“鹏飞”辊压机-新型节能粉磨设备

第一篇：“鹏飞”辊压机-新型节能粉磨设备

“鹏飞”辊压机-新型节能粉磨设备

“鹏飞”辊压机是江苏鹏飞集团股份有限公司研制、开发的最新一代粉磨设备，极大降低预粉磨系统能耗及噪声，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30--70%.经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于20mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。在极低能源消耗和运行成本下，实现产量的大幅度提高。辊压机以其显著的节能（20～50%）、增产（30～70%）等优点被世界公认为是国际上最先进的粉磨设备。江苏鹏飞集团 参照国外经验和我国的实际情况，自行开发设计了多种规格的辊压机，形成了辊压机系列产品，可满足50--1500t/h生产线的配套需要,达到当今国际先进水平，辊压机市场占有率达30%以上，取得了良好的使用效果。

“鹏飞” 辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，“鹏飞”辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低，产量提高；适用于新建厂或老厂改造的粉磨系统，且改变由于新标准的采用而使粉磨能力不足的现状。

主要特点

◆ 辊面技术（焊接材料、设备和焊接工艺）有效地减少焊接过程微裂纹的产生和扩散，硬化层高硬度(>HRC58)和高韧性，辊面的使用寿命在8000h以上，且日常维护简单。◆采用航空液压技术，使辊压机液压系统极其可靠。◆CLF系列辊压机液压系统与完备的自动控制系统相互配合可实现：辊压机主传动电机负荷控制；两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏；故障自诊断技术。

◆配套的VX或VXR选粉机集料饼打散、分级、烘干于一体，具有低运行成本、高运转率等特点。

◆配套的自动控制系统采用模糊控制原理，集成世界著名供应商的配套元器件。

第二篇：立磨及水泥辊压机联合粉磨系统操作技术

立磨机及辊压机的操作

无论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。把握好定性与定量的辩证关系。

接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。立 磨

立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。对立磨正常运行的影响主要有几个方面：

（1）磨机的料层。合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。

（2）磨机的振动。磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。

物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。喂料粒度过大将导致易磨性变差。由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。

当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。

物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。由于大部分物料被碾成细粉，但又不能达到成品的要求，无法被气流带出磨机，随着磨盘上细颗粒物料不断增加又会出现类似于喂料粒度过细的情况，立磨压差加大，通风不畅，外循环和内循环量都大幅度增加。这时，料层会变得极其不稳定，选粉机负荷增大，料层增厚，磨机负荷增大，倘若不及时处理，立磨的振动会进一步加剧，同时导致主电机超电流。

物料水分对磨机振动的影响也不能忽视。如果物料水份过低，干燥的物料难以可靠地在磨盘上形成稳定的料床，必然使磨机产生振动。当水份过高，磨盘上的料层过低时，容易结成料饼，使磨机振动增加。如为了满足物料烘干要求，需提供更大的风量和更高的风温，将使磨内风速偏高，本应沉降下落的物料被强制悬浮，外循环减少而内循环量增大。同时，由于高水份物料粘附力大使磨盘上料层厚度增厚，这些都增加了塌料、导致料床平衡破坏的机会。

蓄能器主要为磨辊组的升降提供缓冲。蓄能器的压力过高或其中的氮气囊破损时，将使其缓冲作用降低甚至完全失去，导致磨辊组与料床硬性撞击引起磨机的剧烈振动。

立磨的喷水系统对于稳定料床有重要作用，尤其在原料中粉状物料较多或水份很低的情况下，其作用更为明显，可以加大物料的韧性和刚性，便于物料研磨，保护辊面和磨盘。

挡料圈的高度决定了料床的最大厚度，当挡料环过低时，作为缓冲垫的物料层变薄，缓冲作用减弱，将引起磨机振动，而挡料圈过高会导致粉磨效率下降，产量降低和电耗上升。刮料板过度磨损，导流叶片、挡风板的不均衡磨损，都会引起风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚度不一，引起振动。

磨内温度过高或过低都会导致对料层稳定性的破坏，尤其是温度过高时，磨盘上的物料变得非常松散和易于流动。不但料层变薄，而且不易被磨辊有效碾压，引起振动。如果温度过低，物料流动性差，容易在磨盘上堆积，会导致料层增厚，粉磨效率下降。

（3）研磨压力。研磨压力是影响产质量的主要因素，研磨压力要根据磨机喂料量的大小、物料粒度、易磨性进行调节。为了保持磨盘上具有一定厚度的料层，减少磨机振动，保证稳定运转，必须控制好磨辊压力。当提高研磨压力时，磨机的粉磨能力提高，但达到某一临界点后，不再变化。如果液压缸设定压力过高，只会增加驱动力，加快部件磨损，并不能提高粉磨能力。这一特点与辊压机的工作原理相似。但是有的厂家在设置最高研磨压力时，考虑到保护设备的原因，降低了研磨压力的最高值。当研磨压力偏低时，料层厚度增加，主电机电流增大，磨内压差增大，磨机的振动随之也增加。当研磨压力偏高时，料层厚度下降，主电机电流增加。磨机振动速度增大，部件损坏加快。所以保持一个合适的研磨压力是十分关键的操作。

（4）磨机出口气体温度。当磨机的出口气体温度过低时，物料的流动性会变差，合格的成品无法及时抽出，当磨内的压差过高时会塌料。提高温度的方法有：加大磨机的抽风，由选粉机来调节细度；增加热风风门的开度，减小循环风的开度。这些方法也适用于其他类型的原料磨。但温度过高（超过130℃）时，对设备也会带来损伤。旋风筒下部的分格轮会膨胀卡死，磨辊的润滑油脂也会干裂。对尾排收尘袋也很不利。磨盘上的粉料过多，料层厚度会不稳定，所以要控制好磨机出口温度。每台磨都有自身的适应温度，操作人员在操作中要掌握好。出于安全考虑，最好生产中不要关闭入增湿塔的进口风门。

（5）系统风量。系统风量必须与喂料量相匹配，调节风量的方法，一般可通过调节磨机循环风机功率或调节窑尾排风机的开度来控制。大风走大料。当系统风量过大时，磨内压差下降，主电机电流下降；料层厚度过低，振动值大，同时筛余增大。当系统风量偏小时，料层厚度增加，磨内压差增大，主电机电流增加，磨机振动增大。

（6）磨机吐渣量偏多。喂料量大，饱磨是一个主要原因。但是当物料易磨性差时，也会吐渣。入磨物料粒度大，系统风量不足，研磨压力低，系统漏风，料层不稳定，挡料圈低，辊面或磨盘磨损严重，都会导致磨机吐渣量偏多。

（7）系统安全运行。原料立磨运行时，物料的烘干热源来自于窑尾热气，所以在操作立磨时，进出口风阀的控制要做到窑磨兼顾。当立磨进出口风阀使用平衡时，系统的用风也会平衡，对窑尾的压力不会产生影响。

（8）开停机的注意事项。在研磨开始前，一定要在磨盘上堆放足够的物料，这样当磨辊下落研磨时才不会因振动高而跳停。但是料层也不能太高，否则落辊研磨时，主电机电流会很高，对设备不利。研磨前喷嘴环处的气压是观测料位的一个关键值。每台立磨的情况各不相同，一定要据情合理控制。在停机前尽量加大抽风让细粉尽量多地入库均化。如果细粉过多落辊研磨时，磨机的振动就大。水泥磨（辊压机联合粉磨）

辊压机联合粉磨系统主要的工作是解决两个循环的平衡问题。

辊压机的操作需根据物料的情况及时调节辊压机的工作压力和辊缝。辊压机的工作压力、辊缝和动静辊电流关系到辊压机的做功情况。工作压力8.5～9.5MPa，辊缝要大于辊径的2%，动静辊电流为额定电流的65%～85%。辊压机两侧的物料粗细不均。辊缝差大，辊压机的做功差。蓄能器的压力也要影响到辊压机的工作压力。辊面的磨损情况直接影响到对物料的辊压效果。侧挡板的磨损和侧挡板的顶杆松动，都会产生边缘漏料，而且料饼提升机的电流不容易控制。稳流仓顾名思义就是起到稳定料流的作用，而不是存储物料的目的。当稳流仓控制在一个合理的范围时，来自喂料斗提的粗料和来自V选粉的细粉能够很好地融合在一起。这样从稳流仓进入辊压机喂料的离析现象也会很大程度改善。而且辊压机也不会塌料。当稳流仓控制在满仓的状态时，粗料和细粉无法很好地融合在一起。这样会出现恶性循环，影响到辊压机的做功，继而影响到喂料量。也容易出现辊压机塌料的情况。在这解释一下当进入辊压机的喂料产生离析后的影响。离析就是进入辊压机两侧的物料粒度不一致，以至于辊缝偏差很大。在辊压机中沿辊子轴线形成的作用力是中部高两侧低，当产生离析时辊子中间段的做功就会受到影响。从而导致整个辊压机的做功受到影响。建议仓位控制在90%左右。

V型选粉机是静态选粉机，如果导流叶片磨损，会造成选粉效率低，所以要经常在停机时检查。在V选粉机的入口处加装50×50mm的角铁或将导流叶片的上部用铁板封焊，这样可使物料形成均匀的料幕，同时物料在V型选粉机内的停留时间更长，增加细选的效果。V型选粉至旋风筒的管道中时常会被物料堵塞，影响收集细粉，所以在停机时要经常检查。循环风机的叶片是个容易磨损的部位，所以材质要选用耐磨板或贴耐磨陶瓷（类似的地方还有V选的导流叶片，O-Sepa选粉机的叶片）。

系统中的除铁装置要完善，对辊面起到保护作用。O-Sepa选粉机的四个进料口要保证均匀入料，在四个进料口处加装挡料装置，可均化入选粉机的料流。O-Sepa选粉机上端的撒料盘是一个重要的部件，当撒料盘上的拉筋数量不足或者拉筋磨损严重都会对选粉效率产生很大的负面影响。可以适当地增加一些横向拉筋，这样可以提高物料的分散度，从而提高选粉效率。

系统做功的好坏可通过对物料的抽样检测。当系统产量和质量出现波动时，要有针对性地排查产生波动的原因。可在旋风筒下料管道上做一个取样点。对入磨物料的水分、温度、细度和比表做分析。检测辊压机和V型选粉机的做功效果。

出磨物料的温度、水分、细度和比表可衡量物料在磨内的做功效果。入磨物料的颗粒分布决定磨内研磨体的级配。筛余曲线可以判断研磨体的级配是否合理。出磨物料的比表减去入磨物料的比表再除以磨机筒体的有效长度就是磨机每米所产生的做功情况，每米要增加5.5~10m2的比表面积则说明磨内的做功良好。否则要入磨检查研磨体的级配是否合理。衬板如果与研磨体不匹配或衬板磨损严重会影响研磨体的运行轨迹，篦缝的规格过大，磨内的通风面积太大会影响物料在磨内的流速。在操作时磨内的抽风太大也会影响物料的流速。在磨机的尾仓增加活化衬板可以有效地改善物料在磨内的做功。

第三篇：最新水泥粉磨节能增产技术实用手册

最新水泥粉磨节能增产技术实用手册

第一部分 生料磨系统1 专题一 辊压机与立磨的应用2

★ 辊压机粉磨过程运行机理的探讨及其系统分析(赵乃仁)3 ★ 生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用(王刚)10 ★ 辊压机加中卸磨调试经验(朱宽堂)13 ★ ATOX37.5立磨的技术改造(杨国春)16

★ ATOX37.5立磨在异常情况下的操作经验(许斌)18 ★ 对ATOX50立磨系统水作用的认识(王汝岗)21 ★ 优化ATOX50立磨操作降低系统电耗(张强史锁奎)23 ★ ATOX52.5生料磨外排系统的改造(李涛李传华刘洪瑞)25 ★ ATOX和MPS立磨在我公司的应用(叶承君)27

★ 提高生料磨出磨成品质量的经验措施(许斌匡三浩张志伟史德新曲国龙田子谦)30

★ MPS3150立磨生产中出现的问题及解决办法(杜秀玲林存柱)33

★ MPS5000B 生料磨调试与生产中的问题处理(宋庆伟)35 ★ RM辊式磨的生产调试及完善(魏广辉江超陈海涛)39 ★ 余热发电投用对RMR57/28/555立式生料磨的影响及措施(琚瑞喜)42

★ RM57/28/510立磨的优化途径(郑郁郡)44

★ RM57/28立磨安装与试生产中的问题处理(任永刚)46 ★ LM32.40莱歇生料磨平稳运行的体会(蒋丽)48 ★ LM43.41+UKS70生料磨的管理经验(徐养荣)52 ★ UM46.4N生料立磨的生产经验(张立顺)55 ★ 使用钢渣对生料磨系统的影响(华林)59 ★ 生料立磨开冷磨的尝试(宋改莉)64

专题二 球磨机的改造66

★ Φ4.6m×13.5m中卸磨的技术改造(李海生张秋平)67 ★ 提高Φ4.6m×（10+13.5）m中卸烘干生料磨产质量的措施(张建明)69

★ 关于中卸式烘干磨的几点操作经验(王昭琳李红芸)72 ★ 中卸生料磨的操作体会(朱斌友万宜勇)73

★ Φ3.5m×6.0m风扫生料磨增产的技术改造(李友芳)78 ★ 提高Φ3m×9m生料磨机产量的技术措施(尚再国刘成喜)80 ★ Φ5.8m×11.5m生料磨一仓衬板跟踪分析(武玉东赵彦虎高丰张颖)83

第二部分 水泥磨系统87

专题一 辊压机或立磨的联合粉磨系统88

★ 关于水泥预粉磨设备生产规格选型的探讨(蒋泽全)89 ★ 从生产实践探讨挤压联合粉磨系统的设计优化(刘小海王剑波翁福州)92

★ 提高辊压机联合粉磨系统产质量的有效途径(陈侠)96 ★ 用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践(宋玉安罗霄韩彦峰)98

★ Φ4.2m×11m水泥粉磨系统提产的措施(刘玉峰孙文武张文清

周振维)100

★ Φ3.8m×11m水泥联合预粉磨系统的调试与体会(张国锋)104

★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨产量的几点措施(张国锋)106 ★ Φ3.2m×13m联合粉磨系统的综合工艺调整(刘冰)108 ★ Φ3.2m×13m联合挤压磨系统的改进(洪少东曾齐友)110 ★ Φ3.2m×13m联合粉磨系统的提产措施(徐汉龙张国锋杨冰凌孙胜武张桂南)113

★ 用辊压机预粉磨技术改造Φ3m×11m水泥磨(赵亮)116 ★ 水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造(孙春风)120 ★ 水泥联合粉磨系统调试试生产情况(刘飞)123

★ 水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施(何耀海杨永良)126 ★ 水泥挤压联合粉磨系统开路改闭路的实践(李桂龙)130 ★ 卧式辊磨常见故障分析(赵汉东)133

★ GOLDSUN（福建）水泥粉磨系统技术特点(柯盛稳)134 ★ 辊压机在水泥粉磨系统的应用(武宝君张汉林)138 ★ 辊压机振动原因分析及处理(贺兰东)141

★ RPV100/63辊压机使用中出现的问题及解决措施(刘红霞张保玉)144

★ 提高带辊压机的Φ3.2m×13m磨机产量的措施(葛文)147 ★ 调整辊压机系统参数实现增产降耗的措施(张俊峰)150

专题二 一般闭路球磨机的优化经验153 ★ 水泥粉磨质量成本控制与管理(王麟)154

★ 大型水泥球磨机节能降耗的经验(李斌王再元)156

★ 水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造(张仲英马远生吴建国任项存马为民)162

★ Φ5m×15m闭路水泥磨系统工艺设计及生产调试(王仕群赵素莉张华)166

★ Φ5m×15m水泥粉磨系统生产调试中出现问题的处理方法(陈琴詹俊东武和平)169

★ Φ4.2m×14m水泥磨增产的改造(牛虎)173

★ 提高Φ4m×13m水泥磨产质量的几点措施(李斌王再元)176 ★ Φ4m×13m水泥磨的调试与提产措施(张强)179 ★ Φ4m×13m水泥磨综合改造与调试生产(董长亮)181 ★ Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产(钱怀强)184

★ Φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造(陈远槐罗聪升李友洪)186

★ 提高Φ3.2m×13m水泥磨产质量的技术措施(祝少哲贾京国祝红芳)190

★ 对Φ3m×11m水泥磨运行出现问题的分析及处理(叶发年)193

★ Φ3ｍ×9ｍ水泥磨的增产节能改造(姚学武)198 ★ 改进生产工艺降低水泥温度(徐怀洲王部荣)201

★ 磨机生产过程中出现问题的原因分析及处理方法(王文成)203

专题三 开流高细高产球磨机207

★ 低循环负荷在高细圈流水泥磨上的应用(贺爱国)208 ★ 高细磨的闭路改造方法(唐安峰)210

★ Φ3.8m×13m高产高细磨的综合改造(姜大志高成伟姜铭)214

★ KM提升式双层筛分隔仓板在Φ3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用(徐怀洲)217

★ Φ3.0m×14m开路磨磨内筛分技术的改造(叶发年郭永庆)219

★ 提高开路筛分磨出磨水泥比表面积的若干体会(顾为国)223 ★ Φ2.6m×13m高产高细水泥磨改造(姜大志刘建顺姜铭)227 ★ Φ2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会(李茂顺)229

第三部分 矿渣细粉的生产经验231

★ 大型水泥/矿渣立磨的调试与运行(傅华)232

★ Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验(金巧平沈健康)237 ★ 经济型矿渣微粉生产线的工艺设计与设备配套(杨刚刘恩睿陶玲霞)240

★ Φ2.4m×9m开路磨生产矿渣细粉的经验(白云龙)244 ★ Φ2.6m×13m开流磨生产矿渣粉的应用(孙宝云高霞)248 ★ Φ2.4m×12m矿渣微粉磨的优化调整(李忠于王剑波)252 ★ 矿渣微粉立磨的挖潜改造(夏文保)254

★ LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用(李强平韩显平王军)256

★ 对立磨分别终粉磨熟料和矿渣工艺一些问题的探讨(李强平)260

·出版社：化学工业出版社 ·16开精装单卷 定价：238元

★ 莱歇磨双物料粉磨连续转换的操作经验(邹波王军)265 ★ 莱歇立磨系统的几个技改措施(邹波)267 ★ 济南钢铁厂钢渣微粉生产实践(赵爱新)268

★ 水泥成品中添加矿渣粉项目技改论证与实施(郑峰叶枝炎)272 ★ 矿渣生产线除铁系统改造(刘新科)275 ★ 提高矿渣立磨外循环的除铁效果(刘贵新)280

第四部分 水泥助磨剂的应用实践283

★ 三乙醇胺系矿渣复合助磨剂的研究(杨瑞海余淑华)284 ★ 助磨剂的使用及问题探讨(周贵鸿)288

★ 使用助磨剂的几点体会(石小芳徐俊鹏毛军辉)292

★ 不同助磨剂在Φ3.8m×13m闭路水泥磨的应用效果(支俊秉张旭)294

★ TDA730助磨剂对水泥性能的影响(薛俊东徐全旺)299 ★ TDA730助磨剂在天山公司的应用(王东贾玉红)301 ★ 添加助磨剂的复合水泥质量控制优化调整(陈云张晓鹏)304 ★ HY型助磨剂在水泥粉磨站的应用(赵洪义韩明包西祥)307 ★ 通过降低水泥筛余和使用助磨剂来降低水泥生产成本(金巧平)310

★ FZ-3型复合助磨剂在矿渣微细粉生产中的应用(刘桂芳贾海东孟宪东刘子民郑爱忠)313

★ TH-3型水泥助磨剂在海螺水泥集团中的应用(顾期斌张伟谢峰)316

★ HGA661型助磨剂在生产中的应用(胡东杰王玥)319 …

第四篇：金山水泥粉磨线库底充气设备招标邀请函

湖南金山水泥有限公司（二期）水泥粉磨生产线

库底充气设备流量阀采购招标邀请函

招标人：湖南金山水泥有限公司（二期）招标办

联系人：何宇初

联系电话：***传真：0734－8367555

湖南金山水泥有限公司（二期）水泥磨生产线库底充气等设备采购招标，兹邀请感兴趣的投标人，对设备进行投标。

一.招标方式：本次招标采用邀请招（议）标的方式。

二.招标范围（见附件）：

三.招标日期安排：

1.感兴趣的投标人请注明详细的单位名称、地址、联系人、联系电话以及电子邮箱。

2.投标人须在 3月 8日上午12:00前以电子邮箱或传真方式提供相关的报价、技术资料到招标办。逾期报价不受理。

3.金山水泥有限公司技术方面联系人：刘吉林电话***湖南金山水泥有限公司（二期）招标办

二○一三年三月六日

第五篇：节能环保型马铃薯颗粒全粉专用干燥工艺及设备工作报告

节能环保型马铃薯颗粒全粉专用干燥工艺及设备

工

作

报

告

山西三来食品有限公司 二○一0年一月

一、山西三来食品有限公司简介

山西三来食品有限公司始建于1985年（欣青食品厂），1996年改制为股份制食品企业，厂区占地面积26666.8平方米，建筑面积16475平方米。目前，公司拥有职工336人，其中各类专业技术人员35人(高级3人、中级5人、初级27人)。2008年企业资产总额1916万元，实现销售收入2313万元，上缴利税127万元。主要生产马铃薯颗粒全粉，香酥馒头片和各种中西式糕点。是阳泉市乃至华北地区的一家规模较大的资深食品加工企业。2004年3月，被省政府及有关部门评定为“省农业产业化百龙企业”。2005年12月份通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证。2006年被省科学技术厅认定为高新技术企业，山西省经济委员会认定为“2007山西省科技型中小企业”，2008年被山西省中小企业局认定为“2007全省百家最具成长性中小企业”，颗粒全粉认证商标“三来”，2007年获“山西省著名商标”，多年来被省、市各级单位认定为重合同守信用企业。

公司机构设置为：马铃薯颗粒全粉分公司、食品分公司、唐山马铃薯颗粒全粉分公司、三禾农副产品研究所、土豆种植基地分公司五个分支机构。现有马铃薯颗粒全粉生产线三条，现生产设计能力达6000吨，2009年公司正在实施马铃薯全粉生产线技改扩建项目，技改扩建后生产能力可达万吨。另有馒头片生产线、糕点生产线各一条，年生产能力达600吨。公司主导产品 “三来”牌马铃薯颗粒全粉畅销福建（达利）、湖北武汉、山东济南、东北沈阳、湖南衡阳、陕西西安、河南郑州等地。马铃薯颗粒全粉作为食品原料，品质要求高、生产难度大，目前除三来食品有限公司外，国内尚无其他企业能用国产设备及国产马铃薯品种生产出马铃薯颗粒全粉。2004年3月，我公司与山西大学合作，利用现有国产马铃薯品种和我公司设备，进行了葡萄糖氧化酶法降低还原糖和微波流化干燥生产马铃薯颗粒全粉等新工艺试验，生产出了与进口马铃薯颗粒全粉质量相同或相近的产品，2006年获“山西省科技进步二等奖”，阳泉市“成果推广及应用二等奖”。

二、任务来源及目标要求

我国加入WTO后，随着社会发展和科技进步，马铃薯颗粒全粉的市场需求扩大了，但竞争也愈发激烈，伴随进口产品价格的逐步走低，国内产品的出厂价格也愈来愈低，而原料价格却逐步升高，生产企业面临生存危机，为提高产品的市场竞争力，在投资条件允许的情况下，必须对原有的能耗较高的部分生产工艺设备进行改造，以降低生产成本。在马铃薯颗粒全粉连续生产线中，干燥工艺是关系到最终产品质量的关键，同时也是整个生产线中能耗最大的工艺设备，决定了马铃薯颗粒全粉生产成本的高低，在很大程度上决定了生产企业的市场竞争力。

三、配套资金、协作单位 合作单位概况

1．合作单位基本简介

本项目的合作单位是东北大学，东北大学是教育部直属的国家重点大学，是国务院首批批准有权授予学士、硕士和博士学位的大学。学校是国家首批“211工程”和“985工程”重点建设的学校，并实现教育部、辽宁省、沈阳市重点共建。

东北大学是一所以工为主的多科性国家重点大学。学校设有研究生院、秦皇岛分校、基础学院、文法学院、外国语学院、艺术学院、工商管理学院、理学院、资源与土木工程学院、材料与冶金学院、机械工程与自动化学院、信息科学与工程学院、软件学院、中荷生物医学与信息工程学院、体育部以及网络教育学院、继续教育学院。学校设有58个本科专业，其中，国家第一类特色专业4个，第二类特色专业1个。有171个学科有权招收和培养硕士研究生（另设MBA、MPA、工程硕士3个专业学位授权点），81个学科有权招收和培养博士研究生，有13个博士后流动站，3个一级学科国家重点学科，4个二级学科国家重点学科，共涵盖15个二级学科，1个国家重点（培育）学科；1个国家重点实验室，4个国家工程（技术）研究中心；设有国家工科基础课程机械基础课程教学基地、国家工科基础课程电工电子教学基地、大学生文化素质教育基地、电子国家级实验教学示范中心、第一批国家大学生创新实验计划和大学英语教学改革示范点。在2322名教师中，共有教授361人，其中，中国科学院和中国工程院院士5人，教育部“长江学者奖励计划”特聘教授、讲座教授12人，国家杰出青年基金获得者20人，教育部“新世纪优秀人才支持计划”44人，国家级教学名师3人，博士导师277人；现在校博士研究生2528人，硕士研究生5118人，普通本科生23080人。东北大学坚持以学科建设为中心，在保持和发扬面向基础产业的冶金、材料、矿业、机械等传统学科优势的同时，大力支持和发展计算机、自动化等高科技新兴学科，形成了工学为主，理学、哲学、法学、教育学、文学、管理学等多学科协调发展的格局。在全国学位与研究生教育发展中心首次开展的全国一级学科整体水平排名评估中，我校控制科学与工程一级学科荣登该学科榜首。

东北大学不断强化教学、科研功能。1989年以来，东北大学共获国家级优秀教学成果奖19项，其中一等奖5项，二等奖14项。获得国家精品课程13门，国家级教学团队2个，人才培养模式创新实验区2个。2005年，东北大学以优异成绩通过了国家教育部举行的本科教学工作优秀评估。“十五”以来，学校承担各类科技项目2500多项，获国家和省部级科技成果奖励209项，其中国家级奖项21项，获得国家专利207项，被国际三大检索系统收录论文4211篇。

2．开发能力

本项目是由东北大学下属的机械工程与自动化学院具体负责，机械工程与自动化学院是一个集人才培养、科学研究、技术开发和服务社会于一体的教学科研机构。机械工程与自动化学院目前设有“机械工程”和“动力工程及工程热物理”2个一级学科，覆盖“机械制造及其自动化”、“机械设计及理论”、“机械电子工程”、“车辆工程”、“流体机械及工程”、“化工过程机械”、“动力机械及工程”7个二级学科，均具有博士、硕士学位授予权，均设有博士后流动站。其中“机械设计及理论”为国家重点学科，“机械工程”一级学科和“流体机械及工程”二级学科为辽宁省重点学科。学院目前设有4个本科专业，即机械工程及自动化、车辆工程、工业设计和过程装备与控制工程专业。学院拥有一支高素质的教学科研队伍，有一批优秀的学术带头人。现有教职工217人，其中有中国科学院院士1人，国务院学位委员会学科评议组成员1人，国家自然科学基金委员会机械学科评审组专家1人，长江学者特聘教授1人, 全国专业教学指导委员会委员和全国基础课程教学指导委员会委员2人，教育部新世纪人才2人，博士生导师22人，兼职博士导师8人（其中3人为院士），教授32人、副教授57人、高级实验师12人。近年来，在全体教职工的努力下，取得了许多研究成果，完成了多项科学研究、技术攻关及工程实际项目，获得了多项国家和省部级奖励。在振动利用工程与控制、现代综合设计理论与方法、机械动态设计、机械可靠性设计、机械结构疲劳强度与寿命预测、智能机械与控制、超高速磨削技术、并联机器人与并联机床、数字化设计与制造、功能薄膜与分子气体动力学、车辆CAN总线控制技术、液压等领域的研究成果已经达到国际先进水平。近五年来先后承担国家自然科学基金重大项目、重点项目、面上项目、国家“973”计划项目、国家“863”计划、国家重大攻关课题和工程项目共200余项。获得国家、省部级科技进步奖励37项，在国内外重要学术刊物发表学术论文2000多篇。

3.本合作单位的项目负责人的基本情况

项目技术负责人张振伟1985年毕业于东北大学机械系，现为东北大学任教教师，副教授。从事机械设计及理论教学、干燥理论和干燥技术应用研究工作20多年。荣获辽宁省火炬壹等奖多项，发表科技文章30余篇，参与完成省自然科学基金项目并作为项目负责人完成多项横向课题。

四、实施步骤，实验安排

根据现场考察的情况和所干燥物料的物性情况：现场三个生产车间共有三条生产线，共用一台6吨锅炉；干燥部分供汽压力为5㎏/㎝2，换热后进风温度为130℃左右。根据物料衡算和热平衡计算，其根本缺陷在于供热能力不足。

现场三个生产车间的气流干燥系统形式基本一样，干燥管直径不一样，配置的动力也不一样。存在共同的弊病就是能耗高，在能源日益紧张，原材料价格涨价已成必然的形势下，从国际到国内，产品价格的竞争已成为企业能否继续生存的关键。“节能降耗”：从生产过程、生产工艺内部降低产品的生产成本，提高产品的附加值。既符合当前形势需要，又扩大了企业生存空间，既提高了产品的利润，又具有一定的社会意义。

我们的目的就是对现有的干燥系统进行改造，在现有供热能力不变并保证现有生产能力的情况下，尽量减少一次性投资，降低能耗。根据现场干燥系统的配置情况，通过温度检测和压降检测作出评估并提出改造方案。

五、关键技术工艺及途径（包括检测设备）对现有的气流干燥系统进行技术改造的关键技术是节能降耗，通过温度检测和压降检测以及物料衡算和热平衡计算结果，确定产品回收设备的合理配置和结构形式。

六、效益与解决问题

脉冲气流干燥系统工艺节能改造工程已经完成，投料调试试运行成功，不仅产品质量和尾气排放达到标准要求，而且班产量也比改造前提高10%；产品包装人员减少50%；节约电能产生的效益，电价按0.6元/度计算，每天按24小时计算，三个车间每天可节省（29.75+77+47）×24×0.6=2214元，每年按300天计算，每年可节约生产成本66.42万元。