铝单板、玻璃幕墙施工完整方案

第一篇：铝单板、玻璃幕墙施工完整方案

铝单板、玻璃幕墙施工完整方案

广东美的总部大楼

施工方案目录

目 录 ……………………………………………………………………2 编制依据 …………………………………………………………………2 第一章、工程概况 ………………………………………………………3 第二章、项目组织部署…………………………………………………4 第三章、施工进度计划……………………………………………………5 第四章、施工方案 ………………………………………………………5 第五章、产品加工制作……………………………………………………8 第六章、特种工序作业 ………………………………………………….10 第七章、工期保证措施 ………………………………………………….11 第八章、质量保证措施 …………………………………………………12 第九章、吊篮使用安全操作规程 ……………………………………….13 第十章、安全文明施工保证措施…………………………………………15 第十一章、成品保护措施…………………………………………………17

编制依据：

序号 名 称 编 号

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 3 《广东省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/712-2003 4 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ102-2003 5 《钢结构焊接技术规程》 JGJ133-2001 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80 7 《建筑玻璃应用技术规范》 JGJ113 8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 9 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图 根据现场考察获得的实际情况

第一章 工 程 概 况

一、工程概况

1、工程名称：美的总部大楼

2、工程地址：广东顺德。

3、建设单位：中铁八局集团第三建设公司；

4、设计单位：广东省建筑科学研究设计院；

5、工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为49.8m，本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约15000m²。更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约35000m²。

二、材料说明

1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。

2、玻璃：玻璃为Low-E，厚度以现场实际为准。

3、五金配件

(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。

4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。

第二章 项目组织部署

对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。

一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。

二、加强施工准备工作。

1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；

2、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电

3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；

4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；

5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；

6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。

三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。

四、施工人员组织与管理管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。第三章 施工进度计划

一、工期：

本工程施工工期为60天，以建设单位确认开工日期为准，具体施工进度计划见下表。

序号

工序名称

计划工期10 20 30 40 50 55 60 1

测量放线

——

骨架制作安装

—————

安装铝单板

——————

打胶阶段

————

收尾阶段

——

现场测量

——

更换玻璃

————————————

玻璃打胶

————

收尾阶段

—

二、实施措施：

1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；

2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

第四章 施工方案

施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。

更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。

一、干挂铝单板施工方案

1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。

2、主要施工工艺说明：

（1）弹线定位

A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。

（3）主龙骨安装

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

（5）隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的安装； B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

（6）铝单板安装施工

A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。

B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：

（7）密封胶施工

A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。

（8）铝单板表面清理

铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

检查方法

幕墙垂直度

激光经纬仪或经纬仪 幕墙高度不大于30米

≤10

幕墙高度大于30米不大于60米

≤15 幕墙高度大于60米不大于90米

≤20 幕墙高度大于90米

≤25

竖向板材直线度

≤25

2M靠尺、塞尺 横向板材水平度不大于2000mm

≤25

水平仪

同高度相邻两根横向构件高度差

≤25

钢板尺、塞尺 幕墙横向水平度

不大于3M的层高

≤25

水平仪

大于3M的层高 分格框对角线差

对角线长不大于2000mm

≤25

3m钢卷尺 对角线长大于2000mm

二、更换玻璃施工方案

1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致

2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室内。

3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。

4、玻璃来料进场时，若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位，方便以后施工。

5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。

6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，避免损坏。地上垫木板防止玻璃角碰地面。玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。

7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。

8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

第五章 产品加工制作

一、加工准备

1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。

2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。

3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。

二、加工制作精度

根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。

1、切割加工容许误差（mm）A

型材（铝单板）

长度

容许误差

0-2000

±0.5 2000-4000

±1.0 4000-6000

±1.0 B

板材（玻璃）

长度

容许误差

0-1000

±0.5 1000-3000

±1.0 3000-4000

±1.5 角度 0.5度

2、构件装配容许误差（mm）

项 目

构件长度

容许误差 槽口尺寸

≤2000

±2.0

＞2000

±2.5

构件对边尺寸差

≤2000

≤2.0

＞2000

≤3.0

构件对角线尺寸差

≤2000

≤3.0

＞2000

≤3.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）

项 目

容许误差

装配间隙

≤0.5 同一平面度差

≤0.5

三、幕墙构件的检验

1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。

2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。

3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。

四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。

1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。

2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。

3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。

第二篇：玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案

时间:2014-09-12 分类:方案 来源:书通网

方案一：玻璃幕墙施工方案

1施工准备

（1）材料准备

1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。

8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

（3）作业条件：

1）钢结构主体结构已完工；

2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；

3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；

4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）；

5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；

6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；

7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；

8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫

3、操作工艺

（1）安装各楼层紧固铁件

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

（2）横、竖龙骨装配

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（3）竖向主龙骨安装

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（4）横向水平龙骨安装

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（6）安装保温防火矿棉

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（7）安装玻璃

玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。

（8）安盖口条和装饰压条

玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

（9）清洗

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4、质量标准

（1）保证项目

1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

（2）基本项目：

1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

5）玻璃墙收回、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

（3）应注意的质量问题

1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

4）构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝要求施焊。

7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格再安装。

（4）成品保护

1）框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2）安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3）横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4）在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

方案二：玻璃幕墙施工方案

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

一、施工准备

（一）技术准备

1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2.设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备

1.主要材料质量检查

1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2.主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位

1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

方案三：玻璃幕墙施工方案

本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。

3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠

4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2．单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3.元件式幕墙的安装工艺

1)明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4.无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5.幕墙安装质量要求及验收

1．安装质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)

(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

2．成品保护

(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

3．工程验收

(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：

1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；

3)隐蔽工程验收文件；

4)施工安装自检记录。

(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。

(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：

1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框 幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3）玻璃的安装方向应正确；

4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；

6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

8）幕墙不得渗漏

设单位： 施工单位： 日 期：

施 工 合 同 书

建设单位（以下简称甲方）： 施工单位（以下简称乙方）：

甲乙双方经平等协商，本着互相合作、紧密配合、分工负责的原则，就《城市碧园公寓B、C栋玻璃幕墙工程》达成以下条款，以便共同遵守。

第一条：工程范围、造价数量、单价、总价

1.1 工程范围：

“城市碧园公寓B、C栋”建筑外立面玻璃幕墙工程的内容包括：塔楼部分的浅灰色玻璃隐框幕墙、透明玻璃隐框幕墙等的设计、供料、加工、安装、竣工验收资料等。其中：MC42、MC39、MC41、MQC63、MQC63a、MQC64、MQC53、MQC54、MQC72、MQC65为浅灰色本体钢化玻璃幕墙，其余为钢化透明白玻幕墙。1.2 工程单价：

(详见后附报价书之报价明细表)1.3 工程数量及总价合计：(详见后附报价书之工程报价总表)1.4 此总价结算时单价不变，面积按实际完工展开面积结算，如有设计变更、工程洽商、材料变化等，价格经双方协商后以增补协议形式确定。1.5 本报价中包括玻璃幕墙三性检测费。

第二条：工程用料

2.1 玻璃：幕墙的玻璃采用东莞银通玻璃有限公司产的6mm厚浅灰色本体透明钢化玻璃及6mm透明钢化白玻，按乙方提供的玻璃样板确认。2.2 铝合金型材：

均选用佛山金固铝业有限公司产的6063-T5铝合金型材，铝型材表面为银白氧化处理，氧化膜厚度满足AA15级要求，按乙方提供的样品确认。2.3 硅酮结构胶及密封胶：

选用郑州中原胶厂产的MF811硅酮结构胶及MF889硅酮耐候密封胶，按乙方提供的样品确认。

2.4 幕墙开启配件：国产优质七字执手。2.5 钢件：国产优质Q235b钢型材。

第三条：付款方式 3.1 铝合金型材、钢件进场后七日内，甲方付给乙方合同总价的30％作为第一次工程进度款；

3.2 铝合金型材、钢件安装基本完成七日内，甲方付给乙方合同总价的20％； 3.3 玻璃安装基本完成七日内，甲方付给乙方合同总价的20％； 3.4幕墙安装完成后，甲方应支付给乙方进度款到合同总额的80％； 3.4 验收合格后三十日内，甲方付到结算总价的97％给乙方，剩余3％从验收之日起一年保修期满后，10日内一次性付清。

3.5 甲方如不按协议条款支付款项，乙方在约定时间五天内向甲方发出书面通知，甲方收到通知后七天内仍不能按时支付工程款，乙方有权停止施工，甲方承担由此引起的一切经济损失和违约责任。

第四条：甲乙双方责任

4.1 甲方责任：

4.1.1 提供本工程完整的建筑施工图和结构施工图各一套及有关设计变更资料； 4.1.2 办理施工许可证；

4.1.3在乙方进场前，清除施工现场内影响乙方施工的障碍； 4.1.4组织有关单位与乙方的协调会；

4.1.5组织有关人员对乙方设计图纸进行会审，并进行签署；

4.1.6组织和配合质检及有关部门，监督检查工程质量，及时签认分部工程质量验收，办理设计变更和其它必要的工程签证管理工作；工程进行中隐蔽工程或中间工程需验收时，甲方接通知后48小时未到场验收，则视为验收合格；质量符合规定要求，验收48小时后甲方代表不签字，视为已批准，乙方可继续施工。4.1.7组织协调乙方与土建施工单位的施工配合工作；

4.1.8 在乙方递交工程竣工书面报告后，组织有关部门进行玻璃幕墙验收； 注：甲方不按条款约定的内容和时间完成以上工作，造成工期延误，工期则相应顺延。4.2 乙方责任：

4.2.1 对幕墙进行设计，经具有幕墙设计资质的设计单位签准及甲方审核确认后方可使用，保证设计符合国家有关规范要求，对设计质量负责，承担因设计质量问题引起的一切后果，并向甲方提交幕墙设计图纸及计算书陆套。

4.2.2 严格按照批准的设计图纸施工，服从甲方驻工地代表及工程监理的监督管理，发现问题及时纠正，对工程质量负责，承担因工程质量问题引起的一切后果； 4.2.3 编制施工组织设计和工期进度计划，并经甲方审核通过；

4.2.4 负责所有进场材料的保管及未验收前的成品保护，保护期间发生损坏，乙方原因乙方自费修复，非乙方原因损坏，由责任方负责修复，或乙方修复由甲方承担追加合同价款；

4.2.5 严格遵守工地及土建施工单位的有关管理规定，确保施工安全及文明施工；

4.2.6 作好施工原始记录，在竣工验收前整理好工程的所有有关资料两套作为竣工资料交给甲方。

4.2.7 提供完整的竣工验收资料，保证验收通过，如因乙方资料或其他原因，致使工程未能按时通过验收，由此造成的甲方损失由乙方承担。

第五条：工期 5.1 开工日期：甲方提前七天以书面形式通知乙方。

5.2 施工总工期：B栋40天，C栋50天，合同签订之日开始计算，满足现场施工脚手架落架的要求。

5.3 工期顺延：以下原因造成竣工日期拖延，工期相应顺延； 5.3.1 由于设计变更、工程量变化，引起施工程序和内容变化； 5.3.2 一周内非乙方原因停水、停电造成停工累计超过八小时；

5.3.3 由于战争、**、空中飞行物体坠落或非甲乙方原因造成的爆炸、火灾、水灾、大雨、暴雨、地震等； 5.3.4 甲方不按合同规定支付工程款； 5.3.5 其它非乙方原因的停工；

5.4 以上情况发生后七天内，乙方就延误的内容和由此发生的经济支出，向甲方提出书面报告，甲方代表在收到报告后两天内予以确认答复，否则视为同意。

第六条：工程质量

6.1 工程质量等级：确保工程质量达到国家规定的“合格标准”，争创优良工程。6.2 工程验收按甲方规定的各项参数及国内现有规范标准进行。

6.3 工程竣工后，乙方向甲方提供质量保证书，保证玻璃幕墙的施工符合设计及计算。

第七条：设计变更 7.1 甲方变更设计，应在该项工程加工或施工前七天通知乙方。乙方已经加工或施工的，乙方接通知后应立即停止。

7.2 由于变更通知不及时造成的乙方损失由甲方负责。

第八条：竣工、结算与保修

8.1 工程具备竣工验收条件后，甲方在接到乙方竣工报告后十天内，向所属建设主管部门提交验收申请，并组织有关部门进行验收；如收到乙方竣工验收报告十天内无正当理由不申请验收，视为竣工验收报告已被批准，工程即告竣工即可办理结算手续；如工程未验收，而已开始使用，视为已验收。

8.2 工程竣工验收后，乙方向甲方提交结算书，甲方收到结算书后十天内审核完毕或提出审核意见。如收到结算书后十天内无正当理由不办理结算，则认为已接受乙方结算报告，从第十天算起按同期贷款最高利息支付工程款利息。8.3 保修期从竣工验收合格之日起计算为两年，按国家规定的保修条款执行。

第九条:工程停建或缓建

9.1 因人力不可抗力及甲乙双方之外原因导致工程停工、缓建，使合同不能继续履行，双方应签订工程停、缓建协议。

9.2工程停缓建后，乙方应妥善做好己完工程和己购材料、设备、器具的保护及向甲方移交工作，按甲方要求将自有机械设备、人员撤出现场。甲方应为乙方撤离提供必要条件，支付相应的经济支出，并按合同约定支付己完工程价款和赔偿乙方的相关损失。

第十条：其它 10.1 所有甲乙双方签认的函电和有关的技术资料均为本合同的附件和组成文件。

10.2 履行合同过程中发生争议，双方本着友好态度协商解决；协商不成，经双方同意可申请有关主管部门调解；如调解不成，可向法院起诉。

10.3 本合同经双方法人代表或法人授权代表签字并加盖合同章后立即生效, 生效后无正当理由单方不能弃约, 弃约方需赔偿对方的一切经济损失。

10.4 本合同待工程验收, 工程结算完成, 甲方支付完工程款，除有关保修条款仍然生效外，其他条款即告终止，保修期满后有关保修条款终止。

10.5 本合同正本一式两份, 双方各执一份，副本陆份，双方各执叁份。均具同等法律效力。甲方: 乙方: 法人代表: 法人代表：

(或委托代理人):（或委托代理人）: 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003 2012-06-12 15:00

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玻璃幕墙工程技术规范

Technical code for glass curtain wall engineering

JGJ 102-2003

批准部门：中华人民共和国建设部

施行日期：2004年1月1日

中华人民共和国建设部公告第193号

建设部关于发布行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的公告 现批准《玻璃幕墙工程技术规范》为行业标准，编号为 JGJ 102-2003，自2004年1月1日起实施。其中，第3.1.4、3.1.5、3.6.2、4.4.4、5.1.6、5.5.1、5.6.2、6.2.1、6.3.1、7.1.6、7.3.1、7.4.1、8.1.2、8.1.3、9.1.4、10.7.4条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96同时废止。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部

2003年11月14日 总 则

1.0.1 为使玻璃幕墙工程做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。1.0.2 本规范适用于非抗震设计和抗震设防烈度为6、7、8度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作、安装施工、工程验收，以及保养和维修。

1.0.3 在正常使用状态下，玻璃幕墙应具有良好的工作性能。抗震设计的幕墙，在多遇地震作用下应能正常使用；在设防烈度地震作用下经修理后应仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。

1.0.4 玻璃幕墙工程设计、制作和安装施工应实行全过程的质量控制。

1.0.5 玻璃幕墙工程的材料、设计、制作、安装施工及验收。除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。术语、符号 2.1 术 语

2.1.1 建筑幕墙 building curtain wall由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

2.1.2 组合幕墙 composite curtain wall由不同材料的面板（如玻璃、金属、石材等）组成的建筑幕墙。

2.1.3 玻璃幕墙 glass curtain wall面板材料为玻璃的建筑幕墙。

2.1.4 斜玻璃幕墙 inclined building curttain wall与水平面夹角大于75°且小于90°的玻璃幕墙。

2.1.5 框支承玻璃幕墙 frame supported glass curtain wall玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙。主要包括下列类型： 按幕墙形式，可分为：

1）明框玻璃幕墙 exposed frame supported gIass curtain wall金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

2）隐框玻璃幕墙 hidden frame supported glass curtain wall金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。

3）半隐框玻璃幕墙 semi-hidden frame supported glass curtain wall金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。2 按幕墙安装施工方法，可分为：

1）单元式玻璃幕墙 frame supported glass curtain wall assembled in prefabricated units将面板和金属框架（横粱、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。

2）构件式玻璃幕墙 frame supported glass curtain wall assembled in elements在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。

2.1.6 全玻幕墙 full glass curtain wall由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。2.1.7 点支承玻璃幕墙 point-supported glass curtain wall由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。

2.1.8 支承装置 supporting device玻璃面板与支承结构之间的连接装置。2.1.9 支承结构 supporting structure点支承玻璃幕墙中，通过支承装置支承玻璃面板的结构体系。

2.1.10 钢绞线 strand由若干根钢丝绞捻而成的螺旋状钢丝束。

2.1.11 硅酮结构密封胶 structural silicone sealant幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘接材料，简称硅酮结构胶。

2.1.12 硅酮建筑密封胶 weather proofing silicone sealant幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。

2.1.13 面胶带 double-faced adhesive tape幕墙中用于控制结构胶位置和截面尺寸的双面涂胶的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。

2.1.14 双金属腐蚀 bimetallic corrosion由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。

2.1.15 相容性 compatibility粘接密封材料之间或粘接密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。

2.2 符 号 2.2.1 材料力学性能

C20——表示立方体强度标准值为20N/m㎡的混凝土强度等级； E——材料弹性模量； f——材料强度设计值； fa——铝合金强度设计值； fc——混凝土轴心抗压强度设计值； fg——玻璃强度设计值； fs——钢材强度设计值；

ft——混凝土轴心抗拉强度设计值； fy——钢筋受拉强度设计值。2.2.2 作用和作用效应 df——作用标准值引起的幕墙构件挠度值； Gk——重力荷载标准值； M——弯矩设计值； Mx——绕x轴的弯矩设计值； My——绕y轴的弯矩设计值； N——轴力设计值；

PEK——平行于幕墙平面的集中地震作用标准值； qEk——垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值； qE——垂直于幕墙平面的水平地震作用设计值； qG——幕墙玻璃单位面积重力荷载设计值； R——构件截面承载力设计值； S——作用效应组合的设计值； SEK——地震作用效应标准值； SGk——永久荷载效应标准值； Swk——风荷载效应标准值； V——剪力设计值； ω——风荷载设计值； ω0——基本风压； ωk——风荷载标准值；

бwk——风荷载作用下幕墙玻璃最大应力标准值； бEk——地震作用下幕墙玻璃最大应力标准值。2.2.3 几何参数

a——矩形玻璃板材短边边长；

A——构件截面面积或毛截面面积；玻璃幕墙平面面积； An——立柱净截面面积； As——锚固钢筋总截面面积； b——矩形玻璃板材长边边长； Cs——硅酮结构密封胶的粘结宽度； d——锚固钢筋直径； l——跨度；

t——玻璃面板厚度；型材截面厚度； ts——硅酮结构密封胶粘结厚度； W——毛截面抵抗矩； Wn——净截面抵抗矩； Wnx——绕x轴的净截面抵抗矩； Wny——绕y轴的净截面抵抗矩； z——外层锚固钢筋中心线之间的距离。2.2.4 系数

a——材料线膨胀系数；

amax一——水平地震影响系数最大值； βE——地震作用动力放大系数； βgz——阵风系数；

δ——硅酮结构密封胶的变位承受能力； φ——稳定系数； γ——塑性发展系数； γ0——结构构件重要性系数； γg——材料自重标准值； γE——地震作用分项系数； γG——永久荷载分项系数； γRE——结构构件承载力抗震调整系数：

γw——风荷载分项系数； η——折减系数； μs——风荷载体型系数； μz——风压高度变化系数； ν——材料泊松比；

ψE——地震作用效应的组合值系数； ψw——风荷载作用效应的组合值系数。2.2.5 其他df，lim——构件挠度限值； λ——长细比。3 材 料 3.1 一般规定

3.1.1 玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。

3.1.2 玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。

3.1.3 玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。3.l.4 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。

3.1.5 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。3.2 铝合金材料

3.2.1 玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T 5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。

3.2.2 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表3.2.2 的要求。

第三篇：玻璃幕墙施工方案

工 程 概 况

该建筑为医院门诊楼扩建工程，总建筑面积为11043.84平方米，建筑层数为五层，建筑总高度20.25米。建筑类别为二类，耐火等级为一级，抗震裂度7度。（1）轴~（18）轴外立面装修工程为隐框玻璃幕墙及铝复合板幕墙，总面积为1760平方米，其中玻璃幕墙900平方米，铝复合板幕墙860平方米，按装饰幕墙的形式进行设计，是具有较好的防火要求。施工过程分为埋件安装，框架安装，面板安装，注胶清洁及收尾五个阶段。

工程主要施工技术措施

一、施工准备工作 技术准备（1）厂内 a、熟悉图纸，组织业主、监理单位、建筑单位及施工单位进行图纸会审，以解决图中不明确的问题，并做好记录。b、按图纸要求放样并加工埋件、框、梁等构件。（2）现场 a、对测量仪器进行校核并作好记录（有关部门）。对建筑物进行测量校核，找出建筑误差并对现有预埋件进行检查，确定并做好记录。若原建筑物的施工误差超过允许偏差，需与业主及建筑设计单位协商解决。c、准备好所有的内业资料及表格，以便在施工过程中填写。

2、材料准备（1）材料及构件按施工平面布置分类及使用地点进行存放，运入相应的库房及堆放场内，垫好、封严并附有警告标志。（2）型材及构件加工设有10%（玻璃3%）的后备材料以保证材料供应。

3、施工机具准备（1）运输机具 a、对准备好的真空吸盘、牛皮带、人工运输车等进行全面检查，并有一定的储备。b、对卷扬机的就位、固定、钢绳进行检查，做好试运转工作，并做好记录。c、其它施工机具如电焊机、吊篮、注胶枪、电钻、电锤、活动线轴进行检查，试运转，做好检查记录，并设有一定的储备以保证工程施工使用。

二、施工组织部署

（一）厂内准备 1．由工程主设计按合同要求将幕墙材料清单提交给供应部，由供应部提出材料供应计划，交与项目部审核，以便工程施工时按进度及时供应所需材料。2．合同签订后，由我方提供详细的埋件布置图及预埋件，由土建施工方在进行主体结构混凝土浇注时按我方提供的图纸将预埋件植入主体结构中。为了保证预埋件安装位置的准确，安装时必须由我方技术员进行现场指导、监督。如果工程不具备预埋条件，可以采用后置式埋件，在幕墙安装时进行施工。

（二）现场施工部署 1．现场施工程序： 测量定位放线→埋件的安装→幕墙竖梁安装→幕墙横梁安装→检查校正→竖梁与预埋件连接件满焊→焊缝防腐处理；防火系统，避雷系统安装→隐蔽工程验收（填写隐蔽工程记录并会签存档）→玻璃及铝板安装→幕墙开启扇安装→打注耐候胶→玻璃、铝板表面及胶缝清理→幕墙报检验收 2．工程的材料现场垂直运输可利用楼内载货梯或楼外卷扬机。

三、施工平面布置

1、施工道路：原则上利用土建施工已有道路为主要通道，进入场地的材料和半成品存放在楼内，利用垂直运输工具将其运输到各楼层施工平台，由专人看护以防损坏或丢失。

2、施工临设（1）材料库房计划使用面积为200平方米，以存放加工成型的玻璃组件、龙骨为主。因部分半成品属易碎防撞、怕划痕的精细品，所以必须在室内保护性存放。（2）加工间属于现场小型加工，按150平方米考虑。（3）工人生活用房：现场与建设方协商，在楼内或搭设临时房屋。（4）项目办公室：由建设方拨借给项目管理人员及工程技术人员办公室一间。

3、施工用水、用电：该工程施工以用电为主，根据计算现场配备的施工机械容量约为60KW，敷设一条BV-16m2铜芯电缆。

4、幕墙零、组件在厂内加工好后，利用汽车运输到施工现场，再用现场垂直运输工具运送到各层楼施工平台，暂时不能安装的零、组件应就近放置在临时库房内妥善保管。

5、施工用材料的加工尽量避免在现场进行，减轻施工现场的噪音、光及环境污染，保证施工式地的正常工作秩序。

6、利用现场脚手架进行幕墙埋件和骨架的安装，安装面板时可在施工立面设置悬外墙吊栏，使用吊栏时应统一协调，平衡升、降，保证安全施工。

四、工程主要施工方法

（一）放线、放样、定位

1、放样工作：根据每层楼板的基准线，结构面的标高分别以一层、三层、五层楼板梁上表面为基准楼层。

2、竖梁按照土建已有的主轴线为测量控制参考点，找出幕墙轴线控制点，将控制点投到各层楼板梁外表面及楼顶部。确定控制中心线以后，以中心线为基准，左右调整。

3、绘出基准线，检查及确认。在楼层与楼层之间，利用铅垂仪或经纬仪检验其间楼层基准线的精确性。

4、水平线的确认。利用3M钢板尺及水准仪检查核对每层间的水平位置间距。

5、利用钢卷尺测量标准层的层高及其中各层的距离，以核对水平线与结构主体的准确性。

6、安装用定位线（分格线的确认）。分格线依据基准线作业，检查及确认。依据基准线向左、右两方向做分格线。

（二）幕墙的安装施工准备

1、锚固件施工 幕墙作为建筑物的外围护结构，与主体之间的可靠连接非常重要，因此安装锚固件时必须严格按设计要求进行，以保证幕墙与主体之间的等强度连接。埋件应安装牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。锚固施工时，连接件与锚板采用焊接方式连在一起，透墙螺栓焊接时要保证焊接质量，对于所用焊条规格型号，焊缝高度均应符合设计要求，幕墙构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

2、幕墙构件中应按品种和规格堆放在专用架子或垫木上。在室内堆放时，应采取保护措施。

3、幕墙构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直，规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。

4、幕墙构件在进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。

（三）幕墙的安装施工

1、幕墙立柱、横梁的安装（1）幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得累积。（2）幕墙立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（4）幕墙横梁两端的连接件应安装在立柱预定位置，并应安装牢固.（5）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。（6）同一层的横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（7）幕墙立柱用芯管连接，单端固定留10~20mm间隙作为伸缩调整，以消除建筑热度变形及温度变形影响。，玻璃幕墙安装就位，调整后应及时紧固。现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。（8）不同金属的接触面应采用橡胶垫片作隔离处理。（9）铝板造型骨架安装时，为了保证外形的准确，安装骨架前先做出标准模板，按模板挂线进行龙骨的定位及安装，异形龙骨的连接固定采用机械连接方式比较麻烦，最好是采用钢材作为龙骨材料，全部采用焊接连接。型钢表面进行镀锌处理，焊缝涂防腐漆。

2、幕墙防火、防水、防雷处理（1）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的保温材料（玻璃棉）填塞；内外表面采用密封胶连续封闭，做到接缝严密，不漏水。（2）幕墙及主体间填充苯板用发泡剂密封，以保证保温性能，层间上下封修镀锌钢板。（3）幕墙顶部封修与土建排水做法相接合，保证水不流入幕墙内侧。（4）防雷电性能的测定和措施 据资料统计，一次雷击的电荷量大约在30库仑左右，设计由导通系统按70~100库仑考虑，所以对幕墙所有的连接部位保持良好接地，地线及防雷网引线与幕墙系统连接，提高防雷电的安全性。幕墙避雷沿用土建每三层环绕避雷，用φ12镀锌钢筋焊接在土建贯通避雷点上，幕墙竖向避雷由立柱竖通连接形成避雷网。多种因素产生的静电也可通过此系统得以释放。

3、照明： 室外夜景装饰灯为重要景观，拟选用专业电气灯饰公司进行设计和施工，在外墙骨架安装时作好管道在线工作，在饰面层安装时预留灯饰位置，做好积极配合工作。

4、幕墙外层面板的安装（1）幕墙玻璃或铝板应单独存放，不应与其它构件混放以免将板块表面碰坏或划伤。（2）幕墙玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。（3）幕墙的非铝板自上而下施工，相邻板的施工以层为单位，每块板固定从上向下，从左向右，用力均匀，无破坏脱落，不破坏外保护膜，安装紧固，表面平整，元强力冲击现象，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，相邻板无肉眼可见色差。

5、幕墙板块间隙采用耐候胶打注（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接，以免热胀冷缩使胶缝产生撕裂现象。（3）注胶前对注胶部位作清洁处理，除去所有附着物，松散物质及油类（玻璃幕墙胶缝两侧玻璃边缘10mm左右范围内须粘贴胶带），用手动胶枪注胶，使胶以圆柱状均匀挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡或空穴。注胶后用刮刀进行胶缝表面修整。

（四）场内加工主要分项施工方法

1、后置式埋件加工（1）受力埋板采用钢板，根据受力情况锚筋采用膨胀螺栓M12X110或化学植筋M12X160。（2）锚筋与埋板应采用T形焊接。（3）埋件外表面与楼体外表面平齐，预埋件锚筋与混凝土结构可靠连接，对于有避雷带的地方，预埋板锚筋与之相连通，以备做幕墙防雷系统时使用。

2、杆件加工（1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行放样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放线实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何形体，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板可用三合板在现场套取），然后用样板在杆件需加工的部位划线作为加工依据。（2）下料：各杆件在下料前应进行校正检查，以平台为主（现场少量杆件要架设简单支撑钢架作为平台），保证长度和切口断面的平整，控制偏差。幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’。（3）加工：对杆件与杆件、杆件与建筑物固定件的拼装连接口、槽、豁、榫在加工时，控制偏差如下： 孔：孔位允许偏差 ±0.5mm 孔距允许偏差 ±0.5mm 累计偏差 ≤1.0mm 槽：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 槽尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 豁尺寸允许偏差 ＋0.5mm 榫：定位尺寸允许偏差 ±0.5mm 榫尺寸允许偏差 －0.5mm 杆件端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。沉头螺钉的沉孔的尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.3的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。（4）装配：各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下面要求： 装配间隙允许偏差 ≤0.5mm 同一平面度允许偏差 ≤0.5mm 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙进行密封处理。

3、玻璃加工 该工程采用热反射镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表3.3.3-2的规定。（1）放样：玻璃在加工前依据施工图进行放样，校核施工图纸尺寸。（2）下料：热反射镀膜玻璃下料前必须按上述质量标准进行检验，不符合标准设计要求的产品一律不得使用。A、将热反射镀膜玻璃镀膜面（40mm宽）及铝合金玻璃付框粘结面的灰尘、油渍用丙酮等清洁剂擦拭干净。B、用双面胶条将热反射镀膜玻璃及铝合金付框定位固定。C、采用汽动打胶机打注硅酮结构胶，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动防止产生气泡式空穴，注胶后用刮刀进行表面清除，使胶与接口侧边相接触，可以减省内部空穴和保证良好的底物接触。（3）玻璃板块的包装及运输严格按公司操作规程进行。

4、铝复合板的加工（按外挂外装固定法加工）（1）放样：各杆件在加工前依据施工图进行翻样，校验施工图纸尺寸，然后与现场测量放样实际情况进行校对和调整。尤其是复杂几何体型，要以现场实际为准，对异型节点部位要套制样板（样板用三合板在现场套取为宜），然后用样板在杆件需加工的部位划线为加工依据。（2）下料：复合板按翻样尺寸展开在平台上划线，然后采用复合铝板加工机按展开料尺寸切断，再加工沟槽。（3）切角：将复合铝板折边多余部分用冲模切掉。（4）折边：采用折边机沿复合铝板沟槽进行折边（对于单曲面造型铝板要先进行滚压成形，然后折边）。（5）装配组件：复合铝板折边后与安装外框进行装配，并用抽芯钉固定。当板块分格尺寸较大时，可以安装加强肋，肋两端与付框通过角件连接，肋与铝复合板内表面通过3m胶带胶接（胶接面应严格清理，以保证胶接质量）。（1）保护膜、包装及运输严格按操作规程进行。

第四篇：玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙施工方案 玻璃幕墙施工工艺及做法

玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。2016年据鸟类保护志愿者组织FLAP(Fatal Light Awareness Program)统计，仅在多伦多一地，每年就有一百万到九百万的候鸟死于这些玻璃幕墙。玻璃幕墙是现代许多高层建筑中最常用的一种材料，它采用镜面玻璃与普通玻璃组成，将现代建筑美学等多重功能有

机结合，时尚大气，而且还随光的变化给人呈现出一种动态美。玻璃幕墙如此优越，那么对于玻璃幕墙价格大家是否了解呢?玻璃幕墙施工方案又是怎样的呢?那么下面我们一起来看看玻璃幕墙价格及玻璃幕墙施工方案是怎样的吧。“”玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。2016年据鸟类保护志愿者组织FLAP(Fatal Light Awareness Program)统计，仅在多伦多一地，每年就有一百万到九百万的候鸟死于这些玻璃幕墙。玻璃幕墙是现代许多高层建筑中最常用的一种材料，它采用镜面玻璃与普通玻璃组成，将现代建筑美学等多重功能有机结合，时尚大气，而且还随光的变化给人呈现出一种动态美。玻璃幕墙如此

优越，那么对于玻璃幕墙价格大家是否了解呢?玻璃幕墙施工方案又是怎样的呢?那么下面我们一起来看看玻璃幕墙价格及玻璃幕墙施工方案是怎样的吧。

玻璃幕墙简介

玻璃幕墙即是指由支撑结构体系与玻璃组成的，可相对主体结构有一定移位能力，但不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，通常它有单层和双层之分。玻璃幕墙采用镜面玻璃与普通玻璃的组合，美观新颖，是新时代高层建筑的显著特征。

玻璃幕墙特点

玻璃幕墙作为建筑外墙装潢的镜面玻璃，是在浮法玻璃组成中添加Fe、Ni、co、Se等一些微量元素，经过钢化后制成的颜色透明板状玻璃。它能够有效吸收红外线，减少进入室内的太阳辐射，视觉柔和，可降低室内温度，达到冬暖夏凉的效果。此外，它还能反射光线，又能透过光线。

玻璃幕墙是新型墙体，轻巧美观、不易污染、节约能源。它外层玻璃的里侧涂有彩色金属镀膜，从外观看犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，当光线变化之时，其反射出的影像色彩斑斓、变化无穷，十分有趣。安装玻璃幕墙室内就不会受到强光照射，光线也变得柔和起来。

玻璃幕墙价格

关于玻璃幕墙价格，主要看地区和你要定的材料种类。首先玻璃幕墙料就有好多种，尺寸大小、型材壁厚这些都要考虑，然后是玻璃的种类，中空玻璃、夹胶玻璃、镀膜玻璃、LoW-E玻璃这些价格都不一样，平常的玻璃幕墙价格大多在850-1200元之间。

玻璃幕墙施工方案

1.相关资料和工具收集和准备

在施工前需前往施工现场收集相关资料。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符

合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据，然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口，同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。对于要使用到的工具也应提前准备妥当。.设计和施工方案确定

在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

玻璃幕墙施工做法及施工工艺

1、幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

12)镀锌连接件施焊后应去掉药

皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净

2、单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3、元件式幕墙的安装工艺

1)明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2)隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它。

4、无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架

上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定，每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

总结：以上就是玻璃幕墙施工方案，玻璃幕墙施工工艺及做法的相关介绍，虽然现在玻璃幕墙的生产和施工技术是成熟的，可以保证玻璃的各项指标都符合建筑材料的相关规定，但目前玻璃幕墙的维护保养却并没有得到业主的足够重视，去年上海就发生过高楼的玻璃幕墙突然破碎导致的伤人事件。玻璃幕墙的各种材料都有一定的使用期限，业主一定要注意对即将超过期限的材料的更换，同时在使用期限内也要注意对玻璃幕墙的保养维护，一方面延长材料使用时间，另一方面也可防止意外发生。

第五篇：铝单板项目策划方案

铝单板项目

策划方案

泓域咨询/ / 规划设计/ / 投资分析

承诺书

申请人郑重承诺如下：

“铝单板项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。

公司法人代表签字：

xxx 科技公司（盖章）

xxx 年 xx 月 xx 日

项目概要

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。

该铝单板项目计划总投资 15647.97 万元，其中：固定资产投资12536.87 万元，占项目总投资的 80.12%；流动资金 3111.10 万元，占项目总投资的 19.88%。

达产年营业收入 27951.00 万元，总成本费用 21487.07 万元，税金及附加 281.26 万元，利润总额 6463.93 万元，利税总额 7636.77 万元，税后净利润 4847.95 万元，达产年纳税总额 2788.82 万元；达产年投资利润率 41.31%，投资利税率 48.80%，投资回报率 30.98%，全部投资回收期 4.73 年，提供就业职位 506 个。

报告根据项目产品市场分析并结合项目承办单位资金、技术和经济实力确定项目的生产纲领和建设规模；分析选择项目的技术工艺并配置生产设备，同时，分析原辅材料消耗及供应情况是否合理。

报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安

全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评价等。

第一章

项目承办单位基本情况

一、公司概况

公司坚持“以人为本，无为而治”的企业管理理念，以“走正道，负责任，心中有别人”的企业文化核心思想为指针，实现新的跨越，创造新的辉煌。热忱欢迎社会各界人士咨询与合作。公司始终坚持 “服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场。“满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以高昂的热情投身于建设宏伟大业。

展望未来，公司将立足先进制造业，加强国内外技术交流合作，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，以客户服务、品质树

品牌，以品牌推市场；致力成为产业的领跑者及值得信赖的合作伙伴。公司认真落实科学发展观，在国家产业政策、环境保护政策以及相关行业规范的指导下，在各级政府的强力领导和相关部门的大力支持下，将建设“资源节约型、环境友好型”企业，作为企业科学发展的永恒目标和责无旁贷的社会责任；公司始终坚持“源头消减、过程控制、资源综合利用和必要的未端治理”的清洁生产方针；以淘汰落后及节能、降耗、清洁生产和资源的循环利用为重点；以强化能源基础管理、推进节能减排技术改造及淘汰落后装备、深化能源循环利用为措施，紧紧依靠技术创新、管理创新，突出节能技术、节能工艺的应用与开发，实现企业的可持续发展；以细化管理、对标挖潜、能源稽查、动态分析、指标考核为手段，全面推动全员能源管理及全员节能的管理思想；在项目承办单位全体职工中树立“人人要节能，人人会节能”的节能理念，达到了以精细管理促节能，以精细操作降能耗的目的；为切实加快相关行业的技术改造，提升产品科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业的市场竞争力，从而有力地促进了项目承办单位的高速、高效、健康发展。公司秉承以市场的为导向，坚持自主创新、合作共赢。同时，以产业经营为主体，以技

术研究和资本经营为两翼，形成“产业+技术+资本”相生互动、良性循环的业务生态效应。

公司近年来的快速发展主要得益于企业对于产品和服务的前瞻性研发布局。公司所属行业对产品和服务的定制化要求较高，公司技术与管理团队专业和稳定，对行业和客户需求理解到位，以及公司不断加强研发投入，保证了产品研发目标的实施。未来，公司将坚持研发投入，稳定研发团队，加大研发人才引进与培养，保证公司在行业内的技术领先水平。公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出业绩导向，全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体系及考评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位精细化管理，有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理信息化的深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强化技术攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率稳步提高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。

二、所属行业基本情况

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。

三、公司经济效益分析

上一，xxx 实业发展公司实现营业收入 27498.86 万元，同比增长 33.87%（6956.98 万元）。其中，主营业业务铝单板生产及销售收入为 22383.49 万元，占营业总收入的 81.40%。

上主要经济指标

序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计 1

营业收入

5774.76

7699.68

7149.70

6874.72

27498.86

主营业务收入

4700.53

6267.38

5819.71

5595.87

22383.49

2.1

铝单板(A)

1551.18

2068.23

1920.50

1846.64

7386.55

2.2

铝单板(B)

1081.12

1441.50

1338.53

1287.05

5148.20

2.3

铝单板(C)

799.09

1065.45

989.35

951.30

3805.19

2.4

铝单板(D)

564.06

752.09

698.36

671.50

2686.02

2.5

铝单板(E)

376.04

501.39

465.58

447.67

1790.68

2.6

铝单板(F)

235.03

313.37

290.99

279.79

1119.17

2.7

铝单板(...)

94.01

125.35

116.39

111.92

447.67

其他业务收入

1074.23

1432.30

1330.00

1278.84

5115.37

根据初步统计测算，公司实现利润总额 6170.21 万元，较去年同期相比增长 1149.67 万元，增长率 22.90%；实现净利润 4627.66 万元，较去年同期相比增长 705.55 万元，增长率 17.99%。

上主要经济指标

项目 单位 指标 完成营业收入

万元

27498.86

完成主营业务收入

万元

22383.49

主营业务收入占比

81.40%

营业收入增长率（同比）

33.87%

营业收入增长量（同比）

万元

6956.98

利润总额

万元

6170.21

利润总额增长率

22.90%

利润总额增长量

万元

1149.67

净利润

万元

4627.66

净利润增长率

17.99%

净利润增长量

万元

705.55

投资利润率

45.44%

投资回报率

34.08%

财务内部收益率

22.25%

企业总资产

万元

34103.09

流动资产总额占比

万元

33.37%

流动资产总额

万元

11379.03

资产负债率

36.03%

第二章

项目技术工艺特点及优势

一、技术方案

（一）技术方案选用方向

1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争能力。

3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等

设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。

4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。

5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。

6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。

（三）工艺技术方案选用原则

1、在基础设施建设和工业生产过程中，应全面实施清洁生产，尽可能降低总的物耗、水耗和能源消费，通过物料替代、工艺革新、减少有毒有害物质的使用和排放，在建筑材料、能源使用、产品和服务过程中，鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。

（四）工艺技术方案要求

1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照电气机械和器材制造行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

2、建立完善柔性生产模式；本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，产品规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；益而益（集团）有限公司将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低

故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。

二、项目工艺技术设计方案

（一）技术来源及先进性说明

项目技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。

（二）项目技术优势分析

本期工程项目采用国内先进的技术，该技术具有资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密集型，该技术具备以下优势：

1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算，利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。

2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺

路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。

3、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。

4、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，应变市场能力很强。

第三章

背景及必要性

一、铝单板项目背景分析

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。

目前，我国铝单板行业生产企业数量较多，铝单板行业企业数量已经超过 1000 家，大多少企业产能小于 50 万平方米/年。2019 年我国铝单板行业产能约 2705 万平方米。

近几年，国内铝单板行业平均价格整体呈现增长态势，铝单板均价从 2014 年的 205 元/平方米增长到了 2019 年的 220.2 元/平方米。

铝单板是近几年发展最快的建筑装饰材料之一。我国 20 世纪 90年代初才引进第一条生产线，经过 10 多年的发展，中国已一举成为世界上最大的铝单板生产国和消费国。

受我国经济整体环境和新环保法实施的影响，铝单板行业完成主营业务收入、利税、利润同比增速均下滑 10 个百分点以上，企业亏损面增大，账期延长。铝单板行业优胜劣汰，形成了京津冀、上海周边、广东、山东集聚，江西、安徽、湖北、四川等地区有少数生产企业的格局。随着行业的整合和发展，大量小型企业将被淘汰，大型企业，特别是创新型企业将会快速发展。据中国轻工业信息中心统计，铝单板行业规模以上企业 2000 余家，以内资企业为主，中、小型企业占绝大部分。累计完成工业总产值、工业销售产值同比继续保持近20%左右的增长，但增速持续回落。

从国内行业本身发展来看，铝单板行业整体的技术装备水平虽然比较高，但是企业之间良荞不齐，其规模小、设备简陋、管理粗放、标准质量意识差的企业也为数不少，甚至个别企业仍停留在家庭作坊式的生产阶段，质量难以保证，更谈不上规模效应；另外，市场不规范，无序竞争，个别不法厂商以次充好，搅乱了市场秩序。采用劣质铝板（以普通铝板代替幕墙专用铝板）或涂料（以聚脂漆甚至丙烯酸漆来代替氟碳漆）制做的铝单板，本身的强度和耐侯性等性能大幅度降低，严重威胁到建筑工程的质量。对整个行业来说，也极大地损害了铝单板本身的信誉。再有，在快速发展中出现了盲目的低水平重复建设现象。最近几年新增生产能力过多，且大多数为低水平重复建设，导致市场失衡、不规范经营和价格扭曲。

二、鼓励中小企业发展

国家发改委出台《关于鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业的实施意见》，对各地、各部门在鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业方面提出了十条要求，包括清理规范现有针对民营企业和民间资本的准入条件、战略性新兴产业扶持资金等公共资源对民营企业同等对待、支持民营企业充分利用新型金融工具，等等。这一系列的措施，目的是鼓励和引导民营企业在节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业领域形成一批具有国际竞争力的优势企业。在我国国民经济和社会发展中，制造业领域民营企业数量占比已达 90%以上，民间投资的比重超过 85%，成为推动制造业发展的重要力量。近年来，受多重因素影响，制造业民间投资增速明显放缓，2015 年首次低于 10%，2016 年继续下滑至3.6%。党中央、国务院高度重视民间投资工作，近年来部署出台了一系列有针对性的政策措施并开展了专项督查，民间投资增速企稳回升，今年 1-10 月，制造业民间投资增长 4.1%，高于去年同期 1.5 个百分点。

中小企业是我国国民经济和社会发展的重要力量，促进中小企业发展，是保持国民经济平稳较快发展的重要基础，是关系民生和社会稳定的重大战略任务。受国际金融危机冲击，去年下半年以来，我国中小企业生产经营困难。中央及时出台相关政策措施，加大财税、信

贷等扶持力度，改善中小企业经营环境，中小企业生产经营出现了积极变化，但发展形势依然严峻。中小企业是我国国民经济和社会发展的重要力量，促进中小企业发展，是保持国民经济平稳较快发展的重要基础，是关系民生和社会稳定的重大战略任务。受国际金融危机冲击，去年下半年以来，我国中小企业生产经营困难。中央及时出台相关政策措施，加大财税、信贷等扶持力度，改善中小企业经营环境，中小企业生产经营出现了积极变化，但发展形势依然严峻。中小企业发展面临的最主要困难还是发展空间和投资机会减少。“十三五”期间仍然处于新常态阶段，经济增长速度难有明显回升，大中型企业规模化扩张的空间有限，将不得不进行发展方式的转变，其转变的一个道路是产品升级，向价值链高端提升，另一个途径是向上下游延伸，扩张其产品空间，这样，原来不少大中型企业不愿做、不屑做的领域现在都要涉足，加大了中小企业的竞争压力。

三、宏观经济形势分析

近两年，经济总体呈现稳中向好发展趋势，但“稳中有变”、经济“下行压力加大”，形势不容乐观。前期经济稳中向好、多项指标明显好转，主要受价格周期性变化影响。近期多项经济指标下行，需引起高度关注，同时要高度关注房地产、汽车、手机等领域的新变化，关注企业生产经营预期回落的变化。要努力保持工业经济稳定健康发展，下阶段要加快新旧动能转换，大力培育新产业发展壮大；加大实体经济降本、降费力度，增强企业活力和发展后劲；努力开拓国际市场；继续推进供给侧结构性改革，促进消费稳定扩大。

第四章

项目建设主要内容和规模

（一）用 地规模

该项目总征地面积 43568.44平方米（折合约 65.32 亩），其中：净用地面积 43568.44平方米（红线范围折合约 65.32 亩）。项目规划总建筑面积 55767.60平方米，其中：规划建设主体工程 37208.47平方米，计容建筑面积 55767.60平方米；预计建筑工程投资 4416.68 万元。

（二）设备购置

项目计划购置设备共计 133 台（套），设备购置费 5144.53 万元。

二、产值规模

项目计划总投资 15647.97 万元；预计年实现营业收入 27951.00万元。

第五章

项目建设地点

一、铝单板项目建设选址原则

为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据铝单板项目选址的一般原则和铝单板项目建设地的实际情况，“铝单板项目”选址应遵循以下原则：

1、布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动。

2、与铝单板项目建设地的建成区有较方便的联系。

3、地理条件较好，并有足够的发展潜力。

4、城市基础设施等配套较为完善。

5、以城市总体规划为依据，统筹考虑用地与城市发展的关系。

6、兼顾环境因素影响，具有可持续发展的条件。

二、铝单板项目选址方案及土地权属

（一）铝单板项目选址 方案

1、铝单板项目建设单位通过对铝单板项目拟建场地缜密调研，充分考虑了铝单板项目生产所需的内部和外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。

2、通过对可供选择的建设地区进行比选，综合考虑后选定的铝单板项目最佳建设地点—铝单板项目建设地，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为铝单板项目建设提供了良好的投资环境。

（二）工程地质条件

1、根据《建筑抗震设计规范》（GB50011）标准要求，铝单板项目建设地无活动断裂性通过，无液化土层及可能震陷的土层分布，地层均匀性密实较好，因此，本期工程铝单板项目建设区处于地质构造运动相对良好的地带，地下水为上层滞水，对混凝土无腐蚀性，各土层分布稳定、均匀而适宜建筑。

2、拟建场地目前尚未进行地质勘探，参考临近建筑物的地质资料，地基土层由第四系全新统（Q4）杂填土、粉质粘土、淤泥质粉土、圆砾卵石层组成，圆砾卵石作为建筑物的持力层，Pk=300.00Kpa；建设区域地质抗风化能力较强，地层承载力高，工程地质条件较好，不会受到滑坡及泥石流等次生灾害的影响，无不良地质现象，地壳处于稳定状态，场地地貌简单适应本期工程铝单板项目建设。

三、铝单板项目用地总体要求

（一）铝单板项目用地控制指标分析

1、“铝单板项目”均按照项目建设地建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计，同时，严格按照建设规划部门与国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。

2、建设铝单板项目平面布置符合轻工产品制造行业、重点产品的厂房建设和单位面积产能设计规定标准，达到《工业铝单板项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）文件规定的具体要求。

（二）铝单板项目建设条件比选方案

1、铝单板项目建设单位通过对可供选择的建设地区进行缜密比选后，充分考虑了铝单板项目拟建区域的交通条件、土地取得成本及职工交通便利条件，铝单板项目经营期所需的内外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件等，通过建设条件比选最终选定的铝单板项目最佳建设地点—铝单板项目建设地，本期工程铝单板项目建设区域供电、供水、道路、照明、供汽、供气、通讯网络、施工环境等条件均较好，可保证铝单板项目的建设和正常经营，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为铝单板项目建设提供了良好的投资环境。

2、由铝单板项目建设单位承办的“铝单板项目”，拟选址在铝单板项目建设地，所选区域土地资源充裕，而且地理位置优越、地形平

坦、土地平整、交通运输条件便利、配套设施齐全，符合铝单板项目选址要求。

（三）铝单板项目用地总体规划方案

本期工程项目建设规划建筑系数 62.92%，建筑容积率 1.28，建设区域绿化覆盖率 6.04%，固定资产投资强度 191.93 万元/亩。

（四）铝单板项目节约用地措施

1、土地既是人类赖以生存的物质基础，也是社会经济可持续发展必不可少的条件，因此，铝单板项目建设单位在利用土地资源时，严格执行国家有关行业规定的用地指标，根据建设内容、规模和建设方案，按照国家有关节约土地资源要求，合理利用土地。

2、在铝单板项目建设过程中，铝单板项目建设单位根据总体规划以及项目建设地期对本期工程铝单板项目地块的控制性指标，本着“经济适宜、综合利用”的原则进行科学规划、合理布局，最大限度地提高土地综合利用率。

第六章

工程方案

一、工程设计条件

铝单板项目建设地属于建设用地，其地形地貌类型简单，岩土工程地质条件优良，水文地质条件良好，适宜本期工程铝单板项目建设。

二、建筑设计规范和标准

1、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）。

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。

三、主要材料选用标准要求

（一）混凝土要求

根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）之规定，确定构筑物结构构件最低混凝土强度等级，基础混凝土结构的环境类别为一类，本工程上部主体结构采用 C30 混凝土，上部结构构造柱、圈梁、过梁、基础采用 C25 混凝土，设备基础混凝土强度等级采用 C30 级，基础混凝土垫层为 C15 级，基础垫层混凝土为 C15 级。

（二）钢筋及建筑构件选用标准要求

1、本工程建筑用钢筋采用国家标准热轧钢筋：基础受力主筋均采用 HRB400，箍筋及其他次要构件为 HPB300。

2、HPB300 级钢筋选用 E43 系列焊条，HRB400 级钢筋选用 E50 系列焊条。

四、土建工程建设指标

本期工程项目预计总建筑面积 55767.60平方米，其中：计容建筑面积 55767.60平方米，计划建筑工程投资 4416.68 万元，占项目总投资的 28.23%。

第七章

设备选型分析

一、设备选型

（一）设备选型的原则

1、选用的设备必须有较高的生产效率，能降低劳动强度，满足生产规模的要求，

2、为满足产品生产的质量要求，关键设备为知名厂家生产的品牌产品，

3、按经济规律办事，讲求投资经济效益，在充分考虑设备的先进性和适用性的同时，综合考虑各设备的性价比和寿命年限。

（二）设备选型方向

1、以“比质、比价、比先进”为原则。选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度提高劳动生产率，节约能源降低生产成本和检测成本。

2、主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，同时应具备“先进、适用、经济、配套、平衡”的特性，能够达到节能和清洁生产的各项要求。该项目所选设备必须技术先进、性能可靠，达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。

3、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的生产设备。对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理。充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产本行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。

4、以甄选优质供应商为原则。选择设备交货期应满足工程进度的需要，售后服务好、安装调试及时、可靠并能及时提供备品备件的设备生产厂家。根据生产经验和技术力量，该项目主要工艺设备及仪器基本上采用国产设备，选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企业管理科学达到国际认证标准要求。

（三）设备配置方案

该项目的生产及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或超过国家相关的节能和环保要求。先进的生产技术和装备是保证产品质量的关键。因此，关键工艺设备必须选择国内外著名生产厂商的产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环保型产品。

根据生产规模和生产工艺的要求，本着“先进、合理、科学、节能、高效”的原则，该项目对比考察了多个生产设备制造企业，优选了产品生产专用设备和检测仪器等国内先进的环保节能型设备，确保该项目生产及产品检验的需要。

项目计划购置设备共计 133 台（套），设备购置费 5144.53 万元。

第八章

节能分析

一、节能概述

当前和今后一个时期，我国仍然处在大力推进节能减排的关键时期。要全面完成“十三五”规划提出的节能减排目标，企业还需要在未来几年中继续努力，做好节能减排的大文章。值得注意的是，节能减排是一个循序渐进的过程。企业节能减排应当在原有的工作与成绩的基础上继续深入推进，把企业的短期利益与长远发展相结合，在加强技术创新和改造、提升管理能力与完善长效机制等方面下功夫，积极履行社会责任，有效开展节能减排，从而实现企业经济效益与节能减排之间的良性循环。

二、节能法规及标准

（一）节能法律及法规

1、《中华人民共和国节约能源法》

2、《中华人民共和国可再生能源法》

3、《中华人民共和国电力法》

4、《中华人民共和国建筑法》

5、《中华人民共和国清洁生产促进法》

6、《中华人民共和国计量法》

（二）节能标准依据

1、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）

2、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）

3、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）

4、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）

5、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）

6、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）

7、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）

三、项目所在地能源消费及能源供应条件

1、供水条件：本期工程项目供水由 xxx 产业示范园区自来水管网供应，能够保证项目用水需要。

2、供电条件：本期工程项目电源由 xxx 产业示范园区变配（供）电系统供应，可满足项目用电需要。

四、能源消费种类和数量分析

（一）项目用电量测算

1、本期工程项目电力消耗主要包括生产用电及照明辅助用电，生产用电主要包括生产设备用电和公用辅助工程设备用电。427659.70 千瓦时，折合 52.56 标准煤。

2、本期工程项目用电量由生产设备电耗、公用辅助设备电耗、工业照明电耗以及变压器及线路损耗构成，根据项目生产工艺用电和办公及生活用电情况测算该项目全年用电量 427659.70 千瓦时，折合52.56 标准煤。

（二）项目用水量测算

1、项目建设规划区现有给、排水系统设施完备可以满足使用要求。

2、项目实施后总用水量 20404.48 立方米/年，折合 1.74 吨标准煤。

二、项目预期节能综合评价

项目位于 xxx 产业示范园区，项目建成后年消耗能源总量折合标煤 54.30 吨，节能量折合标煤 20.08 吨，节能率 27.59%。

第九章

总平面布置与运输

一、总图布置方案

（一）平面布置总体设计原则

同时考虑用地少、施工费用节约等要求，沿围墙、路边和可利用场地种植花卉、树木、草坪及常绿植物，改善和美化生产环境。根据项目承办单位发展趋势，综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素，做到总图合理布置，达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。undefined

（二）主要工程布置设计要求

项目承办单位项目建设场区主干道宽度 6.00 米，次干道宽度 3.00米，人行道宽度采用 1.20 米。道路路缘石转弯半径，一般需通行消防车的为 12.00 米，通行其它车辆的为 9.00 米、6.00 米。道路均采用砼路面，道路类型为城市型。项目承办单位在工艺流程、技术参数和主要设备选择确定以后，根据设备的外形、前后位置、上下位差以及各种物料输入（出）、操作等规划统一设计，选择并确定车间布置方案。

（三）绿化设计

场区绿化设计要达到“营造严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”之目的。

（四）辅助工程设计

1、给水系统由项目建设地给水管网直供；场区给水网确定采用生产、生活及消防合一系统的供水方式，在场区内形成环状，从而保证供水水压的平衡及消防用水的要求。

2、投资项目厂房排水方案采用室内悬吊管接入主管排至室外，室外排水采用暗沟、雨水井、检修井、下水管组成的排水系统。生活粪便污水经Ⅲ级化粪池处理后与一般生活废水一起排到项目建设地污水处理站集中处理达标后排放；雨水经收集口与地表水一起以暗管系统直接排到项目建设地市政雨水管网。undefined

3、供电回路及电压等级确定：配电系统采用 TN-C-S 制，供电电压为 380V/220V，电压波动不超过额定电压的±10.00%，电源频率为50.00±0.50Hz。

4、项目承办单位设计提供监控系统的基本要求和配置；选用系统设备时，各配套设备的性能及技术要求应协调一致，系统配置的详细清单及安装、辅助材料待确定系统成套供货商后，按技术要求由成套厂商提供；系统应由资信地位可靠、具有相关资质、有一定业绩、服

务良好、具有现场安装调试、开车运行经验、能做到“交钥匙”工程的成套厂商配套供货，并应对项目承办单位操作人员进行相关的技术培训。数据通信：数据传输通道主要采用中国电信 ADSL 构建 VPN 虚拟专用通信网，可同时解决场区数据、IP 数据及计算机上网需求；也可采用 GPRS 数据传输通信，投资项目数据利用中国电信 ADSL 构建 VPN虚拟专用通信网，上传至项目承办单位调度中心。

二、运输组成

（一）运输组成总体设计

1、项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理，场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统，尽量使场内、外的运输与车间内部运输密切结合统一考虑。

2、外部运输和内部运输可采用送货制；采用合适的运输方式和运输路线，使企业的物流组成达到合理优化；把企业的组成内部从原材料输入、产品外运以及车间与车间、车间与仓库、车间内部各工序之间的物料流动都作为整体系统进行物流系统设计，使全场物料运输形成有机的整体。

（二）场内运输

1、场内运输系统的设计要注意物料支撑状态的选择，尽量做到物料不落地，使之有利于搬运；运输线路的布置，应尽量减少货流与人流相交叉，以保证运输的安全。

2、场内运输主要为原材料的卸车进库；生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的装车外运；场内运输由装载机、叉车及胶轮车承担，其费用记入主车间设备配套费中，本期工程项目资源配置可满足场内运输的需求。

（三）场外运输

1、场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运；产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，区域内社会运输力量充足，可满足本期工程项目场外远距离运输的需求。

2、短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求，因此，本期工程项目不考虑增加汽车运输设备。

3、外部运输应尽量依托社会运输力量，从而减少固定资产投资；主要产成品、大宗原材料的运输，应避免多次倒运，从而降低运输成本且提高运输效率。

4、该项目所涉及的原辅材料的运入，成品的运出所需运输车辆，全部依托社会运输能力解决。

（四）运输方式

由于需要考虑铝单板产品所涉及的原辅材料和成品的运输，运输需求量较大，初步考虑铁路运输与公路运输方式相结合的运输方式。

第十章

环境保护、职业安全卫生

到 2020 年，绿色发展理念成为工业全领域全过程的普遍要求，工业绿色发展推进机制基本形成，绿色制造产业成为经济增长新引擎和国际竞争新优势，工业绿色发展整体水平显著提升。能源利用效率显著提升。工业能源消耗增速减缓，六大高耗能行业占工业增加值比重继续下降，部分重化工业能源消耗出现拐点，主要行业单位产品能耗达到或接近世界先进水平，部分工业行业碳排放量接近峰值，绿色低碳能源占工业能源消费量的比重明显提高。资源利用水平明显提高。单位工业增加值用水量进一步下降，大宗工业固体废物综合利用率进一步提高，主要再生资源回收利用率稳步上升。清洁生产水平大幅提升。先进适用清洁生产技术工艺及装备基本普及，钢铁、水泥、造纸等重点行业清洁生产水平显著提高，工业二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮排放量明显下降，高风险污染物排放大幅削减。绿色制造产业快速发展。绿色产品大幅增长，电动汽车及太阳能、风电等新能源技术装备制造水平显著提升，节能环保装备、产品与服务等绿色产业形成新的经济增长点。绿色制造体系初步建立。绿色制造标准体系基本建立，绿色设计与评价得到广泛应用，建立百家绿色示范园区

和千家绿色示范工厂，推广普及万种绿色产品，主要产业初步形成绿色供应链。提升中小企业清洁生产技术研发应用水平，开展政府购买清洁生产服务试点，实施中小企业清洁生产培训计划。继续实施粤港清洁生产伙伴计划，在其他地区推广示范。工业节水专项行动。围绕钢铁、纺织印染、造纸、石化化工、食品发酵等重点行业实施节水治污改造工程，实施用水企业水效领跑者引领行动，推进节水技术改造，在缺水地区实施工业节水专项行动，加强非常规水资源利用。

一、建设区域环境质量现状

项目所在地区域内地下水环境质量较好，各类指标满足功能区划要求，拟建项目区域周围地下水环境质量标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求，水质现状较好。投资项目建设地点―项目建设地主要大气污染物为二氧化硫、二氧化碳和 PM10，根据当地环境监测部门连续 5.00 天监测数据显示，项目建设区域监测到的二氧化硫、PM10 和二氧化碳浓度较低，达到《环境空气质量标准》Ⅱ级标准要求，未出现超标现象，环境空气质量本底值较好。根据环境质量监测部门最近监测数据显示，项目建设地声环境功能区划为Ⅱ类区，声环境质量标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中Ⅱ类区标准：昼间 60.00dB（A）、夜间 50.00dB（A）。

二、建设期环境保护

（一）建设期大气环境影响防治对策

对施工场地、施工道路应适时洒水、清扫，在施工场地每天洒水抑尘作业四至五次，可使扬尘造成的 TSP 污染距离减小到 30.00 米以内范围。

（二）建设期噪声环境影响防治对策

施工噪声是居民特别敏感的污染源之一，根据目前的机械制造水平，它即不可避免又不能从根本上采取噪声控制措施予以消除，只能通过加强施工产噪设备的管理，以减轻施工噪声对周围环境的影响；通过以上计算结果表明，在施工过程中高噪机械产生的噪声影响范围昼间为 45.00 米-120.00 米、夜间为 140.00 米-350.00 米，项目所处位置为区域环境噪声的Ⅱ类区项目建设期噪声污染是影响环境的主要问题，投资项目噪声源来自各种施工机械产生的噪音，根据调查可知，项目建设期间其噪声主要来源于打桩机、吊车、装载机、电锯、空压机、混凝土搅拌机、砸夯机、推土机、挖掘机等建筑机械和车辆运输的交通噪声；不同施工机械噪声强度相差很大，重型和中型载重车辆在加速下的噪声级范围分别可达 88.00dB（A）-93.00dB（A）和82.00dB（A）-90.00dB（A），打桩机的噪声级范围可达 95.00dB（A）

-105.00dB（A），施工中机械设备产生的噪声最大值约为 110.00dB（A），特别是夜间施工时影响更为严重；根据类比调查和现场资料分析，确定投资项目建设期主要施工设备产噪声级（源强）。

（三）建设期水环境影响防治对策

生活废水：建筑施工队员的生活将产生一定量的生活废水，包括：食堂废水、洗涤废水和冲厕水等，主要污染物有：氨氮、BOD、SS 等，类比水质为 20.00mg/L-40.00mg/L、150.00mg/L-350.00mg/L、200.00mg/L-450.00mg/L。施工废水：建设期废水污染源主要有施工区域地面清洗和施工机械、建材冲洗产生的废水；各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗石料等建材的洗涤、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，含有一定量的油污和泥砂，主要污染物为 SS。

（四）建设期固体废弃物环境影响防治对策

（五）建设期生态环境保护措施

进出施工区的道路先期进行硬化，并在干燥多风天气条件时对路面适当洒水降尘，减少因车辆运输时产生的扬尘污染。水土流失影响：在工程建设过程中，将造成大面积的地表裸露，导致不同程度的土壤侵蚀，出现水土流失现象，从而对地表植被、水体、土壤结构等产生

潜在危害；这种土壤侵蚀、水土流失现象在夏季会变得更为突出；随着项目的建设，天然植被将有所破坏，因此，在建设后期应及时绿化，对破坏的植被进行修复，实现部分生态环境补偿。绿化不仅能够改善和美化场区环境，而且植物叶茎还能阻滞和吸收大气中的一氧化碳、二氧化硫等有害物质，树木树冠能够阻挡、过滤吸附大气中的粉尘，吸收并减弱噪声声能，草地的茎叶可以固定地面尘土飞扬；而且，认真做好绿化工作，对于防止水土流失具有良好效果。

三、运营期环境保护

（一）运营期废水影响分析及防治对策

清净水回收系统采用专用管道和设施收集工艺设备工艺排水、循环水的反洗排水。部分排水回收利用，部分污水送入污水处理系统处理后达到再生水水质指标后作为循环水补水。为保持地面的清洁和主体工程具备适宜的温度和湿度，根据生产工艺的要求，每天要对车间地面进行冲洗，冲洗车间地坪用水排至场区污水处理系统进行分质处理，清洗水经过滤去除固体杂物，达到再生水水质指标后由专用排水管道排入沉淀池，经物理性沉淀后进入污水处理系统，治理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978）Ⅰ级排放要求，用于绿化、喷洒路面，或作为循环水补水，对项目建设区水环境质量影响较小。废

水经处理后，废水中含油量小于 5.00mg/L，CODcr 小于 100.00mg/L，PH 值 6.50-8.50，达到《污水综合排放标准》Ⅰ级标准要求，治理工艺采用“破乳+气浮+超滤”处理技术进行治理。

（二）运营期废气影响分析及防治对策

通过以上分析可知，投资项目产生的各类固体废弃物均能得到妥善处置，拟建项目产生的各种固体废弃物处理措施均立足于废物的综合利用或委托处置，操作比较简单没有技术上的问题，在正常工况条件下，运营期每年产生的各类工业固体废弃物物经过回用于生产、外销综合利用以及委托具有经营资证的单位外运处理等方式，处置率达到 100.00%，不直接排入环境，对项目周围环境基本无影响。undefined

（三）运营期噪声影响分析及防治对策

在设备安装过程中，提高噪声设备的安装精确度，做好平衡调试，安装时采用减震、隔振措施，在设备和基础之间加装隔振元件（如减震器、橡胶隔振垫等），增加惰性块（钢筋混凝土基础）的重量以增加其稳定性，从而有效地降低振动的强度；对设备基础安装减振垫减少噪声的传递。采用建筑隔声结构、厂房内加装隔声、吸声效果好的建筑材料，安装隔音板等措施降低噪音污染，根据吸声材料的吸声系

数，建议选择超细玻璃棉、矿渣棉、岩棉板等性能良好的隔声、吸声材料，在建筑中采用薄板共振吸声结构，使其具有低频的吸声特性。采取吸声、隔声以及隔震措施后，噪声能大大减少，各主要设备的噪音可降低到 30.00dB（A）-50.00dB（A）之间，均可达到预期效果，可使噪声强度达到《工业企业厂界噪声分级标准》Ⅱ类要求，昼间≤60.00dB（A），夜间≤50.00dB（A）。

四、项目建设对区域经济的影响

项目建设区域的建设，将充分发挥该区域交通优势和土地资源优势，加快本区域工业化、城镇化进程。项目建设地布局集中规模的工业用地和以拆迁安置、吸引农民工进城为主的居住用地，建成后可以完善片区城市功能，并增强区域工业经济实力，同时带动周边地区经济发展。项目建设区域不仅本身具有较好的经济效益，项目建设区域的建设也增加就业率，同时带动周边的第三产业的发展，可明显促进项目建设地地方经济规模的快速发展，大幅度提高居民收入。

五、废弃物处理

投资项目的工艺过程是本着“技术先进、节能降耗、环境清洁”的原则，设备总体技术达到国内先进水平，减小了对环境的污染。项目承办单位危险废弃物的管理是应用法律、行政、经济、技术手段解

决危险废弃物对环境的负面影响，实施对危险废弃物的全过程管理，即对危险废弃物的避免和减量，产生后的收集、运输、贮存、循环、利用、无害化处理以及最终无害化处置的管理，其优先序列为废物最小量化、废物的回收利用、废物的环境无害化处置。

六、特殊环境影响分析

投资项目选址符合当地的区域规划，项目建设地附近无重要风景名胜古迹和人类文化遗产，不存在对风景名胜古迹和人类文化遗产的影响问题。项目拟建地址不属于地质灾害易发区，项目建设过程中不会诱发地质灾害。

七、清洁生产

实施清洁生产是从根本上控制环境污染的有效手段。清洁生产是对生产过程运用一种整体的预防性措施，降低污染物的产生和排放量，使生产发展和环境保护相互协调。作为可持续发展的根本性措施，我国政府已将清洁生产载入《中国二十一世纪议程》，并在《国务院关于环境保护若干问题的决定》和《国家环境保护“十三五”计划和2020 年远景规划》中明确要大力推行清洁生产。清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来取得资源、能源配置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治、实现可持续发展的根本途

径。清洁生产就是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期提高生产效率并减少对人类和环境污染的风险。它是与传统末端治理为主的污染防治措施不同的新概念，其主要内容包括四个方面：一是工艺技术的特点与先进性；二是原材料的清洁性；三是燃料清洁性及清洁化使用措施；四是按物耗、能耗、新水耗量、废水排放量、单位产品污染物排放量和排放总量来分析清洁生产水平。加强设备及管道的维护，杜绝跑、漏现象的发生。在主要水管路上设置流量控制阀，以便于水量平衡，合理利用水资源，认真做到节约用水。充分考虑排水的重复利用措施，做到一水多用、综合利用，达到节约用水的目的。

八、项目建设对区域经济的影响

（一）对项目建设整体区域的影响

根据 xxx 产业示范园区发展的条件、战略地位及综合宏观经济机遇与挑战，...