牢固，表面应平整，尺寸大小合理、美观，呈几何图形，无裂纹、坠落或脱落现象。防火板不能封隔到的盘柜底部孔隙处，以有机堵料封堵密实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。2.1.4 2.1.5 2.1.6 电缆束周边的环形间隙采用有机材料紧密封堵，局部穿少量电缆小孔洞，可直接用有机材料封堵。无机堵料在凝固后，应与孔洞粘结密实，外观应平整光洁，呈几何图形，无干缩裂缝、混合不均匀现象。2.1.7 10mm的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满空洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）2.1.8 预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为防火封堵材料在硬化过程中不应受到扰动。2.1.9 无机堵料在未达到硬化强度前，禁止拆模。