运行车间职业卫生管理制度

第一篇：运行车间职业卫生管理制度

运行车间职业卫生管理制度

1.目的

为预防、控制和消除职业病危害，减少职业病发生，保护职工健康及相关权益，促进车间安全稳定、健康和谐发展，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《职业病危害项目申报管理办法》等有关法律、法规规定，结合车间实际，制定本制度。

2.适用范围：运行车间各岗位 3.职责：

3.1车间主任为本车间职业卫生防治工作第一责任人，对本车间职业卫生危害负全面责任

3.2副主任对车间职业卫生危害负全面监督管理责任

3.3车间安全员、设备工艺员、环保员对职业卫生防治工作负对应监督管理责任 3.4班长对当班职业卫生防治工作负直接管理责任

3.5员工全面负责本岗位职业卫生防护设备设施检查、维护保养与记录，负确保正常运行的责任；负责本岗位职业卫生防护用品、用具每天检查、维护保养和记录，负能完好使用的责任；在有职业危害的场所作业时、负有正确佩戴相应的职业卫生防护用品等责任。

4、工作要求

4.1车间应建立职业卫生管理制度，明确分工，责任到人。

4.2车间建立职业卫生管理台帐，要包括防尘、防毒、防噪声、防高温、（防辐射）、防护用品等内容。

4.3 车间每月安全自查时要把本车间职业卫生防护作为重点内容进行检查，并把检查情况记入车间职业卫生管理台帐。

5、车间职业卫生防治重点监护区域如下：.5.1锅炉岗位

5.1.1防噪声控制区：锅炉0米、汽机泵房

5.1.2防尘控制区：锅炉0米除灰除渣、渣仓放渣、灰渣场装灰渣 倒灰渣 5.1.3防毒控制区：锅炉8米加药间

5.1.4防高温控制区：锅炉本体、蒸汽管网、锅炉事故放热渣、放热灰 5.1.5车间制定高温中暑紧急救援预案，每年预演一次，有记录，有总结。5.2输煤岗位

5.2.1防噪声控制区为：回转筛、破碎机、1段2段3段输煤皮带区域 5.2.2防尘控制区：回转筛、破碎机、1段2段3段输煤皮带区域 5.3水处理

5.3.1防噪声控制区为：1期2期3期除盐水泵房，1期2期3期高压水泵 5.3.2防毒控制区：1期2期3期除盐水站加药间、药品仓库。

5.3.3水处理车间要制定氢氧化钠和氨水中毒紧急救援预案，每年预演一次，有记录，有总结。5.4煤场

5.3.1防噪声控制区为：铲车、推土机内

5.3.2防尘控制区：南、北干煤棚内、灰渣场。5.4脱硫除尘

5.3.1防噪声控制区为：罗茨风机房内

5.3.2防尘控制区：电除尘0米，灰库、灰渣场 5.5炉修车间

炉修人员在上述控制区域从事检修作业，除严格遵守工作票制度外，还应做好职业卫生防护工作。

6、车间职业卫生重点防治区域要有明显的安全标志或警示牌。

7、车间要按规定做好职业卫生防护用品的计划和发放并做好台帐。

8、车间安全例会、安全教育培训要不断强调职业卫生防治工作内容。

9、车间要利用班组安全活动、班前班后会每季度开展至少一次职业卫生宣传教育活动，并做到有内容、有记录、有签名。

10、考核

10.1车间要把班组职业卫生防护工作作为考核的重要内容纳入本车间月度考核。10.2车间管理人员进行不间断监督检查，对各岗位职业卫生防护不按规定佩戴的员工或班组进行监督教育考核处罚。

10.3对不按规定正确佩戴职业卫生劳动防护用品的员工，按照公司相关制度规定进行处罚考核。

11．防护措施具体规定

11.1.职业卫生有害因素作业现场，必须在明显的位置正确悬挂相应的职业卫生有害因素和防护措施告知牌；岗位员工每天要进行检查清洁，保证完好、整洁。11.2.岗位职业卫生防护设备设施，必须按时进行检查和维护保养和记录，保证正常运行和完好、整洁；岗位职业卫生防护用品、用具要每天检查、维护保养和记录，保证完好使用。

11.3.员工进入职业卫生有害因素场所，必须正确佩戴相应的职业卫生防护用品用具，发现不按规定正确佩戴的员工，按公司规定进行处罚。

11.4.员工巡查设备时，需要听设备声音时，可摘下耳塞或耳套，听过后再立即戴好；到粉尘场所巡查或作业时，必须正确佩戴防尘口罩，不准随意摘下，需要用鼻子闻时，可以摘下，闻过后立即戴好；加药作业或接触药品时，必须穿好防护服、戴好长筒防护手套、戴防毒面罩或防毒口罩等。否则按公司规定处罚。

运行车间

2014/7/20

第二篇：运行车间卫生考核办法

运行车间卫生考核办法

为了贯彻公司文明生产精神，进一步改善工作环境条件，经车间

研究，制定如下卫生考核办法：

一、运行车间所有卫生区仍保持原专业分工，各班、各专业要按照

原分工保持好卫生，公共卫生区部分要严格交接班。

二、卫生检查按百分制考核，车间每月将组织多次检查，月底按照

得分，对得分高的进行奖励200元，得分最低者进行处罚100元。

三、工作现场要秩序井然，物品摆放整齐划一，控制室内桌椅、电

脑一条线，地面无杂物，工具柜内物品要分类摆放、要整齐，一

处不合格责任人2分。

四、保持厂房配电室设备要整洁卫生，无积灰、积尘、积污、无杂

物，不合格者每次扣2分。

五、卫生区内发现烟头每次扣2分。

六、卫生区玻璃保持清洁，检查不合格者每次扣2分。

七、车间安排打扫卫生，不打扫直接罚款50元/次。

八、本规定即日执行。

运行车间2013年8月10日

第三篇：车间卫生管理制度（范文）

厂区环境和清洁生产管理制度 目的

为加强厂区环境、生产过程、贮存运输环节等方面卫生管理，以保证本公司产品满足食品包装袋质量安全市场准入的要求。2 使用范围

使用于食品包装袋生产企业的卫生管理。3职责

3.1办公室负责制订、修订本管理规定并组织实施；

3.2行政部负责厂区内外环境的管理及本公司卫生情况进行监督检查； 3.3 供销科负责产品储存、运输环节的卫生管理；

3.4质检部负责对原材料、生产过程中半成品及成品的质量安全进行检验。4.管理要求

4.1工程部应及时收集国家、行业、地方有关食品包装袋质量安全、卫生方面的法律、法规、技术规范，并及时组织全体员工进行学习。对其适用性进行评定。分别纳入企业产品标准、工艺文件中，予以贯彻执行。

4.2.在设计或改造厂房时应考虑使用时便于进行清洁工作。厕所和厨房内墙应防潮、防霉，易清扫、易消毒。天花板应防潮、防渗漏、防霉、易清扫和消毒，表层涂料层应牢固且无毒性。车间地面、四角不得有残料、油污物、用后包装物等杂物，不得有可见的机油、润滑油污染痕迹。

4.3.2车间应有防尘、防鼠、防虫蝇设施。所有门窗应严密，不变形，能关闭自如。车间窗户勤擦洗，保持明亮干净。有条件最好用铝合金窗能自动开启，内层用纱窗挡住蚊子苍蝇进入车间，原来用老式窗的车间，应增设纱窗。纱窗应易装、拆便于清洁和消毒。车间各出入口处应有挡鼠板，下水道出入处应设防防鼠网。厂区垃圾应做到“日产日清”，排污沟渠应畅通，车间四角无各种杂物堆放，消除昆虫和动物隐匿生存场所

4.3.3人员入口处应有防尘设施，可用风淋器过滤，排风扇等除尘。车间应分别建立人流和物流通道。避免互相交叉污染。防止粉尘对成品的影响。

4.3.4车间应有更衣室和洗手、消毒措施。人员进入车间先洗手，用消毒液消毒

后，穿上洁净的工作服才能进入生产场地。生产期间外出应脱去工作服，回车间应重新洗手、消毒、更衣。工作服应勤洗勤换。所有员工应保持良好卫生习惯。4.3.5生产区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间以安置设备，物料，便于生产操作，存放在车间内的物料、中间产品，半成品和成品应分区存放。4.3.6生产区的公共设施应避免出现不易清洁的部位。更衣室、洗手设施、厕所必须经常清扫冲洗并定期消毒。防止对车间原材料和半成品、成品的二次污染。4.3.7生产区应根据产品加工需要提供足够的照明，其光线强度能保证工人正常操作。对照明有特殊要求的生产部门，应有应急照明设施。

4.3.8对特殊要求如无菌包装的车间，应对空气质量按工艺规定定期进行检测，并及时记录菌落总数，以便采取预防和纠正措施，保证产品质量。

4.3.9对生产区的温度，相对湿度有要求的产品的生产车间，应配置相应温、湿度测量仪表。定期监测，及时记录测量结果。出现不合格现象，及时采取相应纠正措施。保证工艺要求的执行。

4.3.10生产区设立的水池、地漏、印刷、润滑装置应专人定期检查，不得对生产 区域的原材料和制成品造成交叉污染。

4.4 所有生产设施应按设备管理制度规定进行日常维护和定期检修，确保其完好。企业生产设备如彩印机、制袋机等每天应由当班人员进行清理，清扫，保持清洁整齐安全。对于制袋机机身下的残料，应及时清理干净。

4.4.1企业应具有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风污物处理等设施。生产部应配专兼职人员，至少每天一次检查。相应的清洗、消毒、防尘、防腐设施卫生状况，并作好相应的检查记录。确保其运行良好。

4.4.2生产中的污物（加工后的废弃物）应集中存放远离生产车间。且不得位于生产车间上风向。存放设施应密闭或带盖。

4.5企业的库房应整洁卫生，通风良好，地面平整无裂缝。

4.5.1库房湿度应符合原辅材料、成品的存放要求，并有相应防潮设施，如通风机等，且运行良好。

4.5.2仓库内应有防鼠设施，排水沟出口处应设防鼠网，应设相应纱窗，纱网等防虫、防鸟设置，且维护良好。

4.5.3所有仓库内应配置相宜的灭火器等防火器材。大型仓库应配有消防栓。消

防通道应符合消防有关规定。

4.5.4所有原辅材料、半成品、成品包装物等分类分批存放，标识清楚。有储存期限要求的物品应执行先进出原则，防止储存期过期，影响产品质量。各类物资堆放有序。原料和成品应离地10cm、离墙10cm，离顶50cm堆放。产品标识应真实清晰，可辨，不易被污损，挪用或丢失。标识应紧随产品实物停放或流转。且不影响下道工序使用或加工。应制订有关追溯标识的方法。做到唯一性，可追溯，并要作好记录。

4.5.5所有有毒、有害、易燃易爆物品应另行单独存放。应有明确的标识。不得与食品用塑料制品成品、原材料、半成品同车同时运输和搬运。更不得存于一室内，防止对食品用塑料制品污染。4.6清洁生产状况的检查考核

4.6.1车间主任每天应对本车间范围所有生产设备，防尘、防鼠、防虫设施维护，更衣室洗手消毒液及厕所冲洗，消毒卫生状况进行检查一次。发现问题，立即要求整改，并作相应记录。

4.6.2行政部每月一次对厂区环境及生产车间仓库内所有场所设施卫生状况进行监督检查，并作好记录，针对存在问题，作出相应处罚。

更衣室、缓冲间管理制度

目的

为了创造一个清洁、卫生的生产环境场所。2 范围

适用于本公司各车间进出入的更衣室及缓冲间的卫生，管理。3 职责

生产部负责对更衣室、缓冲间的管理。4 要求 4.1 更衣室

4.1.1管理人员在职工上班前四十五分钟打开更衣室紫外灯，上班前十五分钟关闭紫外灯，打开更衣室门；职工下班后将更衣室门及时上锁。

4.1.2男、女工人分组进入更衣室，当职工在更衣室内换衣服时，请将更衣室进出口的门关上。

4.1.3上班期间统一穿戴工作服。统一配发的工作服必须按指定位置挂放。工作服是供车间工作时使用的，离开车间时必须脱下，换上自己的衣、鞋、帽。4.1.4管理人员至少每周一次对更衣室内或走廊的天棚进行打扫；至少每周一次对玻璃进行擦拭。管理人员每天保持更衣室的卫生。在职工全部进入工作岗位后对更衣室要做彻底的打扫。要做到墙面、更衣柜无灰尘、蛛网、锈迹。橱底、地面无杂物，物品摆放整齐。更衣室地面不准乱扔纸屑、手套线绳等垃圾，不准在更衣室内吸烟，不准随地吐痰。行政部将组织人员进行至少每周一次的卫生检查，对出现的的问题将给于相应的整改和处理。

4.1.5夏季工作服应每天下班后清洗，冬季每3天清洗一次，期间下班后挂在壁上，经紫外灯20分钟以上照射。

4.1.6更衣室内不得有偷盗他人财物的行为，一经发现交公安部门处理。工作期间任何人不经管理员同意，不得进入更衣室。不准将包装物料、工器具带入更衣室。任何人不经管理员同意不得擅自更换更衣柜。

第四篇：车间卫生管理制度

车间卫生管理制度

一、目的

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

二、适用范围

本制度适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

三、职责

（一）车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

（二）生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。

（三）清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

四、管理要求

（一）卫生包干制度

1、车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

2、清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

（二）现场卫生管理

1、地面、墙面、固定物清洁

（1）地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

（2）墙壁（角）和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

（3）门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。（4）照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。（5）桌凳保持干净，物品堆放整齐。

（6）水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。（7）现场目视牌保持清洁、无污迹。（8）楼梯通道畅通。

（9）车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。（10）厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

2、设备清洁

（1）生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

（2）设备保持干净无油污（包括消防器材），计量器具清洁内外清洁、无污渍。

（3）不使用的设备、生产用具（包括各种计量仪器、转运设施等）应定期清洗，无污渍和异味。（4）设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

3、工具、材料清洁、整理

（1）工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

（2）操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

（3）衡器的托底（盘）、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

（4）未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。（5）各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

（6）产品包装（塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱）保持清洁、摆放整齐。

（7）卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。（8）饮用水杯保持干净，放在指定位置。（9）文件资料摆放整齐、无杂物。

4、废品、垃圾清理

（1）废弃物、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理（二小时一次）。

（2）工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次将生产区域的垃圾清理出车间。

（三）人员卫生管理

1、健康检查及培训

新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期进行体检。

2、个人行为规范

（1）员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。

（2）员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。

（3）员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

（4）生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽；调配人员按规定着装和带好其他防护用品（如粉未生产时戴口罩），然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。

（5）在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗；到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。

（6）车间生产人员（外来人员）进入黄色区域（调配生产区域），必须按规定佩戴好工作服、口罩；进入红色区域（内包装区域）必须二次更衣、消毒，方可进入。（7）员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。

（8）非生产人员原则上不得进入车间；如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理；其他人员进入车间必须经生产副总审批。

（9）车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。

（10）工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。

（11）禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃东西。

（12）严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。

（四）生产流程卫生控制

1、车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。

2、均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。

3、调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。

4、纯净水贮水箱每月清洗一次。

5、软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。

6、经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。

7、标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物（瓶、桶、袋、标签、纸箱）的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

8、生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

9、产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。

10、生产操作区（包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施）不定时清洗，保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；

（五）检查与考核

1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

2、公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。

第五篇：车间卫生管理制度

车间卫生管理规定

1．目的

防止交叉污染的发生，确保所有与食品接触的表面和加工环境的清洁卫生。2．适用范围

适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。包括：

2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。3．定义/参考

3.1 《作业员个人卫生管理规范》

3.2 《生产车间卫生和加工设备工具管理规定》 4．职责

4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。

4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。

4.4 监控员负责抽查监督。5．程序内容

清洗和消毒的五个步骤：

1、预冲洗；

2、使用清洁剂；

3、清水冲洗；

4、消毒

5、漂洗。

5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。5.2 所有与食品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养

5.3 所有与食品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度：

5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。

5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。

工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。

5.3.2 所有与食品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染食品，保护设备。

生产车间卫生和加工设备工具管理规定

5.4 车间卫生

5.4.1 清洗、消毒要求

5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。

5.4.1.2长期停产后恢复生产时对所有接触设备进行清洗，去除锈斑、污垢。首先用150-200PPM消毒水冲洗30分钟，浸泡相关工具，以75—100℃热水冲洗干净。5.4.1.3每班生产结束后用75—100℃热水把设备清洗干净，再用150-200PPM消毒水消毒，之后用75-100℃左右的热水冲洗干净，方可下班。5.4.1.4每班生产前须用75-100℃热水清洗加工设备1次

5.4.1.5车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。5.4.1.6交班前把设备污染处清扫干净。

5.4.1.7工作鞋必须在消毒池中消毒，清毒池内消毒液每日更换1次，清毒液为200PPM NACLO，加入量为池2/3处。

5.4.1.8车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。

5.4.1.9洗手遵守五步程序：清水→皂液→清水→干手→消毒液消毒 5.4.1.10污水池每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。

5.4.1.11接触用器具，物品必须离地存放，防止交叉污染，使用前必须消毒。交班前必须清刷干净。

5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。

5.4.2 车间设施卫生

5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。

5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予以隔离，防止生产过程中相互污染。

5.4.2.3生产车间

5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通。5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、地角呈弧型，便于清洗。

5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂层牢固。5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂和干手设施。

5.4.2.3.6消毒设施：车间进口处必须有与通道等宽、长1M以上、深20CM的鞋靴消毒池。车间内应设有设备和工器具的清洗、消毒设施，选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作，并配有充足的冷、热水源。

5.4.2.3.7通风设施：车间内必须安装通风设备，以保持车间内空气对流。有大量蒸汽加热的工段，应集中在一处，配备足够能力的排风设备，通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩，进气口必须距地面2M以上，并远离污染源和排气口。

作业员个人卫生管理规范

5.5 人员卫生

5.5.1 按照培训计划对员工进行个人卫生和食品安全的教育培训，新进厂员工要集中进行系统的培训，经考核合格方可上岗。培训和考核效果要记录。5.5.2员工应养成良好的个人卫生习惯,做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣、勤理发，不随地吐痰、乱丢杂物。

5.5.3员工上班时，统一着长裤，禁止穿九分裤、七分裤、五分裤等；禁止穿拖鞋、凉鞋等露脚趾类的鞋；禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等；

5.5.4生产区域内禁止吸烟、吃东西、嬉戏、跑步或追逐打闹。

5.5.5 员工进入车间时不得携带与生产无关物品，在预进间内换工作鞋、换工作服、戴工作帽，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面。

5.5.6 工作人员手部应经常保持清洁，并于进入加工场所前、上卫生间后或手部受污染时，须即刻洗手消毒。5.5.6.1洗手消毒程序：

A:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干 B:清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→烘干→75%酒精喷洒搓洗消毒 注：穿短袖工作服要洗至肘部

5.5.6.2员工手部应经常保持清洁，在生产过程中的有以下情况时，必须对手进行清洁消毒： a：去洗手间后； b；处理废物后；

c：离开工作区域或进行与生产无关的工作后，重返岗位前； d：接触产品前； e：接触到身体其它未清洁部分或不洁净物品后； f：开工前进入车间及连续工作2小时；

g：与食品直接接触的员工必须在每1小时内进行洗手、消毒。

5.5.7 进入车间前，鞋靴底部要在鞋消毒垫浸泡消毒后，方可进入车间。5.5.8主管、领班在生产前应检查员工卫生状况：衣帽、口罩、工鞋是否按规范佩戴、穿着，头发是否外露等；手部卫生是否达标，指甲不得超过0.5mm长；是否有人带伤上岗；是否有人患病上岗等。

5.5.9 生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。在工作过程，包装人员必须每2小时用75%酒精对手进行消毒；成品再加工人员因工艺操作原因，要接触裸露成品的，必须每1小时用75%酒精对手进行消毒一次。

5.5.10生产期间不允许接听电话（主管、领班除外），如有特殊需要，需请示上级领导后，到生产区域外接听，接听后需先洗手消毒才可再进行生产加工。5.5.11 工作人员的个人衣物及物品要放置更衣室，不得带入加工间；也不得穿戴工作服到加工区域外的地方，并在工作期间工作服的口袋不得存放与工作无关的个人物品。

5.5.12 员工上卫生间时，必须在更衣室更换工作服、帽、工作鞋等，不得将工作服、帽、工作鞋穿进卫生间。上完卫生间后须将双手清洗和消毒。

5.5.13非生产人员（即检验、管理人员等）及一切外来人员进入车间等同生产人员要求。

6.附件

6.1《车间每日卫生检查表》 6.2《周卫生检查表》 6.3《消毒液有效氯检查表》 6.4《紫外线灯消毒记录》 6.5《微生物环节检查表》 6.6《灭虫捕鼠监控记录表》

6.5《消毒水配制记录表》