自动化专业金工实习报告

自动化专业金工实习报告1

一、实习时间：

xx

二、实习地点：

学院钳工实训室

三、实习任务：

用一根铁棒做一个长为xxmm，宽为xxmm的正方体。

四、实习目的：

1、认识并掌握钳工基本操作步骤。

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护。

五、实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

六、心得体会：

光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

在这一周里，我学到了很多有用的`知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受用终生的财富。

我觉得每一次的实训对我自己来说十分有好处，十分实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

年轻人首先就应学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我十分感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。

自动化专业金工实习报告2

一瞬间，为期一周的金工实习结束了。虽然实习的时候很累很苦，但是感觉很开心！因为我们学到了作为钳工必备的知识，同时也锻炼了自己的实践能力。实习报告如下。

一、实习简介

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。对于我们的大学生和工科学生来说，这也是一门非常重要和有意义的实习课程。金工实习是我们真正掌握知识的另一个机会。没有严谨的课堂环境，我们会感受到车间的`氛围。同时，我们也感受到了作为一名员工的心情，这让我们更加意识到自己的责任。

钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但可以完成机械加工不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，所以它仍然是机械制造和修理工作中不可缺少的重要工种。

二、实习内容

第一天来到车间，听了老师的要求，看了看黑板上看似简单的图画，就开始实习。首先在铁块上测量画线。这项工作可以马虎。如果你画错了，你会把你的零件弄得不合适。还好我听了老师的话。我按照老师说的把尺寸做大了一点。然后，就是锯，让我终生难忘。以前觉得锯锯子就是来回拖。没什么大不了的。小菜一碟。

事实上，电锯也讲究花样。锯子不总是会累，双手麻木。我们必须首先调整切口的方向。根据锯口的方向，锯切时要用左手拇指靠在锯片上，防止锯片横向滑动。右手稳定地推动手柄。锯片应与工件倾斜一个锯角，约10~15度。如果锯角过大，锯齿容易崩断。

同时锯切时，右手握住锯柄，左手轻轻握住弓架前端。锯弓应作直线往复运动，不能摆动。向前推时压力均匀，返回时锯片轻轻滑过工件。往复速度不宜过快，锯切开始和结束前应降低压力和速度，以免伤臂和折断锯片。也可以加入少量机油。锯完了还要锉，也是一个又累又苦的工作，但只要掌握方法就不难。

首先，正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时，前手压力逐渐减小，后手压力逐渐增大。当文件被推到中间位置时，双手的压力相同。向前推锉时，前手压力逐渐减小，然后增大。当文件返回时，不施加压力。

这样，我们就更容易归档了。然后是刮、磨、钻、铰、攻等等。虽然不是很标准，但是它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。

三、实习经历

说实话，钳工实习很枯燥。可能一上午反复做一个动作，但也需要力量和良好的表现，就是拿着文件在工件上来回走。中午归档的时候，整个人手酸疼，腿站着有点僵硬。但是，当他累的时候，可以看到老师亲自指导示范。他也是汗流浃背，气喘吁吁。过了几天，看着自己的处理结果，最想说的是感谢指导我们的老师。

一周的金工实习结束了。虽然很累，但我学到了很多:了解机械制造工艺知识和机械制造中新工艺、新技术、新设备的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习锻炼和锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不仅对金工实习的意义有了更深刻的认识，而且提高了我们的实践能力。它使我们更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学的知识。

自动化专业金工实习报告3

一、实习目的

了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自我对各方面知识的认识。

二、实习基本要求

1、掌握焊接基本知识和入门操作。

2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。

3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。

4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。

三、实习资料

（一）焊接

资料：经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。

（二）铸造

资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。

（三）热处理

资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。

（四）锻压

资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料

四、实习心得

时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，经过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自我懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，并且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！

（一）焊接

第一阶段是焊接，一开始，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们经过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自我到时候上手时出差错。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一午时的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，资料也差不多，主要是理论方面的知识，理论可是关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的资料也是看视频和听教师讲解。第三天到了，最终能够上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自我的工作台开始了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自我来的时候，还是很顺利地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。

（二）铸造

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有必须形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是经过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的'工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，并且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用并且精巧的大件物品是这样出来的。

（三）热处理

热处理是将金属材料放在必须的介介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是经过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最终两天的资料了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，此刻被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。经过教师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎样个热处理的了。

（四）锻压

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较很多的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要经过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，教师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。

这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自我所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今日的知识，就是明天的财富啊。

自动化专业金工实习报告4

金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍 金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！

前期的实习主要是学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。

我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving,在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。

中后期的实习主要是了解焊接，钳工，车工，数控车床方面的操作流程。

焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。

车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。

电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的.理解与实践基础，实习的目的也就达到了。

气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊ooo枪ooo与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。

最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。

四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

3. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

评分：________

姓名：

班级：自动化09-2 学号：

实习时间：2010.12.06—2010.12.17 为期两周的金工实习转眼就过去了，虽然时间不长，只有短短的两周，但却给我们留下了深刻的印象。以前我们看到其他人在电焊金属条、在操作机器，总觉得很简单，觉得这些都没有啥技术含量，觉得如果是自己来做的话肯定也能做得很好，但是现在我们看到其他人焊出一条整齐漂亮的焊缝时，敬佩之心油然而生，因为我们在金工实习期间自己动手过，知道没有一定的经验是焊不出一条漂亮的焊缝的。此次金工实习把我们从教室、从书本带到了车间、带到了工作岗位，让平时只知道埋头读书，背公式单词的我们从实际出发，自己动手，自己解决一些实际问题，我觉得金工实习对现在缺少动手能力的大学生来说无疑是一顿饕餮大餐。

第一周：热加工之第一天

金工实习还没开始之前，班长学委就已经告诉我们绝对不能迟到，因为热加工是在校外的一间车间里面进行的，需要乘坐校车，但是校车是不等人的！其实，就算校车有等迟到的人，我们仍不能让自己一个人浪费班里另外40人的时间，这对平时懒惰习惯的我们无疑是一个很大的锻炼，还好我们都是挺自觉地，在热加工这一周内没有一位同学是迟到的。我们匆匆忙忙地吃完早餐后在主教前面等待校车时，每一位同学内心都充满了期待，对接下的实习充满了各种各样的想象。在大约半个钟头的车程后，我们终于到达目的地，于是我告诉自己，金工实习正式开始了！接下来叶老师向我们介绍了学校金工实习的一些历史，一些设备的来历，然后给我们介绍了接下来一周的实习内容，给我们一一介绍了车间内的设备的型号、实际用途还有操作时的注意事项，特别的，老师警告我们一定要有安全意识，绝对不能跑上车间外面的输送石油的铁轨，看到的一定严惩。下午的时候，另一位老师用幽默有趣的方式向我们讲解了电焊的种类，电焊条的组成及其作用，此时我发觉原来电焊还有那么多的学问，以前只知道强光一闪一闪的都是电焊，哪里知道电焊还分电弧焊、气焊等等，而电弧焊还有手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等等种类。焊条对于我们来说更是一无所知，通过老师的讲解我才知道焊条是由焊芯及药皮两部分构成，药皮里面包含有很多的焊药，只有在药皮的作用下电弧焊时才能使电弧稳定，使焊芯稳定融化而达到焊接目的。老师还跟我们简单讲解了气焊、气割的基本概念及其原理，向我们讲解了各种电焊在日常生活中的应用，例如鸟巢里面的钢条要用哪一种电焊，薄薄的钢板要用哪一种电焊，高碳钢与低碳钢对电焊的不同要求等等，让我们感叹声连连，感慨自己对实际生产生活的相关知识的缺乏。第一周：热加工之第二天

由于第一天老师已经向我们讲解了一些基本概念，基本原理，所以第二天就让我们实际操作了，我们班分为两组，我所在的组首先安排去实习气焊。教我们气焊的老师首先向我们强调了作为一个小集体首先一定要团结，个人不要做对集体团结有害的事情！然后向我们讲解了气焊的基本概念：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。还向我们讲解了气焊的优点：设备简单、使用灵活，不需要用电，对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；气焊的缺点：生产效率较低，焊接后工件变形和热影响区较大。接下来老师再向我们讲解了焊枪的基本结构，各个旋钮开关的用法，讲完之后，老师亲自给我们示范了一下气焊的具体操作：首先，姿势一定要正确，要自然的下蹲，臀部坐在脚后跟上，这样确保气焊时身体稳定而不抖动，点着焊枪后，按气焊的要求调节好火焰，然后右手握好焊枪，左手用四指法拿好焊条，先用火焰的内焰顶点对钢板进行预热，当钢板表面开始融化时就可以进行焊接了，此时一定要注意内焰顶点不能离开钢板表面。焊接一般是从右往左的，所以焊条要向正左方向倾斜一定角度，焊枪也是一样，这样可以在焊接的同时对前面的钢板预热，然后就是稳定均匀的向左焊接了，当然啦，开始焊接时最好戴上墨镜，可以保护眼睛。而在焊接时火焰不能离开垫板，因为火焰烧在水泥地板上会使地面的水泥爆裂，产生安全隐患。看着老师轻松地焊出了一条漂亮的焊缝，我们个个摩拳擦掌，跃跃欲试。轮到我时，由于内心又兴奋又紧张，没有把握好焊枪角度跟焊接速度，只是焊出了一条宽窄不一的难看的焊缝，还好第二次在老师跟同学的提醒、指导下，终于焊出了一条及格的焊缝了！下午老师让我们继续熟悉早上的操作，力求让每一个同学都能掌握好气焊技术。

第一周：热加工之第三天

第三天我们组学习气割。老师向我们详细的讲解了气割的相关知识，包括焊枪的构造，还有气割跟气焊的火焰的区别，一步一步的跟我们说明如何调节火焰，还带我们到气瓶那里教我们区分氧气瓶跟乙炔瓶、教我们如何看气瓶上的气压表。在这里，我们知道了气焊气割的一些相关安全知识：氧气瓶不能与乙炔瓶放在一起，两者之间距离至少相距5米；使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5Mpa；使用时两种气体的压强也不能太大；使用的输气胶管要符合要求，而且输氧管跟乙炔管在颜色也要区别开来（输氧管为红色，乙炔管为黑色）；点火之前要先熟悉一下各个旋钮开关，并且通通气，去掉枪内的空气，点火时稍微枪口朝上，稍微打开氧气跟乙炔的气阀，然后在枪口下方点火，在点火后枪口不准对这着人，而且不要让火焰接触到水泥地面，回火时一定要沉着稳定，先关乙炔气阀再关氧气阀。我在第一次点火的时候，由于氧气阀开的有点小，所以一点火后冒了很大的黑烟，于是我再开大了氧气阀，然后在老师的指导下调节气阀，收回焰心，最后终于成功的切了钢条，而且切面整齐。

第一周：热加工之第四天

第四天我们学习板金展开。老师先给我们讲解板金展开，基本操作，教我们怎么看图，然后下料，动手。此次是通过分小组进行的，于是我们组员三个通过分工合作又快又好的完成了作业。首先是细心的洁娟在粗砂纸上刻好三视图和展开图，然后许骥和我作为主要动手人员完成了剪开铁皮并按要求做成了“天圆地方”。

第一周：热加工之最后一天

最后一天我们学习电弧焊。老师先给我们讲解电弧焊的基本原理，基本操作。由于电弧焊的焊接温度差不多比气焊高一倍，弧光很强烈，所以一定要做好防护措施，佩戴好护目面盔后才能点火。电弧焊的电流调节也很重要，电流小时焊道窄，断弧，不引弧等等，电流过大时焊道宽，烧穿，飞溅大，过烧，等等。在老师的帮助下我们一遍又一遍的练习电焊。最后终于焊出了满意的焊缝，作为作业交了上去，也结束了我们的热加工实习。

第二周：前三天钳加工

我觉得钳加工是最考验我们动手能力的工种了，因为老师一开始给我们的就是一块很普通的铁块，然后我们一点一点锉成老师要求的零件，期间如果你一不小心就会把零件给锉小了，而且咬合度不够要求。一开始我们都觉得这么简单的零件难度不大，所以都信心满满的，可是锉了一会后才发现原来我们都错了。因为钳工实习里面最主要的就是让你锉！先把铁块一锯为二，然后都锉成正方形，再把正方形的一角去掉，使之成为 “L”形而且要求这两块必须能够很好的拼合在一起，这就要求我们必须将每一个平面锉成垂直面。往往我们目测时觉得已经垂直了，等拿到垂直仪那里一放才看出原来整个平面都倾斜了，所以又得重新锉。到最后虽然我的两块零件勉强能拼在一起了，可是尺寸却是比要求小了一点，这就是在锉的过程中没有把握好的原因啊。通过此次钳加工实习，我知道了钳工的主要内容为、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等等；特别的了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势，因为三天我们都是几乎手不离锉刀的。第二周：后两天机加工

说实话，钳加工的时候也是遇到了天气降温，机加工就冷得更厉害了，因为我们在钳加工时都累得满头大汗，所以没穿多少就来机加工实习了，一个上午只见两个班的人都在那里边抖边听老师讲解车床的构造、基本原理以及如何操作。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。老师一一讲解后给我们示范了一下，只见他用了很短的时间就把一个符合尺寸螺丝给加工出来了，然后他帮我们分组，叫我们到各自的车床前熟悉各个操纵杆。下午开始，我们就开始真正的车零件了。首先读懂零件的平面图，先把圆柱的直径车成14.2mm，然后再把前面20mm的长度的圆柱的直径车成10mm,接下来要换细车刀把前面20mm长的圆柱车成直径9.85mm，把14.2mm的那一段车成14.0mm直径的。看着老师操作时，感觉很容易，可是实际操作起来，却发现麻烦多多，首先就是要懂得车刀的区别和各自的作用。一开始我们就是没有选好车刀，也没有懂得要打角度，结果车出一条乱七八糟的的东西，还好在老师的教训下我们醒过来了!于是我们再接再厉终于快到了最后一步，却因为心急，没有倒钝就用切槽刀把零件给截断下来了，天啊，一整下午的心血就白费了！在接下来的最后一天了，我们是三个人齐心协力，互相学习，互相提醒，终于小心翼翼的车出了三个零件，完成了作业。

通过这两周的金工实习，我终于发现了自己的动手能力还是远远不足，特别是在钳加工的时候，更是显现出了我自身的很多不足！首先，锉的时候不够心细谨慎，手握锉刀时用力不均，再重复锉了两天后，我甚至滋生了放弃的念头，虽然最后还是坚持了下来，可是仍暴露出我做事三分热度，无法坚持到底的缺点！感谢学校给我们这样的一次金工实习的机会，让我再次认识自己。