半隐框玻璃幕墙施工方案

第一篇：半隐框玻璃幕墙施工方案

半隐框玻璃幕墙施工方案

1、施工顺序

测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理

2、施工方法

（1）测量放线

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

（2）埋件的检查

1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。

2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。

（3）连接件与立柱的安装

1）支座及立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）立柱的分格安装控制

铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。

3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。

（4）横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。

3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

（5）防腐处理

点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。

（6）层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

（7）隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）预埋件锚固检查。

3）幕墙防雷接地节点安装。

（8）玻璃板块安装

①玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

②按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。

③玻璃安装前先进行铝合金玻璃托板的安装。

④玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右两边空隙相等。

⑤玻璃安装之前，在铝合金玻璃托板上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。

⑥玻璃板片的安装；铝合金压块安装后，进行玻璃板片的安装，玻璃安装应注意内外片的关系，镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，防止玻璃安装后产生颜色变异。

⑦玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。⑧玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（9）铝合金封盖安装

①待玻璃安装调整完毕后，进行铝合金封盖安装。②注意保护封盖表面的氟碳涂层。

第二篇：半隐框及明框玻璃幕墙施工方案

3.2半隐框玻璃幕墙

半隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。A、半隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证半隐框幕墙外表面平整。

B、结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隐框幕墙的外形形象。C、装配组件间的密封

(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是半隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。

(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。3.3明框玻璃幕墙安装 A、明框玻璃幕墙构造 先将竖框（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，工进行密封胶接缝处理，防雨水渗透、空气渗透。B、施工方法：采用吊篮施工。C、施工流程

施工顺序：预埋件的安装——测量放线——主龙骨安装——次龙骨安装——安装玻璃——注胶及清洗 D、施工工艺 a.埋件的埋设

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。

埋件应埋牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10㎜，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。b.测量放线

我公司将派测量人员进场以每层50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点的，复核后标识于层面。

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。c.主龙骨安装

将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3㎜，轴线前后偏差调整至不大于2㎜，左右偏差调整至不大于3㎜。

相邻两要主梁安装标高偏差不大于3㎜，同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。

主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1㎜，同层内最大水一差不大于2㎜。

主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，一面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3㎜、前后±2㎜左右：±3㎜。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。d.次龙骨安装：

主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。

相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1㎜。同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。e.玻璃安装 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100㎜，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。

f.耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐候胶。打密封候胶时应特别注意：

充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

打胶的厚度应在3.5㎜与4.5㎜之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。g.清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。h.产品的保护：

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。

容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。i.交工验收

当全部幕墙工程完工之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交式时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。E、玻璃幕墙安装质量要求

幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2㎜，相邻两个铝框前后偏差不大于1㎜。

竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2㎜，相邻两个铝框左右偏差不大于1㎜。横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4㎜，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1㎜。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100㎜，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设垢指定尺寸。

第三篇：半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程（本站推荐）

半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程：

施工准备测量放线、预埋件处理转接件焊接、紧固件安装横梁、立柱装配、安装二次转接件焊接、防腐处理层间封修等隐蔽工程自 检合格监理验收合格玻璃安装打胶、安装侧压板 镶嵌密封条 安装铝盖板等自 检合格监理验收合格产品保护完 工不合格不合格

（一）测量放线、预埋件检查

测量放线：幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。预埋件检查：工程主体部分钢结构不需预埋件，通过转接件和钢梁的焊接，就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料，使之露出金属面，便于下道焊接工序。

（二）楼层转接件焊接（点焊）、紧固件安装

转接件与钢梁连接时，为了保证焊缝达到一定的强度，每个转接件不得少于两条焊缝。

（三）横梁、立柱装配

这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清，它们是不同的两道工序，不能产生误解，横梁、立柱的装配包括角片，芯柱、防腐垫片、连接件的组装等，是立柱的再加工过程。

角片安装：加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工，误差应控制在1mm以内。加工中角片位置的保护膜必须去除，角片型号应按照图纸的要求正确选用，自攻钉必须保证数量并且上紧，不可以缺少，角片紧固不允许有松动现象。

芯柱安装：现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种，将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面，这段长度要插到上面的立柱中，两立柱之间需留温度变形缝，长度δ=20mm，现场实际留缝长度在15mm～20mm之间，也是符合规范要求的。

由于横梁和立柱的装配可以在现场进行，所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。

（四）立柱安装、横梁安装

立柱安装：用螺栓将立柱与支座连接，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的位置后，通过固焊加固支座，为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整，固焊只须点焊，不须满焊。

精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，立柱连接件标高偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装，安装时应严格控制误差，并防止误差积累。

横梁安装：将横梁套在立柱的角片上，钻孔，用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上，使横梁与立柱牢固连接。同一层横梁安装应由下向上进行，每层横梁的安装都应用水准仪控制其标高，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定。

（五）二次转接件焊接及防腐等

焊接：二次转接件焊接即为满焊，转接件焊缝要求为三级焊缝，焊条使用结426型号。焊接过程中严禁在主体工字钢和转接件等钢材上随意引弧。

防腐处理：所有焊接的部位都需做防腐处理。防腐的做法是清理焊瘤焊渣等污物，如果防腐处理的间隔时间较长，还需除去焊缝及周围表面的浮锈，最后涂刷防锈漆。

（六）层间封修

层间封修的内容及顺序是：安装下封修板→安装衬板和保温岩棉、安装防火岩棉及封修岩棉等→安装上封修板。

衬板安装：应先安装衬板的角片，同时将岩棉和铝塑复合板钉在一起，每块1888×934铝板上安装18个岩棉钉，岩棉钉的间距在300～400mm之间。角片与框架的固定使用自攻钉，角片与复合板的固定使用抽芯铆钉。防火岩棉应拼接牢靠。

（七）玻璃安装

安装玻璃时使用工具：大十字刀、小十字刀、一字刀、卷尺、吸盘、木块等 安装步骤：

第一步，清理横竖框上的灰尘及杂质，整理胶条，把玻璃垫块放在横框上。JGJ102-2003《玻璃幕墙工程施工技术规程》中规定，“隐框玻璃幕墙每块玻璃的下端宜设置两个铝合金条或不锈钢托条，拖条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高度不应超过玻璃的外表面，拖条上应设置衬垫。”本工程的51～55层玻璃的安装属于隐框玻璃安装，垫条为铝条，尺寸为5×25×100mm，符合规范要求。2～50层的大面为竖向半隐框玻璃幕墙，这种体系的玻璃重量是靠横框支承的，玻璃放在横框上，在玻璃安装之前应在横框上垫上弹性垫条，厚度不小于3mm。

第二步，把门子架架设到施工部位，与主体捆绑牢固在架子上垫上大于50mm的木条，再把玻璃平放在木条上，工人系好安全带，把玻璃立起来，几个工人合作用手动真空吸盘开始把玻璃向外抬。

第三步，吊篮外应有人扶着玻璃，防止玻璃倾覆，室内工人抬玻璃，抬的过程中要小心，确保玻璃的上下左右不被碰到。上玻璃的时候应注意玻璃镀膜面的朝向，规程中规定，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。本工程采用的镀膜玻璃镀膜层在两层玻璃中间，满足要求。由于玻璃在工厂里已经粘上铝附框，故安装玻璃时不会出现镀膜面装反了的情况。

第四步，玻璃上框之后，工人仍需保护玻璃，室内的工人的吸盘不摘下，仍扶好玻璃，保证玻璃不脱落。室外的工人开始压压板，用大十字刀固定牢固压板。待压板全部固定好后，吸盘可摘下。然后开始安装下一块玻璃。

第四篇：隐框玻璃幕墙施工方法

玻璃幕墙标准节点图

隐框玻璃幕墙施工方法

连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾。

隐框玻璃幕墙主要采用;(1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。(2)．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃。(3).结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。

最多玻璃板块为1760X1206mm，每块重量约50公斤。

施工流程：(I)、连接件安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

熟悉图纸及技术交底画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心拉水平钢丝线点焊预就位连接件检查连接件水平垂直方向的位置采用角焊缝围焊方式焊接连接件除去焊渣检查焊缝合格后对焊缝进行防腐处理。

1.2 工艺要求

1.2.1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。

1.2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。

1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。

1.2.3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。

(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料 1.工艺流程及工艺要求。1.1 工艺流程：

清理基层保护成品喷（刷）涂料检查质量清理现场。1.2 工艺要求：

1.2.1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品，作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。

1.2.2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象。(III)、立柱安装

1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

拉水平、垂直基本控制线就位控制立柱平面或弧面的立柱检查就位各面立柱检查复核拧紧螺帽、点焊角码。

1.2 工艺要求: 1.2.1 拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面立柱的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制立柱的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。

1.2.2 就位各面控制立柱：首先应将立柱贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的立柱以控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。

1.2.3 检查：用经纬仪检查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪检查立柱每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。

1.2.4 就位各面立柱：当控制立柱的标高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉钢丝线，按“1.2.2”的方法就位各面的其他立柱。

1.2.5 检查：各面立柱都就位后，应拉钢丝线检查各同层立柱吊点、伸缩缝是否在同一 标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻立柱的间距是否正确，用经纬仪或吊锤检查立柱的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。1.2.6防止金属电解作用措施：

必须隔离两种不同金属不致相互接触，隔离物必须为不吸收水分的绝缘胶皮。所有钢配件必须涂上保护层或防护漆。

1.2.7 拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与预埋铁件（槽板式预埋铁件）或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。

(IV)、防雷体系安装 1.工艺流程及工艺要求 1.1 工艺流程

预埋件（后置埋件）与主体结构避雷均压环相连顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接30m 以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连伸缩缝和沉降缝防雷验收电阻测试。

1.2 工艺要求

1.2.1 预埋件（后置埋件）与主体结构避雷均压环相连：预埋件与主体结构同步施工，要求预埋件与主体结构均压环和引下线相连，均压环主筋与预埋件锚筋之间用Ф12mm圆钢筋双面焊长度达 100mm。幕墙均压环处后置后置埋件应与主体防雷均压环主筋相连。

1.2.2 顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接：作为防雷击电流的直击措施，在女儿墙顶部超出装饰面位置用金属薄板连接接闪器，接闪器必须焊接在与主体防雷网接通的均压环上。

1.2.3 伸缩缝和沉降缝防雷：建筑物防雷必须形成统一体系，要求在伸缩缝和沉降缝之间作跨越处理。处理方法最好是用软导管线连接断开的防雷装置，或用镀锌扁体弯成 U 型连接。

1.2.4 验收电阻测试：避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

(V)、横梁安装

1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

检查横梁长度尺寸符合设计检查两立柱间尺寸准备钻孔模具立柱横梁标高定位标线立柱钻横梁安装孔及验孔安装准备检查各材料质量角码安装横梁安装检查安装质量调整达到要求。

1.2 工艺要求: 1.2.5 安装准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员按分格做好标计就位点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；

1.2.6 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

1.2.7 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁角码直接用点焊方式焊在立柱上再进行围焊，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置，再将横梁套到连接角码上与立柱焊接，为保证横梁的安装质量采用点焊固定。

1.2.8 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

(VI)、防火隔断板或层间防火安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程

准备工作整理1.5mm厚镀锌板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉防火隔断与主体结构有缝处打防火胶检查安装质量。

1.2 工艺要求：

1.2.1 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂刷防火漆；玻璃幕墙的防火层板在安装前，需将防火层板的底侧和外侧按设计要求喷上同幕墙后衬墙涂料颜色一样的底漆。

1.2.2 整理防火层板并对位：将车间加工好的防火层板对照下料单，一一分开，并在各层将防火层板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错应及立即通知加工车间及有关人员进行处理。

1.2.3 试装：即是将就位的防火层板安装在最终定位处，检查其尺寸是否合适。

1.2.4 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

1.2.5 打孔：就位后的防火层板一侧用拉钉与幕墙横梁固定，一侧用射钉主体固定连接，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位。

1.2.6 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。（注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚）

1.2.7 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

1.2.8 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

(VII)、玻璃板块安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定 验收。

1.2 工艺要求: 1.2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是很重要的成品环节，在施工前要 做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。人员安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。进行清理并调整排栅满足安装要求。1.2.2 检查验收玻璃板块：

检查的内容有：规格数量;各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。

1.2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

1.2.4初安装：安装玻璃时要使用吸盘挪移，吸盘必须置于没有镀膜的玻璃表面。

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。

1.2.5 安装安装时每组 4—5 人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横梁槽；对胶缝；钻孔；上压块（临时固定）。

1.2.6 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

1.2.7 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于ф4.2，螺栓采用 5x20 的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于 300mm，中空夹胶玻璃为 200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

1.2.8 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

(VIII)、注耐候密封胶 2.工艺流程及工艺要求： 2.1 工艺流程：

清洁注胶缝 填塞泡沫棒粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁玻璃面板检查验收。

2.2 工艺要求: 1 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布，清洁济选用二甲苯，用“两块抹布法”将需注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。填塞泡沫棒：选择规格合适质量合格的泡沫棒填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫棒与玻璃板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面约 4mm。粘贴刮胶纸：（略）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。打胶要均匀、充实、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），十字交叉处不得有接头，同时应注意密封胶的固化时间。清理：撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理玻璃表面。(IX)、清洁收尾 工艺要求: 1幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊蓝以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。玻璃、石材幕墙表面的胶迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。铝板表面及室内玻璃镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁，清洗过程中注意成品保护。

第五篇：隐框玻璃幕墙施工方案

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办公楼

玻璃幕墙施工方案

编制单位：

编制时间： 年 月 日

隐框玻璃幕墙施工方案

隐框玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，现根据工程实际情况，编制好该分项工程施工方案。

一、工程概况

施工单位： 建设单位：***** 设计单位：******* 监理单位：********** 工程名称：********* 工程地点：**********8 建筑结构类型∕层数：框架结构∕四层

工程内容：隐框玻璃幕墙

幕墙类型：构件式幕墙（最大分格尺寸为：1500*1650）

幕墙安装高度：14.1m 该分项工程合理使用年限为25年，抗震烈度为7度。建筑结构安全等级为二级。

玻璃幕墙立柱选用140*65*2.5系列隐框幕墙型材，材质为6063-T6;横料选用65*60*2.5系列隐框幕墙型材，材质为6063-T5。玻璃选用 6+12A+6mm钢化中空玻璃。本工程设置后置预埋件作为连

根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。C、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。F、立柱安装：

先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一

边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。I、保护和清洗：保护和清洗 J、竣工验收：竣工验收。

五、质量控制

1、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2、质量管理要点和材料控制：

幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是施工中比较繁琐的工序，立柱放线时否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格的焊工焊接、防锈，安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观、防火、防水、防雷等要满足要求。

六、安全措施

1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格的检验。手持电动工具使用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。