冲床安全生产操作规程

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第一篇:冲床安全生产操作规程

冲床安全生产操作规程

1、操作人员应具有高度责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。

2、操作前应对设备进行检查,确认无异常后,启动设备空运转,时间为3分钟。

3、根据设备润滑系统图,按不同部位定期加注润滑油。

4、在安装模具时应注意如下几点:

⑴、安装模具时必须将滑块开到下死点,闭合高度正确,尽量避免偏心载荷。

⑵、模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后注意观察,在保证模具四周间隙相同后,拧紧模具的紧固螺栓。

⑶、点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有非边现象,如有做局部调整。

⑷、模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意力集中,不准闲谈,工件没放好,不准踩脚踏开关。每冲一件工件后,手或脚必须离开按扭或踏板。以防误操作。

6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降低成本。

7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、模具摆放整齐。

第二篇:冲床车间安全生产操作规程

冲床车间安全质量生产操作规程

因为冲床具有速度快,压力大的特点,所以采用冲床进行冲裁,成型时必须遵循以下安全规程:

一. 操作人员必须熟悉机床性能,结构及维护保养知识。

二. 上班开机前先检查主要紧固件螺丝是否有无动,模具有无裂痕,观察模具精准度,润滑系统有无堵塞,必要时空车实验。

三. 完成后给机床加注润滑油,让其机床空载一分钟,以确保机床各传动部位得到充分的润滑,以保护机床生产寿命,如有异常及时反应给负责人处理,避免不安全事件发生。

四. 作业时,计数器归零,操作工应将首件进行自检,相关质量负责人应进行相关巡检,确保达标生产。

五. 对冲压后坯料间隙要加以控制在2.5MM-3MM为适中,请务必熟练操作技能,以确保产品合格率及模具使用寿命。

六. 工作中注意力要集中,严禁将手及工具等物件伸入危险区,模具卡住坯料时,只允许用工具去解脱。

七. 作业中,发现冲床运转异常,异响应停止作业,初步检查原因,(如动转部件松动,操纵装置失灵,模具松动及缺损)报由负责人进行解决。八. 每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作。九. 两人及以上操作时,应定人开机,注意协调配合。

十. 下班前,应将模具落靠,断开电源,打扫卫生,整理好物件摆放位置,以便次日生产时更顺畅。

上海青浦凤溪模具五金厂

冲压生产管理车间

2012.03

第三篇:安全生产标准化 冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

QW/ATG 08.05.03

Version : C/0

1.本设备危险指数高,操作不当会对人员及设备产生永久性的伤害或损坏,非指定的专门操作人员不得开启冲床。

2.开机前应先检查模具位置是否正确、有无松动,冲床上是否有杂物,检查转动部位的润滑情况,并定期加注润滑油或润滑脂。

3.确认各部分都正常、安全后用镊子等辅助工具往模具上放好待冲样品,双手离开模具旁后按下启动按钮,待电动机运转正常后迅速踩一下脚踏开关即放开,则冲床即冲出所需样品;

4.冲出样品后,按下停止按钮,待电动机完全停止后用镊子等辅助工具从模具上取出已冲好的样品;禁止在机器没有完全停止的情况下拿取样品。

5.冲压机应严格执行一人单独操作制度,严禁两人操作;即一人操作、一人送料,成品出模、送料必须使用夹子,严禁用手直接取料或送料。6.操作环境光线不足、操作者神志不清时禁止操作。7.禁止随意踩踏脚踏开关,以免造成设备操作时的误动作。8.工作过程中禁止连续踩几下脚踏开关或踩住脚踏开关不放。

9.使用完后,应关闭电器、搞好设备清洁卫生;若停车时间过长,必须对模具进行加油防锈保护。

10.在使用过程中发现设备异常,必须立即停车检查,并及时通知有关专业检修人员进行处理。

编 写: 审 核: 批 准:

生效日期:2005/10/13

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第四篇:冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

因为冲床具有速度快,压力大的特点,所以在采用冲床进行冲裁,成型时必须遵循以下安全规程。

1.操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。

2.上机前应正确穿戴好劳保用品,戴好袖套或者袖口扎紧、不允许

穿拖鞋;穿短裤,背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽,头发

不允许露出帽檐,不允许穿裙子,高跟鞋或凉鞋上班。

3.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩

的情况下试车或开车。

4.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动,模具有无裂痕,润滑系统

有无堵塞或缺油,必要时空车实验。

5.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免

偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并过试压。

6.工作中注意力要集中,严禁将手或工具伸进危险区域内,小件一

定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时,只允许用

工具去解脱。

7.发现机床运转异常。异响《连击声,爆裂声等》应停止工作,初

步检查原因《如转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动及缺损》,报由维修人员来维修。

8.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或脚踏板,以防止误操

9.两个人以上操作时,应定人开车,注意协调配合,下班前应将模具

河北中驰电力工程有限公司

落靠,断开电源打扫卫生。10.两班运转时,应做好交接工作。

第五篇:冲床安全操作规程

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。,检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

4、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。

4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。

5、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。

8、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

9、冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

11、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。

12、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

14、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。

19、工作结束时,擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。

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