第一篇：产品结构设计工程师必备之塑料篇x
塑料篇
塑胶的定义：
塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。
所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。
塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其他添加剂而制成的一种人工材料，塑料的主要成分是合成的或者天然的高分子化合物，即聚合物。
合成树脂即聚合物，添加包括填充剂、着色料、增塑料、稳定剂、润滑剂等。
合成树脂决定塑料的定型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械性能 物理性能 化学性能 电性能等。
合成树脂在塑料中的比例一般不低于40%。
塑胶的通性
比重轻（比重为0.9~2）,坚固耐用,是良好的绝缘体,耐蚀性强，且不生锈,成形容易、生产率高,原料丰富、价格低,色彩鲜明，着色容易,主要原料为煤、石油等化工产品。塑胶的分类
1.热塑性塑胶（thermo Plasties）
是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。2.热固性塑胶（thermosething Plasties）
在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。通用塑料：
一般作为非结构性材料使用，其产量大 价格相对低廉性能一般，多用于制作日用品，如：PE、、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等。
工程塑料：
泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。热塑性弹体即指橡胶。
为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。
按塑料的透光性分为： 透明 透光率在88%以上的塑料为透明塑料，如：PMMA、PC、PS、Z-聚脂等。
半透明的有 PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等。不透明塑料有 POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。
热性塑料的成型方法包括注射成型，挤出成型，吹塑成型，吸塑成型等。收缩率计算：Q实—实际收缩率，%；Q计——计算收缩率，%；a—塑件在成型温度时的单向尺寸，mm；
b——塑件在室温下的单向尺寸，mm；c——模具在室温修下的单向尺寸，mm；
Q实=（a-b）/b； Q计=（c-b）/b 流动性好的塑料有：PA PE PS PP等；流动性一般的有：ABS PMMA POM 等；较差的有:PC PVC PPO PSF 结晶性塑料分为 不透明或半透明，非结晶为透明。
常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等，其中常用的透明塑料有 PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC ；显示屏采用PC，如采用PMMA 则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS 因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS 的趋势。
表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面处理效果。而PP 料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。
塑料之最：PS 最理想的高频绝缘材料；ABS 所有塑料中电镀性能最好的；PC 耐冲击性是塑料之冠；PP 常用塑料中最轻的，在通用塑料中耐热性最好的；PE 世界上产量最大的塑料；PA PA66在尼龙中最常用，强度最高，PA6具有最佳的加工性能；PVC 刚性PVC是使用最广泛的材料之一；POM 耐疲劳性是所有塑料中最好的；PMMA 最优秀的透明度； 二． 常用塑胶的性质及用途 密度/（g/cm3）收缩率% ABS 1.04~1.06g/cm3 收缩率0.4~0.7% 俗称 超不碎胶
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。易加工性，表面光洁性，热稳定性，几何稳定性，抗冲击良好性，绝缘性好，耐酸碱性，低蠕变性，硬度高，刚性好，价格较低，耐侯性较差，热性能不够好，流动性一般，收缩率小，表面易镀金属，耐疲劳和应力开裂，高韧性。ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家点器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品
ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。
成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位臵。
PE 0.91～0.96g/cm3收缩率 1.5~3.5% 聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。耐酸碱及化学溶剂性良好，流动性好，良好的绝缘性，表面易吸尘，脆化温度低（-75 C°），白色半透明，易发生环境应力开裂，柔韧性好。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等
中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位臵,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.种类（1）LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。
（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。
（3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂
（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。
PP 0.85~0.91g/cm3 收缩率1.8~2.5%加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。百折胶
刚硬，耐弯曲，韧性好，抗疲劳，质轻，高温下仍有良好的力学性能，耐酸碱及化学溶剂性良好，流动性好，绝缘性良好，耐侯性差，0C°易变脆，抗应力开裂。
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PVC 1.38g/cm3 收缩率:0.2~0.6%
耐酸碱及强氧化性溶剂好，几何稳定性，高强度，耐侯性好，收缩率小，较脆，高温易分解，流动性差，不易燃。力学性能,电性能优良,化学稳定性好,但软化点低.PVC材料用途极广，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PS 1.04~1.08g/cm3 收缩率 0.4~0.7% 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃PMMA。
尺寸稳定性好，热稳定好，绝缘性好，耐酸碱，易加工，表面光洁度好，流动性好，收缩率低，硬度好高，透明度好，冲击性能较差，吸湿性低，质轻，价格低。
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.日常生活中常见的应用有各种一次性塑料餐具，透明CD盒等等。
成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.HIPS工程塑料 密度为1.05g/cm3 乳白色不透明珠粒，具有较高的冲击强度和韧性，可任意着色，成型加工性、抗化学腐蚀性、电性能也好，经橡胶改性了聚苯乙{HotTag}烯，虽然冲击强度和韧性有很大的提高，但拉伸强度、弯曲、硬度、耐光和热稳定性比均聚物有所下降。
抗冲级聚苯乙烯由于含有橡胶成分，其冲击强度比GPPS高5~10倍，使聚苯乙烯的应用范围扩大了，目前已部分代替了价贵的ABS材料。HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。
高抗冲击级聚苯乙烯（HIPS）可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制品、一次性用品、仪器仪表、家用电器和娱乐用品以及建筑行业。阻燃级（UL V－0和 UL 5－V），抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器和电器制品。计算机的外壳就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
AS亦称SAN
收缩率0.40% 弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。AS为苯乙烯-丙烯腈共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和抗冲击强度比PS高，刚硬透明，易加工，表面光洁度好，抗冲击性良好，几何稳定性好，热稳定性。
应用范围 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装臵，电视机底座，卡带盒等）,汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
PMMA 亚克力 有机玻璃1.19～1.20g/cm3 收缩率0.3~0.4% PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。
PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。
透光度高，抗冲击性好，不易碎，耐老化，耐候性好，硬度低，耐磨性差，较脆。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA是目前最优良的高分子透明材料，可见光透过率达到92%，比玻璃的透光度高[1]。耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆压克力具有高透明度，可保长久耐侯，永不褪色，使用年限长达5～8年。耐久性：产品对内臵光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。
合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修。
耐冲击性：是玻璃产品的200倍，几乎没有断裂的危险。
透光性：高达93%，透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。
耐燃性：不自燃并具自熄性。
美观性：工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有铆固件不外露。
节能性：透光性能好，相应减少光源产品，省电，降低使用成本。
PMMA具有质轻、价廉，易於成型等优点。
它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯压克力棒、光学镜片、透明管道等。
成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.PET 收缩率 1.2~2.0% 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。
主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件等。
PBT 收缩率 1.7% 为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
PBT应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
PA 尼龙 收缩率 尼龙6（PA6）1.20% 尼龙66（PA66）1.50% 尼龙1010（PA1010）1.50% 为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。聚酰胺与玻璃纤维亲合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大，尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好，尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低，尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好。
PA66 高强度、刚性，耐拉伸，韧性好，低蠕变性，几何稳定性好，耐磨性好，绝缘性好，流动性好，吸湿性大，成型加工条件难控制，干燥环境下冲击强度下降，低摩擦系数，耐油和许多化学试剂和溶剂，不耐强酸和氧化剂，良好的机械性能。
尼龙主要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制造工业,电线电缆通讯业,薄膜及日常用品.制造各种轴承,齿轮,圆齿轮、凸轮、伞齿轮、输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,空气过滤器外壳,散热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。还有包装用带、食品用薄膜（熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜）的产量也相当大。
PC 防弹胶 1.20－1.22 g/cm3 收缩率0.5~0.8% 无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种。
抗冲击性好，绝缘性好，几何稳定性，耐热性能好，脆化温度低（-130 C°），耐侯性好，低蠕变性，高透明，机械性能好，耐溶剂性差，有应力开裂现象，耐疲劳差，流动性差，收缩率小，在沸水中易水解，光泽度好，摩擦系数大。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种
成型性能1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模产品各自专用的品级牌号。
POM 赛钢、夺钢 1.41-1.43g/cm3 收缩率2~3.5% 抗拉伸强度好，耐疲劳，韧性好，高硬度、强度，弹性好，摩擦系数低，耐高温，耐酸碱溶剂，低蠕变性流动性好，尺寸稳定性好，收缩率大，没有自熄性，绝缘性好，机械性能好（接近金属），冲击强度好，POM的反复冲击性好过PC和ABS 耐磨性好，耐侯性不理想。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
PPO Noryl 收缩率:0.3-0.8% 为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。
适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。可制作螺丝、紧固件及连接件。电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
PPS
1.36g/cm3 收缩率:0.7% 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
PSU 1.25-1.35g/cm3 收缩率:0.5-0.7% 聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。
2通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。
2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响
PET 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。HDPE 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。PVC 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。PE
常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。PP
常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。PS 常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。PC
常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，不要在阳光下晒。
第二篇：经典—产品结构设计工程师个人简历
姓名：个人简历网
目前所在：
佛山
年龄：
户口所在：
广西
国籍：
中国
婚姻状况：
已婚
民族：
汉族
培训认证：
未参加
身高：
178 cm
诚信徽章：
未申请
体重：
kg
人才测评：
未测评
我的特长：
求职意向
人才类型：
普通求职
应聘职位：
首席技术执行官CTO/首席信息官CIO：工程技術經理，工业/产品设计：结构设计工程师，工业/产品设计：产品设计师
工作年限：
职称：
求职类型：
均可
可到职日期：
一个月
月薪要求：
5000--8000
希望工作地区：
广东省,广西,广东省
工作经历
顺达电脑厂有限公司起止年月：2008-07 ～ 至今
公司性质：
外商独资所属行业：计算机/互联网/通信/电子
担任职位：
产品结构设计工程师
工作描述：
设计结构,图纸发行,專案进度掌控,试装调配/组装问题分析处理,产品的设变,外购件的采购,后续量产的跟踪.离职原因：
汉达精密电子科技有限公司起止年月：2004-02 ～ 2008-06
公司性质：
外商独资所属行业：通信/电信/网络设备
担任职位：
塑模设计处模具设计
工作描述：
负责模具的报价，产品的开模检讨，模具的整个设计（2D结构图，3D拆模，零部件2D图），物料订购，试模参与，后续修模与产品设变等全程担当起。
离职原因：
合同到期
志愿者经历
教育背景
毕业院校：
桂林航天工业高等专科学校
最高学历：
大专获得学位:
毕业日期：
2004-07
专 业 一：
模具设计与制造
专 业 二：
起始年月
终止年月
学校（机构）
所学专业
获得证书
证书编号
2001-09
2004-06
桂林航专
模具设计与制造专业
大专毕业证
2003-02
2003-07
桂林航专
PROE培训
经中国模协会认证的PROE培训毕业证书
2003-09
2004-01
桂林航专
中级钳工培训
中级钳工证
语言能力
外语：
英语 良好
粤语水平：
优秀
其它外语能力：
国语水平：
优秀
工作能力及其他专长
在汉达工作期间所设计的模具有照相机的前后盖和机芯，投影机，电话机前后盖，大型LCD TV前后盖，喇叭网孔，手机前后盖,CRT前框和后盖,壁挂空調的接水盤及周边塑胶部件,汽车系列(空调，水箱，电池箱)。能独立地进行塑胶模具设计，熟练运用proe VISICAD solid designer(osd)进行合理分模，并能熟练运用moldx对产品进行模流分析，熟练运用autocad绘制2D组立图，对模具的结构有较深的认识。
在順達期間，負責的案子有DELL(FLEMING，New balance/lottle lite),FUJITSU(WUXI),HP(MERCURY II/CALYPSO),MIO(10寸小笔电/8.9寸小笔电/12寸小笔电),机构设计/图纸发行/制程确认/进度掌控/组装问题分析处理。
语言：英语方面,日常书面及口头运用熟练，普通话标准
5年多在500强设计及支援经验，熟悉机构件设计及模具问题
熟练使用PROE及CAD、OFFICE，善于发现和解决制程及组装问题
能独立完成设计，熟悉专案流程，可追踪并确保专案进度
适应长时间连续的高压快节奏生活，适应出差
责任心强，吃苦耐劳，有条不紊，亲和力，良好的沟通协调能力,较强的团队荣誉感，良好的人缘。
自我评价
從求學路上一路走來，我一直都是成績優秀，因為我堅信努力可能不一定就會取得成功﹔但是，不努力就肯定不會取得成功。我是一個喜歡挑戰自我的人，做模具，沒有最好，只有更好。只有這樣，才能不斷創新，才能有進步。人生就是要不斷進步，不停的去學習，那樣才能為將來由量變到質變打下堅固的基礎。我不敢說自己將來一定能成為什么人才，但是，一旦我為自己定下了一個目標，我就一定會向這個目標發起進攻，直至達成我預定下的目標。
那麼我的人生信條是：有目的去戰斗,不打沒有把握的仗！
我的做事箴言是：緊時松心，松時細心！
第三篇：产品结构设计年终总结
产品结构设计年终总结
辛辛苦苦干了一年，业绩如何，关键就看这“总结”的分量。如有字数限制还好，可以照“封顶值”去写。如果没有字数限制可就有点麻烦了，要留心打听一下其它同级单位的篇幅有多长，如此有了参照物，才可“弹无虚发”。否则闷头傻写半天，洋洋洒洒15页，殊不知人家写了20页，在气势上立马矮了一截，岂不是前功尽弃?本文为产品结构设计年终总结范文，让我们通过以下的文章来了解。
XX年是公司大发展的一年，动态试验机市场良好，开发四部的工作是繁重和艰巨的，我在车工和毛工的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的氛围中，较好地完成了各项任务，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了的自信。
过去的一年，我参与了较多的产品设计，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动态产品有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我坚持自学，学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍，提高了理论水平。具体总结
一、XX年的工作成绩(以时间为序)
1.设计、调试出口印度的摩托车试验机
印度之行是成功的，也是艰难和值得回味的。我们一行三人，在没有翻译的情况下，克服当地天气炎热和饮食不适应的困难，在不到三周的时间内将四台设备调试完毕，拿到了用户的验收纪要，这是值得肯定的。但，我觉得也有一些遗憾的地方。由于是第一次做车辆产品的出口，缺乏经验，我们的包装和防锈做的不够好，设备出现了故障，让印度人对我们的满意度下降。如果我们注意这些细节，用我们的产品打开印度这个工业刚起步的国家的大门，那么，我相信我们会从中受益。
2.主管设计pws-j20b1
此试验机已经交检完毕，各项指标达到了技术协议要求，等用户款到发货。
3.参与设计pws-200b
与毛工一起设计，对液压夹头，气液增压泵等的工作原理有了更深入的理解，从毛工身上学到了很多东西。比如，设计的严谨和严肃性，此产品已发货。
4.参与设计pws-250c
与毛工一起设计，目前已通过用户预验收。
5.作为技术方面的项目负责人，设计nw-dyb200
此项目为新产品，完全是全新设计，而且设计时间短，难度大，对我是一个严峻的考验。左工对我要求很严，找mts等产品的资料让我参考，给了我很大的自主性，经过努力，最终完成了设计任务。目前，此产品机械部分已安装完毕，等待控制器调试。
6.参与qpns-200h7、qpsb-200的设计
这两台产品同样是新产品，而且结构复杂，开始时定我为项目负责人，但设计中我明显感到自身能力的不足，加上项目的关键时期，家中有急事，我休假近三周，耽误了设计时间，左工承担了很多本该我做的工作，我深感遗憾和感谢。这两百多万的产品，对我是很好的磨练，让我认识到了自身的不足，同时要感谢左工教了我很多东西，因为这两个产品，我成熟了很多。
7.参与了pnw-b5000的设计
此产品我在车工的指导下参与了设计，目前图纸已设计完毕，等待用户审查图纸后出图。我觉得自己很幸运，和车工、毛工以及贝工都合作设计过产品，他们都是业务素质高、人品好的动态权威人物，是他们让我在短时间内对动态产品有了较全面的理解。
8.参与了pnw-6000的设计
目前正在紧张的图纸设计阶段。
9.与毛工一起调研了驱动桥方面的试验台
驱动桥方面的试验台在我公司是空白，我跟着毛工去过北京和济南的重汽进行调研，掌握了大量资料，目前，毛工正跟客户谈技术方面的问题。
10.为销售部门做技术方案，提供技术支持。
二、XX年学习成果
XX年，我结合机械行业的发展，公司和我个人的实际情况，重点学习了ansys、cosmos、pre等软件，买书进一步学习了solidworks，掌握了机械设计当前的新工具，开阔了设计思路，提高了设计能力。
XX年的时候，我对有限元分析只停留在初步的理解上。09年，我自学了cosmos有限元分析软件，经过多次实践，并与专业人士的有限元分析进行了对比，最终掌握了这一有限元分析工具。现在，我对有限元分析充满了信心。
另外，我实现了有限元分析软件上的跨越。以前也曾想过要学习ansys这一更专业、应用更广泛的有限元分析软件，但因为这一软件难度大，一直没有好好学习。毕竟这是硕士、甚至博士的选修课程，后来，邓总要求我学习ansys，并给技术人员培训。我以此为动力，经过一个多月的苦练，基本上掌握了ansys，现在已能用它进行简单的有限元分析，这是我自身的一个飞跃。
同时，我还自学了proe等三维软件。虽然在目前的工作中，solidworks已经够用，但proe毕竟是机械方面比较有权威的软件，所以进行了学习。
学习的目的是为了应用，在以后的工作中，我会认真考虑将
所学习的新技术充分应用，让设计更是一层楼。比如利用三维软件做效果图，做运动模拟，做有限元分析等等。
三、XX年工作作风方面的改进
“三年磨一剑，如今把示君”，经过三年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这几年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是设计人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定设计人员平庸或优秀的关键因素。我要让我的设计思路越来越开阔，我要做到享受设计，我要在机械领域有所作为。
做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我06年工作作风方面最大的收获。
四、做得不足的地方
回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为戒。比如：缺乏独立承担责任的勇气。遇到问题，喜欢请教别人解决，而不能果断地做出决定。左工生病的时候，整个项目落到了我的肩膀上，刚开始的时候，觉得任务太重，对自己没有信心。后来自己接管过来，解决了一个一个的问题，才发现事情没有自己想象的复杂，我缺乏独立承担责任的勇气。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对客户，需要与别人沟通。
XX年已匆匆离去，充满希望的新的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司XX年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
在本单位工作已经两年的时间了，我从客观上对自己在学校里所学的知识有了感性的认识，使自己更加充分地理解了理论与实际工作的关系。我在XX年，主要是在业务和设计的提高，在工作心态上也有了一个很大的调整。
在设计上
过去在对设计的理念比较空泛的，做设计的多而出现平乏，很多时候基本上没有好好的静下来想想设计，只是整天在电脑旁的不停的copy，设计那时对我而言就是不停的复制过程。在XX年里，在业务不多的情况下，沉下心认真去想设计的真正的含义与表现。通过几个案例，让我认识到，在纸上的图片再怎么新颖与美丽，不能做出来也是徒劳。设计、工一个也不能少。
在业务上
xx年我基本上都在汉口工作，汉口店没有武昌超市的绝对的优势，汉口店在外等于失去了超市的僻护，在客源上比较少，只能和外面的装饰公司一比高下，我们所能做的就是不能放过任何一个来咨讯的客户，让他们在第一次与我们交流中就留下深刻的映象。同样的一个订单，同样的一个合同，我们汉口店的同事付出更多，因为每一个客源对于我们都来之不宜。也许是这样的心态让我们对每个客户都服务周到，但是也滋长了部分不良的刁民，我认识到服务的到位，并不是对客户任何要求的惟命是从。
在心态上
在xx年主要体现在与客户交流时更加的自信了，面对某些客户的刁专问题的回答更加的游刃有余了。在工作心态的调整，在每天的工作中总是会遇到各种各样的问题，这就要考验我的解决事情的能力，与过去相比，考虑问题更加成熟了，不像过去遇事则乱了。面对不同的客户，如何调整自己去理解他们的想法，让他们来认同自己的设计理念。希望能在短时间里自己能培养稳健的办事作风，是我XX所追求的。
xx年虽然各方面指数都在提高，但是我觉得这也是必然的，因为我们在成长，慢慢的成熟了，不再事刚刚踏出校门的学生了，有人教，出了错可以说是新手或年轻，而得到谅解。在单位做设计两年，可是要从新手变成真正老手，这个过程两年的时间是不够的。时间是无穷的，但是我希望能将这个时间集中到最短，因为不仅是设计，在其他方面业都加强自己，现在社会的竞争是如此的残酷，只有掌握更多知识，在得与失中思索，才能最大限量的发挥自己的优势，随着XX年的到来，我也要开始制定自己的目标和未来，努力去实它。
第四篇：经典—产品结构设计个人简历
姓名：个人简历网
目前所在：
番禺区
年龄：
户口所在：
湖南
国籍：
中国
婚姻状况：
已婚
民族：
汉族
培训认证：
未参加
身高：
172 cm
诚信徽章：
未申请
体重：
kg
人才测评：
未测评
我的特长：
求职意向
人才类型：
普通求职
应聘职位：
机械工程师：，工程/机械绘图员：，工程/机械： 工作年限：
职称：
无职称
求职类型：
全职
可到职日期：
一个月
月薪要求：
面议
希望工作地区：
广州，深圳
工作经历
广州仙科教育设备有限公司起止年月：2009-02 ～ 2010-02
公司性质：
所属行业：
担任职位：
产品结构设计
工作描述：
1：全职担当开发新产品V型超薄触摸感应式新机开发（机械结构部分）
2：塑胶件，五金件，外观，丝印，镭雕，包装纸箱，物料跟进，项目开发进展，跟模，产线问题解决，旧机型改良，其他各部门技术支持等
离职原因：
不适合个人发展
广州飞龙电子有限公司/广州飞歌音响起止年月：2007-11 ～ 2009-01
公司性质：
私营企业所属行业：通信/电信/网络设备
担任职位：
产品工程师
工作描述：
电子类产品（车载挂件，车载导航设备，商店用品等）
1:新产品的项目开发(外观,结构,以及内部零件,传动的设计)
2:新产品的长期持续跟进（试产，产线问题解决，品检资料及把关）
3:指导和解决生产线新产品的安装和调试,协助其他各部门，提供相应的技术支持
4:某些老产品的结构的优化和改良
离职原因：
个人原因
佛山科信达企业(陶瓷机械设备)起止年月：2006-07 ～ 2007-11
公司性质：
民营企业所属行业：机械/机电/设备/重工
担任职位：
助理机械工程师→机械工程师
工作描述：
2006年7月-2007年11月 佛山科信达企业(陶瓷机械设备):
(工作内容)1:产品持续改进和新产品开发
2:配合其他部门维持生产,解决车间生产问题
3:客户资料的提供及反馈问题的解决
4:产品CE认证
5:针对市场及客户要求进行机型的优化和改进
离职原因：
家庭
志愿者经历
教育背景
毕业院校：
湖南工业技术学院
最高学历：
大专获得学位:
毕业日期：
2006-06
专 业 一：
模具设计与制造
专 业 二：
起始年月
终止年月
学校（机构）
所学专业
获得证书
证书编号
2000-09
2006-06
湖南工院
模具设计与制造
毕业证
2000-09
2003-06
醴陵二中
高中教育
毕业证
语言能力
外语：
英语 良好
粤语水平：
一般
其它外语能力：
国语水平：
良好
工作能力及其他专长
1：工作态度认真负责，务实，为人诚恳，乐于与他人打交道
2：工作能力和技能方面
计算机辅助方面:精通各种机械设计软件,如2D软件:CAD,CAXA;3D软件:SOLIDWORKS,PRO.E,平面设计软件：CDR，其中2D软件及3D的SOLIDWORKS软件有多年连续不间断使用工作经验 机械/结构设计经验方面:
1：本人有半年实际的车间操作经验,中级钳工,1年多大型机械设备的设计和技改经验,对焊接,材料,机加,工艺,装配,传动设计,都有很好理解及应用
2：3年电子产品设计经验，长期独立担当产品塑胶，五金结构部分设计，跟进模具，物料及协助生产解决生产问题，同时对销售，售后提供技术支持等
自我评价
1：工作态度认真负责，务实，为人诚恳，乐于与他人打交道
2：工作能力和技能方面
计算机辅助方面:精通各种机械设计软件,如2D软件:CAD,CAXA;3D软件:SOLIDWORKS,PRO.E,其中2D软件及3D的SOLIDWORKS软件有多年连续不间断使用工作经验
机械/结构设计经验方面:
1：本人有半年实际的车间操作经验,中级钳工,1年多大型机械设备的设计和技改经验,对焊接,材料,机加,工艺,装配,传动设计,都有很好理解及应用
2：3年电子产品设计经验，长期独立担当产品塑胶，五金结构部分设计，跟进模具，物料及协助生产解决生产问题，同时对销售，售后提供技术支持等
第五篇：产品结构设计说明书
姓
名：学
号：专
业：学
院：完成日期：
产品结构设计说明书
杨宇欣
51301081029
13工业设计
蚌埠学院
2015/12/28
目录
一、椅子相关资料
二、椅子草图
三、椅子的基本功能
四、椅子连接结构—榫连接
五、椅子效果图
椅子的结构
一、椅子的相关资料
椅子的品牌
目前，市场上著名的椅子的品牌有：黑白调、卡弗特、八九间、木优、耐实、品成等。这些品牌的椅子都各有千秋。
椅子的材质
按照椅子的材质分为：实木椅、钢木椅、曲木椅、铝合金椅、金属椅、藤椅、塑料椅、玻璃钢椅、亚克力椅、板式椅、杂木椅、宝宝餐椅和圈椅等;按功能可分为中餐椅,西餐椅,咖啡椅,快餐椅,酒吧椅,办公椅等。每款不同功能的椅子都在空间中发挥其不同的作用。
椅子的进化史
其实，在中国古代，人们最开始是没有椅子可坐的，都是席地而坐。所谓的席地而坐，就是在地上铺上筵，再在筵上垫上席，人们就跪坐在席子上。直到东汉初年，胡床由西域少数名族传入中原，这时才有了椅子的形象。尽管当时“胡床”已经具备了椅子、凳子的形状，但并没有椅或者凳的称谓。到了唐明皇时期，带靠背的胡床出现，五代至宋，渐渐地人们不再称胡床为胡床，改为交椅，而且此时椅子的形式开始多起来，还出现了扶手椅、圈椅等，“椅”也才开始有了“椅子”的含义。直到现在，椅子的发展变得愈加的多种多样，出现了各种款式，各种材料的椅子。
二、椅子草图
三、椅子的基本功能
椅子是一种有靠背、有的还有扶手的坐具。椅子的形式多样，靠背椅、扶手椅、圈椅等。,纵观20世纪以来，,一张成功的椅子设计总是与制造的质量和使用功能紧密围绕联系在一起的.任何一个设计师通过一张椅子的创作同时也在演绎着椅子本身的特殊的需求和功能.在实用设计的层面上 ,一把椅子的设计与创造要与人们心理与生理产生联系,以及要考虑到座椅的造型和材质.与此同时,还必须联系到使用者在知识、情感、美学、文化等精神层面上的特殊需要.在另一方面,就是设计与制造、工艺、结构之间的基本联系.坐面旋转时，办公椅的支撑部分一般有两种,五爪轮或者是钢管支撑.后者不可移动,前者不但可轻易在平面移动,自身更可以 360度旋转，,方便办公室内前后左右交流的需要.在靠背倾仰时，不同座椅面的倾角会导致不同的椎间盘内压力及背部肌肉负荷.因此在一部分的办公椅的设计中,运用到了倾仰技术,即座椅可向后倾仰一定角度,从而减缓脊椎压力,提高工作效率.在靠背倾仰锁定时，倾仰又分为不可锁定与可锁定两种.倾仰锁定可以让您的座椅固定倾仰角度,避免过仰造成的后翻或者其他伤害.座椅的扶手支撑了我们肘部的重量,可调节高低的扶手升降功能,让座椅的扶手部分更贴合因人而异的高度要求,让办公椅的舒适度更高.可旋转扶手可依据手肘的向内或向外摆放习惯调节扶手托把处的角度,贴合个人习惯,让您感觉轻松.腰垫起到的作用就如同平时我们所用的靠垫,它托起了我们在坐下时下陷的腰部,使腰部受到的压力得以缓解,而且腰垫与座椅一体式可调节的设计,让我们更多地体验设计的人性化.一张椅子在外表上看来是在制造一个实用的座具,其中也包含着其它的目的和风格上的考虑;从广义上看来,椅子的设计还涵盖了不同的意识观念、制造的方式和经济学理论等更深远的范畴.无论从哪个角度来看,一张椅子,从设计师到制造商都必须与社会的需求结合起来,实用功能是椅子的最终目的.所以无论是腰垫或是扶手体现的都是我们最的实现.办公椅原本是一件给人们带来舒适的家具,而伴随着办公生活的需要,办公椅被赋予了身份的象征,办公座椅根据不同的使用者变更出了不同的样式。.办公椅的款式多种多样,并且不断地在功能与造型上有许多的创新设计.我们需要根据来选择座椅,不论哪种款式,目的只有一个:为了更好的办公.办公座椅展现了职场之中的睿智,为办公生活聚集了更多的舒适与人气.四、椅子的连接结构—榫连接
1.椅头椅脑与椅后脚接合必须有足够的强度，依产品结构要求可做公母榫接、指接加木榫接用方木片加穿耳洞方式连接。
2.椅头可用实木曲压作业来配合椅头的弧度以避免产生前后拼板线，须注明半径除不外露或盖色涂装外椅头不接受前后拼板胶线。
3.下支条与前后脚连接组立可采用木榫加斜孔锁快速牙组立，快速牙用8*11/4~11/2支条须上胶装木榫，木榫外露长度须标准，不得超出长度。
4.椅背板如需缕空之形状，避免木纹断裂，可用夹板贴薄片作业，如表面须加雕刻者即可考虑三层结构予以补强，即两面实木中间用薄片一层或三层薄片，错位热压。
5.椅子如果组死结构，前档、侧档与前后脚以公母榫接合强度最佳，但脚头端面须留 8mm 榫肩，如用木榫结构要加两支自攻螺丝，深度要超过脚的中线。
6.扶手面与扶手柱连接必须使用公母榫，含圆棒以免强度不够。
7.扶手面与后脚接合除折装之必要外，可用木榫定位加斜孔锁快速牙上胶组立以增加结构强度，但斜孔必须补平，如客人接受可不补平。
8.椅子扶手与后脚折装组立孔必须用木塞加以装饰，但木塞以凸起蘑菇头为原则侧边平面 最大允许 1mm 外露。
9.座框档必须拉槽配合三角木做榫以确保强度。10.座框三角木或前档、侧档须钻沙拉孔，配合座垫组立
五、椅子效果图
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