设备管理制度[模版]

第一篇：设备管理制度[模版]

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设备管理制度

版本号：第A版 发放号：(01)

文件编号：RC/SBGL-A-01

绵阳仁成电器有限责任公司

2011年1月1日

2011年1月2日实施

公司设备管理制度

1、第一章

2、第二章

3、第三章

4、第四章

5、第五章

6、第六章

7、第七章

8、第八章

9、第九章

10、第十章

11、第十一章

12、第十二章

目 录

设备安装、验收制度 设备选型购置制度 设备使用管理制度 设备更新改造制度 设备封存报废制度 设备资料档案管理制度 设备事故管理制度

设备润滑（油水）管理制度设备维修保养制度 设备检验制度 备件管理制度

关键、重要设备管理制度

第一章 设备安装、验收制度

一、新设备到货后，由生产部组织开箱，检查设备在运输过程中有无缺损，油封是否良好，零部件有无锈蚀现象。清点附机、附件、备件，专用工具和技术文件是否与装箱单相符，并填写开箱记录。开箱中发现问题，分析原因后由材料办迅速向供应商联系。

开箱后的设备应妥善保管，防雨，防晒。

二、安装验收

1、安装前由生产部组织，安装单位必须做好消化技术资料，确定安装方案，做好有关设备和工具等技术准备工作。

2、设备安装调试必须严格遵守有关规定，并认真填写安装记录。

3、对设备进行空载运转和负荷试车按国家标准检验。

4、专用设备按设计任务书并参照有关行业标准检验。

5、高温、高压设备试车须由安全部门参加。

6、试车中发现质量问题应及时通过供应商向设计、制造单位反映。

7、自制设备试车检验按设计任务书要求进行，在试生产3个月内，对发现问题及时返修调整，方可移交生产，并按要求填写安装移交验收单及有关清单。

三、设备附件、专用工具、随机备件和技术资料的处理。

1、设备经安装验收后，由生产部编号，登帐，建卡,经营部入帐。

2、附件及专用工具交使用单位操作人员保管。

3、备件由使用单位建帐保管。

4、技术资料交生产部资料员统一保管，实行借阅制度。

第二章 设备选型购置制度

一、设备选型必须坚持技术上先进，经济上合理的原则，使所选设备更好地在生产中发挥作用；设备选型必须进行生产效率、工艺性能、可靠程度以及维修、经济、安全和环保等方面的技术论证。

二、设备选型的程序

1、设备使用单位提出增添设备的理由和要求，写出购置申请,上报生产部。

2、生产部根据购置申请，组织相关部门进行收集资料，分析数据，提出选型购置方案。

3、主管领导组织生产部、经营部进行可行性研究，计算经济效益，提出分析比较资料，提交公司领导决定。

4、经营部根据决定，编制设备更新、购置计划。

三、设备购置和经营合同由生产部和经营部的专人负责，并进行登记。定期清查合同，及时履行合同义务。

四、设备投入使用后，使用单位对设备使用过程中发现的有关问题进行记录整理，提出建议和要求报生产部协调。

第三章 设备使用管理制度

一、设备的正确、合理使用，是保持设备性能，延长使用寿命，达到安全、高效、低耗和设备周期费用最经济的有效途经。



二、设备使用要严格按照出厂使用维护说明书和国家的有关设备运行规程进行操作，坚持做到定人、定机、定岗、定职责，凭操作证上岗操作。各分公司（项目部）应有一名领导主管设备工作，指定一名设备管理人员，并报生产部备案。

三、设备使用人员，必须履行自己的责任和权利。各分公司（项目部）应按岗位人员设置及具体的设备性能、管理范围，制定严格可行的岗位责任制度。

四、设备操作人员的责任和权利

1．正确的使用设备，完成各项定额指标，努力降低燃料、电力、配件等消耗。

2．严格按规程操作，认真按规定的检查点、项、程序对设备进行检查，保证设备安全运转。

3．认真填写设备运转、保养和交接班记录，做到真实、齐全、准确、整洁。4．不断提高技术和操作水平，做到“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）。

5．有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备，对需检修或有故障的设备，有权拒绝操作。

6．对违反岗位责任制、操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。

五、设备操作人员应严格执行设备操作规程或工艺规程，对设备进行检查。检查的一般方法内容：

1．采用听、看、摸、闻的方法，检查设备运转是否正常,发现异常异响，异

味应及时采取措施报告班组长或值班干部，并详细记入运转记录以备交接考查。

2．检查设备是否过热、松垮、连接部位是否牢固，震动是否超标，根据情况及时排除。

3．按规定检查介质、温度、容量、压力、设备温升是否正常。 4．检查监视仪表是否灵敏，机—电—仪、机—电—液等自自控系统及安全防护装置是否可靠。检查油、气、水管线、闸门有无跑、冒、滴、漏现象并及时清除。

5．检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患，发现问题及时反映，进行处理。

第四章 设备更新改造制度

一、设备更新改造必须达到促进科学技术和生产发展，提高劳动生产率，节约能源，改善劳动条件，搞好环境保护的要求。

二、设备更新改造的重点：

（一）是满足产品更新换代和提高产品质量要求的关键设备；

（二）是严重浪费能源的设备；

（三）是经过技术分析、评价，经济效益太差的设备；

（四）是操作人员工作条件差，劳动强度大，机械化、自动化程度太低的设备。

三、不影响设备基本性能和主要结构，且可自行设计改进的小改小革，由使用单位提出申请，经生产部审查，主管领导批准后即可进行。

四、对大型、关键、稀有、精密设备的改造，不论其范围大小，必须由使用单位的技术主管领导申请，呈报生产部审查，并经主管副经理和公司设备管理委员会审核批准，方可进行设计、改进工作。

五、凡对设备的工艺性能和维修性能进行大的改进或改造，按下列程序进行：（1）使用单位提出申请计划，填写设备改造申请表。

（2）生产部组织专业小组进行初审。

（3）公司设备管理委员会组织生产部、综合部、经营部对人力、物力、财力、生产场地、能源供给等进行综合平衡，经过会审后实施。

（4）生产部根据经济指标进行调研，方案论证。

（5）生产部组织零部件加工，改装设备。

（6）使用单位对改造后的设备进行试运行、试生产。

（7）生产部对试生产合格的改造设备进行移交。

六、不管对设备进行小的或大的更新改造，其所有技术资料和文件均须在完工后交由生产部统一管理。

第五章 设备封存报废制度

一、设备连续停用五个月以上可进行封存。封存与启封，均需使用单位向生产部提出申请批准后方可进行。

二、封存一年以上设备作闲置设备处理，由生产部定期向公司领导报闲置报告。

三、设备封存后，由设备所在单位负责，认真做好以下工作。1．放尽冷却水，做好清洁保养工作。

2．其零部件与附件不得移作他用，需拆卸他用时，经生产部批准，并进行有关登记。定期检查，做好保养工作。

3．严禁露天存放。对于确需露天存放设备，必须做好防潮、防尘和防锈工作。原则上要一律入库。

4．封存设备启封前须做全面检查，做好启封保养及验收方可正式投入使用。

四、设备符合下列条件之一者，方可申请报废：

1．超过使用年限，结构陈旧，主要部件磨损破坏已达最低工艺要求，无法修复利用的设备。

2．因事故和其它灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的设备。

3．设备先天性缺陷，主要技术性能达不到设备要求或能耗超过国家标准又无法改进、利用的设备。

4．严重影响安全，连续使用后会引起事故、危险，无法修复改装的设备。5．因厂房改造与工艺布置改变，无法迁移必须拆毁的设备和无法改做他用的专业设备。

对已报废设备，尽量做到废品利用，以节约资金。

设备丢失一律不得按报废处理，对丢失者按公司处罚通则进行处罚。

第六章 设备资料档案管理制度

一、设备技术资料档案是记录和汇总设备使用全过程的有关资料和档案文件。每台设备由生产部收集整理和积累有关资料，建立设备档案。

二、在设备档案袋的封面上要注明设备名称、型号、出厂编号、制造厂的名称、出厂日期，设备统一编号、使用日期、使用单位和价值等。

三、设备技术资料的内容包括：

1．主要专业设备的技术档案，说明书，维修手册，配件目录，易损件图纸和设备出厂合格证，验收单。

2．设备安装工程和设备移交生产的验收单。设备历次大修理完工报告单和质量检验单。

3．设备历次事故报告书。

4．设备封存通知书和启封通知单。5．设备改进或改装申请书和完工报告单。6．设备卡片和有关说明书。7．设备修理卡片。

8．设备管理方面的统计资料、台帐、指标汇总对比、主要技术设备技术状况、历来保养、经营完成情况、历来设备完好情况、利用率统计、各种型号主要专业设备的运转情况分析等。

设备技术资料实行借阅制度。借阅者必须按规定进行签字借阅，重要、关键设备的技术资料原则上经主管领导同意方能借出。

借出资料不得涂改、拆散、任意损坏和丢失。违者要酌情赔偿，并加以罚款，停止其借阅的权利。

设备调离本单位，其技术资料随设备一并交接。设备管理人员除加强对技术资料的管理外还必须做到：

1．搞好设备修理的定额管理，定期修订修理工作的各项定额标准，保持平均先进水平。

2．对每项设备管理统计指标进行定期分析，及时发现问题，并提出具体的改进措施。

四、设备日常管理注意事项及相关资料

1．设备调换前必须通知生产部设备管理员,经领导批准后方可调换,设备管理员更改设备台帐资料。擅自调换各类设备的人员,一经查处,将按公司处罚通则处罚。

2．每月5日前,各单位向生产部设备管理员上交本单位设备运行月报表。未按时上交月报,耽误公司整体设备统计工作的单位,将依据公司处罚通则进行处罚。

3．各单位必须做好各类机械设备的日常使用及维护记录,一机一本,记录内

容必须真实有效。

4．设备如需进行检修,必须填制《设备检修单》上报生产部。购置新设备需填制《设备购置申请单》。

5．各单位必须在设备日常管理及使用过程中,使用好一体化认证中设备方面的记录表格,使其发挥科学管理作用。

第七章 设备事故管理制度

凡设备因非正常损坏，致使生产间断或设备性能降低者，均称为设备事故。设备事故的分类。

一、事故性质划分：

责任事故:由于人为因素造成的设备事故； 机械事故:由于机件本身质量造成的设备事故。按事故直接损失计算

小事故：直接经济损失在千元以内者； 一般事故：直接损失金额1000-5000元以内者；

大事故：由于事故造成设备主要机件损坏，但可以修复，直接损失金额5000-2万元以内者；

重大事故：由于事故造成设备报废或者直接经济损失金额2万元-10万元以内者；

特大事故：一次事故而造成大型稀有、精尖或成套设备报废或直接经济损失金额10万元以上者。

二、设备事故的管理：

设备事故采取分级管理的方法，小事故由各分公司（项目部）负责，凡列入固定资产的设备如需报废，必须按以下程序进行：

1．使用单位按设备报废条件提出申请。2．公司设备管理委员会进行技术鉴定。

3．根据上级批准结果进行处理和清理技术文件，办理有关事宜，由生产部具体管理；

小事故由各分公司（项目部）在当天汇报公司生产部，调查及处理结果三日内以书面形式上报生产部备案。

一般事故和大事故，要求分公司（项目部）在当天汇报公司生产部，由

生产部组织调查小组，调查及处理结果三日内上报公司设备管理委员会。

重大事故：要求分公司（项目部）在当天汇报公司设备管理委员，由公司设备管理委员组织调查小组，调查及处理结果三日内上报公司设备管理委员会。

三、设备事故的处理：

设备事故发生后，保持现场，立即报告生产部进行现场检查了解、分析，严格遵循“三不放过”原则进行及时处理。任何人不得以任何理由对设备事故草率了事。原因查清后，应积极对设备进行检修。

对造成严重事故的有关人员，根据具体情况，予以纪律、经济处分或追究刑事责任。对防止重大事故的发生或采取措施避免事故扩大的有功人员，应予以表扬或奖励。

对隐瞒事故者，予以严肃处理。

四、设备事故责任划分：

1．因违章操作造成的设备事故，操作者负全部责任。

2．因没有严格执行检查工作，没有及时发现事故隐患或处理不当造成设备事故的，操作者负全部责任。

3．因违章指挥造成的设备事故，指挥者负70%责任，操作者负30%责任； 4．操作者有权拒绝不当的指挥，拒绝后指挥者仍强迫操作而发生的设备事故由指挥者负全部责任；

5．发现设备有事故隐患，不及时采取措施，继续运行而造成的设备事故，操作者负全部责任；

6．因超保、漏保而造成设备事故，操作者负全部责任；其它人为因素造成超、漏保的，由当事人负全部责任；

7．各使用单位设备管理不善，造成设备问题较多的，其主管领导负领导责任。

五、设备事故经济处罚标准：

1．直接经济损失1000元以上按30%，1000元以下按35%赔偿。2．直接经济损失5000元以上按15%赔偿。

3．直接经济损失10万元以上视情节给予一定行政处理或追究法律责任。

第八章 设备润滑（油水）管理制度

一、各作业队、油水站和生产部形成油水管理网络，使用中严格执行“定人、定质、定点、定量、定期检测”的五定制度。

二、各种机型要严格按“五定”润滑图表执行润滑工作。

三、润滑油、燃料油要实行“三过滤”“一沉淀”，润滑油要做到密闭过滤，密闭输送，密闭加注，润滑油要密闭保存、加注。

四、油料储运设备和容器及加注容器，要分品种设立，不能混用和倒用。

五、定期对各种油品进行分析鉴定，做到定期检测，按质换油。

六、材料办负责组织货源，按品种、季节、技术要求供应合格油品。

七、操作人员和修理人员要加强巡回检查，发现设备漏油应立即采取措施排除。

八、要提倡并形成制度，强制实行用软化水，推广使用防腐剂和防冻液，并积极使用各种有效的抗磨剂。

九、坚持节约用油，组织废油回收、利用工作。对大型、精密、重点设备和液压设备润滑系统的改进、改造方案，必须经公司设备管理委员会审定方可进行。

第九章 设备维修保养制度

为延长设备使用寿命、预防设备零部件过早损坏、保持设备精度，在设备使用的全过程中，必须严格执行设备“三级”保养制度和维修制度。二级及以上的保养、维修需报公司设备管理委员会批准。

一、设备的保养：

1．设备维修及保养由使用单位严格按标准、规范进行,各单位必须加强设备的日常保养工作，认真贯彻执行设备的“十字作业法”：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2．凡实行经济承包的单位及个人，对设备的维护保养，设备的技术状况同时承包，并列入经济承包的考核范围。各设备使用单位，应按照设备维护使用说明书，国家有关设备运行、检修规程，对设备进行定期维护保养。各单位可在此标准上根据设备具体情况进行保养。

3．设备保养的一级保养由定岗操作者进行，保养包括例行保养的全部内容，主要以清洁、润滑、紧固为中心。设备的二级保养由专业维修人员进行，二保包括一保的全部内容，并以检查调整为中心。操作人员应积极配合专业维修人员的工作。

4．设备的等级保养，应有完整准确的保养记录。

二、设备的维修：

1．设备修理执行日常维护和检修相结合，定期检测，按需修理的预防性修理方针。

2．要根据生产的影响程度及零部件的更换磨损特点，充分利用现代化故障诊断及零件更换、状态监测技术，采用不同的维修方式；改革修保制度，开展项修，既要防止设备失修又要防止对设备进行不必要的盲目拆卸。3．公司设备的大修、项修计划，由公司领导、生产部、经营部共同按规定编制，纳入生产经营计划，并按规定需要上报。

4．设备需外送修理，必须经公司设备管理委员会鉴定，同意后方可进行。5．大力提倡勤俭节约，反对浪费，在保证设备质量的前提下，搞好设备旧件的修复利用。大力提倡采用新工艺、新材料、新设备，努力降低旧件修复成本，提高修理质量。

第十章 设备检验制度

一、公司的设备检验由生产部设备管理员负责。负责抽查二保和临修质量及执行情况，行使派修、扣停等权利。派修必须下发任务通知单.二、设备检修必须坚持自检、互检和专职检查的“三检制”，检修后设备必须有承修单位检验人员签字。

三、努力提高设备维修质量，强化设备维修的质量保证体系，树立为操作者服务的思想。监督好承修单位对设备的检修保养工作.四、维修设备要做到：达不到质量标准不出厂，无检验签字不出厂。

五、凡是修理质量不合标准的设备，一律不能出厂，也不能计入修理完成数。

六、已经出厂的不合格设备，要严格追究承修方的责任。因修理质量的原因而使设备造成事故，要追究承修单位的责任。

第十一章 备件管理制度

一、备件管理应做到：

1、及时提供质量高、工艺技术性能好、价格低的备件，为提高设备的可靠性和经济性提供保证条件。

2、合理储备备件，有计划地组织采购，及时满足设备维修的需要，保证设备的正常运行。

3、各分公司（项目部）要同材料办协作配合，做好配件的需求计划。

4、材料办要抓好缺口料的采购、调剂和供应工作，将备件的订购、储备、保管和调拨的资金压缩到最低，加速资金周转。

5、单一机型的设备，自备常用易损件、其他备件的供应可采取定向直接供应的方法。

6、对进口设备所需的维修配件，应立足用国产配件的代用，自力更生，修旧利废。

二、备件的购置及自制由使用单位负责提出，生产部、经营部审核批准。

三、所有外购和自制备件，必须经检验合格后方能入库，入库时要数量清，质量清，型号、规格、用途清，单价、总额清。

四、备件在保存过程中要加强保养，做到防腐、防锈、防老化、防变形，并定期检查，更换防腐、防锈油脂。

五、备件应建立卡片。卡片上要标明备件名称、所属设备型号、图号、数量和入库日期等。

六、备件的领用、退库要按手续办理，材料员要做到日清，月结，季清点，年盘点。

七、备件图纸资料由生产部归档保存。备件制造时图纸由生产部或有关技术人员提供。

第十二章 关键、重要设备管理制度

一、公司的大型施工机具价值5万元以上的设备和进口测量仪器，均属公司关键设备。

二、凡关键设备必须有明显标识以作标志。

三、凡关键设备操作人员，必须严格执行安全教育，做到“三好”、“四会”，凭上岗合格证方能上岗操作。

四、严格关键设备的定人定机，不能随意调换，如有特殊情况需调换时，经主管领导同意后，在不影响生产的情况下，方可调换。

五、关键设备操作人员必须认真填写运转记录。

六、关键设备应严格执行油料“五定、三过滤、一沉淀”的密闭传输制度，必须使用合格的防冻液和软化水。

七、关键设备的维修保养优先，并固定班组保养。

八、凡对关键、重要设备进行任何程度的改造，均需由生产部审核，上报公

司设备管理委员会批准后方可执行。

九、关键、重要设备发生事故要立即向公司设备管理委员会报告。

十、关键、重要设备的各类资料必须另行保管，做到齐全、准确。

十一、《设备管理制度》中的设备范围包括公司所有机械(电器)及办公设备.此制度规定从颁布之日起执行。各单位第一负责人为本单位的设备第一责任人,并任命兼职本单位设备管理员一名.并与公司签订责任书。

绵阳仁成电器有限责任公司

2011年1月1日

第二篇：设备管理制度

加 油 站 设 备 管 理 制 度

一、总则

第一条 为了规范设备管理活动，确保加油站设备安全运行，保证新体制下的设备管理、运行维护工作确实有效，以及加油站设备运行的完好率和利用率，延长设备使用寿命，特制定本管理制度。

第二条 本制度中所称设备是指在加油站经营活动中可供使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。

第三条 加油站的设备管理、运行维护工作，应遵循“科学管理、正确使用、预防为主、维修保养检修并重”的原则，由零售中心统一管理，零售中心授权零售各区域具体负责所辖加油站设施设备的管理工作，片区经理负责所辖片区加油站的设施设备的监管。

第四条 加油站经理是加油站设备使用、管理的“第一责任人”，负责本站设备的管理和日常维护工作。

第五条 设备管理采用先进方法与手段规范设备管理： 1． 2． 3． 4． 计算机辅助管理；

以寿命周期费用理论指导设备选型、改造与更新； 预防维修与事后维修相结合；

以微电子技术为重点进行设备技术改造。第六条 设备使用单位应重视设备现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。

第七条 加油站所用设备应对制造单位进行多方面考查：具备良好的生产条件，具有工商行政管理部门颁发的营业执照和有关部门颁发的生产许可证。

第八条 设备制造单位生产的设备和选用的配件均应达到技术质量标准要求，并提供使用、维护、检修所需的技术资料，保证设备使用。

第九条 新建、改建、扩建工程项目的安全保障设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

第十条 必须对安全保障设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证其正常运转，维护、保养和检测应做好记录，并由有关人员签字。

第十一条 设备操作者应经培训合格，持证上岗，并定期复核。

二、组织机构

第十二条 零售中心设一名副经理负责设备管理工作。第十三条 零售中心设专职设备管理岗，负责零售中心设备管理的具体工作。

第十四条 零售各区域设设备管理专业人员，负责本区域设备管理的具体工作。

第十五条 加油站经理是本站设备管理的“第一责任人”，负责本加油站设施设备的管理工作。

第十六条 零售中心下设设备维修部，负责加油站设施设备的维修、抢修工作；各区域下设维修组，负责本区域设施设备的巡检、维修。

三、岗位职责

第十七条 设备管理岗职责

负责零售中心所属加油站设备的管理工作，制定管理制度；负责制定设备维修计划及预算的审查、申报工作；负责设施设备资产的验收、报废；负责维修人员的组织与管理工作，组织、实施加油站设备的维修；负责设备维修人员的培训。第十八条 区域设备管理专业人员职责

负责区域内加油站设备管理，组织实施设备的定期保养，部件更换工作；负责区域维修人员的管理，组织维修人员对加油站设备的定期巡检与维修；负责制定区域设备工作计划，加油站设备月度维维修计划及预算的申报工作，以及设施设备的验收工作。

第十九条 片区经理（ME）职责

负责片区内加油站设备的监督管理，保障加油站设备的安全运行；负责片区内加油站设备更新及合理配置提出建议。

第二十条 加油站经理的设备管理职责

负责加油站设备及设备档案的管理、保管工作；负责加油站设备的日常维护、保养工作，确保设备的正常运行。

第二十一条 设备维修部职责

负责零售中心所属加油站设施设备的日常维修、抢修工作；负责加油站设施设备的巡检；负责备件的采购、保管和修理；负责维修人员管理；负责维修工具管理。四、管理制度

第二十二条 保管与使用制度

1． 建立健全设备档案，加油站要建立设备管理记录制度，并如实反映设备运行、维修、维护记录。2． 加油站应按照设备操作手册、操作规范和操作要领正确操作，避免因非正确使用而造成的损坏。3． 设备管理、维护人员要妥善管理设备，并保持设备处于良好状态，丢失设备要照价赔偿，并视损失情况追究当事人责任。

第二十三条 定期检测制度

1． 定期检查保养加油机、油罐及附件、通气管、阻火器、液位仪等设备，如有损坏要及时维修。2． 定期观察埋地管线的防腐层，如有损坏要重做防腐。3． 定期检查管线及各部件的连接，法兰导静电跨接等完好有效，保持密封良好，做到无严重腐蚀、无渗漏。

4． 定期进行设备导静电测试，保证设备导静电良好，确保设施设备的安全运行。

5． 定期检查加油机各个部位、零件的技术情况，定期检测流量计计量精度，确保正常运行。第二十四条 日常保养制度

1． 做好加油站的日常保养工作，保障设备正常运行，减少或避免设备损坏造成的损失。

2． 设备的日常保养，要持之以恒，责任到人，维修人员要协助加油站做好此项工作。

3． 定期开展设备清洁工作，擦拭设备内外，不留死角，保持机械部位表面清洁无灰尘，无污垢。4． 做好设施设备的日常检查与保养，发现问题要及时报修、及时修理、及时修复。

第二十五条 设备维修制度

1． 油站设施设备的维修由设备维修部和专业维修单位负责，加油机部分、配电系统、照明系统、油罐及附件、用水等系统的一般性维修由设备维修部负责，复杂性修理由专业维修单位负责。

2． 消防器材、导静电夹、联网报警装置、电视监控等涉及安全的设施设备由专业单位负责维修。3． 中石化加油卡系统，包括：加油站管控系统、POS系统、发卡充值系统等设备，加油机IC卡系统的软件、硬件，统一由专业维修单位进行维护。

4． 设备发生故障，加油站能修复的要及时修复，不能修复的要及时报修。5． 维修人员接到报修后，必须在规定时间内到达现场，进行设备检修。

6． 加油站维护、维修、验泵所用加油站油品，必须回罐，并按要求填写相应的验量单、修泵走码单。7． 设备维修必须遵守有关安全制度，做好安全防范工作及防火准备，不得违章操作和修理。

8． 因违反有关安全规定、操作规程进行设备维修造成事故的，追究相关人员的责任。

五、设备维修

第二十六条 维修流程

1． 加油站出现各种设备故障，原则上应先进行自查，不能修复的，要及时报修。

2． 设备维修部接到报修后，填写《中国石化北京石油分公司零售中心报修记录》，经核实后派人维修。3． 维修人员到站进行维修，统一填写《中国石化北京石油分公司零售中心设备维修服务单》。4． 维修服务结束，须经加油站经理签字确认。

第二十七条 维护响应时间

设备维修部按照地域优先、出库量优先、主要设备优先、故障分级优先的原则实施维修，设备维修部实行24小时服务。

第三篇：设备管理制度

设备管理制度及考核细则

设备管理制度及考核细则

一、适用范围

本制度规定了车间设备管理制度和考核办法。

二、车间设备管理体系及职责

****：领导车间设备的管理工作。****：全面负责车间设备管理工作。

****：负责车间设备的技术支持工作，建立健全车间设备相关制度和台账记录，督查工段班组现场设备管理、维护检修、材料备品申报及现场定置管理，负责检查各项制度的落实及台账记录的执行情况。

****：负责车间设备管理的安全工作。

各工段长（班组长）：负责岗位设备定置及包机制的具体实施，落实包机制细则，检查、督促工段班组成员做好包机工作；遇到设备问题及时落实解决，并做好工段班组各项设备记录的登记与填写。

各包机人：包机人即所包设备的第一责任人，对分管设备的维护保养、检修消缺、备品材料、工器具、记录台帐等全面负责。

三、具体内容

1、设备包机规定

1.1、采用运行工、机修工、电工、仪表工相结合的设备包机制度。

1.2、各工段负责对区域内设备责任人进行划分，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

1.3、各设备制作标识牌，标明相关包机责任人。1.4、各包机人全面负责所包设备的维护工作。

2、点巡检规定

2.1、各工段（班组），制定出合理的点巡检路线，各包机人按照规定的路线，认真做好点巡检工作。2.2、运行工每2小时（偶数时）整点巡检1次，检修工每天上午、下午各点检1次。上午10点前、下午3点前完成点检工作，并与运行操作工签字确认。

2.3、点巡检时，劳保穿戴齐全，携带必要工器具，按照《点巡检标准》的规定执行。2.4、发现缺陷及时处理、汇报，并做好记录工作。

2.5、班长每天对点巡检工作和记录进行检查，工段长每周检查，车间每月检查。

3、设备定期维护规定

3.1、各包机人认真执行设备维护工作，确保设备安全可靠运行。3.2、各工段班组全面检查定期维护工作落实情况。

3.3、车间负责修订完善设备定期维护制度，督查设备维护情况。

4、润滑管理规定

4.1、润滑油由专人保管，分类存放。

4.2、包机人严格按照《润滑五定图表》规定，进行设备维护，各工段班组认真组织实施。4.3要求：

（1）各设备油视镜可清楚观察到油位，油位在正常范围内。

（2）设备各点润滑到位，采用集中润滑的设备，应拆卸检查各处有无缺油现象。（3）设备无渗漏油现象。

（4）设备、地面卫生清洁，加油、放油口，设备周围无油污。（5）螺丝、阀杆等润滑无遗漏，润滑油脂涂抹均匀，适量。（6）润滑记录填写及时、真实、采用仿宋体。

（7）润滑油分类存储，专人保管，未用完的油桶，加盖密封。

5、缺陷管理规定

5.1、运行和检修人员发现缺陷时，应及时处理和汇报，重大缺陷应加强监视，做好必要措施，防止事故扩大。

5.2、工段长、班长接到汇报后，及时安排调整运行情况，通知相关人员进行消缺，重大缺陷应立即向车间进行汇报，影响生产的，同时向调度汇报情况。

5.3、缺陷处理要求：小缺陷不过班，大缺陷不过天。中、夜班发现的缺陷，不便处理，确认不影响生产运行的，经班长同意后可以延至白天处理。检修完成后，要求工完、料净、场地清。

5.4、缺陷当天未消除完成，需延期或不具备检修条件，待处理的，运行和检修工段长（班长），应及时向车间汇报。

5.5、发现缺陷应及时在《缺陷记录本》上登记，缺陷记录单一式两份，由运行负责填写，班长审核。5.6、缺陷单上应准确登记缺陷名称、发现人，发现时间，缺陷内容等情况，缺陷内容要求客观、详实，不允许出现温度过高、电流过大等记录。

5.7、检修人员接到通知后，应及时组织消缺，并每天早上安排专人对《缺陷记录本》进行检查。5.8、检修完成后，应通知运行人员和班长进行验收。验收合格的，运行和检修在缺陷单上签字确认消缺。检修人员将第二联撕下保管，该项工作完成。

5.9、对当即不能处理的缺陷，检修人员应在缺陷单备注栏中，注明不能消除的原因、缺陷影响程度、安排何时处理等内容。

5.10、检修人员对未消除的缺陷，应做好检修计划和工作安排。

5.11、每周一白班班长应对之前所有未消除的缺陷情况进行统计，并在中午前上报车间。

6、工作票规定

5.1、检修工作严格按照《工作票管理规定》，办票检修。

5.2、抢修工作，应按流程做好安全措施，在工作完成后补办工作票。

7、台账记录规定

6.1、记录一律采用仿宋体 6.2、记录应及时，真实，全面。

6.3、各类台账记录应保存完整，每月26日前上交车间存档。8.考核细则

7.1、设备责任划分不清，或无责任人的，考核工段长（班组长）50元/台。7.2、设备无标识、或标识损坏的，考核责任人30元/台。7.3、不按规定路线点巡检的，每次考核50元。

7.4、不按规定时间，提前10分钟以上点巡检，或推迟10分钟以上还未开始点巡检的，每次考核50元。7.4、点巡检工作不认真，应发现的缺陷，未及时发现的，每项考核100元，缺陷导致事故损失的，按公司相关规定累加考核。

7.5、工作不服从安排的，每次考核100元。

7.6、定期维护工作（润滑、卫生、紧固端子等）未进行的，每次考核100元，因维护不到位，造成事故损失的，按公司相关规定累加考核。

7.7、工作不认真，造成返工；拖拉、完成不及时的，每次考核100元。

7.8、工作完成后，场地不清的考核50元。7.9、现场不按定置摆放的，每次考核50元。

7.10、现场有焊条头的，每个考核10元；焊条头超过5cm的，每个考核20元；整根的，每个考核50元。

7.11、工器具丢失的，责任人负责赔偿。故意损坏的，除赔偿外，另考核100元。正常损坏的，经工段确认后，在车间以旧换新。

7.12、工作扯皮，推诿的，考核双方各50元。

7.13、设备出现故障的，属于包机人责任的，由包机人承担全部损失。

7.14、包机设备出现故障，影响其他设备或系统运行，非人员责任的，每次考核包机人50元。7.15、设备卫生清理不及时的，每次考核50元。

7.16、发现缺陷，汇报不及时的，每次考核50元，隐瞒不报的，每次考核100元。

7.17、检修接到通知，10分钟不到现场的，每次考核50元，30分钟不到现场的，每次考核100元。30分钟以上不到的，按旷工考核。

7.18、缺陷记录单不及时登记、登记不全，检修不及时回复、消缺的，每次考核50元。7.19、检修工作，不办理工作票的，每次考核工作负责人100元，工作人员50元。

7.20、不及时记录的，或记录不认真，每次考核50元。填写不全有缺项的，每项考核20元。记录不按仿宋体的，每次考核30元。

7.21、姓名代签的，考核双方各50元，7.22、工作票延期、终结等不及时办理的，每次考核工作负责人50元，考核运行班长50元。7.23、各记录不按规定时间上交的，每次考核50元。

7.24、工作过程中，踩踏保温管道、灭火器等设施的，每次考核100元。

7.25、因工作需要，拆除的外壳、防雨罩、保温等，完工时不及时恢复的，每次考核100元。

第四篇：设备管理制度

设备管理制度 目的

通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好地滿足生产需求和工艺要求。2 适用范围

适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。3 职责

3.1生产总监负责对设备部的领导、督促和考核。

3.2工艺工程部负责制定设备精度标准、设备购回后的技术精度和大修验收标准。

3.3设备部负责按购置计划提出申购和所有生产设备的管理控制及维修，设备管理的制定和组织实施。

3.4供应部负责设备维修配件的采购。

3.5设备部负责对设备操作工上岗前技术培训和安全操作规程的教育。3.6各设备使用单位负责做好设备的日常维护保养和一级保养。4 工作程序规定和考核办法 4.1设备购置规定

4.1.1各生产单位根据公司战略发展规划和生产工艺要求提出设备购置计划并规划好设备安装位置，由设备部提出采购申请，填写《设备申购单》,经主管副总审核，总经理批准后，交于供应部实施采购。

4.1.2供应部接到《设备申购单》，需对设备供方进行评定，选择，实施采购。4.1.3设备采购进公司，供应部立即通知（口头、电话等）设备部进行验收，验收的项目包括设备出厂合格证、质保卡、说明书等。（必要时设备部邀请工艺工程部开机调试），把验收结果填写在《设备验收单》,不合格的由采购要求供方调换或退货；合格的设备有设备部按规划好安装位置进行安装，必要时要求生产制造部配合安装。

4.1.4安装好的设备由设备部与设备使用单位进行调试（必要时要求供方进行或指导）正常后，设备使用单位在进行会签。

4.1.5设备验收后由设备部根据设备说明书及相关文件制定《设备操作规程》并对设备使用单位进行培训。4.2 设备的分类

4.2.1在公司具有唯一性、加工精度要求极高、在生产流程上具有极高地位、价值在20万元以上的设备定为重要设备。

4.2.2在生产流程上占居重要地位，对机械加工有一定要求的，价值在20万元以下2万元以上的设备定为中型设备。

4.2.3除4.3.1和4.3.2所述的之列的定为一般设备。4.2.4设备部按设备分类规则在设备台帐档案上列出清单。4.2设备台帐档案的规定

设备部负责建立设备明细台帐，设备台帐资料包含设备名称、规格/型号、制造厂商名称、出厂编号、使用日期、使用单位等内容。4.3 设备编码规则

设备编号以国家机械第一工业部的“设备统一分类及编号目录”进行编号。4.4设备维护保养

4.4.1设备投入使用后需进行日常维护保养，其保养由设备使用单位进行，由每个工作班次的操作工在开机前进行点检、停机时进行确认，点检记录并填写《设备点检表》上，如在点检中发现问题及时与车间负责人或机电维修工联系。4.4.2设备部要在开机后1个小时内对设备使用单位点检的设备进行确认并签名，发现有故障立即纠正。4.4.3设备日常保养的内容大致为

4.4.3.1整齐：保持设备的完整和齐全。要求机床整齐完好无损，机床附件无缺、摆放有序，机床的安全防护装置齐全，电气线路整齐牢固无老化，压缩空气、液压、冷却等管路畅通无阻、无损伤，开关按钮、操作手柄、手球完好齐全。4.4.3.2清洁：保持设备内外干净。外表无黄斑、污垢，各滑动导轨面、传动丝杆、光杆、齿轮、工作台等无锈蚀、油垢，主轴箱内、液压油箱内、润滑油箱内油质清澈无杂质，下班后切削、垃圾清扫干净，保持设备和工作场地整洁。4.4..3.3润滑：按机床说明书及润滑图表中的规定，在各加油部位按时按量加注相应合格的润滑油、脂，保持各润滑点上的油杯齐全、油窗明亮、油绳顺流、油路畅通。

4.5设备使用注意事项

4.5.1严格遵守设备安全操作规程，严禁在设备各部位进行敲打、碰撞和堆码工件，严禁设备超载、超负荷运行，严防设备械损事故的发生。4..5.2凡违反规定者将按相关制度处罚。4.6设备一级保养

设备运行三个月后进行一级保养，由设备使用单位组织操作者实施，设备部协助、检查、考核。内容和要求：

① 清洗设备及部件各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污、油垢。② 清洗挂轮箱内各齿轮、轴套，并调整好齿轮配合间隙。

③ 清洗油泵、滤油器、油杯、油孔、油窗、油绳、油毡，保持油路畅通，油窗视察清晰。

④ 检查各部件紧固螺栓有无松动，清扫电动机、电气箱做到干净整洁。⑤ 未按时进行一级保养的扣责任人5分，扣单位主管领导绩效考核分1分/每台，进行了保养但无记录的减半扣罚。4.6设备二级保养

设备部依据日常巡检和日常维修的资料综合分析，针对设备的特点制定二级保养计划到设备使用单位，设备部牵头双方共同协助完成。内容及要求：

① 根据日常维修的资料综合出的薄弱环节，进行检查维修以及更换零部件。② 电控部位的检查、紧固、清洁以及线路的固定整齐。③ 结合一级保养的内容进行检查操作。4.7设备械损

4.7.1设备发生械损事故分为四种：设备械损在1000元以下称为一般事故，设备械损在1000元以上—5000元以下的称为大事故，设备械损在5000元以上—20000元以下的称为重大事故，设备械损在20000元以上的称为特大事故。4.7.2械损事故发生后，当事人必须立即切断电源，保持现场，并报告设备维修组，维修组应立即对现场进行勘察，对事故级别进行初步认定后报告部长，大事故部长必须到达现场并报告生产总监，重、特大事故生产总监必须到达现场并报告总经理或董事长。

4.7.3设备发生械损事故要坚持三不放过的原则：不查清事故原因、不分清事故责任不放过，不采取措施不放过，事故责任人得不到教育不放过。设备械损事故根据责任人的责任大小承担赔偿，赔偿金额按损失金额的5—20%计算，如发生设备械损事故隐瞒不报者，一经查出由责任人承担全部损失赔偿。4.7.4对械损的设备设备部应及时维修，无维修价值的有设备使用单位及时申请报废，设备部重新申购。4.8设备大修

加工设备由于自然损耗或发生特大械损事故，造成多处主要工作加工精度不能满足加工工件技术要求的需进行大修，设备部每年年底根据设备的实际工作情况制定下一年的设备大修计划，交生产总监审批总经理（董事长）审核，并下发到设备使用单位，设备使用单位应提前做好生产工作安排，因特殊原因不能按时交付大修，可书面提出改期要求经主管副总批准后报设备部备案。设备部负责设备大修计划的实施，在设备大修好后组织质量检验部，技术部，设备使用单位进行验收，并填写《设备验收单》存档。4.9设备中小修

4.9.1设备由于自然损耗或发生大械损事故或重大械损事故，造成单个部件主要加工精度不能满足工件技术要求的需进行中修；设备由于自然损耗或发生一般机械事故，造成设备不能正常工作的需进行小修；对重要设备，中型设备设备部必须跟班巡检，发现异常立即进行抢修，保证生产的顺利进行，按《设备维修操作流程》进行作业。

4.9.2操作人员在点检是或操作中发现问题自己不能排除的，有操作工报告主管领导并填写《设备故障报修通知单》交设备部维修。《设备故障报修通知单》应填写设备编号、设备名称、报修时间、报修部门以及人员并注明设备故障情况。维修人员在接到报修单后应及时实施维修。

4.9.3设备维修需要更换零配件的由设备维修组当即填写请购单，零配件价值在1000元以内的报部长批准；零配件价值在1000元—10000元之间报主管副总批准；零配件价值在10000元以上报总经理（董事长）批准，由采购部采购。针对易损件设备部应申购一部分备件，避免紧急情况下耽误生产。

4.9.4设备修复后必须在《设备故障报修通知单》上填写故障原因、责任人、处理方法、更换零配件名称、型号/规格、价格和完成时间，交操作工签认后一份留存，一份交设备部存档。4.10维修组工作规定

4.10.1设备维修人员应具有良好的职业道德，不断提高自己的服务意识和态度，设备维修组在接到《设备故障报修通知单》后，组长应立即安排维修人员在10分钟内赶赴现场进行维修，如有特殊原因不能立即前去维修的应跟操作工讲明原因，如果故意推诿、服务态度不好、无特殊情况没有及时到达现场的扣责任人2分。如有多台设备同时报修，应根据情况紧急和生产的重要性进行排序维修。

4.10.2对重要和中型设备维修前应估算维修时间，如维修时间要超过4小时必须上报。设备部应招集人员分析调员调物尽力缩短维修时间。

4.10.3维修人员应加强学习，不断提高维修技术，确保维修质量。由于维修质量反复出现同类故障被投诉，经查实每次扣当事人2分造成严重后果的进行加重处理。

4.10.4设备维修组应定人对设备的日常维护保养进行检查，发现违规违章应及时制止并告之设备使用单位领导，对违规现象严重或屡教不改者应进行处罚。4.10.5维修组应根据二级保养计划与设备操作者共同做好设备的二级保养。4.11设备的报废

当设备的精度已严重伤失，不能满足生产工艺最低标准要求；主要部件残缺埙坏已无维修价值的可申请报废。由设备使用单位提出申请，由设备部、设备使用单位共同出具相关数据，并有质量部、技术部数据确认报生产总监审核，经总经理（董事长）批准后进行处置。4.12设备封存/启用规定

5.执行本管理规定产生以下记录： 《设备日常保养流程及说明 》 《设备故障处理流程》 《设备维护管理流程》 《设备报废管理流程》 《设备需求表》 《生产设备验收单》 《设备运行时间统计表》 《设备保养计划表》 《设备保养记录表》 《机器设备故障记录表》 《设备报废单》 《设备评估意见书》

生产设备部2013-11-5

第五篇：设备管理制度

设备管理制度 目的

加强设备管理，确保生产设备处于完好状态和正常运行，以满足生产需要。2 适用范围

适用于本公司生产设备的管理。3 职责

3.1 生产部负责生产设备的归口管理。

3.2 使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养。4 工作程序 4.1 设备的购置

增添设备由使用部门或生产部提出申请，经总经理组织有关人员论证后批准，采购部负责购置。

4.2 设备的安装、调试

设备采购到货，经点验无误后，由生产部组织安装、调试。4.3 设备的验收、移交和管理

4.3.1 设备安装、调试后，由生产部组织使用部门与安装人员一起进行验收。

4.3.2 验收按制造厂出厂检验项目进行，如设备的外观、空运转、负荷运转、操纵传动部分的灵活性、电器控制部分状况、液压装置、安全装置、附件、专用工具、随机配件、技术文件和装箱清单等。

4.3.3 验收合格后，由生产部办理设备移交手续，编写设备验收移交报告，经参加验收人员会签后，正式移交使用部门，验收文件由生产部归档保存。

4.3.4 生产部负责设备的归口管理，进行统一编号，建立台帐、档案，并健全管理制度。4.3.5 专用工具移交操作人员保管使用；备品备件由生产部负责保管。4.4

设备的编号规定 4.4.1 编号的规则 □ □ □

□ □

类别代号

顺序号 4.4.2设备类别的规定

类

别

类别代号

金加工

J

压力

Y

焊接

H

搬运

C

生产线

Z

其它

Q

4.5 设备的使用

4.5.1 由生产部组织编写设备操作规程，发相关部门遵照执行。

4.5.2 操作人员必须严格按操作规程操作，关键设备应指定专人使用，经生产部组织培训考核合格后上岗，操作时应做好设备的运行。

4.5.3 设备的附件和专用工夹具应有专用柜架搁置，标识清楚，保持整洁，防止碰伤，并不得外借作其他用途。

4.5.4 设备的专用工装、模具应建立台帐，进行管理。4.6 设备的维护和保养

4.6.1 设备的维护保养指：“日常维护保养”、“一级保养”、“二级保养”三种：

1)日常维护保养

每个工作日班前班后由操作人员认真检查，擦拭各部位，视设备要求，按规定加润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，重要设备作好“设备日检点”记录。2)一级保养

每年一次，以操作人员为主，维修人员配合。按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定部位、疏通油路、管道、更换或清洗润滑油、滤油器、调整设备配合间隙、紧固设备各部位、检查各处安全装置是否完好等。一级保养后由维修人员进行确认，并填写《设备保养记录》。3)二级保养

以维修人员为主，操作人员配合。对设备进行部分解体检查和维修，更换和修复磨损件、清洗换油、检查修理电器部分和安全防护装置，二级保养后维修人员填写《设备保养记录》并由生产部部长进行确认。

4.6.2 每年年终由生产部编制“设备保养计划表”，并组织实施。

4.6.3 每台设备必须有明显的状态标识，只有标识“设备完好证”的设备才能投入使用。4.7 设备的检修 设备的二级保养、大修，无,周期规定，根据设备的实际需要，由生产部临时提出申请，经总经理批准后安排。4.8 设备的报废

因生产工艺变化、设备陈旧或其他原因，达不到使用要求或无修理价值的设备，可申请报废，由生产部提出申请报告，经总经理批准后实施，报废设备挂“报废”牌。

4.9 各使用部门负责设备的正确使用和日常维护、保养，生产部组织定期检查，作好检查记录。5 质量记录

5.1 设备登记台帐

5.2 设备保养计划表

5.3 设备保养记录

5.4 设备维修记录

5.5 设备报废申请单

5.6 设备日检点卡

拟制：

日期： 审批：

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