《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则

第一篇：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则

《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则

【颁布日期】

【实施日期】 1982-08-07 【法规分类】国家法规 【颁布单位】

【文号】劳人锅［1982］6号 【内容】

1.锅炉部分

1.1 锅炉设计

1.1.1 符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(以下简称《条例》)第五条规定的锅炉制造单位的锅炉设计，应送锅炉压力容器安全监察机构审查。其他需要进行锅炉设计的单位，其设计应由承制单位向锅炉压力容器安全监察机构申请办理审批手续。1.1.2 锅炉设计的审查范围如下：(1)锅炉本体受压部分(包括拉撑等)；

(2)锅炉范围内管道。按介质流动方向，自给水管路调节阀前的截止阀起，到主汽阀止，排污管路到排污阀止；(3)安全附件、仪表；(4)锅炉本体烟道；

(5)平台、步道、扶梯。

1.1.3 制造单位送审资料应有下列各项：(1)锅炉总图；

(2)主要受压部件图(包括锅炉范围内管道总图)；(3)受压元件强度计算书(包括安全阀口径核算)；(4)锅炉设计说明书；

(5)其它与锅炉安全有关的设计资料。

各类资料应由有关人员签字。

1.1.4 锅炉压力容器安全监察机构审查锅炉设计的重点是锅炉安全问题。审查的依据为现行的锅炉安全监察规程、有关的国家标准、部标准(或专业标准)。没有相应规定的，制造单位应提供设计依据。

1.1.5 机械系统全国性的定型设计，审批时应按下列程序进行：

(1)制造单位(或联合设计的主要负责单位)应提出书面申请，并将第1.1.3条所规定的全部资料报机械工业部和劳动人事部锅炉压力容器安全监察局；

(2)由机械工业部或机械工业部委托的单位负责召开设计审查会，审查会应有劳动人事部锅炉压力容器安全监察局的代表参加；

(3)制造单位(或联合设计组织)需要修改设计时，应将修改部分报机械工业部及劳动人事部锅炉压力容器安全监察局审批；

(4)机械工业部审批后，在设计总图标题栏的上方加审批标记或字样，由劳动人事部锅炉压力容器安全监察局复核，并在总图标题栏的上方加审批标记。

1.1.6 非机械系统的全国性锅炉定型设计审批参照第1.1.5条所规定的程序进行，审查会应有机械工业部的代表参加。

1.1.7 对于除第1.1.5和1.1.6条规定范围以外的锅炉设计的审批，应按下列程序进行：

(1)锅炉设计单位是制造单位时，制造单位应将书面申请和第1.1.3条要求的全部资料报识以上主管部门和省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处审批；设计单位不是制造单位时，应由承制单位先行审核，然后由承制单位和设计单位分别将书面申请和设计资料报设计单位的识主管部门和承制单位所在省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处审批；

(2)省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处接到制造单位申请后，一般于两星期内向制造单位提出审查意见。在审查中若需要制造单位补充技术资料的，提出审查意见的日期可适当延迟。对于质量低劣的设计资料，不应办理审批手续。

(3)制造单位(或设计单位)修改设计后，将修改部分分别送交识以上主管部门及省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处审查；

(4)识以上主管部门审批设计，并在锅炉总图标题栏的上方加审批标记后，由制造单位将此图送省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处办理审批手续，监察处在总图标题栏的上方加审批标记。审批标记格式如下：

1.1.8 当有关规程、标准更改时，制造单位应对设计作相应的修改。制造单位改变经过审批的设计图纸资料时，应报原审批机关，由原审批机关按修改情况决定是否重新履行审批、手续。

1.1.9 按识主管部门和劳动部门审查批准的锅炉设计图纸生产的锅炉，在其他省不再进行设计结构审查。

1.2 制造许可证的发放管理

1.2.1 制造单位必须持有制造许可证，方可制造锅炉。制造许可证分为五级，见下表。

注：水温≥120℃热水的锅炉的许可证级别按其压力分别属于E级以上各 级。

1.2.2 锅炉制造单位领取许可证，必须同时具备以下条件：

(1)有锅炉制造专业的大专毕业生或从事锅炉工作多年具有一定锅炉专业知识的技术人员；有与锅炉类别、品种相适应的技术工人和合格焊工；能严格执行锅炉制造的有关规程、规定和标准；

(2)有完整的生产图纸，有健全的设计、工艺、质量检验机构和相应的制度；(3)有保证锅炉产品质量所必须的工装设备和检测手段。1.2.3 申请签发制造许可证应按下列程序：(1)制造单位必须向当地劳动部门提出书面申请，填写《锅炉制造许可证申请书》(见附件1)。各级劳动部门和主管部门接到申请书后，应按要求逐级签署意见；(2)省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处和识主管部门接到申请后，四十天内应联合派人进行审查。属于E级范围的锅炉，制造许可证由识劳动部门签发，报劳动人事部、机械工业部备案；不属于E级范围的其他级别的锅炉，由识劳动部门和主管部门于检查后十天内在申请书上签署意见，报劳动人事部和机械工业部。如不需要复查，由劳动人事部审批签发制造许可证。如需要复查，则在两个月内派人复查。制造许可证由劳动人事部统一印制。

1.2.4 制造许可证的更换

1.2.4.1 A、B级制造许可证有效期为五年，C、D、E级制造许可证有效期为三年。1.2.4.2 持有制造许可证的单位，在许可证的有效期满前三至六个月内向识主管部门和省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处提出更换许可证的申请，填写《锅炉制造许可证更换申请书》(见附件2)。换证申请按第1.2.3条规定办理。

1.2.4.3 识主管部门和省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处应根据申请换证单位平时产品质量和用户反映情况，确定是否复查。如需复查，应在四十天内复查完。1.2.5 制造许可证的管理

1.2.5.1 持有许可证的单位，只准制造许可级别范围内的锅炉。在每台锅炉的名牌上和产品合格证书上应标明许可证级别及其编号。

1.2.5.2 到期不办理更换许可证的单位，原许可证作废。

1.2.5.3 各级锅炉压力容器安全监察机构，对持有制造许可证的单位要进行监督检查。发现不执行规程和技术条件的，产品质量低劣的，弄虚作假、骗取许可证的或涂改、伪造、转让和买卖制造许可证的，应给予通报批评、限期改进、暂停使用许可证或撤销制造资格等 处理。

1.3 产品质量监督

1.3.1 锅炉制造单位必须严格执行有关规定和技术条件，对产品质量负责。1.3.2 锅炉制造单位产品质量的监督检验，由当地劳动部门或其授权的检验所进行。

工业锅炉产品质量的检验数量，当地锅炉压力容器安全监察机构可根据具体情况自行决定。但下列产品必须进行检验：(1)本厂试制的新产品；

(2)首批批量生产的前三至五台产品；

(3)正常批量生产时不少于批量的十分之一。

电站锅炉产品质量的检验，每年至少进行一次。1.3.3 监督检验的项目和要求：(1)锅炉的设计应经检查批准；

(2)采用的材料应符合规程的要求。材料入厂时应按规定进行复验，抽验数量、理化项目、性能指标、原始资料应符合有关规定和要求；

(3)焊接工作应由合格焊工担任，并在规定的部位打上焊工代号钢印；

焊缝外观质量须符合规程、标准要求；

无损探伤及试样的数量、质量应符合规程、标准要求；

(4)进行水压试验时，须有检验人员在场。水压试验应符合规程、标准规定；(5)安全附件和辅机配套应齐全，并应符合要求；(6)出厂技术资料齐全，并应与实物相符；

(7)当地安全监察机构认为尚需检验的其他项目，根据产品质量具体情况而定。1.3.4 对于批量生产的受检产品中不符合要求的项目，除对该产品必须进行处理外，同批产品还应抽检。发现同类问题，必须逐一处理。锅炉压力容器安全监察机构应通知该厂，限期改进。

1.3.5 锅炉制造单位应向监督检验单位缴纳产品检验费。

1.3.6 检验合格的产品，检验单位应向受检单位逐台出具证明单。证明单包括：受检单位名称、监督检验日期、产品型号、产品出厂编号、监督检验内容及结论、检验单位印章、出具证日期。证明单位格式由当地安全监察机构自定。1.4 专业安装单位的审批

1.4.1 专业安装单位的审批，一般只在现有的安装单位中进行。对新建锅炉安装单位，应严加控制。

1.4.2 专业安装单位应具备下列条件：

(1)具有一定的锅炉安装经验，一般应有三年以上锅炉安装历史，安装质量良好；(2)具有安装所需的各类技术人员(必须是安装单位的正式职工，文化程度一般为中专毕业学历)，分别掌握锅炉结构，施工工艺、技术检验、土建、电气、机构等有关知识，并能贯彻执行规程、规定和标准；；

(3)具有安装所需的各类专业工种。焊工应是合格的焊工，焊工的操作技能与申请的安装设备相适应。胀管工人应具有胀接方面的基本知识和熟练的操作技能；(4)具有正式的施工工艺程序、焊接工艺评定试验及胀接工艺；(5)具有与所申请的安装设备相适应的安装机具；

(6)具有完整的质量检验制度及原材料、锅炉元件验收制度。1.4.3 专业安装单位审批应按下列程序：(1)安装单位应向识劳动部门提出书面申请，并填写《锅炉安装技术能力状况表》(见附件3)；

(2)省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处对申请单位进行审查，着重审查其历年来的安装质量；

(3)识劳动部门根据审查情况进行批复，并抄报劳动人事部锅炉压力容器安全监察局。批复内容中应明确同意安装的范围(包括压力、容量、组装类型)；

(4)经审查同意的安装单位发给安装单位许可证明，许可证明的形式和有效期，由识劳动部门自行确定；

1.4.4 专业安装单位经本省、市、自治区劳动部门批准后跨省安装时，不需要理办量审批手续，但应接受当地锅炉压力容器安全监察机构对其安装质量的监督。

1.4.5 安装单位若不能保证安装质量，多次发生安装质量问题，或因安装质量问题发生重大事故或爆炸事故，原审批省、市、自治区劳动部门可责令其限期整顿，以至撤销其安装资格。

1.5 运行锅炉检验员的考核。

1.5.1 劳动部门(包括检验所)符合下列条件之一的人员，可以报考；(1)具有锅炉专业大专学历，参加内部检验锅炉一百台次以上者；

(2)具有锅炉专业中专学历，参加内部检验锅炉一百五十台次以上者；(3)具有理工科(非锅炉专业)中专以上学历，受过劳动部门锅炉检验班培训，且参加内部检验锅炉一百五十台次以上者；

(4)受过劳动部门锅炉检验班培训，已从事锅炉安全监察工作满三年，且参加内部检验锅炉二百台次以上者。

企业和企业主管部门符合以下条件之一的人员，可以报考：

(1)具有锅炉专业大专学历，并有三年以上锅炉运行、修理等方面的实际工作经验；(2)具有锅炉专业中专学历或理工科(非锅炉专业)中专以上学历，并有五年以上锅炉运行、修理等方面的实际工作经验。

1.5.2 运行锅炉检验员的考核分理论考试和实际操作技能考核两部分，以考核实际操作技能为主。具体规定如下：

(1)理论考试内容为：锅炉压力容器安全监察暂行条例、规程、锅炉强度计算标准等有关标准以及锅炉设计、制造、安装、运行、检验与修理等方面的基本知识；

(2)实际操作技能考核内容为：让被考核者检验一台有缺陷的锅炉，要求做到不漏检、不误检，正确指出缺陷的部位及损坏程度，分析造成缺陷的主要原因，并指出合理的处理意见。试题由识劳动部门确定。

1.5.3 检验员证由劳动人事部统一印制。经考试合格的检验员，由识劳动部门统一编号签发检验员证。取得证书的检验员可独立从事运行锅炉的内外部检验和提出检验报告。

1.5.4 当地锅炉压力容器安全监察机构对检验员的工作应进行检查，发现工作不称职或严重失职者，要上报识劳动部门批准，注销其检验员资格。！

2.压力容器部分

2.1 设计单位和设计的审批 2.1.1 压力容器的设计单位，必须按压力容器的种类划分(见附件4)，实行分级审批。

2.1.2 设计单位必须具备下列条件：

(1)具有与所设计的压力容器类别、品种相适应的技术力量和设计手段；(2)具有健全的设计管理制度和技术责任制度。

2.1.3 设计人员和设计审批人员，必须经单位技术负责人同意。

设计人员必须符合下列条件：

(1)应是具有压力容器设计方面专业知识的高级工程师、工程师、助理工程师、技术员或技师；

(2)熟悉有关规程、规定、标准和技术条件，并能结合制造、使用情况下正确执行。

设计审批人员必须符合下列条件：

(1)应是具有较全面的压力容器设计专业知识的高级工程师或工程师；

(2)熟悉有关规程、规定、标准和技术条件，并能指导设计人员正确执行。

2.1.4 设计单位必须向主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出申请。

申请书的内容应包括：

(1)设计的压力容器类别、品种、典型产品和参数；设计成套装置的，还须注明成套装置的名称、规模和典型产品；

(2)技术力量状况，如：设计人员、设计审批人员和主要技术负责人的名单、专业和技术职称等；

(3)近五年来的主要设计项目和典型压力容器的设计资料(一种或数种)。2.1.5 设计单位的审批，应按下述规定进行：

(1)液态气体槽车、超高压容器、特种用途容器和第三类反应容器、贮运容器的设计单位，必须经国务院主管部门批准，并向劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。其他第三类压力容器的设计单位，须经识主管部门批准，省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处备案；

(2)第一、二类压力容器的设计单位，必须经识主管部门批准，省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处备案；

(3)设计单位经批准后，由批准机关发给《压力容器设计单位批准书》(见附件5)。2.1.6 压力容器的设计，应按下列规定进行审批和备案：

(1)压力容器设计，应由设计单位技术负责人批准。设计文件应包括：设计计算书、设计说明书和设计图纸。文件上必须有设计、校对和审批人员签字。设计总图除上述要求外，还必须有单位技术负责人签字、《压力容器设计单位批准书》的编号和批准日期；(2)通用性成套装置中的压力容器设计，必须经主管部门召开的设计审查会审查通过；

(3)第三类压力容器的设计在完成审批程序后，应报送省、市、自治区锅炉压力容器安全监察处备案。

2.1.7 主管部门和劳动部门每年应对设计单位进行一次检查。发现违反规程、规定，设计资料不齐全，没有认真履行审批手续或设计错误等情况，应限期改进、责令整顿或给以严肃处理，直至撤销设计资格。2.2 制造单位的审批

2.2.1 压力容器的部制造单位，必须按压力容器的种类划分实行分级审批。2.2.2 制造单位必须具备下列条件：

(1)具有与所制造的压力容器类别、品种相适应的技术力量、工装设备和检测手段；(2)具有健全的制造质量保证体系和质量管理制度；

(3)能严格执行关规程、规定、标准和技术要求，保证产品制造质量。

2.2.3 制造单位必须向主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构提出书面申请，并报送《压力容器制造与质量保证手册》(见附件6)。经审查后，由当地锅炉压力容器安全监察机构发给《压力容器制造申请与批准书》(见附件7)，填报审批。

压力容器的使用单位，一般限于申请制造自用的一、二类压力容器。2.2.4 压力容器制造单位的审批，应按下列程序进行：

(1)初审：制造第一、二类压力容器的单位，由地、市劳动部门会同主管部门进行；制造第三类压力容器的单位应由省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构会同识主管部门进行。

上述部门收到申请单位填报的《压力容器制造申请与批准书》后，应对申请单位进行现场检查。初审合格后，在《初审报告书》中填入拟同意制造的压力容器类别、品种的名称，并签字盖章，连同申请制造单位的《压力容器制造与质量保证手册》一起，报上一级主管部门和锅炉压力容器安全监察机构复审；

(2)复审：制造第一、二类压力容器的单位，由省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构会同识主管部门进行；制造第三类压力容器的单位，由劳动人事部锅炉压力容器安全监察局会同国务院主管部进行。

上述部门接到初审有关文件后，应对申请单位进行现场复审。复审合格后，在《制造批准书》中填入批准制造压力容器类别、品种名称，并签字盖章，发给制造单位和有关部门；同时，发给由劳动部门签署的《压力容器制造许可证》识劳动部门批准的压力容器制造单位，还应报劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。2.2.5 《压力容器制造许可证》格式和有效期：

(1)《压力容器制造许可证》分两种格式。一种是制造单位存档备查和发证机构备案用(见附件8)；另一种是制造单位展示悬挂用。制造许可证，由劳动人事部锅炉压力容器安全监察局统一印制；

(2)制造许可证分第一类、第二类、和弱三类压力容器制造许可证。制造自用压力容器的单位，制造许可证上必须有“自用”字样；

(3)持有制造许可证的单位，应在产品铭牌或规定部位和产品合格证上，打(印)上制造许可证的类别和编号；

(4)压力容器制造许可证有效期为四年。

2.2.6 制造许可证，应按下列要求进行更换：

(1)持有制造许可证的单位，应在制造许可证有效期满三至六个月提出申请更换许可证，需扩大制造类别或品种范围时，应另外提出申请；(2)更换制造许可证的单位，须向当地锅炉压力容器安全监察机构提出《压力容器造许可证更换申请报告》(见附件9)，换证的申请和审批程序，可根据情况比初次取证时适当简化；

(3)期满不办理更换许可证的单位，原许可证作废。2.2.7 制造许可证的使用：

(1)制造许可证有效期满，原发证机构应予注销；特殊情况下，经发证机构批准，报锅炉压力容器安全监察局备案，可以延长使用期限，但不得超过半年；

(2)各级锅炉压力容器安全监察机构，应对持有制造许可证的单位进行监督检查，如发现不执行规程和技术条件的，产品质量低劣造成事故的，转让、涂改、伪造或买卖制造许可证的，应限期改进，责令整顿或给予严肃处理，直到撤销制造资格。

2.2.8 现场组装大型压力容器(如：球罐)的安装单位，也应按本要求办理相应的压力容器制造许可证。

2.3 产品制造质量的监督

2.3.1 压力容器制造单位，必须保证产品制造质量符合有关规程、规定、标准和技术条件的要求。

2.3.2 产品制造质量的监督，应由各级锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉压力容器检验单位进行。

2.3.3 产品制造质量的监督，可采用定期性监督检验、批量性或逐台出厂监督检验方式。产品制造质量的监督检验方式，由锅炉压力容器安全监察机构或相应的技术法规予以规定，凡有条件，应逐步实行批量性或逐台的出厂监督检验。实行批量性出厂监督检验的，应是属于批量生产的瓶式压力容器。

2.3.4 逐台性的产品出厂监督检验项目：

(1)产品的铭牌及标记是否正确，出厂文件是否齐全；(2)设计是否符合规定，是否与产品一致；

(3)材料牌号、标记、化学成份、机械性能及厚度是否符合材质证书及相应的标准；(4)压力容器的铭牌、标记、外观质量、几何尺寸是否符合相应标准；(5)焊工、焊工钢印和焊缝的焊工代号忧是否符合要求；

(6)焊接工艺评定和产品焊接试板检验，是否按规定进行并符合要求；

(7)热处理和无损探伤检验的方法、设备和结果，以及无损检测人员的资格等，是否符合要求；

(8)在有监督检验人员在场的情况下，对产品进行耐压试验合格；(9)安全附件是否齐全并符合要求；

(10)监督检验人员认为必须进行的其他试验或检验。

监督检验时间，应由执行监督检验的部门与制造厂商定。监督检验人员对制造厂的检结果有怀疑时，有权要求复验或进行补充试验和检验。2.3.5 批量性的产品出厂监督检验项目：

(1)逐台(只)检查产品合格证、外观质量和出厂文件，并按批检查产品材质保证书和检验报告；

每批产品应至少任选一台(只)进行几何尺寸检查、无损探伤检验、耐压试验、气密试验和其他必要的出厂试验或检验；

(3)若干批产品中，应任选一台(只)进行全面技术检验或鉴定性试验；

(4)定期或不定期检查焊工和检验人员的技能；制造和检验设备的性能；焊接和热处理的稳定性和产品批量组织情况等。产品的抽验和全面技术检验，可由制造厂在有监督检验人员在场的情况下进行，以确认检验

或试验是否符合要求。每批中的产品数量、批量组织和实验要求应符合规程规定。在无明确规定时，则由当地锅炉压力容器安全监察机构确定。2.3.6 产品的定期监督检验，应符合下列要求：

(1)不实行出厂监督检验的产品，应进行定期的监督检验；(2)产品的定期监督检验，每年至少进行一次；

(3)定期监督检验的项目和要求可参照2.3.4和2.3.5的规定，由锅炉压力容器安全监察机构确定。

2.3.7 制造厂应向产品质量监督检验人员提供下列资料：(1)产品图纸、合同、协议和有关设计资料；(2)产品(包括外购附件和部件)的合格证；(3)材质证明书和材质复验报告；

(4)焊接工艺评定和焊接试板检验报告及有关资料；(5)无损探伤检验报告及有关资料；

(6)外观质量检查和几何尺寸检测报告；(7)热处理报告及有关资料；(8)耐压试验和气密试验报告；

(9)监督检验人员要求提供的其他必要的检测试验手段、文件或资料。

2.3.8 产品质量经批量性或逐台出厂监督检验结果符合规程、规定、图纸、合同、协议要求者，由监督检验人员和部门签发《压力容器产品质量检验监督证书》(见附件10)，并在产品的铭牌或其他规定部位，打上产品质量出厂监督检验标记。

监督检验标记，由省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构授予。

2.3.9 执行产品质量监督检验的部门和人员，必须严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和有关规程、规定要求。监督检验人员，必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是、认真负责。

2.3.10 制造单位应向监督检验单位缴纳产品监督检验费用。2.4 检验单位的审定和检验员资格考核

2.4.1 承担在压力容器定期检验的检验单位和检验员，应经考核合格，分别取得《压力容器检验许可证》(见附件11)及《压力容器检验员证》，方能承担检验工作。

检验员证由劳动人事部统一印制。

2.4.2 省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构，负责本地区压力容器检验单位和检验员(包括各主管部直属的单位)的资格考核工作。各主管部直属的检验单位，凡需承担跨地

区的检验任务，还应报劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。

条件具备的地、市劳动部门，经识劳动部门批准，可承担一、二类压力容器检验员的资格考核工作。

2.4.3 压力容器检验单位，应符合下列条件：

(1)具有与检验范围相适应的，并经考核的检验员；(2)具有必要的检测仪器和设备；

(3)能正确贯彻有关的规程、规定、标准，确保检验质量。

2.4.4 申请单位应填写《压力容器检验单位申请表》(见附件12)和《压力容器检验员登记表》(见附件13)，送主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意后，报识劳动 部门审批。识劳动部门应合理规划、统一布局、择优定点，对符合条件的，发给《压力容器检验许可证》。

2.4.5 压力容器检验员应符合下列条件：

(1)承担三类压力容器检验人员，应具有助工程师、技师以上技术职称；承担一、二类压

力容器检验的人员，应具有技术员以上技术职称。上述人员，应有从事压力容器安全技术工作二年以上，或从事压力容器技术工作二年，安全技术工作一年以上的经历；(2)具有与所承担的检验工作相适应的技术水平，能独立承担检验业务；(3)能熟练使用一般常用检测仪器；(4)熟悉有关规程、规定、标准。

压力容器检验员在工作中，应坚持原则，廉法奉公，忠于职守，实事求是，认真负责。

2.4.6 压力容器检验员，应按下列要求进行考核；

(1)所在单位应填写《压力容器检验员登记表》，并携带有关资料，送主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构 审查同意后，报送识劳动部门考核；

(2)省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构(或经批准的地、市锅炉压力容器安全监察机构)组织有关专业的工程技术人员，对申请人进行考核，考核内容包括；理论知识，对受

检设备常见缺陷的识别和判断能力，对常用仪器和设备的使用能力等；(3)经考核合格的检验员，由识劳动部门签发检验员证。

2.4.7 承担压力容器安全评定的单位和专业工程技术(科研)人员的资格，应经所在省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构初审同意后，报劳动人事部锅炉压力容器安全监察局批准。

2.4.8 当地锅炉压力容器安全监察机构，有权对检验员的工作进行检查，发现不称职工玩忽职守，经原批准机关批准，注销其检验员资格。2.5 使用登记

2.5.1 第二类中、低压容器，第三类中、低压容器、高压容器、超高压容器及液化气体槽车(汽车槽车和铁路槽车)的使用单位，应向当地锅炉压力容器安全监察机构，逐台进行登记，领取《压力容器使用登记证》(下称《使用登记证》见附件14)后，方准使用。

2.5.2 压力容器使用登记符合下列要求：

(1)按《压力容器安全监察规程》附录的有关格式，填报《压力容器登记表》和《压力容器登记卡片》，《压力容器登记表》留登记机关存查，《压力容器登记卡片》加盖机关公章

后，发还申请登记单位；

(2)新建造的压力容器和槽车，应对其技术资料进行全面的审验，符合规定要求的，应准予登记；

(3)在用的压力容器和槽车，必须在保证技术状况良好的情况下，才准登记；对存有缺陷、不能确保安全使用的，应在缺陷消除后，才准登记。2.5.3 属于下列情况之一的，暂不准登记：

(1)按《压力容器登记卡片》要求，主体材质不明或不符合要求，原有操作条件不表或不确定的；

(2)第三类压力容器缺少完整的产品合格证和质量证明书；(3)存在有危及安全的严重缺陷。2.5.4 准予登记的压力容器或槽车，应发给《使用登记证》。

《使用登记证》在检验周期内有效。逾期不进行定期检验，又无正当理由和合法手续，《使用登记证》即行作废。

2.5.5 压力容器或槽车进行改造、移装、过户、报废，须向原登记机关办理变更、过户或注销手续。

2.5.6 第一类压力容器的登记和《使用登记证》的发放工作，由省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构结合本地区实际情况自行规定。

2.5.7 省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构，应在每年三月底前，将前一年的容器数量统计，按《压力容器安全监察规程》的《压力容器综合统计表》的内容，报劳动人

事部锅炉压力容器安全监察局。

3.综合部分

3.1 锅炉压力容器安全监察员

3.1.1.各级锅炉压力容器安全监察员，必须从锅炉压力容器安全监察机构中具有锅炉压力容器安全技术知识的高级工程师、工程师、助理工程师或技师中挑选作风正派、遵纪守法、责任心强、有一定政策水平和工作能力的人员担任。

劳动部门没有设立锅炉压力容器安全监察机构的，从事锅炉压力容器安全监察工作的人员，符合上述要求的，可由识劳动部门任命为监察员。

监察员任命机在发给锅炉压力容器安全监察员证。监察员证由劳动人事部统一印制。

3.1.2 监察员守则：

(1)认真执行国家有关法令、条例、规程、规定和标准；(2)坚持原则，廉洁奉公，忠于职守，注意保守秘密；(3)实事求是，注意工作方法；

(4)对技术精益求精，不断提高业务水平。3.2 《锅炉压力容器安全监察意见通知书》

3.2.1 在发现不安全因素时，锅炉压力容器安全监察机构应发出《锅炉压力容器安全监察意见通知书》(见附件15)。不安全因素包括：设备严重损坏，安全附件失灵、超温超压及其他违反规程、危及安全运行情况。

3.2.2 《锅炉压力容器安全监察意见通知书》一式四份，发给接收单位二份(一份接收单

位留存，一份由接收单位在收到通知书之日起，七天内将意见返回发出单位)，主管部门一份，安全监察机构一份。《通知书》构式见附表。3.3 事故处理中的几个问题

3.3.1 因设计、制造、安装、修理、改造的原因，发生锅炉、压力容器事故而造成重大损失的，除按《锅炉压力容器事故报告办法》逐级上报外，还应报告当地人民检察院。符合下述情况之一者，即为重大损失：(1)死亡一人；(2)重伤三人；

(3)直接经济损失达一万元以上的。直接经济损失包括：本单位和周围建筑物、设备等造成的损失；人员伤亡时按国家规定应偿付的丧葬、抚恤等费用。

3.3.2 在调可、分析事故中，对确定事故主要责任单位发生争议时，锅炉压力容器安全监察机构应该组织各方，共同研究，作出裁决。

3.3.3 如果事故主要责任单位不是使用单位，经济损失的赔偿，应根据情况协商解决或按国家有关法律程序解决。

3.3.4 对于造成伤亡大、损失严重或情节恶劣的事故主要责任人员，当地锅炉压力容器安全监察机构应向当地人民检察院提出建议，要求立案，追究责任。

附件1

锅炉制造许可证申请书

附件2

锅炉制造许可证更换申请书 申请更换许可证级别

附件3

锅炉安装技术能力状况一览表

附件4

锅炉制造许可证申请书

类 别 名 称品 种 范 围 名 称 第一类压力容器

低级压力容器第一类低压容器 第二类压力容器 液化石油气钢瓶

第二类低压容器第二类中压容器 第三类压力容器 第三类低压容器

第三类中压容器液态气体槽车 有缝气瓶 无缝气瓶 高压器

超高压容器 特种材料容器

特种用途容器说明：1.低级压力容器是指： (1)容积小于25升的压力容器； (2)容积大于或等于25升，但压力与容积乘积小于200升·公斤力/厘米2的压力容、器；

(3)介质的最高温度低于其标准沸点的液体压力容器。

液化石油气钢瓶是指盛装液态丙烯、丙烷、丁烯、丁烷及其混合物，且适用于民用或公用福利事业的容积不大于1立方米的钢质气瓶。3.液态气体槽车是指罐体容积大于1立方米、盛装各种液态气体的汽车槽车和铁路槽车。

特种材料容器是指筒体或封头采用下述材料焊制的各种压力容器；(1)高强度钢(层服点标准值大于40公斤力/毫米2)；

(2)铜、钛、镍金属和以它为基体的合金或以它为复层的复合材料。5.特种用途容器是指消防、核能等用途的压力容器。

6.有缝气瓶、无缝气瓶和其它容器的范围和含义，按劳动人事部颁发的有关规程规定。

附件5

压力容器设计单位批准书(格式)压力容器设计单位批准书

附件6

《压力容器制造与质量保证手册》

《手册》内容主要包括下列方面：

(1)制造厂的基本情况。包括：厂房面积和规模、职工总数及组成比例、车间的机构设置、主要产品、生产能力和制造历史等；

(2)制造厂的技术力量状况。包括：各类技术干部的数量、专业、职称和各类技术工人的数量、等级以及技术力量的比例等；

(3)工装设备和检测手段。包括：各种加工、成型、铆焊、起重、理化试验、热处理、检测和运输设备等数量、规格和性能情况；

(4)产品制造与质量管理制度。包括：图纸审核，材料验收、仪器设备的检查，技术人员和技术工人的考核，制造工艺和制造质量的管理、检验及试验，外协外购件、标准化和资料管理制度，各类人员岗位责任制度以及用户意见反馈制度等；

(5)质量保证体系。包括：控制制造质量的机构、人员、职能、权限、工作程序，以及按条例、规程、图纸、合同进行监督的方法等。

附件7

压力容器制造申请与批准书(格式)压力容制造申请与批准书

编号：RZP△-×××

注：RZP——压力容器制造申请与批准的代号； △——省、市、自治区的简称汉字； ×××——批准书的顺序号 制 造 申 请 书

 我厂申请制造下述类别和品种范围的压力容器，并严格执行压力容器的技术法规，保证产品质量，请予审查。初 审 报 告 书

 根据厂的申请，经初步现踌查的审查结果，认为该厂具备制造下述类别和品种范围的压力容器的基本条件，特上报审批。制 造 批 准 书

 根据厂的申请和当地锅炉压力容器安全监察机构及主管部门的初审意见，进行了复查和复审，批准该厂制造下述类别和品种范围的压力容器，并发给编号为RZZ△-×××的第 类压力容器制造许可证。

主 管 部 门 锅炉压力容器安全监察机构 审 查 印 章 批准印章  签署人 签署人  批准日期 批准日期年月

附件8

压力容器制造许可证(格式)

附件9 TX 压力容器制造许可证更换申请报告(格式)

附件10

压力容器产品质量监督检验证书(格式)

附件11

压力容器检验许可证(格式)

附件12

附件13

压力容器检验员登记表

第二篇：锅炉压力容器安全

1.容量：蒸汽锅炉每小时所产生蒸汽的数量，称为锅炉的蒸发量，也称锅炉的容量或出力，常以符号D表示，单位是t/h(吨／时)2.吸热量：热水锅炉的容量是单位时间内水在锅炉里的吸热量

3.锅炉的分类按锅炉结构形式不同，可以分为锅壳锅炉(火管锅炉)、水管锅炉和水火管锅炉;4.压力容器分类：（1）按用途分类：①反应容器②贮存容器③换热容器④分离容器（2）按压力分类： 低压容器 0.1MPa≤P＜1.6MPa 中压容器 1.6MPa ≤ P＜10MPa 高压容器 10MPa ≤ P ＜100MP超高压容器 P≥100MPa 5.为什么采用球形容器（1）(1)同条件下承受的应力相对于圆筒形壳体,为其1/2;(2)从壳体的表面积来看，球形壳体的表面积要比容积相同的圆筒形壳体小10％一30％(3)表面积小，所使用的板材也少．再加上需要的壁厚较薄，因面制造同样容积的容器，球形容器耍比圆筒形容器省板材约30％一40％。(4)当需要与周围环境隔热时，还可以节省隔热材料或减少热损失。

6.单层筒体的缺点：(1)对于单层厚壁筒体来说，由于壳壁是单层的，当筒体金属存在裂纹等缺陷且缺陷附近的局部应力达到一定程度时，裂纹将沿着壳壁扩展，最后导致整个壳体的破坏。(2)同样的材料，厚板不如薄板的抗脆性好，综合性能也差一些。(3)当壳体承受内压时，壳壁上所产生的应力沿壁厚方向的分布是不均匀的。

7.多层板筒体克服哪些缺点？答：多层板筒体的壳壁由数层或数十层紧密结合的金属板构成。由于是多层结构，可以通过制造工艺在各层板间产生预应力，使壳壁上的应力沿壁厚分布比较均匀，壳体材料可以得到较充分的利用。（1）如果容器的介质具有腐蚀性，可采用耐腐蚀的合金钢做内筒，而用碳钢或其他低合金钢做层板，以节约贵重金属。（2）当壳壁材料中存在裂纹等严重缺陷时，缺陷一般不易扩散到其他各层，同时各层均是落板，具有较好的抗脆断性能。

8.封头种类：压力容器的封头或端盖，按其形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平封头。

9.锅壳锅炉有立式和卧式。

10.下脚圈意义和作用：立式锅壳锅炉下部锅壳与炉胆相连接的部位，即盛水夹套的底部。该部位受力情况比较复杂，容易沉积水渣，严重时会影响炉胆下部的正常传热；外部接近地面，易受腐蚀，是立式锅壳锅炉结构的一个薄弱环节。

11.锅壳锅炉的结构特点：与其他种类的锅炉相比，锅壳锅炉在结构上具有以下特点：第一，“锅”和“炉”都包在锅壳中。第二，炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料。第三，受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。第四，壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。第五，系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面便于运输安装、运行管理及检查维修。对水质要求也比较低。

12.水管锅炉的结构特点：第一，炉膛置于简体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。第二，以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善。第三，水的预热、汽化及蒸汽过热在不同的受热面中完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。第四，水汽系统、燃烧系统及辅助系统复杂，但单个承压部件的结构比较简单。第五，由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管内完成的，管子结垢难于清除，因而对水质要求较高，对运行、操作、管理水平也要求较高。

13.水管锅炉的主要部件布置在什么地方，有什么用？答：（1）锅筒：单锅筒锅炉的锅筒一般布置在锅炉上部，有进行汽水分离的功能，是水和蒸汽的明确分界点。（2）水冷壁：布置在炉膛四周，把火焰与炉墙分开。（3）对流管束：布置在炉膛出口之外对流烟道中的管群。对流管束是对流蒸发受热面。（4）省煤器：省煤器的进口端和出口端都连接在集装箱上，它是利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。（5）过热器：小型水管锅炉的过热器一般布置在炉膛出口的高温烟道内，其两端分别连接在过热器进口及出口集箱上。过热器的作用是将导出汽包的饱和蒸汽继续加热（6）集箱：它是连接受热面管子的箱体，集箱用来分配和汇集管内工质，可以减少锅筒壁的开孔数量。（7）空气预热器：空气预热器布置在尾部烟道，它是烟气与空气之间进行热交换的装置

14.煤的成分：除含有碳、氢、氧、氮、硫等可燃或参燃元素外，还含有灰分及水分等惰性物 15.煤的性能指标：（1）发热量：1kg煤完全燃烧能够发出的热量，叫煤的发热量（2）挥发分：在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热至900℃，煤中挥发分解出的气体出去水蒸气，剩余部分统称为挥发分。（3）灰熔点：灰熔点是煤的重要性能指标之一，关系到锅炉运行的安全可靠性

16.煤质分析：是正确指导锅炉设计和运行的一项基础工作，通常分为元素分析和工业分析两种。元素分析：即对煤中各种参燃元素成分及灰分、水分的质量百分含量进行分析。分为①收到基分析②空气干燥基分析③干燥基分析④干燥无灰基分析。

17.燃烧过程四个阶段：（1）预热和干馏阶段，也叫准备阶段（2）挥发分着火和燃烧阶段（3）焦炭燃烧阶段（4）燃尽阶段 18.燃烧条件：（1）足够高的炉温（2）适量的空气，并使空气与燃料充分地接触与混合（3）保证燃烧所需的时间和空间

19.理论空气量：以1kg煤为基础，根据化学反应方程式，算出其可然成份碳、氢、硫完全燃烧所必需的氧气量和空气量，这样的空气量叫理论空气量

20.锅炉中的燃烧方式：（1）层燃烧（2）室燃烧（3）沸腾燃烧。层燃炉，室燃炉，沸腾炉。21.（1）手烧炉排特点：①燃烧着火条件优越②风煤供应不协调，燃烧过程具有周期性。链条炉排特点：①链条炉排的着火条件较差，通常称作“有限着火”②燃烧具有区域性 22.针对链条炉的燃烧特点，采取的措施：（1）合理设置炉拱（所谓炉拱就是遮蔽一部分炉排面的遮火墙，通常由炉膛前后墙的下部向炉膛空间突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向炉排新加的煤层上辐射热量及促进炉膛内烟气的混合）（2）炉排下部分区送风（3）向炉膛供入二次风

23.（1）粘度：流体的粘度反映流体流动时层间摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定温度下从恩氏粘度计流出200mL流体所需时间与流出同体积20℃的蒸馏水所需时间之比。（2）闪点、燃点及自燃点：燃油蒸汽与空气的混合物遇明火闪燃而后熄灭的最低温度，叫闪点。燃油蒸汽与空气混合物遇明火着火并继续燃烧的最低温度，叫燃点。燃油蒸汽与空气混合物在没有外来火焰的情况下自行着火燃烧的温度，叫自燃点（3）凝固点：它是指燃油丧失流动状态的最高温度 24.（1）预混燃烧：这是指在着火之前就使燃气和燃烧需要的空气均匀混合的燃烧方式。（2）扩散燃烧：这是指在燃烧进行过程中使燃气和空气相互扩散混合的燃烧方式 25.自然通风原理：锅炉烟囱具有一定的吸风和排烟作用。烟囱内是温度较高的烟气，密度较小；烟囱外是温度较低的空气，密度较大。在烟囱内的烟气柱与烟囱外等高度的空气柱之间，就有一个由密度差而形成的压差，这个压差就是烟囱的抽力或通风力。烟囱抽力取决于烟温、大气温及烟囱高度。烟囱内的烟温越高，周围大气的温度越低，则烟囱抽力越大；烟囱高度越高，其抽力越大。

26.强制通风（机械通风）分为：机械引风、机械送风和平衡通风三种。

27.热量的传播方式有：传导（热导）、对流和辐射三种

28.锅炉的各项热损失：(一)排烟热损失q2；(二)气体不完全燃烧热损失q3；(三)固体不完全燃烧损失q4：这项损失包括三部分①灰渣损失。未参加燃烧或未燃尽的炭粒与灰渣一起落入灰斗所造成的损失。②.漏煤损失。部分燃料经炉排落入灰坑所造成的损失，煤粉炉可不考虑这项损失③飞灰损失。未燃尽的细微炭粒随烟气排出造成的损失。(四)散热损失q5；(五)灰渣物理热损失q6：锅炉排出灰渣的温度一般都在600~800℃以上，灰渣带出锅炉的显热构成此项损失。

29.（1）正平衡试验：直接测量锅炉燃料消耗量、锅炉蒸发量和蒸汽参数、给水量和给水温度，算出工质在锅炉中吸收的热量和燃料带入锅炉的热量，用公式η=Q1/Qr×100％求得锅炉热效率，这样的试验叫正平衡试验。（2）反平衡试验：大、中型锅炉的燃料消耗量很大，通常难以准确测出单位时间的燃料消耗量。对大、中型锅炉进行热平衡试验时，是通过燃料分析、烟气分析，测量排烟温度、炉膛出口过量空气系数、灰渣可燃物、飞灰份额及可燃物等，分别求得q2~q6各项损失，并用公式η=100％-(q2+q3+q4+q5+q6)求得热效率，这样的试验叫反平衡试验。

30.工质的定压加热过程三个阶段分别在哪里进行？答：(一)水的预热阶段(二)饱和水的沸腾汽化阶段(三)饱和蒸汽的过热阶段。上述工质受热的三个阶段，是在流过不同受热面时完成的。即水在流经省煤器时被预热升温，之后送入上锅筒；水由上锅筒经水冷壁系统、对流管束循环流动时受热汽化；饱和蒸汽流经过热器时继续受热成为过热蒸汽。

31.锅炉水循环：指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。（1）依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环；（2）依靠回路中水泵的压头维持的循环叫强制循环

32.自然循环的影响因素：(一)锅炉工作压力：压力不是自然循环的直接动力，但压力对自然循环有根本性的影响。压力不同，饱和态汽、液两相的密度不同。压力越低，饱和水与饱和蒸汽的密度差越大。(二)循环回路高度：运动压头与回路高度成正比，回路越高，运动压头越大；(三)上升管受热强弱：一般来说，上升管受热越强，管内产生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的运动压头则越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水与上升管中汽水混合物的密度差会形成一定的运动压头。(五)循环回路的阻力特性：运动压头用以克服回路阻力。如果回路阻力系数过大，管径过小而管子过长，回路中的循环流速就将减小；反之，对同样的运动压头就可以获得较大的循环流速。

33.循环倍率：上升管入口水流量与上升管出口蒸汽量的比值，叫做循环倍率。K=G／D 式中：K——循环倍率；kg/hG——进入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。34.常见的水循环故障：(一)停滞：循环回路中个别上升管内水及汽、水混合物流速极低，入口只有少量水进入，管内只有汽泡缓慢上升，此时进入上升管的水量等于上升管产生的蒸汽量，循环倍率K=1，这种现象叫做停滞。(二)倒流：倒流也产生在并联上升管系统内受热弱的上升管中。在这样的上升管内，工质由上升流动变成了下降流动，故称为倒流。(三)汽水分层：即蒸汽在管子上部流动，水在管子下部流动，汽水两相间有时会出现明显的分界面。35.蒸汽带水的原因及影响因素：（1）原因：当水冷壁管接到锅筒水面以下时，气泡自水下冲破水面而出，会在水面上形成大量水滴抛向蒸汽空间；当水冷壁管接到锅筒水面以上时，汽水混合物会冲撞水面或互相冲撞而溅起大量水滴。水面的波动振荡也会激起水滴。这些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽带走，造成蒸汽带水现象。（2）影响因素：①蒸汽空间的高度：一定的蒸汽速度，只能带走一定大小的水滴，更大的水滴在飞升一定高度后，能靠自重落回到锅水中。如果锅筒的蒸汽空间太小，一些大水滴飞升的高度可达到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽进入引出管后流速大大增加，水滴就会被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能带走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③锅水含盐量：锅水含盐量越大，锅水粘度和表面张力越大，汽和水越难于分离

36.小型蒸汽锅炉简单的汽水分离装置有以下几种：①水下孔板②集气管③蒸汽出口孔板④进口挡板⑤离心式分离器

37.（1）原生水的杂质：①悬浮物②胶体状杂质③固体溶解物④气体溶解物（2）杂质的危害：①结垢②腐蚀③污染蒸汽（3）锅炉水质监控的主要环节：①水质化验②水质处理③锅炉排污 38.硬度：水中能够形成水垢或水渣的钙、镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。暂时硬度：指重碳酸盐硬度。永久硬度：指非碳酸盐硬度

39.碱度：水中由于离解或者水解而使OH-浓度增加的物质的总含量，称为碱度 40.硬度和碱度的相互关系：（1）暂时硬度构成硬度，又构成碱度，是硬度和碱度的共同组成部分（2）钠盐硬度与永久硬度在水中不能共存。41.锅外水处理：（1）沉淀软化①石灰沉淀软化②石灰——纯碱软化（2）离子交换软化①钠离子交换软化②氢离子交换软化

42.离子交换器的运行可以分为：反洗、再生、正洗、软化等四个步骤

43.无矩理论：对于回转薄壳，认为其承压后的变形与气球充气时的情况相似，其内力与应力是张力，沿壳体厚度均匀分布，呈双向应力状态，壳壁中没有弯矩及弯曲应力。这种分析与处理回转薄壳的理论叫无矩理论或薄膜理论 44.对圆筒边界效应的结论：（1）圆筒壳的边界效应是圆筒壳与相连元件承载后变形不一致，相互制约而产生附加内力和应力现象。在下列情况下均会产生边界效应不连续应力①结构几何形状突变②同形状结构厚度突变③同形同厚结构材料突变。（2）边界效应产生的附加内力和应力，自连接处起沿圆筒壳轴向迅速衰减，其影响范围仅在两元件的连接边界附近（3）边界效应中的主要附加内力是轴向附加弯矩和周向附加力（4）凸形封头与圆筒壳相连时，边界处的不连续应力很小，通常可以不予考虑；厚圆平板与圆筒壳相连接时，边界处的不连续应力较大。

45.产生热应力的几种常见情况：（1）构件整体受热而受到外部约束（2）构件各部分温度不同，因温差引起的热应力（3）两个以上零件组成的系统，因各部分温度不同引起的热应力（4）两种不同线膨胀系数的钢材焊接或用其他方式刚性连接在一起，因相互膨胀不同而引起的热应力

46.（1）第一强度理论：也叫最大拉应力强度理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生脆性断裂，其共同原因都是由于构件内的最大拉应力σ1达到了极限值。（2）第三强度理论：也叫最大剪应力理论。该理论认为，无论材料处于什么应力状态，只要发生屈服失效，其共同原因都是由于构件内的最大剪应力τmax达到了极限值

47.蠕变：在高温和一定应力的作用下，材料的塑性变形随着时间逐渐增加的现象叫材料的蠕变

48.钢材组织变化：（1）珠光体球化：在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体。由于大球体比小球体有更小的表面能。随着高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。（2）石墨化：所谓石墨化，是指钢材中的渗碳体在高温的长期作用下自成分解成石墨和铁的现象 49.（1）脆性：是指因工作条件（特别是工作温度）的变化而造成的钢材韧性的降低，是外部原因造成的钢材性能变化，金属组织通常不发生变化（2）脆化：是指钢材组织变化而造成的韧性降低，是一种更为危险的脆性。（3）通常把冷脆、蓝脆及应变时效、红脆、热脆、回火脆性等看做钢材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氢脆、热疲劳等归入钢材的脆化

50.补强：所谓补强，就是在开孔边缘部位适当添加金属，以弥补开孔对筒体（封头）强度的减弱。补强主要对象是薄壁圆筒体，也有压力容器中的球壳及凸形封头 51.安全装置分类：（1）连锁装置（2）警报装置（3）计量装置（4）泄压装置 52.安全泄压装置分类：（1）阀型安全泄压装置；优点：①仅仅排泄压力设备内高于规定的部分压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭②避免过量介质排出而造成的浪费和生产中断③装置本身可重复使用，安装调整也比较容易。缺点：①密封性能较差②由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压反应较慢③安全阀所接触的介质不洁净时，有被堵塞或被黏住的可能（2）断裂型安全泄压装置（3）熔化型安全泄压装置（4）组合型安全泄压装置

53.压力容器的安全泄放量：压力容器的安全泄放量应该是容器在单位时间内由于产生气体压力的设备（如压缩机、蒸汽锅炉等）所能输入的最大气量；或容器在受热时单位时间内器内所能蒸发、分解的最大气量 54.爆破片适用于下列场合：（1）工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座黏住或堵塞安全阀（2）由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力（3）工作介质为剧毒其他或昂贵气体，用安全阀难免泄露造成环境污染或浪费（4）气体排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合（5）其他不适用于安全阀而适用爆破片的场合

55.压力表按其结构和工作原理的不同可以分为液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四类 56.锅炉上常用的水位表，有玻璃管式和玻璃板式两种

57.锅炉中的排污分定期排污和连续排污两种 58.水位报警器：水位报警器用于在锅炉水位异常时发出警报，提醒运行人员采取措施，消除险情。常见的水位报警器有水柱浮子式、磁铁式、电极式等

59.蒸汽超压保护装置：在锅炉出现超压时，能发出声、光警报信号，促使运行人员及时采取措施，并能通过连锁装置减弱或中断燃烧，从而避免超压爆炸事故 60.锅炉启动的步骤：（1）检查准备（2）上水（3）烘炉（4）煮炉（5）点火与升压（6）暖管与并汽

61.（1）排污：锅炉运行中，为了保持受热面

内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及汽水品质恶化，除了对给水进行必要而有效的处理外，还必须坚持排污。（2）吹灰：用具有一定压力的蒸汽或压缩空气，定期吹扫受热面，以减少和清除其上的灰尘。水管锅炉通常每班至少吹灰一次，锅壳锅炉每周至少清除火管（烟管）内积灰一次

62.锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。（1）正常停炉：停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。（2）紧急停炉：锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉①锅炉水位低于水位表的下部课件边缘②不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降③锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向炉内进水⑤水位表或安全阀全部失效⑥设置在汽空间的压力表全部失效⑦锅炉元件损坏危及运行人员安全⑧燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行⑨其他异常情况危及锅炉安全运行

63.常用的停炉保养方式有以下几种：（1）压力保养（2）湿法保养（3）干法保养（4）充气保养

64.锅炉事故分类：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故

65.锅炉爆炸事故：锅炉爆炸具有巨大的破坏力，但这种爆炸不是化学能的释放，而主要是热能的释放，与工质的热力学性质密切相关，属于物理性爆炸的范围

66.锅炉重大事故（1）缺水事故（2）满水事故（3）汽水共腾（4）炉管爆破（5）省煤器破坏（6）过热器损害（7）水击事故（8）炉膛爆炸（9）尾部烟道二次燃烧（10）锅炉结渣

67.许用压力：高压液化气瓶的许用压力与永久气体气瓶一样，按统一的标准系列制定，而根据气瓶许用压力与所装液化气体的特性来限制它的充装量。充装系数：液化气体充装系数应该等于它在温度为60℃，压力为气瓶许用压力下的密度

第三篇：锅炉、压力容器监察管理制度

Q/ZFD 浙江镇海发电有限责任公司企业标准

Q/ZFD 203031－2002

锅炉、压力容器监察管理制度

2002-12-12发布 2002-12-12实施

浙江镇海发电有限责任公司 发 布

Q/ZFD 203031－2002

目 次

前 言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅱ 1 范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2 规范性引用文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3 管理职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 4 管理内容和要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

I Q/ZFD 203031－2002

前言

根据电力部电安生[1994]257号《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》、DL 612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》及DL 647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》的有关规定,按照劳动部劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和劳锅字[1990]８号《压力容器安全技术监察规程》的基本要求及设备全过程管理、全过程监察、全过程检验的原则，结合本公司的特点和实际，制订本标准。

本标准属首次制订。

本标准对公司的锅炉、热力系统的压力容器和主要汽水管道的安全技术、安全管理、安全性能检验工作提出了原则性的要求，是指导锅炉、压力容器安全工作的综合性管理标准。

本标准由浙江镇海发电有限责任公司标准化委员会提出。本标准由浙江镇海发电有限责任公司设备管理部归口并负责解释。本标准起草单位：浙江镇海发电有限责任公司设备管理部。本标准起草人：宋国华 本标准审定人：陆介章 本标准批准人：胡松如

II

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锅炉、压力容器监察管理制度 范围

本标准规定了公司锅炉、热力系统的压力容器监察的管理职责、管理内容和要求。

本标准适用于公司锅炉、热力系统的压力容器监察范围内与设计、制造、安装、调试、运行、修理改造、检验等有关的部门和人员。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL 438－91 火力发电厂金属技术监督规程

DL 5007－92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T 561－95 火力发电厂水汽化学监督导则 DL 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 647－1998 电力工业锅炉压力容器检验规程 SD 135－86 火力发电厂锅炉化学清洗导则

SD 223－87 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 SD 246－88 化学监督制度

JB/T 3375－91 锅炉原材料入厂检验规则 劳动部劳锅字[1990]３号 在用压力容器检验规程 劳动部劳锅字[1990]８号 压力容器安全技术监察规程

电力部电安生[1994]257号 电力工业锅炉压力容器安全监察规定 3 管理职责 3.1 管理机构

3.1.1 锅炉、压力容器的安全监察工作实行分级管理，并接受劳动部门的监督和指导。

3.1.2 本公司设备管理部设锅炉监察专职工程师，锅炉监察工程师在总工程师、副总工程师和设备管理部主任的领导下，负责全公司锅炉、压力容器安全监察检验工作。

3.1.3 检修分场、维修分场、化学分场、燃灰分场、发电部、燃机发电工程部、物资供应部、众茂电力实业有限责任公司（以下简称“实业公司”）、众茂综合服务有限责任公司（以下简称“综合服务公司”）等有关部门应设兼职监察员，并在本部门主管领导下，负责本单位的锅炉、压力容器安全监察检验工作。

3.1.4 相关部门负责具体的锅炉、压力容器管理、运行、维护、检验及检修工作。3.2 锅炉监察工程师职责

3.2.1 贯彻执行国家、部、局有关方针、政策、规程、标准，审查和参加制订现场规程（运行、检修、施工规程等），并监督执行。

3.2.2 参加改扩建、检修、更新改造工程中有关锅炉、压力容器安全问题的方案审查。Q/ZFD 203031－2002

3.2.3 督促和会同金属、化学、热工监督等专业及运行、修理改造部门，对锅炉、压力容器进行定期检验；做好锅炉、压力容器的登记建档工作。

3.2.4 监督焊工及无损检测人员持证上岗，并经常检查他们的工作质量。

3.2.5 协助安监部门将锅炉、压力容器存在的不安全问题编入“反事故措施计划”和“安全措施计划”，并监督实施。

3.2.6 对锅炉、压力容器所用材料（包括钢材及焊材）的入库验收、保管、使用发放等进行监督检查。3.2.7 负责组织锅炉、压力容器监察网活动，负责编写工作计划和上工作总结，并在１月份上报上级有关部门。

3.2.8 监督检查有关情况，发现违规及危及安全的情况时，应立即指出、限期改进，并向有关领导汇报；参加锅炉、压力容器事故的调查分析，协助制订防范措施并监督实施；发生爆炸事故时，应立即报告上级主管部门和当地劳动部门。3.3 锅炉、压力容器安全监察员职责

3.3.1 贯彻执行上级颁发的有关方针、政策、规程、标准，并监督执行。3.3.2 掌握各自管辖范围内受监察设备状况，使受监察设备处于良好状态。3.3.3 监督各自管辖范围内受监察设备的检修、材料及配件的质量。3.3.4 督促做好各自管辖范围内的锅炉、压力容器定期试验工作。3.3.5 做好锅炉、压力容器登记建档工作。3.3.6 参加锅炉、压力容器事故的调查和原因分析。

3.3.7 负责编写本所辖范围内受监察设备的总结报告及下定期检验计划，并在12月份报公司设备管理部。

3.4 分场及有关部门职责

3.4.1 贯彻执行国家、电力行业颁发的有关方针、政策、规程、标准以及本标准有关条款。3.4.2 协助技术部门对锅炉、压力容器（包括受监的管道、阀门及安全装置）检修、试验、更新改造工程项目的提出及方案的编写。

3.4.3 按要求完成公司下达的各项有关锅炉、压力容器检修及检验项目，平时做好受监设备的管理和维护工作，保证设备经常处于良好状况。

3.4.4 编制受监察设备的定期检验计划，并做好锅炉、压力容器外部检验工作及安全附件定期试验工作。

3.4.5 设备管理部、检修分场、维修分场及燃机发电工程部对所辖范围内主给水管道及支架、主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及支架以及相连的各种支管应按有关规程要求进行定期检验并建立专档。3.4.6 化学分场按SD 246－88《化学监督制度》和DL/T 561－95《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定做好工作。

3.4.7 实业公司按SD 135－86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，做好化学清洗工作。3.4.8 发电部及燃机发电工程部做好安全阀定期放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。3.4.9 设备管理部做好金属监督及金属测试工作，建立健全金属测试有关技术档案。

3.4.10 物资供应部应建立健全受监察范围内的金属材料、焊接材料的入库验收、保管及发放制度并严格执行。

3.4.11 对锅炉、压力容器运行人员，应按有关规定进行安全、技术教育，并经考试合格后方准独立值班。锅炉、压力容器运行（使用）单位应编制运行规程及安全管理规章制度并严格执行。3.4.12 建立健全锅炉、压力容器的登记建档工作。

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3.4.13 参加锅炉、压力容器事故的调查分析。

3.4.14 做好焊工的培训工作，做到持证上岗；严防压力容器所用材料的错用。4 管理内容和要求 4.1 监察管理

4.1.1 锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或行业有关规定，实施资格许可证制度。

4.1.2 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。

4.1.3 对锅炉、压力容器和管道的制造与安装质量应进行监察检查。4.1.4 锅炉、压力容器应办理使用登记手续，并领取使用证。

4.1.5 锅炉、压力容器退役后重新启用，应进行检验和安全性能评估，并办理审批手续。经检验报废的设备不允许使用。4.2 监察范围

4.2.1 锅炉本体受压元件、部件及其连接件。4.2.2 锅炉范围内受压管道。4.2.3 锅炉安全保护装置及仪表。4.2.4 锅炉主要承重结构。

4.2.5 热力系统压力容器及安全附件：高、低压加热器，压力式除氧器，各类扩容器等。4.2.6 主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道。

4.2.7 符合劳动部劳锅字[1990]８号《压力容器安全技术监察规程》的各类压力容器及安全附件。4.3 金属材料

4.3.1 锅炉、压力容器和管道使用的金属材料应符合国家标准、行业标准或专业标准。材料应符合标准并有质量证明书。

4.3.2 工作压力等于或大于9.8Mpa和工作温度等于或大于540℃工况的金属材料，入厂时应按JB/T 3375－91《锅炉原材料入厂检验规则》进行复检。

4.3.3 锅炉、压力容器和管道制造、安装时使用代用材料应征得原设计单位的同意，并办理设计变更通知书。

4.3.4 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用。

4.3.5 仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期贮存后再使用时，应重新进行质量检验。4.4 受压元件的焊接

4.4.1 应由取得与所焊项目相对应的考试合格的焊工担任焊接工作。4.4.2 焊接设备的仪表应定期校验，不合格不得继续使用。4.4.3 焊接材料的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。

4.4.4 受压元件的焊接工艺、焊接接头焊后热处理、检验项目和质量标准的规范，按DL 5007－92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的规定执行。4.5 安全保护装置及仪表

4.5.1 锅炉安全阀的起座压力按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按DL 612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》（以下简称“《监察规程》”）9.1.2中表７的规定调整与校验。安全阀的回座压 Q/ZFD 203031－2002

差，一般应为起座压力的４％～７％，最大不得超过起座压力的10％。4.5.2 除氧器上安全阀的起座压力，宜按下列要求调整和校验：

a)定压运行除氧器：1.25～1.30倍除氧器额定工作压力； b)滑压运行除氧器：1.20～1.25倍除氧器额定工作压力。

4.5.3 工作介质进口压力高于容器设计压力的各类压力容器应装设安全阀。安全阀的排放能力应大于容器的安全泄放量。安全阀的起座压力应小于或等于容器的设计压力。

4.5.4 安全阀应垂直安装，引出管宜短而直。安全阀应装设通到室外的排汽管，排汽管底部应有接到安全地点的疏水管，无论冷态、热态都不得有任何来自排汽管的外力施加到安全阀上。排汽管上消声器应固定牢固，应注意检查消声器堵塞、积水、结冰。排汽管和消声器均需要有足够的强度。

4.5.5 锅炉大修完毕及安全阀检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验。

4.5.6 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

4.5.7 安全阀校验中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下进行。校验人员不得中途撤离现场。锅炉运行中禁止将安全阀解列。

4.5.8 压力、温度测量装置齐全，精度和校验间隔应附合国家计量法和有关规定。

4.5.9 水位表能正确反映汽包的真实水位，能满足运行水位监视及给水自动控制的需要。远传水位表与就地水位表必须定期核对。

4.5.10 锅炉保护装置动作正确、可靠，无拒动、误动现象。4.6 锅炉化学监督

4.6.1 按SD 246－88《化学监督制度》和DL/T 561－95《火力发电厂水汽化学监督导则》的规定做好有关化学监督工作。

4.6.2 禁止向锅炉供质量不符合标准要求的水。锅炉整体水压试验时，应采用合格的除盐水。4.6.3 定期割管检查受热面管子内壁的腐蚀、结垢、积盐情况。锅炉化学清洗按SD 135－86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定执行。采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。

4.6.4 为防止锅炉酸性腐蚀，当炉水PH值低于标准时，应查明原因采取措施。凝汽器有漏泄时应及时消除，并密切注意给水水质。一旦发现水冷壁向火侧内壁有腐蚀迹象时，应采取预防进一步发展为氢脆的措施。

4.6.5 锅炉停用备用时，应按SD 223－87《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》采取有效的保护措施。采用湿法防腐时，冬季应有防冻措施。4.7 运行管理

4.7.1 编制设备运行规程以及各种系统图和有关管理制度，并严格执行。

4.7.2 锅炉应保持额定参数运行，不得任意提高运行参数和出力。当出现超温超压情况时，应立即查明原因采取果断措施，并记录超温、超压的数值和时间。

4.7.3 运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。任何领导人员不得强迫运行值班人员违章操作。4.7.4 禁止向已经熄火停炉的锅炉炉膛内排放煤粉仓存粉。

4.7.5 锅炉、压力容器运行人员应经考试合格后方准独立值班。锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制。达到停炉条件而不及时停止锅炉运行，造成事故扩大，引起设备重大损坏和人身事故时，应追究有关人员的责任。4.8 修理改造

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4.8.1 编制适用于本公司设备的检修工艺规程和有关的检修管理制度，并建立健全各项检修技术记录。4.8.2 根据设备技术状况、受压部件老化、腐蚀、磨损规律以及运行维护条件制定大、小修计划，确定锅炉、压力容器及管道的重点检验、修理及改造项目，及时消除设备缺陷，确保受压部件、元件经常处于良好状态。管道及其支吊架的检查维修应列为常规检修项目。

4.8.3 应建立严格的质量责任制和质量保证体系，认真执行各级验收制度，确保修理和改造的质量。4.8.4 禁止在压力容器上随意开孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其它重物起吊的支吊点。4.8.5 每台锅炉都要建立技术档案簿；每台压力容器都要登记造册。4.9 检验

4.9.1 在役锅炉定期外部检验

4.9.1.1 在役锅炉外部检验每年不少于一次。根据运行情况对设备安全可靠性有怀疑时也应进行外部检验。

4.9.1.2 外部检验根据设备特点编制计划并实施，一般可安排在锅炉停炉前进行。

4.9.1.3 外部检验项目与要求应符合DL 647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》（以下简称“《检验规程》”）7.9的要求。4.9.2 在役锅炉定期内部检验

4.9.2.1 在役锅炉内部检验结合每次大修进行。根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时也应进行内部检验。

4.9.2.2 内部检验应根据设备特点，编制锅炉内部检验计划或实施方案在锅炉大修时进行检验。4.9.2.3 内部检验前应做好安全准备工作。检验一般采用目测法，必要时可借助检测设备。4.9.2.4 内部检验项目与要求应符合《检验规程》7.13的要求。4.9.3 在役锅炉超压试验

4.9.3.1 在役锅炉超压试验一般二个大修间隔（６～８年）进行一次。当锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后应进行超压试验。根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时也应进行超压试验。4.9.3.2 超压试验应编制试验方案。大修中，应在具备超压试验的条件后方可进行超压试验。4.9.3.3 超压试验的要求应符合《检验规程》7.14的规定。4.9.4 在役压力容器定期检验

4.9.4.1 订购压力容器应审查制造厂的资格；压力容器制造时应实行质量监察检查；在压力容器安装时应进行质量检验；压力容器检验时应符合劳动部劳锅字[1990]３号《在用压力容器检验规程》。4.9.4.2 定期检验分外部检验、内部检验和超压水压试验。有下列情况之一的压力容器，应缩短定期检验间隔时间：

a)运行后首次检验或材料焊接性能较差，且在制造时多次返修的； b)运行中发现严重缺陷或筒壁受冲刷壁厚严重减薄的； c)进行技术改造变更原设计参数的；

d)使用期达15年以上、经技术鉴定确认不能按正常检验周期使用的； e)材料有应力腐蚀情况的； f)检验员认为应该缩短的。

4.9.4.3 在役压力容器定期外部检验每年至少一次。在役压力容器定期内外部检验：安全状况等级为１～２级的，每二个大修间隔进行一次检验；安全状况等级为３～４级的，结合每次大修进行一次检验。在役压力容器超压水压试验：每三个大修间隔进行一次，且每10年至少一次；有以下情况之一时，在内外部检验合格后应进行超压水压试验：

a)用焊接方法进行大面积修理； Q/ZFD 203031－2002

b)停用二年以上重新使用； c)移装的；

d)无法进行内部检验的。

4.9.4.4 定期检验项目和要求应符合《检验规程》第10条的要求。4.9.4.5 超压水压试验方法和合格标准应符合《检验规程》10.10的要求。4.9.5 在役压力管道定期检验

4.9.5.1 在役压力管道外部检验每年进行一次；专项检验结合机组大修进行。4.9.5.2 外部检验项目和要求应符合《检验规程》13.3的要求。

4.9.5.3 专项检验项目和要求按《检验规程》13.4及DL 438－91《火力发电厂金属技术监督规程》有关规定执行。

4.9.5.4 与主蒸汽管相连的小管道、弯头、三通和阀门，运行达10万小时后，应全部更换。运行达８～12万小时后，应在大修中对汽水管道的支吊架进行一次全面检查。4.9.6 安全附件检验

4.9.6.1 锅炉、压力容器必备的安全附件与保护装置应符合《监察规程》及有关技术标准的规定。4.9.6.2 安全附件与保护装置应进行安装质量、运行及停机检验。检验项目与质量要求按《检验规程》第14条规定执行。

4.9.7 检验结束后应出具检验报告，并进行安全技术评价。

第四篇：关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见

关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见

时间:2006-03-31

国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局

质检办特函〔2006〕144号 关于锅炉压力容器安全监察

工作有关问题的意见

各省、自治区、直辖市质量技术监督局：

为进一步完善锅炉压力容器安全监察工作，针对近期各地在工作中出现的问题，经研究，现就锅炉压力容器安全监察工作有关问题提出以下意见，请遵照执行。

一、关于锅炉压力容器许可管理

（一）关于小型压力容器制造资格及划类问题。

对属于《特种设备安全监察条例》适用范围，但不在《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）适用范围的小型压力容器（直径小于150毫米或容积小于25升），可由取得A1级或A2级、A3级、D1级、D2级压力容器设计、制造资格的单位设计、制造。小型压力容器不按《容规》划分类别。

（二）关于移动式压力容器品种范围。

对各类承压罐车的罐体，根据其结构形式，在制造许可证中应当注明是否包含“低温绝热罐体”，具备低温绝热罐体制造资格的，同时具备单层结构的罐车罐体制造资格。对采用真空绝热结构的各类罐车罐体，制造单位应当按照相关产品标准要求，约请总局特种设备局委托的低温压力容器型式试验机构对受检产品进行型式试验。

（三）关于增加许可项目问题。

凡申请国家质检总局颁发压力容器制造许可中含D级压力容器的，或已具有国家质检总局颁发的B级、A3级、A4级或A5级压力容器制造许可证的企业，申请增加D级压力容器制造许可的，均应向国家质检总局提出申请。对于申请增加D级压力容器的，申请受理后，申请企业可约请具备D级压力容器制造许可评审项目的鉴定评审机构进行评审工作，评审报告报总局审批。压力容器设计资格也按此办理。

（四）关于许可条件。1．无损检测人员条件。

《锅炉压力容器制造许可条件》中规定的A级锅炉和A1级、C级压力容器制造企业应具备RT、UT高级无损检测人员的相应内容调整为：应当具备持中级RT和UT无损检测证书4年以上（含4年）的无损检测人员或以上资格人员。

《锅炉安装改造单位管理规则》中规定的1级锅炉安装改造单位应当具备RT高级无损检测人员的内容调整为：应当具备持中级RT无损检测证书4年以上（含4年）的无损检测人员或以上资格人员。2．热处理及卷板机条件。

《锅炉压力容器制造许可条件》中规定的A1级压力容器制造单位中制造高压容器的企业，应有满足要求的热处理设备的内容调整为：制造高压容器的企业，可根据实际需要自行或委托具备相应条件的企业进行热处理。

《锅炉压力容器制造许可条件》规定的A2级压力容器制造许可条件中规定的卷板机条件的内容调整为：压力容器制造企业应当具备与主要产品相适应的卷板能力。如卷板能力不能满足个别产品的要求时，可委托分包方进行，但筒体纵焊缝焊接工作应当由压力容器制造企业完成。

属上述情况的企业，在提交申请资料时应当提供相应的质量控制程序文件。

（五）关于生产场地搬迁问题。

锅炉压力容器制造许可证企业，如搬迁至许可证批准地址以外的场地进行生产时，应当进行确认评审。但评审程序可简化，评审内容主要针对新址的资源条件进行确认审查。如生产资源、质保体系等未发生变化或气瓶原生产线整体迁移的，经许可机关批准可免除确认审查。

（六）关于压力容器压力管道带压密封单位资格。

从事压力容器压力管道带压密封的单位，应当具备至少5名取得《特种设备作业人员证》（压力容器压力管道带压密封）资格的人员，并应取得省级质量技术监督部门颁发的压力容器维修许可资格（仅从事带压密封工作的，需在证书上注明“仅限带压密封”）。

（七）关于压力容器用膨胀节制造资格。

压力容器用膨胀节可由取得压力容器制造资格的单位制造，也可由取得第四组压力管道元件制造资格的单位制造。

二、关于更换罐车底盘问题

对于在用液态气体低温绝热罐车，当其走行部分不能满足国家有关标准要求时，罐车产权人可以更换其走行部分。但应当满足以下要求：

（一）罐车走行部分的更换，原则上应当由罐车原制造单位进行，如确有困难的，应当由具备罐车制造资格，并具有低温绝热罐车罐体制造资格的企业（以下简称制造企业）进行。罐车产权人在更换罐车走行部分前，应将原罐车资料交罐车制造企业。负责更换罐车走行部分的制造企业应当对罐车资料、罐体及其附件进行全面检查。完成更换走行部分的罐车，其各项指标应当符合现行相关规范、标准的要求。制造企业应当对所更换罐车的质量负责，并向罐车产权人提供罐车改造合格证及质量证明文件，返还原相关资料。

（二）罐车走行部分更换完成后，罐车产权人应当按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的有关规定，持罐车登记资料向原办理罐车使用登记的特种设备登记机关变更车牌号码及IC卡中相关信息，其他登记信息如未发生变化可不变。

三、关于《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第48条的压力范围

（一）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第48条的额定蒸汽压力由1.6MPa修改为2.5MPa。

（二）对采用T型接头连接的锅炉，按照《特种设备安全监察条例》规定，锅炉设计文件应经锅炉设计文件鉴定评审机构评审后方可用于生产，不再另报特种设备安全监察机构批准。

四、关于执行《承压设备无损检测》（JB/T4730－2005）标准的问题

《承压设备无损检测》（JB/T4730－2005）已经颁布，并于2005年11月1日起代替《压力容器无损检测》（JB/T4730-1994）实施，锅炉压力容器制造、安装、维修、改造及检验检测单位应按照此标准进行无损检测。为便于工作的平稳过渡，对于锅炉制造、安装、维修、改造及检验检测单位也可按照锅炉现行有关规程、规定的要求进行无损检测。但应当在本通知发布之日起半年内，将原引用的 GB3323-1987《钢溶化焊接对接接头射线照相和质量分级》等无损检测标准过渡为JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准。JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准执行过程中发现的问题，请及时反馈至总局特种设备局和全国锅炉压力容器标准化技术委员会，以便于安全技术规范和标准的修订完善。请将此通知转发至有关单位。

二00六年三月二十七日

主题词：特种设备 监察 意见

抄送： 特种设备局，存档（2）。

国家质检总局办公厅 2006年3月30日印发

录入：周春慧 校对：张建荣

第五篇：锅炉压力容器安全复习整理

1.研究锅炉压力容器安全的必要性 ：（1）锅炉压力容器应用广泛（应用）（2）锅炉压力容器的工作条件恶劣，容易发生事故（工作特性）（3）锅炉压力容器事故的危害严重，有爆炸冲击波的危害、爆炸碎片的危害、泄露的危害（危害）

2.锅炉的参数及分类 ：（1）锅炉的参数：1）蒸汽锅炉用额定蒸发量来表征容量或出力的大小。额定蒸发量是指蒸汽锅炉在额定压力、温度和达到规定热效率的条件下，每小时产生的最大蒸汽量。用符号D表示，单位是t/h.2）热水锅炉用额定热功率表征其容量的大小。额定热功率是指热水锅炉在额定压力、温度和达到规定热效率的条件下，每小时能产生的最大热量。用符号Q表示，单位是MW.3）蒸汽锅炉的参数以锅炉主汽阀出口处蒸汽压力（表压）和温度表示，压力符号p，单位MP；温度t，单位℃。

3.压力容器的分类 ：从安全管理和技术监督角度，按如下分类：1）固定式容器。2）移动式容器。按容积大小和结构形状分为气瓶和槽（罐）车3）综合分类。

4.锅壳锅炉水管和火管的定义 ：烟气在管内流动放热，水在管外吸热的受热面称为火管。//水汽或汽水混合物在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热的受热面，称为水管。5.锅壳锅炉的结构特点 ：（1）“锅”和“炉”包在一个壳体内，炉膛矮小，水冷程度大，燃烧条件差；（2）受热面小，蒸发量低，热效率低；（3）壳体开孔多，形状不规则；（4）系统比较简单，便于运输安装、运行管理及检查维修，对水质要求也比较低。6.水管锅炉的主要部件及功能 ：（1）锅管。（2）水冷壁。（3）对流管束：布置在炉膛出口之外烟道中的管群。（4）省煤器：是利用尾部烟道中烟气的余热来预热锅炉给水的装置。作用：降低排烟温度，提高锅炉效率。（5）过热器。（6）集箱。（7）空气预热器。7.锅炉的工作过程：（1）炉内过程：包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的传热过程。2）锅内过程：包括受热面金属与工质之间的传热过程，工质的流动过程和工质的热化学过程

8.压力容器基本结构：压力容器有壳体、封头、连接件、密封元件、支座和接管等构成。1.锅炉中的传热方式：（1）炉膛内的换热a、火焰、高温烟气、与受热面之间的传热主要是辐射和对流换热，以辐射换热为主。b、热量由受热面火焰侧传递到内壁，属于传导换热。C、金属内壁与水汽工质间的换热是对流换热。（2）烟道内的换热：a、烟道内烟气与其中的受热面外壁之间主要是对流换热，也有一部分辐射换热；b、热量通过金属壁向介质传递，依靠传导换热和对流换热。

2.自然循环和强制循环：靠水和汽水混合物的密度差维持的循环叫自然循环。//依靠回路中水泵的动力维持的循环叫强制循环。

3.常见水循环故障及防止措施 P43（含义）※（1）停滞和倒流

1）同一循环回路中，并联的各上升管受热不均时，受热弱的上升管中的汽水混合物的密度大于受热强的上升管中汽水混合物的密度，使得受热弱的上升管中的流动压头较小，甚至不能维持最低的循环流速，使汽水混合物处于停止不动的状态，这种现象称为停滞。2）当并联的各上升管受热严重不均时，受热最弱的上升管中流动压头过小，受热最强的上升管中汽水混合物的流速过大，产生抽吸作用，致使受热最弱的上升管中的汽水混合物朝着反向下降流动，这种现象称为倒流。3）防止措施：结构方面的措施：保证回路有一定高度；水循环系统合理分组，保证同一回路中上升管吸热均匀；保证下降管和汽水引出管有适当的流通截面积；下集箱上下降管，上升管及排污管的管口应互相错开，较均匀地向各上升管供水///运行方面的措施：保持炉膛内的燃烧和火焰分布均匀，以减少各上升管间的吸热不均；防止水冷壁管积灰或结渣；防止炉墙开裂保温层脱落；防止对流管束的挡墙或隔烟墙损坏而造成烟气短路；正确进行排污操作，尽量减小排污对水循环的干扰。

（2）汽水分层：1）汽水分层是指水平布置或倾斜布置较小的上升管中，汽水混合物流速过低，出现汽在上、水在下的分层流动现象2）防止措施：上升管或汽水引出管与水平面的夹角不得小于15度

（3）下降管带汽防止措施：下降管、上升管在上锅筒的接管位置要适当；上升管引入锅筒的位置应高于下降管，二者距离大于250mm，否则，应在上升管与下降管管口间加隔板；下降管应尽量竖直向下，避免水平管段和锐角弯头；防止下降管的保温层或绝热层脱落，避免下降管受热。

含义：锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。

4.锅炉水质指标及 硬度碱度组合情况指标：（1）悬浮物（2）硬度（3）碱度

1.锅炉压力容器制造的主要工序 P137

一、封头成形和锅筒卷制（1）备料1）放样、划线。包括展开、放样、划线、打标记等环节。2）下料。防止有剪切下料，冲压下料，火焰切割。（2）成形1）冲压成形。包括封头整体冲压成形，瓦片冲压、瓣片冲压。2）卷制成形。包括卷制成形、卷制成形。3）旋压成形。

二、总装：（1）坡口制备。包括刨边机加工坡口、立式车床加工坡口、切割坡口（2）装配。包括筒节纵缝装配、壳体环缝的组装，人孔、接管、支座等部件与壳体的组装。（3）焊接。焊工资格、焊工工艺评定、焊接工艺规程。

三、无损检测：（1）原材料无损检测；（2）焊缝无损检测；

四、热处理：（1）炉内整体热处理（2）炉内分段热处理（3）焊缝局部热处理

2.焊接缺陷产生的原因及预防措施

（1）形状缺陷：1）焊缝尺寸不符合要求2）咬边3）焊瘤4）弧坑

（2）未熔合或未焊透//1）未熔合：防止措施：焊前应对坡口表面仔细清理，清除铁锈、油污等脏物；正确选择焊接规范，焊接电流不应过小，焊速不应过快；对于散热速度太快的焊件，可采取焊前预热或在焊接的同时用火焰加热的方法

2）未焊透：原因：焊件坡口表面清理不干净；焊接坡口太小或应开坡口的未开坡口，组对时未留间隙或间隙太小；焊接电流小，焊条移动快等。//防止措施：正确确定坡口形式和装配间隙；清除干净坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流，焊条角度要正确，运条速度要根据焊接电流的大小、焊件的薄厚以及焊接位置来选择，不应移动过快，随时注意不断调整焊条角度

（3）气孔和夹渣：1）气孔2）夹渣//（4）裂纹：1）冷裂纹2）热裂纹3）再热裂纹 3.成形与组装缺陷类型P152（1）封头表面凹凸不平:表面局部凹陷和凸出产生的影响，其严重程度决定于凹陷或凸出的大小和深度。一般说来，直径越大、深度越小，几何形状的变化就越平缓，对安全的影响也就越小（2）截面不圆:对于受外压的圆筒，截面不圆会降低其临界压力，严重时会由此失去稳定性而被压瘪。（3）接缝错边和棱角:对于频繁启动和反复变载的壳体，错边和棱角主要降低其疲劳强度，缩短疲劳寿命。严重时可直接造成壳体断裂事故。

4.无损检测的分类 P159※（1）射线检测和超声波检测（2）磁粉检测和渗透检测 1.安全装置及其分类 P167（1）定义：安全装置是为保证锅炉压力容器安全运行而装设的附属装置，也叫安全附件。（2）分类：1）联锁装置：为防止操作失误而装设的控制机构2）警报装置：设备运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出光或其他明显报警信号的仪器3）计量装置：能自动显示设备运行中与安全有关的参数或信息的仪表、装置4）泄压装置：设备超压时能自动排放介质降低压力的装置。

2.安全泄压装置的分类及优缺点：分类 ：1）阀形安全泄压装置。设备超压时，通过阀的自动开启排出介质来降低设备内部压力2）断裂形安全泄压装置。这种安全泄压装置在较高压力下发生断裂而排放介质。主要有爆破片（中低压）和爆破帽（超高压）3）熔化形安全泄压装置。利用装置内的低熔点合金在一定温度下熔化，打开通道，使气体从孔中排出而泄放压力4）组合型安全泄压装置。同时具有阀形和断裂形成阀形和熔化形的泄放结构。

3.安全阀分类及原理：1）重锤杠杆式（2）弹簧式（3）脉冲式

5.压力表的分类及工作原理 P191（1）液柱式压力表是根据液柱的高度差来确定所测量的压力值，只适用于测量较低的压力（2）活塞式压力表是利用加在活塞上的力与被测压力的平衡，根据活塞面积和加在其上的力来确定所测得压力，只适宜作检验用的标准仪表。（3）电量式压力表是利用物体在不同压力下产生物理量（电量）的变化来确定所测得压力值可以测量快速变化的压力和超高压力（4）弹性组件压力表是利用弹性组件的弹力与被测压力的平衡，根据组件的变形程度来测定压力值。

6.水位表的工作原理 及分类P193原理：水位表是用来显示锅筒（锅壳）内水位高低的仪表，它是按照连通器的原理工作的。水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间和气空间相连，水位表和锅筒构成连通器，所显示的水位即是锅筒的水位。分类：玻璃管式水位表、玻璃板式水位表、低地位水位表。

7.排污装置的类型 ：1）定期排污装置。定期排污装置装设在锅筒（锅壳）、立式锅炉下脚圈，水冷壁下集箱的最低处，一般由两只串联的排污阀和排污管组成2）连续排污装置。连续排污装置装设在上锅筒水面附近，由截止阀、节流阀、排污管、吸污短管等组成 1.锅炉的启动定义及启动步骤：锅炉启动是指锅炉有非使用状态进入使用状态的过程，一般包括冷态启动和热态启动两种。///冷态启动是指新装、改装、修理、停炉待用等锅炉的生火启动；热态启动是指压火备用锅炉的启动。

冷态启动包括以下几个步骤：1）启动前的检查；2）上水；3）烘炉；4）煮锅；5）点火与升压；6）暖管与并气。

2．锅炉在运行中的监督调整与管理任务 ：维持蒸发量与负荷相适应；保持蒸汽参数稳定；维持锅炉水位在正常范围内；保证蒸汽品质；保证燃烧及传热良好；控制炉膛负压为20-30MPa；控制排烟温度；消烟除尘，保证排烟含尘量符合环保要求。

3.停炉与停炉后的保养：停炉分为压力停炉、正常停炉和紧急停炉。//停炉保养是指汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。

停炉保养方法：1）压力保养也称热力保养 2）湿法保养3）干燥剂法保养 4）充气保养。4.气瓶的标记种类 1）钢印标记：气瓶的钢印标记包括制造钢印标记和检验钢印标记，是识别气瓶的依据。（2）颜色标记：气瓶颜色标记是指气瓶外表的颜色、字样、字色和色环。

5.锅炉压力容器常用的检验方法 ※（1）宏观检验1）直观检验是凭借检验人员的感觉器官对设备内、外表面进行检查；2）量具检查：使用量具直观检查所发现的缺陷进行测量以确定缺陷的严重程度，如表面腐蚀的面积和深度等-//（2）无损检测：是在不伤害被检工件的情况下，利用材料中缺陷所具有的物理特性来检验材料内部或表面存在的缺陷。无损检测包括以下几种：1）磁粉检测 2）渗透监测 3）射线检测 4）超声波检测 //（3）耐压试验和气密性试验//（4）其他检验方法：力学性能试验、化学成分分析、金相分析等 1.锅炉压力容器的断裂形式 P242（1）延性破裂：是指材料经过明显的塑性变形后发生的断裂。（2）脆性断裂因为容器材料或壳体存在严重缺陷；材料呈现脆性；存在较高的附加应力和残余应力而发生的断裂形式。（3）疲劳断裂:金属疲劳现象是指金属材料经过载荷反复作用以后产生的破坏现象。金属材料因疲劳而发生的断裂成为疲劳断裂。（4）应力腐蚀断裂：金属结构在应力与腐蚀性介质共同作用下导致脆性断裂的现象。（5）蠕变断裂：金属材料在应力与高温的共同作用下，会产生缓慢而持续的塑性变形，这种现象称为蠕变现象。

2.锅炉重大事故的含义 P251（1）缺水事故：在锅炉运行中，水位表显示的水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水。（2）满水事故：锅炉水位高于水位表最高安全水位刻线时，叫锅炉满水。（3）汽水共腾：锅筒内蒸汽和锅水共同升起，产生大量泡沫，并上下波动翻腾的现象叫汽水共腾。（4）炉管爆破事故：在锅炉运行中，炉管破裂，汽水大量喷出，造成锅炉爆管事故。（5）省煤器损坏：是指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。（6）过热器损坏：主要是指过热器管破裂（7）水击事故：是由于蒸汽或水击突然产生的冲击力，使锅筒或管道发生冲击或振动的一种现象。（8）炉膛爆炸：锅炉炉膛突然发生爆炸的现象叫炉膛爆炸事故。（9）锅炉结渣：是指灰渣在高温下粘结于受热面，炉墙、炉排之上并越积越多的现象。

3.锅炉压力容器事故的调查程序（1）事故现场调查（2）事故情况调查（3）原始资料搜集(4）技术鉴定（5）综合分析（6）提交分析报告