第一篇：对在金属平面加工中推广砂带磨削应用的讨论（共）
对在金属平面加工中推广砂带磨削应用的讨论
随着涂附磨具的日益完善和现代金属加工业的飞速发展，砂带平面磨床鉴于具有加工大尺寸工件、应用范围广、适应性强、操作安全方便、加工精度高、高效节能、降低粉尘污染等优点，已经广泛应用于当今工业界的各行各业，尤其宽幅面砂带平面磨床正以其独特的加工特点，冲击着铣、刨等传统的加工技术，应该加大其在金属平面加工中的推广力度。（注：对于宽幅面的定义，业界也没有严格意义上的标准规定，笔者自定义为加工宽度等于或大于400mm的砂带磨床称宽幅面砂带平面磨床。）
下面，笔者从几个方面分析一下砂带磨削在金属平面加工中的应用推广状况。
一、目前在金属平面加工中应用砂带磨削的概况
从金属平面加工的工艺分析，砂带磨削目前主要有以下四个方面的应用：
1.1大平面金属板材表面的去余量加工
此类砂带平面磨床为重型定厚强力磨削类型，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，还要保证板材的厚度精度和表面粗糙度。
此类砂带平面磨床一般为重型湿式加工方式，送料驱动结构必须功率大，结构敦实可靠才行，可采用龙门铣的送料结构，或采用辊式送料，而且上下送料辊为双动力夹送为宜。
意大利IMEAS公司代表世界重型砂带平面磨床的顶级水平，另外生产的公
司还有美国的Timesaver公司和美国的ACME公司 等。（图1为美国Timesaver 公司制作的重型龙门砂带磨床）
图1 1.2 金属板材表面的精细磨削及抛光
此类砂带平面磨床追求的是工件表面良好的粗糙度，同时要消除金属
板材表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），磨削掉机加工工件所
留下的刀痕和毛刺，保证达到工件的厚度精度要求。
随着砂带和砂带磨床制作质量的提高，砂带平面磨床已跨入高效、强力、精密和超精密加工的行列，其在金属加工各行各业的应用已无处不在，加工工件的厚度公差可达±0.015mm，表面粗糙度Ra可达0.04μm。
此类砂带平面磨床根据不同金属工件的加工工艺要求分为干式和湿式
两种加工方式，工件的送料方式一般为带式驱动。送料输送台通常采用刚
性强、平面度高的铸件或花岗岩，以保证工件的加工精度。
德国的steelmaster、德国的Weber、美国的timesaver、意大利的costa 等公司是世界上生产精细砂带平面磨床比较知名的公司。（图2为德国 steelmaster公司干式和湿式系列精细砂带平面磨床）
图2
1.3 金属平板和卷板的磨砂、拉丝及抛光
（注：所谓磨砂的概念即为装饰板材的精细磨削，是市场上客户的定
义，例如经过砂带磨削过的不锈钢表面称为“磨砂面”）
此类砂带平面磨床主要追求的是金属板材表面加工后的丝纹效果，板材经此加工后，会呈现自然的金属光泽，而且表面不易划伤。有的金属
板材加工的目的是拉毛表面，以利于下道涂装工序。有的热轧钢带的磨砂
处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。
此类砂带平面磨床有砂带磨砂单元、砂带拉丝单元、无纺布辊拉丝单元等组成，分为干式加工和湿式加工两种方式。砂带磨砂单元可形成短丝（又称NO.4或雪花丝），砂带拉丝单元可形成长丝（又称HL）, 无纺布辊拉丝单元也是形成长丝（又称SB纹），不同单元的组合又可以形成混合丝纹，细的磨料的砂带和无纺布拉丝辊可对板材进行抛光。
由于宽幅面砂带及无纺布拉丝辊在整个宽度上都能够最大限度的与板面相适应，故金属板材表面非常适合于砂带的连续磨砂、拉丝和抛光，被加工的板材通常作为装饰板材广泛用于不锈钢橱具、电梯行业、电子行业、防盗门、食品机械、医疗机械、化工机械、建筑装潢业、汽车及飞机制造业等。
意大利IMEAS公司、德国的BREUER公司、美国的timesaver公司是此类砂带平面磨床的典型代表。（图3为意大利IMEAS公司的不锈钢卷板磨砂拉丝生产线）
图3
1.4金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺
此类砂带平面磨床追求的是成型板材二次加工后的光滑无毛刺效果。此类砂带平面磨床是砂带磨削单元、辊刷单元、立式盘刷单元等多种加工单元组合组成而成的机床，砂带磨削单元可以去掉板材表面突起而尖锐的毛刺，不同的辊刷单元和立式盘刷单元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。总之，不同加工单元的相互组合可以解决客户不同金属板材的去毛刺需求。随着钝金加工业的高速发展，数控高效的冲床、激光切割机、等离子和火焰切割机、剪扳机所生产的大量的钝金件需要打磨处理，人工打磨成本高、效率低，而高效节能的砂带去毛刺磨床填补了这一空白，其发展潜力和需求是巨大的。德国的ERNST、德国的steelmaster、德国的Weber、美国的timesaver、意大利的costa等公司是世界上生产去毛刺砂带平面磨床比较知名的公司。（图4为德国ERNST公司去毛刺系统）
图4
二、我国目前金属砂带平面磨床产品的概况
2.1 在砂轮平面磨床基础上发展的砂带平面磨床
鉴于常规的砂轮平面磨床无论是在加工效率方面，还是在加工精度方面，抑或是在加工成本方面，都无法与当今的砂带平面磨床相比，所以砂轮平面磨床的生产厂商纷纷开始在砂轮磨床的基础上研制砂带平面磨床。
一种是在普通砂轮平面磨床开发的砂带平面磨床形式，其宽度一般小于400mm，可以为单个磨头，也可以由多个独立的磨头组合而成，磨头的多少由工件的去除量和表面粗糙度的要求而定，其送料方式为带式送料，对于短小工件可以在对应于磨头的输送带底下加上电磁吸铁，这类磨床的加工对象多为刀剪产品和五金平板类工件。在国内新乡特种机床制造有限公司开发的比较早，引进日本电友株式会社的全套技术，结合我国具体情况开发设计而成，另外生产的公司还有浙江中星机械科技有限公司和广东阳江国浩机械制造有限公司等。（图5为台湾倢锋机械有限公司的五磨头砂带磨床）
图5 另一种形式是在龙门砂轮磨床的基础上开发的砂带平面磨床，可以加工宽度大和重量大的金属板材。（图6为重庆三磨海达磨床有限公司生产的砂带平面磨床）
图6
目前，在砂轮磨床上发展砂带磨床，其外圆砂带磨床的开发占主流，而砂带平面磨床由于对砂带磨削经验的缺乏及客户对其不了解，所以其开发的力度缓慢，还没有形成规模。
2.2 在木工砂带磨床基础上发展的金属砂带平面磨床
木工砂带平面磨床俗称木工砂光机，国内早在上世纪70年代末就开始制造使用，由于金属砂带平面磨床与其结构原理一致，故在木工砂光机基础上发展金属砂带平面磨床是一种快速研制开发的捷径。
金属磨削与木材砂光的工艺有很大的区别，只有对不同金属工件的磨削工艺进行详尽的分析研究，才能进一步确定好砂带磨床的技术参数和结构，如散热问题、湿式加工的防锈问题、厚度低于0.3mm的薄板类板材磨削问题、长度小于100mm的短小工件的加工问题、湿式加工的磨削液过滤问题、重型磨削的砂带选择使用问题、质量大的中厚板材的送料驱动问题等等都与木材加工不同，如果只将木工砂光机的经验照搬照抄过来，应用于金属加工，其机床的稳定性和可靠性肯定不行。
目前，木工砂光机制造企业根据客户的需求也改造了一些金属砂带平面磨床，但是跟风者多，潜心研究务实者少，在重型定厚磨削和精细磨削方面的开发最初往往都以失败而告终，大部分砂带平面磨床生产商只停留在中低档次的磨砂、拉丝、去毛刺等领域。
国外知名的宽带砂光机制造公司基本上都分为木材砂光和金属磨削两个方面，而且基本上都是将木材砂光工艺逐渐渗透应用于金属加工领域，国内的木工砂光机生产企业非常多，相信在不久的将来金属砂带平面磨床制造公司会象雨后春笋一样层出不穷。
2.3 从仿制逐渐进步到自主创新
从仿制逐渐进步到自主创新是国内砂带平面磨床制造企业所必走的捷
径之路，没有仿制就意味着要付出更多的代价，没有自主创新就没有企业自
己的特色。
砂带平面磨床的自主创新受到两方面的制约，一是受机床制造工艺的制约，二是受国内金属加工业多种多样的工艺要求的制约。从制造工艺讲，国外砂带磨床的零部件是用先进的数控加工中心制作而成，而国内企业还在用五六十年代的旧机床来加工，其零部件的加工精度不是一个级别，由此而生产出的砂带磨床自然也就差别很大。从金属表面加工工艺讲，必须了解清楚是什么材质的工件，工件的外型尺寸是多少，加工去除量是多少，厚度精度和粗糙度有何要求，是湿式加工还是干式加工等等，这样才能确定细节完善的制造方案，而只用一种仿制的砂带磨床去应对各种各样的金属表面加工是不行的。
自主创新需要付出艰苦的努力，并耐心坚守以完成经验的积累才能成功。以金属重型湿式砂带平面磨床研制而言，必须具备重型磨削、金属磨削、湿式磨削三方面的经验才能堪称制作完美，而经验的积累需要时间，需要和客户的配合，需要经济的支持，需要在失败中总结提升。
目前国内的金属砂带平面磨床制造企业已陆续创新了一些独具市场特色的个性化产品，青岛新凯德机械制造有限公司开发的重型湿式砂带平面磨床、佛山吉力佳机械有限公司开发的五轴砂带直纹拉丝机、杭州祥生砂光机制造有限公司开发的不锈钢卷板磨砂拉丝生产线等都是自主创新的典型案例。（图7为青岛新凯德机械制造有限公司的重型湿式砂带平面磨床）
总之，砂带平面磨床制造企业只有开发研制出属于自己的通用化、系列化产品，无论在产品的质量上，还是在产品的价格和服务上都要达到客户的满意，才能胜人一筹，才能适应金属加工业多品种、小批量的市场需求，才能寻找出适合自己生存的市场空间，才能立于不败之地。
图7
2.4 目前我国金属砂带平面磨床制造企业的数量和分布情况
目前我国砂带平面磨床制造企业的分布主要集中在珠江三角洲、长江三
角洲、重庆和青岛四大区域。
在珠三角砂带平面磨床制造企业主要集中于东莞和佛山，生产小型砂带 机和宽度小于600mm的砂带平面磨床企业非常多，像东莞市钜铧机械有限公司和佛山市南海盐步嘉欣荣机械厂是较为典型的代表，这些企业为五金家具、道具、水暖洁具、运动器材、餐厨具、电子电器、机柜等的打磨、拉丝、抛光提供了价格低服务好的各种各样的砂带磨床（图8为佛山市南海盐步嘉欣荣机械厂湿式砂带磨床）。佛山是国内较早不锈钢板的加工销售基地，禅城区志辉不锈钢制品厂占天时地利之便，是国内自主研发不锈钢磨砂机、拉丝机、抛光机的最早的企业，其产品已渗透到全国不锈钢板加工业的各个角落，佛山吉力佳机械有限公司也紧跟其后，在木工砂光机的基础上开发出不锈钢磨砂、拉丝的系列化产品。
图8
在长江三角洲宽幅面砂带平面磨床生产企业的典型代表为江苏天马通
用设备有限公司和杭州祥生砂光机制造有限公司。由于无锡是国内比较大的不锈钢加工销售基地，所以江苏天马通用设备有限公司借天时地利之便
迅速开发设计出了不锈钢磨砂拉丝的系列化产品，在不锈钢加工领域占领
一席之地。杭州祥生砂光机制造有限公司早在上世纪末就已经开始系列化
的研制开发金属砂带平面磨床，其产品的品种、规格较多，渗透金属加工
业的区域也较广。苏州意码斯砂光设备有限公司和苏州苏福马机械有限公
司是国内生产重型木工砂光机的知名公司，但并没有具体的研制开发系列
化的金属砂带平面磨床。在昆山台湾的一些砂光机生产厂商根据国内金属
加工业客户的需求，在逐渐生产一些金属砂带磨床。在无锡有几家砂带机
厂商生产一些小型砂带平面磨床。
重庆地区在三磨海达磨床有限公司的影响和推动下，产生了一些砂带
磨床生产公司，但砂带磨床主要以外圆磨削居多，而砂带平面磨床的生产
是在窄砂带的基础上研制的，比宽幅面的效率要低。这一地区是国内推广
砂带磨削工艺最早的地区，也是最有影响力的地区。
山东青岛是生产木工宽带砂光机的基地，许多厂商根据客户的要求也
生产了一些金属平面砂带磨床，但品种单一，技术质量不完善，渗透区域
有限。从长远来看，这一地区是金属砂带平面磨床发展最有潜力的地区。青岛新凯德机械制造有限公司是青岛市最早系统化研制开发金属砂带平面磨床的企业，在金属板材的重型定厚磨削、精细砂光、磨砂拉丝、去毛刺等方面已拥有非常成熟的经验和技术，并开发了一系列的小型砂带机。在碳钢板、压合钢板、不锈钢板、镁铝合金、钛合金、钽铌板、铜铝板等表面处理领域，都已经渗透进去。
总之，目前我国金属砂带平面磨床制造企业的数量还是比较多的，但
宽幅面金属砂带平面磨床的系统化研制开发的公司还是屈指可数，需要大
力发展和推广。
三、对推广金属砂带平面磨削工艺的思考
3.1砂带的分类及使用方面的思考
砂带有磨料、粘结剂、基材三者构成。磨料有碳化硅、氧化铝、棕刚
玉、锆刚玉、陶瓷、金刚石等不同，同时又有不同粒度之分；粘结剂有酚
醛树脂、尿醛树脂、动物胶等分类；基材有布基、纸基等区别，同时还有
厚薄、抗拉强度大小之分，所以砂带种类可谓是五花八门。
在中厚板材的去余量加工中若使用普通的碳化硅和氧化铝砂带加工，砂带磨削很短时间就会钝化，只有使用粗粒度的锆刚玉和陶瓷磨料的砂带才能去余量大、效率高、寿命长。
在板材的精细磨光中若使用自锐性强的普通砂带加工，就会因砂带掉砂易形成竖的亮线，影响板材的表面光洁度，而且砂带使用寿命很低，若使用德国VSM的堆积磨料砂带、德国Hermes 的空心球砂带、日本野牛的软木砂带来加工，那么无论其使用寿命，还是磨削效果就大不一样。
在板材的拉丝抛光方面，应选择植砂均匀牢固、基材柔软抗拉、粒度适合的砂带，以保证板材拉丝均匀、抛光细腻。
在去毛刺方面，应选择强力磨削、精细磨削与抛光等不同的砂带进行搭配，才能达到工件去毛刺、倒钝倒圆和抛光的最终要求。
砂带制造厂商根据不同金属板材的磨削工艺要求生产出不同类别的砂
带，促进了砂带磨床的发展，砂带磨床生产企业必须选择性价比适合的砂
带与磨床相配，才能提高砂带磨床的性能，赢得客户的信任。
3.2 砂带平面磨床制造方面的思考
要想提高加快砂带磨床磨削工艺的推广，提高砂带平面磨床的制造水平，就得培养大批的专业人才。目前国内的大专院校、科研单位以及相关行业协会对这方面的输出人才并不多，应该向重庆大学学习，多多培养输出砂带磨削方面的专业人才。
无论是国家还是企业，应该加大砂带磨床的研发经费。目前大部分砂带磨床制造企业只看到眼前的经济利益，不愿意风险投资，也就没有树立长远的目标去研究金属砂带磨削工艺，所以制造的水平大都停留在测绘和仿制的机器基础上，并没有实现突破，相反为了降成本，机床的质量反而有所下降，这是金属砂带磨削工艺停滞不前的重要原因。砂带磨床制造企业应该努力研究不同行业的砂带磨削工艺，将产品模块化、通用化、系列化、标准化，这样才能真正研发出自己企业特色的产品，拥有自己的市场品牌。
砂带平面磨床在大力推广的同时，必然形成恶性的市场竞争，必须降低成本，还要提高质量，对于批量化成熟的产品，要在外观、操作的舒适性、安全、控制等方面加以改进，将产品做好做精，才能适应市场生存的规则。
3.3 砂带平面磨床销售环节的思考
首先，要加大网络宣传方面的投入，但现在的网络比较乱，鱼目混珠者多，所以应选择信誉度好的网络营销平台，使企业的广告宣传新颖，且赢得客户的信赖是关键。
其次，要参加各种机床和行业会展，展会上制造商与客户是面对面接触，容易沟通交流，互信感强。但现在的展会很杂乱，而且要花费很多的金钱和精力，还要防止同行参展者对技术的刺探，所以需仔细衡量，认真选择，让每次展会发挥最大的效果。
再次，可以在各地区建立自己的办事处，以加大砂带磨床成熟产品在全国各地的迅速推广。
还有，应与中间商建立良好的互信共赢关系，并与其它相关的配套设备整线输出。例如砂带去毛刺机可与剪板机、冲压机、激光切割机、等离子切割机、火焰切割机的知名生产厂商联合销售，其影响力会更大。
总之，销售环节是砂带磨削工艺推广的重要一环，前提是保证产品的质量，保证产品快捷的售后服务，保证产品适合的市场价格定位，从而赢得新老客户永久的信任，促进砂带磨削机床的不断发展。
3.4 客户对砂带平面磨床认知及使用方面的思考
客户对砂带平面磨床认知及使用有以下三种情况：
一是目前大部分金属表面处理的企业对砂带磨床并不了解，从砂带磨床的购买渠道就可以看清，外资企业和台湾企业使用者居多，国内大部分企业仍在使用砂轮磨削、喷砂、酸洗、人工打磨等旧工艺，所以怎样让客户认知砂带磨床，还得需要加大宣传力度。
二是由于国内砂带磨床的质量不过关，使得客户对砂带磨削工艺失去 信心，所以砂带磨床制造企业要想迈进市场的大门，就得首先扎扎实实的将 产品做好。
三是客户对砂带磨床认可，也购买了设备，但不会使用，这就需要制造企业对客户要进行操作培训，不要因为增加了售后服务成本而失去耐心。对客户的培训不能只停留在机器的操作程序上，还要教会操作者使用合理粒度的砂带、合理的砂光压力及合理的送料速度，以提高生产效率，保证产品品质，降低砂带电力消耗，根据实际的情况进行合理的总结，从而制定出合理的操作规程。
3.5 砂带平面磨床在各个行业应用及渗透方面的综合分析
在国外，砂带平面磨床在各行各业的应用已非常普及，但在国内的应用出现滞后，其原因有以下几点： 一.砂带磨床制造企业缺乏对应用行业的了解。例如:在电子行业的印刷线路板（PCB）、覆铜板（CCL）、玻纤板（FR-4）、铝板、压合钢板等都需要精密磨削，如若不了解其磨削工艺要求，那也就谈不上渗透。
二．国外砂带磨床设备在应用行业形成垄断保护。例如：在昆山的台资电子行业，其设备基本都是美国和日本的原装进口货，其次是台湾自产，国产设备很难介入。
三．国产设备质量欠缺，配套设备不完善。例如：重型湿式砂带平面磨床的研制，首先要保证机床本身的刚性、磨削力、散热效果、防锈性能等质量要求，还要保证喷淋系统、水循环过滤系统、油烟收集净化等配套设备的完善。
四．砂带磨床制造企业缺乏对高性能砂带的了解。好马配好鞍，再好的砂带磨床如若没有适合的砂带相配合，也不会达到最终的磨削工艺要求。
五．砂带磨削应用企业对砂带磨床制造企业的不信任。由于国内的砂带磨床目前除少数几个企业外，基本都是低档次产品，在精细磨削方面达不到工件最终的精度要求，而不负责任的企业又解决不了问题，只能耍赖。这样使得品质好的制造企业也很难迈进应用企业的大门，即使买卖成交，价格也很低，难以维持售后服务。
鉴于以上原因，要想“加快制造与应用对接，促进砂带磨削产业转型升级”，砂带磨床制造企业是关键，它是砂带制造企业和砂带磨削应用企业的连接纽带。砂带磨床制造企业必须狠下功夫，克服以上难点，提升研发制造水平，促进砂带磨削工艺的健康发展。
第二篇：无机高分子结合剂在砂带应用中可以解决的问题
无机高分子结合剂在砂带应用中可以解决的问题
引言
随着现代机械加工的不断发展及各种新型材料的不断出现，对其加工精度和表面粗糙度要求越来越高，其相应的先进的磨削技术和磨具，尤其是涂附磨具向更高效、高寿命和超精密的方向发展。砂带磨削技术已进入现代化发展的新阶段。欧美工业发达国家十分重视砂带磨削技术的开发研究和应用，在砂带的工作寿命大幅度提高的同时，磨削加工领域也不断扩大，可用于湿磨、干磨、高速磨、大吃刀深度的重磨削以及高精度精密零件磨削抛光。总之，国外先进国家的砂带磨削技术发展迅速，应用日益广泛，而强力、高速、高效和精密砂带不仅是高科技的涂附磨具产品，也是高附加值高效益的产品，它的质量和水平往往标志一个国家的涂附磨具生产加工水平，也能带来很高的经济效益。
砂带的现状
砂带磨削技术的国内外现状、发展趋势国外的砂带磨削发展非常迅速，自20世纪60年代以来，特别是静电植砂及涂附磨具技术的出现及发展，欧、美、日等工业发达国家在砂带制造技术和砂带磨床技术上都取得了巨大的成就。现在在砂带制造技术方面，随着许多特殊的涂附磨料（陶瓷磨料、复合磨料、堆积磨料等）及涂附形式（点式磨削）的出现，产生了如金刚石、立方氯化硼（CBN）、锆刚玉、陶瓷磨料、复合磨料、堆积磨料等各类砂带，使得砂带已经能用于干磨、高速，大吃刀量等的重磨削领域，及高精密零件的磨削加工领域。如3M公司生产的强烈磨砂带每分钟对铸铁的切削率在其砂带宽度方向上已达到870cm3/cm·s；日本已经开发出用软刚带作为基底的金刚石砂带，可有效加工一些特殊难加工的高硬度材料，如单晶硅片等。在国际上知名的砂带品牌有美国的3M、Norton、德国的Hermes、VSM、Klingspor、韩国的DEER、日本的牛头等。在砂带磨床方面，有大至磨削宽度5米以上的巨型平面磨床，小至牙医用的修齿机等结构形式各异种类，另外，随着自动化技术的发展，像六轴五联动数控砂带磨床、机器人砂带磨削中心、砂带磨削FMS、并联机构的数控砂带磨床都已经得到应用。
砂带磨削作为一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高，表现在它的切除率、磨削比（切除工件重量与磨料磨损重量之比）和机床功率利用率三个方面都很高。砂带磨削的强力高效加工问题国外已成功地将砂带磨削用于强力磨削，以实现大切除量和高金属去除率磨削，目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已超过700 cm3/cm·s，在国外甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮
才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。砂带磨削技术现已成为这些发达国家获得高额经济效益的一种重要手段，且砂带磨削量已占磨削总加工量一半以上。
砂带磨削的应用范围
砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，研究砂带磨削目前正沿着强力、高速、高效和精密方向发展。高效强力砂带磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快，如德国的Aachen大学、Bremm大学、美国Connecticut大学等，据报道，目前砂带磨削在德国最高线速度接近100 m/s。美国Emerson Electric公司生产的砂带磨床1台可以完成5台铣床的工作量，以往用硬质合金端铣刀加工铸铁轴承体，每件加工时间为4.8min，采用强力砂带磨床，加工时间减少到0.8min，一年可节约加工费4.5万美元。故而有弹性的、高效冷切削的磨削砂带磨具磨削，广泛应用于：大型的平面厚、薄板材，包括金属带材的加工；大批量生产的各种金属、非金属工件的加工；复杂型面工件的成型磨削与抛光；各种直径的金属管、棒、辊材的外圆磨削、弯曲面磨削、内圆磨削等。利用盘状干磨片可以替代抛光轮的抛光，也可用于大型壳体、箱体、船体、桥梁等的磨焊缝、去毛刺、大面积除锈等方面，高效、方便、安全。
砂带磨削技术
1、砂带磨削的主要特点
①能解决其它磨具无法解决的磨削，如大面积和复杂型面的磨削等。砂带磨削几乎能磨削一切工程材料。除了砂轮磨削能加工的材料外，其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。特别是砂带磨削的“冷态”磨削效应使之在加工耐热难磨削材料时更显出独特的优势。
②磨削效率高，热积累小，散热快，不宜烧伤工件；砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。
③加工表面质量好；从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。
④设备简单，操作方便，使用安全；砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结
构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。⑤功率消耗少，节能、环保。砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的。
2、砂带磨削机理的主要特点
砂带磨削技术已在国内许多单位得到了推广和应用，并取得了一定的成绩，解决了许多生产中存在的问题。但对砂带磨削过程的全面基础理论研究、砂带及砂带磨削热和磨削力的研究、砂带磨削表面的形貌研究还远远落后于国外研究水平。砂带磨削基础研究砂带磨削具有复合加工的特点，其机理较复杂，蕴含了较多科学基础问题，尽管多年来各国学者对砂带磨削机理做了很多的研究，但是到目前为止，各类砂带磨削的材料去除基本机理，尽管国内外学者做了较多研究，但目前为止，完整的砂带磨削的材料去除基本理论还没有建立起来。因为加工材质差异、表面完整性、亚表面层损伤、零件几何形状以及磨削和抛光加工生产能力等输出参数受很多因素的影响，数学模型不好建立，对某一企业，有可能对研磨抛光加工工艺运用或者控制得很好，但在加工前却几乎无法预测其加工行为。因此，有必要深入展开砂带磨削加工机理及相关工艺的研究。只有通过对磨削机理和磨削工艺的研究，揭示各种磨削过程,磨削现象的本质,找出其变化规律，才能确定最佳的磨削范围的组成，获取最佳的磨削参数。因此，今后研究的方向应在现有基础上，从理论上分析研究砂带磨粒以及磨粒集团的磨削过程，推动砂带磨削技术更广泛地应用。这也是这个行业领域一个长期基础研究的基本任务。
强力、高速、高效和精密砂带于传统涂附磨具的磨削区别 涂附磨具传统的是磨粒均匀地分布在基材表面的（图2），基本上是单层分布。涂附磨具所用的专用磨料，其基本粒含量要求较高，颗粒大小均匀，使涂附磨具表面的磨粒有了很好的等高排列。特别是近代化的涂附磨具生产采用静电植砂工艺，保证了磨粒的尖角朝外，磨料定向排列。涂附磨具表面磨粒的定向排列和等高性，是涂附磨具保持磨削的高效率和冷态磨削的重要因素。与砂轮磨削的典型区别在于砂带磨削是通过提高带面垂直负荷（磨削压力），一般不是通过提高砂带速度发展起来的。砂带的线速度一般在15-35 m/s范围内，很少超过
50m/s。砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。
图1
图2 当今涂附磨具正朝着专用，精密，强力高效的方向发展，而高效则以高速，强力，重负荷打磨为主，目前强力、高速、高效和精密砂带磨削的理论基础是快速点磨削(Quick-point Grinding)，是由德国Junker公司Erwin Junker先生于1994年开发并取得专利的一种先进的高速磨削技术（图2）。它集成了超高速磨削（＞90m/s），CBN超硬磨料及CNC柔性加工三大先进技术，具有优良的加工性能，是超高速磨削技术在高效率、高柔性和大批量生产高质量稳定性方面的又一新发展。德国目前在这项新技术的研究开发上处于领先地位。已在国外汽车、轮船工业、工具制造业中得到应用。由于国内目前没有开展系统的工艺理论和应用研究，没有掌握其核心技术及理论，不能掌握工艺参数设计，不能配套生产磨具及相关附件，只能就单一零件由国外垄断定制，全部工艺和设备大都均依赖于进口。而国外由于技术垄断，对快速点磨削机理、规律、磨削质量控制及点磨削工艺等深入系统的理论与实验研究及相关技术信息也未见更多报道。因此，跟踪国际先进技术，深人开展快速点磨削技术的理论与应用研究，对于在我国推广和发展该项先进技术、提高制造工艺技术和装备制造水平具有重要意义。
无机高分子结合剂在砂带应用中可以解决的问题
砂带磨料及制品工艺技术改进和开发砂带是砂带磨削技术发展的关键和重要标志，能否制造高品质的砂带已经作为衡量一个国家砂带磨削技术高低的标准。作为构成砂带三要素的基体、磨料、粘结剂以及由此导致影响磨削性能的十种要素，徳谦公司结合近年来无机高分子新材料、新技术、新工艺在涂附磨具中的尝试应用，特别是在强力、精密磨削的性能取得质的飞跃，解决了我国的国产砂带使用寿命短问题，必将促进了砂带磨削的发展和进步。
国产砂带寿命一般在2～4h左右，往往使用1h就不能继续使用，而国外砂带的寿命可达到8～12h；从磨料品种来看，国内使用最多的两类磨料是SiC和Al2O3，而在金刚石磨料、陶瓷氧化铝、复合磨料、堆积磨料等的开发上基本处于空白，这样强力磨砂带的开发就不可能实现（大家试想一下，强力砂磨削带对钢材的切除率已超过700 cm3/cm·s，单层磨粒的涂附磨具能实现吗？）；微粉级磨料的砂带还没有，因而限制了砂带在精密和超精密加工中的应用。因此，陕西徳谦公司以无机高分子结合剂为基础，以新工艺制造陶瓷磨料、复合磨料、堆积磨料等、以无机高分子结合剂来改善磨粒的结构形态，在砂带结构方面，实现堆积磨料砂带（也有叫金字塔型砂带、复层砂带、不等厚砂带、粒度复合砂带、有序排列砂带等等）、空心球型砂带、高弹性砂带等。砂带性能、质量和使用寿命几十倍的提高，真正有自主知识产权的，能解决国内砂带磨削推广应用的一个关键性问题。
由于涂附磨具加工领域不断扩展，现已涉及钢件，铸铁件，铝铜件，不锈钢，合金钢，高中密度纤维板，胶合板，刨花板，玻璃，皮革等，所以传统的磨料已不能满足要求，需改进磨粒性能以适应各类材料加工的需要。传统的刚玉、碳化硅磨料已经不能满足要求，近年来随着工艺的改进，锆刚玉磨料、超硬材料、堆积磨料、复合磨料和SG磨料(微晶结构烧结陶瓷磨料，原美国Norton公司(现已属于法国圣哥班集团)最近又推出了SG磨料的
度值时，传统的结合剂就会出现“热衰”现象而磨粒脱落，从而影响砂带的实用寿命。
对此，无机高分子结合剂的化学成份为类聚合铝硅酸盐，其聚合物缩聚成高分子,聚合度较高；是由Si、Al、O、P、N为主链，引入CH3-、C-C6H6-、NH2-、CH2=CH-元素或基团等链节通过共价键或离子键构成的。且无机高分子本身是个氧化物网络结构体系，化学性质稳定，在800℃～1900℃（系列产品的耐温不一样）之间不氧化、不分解。故而使用无机高分子结合剂可以提高砂带的使用寿命。另外，无机高分子结合剂系列产品，根据不同性能的磨具产品和这些产品的不同使用范围，无机高分子结合剂系列共分三大类十几个品种。主要是：
1、含有无机活性基团：包括氯原子、烷氧基以及其它基团。这些基团具有良好的反应性能并且可以和玻璃、金属以及矿物质等无机物很好的粘连。
2、含有有机非活性基团：包括烷基、苯基以及三氟丙基。这些基团可以使材料具有良好的防潮性、有机兼容性以及耐化学腐蚀性。
3、含有有机活性基团：包括环氧基团、甲基丙烯酸基团、氨基、乙烯基、硫代物以及其它基团。这些基团可以使材料与有机树脂有着良好的反应活性，因而作为有基层和无机基底物之间的粘结。故而，无机高分子结合剂可满足不同性能砂带的生产要求。
总结
总之，经过多年的发展，我国的砂带磨削技术在基础研究、应用推广方面已初具规模，并在强力、高效、精密、数控及复合加工等方面都有新的进展。但与发达工业国家相比，我国不仅是在砂带磨削机理上的研究，还是在磨料和结合剂上的研究都不够深入，砂带的品种体系及质量有待完善及改进的空间极大。同时，面对中国制造业的迅猛发展和砂带磨削的良好的应用市场前景，徳谦公司希望无机高分子结合剂能够对中国砂带磨削加工及其关键技术的提升有所裨益，为我国的砂带磨削的产业化进程有所帮助。
第三篇：平面视觉元素在网页设计中的应用价值分析论文
1.平面视觉元素
文字、图形、图像与颜色等平面设计的构成元素。设计之所以为设计，在于其创造性地组合、分离、叠加、重复等手法的运用。元素是素材，也是整个设计的基础所在。
各元素的运用手法不同，其作用也大有差别。但一般来讲，我们认为文字是信息概括能力最强的形式，而图片则是追求视觉冲击的最佳方式。
2.网页设计
平面设计是一个较大的概念，其中就包含了网页设计。顾名思义，网页设计是针对网页的需求而进行的设计，包括功能设计、形象设计以及信息设计等内容，其目的还是在于实现网站的某些功能，同时提高美观性。
平面视觉元素在网页设计中
1.网页设计中使用平面视觉元素的问题示范
(1)板式编排上
编排是一个整理、再构的过程。目前许多网页中，各种元素要么无序堆叠，要么过于单薄，无法形成元素间的配合。此外，编排能够起到建立网页级别的作用，只需要通过在编排上的区分就可实现。但在现实中，许多网站设计者都忽视了这一作用。一级、二级、三级的素材混合使用，提高了浏览者收集信息的成本。
(2)文字排列上
作为网页信息的主要载体，有时候需要对文字做加粗、加大、加下划线等处理，同时，还有对文字加链接的情况。这样的设计可能会分散浏览者的注意力，而且破坏了文字板块与板块间的平衡关系。此外，有网站为了在一个页面上实现更多的信息传递而大幅堆叠文字元素。造成整个网页看起来密密麻麻，非常厚重，这是一种十分考验浏览者耐心的做法。
(3)色彩搭配上
红配绿固然难看，但却有较强的视觉吸引力。因此，色彩的搭配中的和谐与冲突是一门富有哲学意味的学问。目前我国的某些网站，为了在色彩搭配上“不出错”而大幅度使用同色系、同色调的颜色搭配，如只有暖色调的网页和冷冷清清的冷色调网页。二者都不能有主有次地吸引浏览者的目光，反而会造成视觉审美疲劳，无心看下去。同样的道理，太过丰富的色彩搭配容易喧宾夺主，过犹不及。
2.平面视觉元素在网页设计中的正确运用
(1)按需设计网页版面
网页版面的设计依据应该是该网页的级别、应当突出的重点信息等需求。因此在设计网页版面时，需要根据信息的内容特点来制定色彩搭配、板块大小和形状特征等元素内容。不应毫无目的地随意设计。
(2)文字设计尽量简洁
文字在网页设计中的信息承载功能无可替代，但不合理的文字排版很容易干扰浏览者阅读网页。因此，不宜使用过度的艺术字和复杂的字体花样。同时文字所占的板块也不宜过密，最好使用图片等元素进行间隔。
(3)色彩搭配注重整体性
根据整体风格设计配色的主色调，如科技类网站最好使用冷色调为主，而情感类网站则需要更多暖色。在确定整体的色彩选择后，在比较重要的局部可以用另一种颜色来进行区别，以突出重点。同时还能制造出画面冲突，增加视觉上的刺激性。平面视觉元素在网页设计中形成的价值
1.提升美感，赋予网页艺术性
平面视觉的各元素通过彼此之间的搭配、对立形成一幅整体和谐，局部冲突的画面，这样的网页更具艺术性和美感，能够提升浏览者的观看体验。
2.吸引浏览，实现网站建设价值
一个美丽的网页往往能吸引更多的用户进入浏览，并且增加他们在网页上的滞留时间。从而提升了网页点击率、滞留时间等指数。注意力经济时代中，只有有人看的网页才有价值，只有吸引更多地浏览才能给网站创造价值留下空间。
3.激发需求，促进人才全面发展
平面视觉元素是由设计人员来应用的，且对设计人员提出了较高的技术要求。网页设计中，设计人员需要熟练使用包括AE、CorelDRAW、Photoshop在内的各种软件。同时，还需要设计人员有较高的艺术涵养。因此网页设计刺激了对人才的需求，从而刺激了社会需求和设计专业的教育发展。
第四篇：我对翻转课堂的认识及今后在教学中应用的计划
我对翻转课堂的认识及今后在教学中应用的计划
一、对翻转课堂的认识
所谓翻转课堂，就是教师创建视频，学生在家中或课外观看视频中教师的讲解，回到课堂上师生面对面交流和完成作业的这样一种教学形态。我们要正确认识翻转课堂，首先要明确一下两点：
1、翻转课堂不是什么？它不是在线视频的代名词。翻转课堂除了教学视频外，还有面对面的互动时间，与同学和教师一起发生有意义的学习活动；它不是视频取代教师；它不是在线课程；它不是学生无序学习；它不是让整个班的学生都盯着电脑屏幕；它不是学生在孤立的学习；
2、翻转课堂是什么？它是一种手段，增加学生和教师之间的互动和个性化的接触时间；它是让学生对自己学习负责的环境；翻转课堂中老师是学生身边的“教练”，不是在讲台上的“圣人”；它是混合了直接讲解与建构主义学习；它是学生课堂缺席，但不被甩在后面；它是课堂的内容得到永久存档，可用于复习或补课；它是所有的学生都积极学习的课堂；它是让所有学生都能得到个性化教育。1“翻转”让学生自己掌控学习2“翻转”增加了学习中的互动。
翻转课堂弥补了传统的群体教学模式的不足。在传统群体教学模式中，许多教师相信学习者学习能力的分布是正态，并针对中间水平进行一刀切的教学方式。这种教学模式下，能学会课程的学生比率相当低。翻转课堂的出现，使学生有条件按他们自己的节奏学习课程。翻转课堂后，利用教学视频，学生能根据自身情况来安排和控制自己的学习。学生在课外或回家看教师的视频讲解，完全可以在轻松的氛围中进行；而不必像在课堂上教师集体教学那样紧绷神经，担心遗漏什么，或因为分心而跟不上教学节奏。学生观看视频的节奏快慢全在自己掌握，懂了的快进跳过，没动的倒退反复观看，也可停下来仔细思考或笔记，甚至还可以通过聊天软件向老师和同伴寻求帮助。
二、应用计划
1、对每学期的教学内容进行梳理，初步确定需要采用翻转课堂的教学内容。
2、对班级学生的学情进行细致分析，结合对教学内容的梳理，确定将那些教学内容放入翻转课堂。
3、结合教学实际进程，及时制作翻转课堂教学视频，上传师生共同选用的网络，共学生随时使用。
4、每学期开学，要了解学生使用网络学习的情况，引导学生学习翻转课堂的技巧，为翻转课堂的顺利实施做好准备。
第五篇：传承创新 从模仿到超越 谈对标管理在烟草行业中的应用
传承创新 从模仿到超越 谈对标管理在烟草行业中的应用
天元鸿鼎咨询集团 曹雪
我国烟草行业集行政机关之职能，又有专营企业之特色，在此背景下，烟草行业在企业管理技能、行政管理水平等方面已取得了长足的进步与成绩，但随着世界经济一体化速度的加快，烟草行业也越来越多地面对国际竞争的挑战，在国内市场上仍面临着跨国烟草公司带来的强大竞争压力。而且近年来，禁烟浪潮在世界范围内逐渐高涨。目前国内已有近百个大中城市通过地方立法禁止在公共场所吸烟，烟草广告业受到越来越严格的限制，使烟草行业处于非常不利的客观环境之中。假冒品牌猖獗对烟草专卖专营冲击也非常严重。„„面对如此种种烟草行业的现状，传统的管理模式已滞后于新形势发展的需要。烟草行业如何加强管理，进一步提升企业综合实力已成为烟草企业迫切需要思考的问题。
美国最佳案例研究中心全球对标网络总裁罗伯特·坎普曾说过一句话：“当一个企业还在苦苦寻找一个问题的解决方法时，有的企业早已有了一套成型的做法。那么，为什么不从这个企业身上直接学习呢？”我们熟知的成语如从善如流、取长补短、见贤思齐，说得也是这个意思。
引入到企业管理中来就是大家所熟知的对标管理，又称标杆管理，是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动与最强的竞争对手或者那些被公认为是行业领袖的企业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的过程。是寻找和学习最佳管理案例和运行方式的一种方法。现在，这种方法越来越成为企业乃至政府的选择。推行对标管理，就是要把企业的目光紧紧盯住业界最好水平，明确自身与业界最佳的差距，从而指明了工作的总体方向。标杆除了是业界的最好水平以外，还可以将企业自身的最好水平也作为内部标杆，通过与自身相比较，不断超越自我，从而有效地推动企业向业界最好水平靠齐。对标找差 向高标准看齐
对标管理的关键是在思想认识上要对标，行动上要落实对标。
美孚石油(Mobil)公司是世界上最著名的公司之一。在1992年初做了一个调查，来试图发现自己的新空间。当时公司询问了服务站的4000位顾客什么对他们是重要的，结果发现：仅有20%的被调查者认为价格是最重要的。其余的80%想要三件同样的东西：一是快捷的服务，二是能提供帮助的友好员工，三是对他们的消费忠诚予以一些认可。美孚把这三样东西简称为速度、微笑和安抚。美孚的管理层认为：论综合实力，美孚在石油企业里已经独步江湖了，但要把这三项指标拆开看，美国国内一定还有做得更好的其他企业。于是组建了速度、微笑和安抚三个小组，去找速度最快、微笑最甜和回头客最多的标杆，以标杆为榜样改造美孚遍布全美的加油站。美孚在经过标杆管理之后，他们的顾客一到加油站，迎接他的是服务员真诚的微笑与问候。所有服务员都穿着整洁的制服，打着领带，配有电子头套耳机，以便能及时地将顾客的需求传递到便利店的出纳那里。希望得到快速服务的顾客可以开进站外的特设通道中，只需要几分钟，就可以完成洗车和收费的全部流程。这样做的结果是：加油站的平均年收入增长了10%。
那么谈起企业中实行对标管理的具体步骤和方法，笔者总结为四句话：“学有目标，比有标尺，改有方向，行有准则”。
现在我们来具体分析这四句话。
第一，学有目标——选好标杆，确定目标。在实施对标管理过程中，烟草企业首先要找准自己在同行业中所处的位置，加以分析研究，理清自己的管理水平所在的高度，结合自己企业的未来发展规划和企业文化，有目标地选择好合适的标杆。江苏中烟在实行对标管理时，根据动态管理的原则，结合企业的实际情况，曾提出阶段性目标“企业整体和各卷烟厂纵向比要超过历史最好水平，横向比要超过全国平均水平。” 一切工作都可以找到标杆，并自觉地对照标杆，积极主动地创新思路、方法、手段，最终达到或超越标杆值。当然选择的标杆都必须恰当，符合实际。如果目标高了，将打击员工的工作积极性，也无法实现。如果目标定低了，就失去了对标管理的意义。
第二，比有标尺——发现差距，找出原因。从技术力量、管理手段、营销模式、品牌管理等方面着手。开展对标工作的基础就是要对照标杆、查找差距。与标杆企业进行对比，发动全员从本部门、本岗位查找问题、发现问题，找出自己与标杆企业的差距，发现影响企业发展过程中的瓶颈，从而知道自己的优势和不足，以及产生这些不足的原因。
第三，改有方向——制定措施，量化职能。
针对烟草行业的特性，制定对标管理实施方案，明确对标工作长、中、短期工作内容、工作流程、方法步骤和具体要求：原料保障上水平，实现产品上水平；进一步推进实施卷烟降焦工程，加强降焦技术的综合研究；坚持通过加强预算管理，促进各项成本费用指标水平的不断优化；建立适应行业发展需要的、强有力的质量管理体系，高度重视安全生产管理，确保实现安全生产；充分利用先进技术，改造、改进烟草传统工艺和产品，促使企业技术进步和产业升级；积极推进建立行业技术创新机制，逐步形成以企业为主体的技术创新机制。
将责任细化分解到相关部门、相关流程和人员。由点及面、由浅入深、逐步开展的原则，借助管理优化、技术创新推动管理水平持续改进，促进各项工作健康协调发展。
第四，行有准则——强化执行，强化考核。
制定和完善对标管理办法，完善奖惩机制，将对标工作与绩效考核关联，将考核要建立在严格规范的基础之上，严格遵守相关规范。通过对标工作审视管理、查找不足、改进提升，明显提升企业的生产制造水平和销售管理水平。通过各项有力措施，形成学习、思考、持续改进、提升水平的良性循环，确保对标管理工作取得实效。从而使企业的管理水平大幅提高，增强经济实力，企业综合实力再上新台阶。传承创新 与时俱进
当然，学习借鉴会让我们成功，但并不是邯郸学步，也不是拿来主义，一味的模仿必将导致失败。对标不仅是学习，是在学习过程中学长补短，学而知不足，知不足而后进。
老板电器大家一定非常熟悉，当年这个如今响当当的大品牌也曾经陷入经营危机。为了使老板这个老品牌复活，2000年，老板电器确定把国内某领导品牌作为标杆对手；通过几年的努力，作为曾经跌落谷底的家电行业少有的老品牌——老板电器如今又开始重回宝座，并开始超越所有的主要竞争对手，成为厨电行业的领导品牌和家电行业的一线品牌。进入2006年，为了把老板电器真正打造成世界级的家电品牌，老板电器又开始把标杆锁定了西门子。从某种程度上讲，老板电器的成长史，就是一部不断对标领导品牌而成为领导品牌的过程。
在传承与创新的过程中，要注意以下几点：
1，经过比对分析，充分了解企业自身的优势和劣势，选择合适的目标，从而有针对性的取长补短；
2，根据在对标管理实施过程中的效果，结合自身的收获及不足，随时调整管理战略；
3，对于企业内部执行的突出的部门，也可实行企业内部向优秀团队对标；
4、在“模仿”和“颠覆”中找到适合自己的方式实现企业的成长。
抓住机遇，以提高经济效益为自的，以创新为动力，强化管理，以创新支撑对标，并从中找到新的重点和方向，促进企业管理水平迈向新台阶。
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