第一篇：数控编程试题(附自己整理的答案)
有福同享，有难同当 小博赠言
一、填空题
1.数控机床大体由 输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体 四个部分组成。2.数控机床按控制系统功能特点分类分为：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床;按运动方式分,分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制三类
3.数控编程的方法一般分为手工编程和 计算机辅助编程 两种。
4.刀位点是刀具上的一点，车刀刀尖带圆弧时刀位点是 该圆弧的圆心上，球头铣刀刀位点为 球心。
5.数控机床的坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。6.数控机床坐标系的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向
7.数控机床坐标系中Z轴的方向指的是 与主轴轴线平行，其正方向是 刀具远离工件的方向。
8.数控机床中旋转坐标有 A 轴 B 轴 C 轴，其方向的判断用 右手螺旋定则。
9.数控车床中X轴的方向为 工件的径向，其正方向为 刀具远离工件的方向。
10.数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两种 11.数控机床坐标系按坐标值的读法不同分为 绝对坐标系 和 增量坐标系。
12.数控系统的插补是根据给定的 数学函数，完成轮廓起点和终点之间的中间点 数据密化处理 的过程。
13.目前普遍应用的插补算法分为 直线插补 和 圆弧插补 两大类。14.数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工
15.一个完整的程序由 建立程序、执行程序 和 取消程序三部分组成。16.准备功能G代码有模态代码、非模态代码两大类
17.在ISO代码中，G42的含义为 刀具半径右补偿、G0 快速定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补。
18.编程时可将重复出现的程序编成 子程序，使用时可以由 M98 多
次重复调用。
19.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆表面的 切线方向 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的 切线方向 退出。
20.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。
二、判断
1．在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。（T）2． G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（T）3． G04 X3表示暂停3s（F）4． 圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。（T）5.机床参考点是机床上固定的机床原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴上的距离可以在机床出厂设定。（T）6.工件坐标系是编程时使用的坐标系，故又称编程坐标系。（T）7.机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（T）8．判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。（T）9． 由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（F）10.顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削。（F）12.以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。（T）
13.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（F）14.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
（T）15.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（T）16.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（F）17.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（F）18.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负（T）19.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（F）20.圆弧插补中，当用I、J、K指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对方式还是增量方式。
（F）
21.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（F）22.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（T）23.数控机床适用于单品种，大批量的生产。（F）24.一个主程序中只能有一个子程序。（F）25.子程序的编写方式必须是增量方式。（F）26.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（T）27.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（F）28.数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（F）29.Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（F）30.增量值方式指控制位置的坐标是以上一个控制点原点的坐标。（T）31.非模态指令只能在本程序段内有效。（T）32.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（T）33.数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。（F）34.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。（T）35.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（F）36.螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（F）37.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
（F）
39.数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。
F 40.G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。（F）41.在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点标。
（T）
42.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（T）43.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
（T）
44.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（T）45.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（F）46.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（F）47.机床参考点在机床上是一个浮动的点。（F）48．刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（T）49．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（F）50.绝对值方式指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计算长度。（F）
三、单项选择题
1.加工（b）零件，宜采用数控加工设备。
A 大批量 B
多品种中小批量 C
单件 2.通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A． 正弦插补 B
圆弧插补 C
抛物线插补 3.圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A．起点坐标值 B.终点坐标值 C.圆心坐标相对于起点的值 4.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。A.X轴
B.Y轴 C.Z轴 5.数控铣床的默认加工平面是（C）。
A.XY平面 B.XZ平面 C.YZ平面 6.G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。A.G01 B.G02，G03 C.G04 7.开环控制系统用于（A）数控机床上。
A.经济型 B.中、高档 C.精密 8.加工中心与数控铣床的主要区别是（C）。
A.数控系统复杂程度不同 B.机床精度不同 C.有无自动换刀系统 9.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。
A.整圆 B.夹角〈=180°的圆弧 C.180°〈夹角〈360°的圆弧 10.下列G指令中（C）是非模态指令。
A.G00 B.G01 C.G04
11.数控机床的F功能常用（B）单位。
A.m/min B.mm/min或 mm/r C.m/r 12.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。A．A轴 B.B轴 C.Z轴
13.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。A．F代码 B.G 代码 C.T代码
14.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。A．F代码 B.S 代码 C.M代码 15.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。A．M00 B.M01 C.M02 D.M30 16.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B）。A．M00 B.M01 C.M02 D.M30 17.辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。A．M06 B.M09 C.M08 D.M05 18.数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800 19.设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（C）。A.9mm B.21mm C.15mm 20.各几何元素间的联结点称为（A）。
A.基点 B.节点 C.交点 21.程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。A.G40 B.G41 C.G42 22.数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系 B.绝对坐标系 C.相对坐标系 23.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。A．刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C.刀具长度补偿 24.G00的指令移动速度值是（A）
A．机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板
25.进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。
A.切向切入 B.法向切入 C.法向退出 D.切向退出 26.设置零点偏置（G54-G59）是从（C）输入。
A．程序段中 B.机床操作面板 C.CNC控制面板 27.M代码控制机床各种(C)。
A 运动状态 B 刀具更换 C 辅助动作状态 D 固定循环
28.车床头端面的中心点是车床的（）端面铣刀的中心点是（），一般地，数控车、铣床中多将各轴正向行程极限点定为（）。A 机床原点 B 工件原点 C 刀位点 D 参考点 29.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。
A、X B、Y轴 C、Z轴 D、W轴
30.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（B）指令，刀具偏在工件轮廓的右边是（C）指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是（A）指令。
A、G40 B、G41 C、G42 31.编制整圆程序时（D）。
A 可以用绝对坐标I或K指定圆心 B 可以用半径R编程 C 必须用相对坐标I或K编程 D A和B皆对 32．G50X200.0Z100.0指令表示:（D）。
A 机床回零 B 原点检查 C 刀具定位 D工件坐标系设定 33．数控编程时，应首先设定（D）。
A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐标系 D 工件坐标系 34．选择“ZX”平面指令是 ：（B）
A G17 B G18 C G19 D G20 35.（A）开机后自动生效的G代码是。
A、G40 B、G99 C、G55 D、G18 36． 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（D）的原则编写程序。A 刀具固定不动，工件移动
B 铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动 C分析机床运动关系后再根据实际情况 D工件固定不动，刀具移动
四、简答题
1.数控机床主要由哪几部分组成？
2.简述数控机床的发展趋势。
3.数控编程的主要内容有哪些？
4.简述刀位点、对刀点、换刀点的区别。
5.在数控加工中，一个固定循环一般由几个部分组成？
6.刀具半径补偿的作用是什么？在数控车床上使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？
11.编程精加工图示零件（外形轮廓加工）
8．要求对一平板零件进行钻孔数控加工，如图所示，拟采用G81钻孔循环加工，请回答：
图 3-8 1）选用和何种规格型号的刀具 2）填写空缺的程序说明 %（循环钻孔）
O005 ／＊005号程序，钻孔加工
N05 G54 G90 G00 XO YO ／＊建立工件坐标系，并快速运动到程序原点上方
N10 Z30． ／＊快速运动到程序原点上方30mm处 N20 S200 M03 M08 ／＊（）N30 G00 Z2 ／＊（）N40 G81 X30． Y30． Z-35．R2.F20． ／＊在1#位钻孔，进给速度为20mm／min，Z-35．表示钻头伸出底面5 mm，R2表示钻孔完成后抬刀 到2mm处的参考面
N50 G91 X40 ／＊（）N60 X40． ／＊（）N70 X40． ／＊钻4#孔
N80 G90 X50． Y70． ／＊钻5#孔，绝对坐标编程 N90 G9l X40． ／＊（）N100 X40． ／＊（）NI 10 X40． ／＊（）N120 G00 Z30． ／＊（）N130 M30 ／＊ 程序结束并返回、毛坯为 70 ㎜ × 70 ㎜ × 18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 20所示的槽，工件材料为 45 钢。
第二篇：数控编程自己整理的G代码
G00 快速点定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停
G05.1 预读处理控制
G07.1 圆柱插补
G08 预读处理控制
G09 准确停止
G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入 G15 极坐标取消
G16 极坐标指令
G17 选择XY平面
G18 选择ZX平面
G19 选择YZ平面
G20 英寸输入
G21 毫米输入
G22 存储行程检测接通
G23 存储行程检测接通检测断开 G27 返回参考点检测G28 返回参考点检测点 G05 快速点定位
G06 直线插补
G07 顺时针圆弧插补G08 逆时针圆弧插补G09 暂停
G05.2 预读处理控制G07.2 圆柱插补
G05 快速点定位
G06 直线插补
G07 顺时针圆弧插补G08 逆时针圆弧插补G09 暂停
G05.2 预读处理控制G07.2 圆柱插补
G08 预读处理控制
G46 刀具位置偏置减
G47 刀具位置偏置加1倍G48 刀具位置为原来的1/2G49 刀具长度补偿取消G50 比例缩放取消
G51 比例缩放有效
G50.1 可编程镜像有效像有效 G51.1 可编程镜像取消G52 局部坐标系设定G53 选择机床坐标系G54 选择工件坐标系1G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2 G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59 选择工件坐标系6 G60 单方向定位方式 G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻螺纹方式
G64 切削方式
G65 宏程序非模态调用 G66 宏程序模态调用 G67 宏程序模态调用取消 G68 坐标系旋转
G69 坐标系旋转取消 G73 深孔钻循环
第三篇：数控编程论文
数 控 编 程 实习报 告
分院：机电分院 班级：机制4班 姓名：宣
科 学号：20***3 日期：2016.12.21
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程;计算走刀轨迹，得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
本学期我分院布置了数控编程的实习任务为期2个周期共计2个课时，虽然时间短但是这次实习收益颇多。
每期的课堂讲座先是在机房进行理论学习然后下基地进行实践操作。
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺 分析零件图纸 制定工艺决策 确定加工路线 选择工艺参数 计算刀位轨迹坐标数据 编写数控加工程序单 验证程序 手工编程 刀轨仿真
优点
主要用于点位加工(如钻、铰孔)或几何形状简单(如平面、方形槽)零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
第 2 页 自动编程
定义
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
数控编程同计算机编程一样也有自己的“语言”,但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统.①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质数控编程实习心得体会
第 3 页
第四篇：简单数控编程练习
简单数控编程练习
华中数控简单的编程做练习
螺纹的宏程序
%5
G54 G0 Z50
M03 S1200
#111=#(“#” 为刀尖的实际回转半径)
G0 X0 Y0
Z1.5(Z轴的起刀点定在正1.5是方便螺纹加工，向下加工的深度位置)
G42 G1 X19 Y0 D111 F100
M98 P11 L9(调用子程序9次)
G40 G0 X0 Y0
Z50
M30
%11
G91 G02 I-19 Z-1.5 F100(联动加工铣削螺纹)M99
9圈就到了Z负12
第五篇：数控编程复习资料
1.数控机床的程序编制包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、制作控制介质、程序检验
2.数控机床程序编制具体步骤与要求：1）、分析零件图样和制定加工工艺方案2）、数学处理3）、编写零件加工程序单及程序检验
4.坐标系确定原则：1）、刀具相对于静止工件而运动的原则2）、标准坐标系的规定3）、运动的方向
5.X、Y、Z坐标 1）、Z坐标的运动：是由传递切削动力的主轴所规定2）、X坐标是水平的，平行于工件的装夹平面3）、Y坐标，根据X和Z坐标运动方向.按右手笛卡尔坐标系确定
6.机床原点：机床上设置的一个固定的点，由厂家确定。编程原点：根据加工零件图样选定的编制零件程序的原定。编程坐标系的原点：选在零件设计基准或工艺基准上。加工原点：程序原点，零件被装卡好后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置
7.1）、相对于固定的坐标原点给出刀具运动位置的坐标---绝对坐标。2）、相对于前一位置的刀具运动位置的坐标值---增量坐标
1.数控加工工艺主要包括：1）、选着并决定零件的数控加工内容2）、零件图样的数控工艺性分析3）、数控加工的工艺路线设计。4）、数控加工工序设计。5）、数控加工专用技术文件的编写。
2.确定走刀路线时主要考虑一下几点：寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率为保证工件轮廓表面加工后的表面粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来刀具的进退刀路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面垂直上下刀而划伤工件④要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排走刀路线。.定位基准与加紧方案的确定应注意：尽可能做到设计、工艺与编程计算的基准统一尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量做到在一次装夹后就能加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整装夹方案对刀点的选择原则1）、所选的对刀点应使程序编制简单2）、对刀点应该选择在容易找正，便于确定零件加工原点的位置3）、对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠4）、有利于提到加工精度
5程序编制中的误差Δ程=f(Δ逼 Δ差 Δ圆)逼近误差，插补误差，圆整误差 6.数控铣床加工工艺范围：1)、平面类零件2）、变斜角类零件3）、曲面类零件
7用户宏功能指令:.在编程工件中，经常把能完成某一功能的一系列指令像子程序那样存入存储器。用一总指令代表他们，使用时只需给出这一总指令就能执行其功能，所存入的这一系列指令称为用户宏功能指令。宏功能立体即可由机床生产厂提供，也可由机床用户厂自己编制。
8使用用户宏程序过程中，应注意：1）、由G65规定的H码不影响偏移量的任何选择2）、如用于各算术运算的Ｑ或Ｒ未被指定，则当Ｏ处理。３）、在分支转移目标中，若序号为负值，则检索过程是返回向前面的程序段检查。４）、转移目标序号可以是变量．机床基本组成：１）、工作台。２）走丝机构）、供液系统４）、脉冲电源５）、控制系统．数控线切割机床坐标系符合国家标准：１）、刀具相对于静止的工件运动２）、采用右手笛卡尔坐标系．程序起点按下述原则选定：１）、被切割工件各表面的粗超度要求不同时，应在表面粗糙度要求较低的面上选择起点２）、工件各表面粗超度要求相同时，尽量在截面图形相交点上选择起点３）、对于工件各切割面既无技术要求的差异，又没有型面交点的工件，程序起点尽量选在便于钳工修复的位置上。、３Ｂ指令用于不具备间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控先切割机床的程序编制．Ｂ分隔符．Ｊ计数长度.G计数方向.Z加工指令
13.自动编程工作过程：零件图样、准备原始数据、输入翻译、数学处理、后置处理、穿孔纸带、数控机床
14.自动编程基本原理：
1、准备原始数据2）、输入翻译3）、数学处理4）后置处理5）、信息的输出
15.自动编程的主要特点：1）、数学处理能力强2）、能快速、自动生成数控程序3）、后置处理程序灵活多变4）、程序自检，纠错能力强5）、便于实现与数控系统的通信 16.自动编程分类：1）、语言数控自动编程2）、圆形数控自动编程3）、语音数控自动编程4）、数字化技术自动编程数控加工专用技术文件:数控加工工序卡和数控加工进给路线图。哪些零件适合数控机床？那些不适合？答：适合，1）通用机床无法加工的内容应作为用选内容2）通用机床难加工，质量也难保证的内容作为重点选择内容3）通用机床效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕的基础上进行选择。不适，1）占机调整时间长2）加工部位分散3）按某些特定的制造依据加工的型面轮廓。
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