模具实习报告

模具实习报告

通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次设计，综合运用本专业所学课程的理论和实际知识进行设计，提高学生独立工作能力，巩固与扩充了ARM等课程所学的内容，掌握ARM设计的方法和步骤，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发，体现出团队课程设计的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。

本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、工作也真是受益匪浅。通过这次为期一周的课程设计，在不断的失败和努力中，锻炼了我们的动手能力，培养了团队协作及永不放弃、不屈不挠的精神。并且使我们对ARM的知识得到了进一步的提高，同时也补充了我们对电机控制的相关知识。

这次课程实际仅仅是基于ARM微处理器应用的一个开端，在这期间我们还有很多的不足，比如不能完成引脚的最优连接，不能完成硬件系统和软件程序的自主设置和编写，但我相信通过以后对ARM嵌入式系统的继续学习，自己会得到进一步的提高。我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。

整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。

实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。

感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师。

篇一：模具设计与制造专业实习报告

xxxxxxxxx大学

实习报告

实习内容 模具设计与制造 专 业 模具设计与制造 年级班级 2008级模具班 学 号 05040870146 姓 名 x x 指导教师 xxx 前言

都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。通过实习，认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。

一、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、实习时间 2009年12月26日至今

三、实习地点

青岛开发区富源工业园燕山路818号

四、实习单位

青岛全能重工机械有限公司

（青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号，公司成立于2000年2月，属于民营股份制合资企业，占地24000平方米，厂房面积12000平方米，距青岛港2.3km，交通便利。主要从事挖掘机上、下车架，装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。）

五、实习内容

在来到全能公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境，考虑到我是模具专业毕业生后领导决定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械，因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得知识，并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。

真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程：

1、接受任务书；

2、收集、分析消化原始材料；

3、模具排位、选取模架；

4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置；

5、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型；

6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸；

7、确定冷却形式和运水位置；、8确定定出形式、顶针尺寸大小和位置；9利用2d、3d软件绘制模具、分模；

10、绘制全部零件图，校对、审图；

11、试模、修模。

12、模具钢材及塑胶材料

<1>、接受任务书

成型料料件的任务书通常有产品设计师提出，内容大概如下：

（1）发放经过审签的正规零件图纸。

（2）制作说明书，技术要求等。

（3）产品大小、交货时间、制作式样。

（4）设计任务书下达，合约签订，项目正式启动。

<2>、收集分析消化原始材料

收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备，机械加工及特殊加工材料，以备设计模具使用。

（1）消化塑料制件图。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，boss柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。

（2）消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。

（3）选择成型设备，根据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用

<3>、模具排位、选取模架

1）型腔布局。根据构件的几何结构特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难易程度和模具成本确定型腔数量及排列方式。

2）模架选取，模架额形式取决于以下几个方面：

（1）制件几何结构和整体尺寸大小。如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需要二次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。

（2）制件外观要求。如果制件外观不允许有明显的交口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。

（3）模架成本。<4>、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置

(1)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。

（2）浇注系统。记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。<5>、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型

对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧一般采用滑块机构分型，内测倒扣机构一般选用斜销分型。<6>、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸

根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。

<7>、确定冷却形式

决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位等。

<8>、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置

选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。

<9>、利用2d、3d软件绘制模具、分模

1）利用autocad绘制模具结构图，要求按照国家制图标准或结合本厂准、工厂习惯进行绘制。绘制总装配图尽量采用1：1的比例，从型腔开始绘制，主视图与其他剖视图应同时绘出。

模具总装配图包括以下几方面：

（1）模具成型部分结构。

（2）分型面及分模取件方式。

（3）浇注系统和排气系统的结构形式。

（4）外形结构、连接用的螺栓、定位和导向件的位置。

（5）标注型腔高度和模具总体尺寸。

（6）按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表。

（7）标注技术要求及注意事项。

2）利用pro/e和ug等3d软件拆分模具，将公母模仁、型芯、镶件、铜公、滑块和斜销全部绘制出来。设计完成后检测模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。

<10>、绘制全部零件图，校对、审图

（1）将3d软件拆分出的模具零件转换成2d图，利用2d软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。

（2）塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。

（3）直射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。

篇二：机械模具厂实习报告

毕 业 实习（调研）报 告

专业班级机制2班

姓 名

学 号

机电工程学院

篇三：模具实习报告

毕 业 实习报 告

论文题目： 储液净水器注射模设计

系部名称： 机械工程系 专业班级： 机自xxx 学生姓名： 穆仕昌 学 号： 200780724xxx 指导教师： 崔江红 教师职称： 副教授

2011年04月04日

目录

1.实习目的及意义...........................................................................................2 2.实习任务......................................................................................................2 3.实习所在企业概况.......................................................................................2 4.实习内容......................................................................................................3 4.1注射成型...............................................................................................................4 4.1.1典型注射模结构及各部分作用...........................................................................4 4.1.2.注射模特点........................................................................................................6 4.2实验室模具拆分....................................................................................................6 4.2.1目的和要求........................................................................................................6 4.2.2 模具拆装前后的准备以及收尾..........................................................................6 4.2.3 主要注意事项..................................................................................................7 5.实习总结与体会...........................................................................................7 1.实习目的及意义

毕业实习是学生完成大学四年学业的最重要的环节，作为一名学工科的学生来说这

是必须的。照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。2.实习内容

我于3月7日至3月8日到新乡市新飞电器有限公司进行了三天的生产实习。在老师和新飞员工的带领下，我们分别参观了其新品展览室，冰箱和空调生产车间以及模具中心。并且基于自己将要进行的毕业设计，于3月14日到实验室在指导老师的指导下进行了模具的拆装实验。

通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

由于我的毕业设计课题是储液净水器，我去实习的目的是围绕我的课题进一步了解与之相关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。重点是学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

3.实习所在企业概况

河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市，是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资控股企业，绿色冰箱生产基地，冰箱与冷柜稳居行业前两位，因其无氟与节能技术而闻名。自1984年投产冰箱以来，经过20多年的发展，新飞已经成为国内外的知名品牌，产品远销全球50多个国家。

积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。(1)模具中心拥有一支由30余位充满活力和富有创新意识的技术人员组成的研发队伍，其中研究生7人，具有中高级职称的22人。

(2)模具中心拥有员工175人，其中技师30人，具有高级技工资格的50余人，他们生产

在一线，服务在一线，吃苦耐劳，勤奋敬业。

冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务，每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品。冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队。2008年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为0.29度，名为“节能王”的新飞超级节能冰箱，这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。2008年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱，能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品，攻克了冰箱发展中的又一大难题。冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品，提升了新飞冰箱的产品竞争力，也为公司创造了丰厚的利润，为社会 创造了巨大的价值。4.实习内容

在此实习过程中我看到好些与我们所学专业相关的模具机械生产，比如冲裁冲压、注射模、电火花特种加工等等。在实习中，我主要参观了加工模具的设备，理解了模具的分类以及使用模具制造产品的过程，并且在学校实验室中学习了部分模具的拆装。

下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述：

图1为注射机生产的示意图

4.1.注射成型 注射成型过程：

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。

注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。

成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）成型后处理：退火，调湿。

注射成型工艺参数：温度，压力，时间（成型周期）。4.1.1.典型注射模结构及各部分作用：

图3斜销与抽芯机构 图4 推出机构 篇四：模具设计专业生产实习报告

信泰实习工作经验总结

一、前言

一转眼就到了每个毕业学生的最后一课（毕业实习）。这是每一个毕业生必不可少的环节。作为大专院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于2010年3月15日到深圳信泰光学有限公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。

二、公司简介

三、实习内容

来到信泰我被分配到机械加工部钳工组工作，这里所从事的工作是加工注塑模具，有简单的防尘盖模具，也有复杂的镜筒模具和承座模具，以及精度要求特别高的镜片模具。

（一）以下是我在这里<主要>学习的内容：

1、产品设计；

2、模具设计（用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块）；

3、工艺安排；

4、按工艺顺序进行加工；

5、钳工组立（主要配分型面）；

6、模具流程；

7、试模；

8、注射机的选用；

9、摇臂钻床的使用、10、抛光。

下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。

<1>、产品设计

这个过程中我们应注意的问题有：不能随意改变产品的结构（用户特殊要求除外）；不能随意改变产品大小（用户特殊要求除外）；在交图前应检查各尺寸是否正确及是否注明产品材料。

<2>、模具设计

首先必须要分析模具结构形式：

a、分型面位置确定：

分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。

b、型腔数量的确定：

型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。

c、型腔排列方式、模具结构形式的确定：

型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。

1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；

2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；

3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。

<3>、工艺安排

fs 下料 as 钳工

eb 刻印编号、基准 la 传统车床加工 cla 数控车床加工 mm 铣床加工 mc 加工中心加工 sg 磨床加工

iog内外圆磨床加工

clg 无心磨床加工 j/g 坐标磨床加工 we/wej/wek 沙迪克线切割加工/键升线切割加工、快走丝加工

edm/edmj 放电加工/键升放电加工

eb 刻基准 ot 攻螺纹 ht 淬火 qc 精密测量 o 其他 <4>、按工艺顺序进行加工

加工中钳工按照工艺负责进度。包括（图纸的发放、材料的领取，刻基准、打标记、刻油槽、组立模具、抛光）<5>、钳工组立

钳工职责：

1、分析部品图，了解部品的重点部位；

2、组立图分析;

3、模具之重点部位分析；

4、靠破面、成型寸法及配合精度之分析；

5、抛光场所之确认并指示；

6、进度及工作进展之间问题点调配；

7、数据分析与整理；

8、组立模具及型修设变；

9、归还图纸 <6>、模具流程：

1、接订单；

2、下部品图；

3、登记编号；

4、模具设计；

5、工程设定（工艺）；

6、配图；

7、取材；

8、钳工但当；

9、零件加工完成；

10、组立模具。<7> 模具合模。然后由钳工运送到塑镜部进行试模。<8>的选用：

积或质量，查书可选定注塑机型号为sz-40/25.数如下：

40cm3

20(kg/h)

250×250mm

mm <9>床的操作：

意事项：

1,编号与图面编号是否相符.2,图面是否一致。

3平台和高度电子游标卡尺底面平行度是否ok.、试模 钳工组立好之后，、注射机根据塑料制品的体例如：注塑机的参注塑机最大注塑量：注塑压力：200/mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：锁模力：2500kn 注塑机拉行间距：顶出行程：55mm 最小模厚：130mm 最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑机定位孔直径：喷嘴球半径：sr10、摇臂钻摇臂钻床的加工注加工前确认工件确认工件形状与，划线时确认工件、4，确认电子游标卡尺是否有问题，若有问题一定要报告主管。

5，依图面要求在工件上相应的位置划线找点。

6，线划好后在用卡尺或直尺对照图面确认。

7，确认无误后用样冲在相应的位置打点。

8，把画好线的工件依加工要求在机台上装夹好。

9，在开始钻孔前一定要在相应的位置打好中心钻方可开始加工。

10，一般钻孔转速为750~850r/min；扩孔时要用228~350r/min;11，攻牙时一定要先确认好底孔大小、转速等。

12，钻孔时一定要确认钻头大小。

13，操作机台时，禁止戴手套操作，主轴转动时要用毛刷去除铁肖，禁止拿着碎布或着戴着手套去除。

14，变换转速时一定要让主轴完全停止后再变换转速，不可再主轴转动或工作时变换转速，切记不能用手强行让主轴停止。

15，主轴转动时禁止用手去触摸。

16，在加工深孔时一定要确认钻头是否够长，注意排屑。

17，加工时要确认钻头是否磨损，若有磨损须及时更换。

18，若模板有孔，在加工时一定要小心，注意，进刀要均匀。

19，机台出现异常时要及时报告主管，切记不可用问题机台操作。

<10>、抛光

(1)、四种抛光类型：

1、镜面抛光；

2、灌嘴抛光；

3、衬套抛光；

4、离型抛光。

(2)、主要的抛光工具有：

砂纸、牙签、竹子、油石、气动砂轮、羊毛毡、电极、钻石膏、丙酮、煤油等。

(3)、抛光的注意事项：

1、不可倒角；

2、不可过抛；

3、靠破与咬花一定要结合3d看清再抛；

4、珍惜工具。(4)、抛光的优点：

1、使塑料制品易于脱模；

2、减少局部腐蚀的危险；

3、减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险。

(5)、影响表面抛光性的因素；

1、工具钢的品质；

2、热处理工艺；

3、抛光的技术。(6)、如发现表明处理不好处理的方式：

如发现表面处理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂号略粗

一级，然后进行精研磨、抛光压力要低。

（二）模具钢的选用：

a、模具钢的性能要求

（1）要求材料有较高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度应为30~60hrc，淬硬性>55hrc，有足够的硬化深度，材料中心部位有足够强韧性，以免脆断、塑性变形等。

（2）要求材料具有一定的抗热性，能在150~250°c的温度下长期工作，且不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。

（3）要求材料具有一定的耐腐蚀性。

（4）要求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。

b、模具钢的选用

冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用20、20cr、12crni3a、40rc或dti等。切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先进行调质处理后再后再加工，型号可选用40、50、3cr2mo、4cr3mosiv、5crnimo、4gr5mosiv1或 4cr5w2siv1等。篇五：模具实习报告

一、企业概况 共享集团（英文缩写kocel）始建于1966年，原名为长城机床铸造厂，1998年改制为长城机器集团有限公司，2003年更名为共享集团有限责任公司。主导产业为铸造（铸铁、铸钢等）、化工产品（糠醛、糠醇、树脂等）、机械加工与装配、模具制造、钢结构、房地产等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲、美洲等十余个发达国家和地区。宁夏共享集团地图

共享企业理念文化 1.共享集团的内涵:共同努力、共谋发扎、共享美好 2.共享集团的精神：诚信铸业 超越自我 3.共享集团的灵魂：推进顾客成功

4.共享集团的作风：启动、自信、精细、精艺

5.共享集团的方针：创新经营、管理基础、面向全球、持续发展

6.共享集团的原则：关注顾客、优质高效、持续回报

7.共享集团的价值观：市场观、人格观、创新观、领导观、品牌观、管理理论、经营理论。

三、实习车间生产工艺流程及其主要产品

（一）车间生产工艺流程

产品的主要加工流程：产品零件工艺图绘制模型与芯盒结构图

制模

表1 各主要工艺过程说明

（二）主要产品

图1 主要产品

四、实习设备及岗位

车间设备的介绍

车间主要有龙门铣床；带锯；平台刨床；压刨；轮锯；天车等。

（一）设备介绍 锯类：

．纵锯：用于木材的纵向开料。图2 带锯

表2 锯类的种类及用途

表3 刨类的种类及用途

表4 铣床的种类及用途

钻孔机：

．台式钻床：只有一个钻头，用于钻单孔。

．多头钻床：一般由多个卧式、立式的钻头组成，可进行两个方向的钻孔。

．排钻：有单排、双排、多排几种，可同时进行两个方向上的钻孔，精确度强、效率高。

拼板机：用于木材的拼板、体积较大，风车状。

圆棒机：用于生产各种直径的圆棒，（有与之配套的 图3 钻床

圆棒砂磨机）。木工车床：用于加工各种复杂的柱类木制品零部件。裁皮机：用于木皮的裁切。封边机：用于人造板的封边。

冷（热）压机：用于贴面或异形加工的压制。指接机：用于小料的指接，由开齿及压制两部分组成。

砂光机：履带式砂光机：用于各种平面的砂光。由两条型号不同的砂带组成，一般一条用于定厚，一条用于砂光。

．手压砂光机：用于砂光各种平面，但不能定厚，可灵活掌握以达到砂光效果。．立式砂光机：可用于含有直角或棱角产品的砂光。．卧式砂光机：方便于小型产品如盒子类产品的底部砂光。

．圆盘砂光机：功能与卧式砂光机相同。．气鼓砂光机：用于有弧度部件的砂光。

．棕刷砂光机：用于不规则部件的砂光，有打磨作用。磨刀设备：

．砂轮机：用于磨带锯条或锯片。图4 加工中心 ．锯条焊接机：用于带锯条的焊接。．刨刀刃磨机：用于磨刨刀。

．万能磨刀机：综合性的磨刀设备，可以用来磨刨刀、锯片及其他刀具。加工中心：高精度数控机床，用于木材pvc铝板等轻质板材的钻铣、雕刻的多功能加工。

（二）工具介绍

电动工具

电动工具是指小型手提作业的气动或电动的加工工具。主要包括：

1.手锣机：用于加工一些大型锣机不便或不能加工的零部件。是以锣机的移动替代零部件移动。