XX年石化分公司车间的实习报告

第一篇：XX年石化分公司车间的实习报告

XX年石化分公司车间的实习报告

我叫吴家龙，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于XX年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。以下是我的实习期间汇报总结：

安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。

XX年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

XX年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

XX年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。

反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。

XX年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

XX年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。

XX年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。

第二篇：石化分公司车间的实习报告

石化分公司车间的实习报告

我叫吴xx，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于xx年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。

以下是我的实习期间汇报总结：

一、入厂教育

安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。

蒸馏车间学习

xx年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。

重油催化车间学习

xx年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。同时，重油催化车间工艺先进，设备种类齐全，在重油催化车间的学习，能够让我更好地把书本中学习到的知识与现实生产相结合，达到一个质的飞跃。

xx年11月，我很荣幸的被分到了重油催化车间省产五班进行实习学习，五班是一个团结的大家庭，在这里我跟各位师傅们学到了很多生活上和生产上的知识，这些知识将使我终身受益。下班组的第一个实习岗位就是反应岗位，反应岗位的操作是整个装置的核心，其操作参数多，变化快，互相影响和制约必须控制住物料、压力、热量三大平衡。这就要求操作员必须能够熟练掌握各种参数的影响因素和变化规律，能够准确地进行综合分析，而起必须拥有良好的心理素质和熟练的操作技术。作为一个设备专业的准技术人员，我必须学会对于各种设备的判断和理解，而反应岗位拥有的装置和各种特种阀是我们整个锦西石化最大、最全面的，这给了我很大的学习空间和学习内容。

反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反应部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分以及其他辅助部分。在反应岗位实习期间，我从小事做起，开、关阀门、挂牌、巡检，这些日常必需的工作项目我都做得井井有条。对于设备的学习和认识，我是从阀门开始学习的，重点学习了双动滑阀、塞阀和蝶阀等特种阀的相关原理与日常维护、检查，特种阀的开启与切换，以及特种阀的油路系统。其次我对于反应系统的重点装置反再装置进行了一系列的了解和学习，重点学习了反在系统中产品流程和催化剂的循环有效使用，以及整个装置的内部构造和设备组成。

xx年01月，在反应岗位的实习期结束之后，我来到了泵房岗位。泵是整个炼化系统中必不可少的设备，几乎所有的车间都有泵的存在，因此，对于泵的学习也是一件十分重要的内容。重催车间主要泵的类型有离心泵、往复泵、螺杆泵。而离心泵是应用最普遍的泵，在泵房实习期间，我主要学习了离心泵的工作原理、泵的主要组成部件，以及泵的日常维护与检查，重点学习了泵的开、关以及泵的切换。

xx年03月，我结束了泵房岗位的实习之后来到了余热岗位。余热回收是一套催化裂化装置易地改造工程的配套单元，其功能是回收催化裂化装置的低温余热，同时又考虑了回收工厂系统多余排空含有乏气的热量及冷凝水，使用这些余热发电和供电，夏季主要用于发电，冬季满足供热后多于量仍用于发电，具有明显的节能和经济效果。低温余热岗位的主要设备有汽轮机、发电机以及机泵。在岗位实习期间，我主要学习了岗位操作规程，余热设备组成，以及其与反再系统的关系，整个低温余热系统的热量循环，以及其主要设备、辅助设备的构造、维护和检查。

xx年04月，我来到了主风机岗位进行实习学习。主风岗位的岗位任务是为反映提供主风来源，确保三器流化，调节烟机输出功率，为装置节能降耗做贡献，确保机组及附属设备运行正常、平稳。其主要设备有，轴流机、烟机和电机，增压机等。并拥有塞阀、蝶阀等特种阀。在主风机岗位实习期间，我学习了岗位操作规程，学习了烟气能量回收系统的原理和各组件之间的关系，学习了润滑油系统的组成以及油泵和特阀的开、停，学习了增压机的开、停和切换。在我实习的这段时间，由于振动过高的原因，烟机数次开、停和切换，在这期间，我主动配合岗位师傅进行调整操作，并通过数次开、停，学习到大量宝贵的经验知识。

xx年08月，恰逢我们车间催化装置(制硫区)检修，我很荣幸的参与了这次检修工作，在检修期间，我参与拆装盲板项目、反应器类项目、换热器检修项目、容器类项目、炉类设备项目、工艺管线及阀门安装、阻火器安装及清洗、反应器、塔、容器类填料卸装及内部清污等多项工作。在工作期间，我学习到了大量的、实际的专业知识，使得专业技能得到了大幅度的提高。工作期间，我勤劳肯干、不怕脏累，得到了车间领导和同事的好评。

经过过去一年的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努继续努力坚持自己的理想，为自己、为石油事业、为锦西石化公司、为重油催化车间、做自己最大的努力与贡献。

在未来的日子里我要努力做到以下三点：

一、继续学习，不断提高工作技能与各项综合水平。

二、把实践和理论相结合，实现自我价值。

三、保持良好的工作积极性和主动性，做一名合格员工。

实习期结束了，我又站在一条新的起跑线上，在这里我要努力奋进，争取在前方的路途中勇往直前，力争第一。

最后感谢公司领导、车间各位领导以及同事们对我的支持和帮助，我会继续努力的。

第三篇：大庆石化分公司实习日记

大庆石化分公司 毕业实习内容

注意：写实习日记时，七项内容不限先后顺序，每项内容可选写其中的部分内容，但阴影内容不能写！

实习内容一

大庆石化分公司财务处张新月副处长给学生介绍公司概况、财务机构设置及职责范围等内容。（选写其中部分内容）

一、大庆石化分公司概况

大庆石化分公司是中国石油天然气股份有限公司的地区公司，是以大庆油田的原油、轻烃、天然气为主要原料，从事炼油、化工、化肥、化纤生产的特大型石油化工联合企业。

大庆石化分公司的前身是大庆石化总厂，有着四十多年的发展历史。1963年10月，炼油装置建成投产。1972年，第一套国产5000吨/年丙烯腈、腈纶装置建成投产。1976年，化肥装置建成投产。1986年，30万吨/年乙烯联合装置建成投产。1988年，6万吨/年腈纶装置建成投产。1999年，乙烯的生产能力扩大到48万吨/年。

2004年，乙烯生产能力扩大到60万吨/年。2005年，化肥装置生产能力扩大到76万吨/年。1999年10月，按照中国石油的统一部署，原大庆石化总厂进行了重组，组建了大庆石化分公司和现在的大庆石化总厂大庆石化分公司现有6个生产厂，2个辅助生产厂，1个研究院和1个储运公司。至2005年底，大庆石化分公司净资产89亿元，拥有生产装置131套，原油加工能力600万吨/年，乙烯生产能力60万吨/年，聚乙烯56万吨/年，聚丙烯10万吨/年，丙烯腈8万吨/年，丁辛醇8万吨/年，腈纶丝6.5万吨/年，合成氨45万吨/年，尿素76万吨/年。可生产48个品种187个牌号的石油、化工产品，主要包括：汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、石油焦、丁醇、辛醇、丙烯腈、醋酸、腈纶纤维、膨体毛条、尿素、液氨、高密度、低密度、线性低密度聚乙烯和聚丙烯等。公司整体通过QHSE体系“三标一体化”国际认证，有100个牌号的产品采用了国际标准，轻柴油系列7个产品、腈纶短纤被评为全国用户满意产品，1号灯煤和5000S聚乙烯获国家优质产品金奖，“大庆牌”尿素荣获西班牙马德里国际质量管理金杯奖，并获得中国名牌产品称号，石油产品、化工产品、塑料产品、腈纶产品等系列产品荣列全国市场同行业“产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌”。2005年，大庆石化分公司销售收入达到270亿元。

在生产优质产品的同时，大庆石化分公司也打造了独具特色的企业文化，培育了素质过硬的员工队伍，公司先后荣获了全国“五·一”劳动奖状，全国思想政治工作优秀企业，国家“守合同重信用”企业，黑龙江省文明单位标兵等称号。

展望未来，大庆石化分公司将以“建设具有国际竞争力的石化企业”为发展目标，在三到五年内，把企业建设成为炼化一体化企业和乙烯、化肥生产基地，以更加优异的业绩回报顾客、回报股东、回报员工、回报社会，实现公司价值的最大化。

二、财务机构设置及人员构成大庆石化分公司财务管理实行一级核算，设置一个核算单位---大庆石化分公司财务处。财务处现有人员86人，平均年龄35岁。其中：大学本科54人（学士39人），占63%；大学专科32人，占37%；注册会计师1人，高级职称3人，中级以上职称人员53人，占65%。

财务处机关分为9个科室，分别是预算科、成本科、资金科、投资科、税价科、会计科、内部控制管理科、资产科及综合管理科，下设5个核算单位，即炼油财务组、化工财务组、辅助财务组、材料核算中心及资金结算中心。

三、财务处职责范围

1、负责公司预算管理工作，提出框架目标预算、主要费用预算、另购资金预算、更改资金预算，经公司预算委员会批准后，分解执行。

2、负责对各单位预算执行情况进行定期分析，找出偏差，针对存在的问题提出相应措施。

3、负责编制公司年、季、月用款计划。

4、负责公司财务报表系统的设计、编制和完善工作。

5、负责日常会计核算、财务报告，监督并保证整个会计系统的完整性和准确性。负责内部控制和会计基础工作管理。

6、负责公司税收管理、内部单位互供产品价格的制定，参与公司对外提供产品和劳务价格的制定工作。

7、负责公司资金收付和结算工作。

8、负责新建、扩建项目投资的核算工作。

9、负责公司资产管理，负责资产总量控制和分析、资产调拨和调剂，负责组织和协调资产评估工作，组织对闲置资产及物资进行调查统计。

10、负责公司关联交易管理，制定关联交易管理和结算办法，协调关联交易运行中出现的问题，参与关联交易协议签订。

11、负责公司股权管理，办理股权登记及变更。

12、负责财务管理信息系统和信息平台的管理与维护。

之外，还负责部分小指标考核，如：运输费、差旅费、会议费、扩印费、内控经费、文具费、图书资料费及二次倒运费等。须 加入自己的体会。

实习内容 二至五

（说明：下面的四个车间每天任写一个车间内容，先写哪个车间都可以，顺序不限）在老师带领下到大庆石化分公司塑料厂实习，参观学习班组成本核算。塑料厂有很多个车间，各车间都实行了班组成本核算制度，具体内容又各有差异。我们共参观学习了高压车间、低压车间、线性车间、聚丙烯车间四个车间的班组成本核算情况。

班组经济核算是以班组为单位，将班组经济活动的各种投入和产出进行记录、计算和公布，并对经济效果进行检查、分析和考核的一种办法。它的任务是反映和监督各班组经济指标的完成情况，考核和公布班组活动的经济效果。通过核算和分析及时掌握生产经营活动的效果和存在的问题，促进各项工作的改进、增加产量、提高产品的质量、完成和超额完成班组的经济指标。

希望同学们发挥主观能动性，比较各车间班组核算的不同之处，给出评价、学习体会与收获。

高压车间班组经济核算情况

高压车间共5个班组，班组经济活动的具体核算办法如下：

1、经济核算单位和时间确立

以车间五个班组作为经济核算单位，核算时间是每个月进行一次。

2、经济核算指标确定

班组生产的目标是确保装置安全平稳运行的基础上，最大限度降低产品成本，不断提高产品质量，实现效益最大化。为了实现这一目标，并将公司、分厂和车间的各项生产任务落实到每一个班组。我们结合班组生产实际情况，制定了以关键产品质量、主要原料及辅助材料消耗，作为经济核算指标的经济核算办法。

3、班组实际完成情况的统计核算

由于各班组每月生产时间不同、生产负荷不同、产品种类可能不同，所以班组经济核算的合理办法是以真实的原始记录计算出班组各项指标的完成情况，以此来确定班组经济活动是否达到了良好的水平。

4、核算数据采集

有关班组经济核算的数据由主操作记录，记录时间分别为：23时、7时、15时。记录要求真实、准确。

5、班组经济核算结果的考核

为了把企业经济效益与员工的收入结合起来，激励员工更加努力工作，因此将班组经济核算结果与班组成员的奖金分配结合起来。由各项考核指标完成情况计算出经济核算节能降耗情况。

须 ：希望同学们比较各车间班组核算的不同之处，给出评价、学习体会与收获。

低压车间班组经济核算情况

低压车间共5个班组，车间开展班组经济核算能够有效地控制班组的生产经营活动。通过班组经济核算，将生产目标、成本目标、工艺控制指标及质量控制指标落实到班组、岗位，使班组成员积极地参与成本和质量控制，使成本核算真正地在生产一线开展起来，达到提高产品质量、节能降耗、降本增效的目的。

为了更好的开展班组经济核算，车间建立一个以主任、书记、技术员、统计员和班长为成员的组织机构。由这个机构制定和实施相关制度和细则，并对班组的核算工作进行协调、监督和考核。

须 ：希望同学们比较各车间班组核算的不同之处，给出评价、学习体会与收获。

线性车间班组经济核算情况

线性车间共有6个班组，制定有详细的班组核算与考核制度，如《线性车间2005年班级经济核算考核制度》、《线性车间2005年班组经济核算考核细则》、《线性车间2005年工艺管理细则》。

1、考核指标的分解：根据分厂考核指标车间制定出具体内控指标，并制定出班组月、旬指标，及时供布。班组将各项指标控制分解到每个岗位每个人。

2、数据的采集及输入

1）、班组核算员是由每班风送岗位人员兼任。

2）、班组核算员每天白班负责从DCS控制台打印数据报表，在报表上填写姓名并保存，到月底由车间核算员统一装订成册并保存。

3）、数据输入到班组核算输入表中，并同时将核算员姓名一并输入，以保证数据输入准确性。规定班组核算员每天在上午10点前将数据输入完毕。

4）车间核算员及各班组成员有权核对并监督各班组数据输入的准确性，有异议的向车间核算员提出。

3、班组经济核算数据的生成按分厂要求及车间的具体情况，在班组输入表后面有班组核算表、班组产量、消耗跟踪表、班组旬成本利润表、班组成本利润对比分析表、班组成本利润曲线图、产量曲线图、单耗曲线图、主要可控能耗曲线图。

这些图表的数据生成是根据班组核算数据输入表自动生成，可以方便班组随时随地了解各自的产量、消耗及成本利润情况。

4、对各班组的单位成本每旬进行一次排名，车间排名进行奖金考核。

须 ：希望同学们比较各车间班组核算的不同之处，给出评价、学习体会与收获。

聚丙烯车间班组经济核算情况

聚丙烯车间共有10个班组，制定有详细的班组核算与考核制度，如《聚丙烯车间班级经济核算管理办法》、《聚丙烯车间班组经济核算考核细则》等。

班组经济核算的管理办法：

1、由车间经济核算小组制定出班组经济核算办法和考核细则。

2、班组经济核算主要在节能降耗和产品质量控制两方面进行管理和考核。

3、班组经济核算以班组为单位，每周公布一次，每月考核一次。

4、班组经济核算的内容包括：产品产量、丙烯和尾气消耗、公用工程消耗、产品合格率等。

5、车间经济核算小组根据班组实际考核指标的完成情况，对各班组的物耗和能耗量进行计算考核，根据班组核算得分进行奖金考核。

6、接班主操作对交班主操作的记录进行确认，并在《交接班日记》中签字注明意见。

7、因外界原因装置负荷变化时，应准确记录变化时的时间及内容。

8、各工艺指标应按照《聚丙烯装置工艺卡片》执行，并控制在规定范围内，如交班时对下一班组核算有影响的指标出现偏离，将扣除交班相应的产量加到接班班组。

9、由非人为因素引起的指标偏离，结果由仲裁小组决定。

10、由非人为因素引起的装置局部或全部停车，各核算数据按上月该班组的平均值计算。

须 ：希望同学们比较各车间班组核算的不同之处，给出评价、学习体会与收获。

实习内容六增值税发票的填列

今天在老师的带领下到大庆石化分公司财务处实习，今天的任务是学习增值税发票的填列。公司的财务人员首先让我翻阅一下最近几个月的销售发票。通过查看销售发票，我了解到该公司主要生产乙腈、加氢戊烯、双环戊二烯、石油树脂、浅树脂、深树脂、轻芳烃、重芳烃等产品。另外，经财务人员的介绍知道，该公司为使用防伪税控开票系统的增值税一般纳税人。通过实习我得到以下知识和经验：

（参考：选写其中部分内容）

1．发票有两种，针对不同的单位开具不同的发票，如果对方单位为增值税一般纳税人，则开具增值税专用发票；如果对方单位是小规模纳税人，则开具普通发票。

2．该公司使用三联的增值税专用发票。第一联为发票联，开具后交给对方单位，是其用于记账的；第二联为抵扣联，也交给对方单位，是其计算进项税款的证明，发票联和抵扣联须加盖财务专用章或发票专用章；第三联为记账联，留本公司作为核算销售额和销项税额的主要凭证。

3．作废的增值税专用发票须在防伪税控系统中将相应的数据电文按“作废”处理，在纸质专用发票各联次上注明“作废”字样，按1份全联次留存。

4．一张增值税专用发票只能填写一种税率，并且只能填八行商品，如果税率不同或超出八行则须另开一张。

5．普通发票共三联，第一联为存根联，由本公司留存备查，并按规定保存，不得从发票本上撕下；第二联为发票联，第三联为记账联，交给对方单位作为记账凭证。

6．开具普通发票时，必须按照规定的时限，按号码顺序，逐栏填开，填写项目齐全，内容真实，字迹清楚，全部联次一次性复写，内容完全一致，并在发票联和抵扣联加盖公司财务印章或发票专用章。

7．开具普通发票后，如果发生销货退回需开红字发票的，必须收回原发票并注明“作废”字样或取得对方有效证明；发生销售折让的，在收回原发票并注明“作废”字样后，重新开具销售发票。

8．增值税发票购销双方单位的名称应详细填写，不能简写。

须 加入自己的体会。

实习内容七月末对账 今天在老师带领下练习月末对账，月末对账内容包括账账核对、账证核对、账物核对、账款核对，通过对账可以发现以下问题：（参考：）

1、月末总账（个别账户）账面余额与其所属的明细账账户账面余额之和不相符；

2、现金日记账、银行存款日记账的月末账面余额与总账中现金账户、银行存款账户的月末账面余额不

相符；

3、银行存款日记账的月末账面余额与银行对账单余额不相符；

4、账簿记录与原始凭证、记账凭证记录不相符；

5、企业拥有和控制的所有实物资产的月末实有数额与总账及其明细账中资产类账户的账面余额不相

符；

6、出纳人员手中的现金日记账的月末账面余额与现金库中的现金实有数额不相符；

须 加入自己的体会。

第四篇：中国石油化工股份有限公司西安石化分公司实习报告

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司实习报告

1.实习目的：将所学理论、知识与生产实践相结合；毕业设计论文设计实习与资料收集

2.实习时间：2013年3月6日

3.实习地点：中国石油化工股份有限公司西安石化分公司

4.公司简介

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司（简称西安石化分公司）位于古城西安渭水之滨，东临西安机场高速公路，主要从事石油炼制和道路沥青生产，是中国石化五大沥青生产基地之一。

企业总占地面积约84万平方米，厂区占地78.55万平方米。截止2011年，企业总资产19.82亿元。

目前，企业有两大系列8套主要生产装置。一是以加工塔河重质原油为主的沥青生产装置；二是加工长庆轻质原油为主的燃料油生产装置。主要产品有沥青系列产品、汽油、柴油、液化石油气、丙烯等。沥青系列产品主要有70A、90A、110 A、SBR改性沥青等，沥青产品质量、品种、产销量不断实现新的突破，成为全国沥青生产十大企业之一。

5.生产工艺

企业年加工原油能力为250万吨，沥青产量居中国石化第二，是中国石化五大沥青生产基地之一。主要装置有常减压蒸馏装置、A级沥青装置、改性沥青装置、常压蒸馏装置、催化裂化装置、加氢制氢装置、气体分馏装置、硫磺回收装置等，储运和安全环保设施配套齐

全。主要产品有汽油、柴油、100#道路沥青、AH-90重交通道路沥青、SBR改性沥青、液化石油气、丙烯等。

5.1常压和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。常减压蒸馏基本属物理过程。常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序原油的脱盐、脱水、常压蒸馏、减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成需在加工前脱除。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成，原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

5.2催化裂化

催化裂化的原料来自于炼油一部的废料或不能继续炼制的石油减压渣油，常减压蜡油和减压渣油，分别经过焦化蜡油，加氢和直接进入过程进入催化裂化的装置。催化裂化分为四个部分：⒈反应部分⒉分馏部分⒊吸收稳定部分⒋烟气能量回收部分。生产的主要产品为汽油，柴油，液化气（含丙烯）副产品干气（含乙烯），油浆。

5.3加氢精制

加氢精制是一种环保，提高质量，成本高的流程，但是它的目的改善催化裂化的原料质量，具有放热，耗氢量比较大，体积缩小特点，通过压力（氢气的分压），温度，但温度过高不利反应，却提高氢气和油比（单位时间通过催化剂表面上物量或原料在催化剂停留的时间）。

6.企业安全措施

该公司高度重视安全、环境与健康（HSE）工作，始终坚持“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的方针，坚持全员、全过程、全方位、全天候的HSE监督管理原则，全面实施HSE管理体系。西安石化分公司的HSE目标是：“追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩”。扎实开展“我要安全”主题活动，进一步提高全员HSE意识，规范作业行为，不断强化人和物的本质安全，在人员、资金、设施等方面提供切实保证，建立了一套行之有效的HSE监督管理体系，安全生产实现了总体平稳，环境保护及员工健康工作不断取得新的进步。

公司在日常安全管理上不仅有安全标示和警示语，还对员工进行安全教育，进一步加强安全的管理。企业不仅在显眼的高处设有安全风袋，以防发生泄漏后能有效的提醒员工撤离到安全的上风向。在管道旁也设有消防管道直通灌区，一旦灌区发生险情能及时得到有效的控制。沿途的道路每隔一定距离都设置有安全警报装置，有利于现场的监控，以及一旦有异常能在报警装置处扳动报警器，主控室能及时作出反应，指派相关人员到现场处理险情。同时公司设有自己的消

防队，可以保证一旦发生火情，消防能及时跟上控制火情。7.企业环保

西安石化分公司积极开展清洁生产企业的创建活动。在国家大力开展节能减排的新形势下，及时修订《炼化企业清洁生产标准》，保障了清洁生产水平持续提高。继续开展清洁生产企业评估验收，对企业的环保工作起到了促进作用。通过实行内部排污计费制度、大力采用清洁生产技术等措施，建立了清洁生产秩序，提高了清洁生产水平，逐步实现污染物的源头控制。他们注重将循环经济的理念融入到生产经营中，积极推行生产全过程的节水、减污技术。积极开展“三废”资源综合利用工作，提高了“三废”资源的利用效率；积极推行节水减排技术，加强工业用水工作的管理，强化用水考核，注重水的回用和串级使用。

第五篇：石化实习报告

关于石化实习报告

关于石化实习报告1

一、前言

经济发展中最重要的基础能源产业，是国民经济的第一基础产业，是关系国计民生的基础产业，是世界各国经济发展战略中的优先发展重点。作为一种先进的生产力和基础产业，电力行业对促进方国民经济的发展和社会进步起到重要作用。与社会经济和社会发展有着十分密切的关系，它不仅是关系国家经济安全的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。随着我国经济的发展，对电的需求量不断扩大，电力销售市场的扩大又刺激了整个电力生产的发展。 变电所自动化系统占有重要的地论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成部分专业课程学习后进行本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。

一、前言

俗话说：纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。虽然我们学习有关市场营销专业的基础理论知识已经两年多了，但是我们还不怎么了解一个企业是怎样进行营销工作，怎样进行生产的。通过学校组织我们到茂名铁路运输公司，茂名石化物质供应中心，众和化塑集团有限公司等三家企业进行实地考察，参观，听取企业工作人员讲课，学习讨论，我不仅开拓了我的视野，而且还认识了市场营销专业知识在实际工作中的作用。

二、实习时间和过程

本次实习的时间是：20xx年1月4日到20xx年1月6日。

本次实习的过程是这样的：20xx年1月4日，学校组织我们到茂名铁路运输公司进行了参观和学习。20xx年1月5日，学校组织我们到茂名石化物质供应中心进行了实地考察和听取该公司的李主任讲课。20xx年1月6日，学校组织我们到众和化塑集团有限公司进行了参观和学习讨论。

二、实习目的:

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的'优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们通过实习对石化生产企业的了解，掌握工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及

过程等方面的感性认识，为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习，使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解，前通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

通过参观茂石化炼油厂，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

三、实习任务：

熟练地掌握常用工具、仪器及标准仪表的使用方法

1、学习掌握自动调节系统的设计安装和使用情况，特别是各系统被调参数、调节参数的选择，测量点和调节阀

位置的选择及仪表的选用情况

2、掌握有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特点和主要仪表的原理、操作、调校和维护等知识。

3、学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、性能特点和应用方法。

4、掌握阅读和绘制自控工程图纸的技能，对常规调节系统的设计能力，进一步提高综合能力。

四、实习要求和注意事项

（1） 严格遵守厂、车间与装置的各项规章制度和纪律，时刻把安全放在首位，保证不出任何事故。

（2） 不得无故不参加实习，不得迟到和早退、不串岗，遵守学生行为规范。

（3 ）绝对听从带队老师的安排和指挥，有事要及时报告请假，未经批准不得私自离开实习地点。

（4） 虚心向工人师傅和技术人员学习，积极主动向他们请教，作到勤问、勤记、勤写、勤动手，在有限的时间学习更多的知识。

（5） 尊重工人师傅和工厂其他工作人员，与他们建立良好的合作关系。

（6） 在实习往返途中要注意安全，互相礼让，不要争座位。

1． 实习目的

生产实习是我们高分子材料专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2． 实习内容

我们在刘老师和王老师的带领下，与20xx年11月份到茂名石化公司实习，主要是去联合四车间（常压，减压蒸馏）和联合六车间（加氢裂化）两个车间参观实习。在现场了解和熟悉这两个车间的生产流程、各流程原理及仪

器装置的功能，并对石油化工行业有所了解。

3． 实习时间

联合四车间（常压，减压蒸馏）——————11月8日至9日

联合六车间（加氢裂化）——————11月10日至12日上午

4．茂名石化公司简介

中国石化股份有限公司茂名分公司、中国石化茂名炼油化工股份有限公司、中国石化集团茂名石油化工公司（统称茂名石化）始创于 1955 年，位于广东省茂名市，占地面积 38平方千米，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体，兼营机械制造、建筑安装、建材生产、油页岩开发综合利用、港口运输、科研、设计的综合性大企业。 20xx 年底，全公司在岗职工 13468 人，其中子公司为 4226 人，分公司为 1672 人，存续公司为 7570 人。全公司现有总资产 201.44 亿元，总负债为 70.12 亿元。

茂名石化拥有 80 多套炼油及化工装置，原油一次加工能力 1350 万吨 / 年，乙烯生产能力 38 万吨 / 年，润滑油生产能力 30 万吨 / 年，是我国首家千万吨级炼油基地。公司炼油系统先后加工过 23 个国家 74 种原油。在中东含硫原油深加工、航空煤油、高等级道路沥青、高级润滑油、乙烯化工生产等方面达到国内先进水平。

五、茂名石化公司简介：

茂名石化是国家特大型炼油化工一体化企业，是中国最大的石油化工生产基地之一，始建于1955年5月，现拥有1350万吨/年原油一次加工能力和100 万吨/年乙烯生产能力，是我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地，同时还拥有完善的港口码头、30万吨级单点系泊海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统。 茂名石化每年为市场提供汽煤柴油、石蜡、沥青、合成树脂、合成橡胶等300多种石油化工产品，通过西南成品油输送管线和珠三角成品油输送管线，产品畅销华南地区和西南各省等传统市场，部分产品还远销20多个国家和地区。

茂名石化现有在岗职工总数9342人，其中教授级职称16人，高级职称452人，中级职称1476人，初级职称1398人；公司现有博士8人，硕士118人，本科1680人；先后有35人享受国务院政府特殊津贴，26人获得集团公司突出贡献专家、优秀青年知识分子；公司博士后科研工作站现有在站博士后2人。一大批高等院校毕业生在工作岗位上茁壮成长，锻炼成材，成为各专业专家、技术能手和优秀管理者。在今后一段时期内，茂名石化紧紧围绕“安全、效益、发展、和谐”四大主题，坚持以人为本，以安全生产为基础，以提高效益为中心，以发展为第一要务，以构建和谐为保障，坚持走外延发展与内涵发展相结合的道路，统筹兼顾好生产与生活、安全与效益、改革与稳定、主业与辅业、不同群体利益的关系，抓住机遇，乘势而上，进一步优化生产、细化管理、深化改革、强化科技、加快发展，在现有的基础上，通过三至五年的努力，把茂名石化建设成为规模大、效益好、人才多的受人尊敬的大企业。

茂名石化炼油系统有70多套生产装置，原油加工能力1350万吨/年，润滑油基础油生产能力30万吨/年。主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、三苯、10#道路沥青、溶剂油等58个牌号；润滑油基础油、润滑脂、石蜡等润滑油产品。化工系统有20多套生产装置，乙烯生产能力100万吨/年。化工生产装置分别采用美国、意大利、日本等的专利技术，工艺技术达到国际先进水平。生产过程高度自动化，每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工产品等200多种。

茂名石化现有3千吨级、1万吨级、3万吨级成品油码头、3千吨级液体化工码头、2万吨级杂货重件码头各一座，30万吨级单浮泊原油接卸系统一座，湛江至茂名、北山岭至茂名原油长输管线各一条，吞吐能力达1700万吨/年。拥有铁道线路83千米，运输能力700万吨/年。

近年来，茂名石化把强化管理提高效益作为根本，提出并落实“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”的管理理念和“优化生产、细化管理、深化改革、强化科技”的工作方针，在生产经营管理各方面都取得长足进步。20xx年加工原油1313.68万吨，生产乙烯96.26万吨，实现销售收入789.89亿元，上交税金106.16亿元；20xx年加工原油 1303.24万吨，生产乙烯95.48万吨，实现销售收入899.82亿元，上交税金122.54亿元（约占当年广东省财政收入的1/70）。20xx年、20xx年连续两年效益居中国石化炼化企业首位。公司被评为广东省建国60周年功勋企业，名列广东省建国60周年“十大功勋企业”之首。20xx年6月，由中共中央宣传部、国务院国资委共同推选并经中央领导同意，茂名石化被列为全国十大国有企业典型。

茂名石化迎来新的发展历史机遇，20xx万吨/年炼油改扩建项目已纳入国家振兴石化发展规划，被列为国家加快建设的20xx万吨级炼油基地布点之一，20xx年将全面建成投产，炼油加工能力可达到2500万吨/年的世界级规模。

六、实习过程

蒸馏：

在石油加工工序中，常减压蒸馏装置是第一道工序，是炼厂的龙头装置。从地下开采出来的石油送到炼厂后首先进入常减压装置。在这里原油初步加工，分离各种轻、重的中间产品，作为下游装置的加工原料。

常减压蒸馏装置的加工流程主要决定于整个炼厂的配置和原油的性质，还有市场的需求。根据目的产品的不同，常减压蒸馏装置可分为燃料型、燃料—润滑油型和燃料—化工型三种类型。三者在工艺过程上并无本质区别，只是在侧线数目和分馏精度上有些差异。下图为常减压蒸馏装置的原则流程示意图

工艺流程简介：

原油自原油罐底部自压经过原油过滤器进入原油泵，并与破乳剂在泵入口混合，经过原油泵加压后，与温度较低的中段回流和侧线产品换热到130℃进入电脱盐罐，在破乳剂、水、电场的作用下脱去所携带的水分和部分盐类；原油自电脱盐罐出来后继续进行换热，热源一般为较高温度的中段回流和产品，原油被加热到230℃进入初馏塔，经过闪蒸后将一小部分石脑油蒸出，塔底油继续换热至270～300℃进入常压炉，升温至365℃进入常压塔进行主要产品的分馏。360℃左右的常底重油通过减压炉继续升温至390℃后进行减压蒸馏，得到减压蜡油和减压渣油。 二蒸馏装置对原料要求：

含硫量较低的石蜡基原油（K＞12.1）；如：大庆原油、阿曼原油、白虎原油、涠洲原油等

二蒸馏装置主要产品有哪些？

重整料、乙烯料、汽油、3#航煤、溶剂油、灯油、-10#军柴、0#柴油、重柴、变料等产品和75SN、100SN、350SN、650（700）SN等中性润料，还为催化和加氢裂化、丙烷脱沥青、焦化、氧化沥青等装置提供原料。

七、实习生活

这些天由于天气原因，很少下车间，所以我们在办公室里浏览了一天的资料，这些资料写都是关于各种仪表的原理、使用以及安装等，虽然有很多看不懂的地方，但是经过细心的研究，发现其中的原理都是从我们在学校学的

基本原理中演变过来的，在学校学的都是些基础知识。

实习期间，很大部分时间都是坐在办公室跟师傅们闲聊，师傅们和蔼风趣、平易近人，时常让我们开怀大笑，在闲聊中，我们也学会了许多知识。比如在安全方面：

1. 进入装置不得穿带有铁钉的鞋，穿戴好工作服和工作帽及其它防护用具。

2.不得在油厂吸烟，喝酒，不得带火种进油厂。

3 .禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板。

4.安全帽两年必须更换一次。

还有许多的安全知识，在他们眼中，这些都是些常识，但是对于我们来说，这些可能听都没听过。这些知识在我们以后的的生产工作中都起着至关重要的作用。

实习期间，我们也会跟着师傅一起到各个车间巡逻，检查各种仪表设备是否正常运行，一路上，师傅也认真给我们讲解所遇到的仪表仪器。也会跟我们说一些非实习方面的知识，比如廖师傅，他经常给我们介绍在路上遇到的一些草药的名称和用途，使我们的知识面有了新的拓展。

虽然有师傅们的耐心讲解，但是实习时间毕竟过短，而且，办公室和一些车间太远，我们也没带自行车去，所有很多时候无法跟师傅去。只有几天的时间， 我们所学到的，相对于整个油厂来说，只是冰山一角。连很多设备仪器都还没去看过，就不得不和师傅们告别。

八、心得体会：

实习生活已经结束，但每次回忆起来，总是那么亲切，那么充实，那么难以忘怀。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们通过实习对石化生产企业的了解，掌握工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识，为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习，使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解，前通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

通过参观茂石化炼油厂，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

实习虽然只有短短的几天，但是在带队老师的精心安排下，我们集中熟悉学习了一个车间，又轮串的熟悉了其他的车间。让我在短短几天内收获良多。在这里，我要感谢我们的带队老师，不辞辛苦，不怕酷热，顶着严热的天气，带领着我们。正是由于他们的关心和照顾，才能让我们的这次实习顺利和快乐。同时，也感谢师傅们对我们的指导，耐心认真地为我们讲解。让我们的实习生活非常充实，收获无数。

关于石化实习报告2

前言

大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期，终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。

一、实习前的安全教育

石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。

各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。

据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。

“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。

首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。

其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的.安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。

再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。

再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。

随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。

二、实习任务

1、对延迟焦化的原理有个基本认识。

2、向师傅请教各个管道的功能和用处。

3、了解炼化的基本设备和构造。

4、适应倒班生活。

三、实习目的

1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。

2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。可以为毕业设计打下基础，熟悉未来的工作环境;

3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。

4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。

四、实习注意事项和要求

1、统一着装，配戴安全帽。

2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。

3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。

4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。

5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。

6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。

7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。