第一篇:豪釜评估申请书
评估申请书
申请人上海豪釜餐饮管理有限公司,住所上海市江场西路180号7幢6层623室。
法定代表人楼锦豪,董事长。
申请人与上海思捷商场经营管理有限公司房屋租赁合同纠纷案业经贵院立案审理。兹因本案举证需要,特向贵院就申请人的装修及设备购置等费用支出申请评估,请予准许。
申请人请求评估的经营场所位于上海市浦东新区浦东南路855号世界广场B1层西部B1-11号铺,建筑面积205平方米。评估范围为上述商铺的装修及设备购置费,为该商铺运营而投资建造的中央厨房建造及设备购置费等费用。申请人已就上述相关项目支出费用合计人民币662065元。
此致
上海市浦东新区人民法院
申请人:
2014年 1月 23日
第二篇:聚合釜技术经济分析
近年来,随着世界PVC市场竞争的加剧,PVC市场发生了很大变化,亚洲的PVC市场已超过北美,成为世界PVC生产能力和消费量最大的地区,也是全球PVC生产最具发展潜力的地区。我国PVC工业经过40多年的发展,无论在亚洲还是世界都已成为PVC树脂的生产和消费大国。由于国民经济发展对PVC需求的快速增长及中国PVC生产企业在反倾销案中的胜诉,减弱了进口PVC对国内PVC生产企业的冲击,从而引发了生产PVC的投资热潮。2005年,我国PVC工业进入新一轮投资高峰期,届时,有生产能力约200万t/aPVC生产装置陆续投产。2004年和2005年我国拟建和在建的几套大型PVC生产装置的生产能力均为30万~40万t/a,达到了世界级规模,产品性能和生产成本具有较强的竞争优势,将在PVC产业中起主导作用。
PVC工业的快速发展带动了PVC生产工艺的技术进步。聚合釜是PVC生产中的关键设备,聚合工艺的技术进步推动了聚合釜的技术发展,聚合釜技术水平的提高又保证了先进工艺 得以实现。目前,具有代表性的聚合釜的结构特点见表1.1、聚合釜的发展特点
(1)聚合釜大型化
随着PVC生产规模的不断扩大,PVC生产企业普遍采用大型聚合釜。工业化生产中使用的间歇悬浮法聚合釜容积为60~90m³。美国最大的悬浮法聚合釜容积为189 m³,日本也开发了172 m³大型聚合釜,而德国开发的不锈钢衬里聚合釜最大容积为200 m³,是目前世界上工业化的最大容积聚合釜,该聚合釜经过长期工业化运行考察,装置运行稳定性好,单釜生产能力为10万t/a左右,采用大型聚合釜的优点是:提高了PVC树脂的质量和均一性,减少了装置建设的占地面积,降低了装置建设投资费用,装置生产管理费用及其维修费用。因此,在新建或扩建PVC装置的生产能力超过5万t/a时大多采用了70~200 m³聚合釜。
(2)聚合传热能力大,聚合釜生产强度高
生产强度通常是通过改进聚合釜夹套的结构、增加传热系数来提高的。近几年来,德国一公司开发了提高聚合釜传热系数的结构,其改进的冷却方式是将半管式的冷却外套安装在釜内壁,这种技术已成功地用于115 m³聚合釜,此结构传热系数比普通聚合釜的传热系数高2.6倍以上。此外,增加釜顶回流冷凝器的传热面积、在釜中挡板内通入冷却水进行冷却、用冷冻水代替聚合体系中的冷却水、增加移热温差等都是提高聚合釜传热能力的先进措施。国外一些PVC树脂生产企业通过采用先进工艺,使聚合釜生产强度达到了500t/(m³·a)。我国PVC生产企业通过消化吸收国外的先进技术,采用自行开发的PVC生产工艺使聚合釜的生产强度达到了400 t/(m³·a)以上。
(3)提高聚合釜的制造技术及防粘釜技术
近几年来,聚合釜的制造技术和防粘釜技术取得了新的进步,聚合釜内壁的抛光技术和高效防粘釜剂得到了应用。防粘釜技术的提高表现在两个方面:①设备。设备表面抛光质量的提高及内件简单化和圆滑化。②防粘釜剂。通过采用专用的喷涂设备,使用高效的防粘釜剂,实行聚合釜自动喷涂防粘釜液和自动水洗冲釜,可以使清釜周期达到600釜。防粘釜技术的提高减少了粘壁物造成的热阻及污染物,有利于提高传热能力及树脂质量。国内PVC生产企业在引进国外先进生产技术后,进行了消化、吸收、创新等国产化工作,通过十几年的技术攻关,在理论基础和生产实践方面取得了较大的成绩,创造出我国特有的、具有世界先进水平的PVC生产技术,具备了为新建PVC生产装置和现有PVC生产装置的扩产、技术改造提供技术和设备的能力,使PVC生产企业的生产能力迅速增大,极大地提高了我国PVC生产技术水平,缩短了与先进国家之间的差距。2004年10月中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂(简称齐鲁氯碱厂)引进美国西方化学公司的生产技术,新建1套40万t/aPVC生产装
置,该装置选用135m³聚合釜。现对135 m³聚合釜PVC生产技术的工艺特点和技术经济指标进行分析,并与目前国产70 m³聚合釜PVC生产技术进行比较,仅供参考。135 m³聚合釜PVC生产技术
齐鲁氯碱厂新建的PVC生产装置采用了美国西方化学公司悬浮法PVC生产工艺,生产能力为40万t/a,共用6台容积为135 m³的聚合釜(其中,3台由日本神冈制造,3台由锦西化工机械有限公司研制),该工艺 分为两条生产线,单条生产线的生产能力为20万t/a。聚合釜采用了上置式搅拌、三层平桨搅拌器,搅拌转速可调,(为60~120r/min),搅拌电机功率为335kw,采用双端面机械密封、多段式螺旋半管夹套传热,釜顶设有1台回流冷凝器(换热面积为328㎡),釜内设有1块底伸式圆形套管冷却挡板;釜体上配备有冲洗喷嘴和喷涂喷嘴,具有喷淋冲洗和涂布防粘釜剂的功能。
2.1技术特点
(1)135 m³聚合釜的生产强度高,平均为500t/(m³·a),最高可达600 t/(m³·a),单釜生产能力达到7万t/a。
(2)聚合釜釜顶设回流冷凝器,半管夹套和内冷挡板采用了22℃冷却水进行散热,聚合反应热能快速移出,保证了聚合釜和移热能力和高强度的生产。
(3)采用多元复合引发体系,使反应更加平稳和高效,大大缩短了聚合时间,聚合时间控制在4.0~4.5h全部采用过氧化物类引发剂,而且使用无毒溶剂,保证了PVC树脂的无毒化要求。
(4)采用多元复合分散剂体系,特别是低醇度聚己烯醇助分散剂的应用,大大提高了PVC树脂的疏松性和VCM脱吸能力,树脂颗粒更规整,塑化时也大大缩短,提高了其加工性能。
(5)采用热进料和同步进料技术,节省了聚合升温时间,减少了低聚合度PVC分子形成的概率,减少了聚合辅助时间,单釜聚合周期控制在5.5h,提高了生产强度。
(6)高压回收、高低压分段压缩、集中冷凝未反应的VCM,工艺流程简单,设备少,不需气柜,VCM回收率高,尾气排放量少,降低了VCM的消耗,减轻了环境污染。
(7)全密闭生产形式,高效聚合涂布技术和高压水冲洗技术可保证连续聚合300釜不清釜,减少了VCM的损失,保证了生产强度。
(8)先进的DCS控制系统可实现聚合过程满釜、过热、循环水故障以及粗料的早期判断和预测。
(9)采用无堰穿流式筛板塔汽提技术,蒸汽耗量低,塔底浆料中残留VCM含量小于10mg/㎏。
(10)采用两段流化床干燥器,能耗低,操作方便。
2.2技术经济指标分析
135m³聚合釜的PVC生产装置采取以下5项措施后,达到了节能降耗的目的。
(1)采用全密闭的生产形式,可连续300釜不清釜,减少了VCM的损失。
(2)对VCM污染的废水进行汽提,回收VCM,减少了对环境的污染,降低了原料消耗。
(3)浆料汽提塔和废水汽提塔均在进出塔物料之间进行热交换,回收了热量,节约了蒸汽。
(4)离心母液余热用于加热冷去离子水,节约了蒸汽,并且将回收的离心母液用于聚合釜和塔器的冲洗,提高了水的重复利用率,减少了废水排放量,降低了去离子水的消耗。
(5)回收的蒸汽冷凝液用于过热蒸汽的降温和增湿。
装置的技术经济指标见表23、70m³聚合釜PVC生产技术
目前,聚合釜PVC生产技术是我国PVC生产企业在引进美国古德里奇技公司70m³聚合釜技术的基础上,经过多年的消化、吸收及生产经验积累,并不断进行技术创新,形成的具有自主知识产权的大型PVC生产装置成套的专有技术。自2001年起,采用该技术相继在江苏无锡、江苏常州、山东郯城、天津等地建成了PVC装置。实践证明,该技术 具有生产强度高,PVC树脂质量稳定,能耗、物耗低,技术先进等特点。
锦西化工机械(集团)有限公司制造的70m³聚合釜容积为70.2m³,采用了二层三叶后掠式搅拌器,搅拌电机功率为160kw,搅拌转速为98r/min,并采用了双端面平衡型机械密封,釜壁与内部件的抛光度达到了0.1,光洁度高,粘釜物少,还采用了多段式螺旋半管夹套与圆形套管式挡板传热,水流无短路、流速高,传热效果好,釜体上配备有电动喷淋阀与电动柱塞阀,喷淋阀有自动喷淋冲洗和涂布两种功能,操作灵活、可靠,喷淋效果好,柱塞阀操作分为手动、电动两种方式,可根据生产的需要进行调整。
3.1技术特点
(1)70m聚合釜的生产强度高,平均为360t/(m.a),最高可达420t/(m.a).章釜生产能力为5万吨/a。
(2)聚合釜的多段式螺旋半管夹套与无支撑圆形套管式挡板采用了不高于32℃的循环水散热。受环境温度影响,循环水在夏、冬两季温度变化较大,夏季循环水温度高达30℃,聚合釜散热能力较低。冬季循环水温度较低,聚合釜散热能力较好,生产强度高。
(3)采用先进的配方,助剂全部溶剂化,方便计量、加料,且助剂全部国产化,达到了提高PVC树脂产量和质量、降低成本的目的。
(4)采用密闭入料技术,具有釜使用效率高,工艺流程简单,实用加料准确,安全可靠,密闭无污染,检查方便,快捷。
(5)使用等温入料技术,减少了聚合辅助时间,避免了升温造成的粘釜,有利于提高生产效率和PVC质量。
(6)反应过程中,采用中途注水技术可补偿因聚合体系收缩而减少的传热面积,且能降低聚合体系的黏度、维持较高的生产强度,达到提高PVC树脂产率,降低消耗的目的。
(7)使用高效的防粘釜剂和自动喷涂冲洗设备,可达到连续生产1年不清釜,提高了装置的生产效率。
(8)高压回收未反应的VCM,工艺简单,设备少,不需气柜,VCM回收率高,尾气排放量少,降低了VCM的消耗,减轻了环境污染。
(9)采用筛板式汽提塔,配以最佳的工艺流程,具有不存在死角、不用自动冲洗设备,操作弹性大,脱吸效果好,能耗低,效率高,正压操作,投资少等优点。
(10)采用旋风干燥技术,旋风干燥器具有结构简单,能耗低,效率高,床内无死角,自动化控制水平高,投资少等优点。
(11)聚合釜生产全过程采用DCS控制,从清釜、涂釜、加料聚合到干燥、包装,实现了精确控制,提高了生产效率,使生产装置安全、稳定运行。
3.2技术经济指标分析
国产70m聚合釜的PVC生产装置采用以下4项措施后,达到了节能降耗的目的。
(1)采用全密闭的生产形式,对含有VCM的废水进行汽提,回收了VCM减少损失。
(2)浆料汽提塔采用螺旋板式换热器对进出塔物料进行热交换,回收了热量,节约了蒸汽。
(3)将回收空气加热器的蒸汽冷凝水直接送至热离子水水槽,再利用。
(4)回收利用离心母液,离心母液经两级沉降过滤后,一部分用作冲洗水,另一部分送至冷却水站作为循环补充水,减少了废水排放量,避免了环境污染。
装置的技术经济指标见表34、135m与70m聚合釜PVC生产技术对比
135m与70m聚合釜PVC生产技术对比情况见表
45、结语
通过分析可知,135m与70m聚合釜PVC生产技术在工艺路线的设计上有许多相同之处,由于聚合釜容积、结构形式以及散热方式的不同,导致生产强度和生产能力有较大区别。20多年来,我国先后从国外引进多套先进的PVC生产装置和技术,经过不断的创新发展,形成了具有国际先进水平的国产PVC生产技术,在2004年国内扩建和新建的PVC生产装置中,国产70m聚合釜的PVC生产技术占主导地位,该项技术适用于PVC生产能力在20万吨/a以下的生产装置,具有工艺优化,控制简便,灵活,生产稳定、安全、节能降耗,基本建设投资少等特点。对于PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,135m聚合釜PVC生产技术更实用,具 有工艺先进,设备生产强度高,树脂质量好,物 耗能耗低,占地面积小等优点,因此,面对激烈的市场竞争,在扩建和新建PVC生产装置时,既要考虑经济规模,又要注重技术进步,只有通过优化工艺路线,提高PVC树脂质量,降低物耗、能耗、降低成本,才能在今后PVC市场中提高竞争力,争取主动。
第三篇:釜生鱼成语
【成语】:釜生鱼
【拼音】:fǔ shēng yú
【简拼】:fsy
【解释】:釜:锅,古代炊具。釜中已生出鱼来。比喻生活困难,断炊已久。
【出处】:金·元好问《寄西溪相禅师》:“门堪罗雀仍未害,釜欲生鱼当奈何!”
【示例】:
【近义词】:釜中生鱼、釜中鱼
【反义词】:
【语法】:作谓语、定语、宾语;用于比喻句
釜生鱼 成语接龙
【顺接】:鱼与熊掌 鱼书雁信 鱼书雁帖 鱼书雁帛 鱼书雁足 鱼传尺素 鱼信雁书 鱼升龙门
【顺接】:察见渊鱼 丛雀渊鱼 登木求鱼 釜中之鱼 釜中游鱼 釜中生鱼 釜底游鱼 亥豕鲁鱼
【逆接】:尘鱼甑釜 沉舟破釜 焚舟破釜 黄钟瓦釜 臼中无釜 雷鸣瓦釜 鱼游沸釜 鱼游燋釜
【逆接】:釜中之鱼 釜中游鱼 釜中生尘 釜中生鱼 釜底抽薪 釜底枯鱼 釜底游魂 釜底游鱼
第四篇:釜式反应器教案DOC
釜式反应器 Tank Reactor 釜式反应器的学习任务
1、了解釜式反应器的基本结构、特点及工业应用。
2、掌握各类釜式反应器的计算。
3、了解釜式反应器的热稳定性。
4、掌握釜式反应器的操作技能。
项目一 釜式反应器的结构
釜式反应器又称:槽型反应器或锅式反应器
一种低高径比的圆筒形反应器,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
反应器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
操作时温度、浓度容易控制,产品质量均一。在化工生产中,既可适用于间歇操作过程,又可用于连续操作过程;可单釜操作,也可多釜串联使用;但若应用在需要较高转化率的工艺要求时,有需要较大容积的缺点。通常在操作条件比较缓和的情况下,如常压、温度较低且低于物料沸点时,釜式反应器的应用最为普遍。
一、釜式反应器基本结构
釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体、搅拌装置、密封装置、换热装置、传动装置。
壳体结构:一般为碳钢材料,筒体皆为圆筒型。釜式反应器壳体部分的结构包括筒体、底、盖(或称封头)、手孔或人孔、视镜、安全装置及各种工艺接管口等。封头;反应釜的顶盖,为了满足拆卸方便以及维护检修。
平面形:适用于常压或压力不高时; 碟 形:应用较广。
球 形:适用于高压场合; 椭圆形:应用较广。
锥 形:适用于反应后物料需要分层处理的场合。手孔、人孔:为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。视镜:观察设备内部物料的反应情况,也作液面指示用。
工艺接管:用于进、出物料及安装温度、压力的测定装置。
二、釜式反应器的搅拌装置
在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置,典型的机械搅拌装置包括搅拌器:包括旋转的轴和装在轴上的叶轮;
辅助部件和附件:包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。
(一)搅拌器的类型
常用搅拌器有桨式、框式、锚式、旋桨式、涡轮式和螺带式等。
1、桨式搅拌器
由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。
桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。
2、涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器;按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。
涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
3、推进式搅拌器
推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。
4、框式和锚式搅拌器
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形,其结构比较坚固,搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时,通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。
框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所
带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
5、螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器
这两种搅拌器主要产生轴向流,加上导流简后,可形成筒内外的上下循环流动。它们的转速都较低,通常不超过50r/min,主要用于高教度液体的搅拌。
(二)挡板和导流筒
搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件,如挡板、导流筒。
1、挡板:目的是为了消除切线流和“打漩”。一般为2-4块,且对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板无意义。
2、导流筒:目的是控制流型(加强轴向流)及提高混合效果。不同型式的搅拌器的导流筒安置方位不同。
搅拌器的选型
主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。在工业上可根据物料的性质、要求的物料混合程度以及考虑能耗等因素选择适宜的搅拌器。在一般情况下,对低粘性均相液体混合,可选用任何形式的搅拌器;对非均相液体分散混合,选用旋桨式、涡轮式搅拌器为好;在有固体悬浮物存在,固液密度差较大时,选用涡轮式搅拌器,固液密度差较小时,选用桨式搅拌器;对于物料粘稠性很大的液体混合,可选用锚式搅拌器。对需要更大搅拌强度或需使被搅拌液体作上、下翻腾运动的情况,可根据需要在反应器内再装设横向或竖向挡板及导向筒等。(1)按物料粘度选型
对于低粘度液体,应选用小直径、高转速搅拌器,如推进式、涡轮式; 对于高粘度液体,就选用大直径、低转速搅拌器,如锚式、框式和桨式。(2)按搅拌目的选型
对低粘度均相液体混合,主要考虑循环流量,各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列:推进式、涡轮式、桨式。
对于非均相液-液分散过程,首先考虑剪切作用,同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列:涡轮式、推进式、桨式。
三、釜式反应器的换热装置
换热装置是用来加热或冷却反应物料,使之符合工艺要求的温度条件的设备。其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等,也可用直接火焰或电
感加热。
(一)夹套式换热器
是套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器,既简单又方便。夹套的高度取决于传热面积,而传热面积由工艺要求确定。夹套高度一般应高于料液的高度,应比釜内液面高出50-100mm左右,以保证传热。夹套内通蒸汽时,其蒸汽压力一般不超过0.6MPa。当反应器的直径大或者加热蒸汽压力较高时,夹套必须采取加强措施。分支撑短管加强的“蜂窝夹套”,冲压式蜂窝夹套,角钢焊在釜的外壁上夹套。
(二)蛇管式换热器
当工艺需要的传热面积大,单靠夹套传热不能满足要求时,或者是反应器内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料时,可采用蛇管、插入套管、插入D形管等传热。
蛇管浸没在物料中,热量损失少,且由于蛇管内传热介质流速高,它的给热系数比夹套大很多。对于含有固体颗粒的物料及粘稠的物料,容易引起物料堆积和挂料,影响传热效果。可分为水平蛇管和直立式蛇管列管式对于大型反应釜。
需高速传热时,可在釜内安装列管式换热器。适用于反应物料容易在传热壁上结垢的场合,检修、除垢较容易进行。可分为垂直管束、指型管和D型管。当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求,或由于工艺的特殊要求无法在反应器内安装蛇管而夹套的传热面积又不能满足工艺要求时,可以通过泵将反应器内的料液抽出,经过外部换热器换热后再循环回反应器内。反应在沸腾下进行或蒸发量大的场合,使反应器内产生的蒸汽通过外部的冷凝器加以冷凝。冷凝液返回反应中。
四、釜式反应器的传动装置及密封装置
(一)传动装置
包括电机、减速器、联轴节和搅拌轴。此装置使搅拌器获得动能以强化液体流动。
(二)密封装置
静止的搅拌釜封头和转动的搅拌轴之间设有搅拌轴密封装置,简称轴封,以防止釜内物料泄漏。用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏。轴封装置主要有填料轴封和机械密两种,还可用新型密封胶密封。
1、填料密封
填料箱出箱体、填料、衬套(或油环)、压盖和压紧螺栓等零件组成。旋紧螺栓时,压盖压缩填料(一般为石棉织物、并含有石墨或黄油作润滑剂),填料变形紧贴公轴的表面上,从而起到密封作用。填料箱密封结构简单,填料装卸方便,但使用
寿命较短,难免微量泄漏。
2、机械密封
机械密封(又称端面密封)由动环、静环、弹簧加荷装置(弹簧、蛹栓、螺母、弹簧座、弹簧压板)及辅助密封团四个部分组成。由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上,当轴旋转时,弹簧座、弹簧、弹簧压板、动环等零件随轴一起旋转,而静环则固定在座架上静止不动,动环与静环相接触的环形密封端面阻止了物料的泄漏。机械密封结构较复杂,但密封效果甚佳。
项目二 理想间歇操作釜式反应器的计算
Batch Reactor
间歇釜式反应器的特征
特点:
1、由于剧烈搅拌,反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀,且反应器内浓度处处相等,因而排除了物质传递对反应的影响;
2、具有足够强的传热条件,温度始终相等,无需考虑器内的热量传递问题;
3、物料同时加入并同时停止反应,所有物料具有相同的反应时间。优点:操作灵活,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产,精细化工产品、制药、染料、涂料生产。
缺点:装料、卸料等辅助操作时间长,产品质量不稳定
一、基本方程
对整个反应器中A组分物料进行衡算
0 0(-rA)VR dt dnA
nAnA01xA,nAnA0dxA
则 单位时间进入单位时间流出单位时间单位时间内在反应器的物料反应器的物料反应掉的反应器内物料A的量A的量物料A的量A的累积量dtnAdxA(rA)VR
二、反应时间的计算
tnA0xA0dxA(rA)VR
nA0----在t=0时反应器中物料A的摩尔数 nA----在 t 时反应器中物料A的摩尔数
-rA----组分 A 在操作条件下的反应速率(消失速率)
xA----在 t 时反应器中物料A的转化率
上式是间歇反应器计算的基本方程式,表达了在一定操作条件下为达到所需求的转化率xA所需要的反应时间t,适用于任何间歇反应过程,均相或多相,等温或非等温的,可以直接积分求解,也可以用图解法。如果是非等温过程,反应速度常数随温度变化,而温度又随转化率变化,则需联解方程
1、恒温、恒容不可逆时
tnA0VRxA0dxACA0rAxA0dxA rA间歇操作釜式反应器中物料达到一定出口转化率所需时间t取决于反应速度,与处理量无关,所以可用于直接放大。零级反应(rA)k
xAtCA00dxA1CA0xA rAk一级反应(rA)kCAkCA01xA
111CA0 tlnlnk1xAkCA二级反应(rA)kC2AkCA21xA 0tCA0xA20dxA111
kCA02(1xA)kCCA0A当动力学方程解析式相当复杂或不能做数值积分时,可用图解法。
例2-1在理想间歇操作釜式反应器中用乙酸和已二醇为原料,等摩尔进料进行比缩聚反应生产醇酸树脂。反应温度70C,催化剂为H2SO4。实验测得动力方程为2kmolA/Lmin其中速率常数k=1.97L/(kmol·min),反应物的初始rAkCA0浓度CA0= 0.004kmol/L,若每天处理2400Kg己二酸,求转化率分别为0.5、0.6、0.8、0.9时所需要的反应时间。
解:计算反应时间 因为反应是二级反应,则txA
kCA01xA
xA=0.5代入,得反应时间为t0.52.10h
1.070.00410.50.63.17h
1.070.00410.60.88.5h
1.070.00410.80.919.0h
1.070.00410.9xA=0.6代入,得反应时间为txA=0.8代入,得反应时间为txA=0.9代入,得反应时间为t
2、非恒温过程
对反应器内物料进行热量衡算得
dT dt若反应过程采用绝热操作,即反应过程中与外界无热交换,热量衡算式中与外界交换的热量这一项为0,则 KATWTVRrAHrmtcptTT0HrnA0mtcptxAxA0
三、计算反应器的体积计算
1、计算反应器体积VR
VRV0tt
式中:V0--由生产能力或生产任务,平均每小时加入的物料的体积m3/h。
t --反应时间,h
tˊ --每批的非生产时间,h
2、反应器体积V
反应器的装料系数 一般取0.4~0.85 则VVR
3、反应器的结构尺寸
反应器的实际体积包括圆筒部分和底封头,计算时若忽略底封头体积,则
V0.785D2H
D为圆筒直径,H为圆筒高度
例2-2 在[例2-1]中,若每批操作的辅助生产时间为1h,反应器的装填料系数为0.75,求档转化率0.8时,反应器的体积。
解:己二酸相对分子量为146,每小时己二酸的进料量为:
24000.684kmol/h
24146处理物料的体积为: FA0V0FA00.684171L/h CAO0.004xA=0.8时反应时间为t8.5h
反应器有效体积为VRV0tt1718.511.63m3
项目三 理想连续操作釜式反应器的计算
化工生产中,搅拌良好的连续操作釜式反应器可视为理想连续全混流反应器。它既可以单釜操作,也可以多釜串联操作,其特点为:
①连续操作,属于稳定流动。物料的积累项为零。
②定常态,T、CA、(-rA)处处均一,不随时间而变,且与出口处完全相同。③物料粒子在反应器内的停留时间不同。
一、基础方程式
进入有效体积离开有效体积有效体积内参加 0 的反应物量的反应物量反应的反应物量
进入反应器反应物量—离开反应器反应物量—反应器内转化掉反应物量=0
FA0FA0(1xAf)(rA)VR0xAVF RA0FA0FA0(1xAf)(rA)VR0(rA)
则
VRV0FA0xA(rA)xCA0A
V0(rA)
二、单一连续操作釜式反应器
反应器体积计算 式: VRv0 cA0xA
(rA)对于一级反应:(rA)kcAkcA0(1xA)VRv0v0cA0xAxAxAv0cA0v0(rA)kcA0(1xAf)k(1xA)22对于等容二级反应:(rA)kcAk cA0(1xA)VRv0v0cA0
v0xAxAxAv0cA0(rA)kcA02(1xA)2kcA0(1xA)2例2-3用一台搅拌良好的反应釜连续生产醇酸树脂,其反应条件及产量同[例2-1],当反应转化率80%时,计算该釜的有效体积。
解:
V00.979m3hCA01.8kmolm3xA0.5k0.0174m3kmolmin
xA110.842.3h22kCA0(1xA)1.970.004(10.8)FA024002.85L/minCA024601460.004 V0VRV02.8525387.23m3将[例2-1]与[例2-3]比较可以看出,因连续操作的釜式反应器内的反应速度较慢,达到相同转达化率时,所需的空时比间歇釜的反应时间要长些,相应的有效体积需增大。主要是因为连续操作釜式反应的反应在进料口低浓度下进行的。
三、多个理想连续操作釜串联反应器的串联
为克服全混流反应器存在的上述缺点,可以采用全混流反应器串联使用,如果采用几个串联的全混流反应器来进行原来由一个全混流反应器所进行的反应,则除了最后一个反应器外的所有反应器都在比原来高的反应物浓度下进行反应。这样在处理量相等时,几个串联全混流反应器的体积之和可以减少,而且串联的台数越多,总体积就越接近于平推流反应器。
假设各釜内均可视为理想混合流动,釜间不存在混合,忽略密度差异,即:
V0V01V0iV0N
VRiFA0xAixAi1
rAiciVRixxAi1CAi1CAi CA0AiV0rAirAi而连续生产所需的反应器总体积为:VRVRi 利用上述公式进行计算时,方法有解析法和图解法。
1、解析法
前一反应釜出口的浓度是下一个反应釜的进口浓度,逐釜一次计算,知道得到要
求的转化率。
例2-5 用两台串联的釜式反应器连续生产醇酸树脂,要求第一台反应釜转化率为50%,第二台转化率为80%,反应条件和产量与[例2-1]相同,试计算各釜的有效体积。
解:用解析法计算
第一台釜的有效体积VRV0cV0xA1xA0第二台釜的有效体积:kCA01xA12VxxVRV0c0A1A02kCA01xA12.850.502
1.970.00410.5723.35L2.850.80.51.970.00410.822712.6L总体积:VRVR1VR2723.352712.63.436m3
比较[例2-3]和P例2-5]的计算结果可以看出,全混釜串联的釜数愈多,所需要的反应器有效体积愈小。主要是因为多釜串联后改变了反应釜中反应物的浓度,反应釜数越多,浓度变化越大,有效体积越小。
2、图解法、适用于级数较高的化学反应,特别适于非一、二级反应,但只适于(-rA)能用单一组分表示的简单反应,对复杂反应不适用。步骤:
(1)作出(-rA)-CA曲线
(2)从起点CA = CA0出发,以-1/τ1为斜率作直线,交曲线于一点,即第一釜的操作状态CA1
(3)过点(CA1 0)以-1/τ2为斜率作直线,与曲线交点为第三釜操作点.…(4)过点(CAN-1,0)以-1/τN为斜率作直线,与曲线交点为第N釜操作点CAN.则出口转化率XAN=1-CAN / CA0 若已知CA0、CAN、N,求VR需用试差法。若各釜体积相同,则各直线斜率相同。
若各釜温度不同,则应分别作动力学曲线,各釜直线分别与各自曲线相交。
四、连续操作反应器的热稳定性
当反应过程的放热因素或移热因素发生某些变化时,过程的温度等操作参数将产生一系列的波动,在干扰消除后,如果反应过程能恢复到原有的平衡状态,称为是热稳定性的,否则称为热不稳定性的。
1、连续操作釜式反应器的热量衡算
衡算范围为单位时间、整个反应器的体积。基准温度为00C,反应过程为恒温恒容,则单位时间反应器内物料衡算基本方程是为:
V0cpTT0KATWTVRrAHr
2、连续操作釜式反应器的热稳定性判剧
在反应器中进行一放热反应时,反应器要保持定常态,就必须不断移走反应放出的热量,满足移热速率(Qc)等于放热速率(QR),如图所示。Qc线与QR 线的交点为定态点。对于简单反应,定态点数最多为3,最小为1。当定态点数大于1 时,表示在相同的操作条件下,反应器可能处于不同的操作状态。这些点虽然均为定态点,但有些点是稳定的,有些点是不稳定的,因此作为操作点的定态点同时还要满足稳定条件,即放热速率随温度的变化率(d QR /dT)小于移热速率随温度的变化率(dQc/dT)。
dQdQR即QcQR和 c
dTdT
3、操作参数对热稳定性的影响(1)进料温度的影响
图中,D线时的进料温度一般称为着火温度或起燃温度,相应地称点4为着火点或起燃点。一般称B线的进料温度为熄火温度,点6称熄火点。点4和点6分别是低温操作和高温操作的两个界限。(2)进料流量的影响
流量从小到大变化时,操作状态依次变为点9、8、7、6。当流量稍微超过D线所示的量时,定态点立即下跌到点2,反应被吹“熄”。流量由高到低变化时,依次得到1、2、3……各定态点,而在点4出现着火现象。操作中,如果由于物料流量过大,而发生熄火现象,可以一面提高进料的温度,同时减小流量,使系统重新点燃。
项目四 釜式反应器的技能训练
第五篇:实验室评估申请书
实验室评估申请书
文件编号-0819-CNN-299CNBT-0869O
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附件 3:
实
验
室
评
估
申
请
书
实验室名称:
实验室主任:
学术委员会主任:
依托单位名称:
通讯地址:
邮政编码:
实验室代码
验收日期
上次评估日期
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联系电话:
传真:
E E--l mail 地址:
****年**月**日 填报
2003 年 9 月制表
一、简
表
实验室
名
称
代码
验收日期
开放日期
上次评估日期
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运行补助费(万元)
国家
部门
设备更新费(万元)
国家
部门
实验室
主任
姓
名
出生日期
民
族
职
称
学科专长
职
务
最后学位
A.博士
B.硕士
C.学士
学委会
主任
姓
名
出生日期
民
族
职
称
学科专长
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职
务
最后学位
A.博士
B.硕士
C.学士
依托
单位
名
称
主管部门
性
质
A.高等院校 B.科研单位 C.其他
邮政编码
详细地址
代
表
性
研
序号
成 果 名 称
成果类型
是否保密
第 1 项
第 2 项
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究
成果
第 3 项
第 4 项
第 5 项
承担任务研究经费
队伍建设
人才培养
开放交流
依托
单位
五年实到 国
家
项
人均
承担
学术带头国际机构团队协优秀中青 博士后
博士 硕士 流动
(原承办
学术
国际合实验室面经费投
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总经费
级
任
务
任
务
科研
任务
万元/人
人
任职 作
年已毕业
客座)
人员
会议
作积
入
万元
万元占总经费% 万元占总经费% 人均
国家级任务
人数
人数人员比例
%
人数 人数
人数 人数 国外
国内 国性际地区、双边 全国性科研计划平方米
万元
简表填写说明
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1. 代表性研究成果可按基础研究、应用基础研究和基础性工作分类。主要是最能代表实验室的科研实力和学术水平及其对国民经济、科技发展做出重要贡献的系列工作所产生的重大研究成果。
2. 队伍建设栏中“国际机构任职”指实验室固定人员在国际学术
组织和学术刊物任职的人数。
3. 队伍建设栏中 “团队协作人员比例”指:固定科研人员中参
与代表性研究成果工作的人员所占的比例。
4. 人才培养栏中“优秀中青年(≤50 岁)”指:在评估期限内
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固定人员中获得国家自然科学、国家科技进步和国家技术发
明二等奖以上科研成果的主要完成者(前 5 名);获得国家
杰出青年科学基金者。
5. 开放交流栏中国际合作科研计划指:实验室参与国际重大科学
研究计划(指双方单位之间正式签定协议书的国际合作科研项目)的项目数。
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二、研究水平与贡献1、总体定位和研究方向
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请简要介绍实验室总体定位情况,包括实验室的主要研究方向与目标;
在国内外相同学科领域实验室的地位和作用,在国家科技发展、国防建设中的作用等;
上次评估实验室存在的问题和改进情况,目前存在问题、改进计划与措施。
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2、承担的主要任务(限填 25 项)
序号
课题名称
编号
负责人
起止时间
经费((万元))
类别
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注:实验室承担的国家任务指:973、863 计划、国家自然科学基金、国家攻关、国防预研、国际合作项目、国家重大工程任务(包括和集团公司、大型企业的合作)、横向协作等,并在类别栏中注明。
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3、代表性研究成果简介(不超过 5 5 项)(每项成果分开单独填写)
代表性研究成果名称
基础类或
应用基础类或基础性类
完成单位
署名排序
本室固定
人员参加数
是否
保密
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代表性研究成果可按基础研究、应用基础研究和基础性工作分类。主要是最能代表实验室的科研实力和学术水平及其对国民经济、科技发展做出重要贡献的系列工作所产生的重大研究成果。
请简要介绍代表性研究成果的主要内容、主要的科技创新贡献、国内外影响的主要证据。
另:请将每项代表性成果的简介及其相关成果的复印件、成果水平和影响的证明材料等装订成册作为附件,附在申请书中一并上报。
4、其它研究成果(限填 25 项)
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序号
成果 类型
成果名称
完成人
刊物、出版社或
授权单位名称
年、卷、期、页
或专利号
他引次数
或出版数量
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注:请依次以论文(国外、国内)、专著或其中章节(外文、中文)、批准发明专利(外国、中国)(某些行业批准的具有知识产权意义的国家级证书如新医药、新农药、新软件证书等,视同批准发明专利填报)为序分别填报。研究生、博士后等非本室固定人员完成人用斜体字表示。
所有成果必须是署名为实验室的成果。
三、队伍建设与人才培养1、队伍结构与团队建设
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请简要介绍实验室队伍建设和人才培养情况,特别是团队精神和凝聚、吸引、培养国内外优秀中青年人才的措施及取得的成绩。
感谢你的观看感谢你的观看2、实验室主任和学术带头人及优秀中青年简介
请依次简要介绍实验室主任、学术带头人和优秀中青年的情况。
优秀中青年(≤ 50 岁)指:在评估期限内固定人员中获得国家自然
科学、国家科技进步和国家技术发明二等奖以上科研成果的主要完成者
(前 5 5 名);获得国家杰出青年科学基金者。
3、固定人员情况
序号
姓
名
性别
出生年最后
所学
专业
在实验室
职称
在实验室
团队
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月
学位
从事的研究方向
工作
起止年限
协作
注:(1)请填写所有固定科研人员、技术人员和管理人员。(2)如果获得各学位的专业不同,请在“所学专业”栏中填写所有专业。(3)“在实验室工作起止年限”栏中填写每人实际在实验室工作的起止时间。(4)在“团队协
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作栏”中填写“是”:实质性参加了至少一项所提交代表性成果的研究工作(以署名为准);“否”:没有参加所提交代表性成果的研究工作。
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四、开放交流与运行管理1、国内外学术交流与合作情况
请列出国内外学术交流与合作的主要活动,特别是在国际重要学术会议作特邀报告和参与国际重大科研计划(指双方单位之间正式签定协议书的国际合作科研项目)的情况。2、运行管理
请简要介绍实验室内部规章制度建设、日常管理工作、学术委员会作用,实验室科研氛围和学术风气、有无违反学术道德的事件发生;
实验室是否是具有相对独立的人事权和财务权的科研实体,依托单位是否给予实验室独立的建制、相对集中的实
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验室空间、充分的人事和财务自主权、重大专项经费支持等方面的情况。
3、公用平台
请简要介绍大型仪器设备的使用率,开放和共享程度,功能开发,研制新设备和改造旧设备等方面的情况。
感谢你的观看感谢你的观看4、流动(原客座)人员情况
序号
姓名
性别
出生年月
从事
专业
职称
来自
国家
工作单位
在实验室
工作天数
注:在“实验室工作天数”栏中填写每人在实验室工作的实际天数。
5、本室开放课题情况
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序号
课题名称
编号
负责人、单位
起止时间
进展情况
6、承办大型学术会议情况
序号
会议名称
主办单位名称
会议主席
召开时间
参加人数
类别
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注:请按全球性、地区性、双边性、全国性等类别排序,并在类别栏中注明。7、实验室学术委员会组成 序号
姓名
性别
出生年月
职称
学委会职务
专业
工作单位
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五、审核意见
实验室承诺所填内容属实,数据准确可靠。
数据审核人:
实验室主任:
(单位公章)
****年**月**日
依托单位审核意见
依托单位负责人签字:
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(单位公章)
****年**月**日
主管部门审核意见
主管部门负责人签字:
(单位公章)
****年**月**日
评估机构形式审查意见
审核人:
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****年**月**日