探放水设计方案及技术措施5篇

第一篇：探放水设计方案及技术措施

探放水设计方案及技术措施

上仓皮带大巷探放水设计

及补充安全技术措施

为达到“安全第一，预防为主”的目的，严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时，为逐步实现“物探先行、钻探验证，化探跟进”的三位一体的探放水体系，综合预防水害事故的发生。特依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等有关规定，结合新的防治水相关制度的出台情况，上仓皮带大巷正在掘进时，特编制探放水设计及补充安全技术措施。

第一章

概 述

一、矿井概况

中阳县付家焉煤业有限公司位于中阳县城北18km处的张子山乡付家焉村西南 0.5km处,由原中阳县裕祥煤业有限公司和原中阳县裕安煤业有限公司重组整合而成。重组整合后井田面积为9.1156km2，批准开采4、10号两层煤，设计生产能力为1.2Mt/a。该矿采用立、斜井混合开拓。通风方式为中央并列式，机械抽出式通风方法，属高瓦斯矿井。

本矿井田内无其它小煤矿开采，在其周围边界邻近分布有2个煤矿，南与朱家店煤矿为邻，东与山西吕梁中阳小土河煤业有限公司为邻。其余周边皆为煤层实体，没有越界开采现象。

本矿严格依据120万吨的设计方案，今年基建计划安排将进行改扩建施工。

二、地质与水文地质

1、地层

井田地处河东煤田中段离石矿区中西部，煤系基底为奥陶系中统峰峰组，其上依次为石炭系中统本溪组、太原组；二叠系下统山西组、下石盒子组；第三系上新统；第四系中、上更新统和全新统。太原组和山西组为主要含煤地层，含煤地层厚度为81.00—95.00m。含可采煤层2—3层；山西组地层厚度为48.00—80.00m，含煤7层。

2、构造

井田构造简单，总体上为一向西倾斜的单斜构造，西北部平缓，倾角小于3度，东南部倾角较陡，一般为6—14度。井下开采揭露一条长约450m的近南北走向的正断层，落差为8—10m，倾向西，倾角70度。井田内未见陷落柱、岩浆岩等其它地质构造现象。

3、煤层

10#煤层位于太原组中下部，顶、底板岩性多为细砂岩、砂质泥岩，煤层厚度为4.14—7.12m，平均厚度5.74m，该煤层结构复杂，井下局部揭露夹矸厚度达2m以上。含夹矸1—5层，为全区稳定可采的厚煤层。4#煤层到10#煤层间距为62.84—80.17m，平均70.10m。

4、水文情况

（1）井田内含水层

1.奥陶系中统石灰岩含水层

2.石炭系上统太原组岩溶裂隙含水层（组）

3.二叠系下统山西组砂岩含水层（组）

4.二叠系上、下石盒子组砂岩含水层（组）

5.第四系、第三系孔隙含水层

（2）井田内隔水层

隔水层有本溪组岩性为泥岩、砂质泥岩和铝土泥岩组成，质地细腻、致密，具有良好的隔水性能。

（3）矿井充水

矿井充水因素是10#煤层采空区面积基本无积水，开采过程中直接充水含水层为上方砂岩、灰岩含水层补给，其富水性较强。

（4）矿井涌水量

根据井下实测，目前矿井正常涌水量为18m3/h，最大涌水量33 m3/h。矿井涌水主要来自上方顶板含水层水的下渗及采空区积水补给。

三、排水及探水设备

1、排水设备

井下中央水泵房安装三台同型号的离心式水泵，（水泵型号为D85—45×8），即：流量为85m3/h;扬程324m。矿井涌水由主水泵房经主井敷设的排水管路（排水管直径为4寸）排至地面。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时两台水泵工作。

2、探水设备

钻机SGZ-ⅢA（ZL300HA）型

钻进深度

300m

钻杆直径

50㎜

钻进角度

±90度

终孔直径

75㎜

电机功率

18.5kw

钻

头

三冀锥型钻头、鱼尾钻头

泥 浆 泵

32B-6/10-22（SGB6-10）

套管ф108㎜无缝钢管

第二章 探放水钻孔布置

一、探放水地点

探水巷的地点为上仓皮带大巷中段，该巷道在煤仓上口西部施工的，其设计坡度为-16°。穿层巷道，半圆拱断面，支护方式采用锚网喷。设计断面为毛宽4.5m，毛高3.65m，二、钻孔目的及参数：

为了实现“物探先行、钻探验证、化探跟进”的三位一体的探放水体系，原先我们这条巷道钻探设计为3个组（已经施工2组），第三组的钻探之前，决定物探的先行预测，然后在物探探测结果的基础上进行钻探验证，根据物探的结果，如果发现异常区，将认真执行钻探的安全技术措施进行施工，及时跟踪异常区的钻探验证情况，总结经验。根据本矿的地质水文类型及巷道的性质情况，将本次钻孔的设计以探放掘进工作面前方的岩溶裂隙水、构造水为主要目的，并按照《煤矿防治水规定》进行本次钻孔的参数设计。如果这次钻探中，有水流出，我们水文地质人员进行现场分析，主要是根据水量大小，有无压力，水的颜色、气味等进行先期的初步判断，如果怀疑是老空水、奥灰水等，立即进行取样化验，近一步判明水质及水患的类型，从而及时的采取相关的安全措施。

三、物探探测方案：

本矿按照政府的文件精神要求，以及体现“物探先行、钻探验证、化探跟进”的三位一体探放水相关的要求，于2011年4月底购进YD32（A）高分辨电法仪。在上仓皮带道第三组探放水钻孔施工之前，用此仪器进行一次物探，根据物探的结果，再决定钻探的设计，并施工钻探钻孔进行异常区的验证。

1、仪器性能：电源

LP188270行锰酸锂蓄电池

发射通道：

2道

发射电压：

100V

发射电流：

50mA

直流输入阻抗：

≥20MΩ

分辨率：

10μV

2、施工前准备：

2.1 开机后通过软件查看电池电量是否充足

2.2 通过模拟试验装置检查仪器能否正常发射电流（模拟盒发射电流20mA）

2.3 检查施工配件是否完备: 采用四极测深

接受插头（1个）、接受跑极电线（2根）、发射插头（1个）、发射跑极电线（2根）、发射电极4根、接受电极2根、榔头和限流电阻盒。

3、施工组织：

3.1在掘进工作面的迎头现场，严格按照四极测深的方法进行施工布

置相关的接受、发射电极。

3.2在主机设置施工相关参数。

4、施工注意事项

4.1 注意发射电流几乎为0或者不够大（小于30mA）时，可能是为打开发射电路或者认真检查是否接地良好。

4.2 接受数据不稳定：可能是接受电极M和N接地不好；附近有干扰信号的电场存在（变压器，皮带运转等

4.3 工作面迎头有大面积积水：发射电极应打在比较潮湿的地方，但不能被地面的水导通。

5、数据处理：5.1 打开文件

5.2 预处理

5.3 数据处理：选“测深”

5.4 进入“测深”对话框，输入测点数和测点间的距离

5.5 选等值线图

5.6 出等值线图

6、出成果图：6.1 点击数据处理软件界面上成果图---测深

6.2 进入成果图软件界面

6.3 点击“添加测深结果图”

6.4输入探测项目名称；选择施工的“*参数设置.dat”；选择刚才处理生成的“ht.dat”文件

6.5 自动生成这次测深的成果图

7、根据探测的结果显示，在工作面迎头的前方26m—30m处有异常区,有水存在的可能，需要钻探时认真加以验证。详见探测成果图

四、钻探的探放水孔布置及设计平面图

1、探水钻孔布置

该掘进巷道为岩巷，半圆拱，荒断面为宽4.5m、高3.65m。因此，统一在距底板150cm处布置钻孔，为确保安全布置1个中心眼，平行于掘进巷道，2外斜眼，2底眼，1个顶眼，一 次钻孔数为6，深度（平距）200m，孔径75mm。

2、上仓皮带大巷探放水钻孔示意图

表一：

75mm 0°

0°

1500mm 2250 mm 2250 mm 75mm +3°

0°

1500mm 2350mm 2150m 75mm-3° 0°

1500mm 2150mm 2350 mm 75mm 0°

+3 1600mm 2250 mm 2250mm 75mm 0°

-1°

1470mm 2250 mm 2250mm 75mm 0°

-3°

1300mm 2250 mm 2250 mm

孔号

孔径

水平角

垂直角

距底板

距左邦

距右邦

注：水平角表示把掘进方向设为0°，其余表示为与掘进方向的左右的夹角(-左面；+右面)。倾角把巷道的总体掘进坡度设为0°(+顶板；-底板)

第三章 探放水

一、探水前的准备

（1）检查排水系统

清理排水沟、水仓；检查排水管路、排水泵（两台）及电动机，使正常运转，达到设计的最大排水能力。

（2）准备堵水材料

在排水地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、海带、大锤、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。

（3）检查瓦斯

瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（≥1%）或钻探水过程中由害气体浓度增大必须停止工作，及时加强通风。

（4）检查支护与煤壁，顶板等，在打钻地点或附近安设专用电话，以便能及时与地面调度室或受水威胁地区信号联系。

（5）检查安全退路

探水人员必须熟悉并检查撤退路线，避灾路线内不许有煤炭、木料等阻塞，要时刻保证畅通无阻。

（6）确定探水孔的位置时，应由技术人员亲临现场，确定钻孔方向、角度、钻孔数目与深度。（7）探放水人员的培训

组织有关人员学习了解探水钻的结构及使用操作说明，学习操作规程及安全技术促使的规定。

二、探水钻的的安装与操作

1、安装钻机前的准备工作

（1）加强钻孔附近巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和栏板。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

（3）在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。

（4）清理巷道，挖好清水池，疏通好水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时配备与探放水量相适应的排水设备。

2、安装钻机时应注意以下问题：

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

3、操作前的准备工作

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油信应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

（2）各部分操作手把应处在正确位置。

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

（4）、严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

4、安装钻杆时应注意以下问题

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格不使用。

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金卡、夹扁钻头和岩芯管。

（4）钻头送入孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（5）、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保持有足够的流量，不准钻干孔。

（6）、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音情况。

（7）、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

（8）、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机变速箱、轴承、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

5、钻机操作事项

（1）、操作钻机，要严格按照钻机的技术要求和说明进行。

（2）、钻机司机必须经过考核、取得合格证，方准操作钻机。

6、钻孔步骤及要求

（1）在钻机场主轴头上拧上钻杆，钻头要接上水管。调好钻机的旋转速度，快速推进使钻头接近煤层，启动泥浆泵供水，然后正常推进。

（2）当钻头在煤层表面钻孔时，钻头要采取措施进行导向固定，以防钻杆摇摆、损伤机器，影响钻孔质量。选择合理的旋转和推进速度。

（3）当主轴向前，移动到机器前部停止时，卡杆器正好对准钻杆的四方，即钻杆全部进入钻孔，需加接杆时，停止钻机的旋转和推进。

（4）操作钻机主轴反转，使主轴头与钻杆脱离。

（5）后退钻机主轴头至机架尾部，加接一根钻杆，继续钻进。

（6）、钻机在钻进过程中，要搞好钻场卫生和循环用水的清理岩粉工作。

（7）、钻机运转中，如果泥浆泵的上水或压力异常，必须停止钻进，严禁无水作业。

（8）、正常情况下，不得随意改变钻机速度，若需改变时，必须使操纵阀在中间位置时进行调速手把的操作。

（9）钻机发生任何故障都不允许开机处理，严禁钻机带病运行。

（10）、接钻杆时要带手套，任何人不得穿着松散的衣服靠近机器。

三、探水

探水时先在稳定完整的煤壁做好孔口管，以便安水门控制水量。

孔口管的安装固定：钻机按设计方向钻一大孔，孔深不小于10.5米，将管插入孔内，固定不动，然后从孔口管内向管的四周压入水泥浆，将孔口管四周填实，等水泥浆凝固后，孔口管即安装完毕。然后即可在孔口管内探水钻进。

空口管的耐压试验：本次钻孔的设计以探放掘进工作面前方的岩溶裂隙水、构造水为主要目的。为了在探放水期间，防止前方有大于0.1MPa的岩溶裂隙水存在，决定对套管进行固结，在套管口安装闸阀，进行打压试验。

1、在孔口管处安装法兰盘、压力表，为压力试验做准备。

2、利用压风管路向钻孔套管进风口进行气体注入，观察压力表读数，当达到0.2MPa时，停止注入气体，关闭闸阀，封闭钻孔的进气孔。

3、进行钻孔压力观察。时间为24小时，分三班进行，每隔2小时进行一次压力读数，并做好记录。

4、每班压力观察人员在工作期间，必须详细检查钻孔打压期间的有无异常现象：套管移动、套管周围有压力泄漏等，发现异常，及时报告工区，以便采取措施进行处理。

5、在24小时打压期间，以压力损失不小于0.5%为标准，初始压力一般为0.15MPa。

探水过程中的注意事项：

1、探水工作面必须有一名瓦斯员跟班，随时检查掌握瓦斯及CO、CO2等气体的变化情况，如果有害气体超《规程》规定，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿领导和矿调度室，采取措施进行处理。

2、钻进过程出现煤岩松软、片邦、来压在钻眼中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须立即停止，但不准拔出钻杆，立即向班组长和调度室报告，并派人监测水情，如发现情况危急时必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。

3、探水钻孔严重偏离相关参数时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死。

4、探水钻打钻过程中，如钻头损坏要更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头，临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。

5、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

6、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。

7、封孔前必须清除孔内煤粉，封孔一般采用砂浆孔直接封孔。

8、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班、周、月保制度。

9、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机出现故障时应立即停机检查。

10、钻机外露的转动与滑动表面的每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。

11、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂物，并按规定更换新油。

12、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

13、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

14、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺、套管下置深度，岩芯采集情况，设备运转情况等，全面准确的记录下来。

15、严格执行现场交接班制度，本班级长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

16、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资洋移交等），为下次施工做好各种准备工作。

封孔工作:

1、钻孔终孔后，若钻孔有水，需要放水，利用钻孔套管的闸阀进行放水。如果钻孔内无水，需要及时对钻孔进行封闭。

2、先用泥浆泵压清水对所封的钻孔进行冲孔，确保孔内不因为存在散矸堵塞钻孔，使钻孔内出现盲段。

3、待钻孔冲洗完毕，提出孔内所有的钻具。

4、用425以上标号的硅酸盐水泥，加水进行搅拌均匀，再用泥浆泵注入孔内，等孔内压力达到一定压力时，关闭空口闸阀。并及时清洗好泥浆泵、管路等相关设备。

5、等48小时后，待水泥凝固后，卸下孔口闸阀，再用水泥浆糊好孔口。

四、放水及排水

掌握和探明地下水源后，就要采取一定的措施，有计划的将威胁性水源全部或部分地放出，并排出地面。

1、放水前的准备

（1）、在探水孔的钻杆两侧打上两根摩擦式金属支柱，用铁丝将钻杆牢固在摩擦式金属支柱上，方可撤出钻机。

（2）、放水前必须通知附近有关人员撤到安全地点，并要求水泵房排水工作人员做好排水准备工作。

（3）、放水时一般采用探水钻放水，用旋转钻杆的方法，如水量较大时，必须另打放水眼，并安设套管进行放水，严禁用放炮方法放水。

（4）、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量，放水时必须有专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，如水量突然变化，必须及时处理并报矿调度室。

（5）、放水全过程必须有瓦斯员在现场，随时检查探放水地点的有害气体情况，超限时停止一切作业进行处理。

2、放水措施

（1）、当探到裂隙水时，水量不大，不超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔直接放水，当水量较大时，应先放后堵，做好排水准备后再排放。

（2）、放水前应进行放水量，水压煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水他容量拟定专项排放顺序和控制水量措施。

（3）、放水时随时注意水量变化，出水水质，有无有害气体涌出，有无特殊声响，发现异状应及时采取措施并汇报值班领导。

（4）、按避水灾路线撤退人员，没途要有良好照明，保证路线畅通。

（5）、当水压大放水时必须有防喷装置，并用档板背紧工作面，档板后加设顶柱或木垛，必要时还必须砌筑防水墙后方可放水。

3、排水设备的配备维护及保养

为确保探水安全，防止透水时做到有备无患，排水仓使用现在的井底水仓，水泵型号为D85—45×8，功率55KW主水泵。

配专职水泵司机，水泵司机必须经过培训后才能担任。在探水过程中司机必须坚守岗位，不得擅自离岗，主排水泵必须保证随时能够正常启动，探水前，应检查下列各项：（1）各连接螺丝是否松动。（2）盘转水泵主轴一圈以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当。（3）电动机及电气开关的接地线是否良好。

第四章安全技术措施

一、操作钻机的安全措施

1、钻机启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机动作要准确，及时迅速。

2、在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须停电，变速箱，停止运转后再变速。

3、仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

4、机器运转时，禁止用手、脚基其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。

5、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

6、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分，各种接头应经常用刷子清扫，产涂适量黄油。

7、下班前应将本班工作情况及各种数据，如角度、进尺套管下置深度、岩芯采集、设备运转情况等，全面记录下来。严格执行现场交接班制度

8、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后工作，为下次施工做好各种准备工作。

二、探水过程中的安全措施

1、发现岩石松动、片帮、来压、见水吼、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

2、钻孔内发现有害气体喷出时要停钻，加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

3、钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

三、突发情况的安全措施

1、当矿井中某地点发生透水时，现场人员一定要发扬临危不惧的精神，沉着镇静、果断有序地采取有效措施妥善处理。

2、立即报告矿调度室或矿井领导人。

3、设法堵住出水点。在班、组长或老工人的指挥下，尽量就地取材加固工作面，设法堵住出水点，防止事故继续扩大。

4、迅速撤离险区，如果水势太猛，无法堵住出水点，也来不及加固工作面时，则应有组织地沿着避灾路线迅速撤至上一水平或地面，切莫误入独头下山巷道，撤离过程中，当发现硫化氢等有害气体逸出时，要注意防止中毒。

5、避难待救。工作面---通风贯眼—斜井—地面

四、通风的安全措施

为了保障矿井通风安全、采取了如下措施：

1、通风设备为FBCDZNo20B /2×110型对旋轴流式通风机2台，其中1台工作，1台备用，这两套通风装置为矿井正常通风，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10min内及时投入运行，当矿井根据用风的要求需要反风时，两台主扇都可以反转反风，通风机供给风量大于正常供风量的40%。

2、为了保证电源的可靠性，主扇采用双回路供电，一趟来自大土河热电厂，另一趟来自大土河中心变电站，都能保证全矿的满负荷运行。

3、井下设置了各类通风设施。

4、设计配备了与矿井井型协调的通风安全仪器、仪表。

5、井下主要运输大巷、轨道大巷及回风大巷，采用矩形断面，支护均采用锚喷支护，降低了通风阻力。

6、在主要进回风巷中，建立了测风站，每10天进行一次全矿测风。对各用风地点根据实际需要按风量随时测风，每次测风结果都写在记录牌上。根据测风结果及时进行调节。

7、主风机房内有反风的操作系统图，通风机运行操作规程及设备运行记录，发现异常立即向调度室汇报。

8、局扇采用FBD№6.0／2×55KW型局部通风机压入式通风。

五、水灾处理的安全措施：

当水灾事故发生后，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现次级和伴生事故是救灾工作的重心。

获悉井下发生水灾事故后，应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。

（一）必须了解询问的内容

1．水灾地点及其事故波及范围。

2．人员分布及其伤亡情况。

3．通风情况。

（二）必须分析判断的内容

1．通风系统破坏程度。

2．水灾灾情的严重程度。

3．可能的影响范围。

（三）下达命令

1．安全切断灾区电源。

2．撤出灾区和可能影响区的人员。

3．向公司报告并召请救护队。

4．成立抢救指挥部，制定救灾方案。

5．保证人员辅助运输，满足运输要求。

6．核查井下人员，控制入井人数。

7．命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。

（四）处理水灾的基本原则

1．受困人员和应急救援人员的安全优先，防止事故扩大优先

2．首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。

3保证水灾事故地点的通风，保证环境氧气浓度． 4.遇险人员被困时，利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气、饮料和食物。

5．如有伴生事故发生危险时，首先加强自保，有准备的安全退路。

6．水灾区工作，应派人观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况等。

（五）井下水灾的处理

1）自身安全防护

井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不急转移躲避时，可抓劳顶梁或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。

（2）如是老空水涌出，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩好自救器。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻甲。

2）迅速汇报

透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即向矿生产指挥中心汇报。同时，应利用一切可能手段及时向下部水平和其他可能受到威胁区域的人员发出警报，通知撤离。

3）积极妥善地组织现场抢救

（1）突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。

（2）在水源情况不明、涌水迅猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。

（3）对于受伤的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。

（4）必须注意:井下发生透水事故后，决不允许任何人以任何借口在不戴防护器具的情况下冒险进入灾区。

4）现场组织撤离

如因涌水来势迅猛，现场无法抢救，或者将危机人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平或地面。5）在行动中，应注意以下事项：

（1）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知指挥部。

（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。

（3）行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。

（4）如因突水后破坏了巷道中的照明和指示牌，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

（5）在撤退沿途和所有经过的巷道岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。

（6）撤退巷道如是立井，人员需要从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。

（7）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应自组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。

6）避灾自救

（1）应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造临时避难硐室。必要时，可以设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体倾入。

（2）进入避难硐室前，应在硐室外面留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进行营救。

六、避灾路线

1、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线

工作面---轨道大巷—斜井—地面

2、水灾避灾路线

工作面—斜井—地面

工作面---北进风巷—副井—地面

工作面---北回风巷—副井—地面 第五章

制度

一、瓦斯检查制度

1、采掘工作面和主要硐室每班至少检查三次，个别瓦斯涌出量较大的地点须有专人负责巡回检查。

2、瓦斯员按巡回检查地点、时间、内容检查，要求每次检查时间不超过两小时，检查时间误差不超过20分钟，不得漏检。

3、检查内容是负责检查责任区内瓦斯、CH4、CO2浓度、通风系统、洒水系统、局扇、通风设施、火工品的管理、检查巷道失修情况，发现问题立即汇报安监科，并采取相应的措施进行处理。

4、瓦斯检查结果，填写在巡回图表、牌板、检查手册上并通知现场工作人员，由代班长签字，并必须做到“三对口”，当瓦斯浓度超过《规程》规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

5、所有瓦斯员在工作面进行现场交接班。上一班遗留的问题必须向下一班交代清楚，并由下一班人员着手处理。

6、矿井因停电或检修，局扇停止运转时严禁工人进行作业，送风后瓦斯员检查瓦斯浓度，证实无危险后，方可恢复工作。

7、电器设备、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。

二、水情及避灾联系汇报制度

矿调度室和矿井领导人接到透水报告后，应迅速采取下列抢救措施：

1、立即报告上级有关部门。

2、通知矿山救护队做好抢险救灾准备，随时调用营救遇难人中。

3、准确核查井下工作人员，如发现有人被堵于井下，首先应制定营救措施，及时组织力量，抢救遇难人员。为此，要判断人员可能的躲避地点，根据涌水量和排水能力，估计排水所需时间。当判断有人被堵在高于积水面的独头上山巷道内时，必要时可通过地面钻孔向下输送食物等。

4、立即通知泵房人员，将水仓的水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间。并加强通风，排出透水带来的有害气体，并经常检查其浓度变化情况。

5、地质人员应分析判断突水来源和最大突水量，测量涌水量及其变化，察看水井及地表水体的水位变化，判断突水量的发展趋势，采取必要的措施，防止淹没整个矿井。

6、根据涌水的发展趋势，及时通知受涌水威胁区域的人员、乃至井下所有人员迅速向安全地点转移，直至安全出口。

7、地测科水文地质技术人员及时、准确的收集各种探放水期间的水文资料，然后认真总结、分析，并整理归档。

8、探放水工程及其他相关的防治水工程在每次完工后，及时的进行工程的移交，待有关各方部门进行安全确认后，通知施工区队进行在安全探放水距离内施工巷道工程。

三、认真坚持好探放水资料的收集、分析、审核制度。

地测科水文地质技术人员及时、准确的收集各种探放水期间的水文资料，然后认真总结、分析，并整理归档。

四、严格执行防治水安全确认移交制度。

探放水工程及其他相关的防治水工程在每次完工后，施工单位及时按照安全确认移交制度的相关规定进行有序及时的进行工程的移交，待有关各方部门进行安全确认后，进行资料签字，标志防治水工程的安全移交结束，投入使用，确保以后出现安全事故做到责任追究。

附图：通风系统图

避灾路线图

钻孔布置图

第二篇：探放水设计方案

探放水设计方案

一、概况

1、工作面概况

12020工作面里段位于我矿井田+87m水平西翼一侧，该工作面东侧为12020工作面采空区，南部（上部）为本矿上水平工作面采空区，西部、北部（下部）为原始煤层。开采煤层为五3煤，12020工作面（里段）走向长760米，倾向长150米，煤层倾角25-30度,煤层厚度0.6—0.9m,平均厚0.69m，工作面地质储量11.7万吨。12020上下付巷沿煤层走向掘进。

2、地质情况

12020工作面上付巷掘进515米，下付巷掘进650米时揭露新F7断层，走向155°，倾向65°，倾角48°，延伸长度约350m，落差0-30m；该工作面上部最高海拔标高为+660米，最低海拔标高为+590米，相对高差70米，地面处在伏牛山的顶部，地表荒芜，无居民及建筑物存在。

3、水文地质情况

①大气降水、地表水及新近系潜水

本区为低山丘陵地形，地面坡度较大，冲沟发育，大气降水迳流排泄条件好，因而无常年性地表水体。区内新近系地层呈零星发育，以坡积、洪积及冲积于沟谷、坡脚处，厚度较小，岩性复杂，含富水性差。加之上部上石盒子组隔水层较厚，故此大气降水、地表水及新近系潜水对五3煤开采无影响。仅在井筒揭穿层段有少量淋漓水现象。

②五3煤层顶板砂岩裂隙承压水

五3煤层顶板砂岩裂隙含水层，系指煤层之上60m范围内所含砂岩裂隙含水层，岩性为中粒砂岩，一般发育2～5层，累计厚度约0～30m，一般20m左右，岩性完整致密，裂隙不发育，且部分被方解石脉所充填。生产开采过程中该含水层裂隙承压水将首先充入矿坑，是矿坑涌水的主要充水水源之一。由于该含水层单层厚度较薄，裂隙不甚发育，且补给条件差，裂隙水储存量有限，导、富水性弱，生产中易于疏排。

③五3煤层底板砂岩裂隙承压水

主要由1～2层中粒岩屑砂岩组成，厚2.39～11.09m，平均5.70m，泥质胶结，局部含泥砾及石英细砾。砂岩致密坚硬，裂隙不发育，含富水性弱。为五3煤层底板直接充水含水层，该含水层厚度较小，裂隙不甚发育，且极不均一。因本区属大陆性半干燥气候区，年降水多集中于7～9月份，其水源补给时间短，加之含水层被新近系地层覆盖，补给量不足，故而其富水性相对较弱，一般情况下对开采五3煤层影响不大，以往开采生产过程中也未发生过充水现象。

④断裂构造对矿床充水的影响

本区发育的主要断裂构造位于矿区浅部的新F7。

一般情况下，断裂构造在形成过程中，由于受应力牵引、拖拉作用而在断裂带两侧形成较密集的羽状断裂，破坏了地层的连续性，使多个含水层间产生不同程度的水力联系。同时，断裂破碎带为地下水的运移、富集提供了通道和空间场所。在开采过程中，要加强新F7断层附近涌水点的涌水量观测。

⑤老窑老空水

矿区浅部为五3煤层采空区，推测会积存有老空老塘水，似一“地下水库”，其浅部采空区最低标高约+100m左右，是威胁矿井后期生产的潜在危险因素，生产中，对12020上下付巷要先坚持直流电法仪超前探，发现有异常时，再进行钻探验证，并保留至少30米超前距。同时，在老窑老空相应的地表塌陷区应做好防洪排涝工作。

⑥钻孔对矿床充水的影响

工作面附近无钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。

4、周边采掘情况

本工作面南部为已回采完的上水平采区，西翼为正在开采二1煤层的新丰煤矿。

二、设计目的1、探查前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。

2、对物探低阻区钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。

三、设计依据

1、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。

2、矿井配备一台ZBY3/7.0-11型注浆泵，两台ZDY-550S探放水钻机，配合Φ75mm和Φ113mm硬质合金刮削型钻头（各不少于2个），Φ50mm钻杆，钻杆每节长0.8m，钻杆数量200根，全部使用水力排粉，钻孔均采用无芯钻进。

四、探放水钻孔的设计参数

1、探水起点的确定：

12020上，下付巷钻场位置布置在开口向西1170m方向，钻场支护方式采用2.5m×2.5m工字钢对棚进行支护，棚距为500mm，断面为梯形，净断面6.0㎡掘进断面8.0㎡，对迎头和巷道“丁字口”“十字口”处10m范围内巷道连锁加固。

2、超前距离、帮距的确定：

12020上、下付巷探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于30m。

3、允许掘进距离：

经每回次探放水证实无水害威胁，经我矿地测防治水科、通风安全科、生产技术科联合验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离，严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。

4、套管规格及固定方式：

钻孔开孔孔径为Φ113mm，钻进10.5后下设套管为Φ108mm的无缝钢管10m，每节套管长度2m，使用内丝外丝连接，丝扣长度为100mm。外端焊法兰盘和阀门连接。

安装孔口管长度为10米，孔口管管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，同时用戗柱顶牢，并采用绷带、麻纤包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用Φ75mm钻头进行深孔钻进。

5、钻孔设计具体参数：

（1）12020上下副巷及切巷钻场探放水计划各施工3个钻孔，分别为1＃、2＃、3＃，均采用无芯钻进。

（2）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔均在五3煤层所在的巷道中施工，其施工顺序按钻孔标号顺序施工，12020上、下付巷1#、3#钻孔终孔位置分别位于五3煤层的顶、底板，2#钻孔位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（3）12020切巷1#、3#钻孔终孔位置均位于五3煤层巷道两帮底板，2#钻孔终孔位置位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（4）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔参数，如下表所示：

12020上副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表:

孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃ 254 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

273 °

0 °

米＃

291 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020下副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表:

孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃

251 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

270 °

0 °

米＃

288 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020切巷掘进探水钻孔设计参数如表:

孔号

方位角

倾角

钻孔深度 ＃

176 º 30 ′

+26 °

72.7 米＃

194 °

°

米＃

212 º 30 ′

+26 °

72.7 米

6、排水系统

12020上付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽（宽300mm,高200mm），水流由工作面经12020里切巷后进入12020下付巷，再由12020下付巷流至+87m水平水仓,+87m水平泵房安装三台MD85—45×7型水泵，配套电机132KW，接有Φ159×6mm排水管,排入+320m水平水仓,+320m水平泵房安装三台MD46—30×9型水泵，配套电机55KW，接有Φ108×4mm排水管将水排至地面。

12020下付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽，水流经12020下付巷流至+87m水平水仓后经泵房排水管排至地面。

8、探放水效果确认方法标准：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前、上方水害威胁。探放水单孔验收有地测组织机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录；实行谁验收，谁签字，谁负责。

9、探放水设计附图

1、探放水钻孔布置平面图，比例1：1000；

2、钻孔布置剖面图，比例1：500；

3、单孔结构图，比例1：500；

4、钻孔布置断面图，比例示意

5、迎头篦子打设断面图比例示意

6、单孔地质柱状图比例1:500

五、安全技术措施

（一）安装钻机探放水前的准备工作:对钻探巷道迎头后10m范围内要进行连锁加固，巷道两帮打一梁三柱台棚及顶梁使用铁拉板加固，联巷交叉口铁拉板加固长度不少于10m，腿与退之间梁与梁之间用撑杆打牢顶实，迎头打好坚固的间距50cm的4根立柱，立柱埋深30cm，顶部超出棚梁30cm-50cm，迎头并打4根横梁，间距为50cm，横梁深入两帮煤壁30-50cm，立柱与横梁十字交叉处使用8#铁丝捆扎结实，篦子使用10mm厚的木背板搭接闭严，并且木背板与立柱横梁用铁丝连接，采用11#矿工钢并紧贴棚子，间隙不大于50mm。钻孔方位及坡度由地测防治水科测量人员用经纬仪和坡度规标定，不经过技术人员同意不得擅自改动钻孔参数，施工时方位角误差不得超过±1°。

（二）、探放水期间材料准备

由施工队在探放水前在钻场附近合适位置，备足探水钻杆100根，钻头2个，45根2m长的套管，5个法兰盘和5个配套的闸阀，做到有备有用，备足海带和棉纱，备足必须用的工具。探水地点由施工队负责在打钻地点配备两台灭火器和不少于50Kg黄土。

（三）探放水前准备工作

1、钻机在装卸、运输过程中必有有专人负责，做到保证人员和保护好钻机不受损坏。钻机安装时底部用道木垫实，再将钻机支撑架站稳站牢，保证钻机架牢固可靠，固定好钻机后，仔细检查钻机各部件安装是否正解，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时解决，由施工队负责。

2、通风安全科负责铺设风、水管路至迎头5m处，探放水期间保持正常通风排水，并悬挂瓦斯和一氧化碳探头至正确位置。

3、由调试室负责在打钻地点10m范围内安装一部通讯电话（12020上付巷8071，12020下付巷8081）并安排专人管理，随时保持井上下联系。

4、机电科负责安排铺设排水系统，指定专人检查排水设备，并正常检查和维护，确保系统运行可靠。5、12020下付巷探放水期间巷道内无杂物，净高达到2m以上。

（四）探水施工中的技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。（一般要求：每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。在钻进中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。）

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向矿调度室汇报。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并对孔口管和迎头篦子进行加固防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

5、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地退出孔口，操作室禁止人员直对钻杆站立。

6、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、涌水量，丈量深度并做好记录。

7、探放水期间，巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次失爆检查，杜绝失爆，保证完好。机电科要派专业熟悉并能维修钻机的人员，及时下井对钻机进行检查维护，保证钻机状态完好。

8通风科要安排专人对打钻地点的瓦斯等有害气体进行检查。施工队打钻时迎头要悬挂便携式瓦斯报警仪，并与县挂的瓦斯传感器相对照，保证其准确、灵敏可靠，瓦斯超限时，要求打钻人员停止，切断电源，并报矿调度室，听从指挥并积极进行处理。

9、探放水期间有施工队安排专人对水流经过路线的水槽进行维护，防止水槽於堵。

（五）、探放水的技术要求：

1、孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整平排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

（六）、现场验收（1）开拓（2）套管（3）单孔、终孔。

每个钻孔下入孔口套管前、每个钻孔达到终孔设计深度时及每回次探放水首个钻孔固定好孔口套管准备进行深孔钻进探放水时要及时向地测防治水科进行汇报，由矿总工程师组织各生产部门现场监督、落实、验收，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。

（七）、探放水效果的确认：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前方、上方水害威胁。探放水单孔验收由地测科组织，机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。在巷道掘进过程中时刻保持30m的超前距，并采取短钻疏水措施。

六、探放水工操作规程

1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。

2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。

3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。

七、水灾避灾路线

12020上付巷探水工作面→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020下付巷探水工作面→12020下付巷→12020切巷→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020切巷探水工作面→12020下付巷→12020外段切巷→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面。

第三篇：修改：2012探放水设计方案

山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司

2012探放水设计方案

NIANDUTANFANGSHUISHEJIFANGAN

探 放 水 设 计 方 案

山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司

编制人：魏志豪

2012年

0

目 的

为了防止井下在正常生产过程中发生透水事故或出现透水征兆后进行探放水作业以及探放已知的积聚水时，有科学的理论指导而不造成损失，特制定我矿探放水设计方案。

一、井田位臵及相邻关系

本井田位于沁水盆地南缘，中条隆起的北东部。地貌属侵蚀山地，以低山丘陵为主。区内沟谷较发育，地形变化较大，矿区范围内多为黄土覆，仅有零星基岩出露。地形北东高、南西低。矿区最高点位于井田北东部，海拔标高666.34m，最低点位于井田西南部的沁河河床,海拔标高557.09m，相对高差109.25m。本区属于黄河流域沁河水系。矿区内无大的地表河流、水库等，雨季时节沟谷流水径流不长，矿区内地表水由北东向西南排泄。矿区西部边界外约300m为沁河，沁河为常年性河流。

矿区内现有井筒三个。主立井担负矿井提升、进风等任务，副立井担负排水、回风等任务，专用回风立井目前尚未投入使用。井筒内均留有爬梯。矿井现采用中央并列式通风，双罐笼提升，运输大巷采用皮带运输，顺槽采用皮带运输+刮板输送机运输，工作面采用刮板输送机运输。

我矿现批采3号煤层，3号煤层埋藏较深，平均盖山厚度达310m。井田范围内无小煤矿，周边现有3座矿井，井田西部隔沁河相邻有晋煤集团坪上煤业有限公司（基建矿井），北部为山西沁和能源集团端氏煤矿，南部、东部均为寺河矿区（见相邻矿井位臵图）。

（1）、坪上煤矿：原为基建矿井，现兼并重组为山西晋煤集团坪上煤业有限公司，批准开采3～15号煤层，原井田面积为4.1879km2，资源整合后3号煤层范围向南及东南部扩充部分面积形成新的坪上井田（正东为曲堤井田，南部及西部为寺河井田），面积共计9.4222km2，井田面积增加5.2341km2，生产规模由原设计的45万吨/年提升至90万吨/年。现还是基建矿井。

（2）端氏煤矿：位于井田北部，为沁河能源集团有限公司所属矿井之一，设计生产能力120万t/a，井田面积为9.4036km2，现为生产矿井，批准开采煤层3～15号。沁和能源集团有限公司端氏煤矿为原士敏和野鹿煤矿合并区（原士敏煤矿和野鹿煤矿均未建井）组成，兼并重组后，更名为沁和能源集团有限公司端氏煤矿。矿井现采用斜井开拓，中央并列式通风，双钩串车提升，胶带运输，矿井现涌水量为160m3/d。

（3）、寺河煤矿：位于井田南部，为晋煤集团的下属企业，年产原煤1200万吨，现开采3号和9号煤层。该矿现采用倾斜长壁采高后退式全部跨落法开采，斜、立井综合开拓方式，抽出式通风，皮带提升，机械排水，属高瓦斯矿井。

二、本区域地质及水文地质情况：

1、区域地质

该区域地层走向北东—倾向南东的单斜构造。在井田的东部发育一北东向缓波状向斜构造，在井田的北西角发育一缓波状背斜构造。区域内地层由老至新主要有：奥陶系中统上马家沟组、峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组和下石盒子组、上石盒子组，第四系中、上更新统、全新统。根据上山开拓巷和已采掘工作面的煤层揭露情况及物探、钻探探测验证，本区域内有小范围的正断层地质构造，除此无任何影响采掘的其他地质构造，本区域地质构造属简单类型。该地段煤层埋藏较深，盖山厚度达310m，透气性差。本区3#煤层平均厚度5.12m，一般无夹矸，局部地区含1-4层泥岩夹矸。顶板为黑色泥岩，局部为深灰色中粒砂岩。直接顶为泥岩，厚约5.0m，开采达一定范围后开始冒落。老顶为中粒砂岩，厚约7.45m,质地比较硬，一般不易冒落。底板为泥岩或粉砂岩，厚约1.5m，局部较软，开采时随围压条件改变可能产生“底鼓”现象。故全区煤层稳定可采，结构简单，无明显变化。

2、区域水文地质

本区域内地貌类型为低山丘陵区，地势北东高南西低，雨季地表水由北东向南西排泄，流入沁河。

工业广场附近最高洪水位在600m以下，井田内井筒标高最低位616.30m，最高洪水水位低于井田内井筒标高，在雨季不会有洪水贯入井筒。

根据本矿《矿井地质报告》资料，3#煤层所处砂岩为二叠系下山西组，该区含水层为砂岩裂隙含水层，主要由中、细粒砂岩构成的砂岩裂隙含水层，是3#煤层的主要充水水源。据我矿《水文地质报告》和实际调查，其单位涌水量为0.0004L/s〃m，水质类型为HCO3-K+〃Na+型，属弱富水性含水层。据实地观察、计算，矿井涌水量为90—120m3/d,且主要为井筒涌水。井田内3#煤层底板标高为+295—365m,奥灰岩溶水水位标高约为+548—549m，奥灰岩溶水位最大标高高于3#煤层底板最低标高，所以开采3#煤层井田内大部分存在带压开采问题。但通过对奥灰水的突水危险性进行预测，3#煤层最大突水系数0.041Mpa/m,底板受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06 Mpa/m，正常块段不大于0.1 Mpa/m，因此在没有构造导通的情况下开采本区3#煤层不会构成煤层底板突水危险。相邻的一采区31031回采工作面和本区已回采的31011上分层回采工作面的老空水在回采过程中已排完。该区域东面为潘庄一号井田实体煤，北面为沁和能源集团端氏煤矿，南面为晋煤集团坪上煤业有限公司，西面为三条开拓上山大巷，由于各矿排水系统完善，及时排水，所以采空区积水对该区域的采掘作业不会有大的影响。由以上情况可知本区水文地质属中等类型，顶板无渗水，采空区无积水，对采掘作业无大的影响，防治水工程量简单易行。

三、探放水巷道的开掘方向、施工次序、规格和支护形式

1、开掘方向

本区域内各回采工作面的掘进顺槽都自西向东开掘至矿井边界。各回采工作面都是自东向西后退式回采至停采线。

2、施工次序

（1）、巷道开口前由生技科负责标定开口位臵、施工中线、腰线。施工单位在施工过程中严格按照标定中要线掘进。

（2）、开工前完善通风系统、供电系统、供水、供压风管路和出煤、进料系统。

（3）、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、”的防治水原则和超前预抽防治瓦斯，区域防突消突措施来保证采掘作业的施工安全。

（4）、作业前的准备，允许掘进时采用EBZ55或EBZ100型综掘机进行掘进。开机割煤→装煤→运煤→修边→临时支护→永久支护→完成一作业循环，然后再探水→掘进，如此循环，直至井田边界。

（5）、回采工作面形成后，先在回采工作面严格执行“预测预报、有采必探、先治后采”的防治水原则和区域防突消突措施来保证回采作业的安全进行。允许回采后开始工作面设备安装，先是液压支架的安装，再是工作面刮板输送机和顺槽刮板输送机及输送皮带的定位安装，最后是采煤机的安装。

（6）、回采工作面采用分层综合机械化后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，工艺流程是割煤→移架→联网→推溜→清煤。推进至设计位臵时，停止推进，然后再探水、推进，如此交替作业，直至停采线。最后完成对 5

采空区的密闭，结束整个回采工作面的采掘作业。

3、支护规格和形式

三采区各回采面的掘进顺槽及联络巷分三种支护规格：各联络巷为梯形断面，上毛宽2.6m，下毛宽3.0m，毛高2.4m，钢棚支护，棚距为1m、各顺槽内一种为矩形断面，毛宽4.0m，毛高2.6m，采用锚杆、锚索、锚网支护、一种为梯形断面，上毛宽3.5m,下毛宽4.0m，毛高2.6m,采用钢棚支护，棚距为1m。

（1）、临时支护

临时支护采用三根18kg的前探梁支护。最大控顶距1.3m，最小控顶距0.3m。

（2）、永久支护

巷道永久支护方式：矩形断面采用锚杆、锚索、锚网支护，锚杆排距为1m，锚索间距为2m、梯形断面采用π型钢梁（11#工字钢腿）支护，棚距为1m。

四、探放水设计依据

根据晋煤办发[2011]387号文对《煤矿安全规程》防治水部分条款的修改决定及《煤矿防治水规定》关于探放水的相关规定及我矿井下实际情况制定本方案。

五、井下探放水钻孔参数的规定

1、钻孔方法、深度与超前距离：

探水与掘进（回采）交替进行，即探水—掘进（回采）—探水—掘进（回采）循环进行，为确保采掘进工作的安全，所有探水钻孔的布臵，必

须保证采掘巷道的前方有一段探明的安全距离。巷道每掘进一段后，要进行探放水，确定无突水危险时再进行掘进，每组长探钻孔不少于3个，钻孔倾角不大于5º，深度不小于200m，掘进时至少保持60m的超前距和不小于20m的帮距，长探结束后，再在工作面内进行短探，每组钻孔不少于3个，倾角小于或等于3°，钻孔深度不小于60m，掘进时至少保持30m的超前距和不小于20m的帮距，中间孔与巷道平行布臵，两侧的钻孔距帮80cm,且与巷道中线夹角在0-15°之间，短探作为对长探钻孔的补充验证。

在因巷道压力大或者煤层中有地质构造发育，煤层顶底板坡度大等实际情况，探水钻达不到200m探水深度时，根据实际情况，必须保持至少60m的超前距离向前掘进，掘进至设计位臵时，必须立即停止掘进，再向前探放水。

2、钻孔机具及直径要求：

采掘工作面采用专用钻机进行钻探，钻孔直径的大小，既能使积水顺利排出，又能防止冲跨煤壁，保证遇到积水时，能加以控制。设计探放水孔径为Φ75mm，选用ZLJ-650型专用探放水钻机，长探钻孔深度不小于200m，短探钻孔深度不小于60m。电机功率7.5kw，钻杆Ф42x1m,绞车提升能力为14KN,配套的泥浆泵为3NB75/2—4，电机功率2.5kw.3、钻孔布臵：

根据《矿井地质报告》，我矿开采的3#煤层突水危险不大，但不能排除地质构造沟通上方含水层水引发突水，在采掘时必须实行探放水，防止工作面前方突然涌水，因此钻孔的布臵要根据煤层的厚度和倾角确定。根据我矿的实际情况，掘进巷道探放水孔布臵如下：

(1)顺槽双巷掘进探放水孔布臵

每一巷道开口前或每开一贯眼后，在掘进巷道正副巷实体煤帮侧沿煤层掘进方向（透贯后开钻场）各布臵3个长探水钻孔，孔深不小于200m。1#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布臵）；2#孔与巷道中线呈3°夹角（沿煤层仰角布臵，仰角为3º）；3#孔与巷道中线呈7°夹角（沿煤层俯角布臵，俯角为4º），掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距。长探结束后，再在工作面内进行短探，钻孔布臵3个，钻孔深度不小于60m。1#钻孔与巷道中线平行，依煤层倾角布臵；2#钻孔与巷道中线成14°夹角，与煤层成2º仰角布臵；3#钻孔与巷道中线成14°夹角，与煤层成2º俯角布臵，3#与2#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板，掘进时至少保持30m的超前距离和不小于20m的帮距。短探作为对长探钻孔的补充验证。

贯眼内布臵1个钻孔，孔径为Φ75mm，孔深不小于200m，钻孔布臵在贯眼正中，沿煤层倾角与巷道中线平行钻进。

探放水孔封孔方式为聚氨酯封孔，封孔长度不小于8m。每次钻探结束后，必须对钻孔进行封孔并连管抽放。掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，每次掘进至设计位臵后，立即停止掘进，再向前探放水。每透一贯后，要及时将贯眼内裸露的钻孔进行封堵。

随着顺槽的不断掘进，每透贯一次长探一次，短探两次，直至井田边界。

(2)上山巷探放水钻孔布臵

上山掘进一般进行双巷掘进，其中一条巷超前探水或汇水；另一条用来安全撤人。双巷间每隔30-50m掘一个联络巷。在每一上山巷道开口前 8

或每一贯眼透贯后，在巷道实体煤帮侧（或在两侧开设的钻场内）沿煤层朝掘进方向布臵3个探水钻孔，孔深不小于200m。1#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布臵）；2#孔与巷道中线呈3°夹角（沿煤层仰角布臵，仰角为3º）；3#孔与巷道中线呈7°夹角（沿煤层俯角布臵，俯角为4º），掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距。长探结束后，再在工作面内进行短探，钻孔布臵3个，钻孔深度不小于60m。1#钻孔与巷道中线平行，依煤层倾角布臵；2#钻孔与巷道中线成14º夹角，与煤层成2º仰角布臵；3#钻孔与巷道中线成14º夹角，与煤层成2º俯角布臵，3#与2#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板，掘进时至少保持30m的超前距离和不小于20m的帮距。短探作为对长探钻孔的补充验证。

联络巷内布臵1个钻孔，孔径为Φ75mm，孔深不小于200m，钻孔布臵在贯眼正中，沿煤层倾角与巷道中线平行钻进。

探放水孔封孔方式为聚氨酯封孔，封孔长度不小于8m。每次钻探结束后，必须对钻孔进行封孔并连管抽放。掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，每次掘进至设计位臵后，立即停止掘进，再向前探放水。每透一贯后，要及时将联络巷内裸露的钻孔进行封堵。

(3)单巷掘进探放水钻孔布臵

探水与掘进交替进行，在巷道两侧实体煤帮各布臵一个专用探放水钻场，两个钻场错开布臵。钻场内布臵3个探水孔，孔深不小于200m。1#孔与巷道中线平行（沿煤层倾角布臵）；2#孔与巷道中线呈3°夹角（沿煤层仰角布臵，仰角为3º）；3#孔与巷道中线呈7°夹角（沿煤层俯角布臵，俯角为4º），掘进时至少保持60m的超前距离和不小于20m的帮距。长探 9

结束后，再在工作面内进行短探，钻孔布臵3个，钻孔深度不小于60m。1#钻孔与巷道中线平行，依煤层倾角布臵；2#钻孔与巷道中线成14º夹角，与煤层成2º仰角布臵；3#钻孔与巷道中线成14º夹角，与煤层成2º俯角布臵，3#与2#钻孔必须见掘进巷道的顶板和底板，掘进时至少保持30m的超前距离和不小于20m的帮距。短探作为对长探钻孔的补充验证。

每次掘进必须根据探放水钻孔深度，保持至少60m超前距离，掘进到允许位臵时立即停止掘进，重新打钻场，再进行探放水。每次钻探结束后，必须用封孔材料对钻孔进行封孔。

（4）回采工作面探放水钻孔的布臵是从工作面煤壁开始沿进风顺槽后退18m处开始布臵第一个探水孔，然后每隔18m依次布臵。回采时至少保持不小于20m的超前距离或不小于20m的帮距。每三个探水孔为一组，三个钻孔中中间孔依煤层倾角平行工作面布臵，一个钻孔与煤层成2°仰角布臵，一个钻孔与煤层成2º俯角布臵。短探钻孔布臵在采煤工作面煤壁侧，1号钻孔布臵在工作面进风侧距巷帮10－15m处，然后隔30m布臵2号孔，依次布臵3号、4号、、、，最后一个孔布臵在工作面回风侧距巷帮10-15m处。

(5)探放断裂构造水和岩溶水时的探放水钻孔布臵：

根据《防治水规定》要求：探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布臵，底板方向的钻孔不得少于2个。

探放断裂构造水和岩溶水时，在原设计中掘进（开拓）巷道实体煤帮布臵的3个探水钻孔的基础上再加1个孔，孔距为0.8米，孔深不小于200米。分别为：1#孔与巷道呈0-3°夹角（沿煤层水平布臵）；2#孔与巷

道呈5-10°夹角（沿煤层仰角布臵，倾角小于5°）；

3、4#钻孔与巷道呈10-15°夹角（沿煤层俯角布臵，倾角小于5°）。

在因巷道压力大或者煤层中有地质构造发育，煤层顶底板坡度大等实际情况，探水钻达不到200m探水深度时，根据实际情况，必须保持至少60m的超前距离和不小于20m的帮距向前掘进，掘进至设计规定位臵时，必须立即停止掘进，再向前探放水。

(6)探放水警戒线规定：

探放水施工作业现场设臵警戒线，除探放水人员及专职安全员、瓦斯员以外，其他所有人员全部撤至反向风门以外的全风压风流中，距探放水施工现场距离不得小于100m。探放水施工巷道中不得进行其它作业。

六、探放水安全技术措施（安全规定）

1、采掘工程必须实行超前钻探，坚决执行“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的防治水原则，防止透水事故的发生。

2、探放水作业前的准备

为了确保探放水作业安全顺利地进行，安设探水钻机探放水前，必须作好以下准备工作：

（1）加强钻孔附近的巷道支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，避免发生冒顶和片帮事故。

（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟，保证水流畅通，同时，应准备有相当容量的水仓和排水设备。

（3）在打钻地点或其附近安设专用电话，以便水情紧急时，及时向矿调度室报告。

（4）确定主要探水孔的位臵时应由测量和负责探放水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目及钻进深度。

（5）每次探钻后要填写探放钻孔验收表，记录打钻时间、地点、钻孔编号及参数，并有打钻人员和验收人员签名。

（6）预计水压大于0.1Mpa的地区，探放水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。

3、探水作业安全注意事项

正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。为此施工中要特别注意以下事项：

（1）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室报告，并派人监测水情。情况紧急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员。

（2）探水孔还没有钻进到5m，水就流出时，说明距离积水很近。如果钻孔内的水压很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮，并另选安全地点，进行探放水。

（3）探放水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。

（4）钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员在现场值班，检查空气成分，发现异常，要立即停止打钻，及时进行处理。

（5）钻孔放水前，必须估算积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水，并作好水压观测工作。

（6）钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。要密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常要立即上报矿调度室。进行处理，防止意外事故发生。

4、接近积水地区的掘进

在接近积水地区的掘进时，只依靠探水钻孔单方面来保证安全是不够的，还必须注意对水灾的防范。

（1）接近积水地区的探水巷，要采用双巷掘进，其断面不宜过大，同时应有两个安全出口，用于通风、流水和意外情况下人员撤退，必要时，要在两巷的联络巷之间开掘安全躲身硐。

（2）接近积水地区的探水巷的坡度不准起伏不平，以免低处的水流不去，导致人员被堵。

（3）探水巷道必须严格掌握巷道的掘进方向，沿探水钻孔的中线掘进，以免造成超前距或帮距缩小而导致老空透水。如因地质变化需偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。

（4）接近积水地区巷道，在掘至离老空3-5m时，应先用风钻打2-3 个检查孔，只有在证实积水已疏放干净后，方可揭露老空。

（5）接近积水地区的巷道掘进时，要采取多打眼、少装药、放小炮的方法进行爆破，在掘至最后0.5m时，应停止放炮，用手镐从探水孔上方与老空做透，并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的处理。

七、受水威胁地区信号联系和避灾路线

1、当井下发生透水时，现场人员应立即向调度室汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，打木垛或密集柱堵住出水点，防止事故扩大，如情况紧急，来不及进行加固等工作，现场人员应利用电话、吹哨、晃灯、敲打铁器物体或做标记相互联系，有序的按避灾路线撤退。

2、避灾路线

所有探放水人员要熟悉本矿井下避灾路线，掌握自救、互救常识。当井下发生灾情时，根据实际情况组织现场人员，利用消防器材、水管等设施进行扑救，当灾情严重时，能保持思想镇定，头脑清醒，正确选择避灾路线，迅速安全撤退，并报告调度室。1、33012回采工作面水害避灾路线

(1)、33012回采工作面→33012回风顺槽→33011轨道顺槽→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

(2)、33012回采工作面→33012回风顺槽→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面

(3)、33012回采工作面→33012胶带顺槽→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面 2、31032顺槽掘进工作面水害避灾路线

(1)、31032胶带顺槽→回风下山→回风大巷→回风立井→地面(2)、31032胶带顺槽→轨道下山→轨道大巷→主立井→地面

(3)、31032回风顺槽→31011轨道顺槽→回风下山→回风大巷→回风立井→地面

(4)、31032回风顺槽→轨道下山→轨道大巷→主立井→地面3、33071掘进工作面水害避灾路线

(1)、33071回风顺槽→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

(2)、33071回风顺槽→33071瓦斯尾巷（33071进风配巷）→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面

(3)、33071瓦斯尾巷→33071回风顺槽→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

(4)、33071瓦斯尾巷→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面

(5)、33071瓦斯尾巷→33071进风配巷→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面(6)、33071进风配巷→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面

(7)、33071进风配巷→33071瓦斯尾巷→33071回风顺槽→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

(8)、33071进风配巷→33071瓦斯尾巷→轨道上山→轨道大巷→主立井→地面(9)、33071胶带顺槽（33051瓦斯尾巷）→回风上山→回风大巷→回风立井→地面

当任何一工作地点发生水灾时，必须由两安全出口迅速撤离，沿底板较高的巷道行走。

八、探放水作业点的瓦斯等有害气体防治措施

探放水作业常在实体煤、老空附近、积水地区施工，因此必须要有瓦斯或其它有害气体涌出时，防治和处理的措施。发现异常，要立即停止钻进，及时进行处理。

1、施工前，完善作业地点的通风系统，全风压供风不能满足需要时，开启专用的局部通风机来保证作业地点的用风需要。

2、探放水作业现场必须要有专职的安全员、瓦斯员现场监管，密切注意迎头的变化和有害气体涌出情况。

3、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，每班对作业现场不能少于4次的检查，不准有空班、漏班现象发生，必须坚持现场交接班制度。

4、探放水作业点的瓦斯浓度(CH4)大于或等于0.8%、二氧化碳(CO2)浓度大于或等于1.5%、一氧化碳(CO)浓度大于或等于0.0024%、硫化氢(H2S)浓度大于或等于0.00066%、二氧化硫(SO2)浓度大于或等于0.0005%时必须停止施工，查明原因，采取有效措施进行处理后方可继续作业。

5、探放水施工点必须悬挂甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器等有害气体检测报警仪，随时检测施工点的有害气体浓度。

6、施工探放水钻孔时，为确保有害气体的不超限和异常涌水，必须安装边打边抽瓦斯装臵和防喷水装臵，确保施工安全。

7、对因瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在浓度降到规定线以下后,方可再送电启动。

8、因停电或检修设备，主要通风机或局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏，恢复正常通风以后，各作业地点，都必须经过安全、通风、瓦斯检查人员的检查，证实无危险后，方可恢复作业。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可开启。

9、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设臵栅栏，揭

示警标，禁止人员进入。

10、严禁在停风、微风或瓦斯超限的区域内进行探放水作业。

11、若停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，可以采取安全措施，利用控制风流逐级排放瓦斯。

12、若停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全有效的排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，严格按排放瓦斯措施进行排放。

13、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯浓度与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.2%，且回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围必须在措施中明确规定。只有在恢复通风的回风巷道内风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复供电。

14、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

15、探放水停风地点栅栏外风流中的瓦斯等有害气体浓度每班至少检查1次。

16、通风或瓦斯检测值班人员必须按时审阅瓦斯班报，掌握探放水施工作业环境内瓦斯等有害气体的变化情况，发现问题，及时上报矿调度室，由通风科牵头，组织防突、地测、安全等部门立即处理。

17、进入探放水施工现场的所有监管人员必须随身携带便携式甲烷报警仪，实时检测有害气体的浓度。

18、如果便携式或甲烷探头报警，必须立即停止作业，查明原因，采取措施进行处理。

21、跟班电工和瓦斯员必须每班对瓦斯闭锁装臵进行检验，保证闭锁功能正常可靠。

九、井下防排水系统

矿井防排水系统包括水仓、泵房、排水管路、排水设施、探放水设备和配电所工程。

我矿水文地质条件中等，采掘工作面无明显涌水，涌水主要来源井筒涌水，积水主要来源于防尘洒水，所以，结合我矿实际，在井下各工作面备有ZLJ-650型专用探放水钻机，对各作业点坚持“有掘必探、先探后掘”的原则进行探放水。各工作面备用一台BQG-150/2.0(666170-3EB-C)的气动隔膜泵，排水能力最大340L∕min,正常150L∕min，以备探水时急用。各巷道敷设管径为Φ50mm的排水管路.顺巷帮敷设至临时水仓。临时水仓长25m,宽3m,高2.8m，有162m3容水量。临时水仓的积水抽排到中央水泵房，中央水泵房设有主、副水仓，其中主水仓容量约为300m，副水仓容量约为280m。水泵房配有三台MD46-50×8型多级离心水泵，电机功率都为90kw，分别作为工作、备用、检修水泵。回风立井敷设2趟φ108mm排水管至地面水池，一趟工作，一趟备用，地面水池的积水经过沉淀净化处理后，通过φ108mm的静压水管输送到井下各巷道、各工作面作业点用于洒水防尘。矿

33井现正常涌水量为90m/d，最大涌水量为120m/d。排水系统具有抗灾能力，满足我矿防排水的需要。

十、水情汇报制度和灾害处理措施．

1、日常水情防治管理

（1）每次探水后要认真填写探放钻孔验收表，记录打钻时间、地点、钻孔编号及相关参数，并有打钻人员和验收人员签名。相关责任人都签字确认无任何水患，由安全指挥中心主任发出允许采掘的命令后方可恢复作业。

（2）每次钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录。密切注意水量变化，出水的清浊和杂质情况，有无有害气体涌出和有无特殊声响等，发现异常要立即上报矿调度室，组织地测、防突、通风、安全等部门进行处理，防止事态扩大。

2、矿井水灾事故汇报制度

（1）灾害现场：事故发生后，现场人员要头脑冷静，用最快捷的方法向调度室汇报灾情，同时根据现场情况积极组织抢险、自救、防止事故扩大或者组织现场人员安全撤离灾区。

（2）调度室：值班调度员接到灾害汇报时，要问清事故发生的时间、地点和情况。立即向当日调度室主任和值班副矿长汇报。并将情况报告矿长及相关副矿长。矿长根据事故汇报情况，冷静做出判断，视情况分级上报或按事故类别迅速组织抢险救灾。

（3）值班副矿长接到事故汇报后，首先通知井下受灾害威胁区域人员

安全撤离灾区。并按照水害事故处理计划规定召集有关人员迅速到调度室待命。由总指挥命令，调度抢险救灾工作。

（4）矿井发生水灾事故后，矿长、总工程师必须立即赶往现场，组织抢救。矿长是负责处理灾害事故的全权指挥者，在矿长未到之前，由值班副矿长负责指挥。

（5）各有关单位和人员接到调度指令后，要按照水灾预防和处理计划规定，充分做好准备并立即赶赴调度室待命，积极参加抢险救灾工作。

（6）矿山救护队接到事故电话后，必须立即出动。到达矿井后，指挥员应立即赶到抢险指挥部。接受任务后，立即向救护人员传达任务，说明事故情况救灾重点、行动计划、行动路线、安全措施和注意事顶等，立即投入抢险救灾行动。

（7）各有关科室、井口检身、矿灯房要相互联系，准确统计出勤人员和井下遇难人员情况。

（8）井下所有人员必须配带自救器并能熟练使用自救器。必须熟悉本区域的水灾避灾路线，事故发生时能根据事故情况、由最近路线到达安全地点避难或升井。

3、水害处理措施 1）、透水预兆：

（1）巷道或煤壁“挂汗”。（2）煤壁表面“挂红”。（3）工作面或巷道空气变冷。（4）顶板来压、底板鼓起。（5）顶板淋水加大、出现压力水浅。（6）有水声，一种是“嘶嘶声”，一种是空洞泄水声。（7）有 20

害气体H2S、CO2等增加。（8）水色发浑，有臭味。（9）出现雾气。（10）裂缝出现渗水。

2）、透水时的措施：

（1）当井下某地点发生突然透水事故时，现场工作人员必须立即向矿调度室汇报，并在跟班队长、班组长或老工人的指挥下，迅速组织抢救。首先应尽可能就地取材，加固工作面支护，打木垛或密集柱堵住出水点，以免事故扩大。如情况危急，水势很猛，无法抢险5，则应有组织地按规定的避灾路线，迅速撤到地面。被堵在独头巷道的遇险人员应保持镇静，利用电话、吹哨、晃灯、敲打铁器物体或做标记相互联系，切不可大喊大叫，盲目乱跑，避免体力过度消耗，应团结互助等待救援。

（2）井下工作面透水后，所有相关排水设备必须启动排水，水泵司机和维护人员必须高度负责，坚守岗位，精心看管和维护排水设备，要保护排水设备不被淹没。

■、直接排干法：

当水量不大或水源有限时，可通过增加排水设备，加大排水能力的方法直接排干被淹井巷。

■、先堵后排法：

当井下涌水特别大，单纯采用排水方法无法恢复时，先进行堵水工作截断水源，再进行排水。3）水害处臵措施

（1）调度室接到总指挥命令后，按照 “重特大安全事故电话通知程序”通知指挥部成员到达调度室。

（2）指挥部成员到达调度室后，按照总指挥或副总指挥的指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢险救灾专业组，协助开展抢险救灾工作。

（3）抢险指挥部要根据灾区情况，制定抢救方案及安全技术措施，组织抢救。

（4）救护人员在抢救遇险人员时，应判定遇险人员的位臵、涌水量、受水淹的程度、巷道破坏及通风情况。

（5）对被困人员所在地高于透水后水位时，可利用打钻等方法供给新鲜空气、饮料和食物；若所在地点低于透水后水位时，则禁止打钻、防止泄压扩大灾情。

（6）透水量超过排水能力时，应组织人力、物力强行排水，主要排水设备受到被淹威胁时，可利用砂（粘土）袋构筑临时防水墙，或关闭井底车场和胶带大巷与副井联络巷中的防水闸门以保护主排水泵房。

（7）排水过程中要切断电源、保持通风，加强对有毒有害气体的检测，并注意观察巷道情况，防止冒顶发生。

（8）各单位的抢险救灾设备和物资由各单位管理，在抢险救灾期间设备由机电科统一调用，物资由财供科统一调用。

（9）医疗救护组要对受伤人员进行紧急医疗救治。抢险专业组要根据事故现场情况立即对受伤、受困人员进行抢救。

十一、井下放水

当探明周围水源后，应有计划地放水，预计水压小于0.1Mpa时，可直接利用探水钻孔放水。预计水压大于或等于0.1Mpa时，可另打放水钻孔放水，放水孔直径为75mm，在打放水钻孔时，孔口安装Φ108mm,长度为10m的孔口套管，套管上安有放水阀门。然后连接在距近的专用排水管路上，将水排放到临时水仓。附图；探放水钻孔布臵图

第四篇：煤矿探放水设计方案2015

第一章 概述

为了认真贯彻《煤矿防治水规定》，保障煤矿安全生产，防止和减少水害事故的发生，保障职工生命安全，根据我矿的水文地质条件，结合我矿生产实际情况，制定唐一窿井探放水方案设计。

第二章 组织机构的建立与岗位责任

一、探水工作领导组

组 长：刘冰

副组长：：李红星、谢成华、李志高、胡柏生、段飞仁

组 员：曹先华、陈旭亮、曾小飞、唐社良、段中勇、欧海生、王富贵、焦勇、邓加兵

二、岗位责任

组 长：全面负责探放水调度工作。

副组长：具体负责探放水工作，配合组长调度人力、物力等后备物资。技术部：履行岗位职责，根据总工的安排，制定防探放水措施，掌握开拓进度，及时填写图纸，为防探放水提供准确的技术资料，正确指导施工。

安监部：履行岗位职责，按照防探放水技术方案，进行现场监督，监视现场情况变化，随时按照程序上报矿调度室。

机电部：履行岗位职责，负责机电设备的配置与检修，保证探放水设备正常运转与电力供给。

通防部：履行岗位职责，随时监视各种害气体的变化情况，并及进行处理。

调度室：履行岗位职责，负责调度通知、各种信息的上传下达,保证矿井通讯系统的畅通。

供销部：履行岗位职责，负责物资供应，详细清查库房物品的缺失，随时反应给采购人员进行购置，保证防治水物品供应。

办公室：守岗待命，帮助矿长协调地面各部门。

采掘区队：履行岗位职责，负责调度各班班长严格按照防探放水设计方案及措施实施落实。

第三章 水文地质情况

一、矿井充水因素分析

1、地形与地表水

矿井地表为中山丘陵地貌，地形崖直坡陡，沟谷深切，相对高差达350m，植被发育。大气降水形成径流流入溪沟，然后排入区外平缓之地。矿井范围内无大的河流及其它水体，除老窑水外，矿井没有突水源头。

2、岩层的含水及隔水性

侏罗系下统茅仙岭组孔隙水含水层(J1m)：该层区内分布较广泛，岩性为一厚层灰白色富含云母的中粒砂岩组成，厚度132m～473m，平均268m 左右，富水性弱，主要受降水渗入补给，由于与煤层不直接接触，对开采坑道无影响。

侏罗系下统唐垄组上段孔隙水弱含水层(J1t)：由浅～深灰色细砂岩及黑色泥岩组成，平均厚14m，该层富水性弱。局部裂隙不发育的地段构成相对隔水层。

侏罗系下统唐垄组中段孔隙水弱含水层(J1t)：由灰白色微薄层细砂岩与深灰～灰黑色薄层粉砂岩泥岩互层组成，平均厚33m，该层富水性弱，局部裂隙不发育的细砂岩与粉砂岩泥岩互层构成相对隔水层。

侏罗系下统唐垄组下段孔隙水含水层(J1t)：由石英长石砂岩及细砂岩组成，中间夹砂质泥岩，底部呈厚层状，常含细砾，平均厚33m 左右。该层富水性弱，局部裂隙不发育的细砂岩与砂质泥岩构成相对隔水层。

三叠系上统杨梅垄组上段孔隙水含水层(T3y)：主要由粉砂岩和砂质泥岩组成，为主要含煤组，可采煤层四煤层位于其中，平均厚度为53m，该层富水性弱，局部裂隙不发育的细砂岩与砂质泥岩构成相对隔水层。

本区4 煤以上划分为五个含水层，均为弱含水层，各含水层之间砂质泥岩发育，为良好的隔水层。地表无大的水体补给各含水层，因而补给条件差，对煤层的开采无大的影响。

3、断层的富水性与导水性

矿区内断层发育，地表沿断层带未发现有较大泉水出露。根据生产井观测和原东平硐井的水文地质资料，在风化裂隙范围内，断裂带的导水性略大于两盘围岩的含水性，断裂带埋藏较深时，含水性与围岩基本一致。富水性、导水性较弱。

4、老窑水

本区煤炭开采历史悠久，浅部老窑密布，老窑采空区内有大量积水，是开采浅部煤层时最大的水灾隐患。

二、矿山开拓方式和采矿方法

矿井为平硐暗斜井开拓，采煤方法为单一走向长壁后退式，炮采落煤，人工攉煤，0.75T矿车运煤，绞车提升至+270水平，7T架空线机车牵引至地面。工作面以单体液压支柱配铰接梁支护，全部垮落法管理顶板。矿井排水方法：一级排水，+50m水平矿井水直接排通到+270平硐经自流排出矿

井。+270m水平以上水平矿井水由+270大巷自流排出。

三、矿井开采后水文地质条件变化

矿区+270m水平以上老窿较多且开采年代久远，老窿积水情况无法一一了解，开采时必须要坚持“探放水制度”，确保安全生产。

矿井深部开采及唐1断层、唐6断层附近开采要确定探放水警戒线，防止自采自掘工作面积水和断层透水事故。

四、矿井涌水量

1、现开采水平涌水量

矿井现开采至+50m水平，一般涌水量为50m3/d，最小涌水量30m3/d，最大涌水量为100m3/d。

2、矿井最终开采水平涌水量的预计

矿井开采最深为+10m水平，预计开采与现状相同，一般涌水量62 m3/d，最小涌水量37m3/d，最大涌水量为113m3/d。

五、结论

本区含煤地层杨梅垅组含水性弱。区内地质构造简单，区内地表水流和水体不发育，故本区水文地质条件类型，属充水岩层以砂岩裂隙水为主，水文地质条件属简单类型。

当前我矿防治水工作的重点区域一是唐1断层及唐6断层附近区域，二是+270水平上部自采自掘工作面积水区域，在接近上述两区域掘采时，必须严格按探放水措施施工，同时要做好雨季地面防洪工作，清空地面拦矸坝淤积的矸石，储备足够的防洪器材。严防洪水倒灌井下。

第四章 探放水工程布置与设备

一、探放水工程布置位置

2015年我矿开掘工程布置在井田的北冀，接近1#断层，运输大巷掘进和回风上山掘进°，在开展掘进工作时必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。

二、掘进探放水工程要求

（一）探放水前的准备

1、配备ZLJ--250型探放水钻两台。

2、配备150MD30×6多级离心泵3台，2寸潜水泵两台。

3、配备200mm和150mm无缝钢管两趟。

4、配备50mm钢丝胶管两节各4m带水笼头。

5、配备直通矿调度室直通电话一部，备用一部。

6、配备50m2阻燃电缆500m，35m2阻燃电缆250m。

7、配备 DW350/660隔爆型真空馈电开关 1台，QBZ—120/660防爆型电磁起动器2台。

(二)探放水的步骤

1、即掘进工程开口5m，必须安装探水钻机。

2、探水钻机随掘进工程的进展向前移动。(三)探放水的方法

1、下山掘进巷道第一次预控制探眼布置方法

1.1底眼3个，中心眼沿巷道中心线布置，距巷道底板1m，中心眼方向与巷道方位一至，仰角与水平面夹角1°，探进深度200m，达到探水的目的。

1.2右侧边眼的布置：距底壁各1m，探眼方向，与巷道走向的夹角3°，与水平面上仰角1°，探进深度200m，控制掘进巷道右侧以外10m达到探

水目的。

1.3左侧边眼的布置：距底壁各lm，探眼方向与巷道的走向夹角 3°，与水平面上仰夹角1°，探进深度200m。控制掘进巷道左侧以外10m达到探放水的目的。

1.4第一次预控制200m掘进150m，再按上述方法进行第二次预控制的探水方法，布置探眼。

2、在掘进巷道预控制的基础上，每掘进150m超前探进200m，探水眼布置方法。

2.1布置探水眼3个。

2.2中心眼距巷道底1m，方向沿巷道中心线方向布置与水平面夹角上仰1°，探进深度200m，控制掘进巷道正前200m的局部窝水，达到探水的目的。

2.3右侧边眼的布置：距底壁各1m，探眼方向与巷道的走向夹角3°，与水平面上仰夹角1°，探进深度200m,控制掘进巷道右侧以外10m的局部窝存水，达到探放水的目的。

2.4左侧边眼的布置：距底壁各lm，探眼方向与巷道水平面夹角1°，探进深度200m。控制巷道左侧10m以外的局部窝存水，达到探水的目的。

3、顺槽巷道探水孔的布置 3.1预探钻孔的布置

3.1.1探放水钻眼3个，靠近煤层底板1.Om处。

3.1.1.1中间眼：水平方向与顺槽走向一至钻眼与水平面上仰角1°，探进深度200m，终止，达到探水的目的。

3.1.1.2左侧边眼：水平方向与顺槽走向一夹角8°与水平面上仰角

1°，探进深度10m终止，控制巷道外lOm，达到探水的目的。

3.1.1.3右侧边眼：水平方向与顺槽走向一夹角8°与水平面上仰角1°，探进深度10m终止，控制巷道外lOm，达到探水的目的。

3.1.2探进深度200m，掘进深度150m严禁超标掘进。

4、主斜井开拓探放水方法：在掘到距3＃煤层50m的时候开始探放水。4.1第一次预控制探眼布置方法

4.1.1底眼3个，中心眼沿斜井中心线布置，距底板1m，中心眼方向0°上仰角与水平面夹角0°57′，探进深度200m打破5#煤顶板0.3m达到探放水的目的。

4.1.2右侧边眼的布置：距底壁各1m，探眼方向3°00′，与斜井走向的夹角3°00′，与水平面上仰角0°57′，探进深度200m打破5#煤顶用板0.3m，控制掘进巷道右侧以外lOm达到探放水目的。

4.1.3左侧边眼的布置：距底壁各lm，探眼方向357°00′，与斜井的走向夹角 3°00′，与水平面上仰夹角0°57′，探进深度200m。打破5#煤顶板0.3m控制掘进巷道左侧以外lOm达到探放水的目的。

4.1.4第一次预控制200m掘进150m，在按上述方法进行第二次预控制的探放水方法，布置探眼。

4.2在掘进巷道预控制的基础上，每掘进150m超前探进200m，探放水眼布置方法。

4.2.1布置探放水眼3个。

4.2.2中心眼距斜井底板1m，方向沿巷道中心线方向布置与水平面夹角上仰0°57′,探进深度200m，打破5#煤顶板控制掘进巷道正前200m的局部窝水，达到探放水的目的。

4.2.3右侧边眼的布置：距底壁各1m，探眼方向3°00′与巷道的走向夹角3°00′，与水平面上仰夹角0°57′,探进深度200m,控制掘进巷道右侧以外10m的局部窝存水，达到探放水的目的。

4.2.4左侧边眼的布置：距底壁各lm，探眼方向357°00′与巷道水平面夹角0°57′,探进深度200m。控制巷道左侧10m以外的局部窝存水，达到探放水的目的。

(四)掘进工程达不到预计标高时，探掘出水可利用掘进的下山工程做临时储水，但必须控制放水量，加强排水设备，保证满足排水系统供电，停止其它生产区域的供电，可调动其它区域的设备服务于排水。掘进到水平标高到+805m时，探掘出水时，须先做采区主、付水仓(主水仓规格4.0 m2×10Om、副水仓规格4.0 m2×50m、总额600m3)移动配电站高在水仓附近，按主探放水要求(一)项配备所有固定设备。

(五)探放水工程必须有矿长负责，有一名副矿级领导亲自抓，设一名专职技术人员，结合施工单负责人，按照探放水、探眼布置方法，进行定位、定向、定上仰角度。规定探进深度，必须按设计要求，执行预控制，绝对控制的原则要求，探进深度，超前掘进进度。

(六)建立完善的探放水台帐，标准详细的探放水时间精确到分钟，详细记录监视人员，定位、定向人员，钻探工姓名后备设施的齐全情祝，并描述探眼，正常、异常情况。

(七)详细记录探放水深度，计算垂直高差。

(八)每班将掘进进度报矿生产调度室，调度室向有关人员汇报，准确掌握探进与掘进之间的关系。

(九)出现上采层松软、片断、巷道变冷、挂红、挂汗、异常响音严禁

爆破。

(十)探放水钻探出水，不准拔出钻杆，并把迎头煤壁打4至5根，直径不小于2Ocm，园创柱贴紧煤壁，加背厚度不低于 15cm的背板打紧背牢，时刻观察涌水量大小，掌握放水量小于排于能力的30%。在难以控制涌水量的情况下，加强排水措施，控制涌水威胁。

(十一)探出水由瓦斯检查工现场监测、监视有害气体量及变化，把水流情况及有害气体情况随时向调度室汇报。

(十二)水流凶猛，撤离所有工作人员，工作人员按规定的避灾路线撤离至安全地点。

(十三)如施工单位负责人，操作人员违背防探原则，造成水害事故严加处罚，造成人易伤亡事故，移交司法机关追究刑事责任。

(十四)凡是通往探放水工程所有废异巷道必须打永久性闭墙。

第五章 水患防治的经济投入

一、防止水患规划

矿井生产技术人员做每年、季、月度的防治水患规划，制定经济预算，申报矿长审批。

二、经济投入

1、每年按正常生产计划按吨煤售价的5%提起，专款专用，做防治水患的准备资金。

2、保证正常资金投入，确保探放水需要的设备的供给。

第六章 独立排水系统与供电

一、矿井独立排水系统

1、采用五级排水系统，采掘工作面水的自流至+50井底主仓内，由主

水泵排出地面。

2、水泵房内安装3台150MD-30×6多级离心水泵，配套电机功率35KW，额定流量180m3/h，扬程155m，排水管路为¢200mm和¢150mm抗压管各一趟。

地面采用双回路供电。主变容量600KVA。双回路MY3*95+1*25mm2电缆下井，确保排水系统供电安全和质量。

第七章 矿井正常涌水量与排水能力

一、矿井正常涌水量50m3/小时，最大涌水量100 m3/小时。

二、主水仓容量600 m3，够容纳矿井8小时正常涌水量。

三、排水能力。工作水泵和备用水泵20小时能排矿井24小时最大涌水量。符合《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》规定。

第八章 探放水安全技术措施

一、按照《煤矿安全规程》规定，编制防治水计划和每度防治水计划并组织实施。

定期或不定期收集，调查和核对相邻矿井开采情况。并展在井上对照图上，采掘工程平面图上。注开采范围，开采年限，积水情况，制定相应的探、放、堵、裁、排的综合防止措施。

在每年雨季前必须对防治水工作进行全面检测。组织抢救队伍，储备足够的防洪抢救物资。

二、地面防治水

1、当地历史降水量和最高洪水资料，建设疏水、排水、防水系统。

2、严禁开采煤层露头的防水煤柱。

3、容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。

4、严禁将矿石、炉碴、拉圾等杂物堵塞在泻洪沟渠。

三、井下防治水

1、相邻矿井分界处必须留设防水煤（岩）柱。矿井内有断层时，必须在断层两侧留设防水煤（岩）柱。防水煤（岩）柱的尺寸，应根据区内地质构造，水文地质条件，煤层赋存状况，围岩性质，开采方法及煤层移动规律而定。

2、严禁破坏各种隔水煤柱进行采掘活动。

3、认其执行有掘必探的原则，对不执行探放水设计及措施的责任人严加处理。

4、清里好巷道，疏通水流路线，挖好排水沟。

5、设置专用的探放水通讯电话，及时反馈信息。

6、根据排水能力和水仓容量，控制放水量，并有专人监视出水情况将水位、水压做好记录，若水量变化突然，必须及时采取措施处理。并立即报告调度室。

第九章 避灾路线

一、工作面→矿井主副运输下山联络巷→总回风巷→地面。

二、突水来势凶猛，特别是上山出水，来不及躲避时，不可采取顺山势下行的方法，要紧靠帮壁，扶牢支柱、棚架，待卸洪稳定后，方可按照避灾路线行走。人员撤到地面上，应立即清点人数，向领导汇报。

第十章 设计方案的实施

一、本方案组织掘进施工前要认真学习，工作中严格认真的按照方案

施工。

二、定期召开组织机构成员协调会，进行水文条件分析、水 害分析、讨论方案中适合与否，并进行修改。

三、认真履行探放水职责；防止水患事故的发生。四、一旦发生预想不到的水患事故，按照重大事故应急救援预案的规定程序逐级上报，请求救援。

2015

资兴市唐井煤业有限公司唐一窿井

年1月6日

资兴市唐井煤业有限公司唐一窿井

探 放 水 方 案 设 计

技术部编制

2015年1月6日

第五篇：探放水设计及安全技术措施

探放水设计及安全技术措施

一、概况

1、工作面概况

2、地质情况

3、水文地质情况

①大气降水、地表水及新近系潜水

②七2煤层顶板砂岩裂隙水

③七2煤层底板砂岩裂隙承压水

④断裂构造对矿床充水的影响

⑤老窑老空水

⑥钻孔对矿床充水的影响

工作面附近无钻孔，掘进时不会受到钻孔水的影响。

4、周边采掘情况

二、设计目的

1、探查前方地质构造，消除水害对采掘工程施工的威胁。

2、对物探低阻区钻探验证，或对导水断层进行探查，消除突水危险。

三、设计依据

1、水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板砂岩裂隙水。

2、矿井配备一台ZBY3/7.0-11型注浆泵，两台ZDY-550S探放水钻机，配合Φ75mm和Φ113mm硬质合金刮削型钻头（各不少于2个），Φ50mm钻杆，钻杆每节长0.8m，钻杆数量200根，全部使用水力排粉，钻孔均采用无芯钻进。

四、探放水钻孔的设计参数

1、探水起点的确定：

12020上，下付巷钻场位置布置在开口向西1170m方向，钻场支护方式采用2.5m×2.5m工字钢对棚进行支护，棚距为500mm，断面为梯形，净断面6.0㎡掘进断面8.0㎡，对迎头和巷道“丁字口”“十字口”处10m范围内巷道连锁加固。

2、超前距离、帮距的确定：

12020上、下付巷探放水时，确保钻孔终孔位置距巷帮距离不小于20m，超前距离保持不少于30m。

3、允许掘进距离：

经每回次探放水证实无水害威胁，经我矿地测防治水科、通风安全科、生产技术科联合验收合格下发允许掘进通知单后，方可在允许的安全距离内掘进，在掘进过程中始终保持30m的超前距离，严格按照《探放水设计及安全技术措施》的规定操作。

4、套管规格及固定方式：

钻孔开孔孔径为Φ113mm，钻进10.5后下设套管为Φ108mm的无缝钢管10m，每节套管长度2m，使用内丝外丝连接，丝扣长度为100mm。外端焊法兰盘和阀门连接。

安装孔口管长度为10米，孔口管管外端有焊接牢固的耳把与立柱支护捆绑牢固，同时用戗柱顶牢，并采用绷带、麻纤包裹孔口管以增大摩擦力，防止套管鼓出。再用Φ75mm钻头进行深孔钻进。

5、钻孔设计具体参数：

（1）12020上下副巷及切巷钻场探放水计划各施工3个钻孔，分别为1＃、2＃、3＃，均采用无芯钻进。

（2）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔均在五3煤层所在的巷道中施工，其施工顺序按钻孔标号顺序施工，12020上、下付巷1#、3#钻孔终孔位置分别位于五3煤层的顶、底板，2#钻孔位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（3）12020切巷1#、3#钻孔终孔位置均位于五3煤层巷道两帮底板，2#钻孔终孔位置位于巷道中心线上，各个钻孔之间间距为500mm。

（4）12020上、下付巷及切巷探放水钻孔参数，如下表所示：

12020上副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表: 孔号

方位角

倾角

钻孔深度 1 ＃

254 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

273 °

0 °

米＃

291 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020下副巷钻场掘进探水钻孔设计参数如表: 孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃

251 º 30 ′

+9 º 30 ′

64.2 米＃

270 °

0 °

米＃

288 º 30 ′

-9 º 30 ′

64.2 米

12020切巷掘进探水钻孔设计参数如表: 孔号

方位角

倾角

钻孔深度＃

176 º 30 ′

+26 °

72.7 米＃

194 °

°

米＃

212 º 30 ′

+26 °

72.7 米

6、排水系统

12020上付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽（宽300mm,高200mm），水流由工作面经12020里切巷后进入12020下付巷，再由12020下付巷流至+87m水平水仓,+87m水平泵房安装三台MD85—45×7型水泵，配套电机132KW，接有Φ159×6mm排水管,排入+320m水平水仓,+320m水平泵房安装三台MD46—30×9型水泵，配套电机55KW，接有Φ108×4mm排水管将水排至地面。

12020下付巷在施工时，工作面铺设铁质水槽，水流经12020下付巷流至+87m水平水仓后经泵房排水管排至地面。

8、探放水效果确认方法标准：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前、上方水害威胁。探放水单孔验收有地测组织机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录；实行谁验收，谁签字，谁负责。

9、探放水设计附图

1、探放水钻孔布置平面图，比例1：1000；

2、钻孔布置剖面图，比例1：500；

3、单孔结构图，比例1：500；

4、钻孔布置断面图，比例示意

5、迎头篦子打设断面图比例示意

6、单孔地质柱状图比例1:500

五、安全技术措施

（一）安装钻机探放水前的准备工作:对钻探巷道迎头后10m范围内要进行连锁加固，巷道两帮打一梁三柱台棚及顶梁使用铁拉板加固，联巷交叉口铁拉板加固长度不少于10m，腿与退之间梁与梁之间用撑杆打牢顶实，迎头打好坚固的间距50cm的4根立柱，立柱埋深30cm，顶部超出棚梁30cm-50cm，迎头并打4根横梁，间距为50cm，横梁深入两帮煤壁30-50cm，立柱与横梁十字交叉处使用8#铁丝捆扎结实，篦子使用10mm厚的木背板搭接闭严，并且木背板与立柱横梁用铁丝连接，采用11#矿工钢并紧贴棚子，间隙不大于50mm。钻孔方位及坡度由地测防治水科测量人员用经纬仪和坡度规标定，不经过技术人员同意不得擅自改动钻孔参数，施工时方位角误差不得超过±1°。

（二）、探放水期间材料准备

由施工队在探放水前在钻场附近合适位置，备足探水钻杆100根，钻头2个，45根2m长的套管，5个法兰盘和5个配套的闸阀，做到有备有用，备足海带和棉纱，备足必须用的工具。探水地点由施工队负责在打钻地点配备两台灭火器和不少于50Kg黄土。

（三）探放水前准备工作

1、钻机在装卸、运输过程中必有有专人负责，做到保证人员和保护好钻机不受损坏。钻机安装时底部用道木垫实，再将钻机支撑架站稳站牢，保证钻机架牢固可靠，固定好钻机后，仔细检查钻机各部件安装是否正解，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时解决，由施工队负责。

2、通风安全科负责铺设风、水管路至迎头5m处，探放水期间保持正常通风排水，并悬挂瓦斯和一氧化碳探头至正确位置。

3、由调试室负责在打钻地点10m范围内安装一部通讯电话（12020上付巷8071，12020下付巷8081）并安排专人管理，随时保持井上下联系。

4、机电科负责安排铺设排水系统，指定专人检查排水设备，并正常检查和维护，确保系统运行可靠。5、12020下付巷探放水期间巷道内无杂物，净高达到2m以上。

（四）探水施工中的技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。（一般要求：每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。在钻进中，一旦发现“见软”“见空”“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。）

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点并及时向矿调度室汇报。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并对孔口管和迎头篦子进行加固防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

5、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地退出孔口，操作室禁止人员直对钻杆站立。

6、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、涌水量，丈量深度并做好记录。

7、探放水期间，巷道内机电设备由机电科负责每天进行一次失爆检查，杜绝失爆，保证完好。机电科要派专业熟悉并能维修钻机的人员，及时下井对钻机进行检查维护，保证钻机状态完好。

8通风科要安排专人对打钻地点的瓦斯等有害气体进行检查。施工队打钻时迎头要悬挂便携式瓦斯报警仪，并与县挂的瓦斯传感器相对照，保证其准确、灵敏可靠，瓦斯超限时，要求打钻人员停止，切断电源，并报矿调度室，听从指挥并积极进行处理。

9、探放水期间有施工队安排专人对水流经过路线的水槽进行维护，防止水槽於堵。

（五）、探放水的技术要求：

1、孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整平排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

（六）、现场验收（1）开拓（2）套管（3）单孔、终孔。

每个钻孔下入孔口套管前、每个钻孔达到终孔设计深度时及每回次探放水首个钻孔固定好孔口套管准备进行深孔钻进探放水时要及时向地测防治水科进行汇报，由矿总工程师组织各生产部门现场监督、落实、验收，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。

（七）、探放水效果的确认：

钻孔按设计要求打到煤层顶底板时，解除前方、上方水害威胁。探放水单孔验收由地测科组织，机电、安全、生产、调度各科室相关人员参加，做到有验收，有记录，实行谁验收，谁签字，谁负责。在巷道掘进过程中时刻保持30m的超前距，并采取短钻疏水措施。

六、探放水工操作规程

1、每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长（班长）为当班安全技术与操作第一责任者。

2、司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。

3、施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。

七、水灾避灾路线

12020上付巷探水工作面→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020下付巷探水工作面→12020下付巷→12020切巷→12020上付巷→+160m水平车场→副斜井→地面

12020切巷探水工作面→12020下付巷→12020外段切巷→12020上付巷→+16