20挤压车间管理制度

第一篇：20挤压车间管理制度

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文件编号：xxxx 1.主题内容与适用范围

本制度规定了xxxx有限公司挤压车间劳动生产、生产设备、劳动纪律、环境卫生等各项管理标准。

本制度适用于xxxx有限公司挤压车间。2.劳动纪律

2.1各员工必须提前15分钟上班，由车间主任主持召开班前会，会后两班在一起作好交班手续，违者扣罚50元。

2.2上班要穿好工作服和戴好手套，不准裸着上身工作，不准穿拖鞋上班，不准大声喧哗，违者各罚款 50元。

2.3上班时不准醉酒、不准玩闹、不准抽烟、不准吃零食、不准乱坐，违者每次扣罚50元。

2.4上班时间谢绝访友和会面，任何职员不准随意离开工作岗位，违者扣罚50元。

2.5各班人员要绝对服从车间主任和当班质检的安排指挥，违者每次罚款50元。

2.6班组人员要服从班长合理的工作安排，违者每次罚款50元。2.7车间人员以语言或行为恐吓车间主管、质检、班长的，开除出公司，保证金和工资不付，严重者送公安部门处理。2.8休息请假一定要写请假条，并经车间主任批准才能休息，事后请假一律作旷工处理，找人顶班一定要找本车间人员，并经主任同意才能顶班，否则作旷工处理。

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文件编号：xxxx 2.9 开会迟到扣罚10元，不参加者扣罚30元。2.10上班时间睡觉罚款50元，上班看电视罚款100元。2.11任何人不准端饭进车间，违者每次扣罚30元。3.安全文明生产

3.1设备正常、三温都够，没有管理人员叫停机而停机不生产的或提早下班的，各组员扣罚50元，班长100元。3.2抹机时不能戴手套来抹，违反者罚款50元。

3.3石棉垫条要摆放整齐，不得随便放置地上或损坏，违者扣罚50元。

3.4装框时，石棉垫条不能超出框边，发现每支扣罚20元。3.5不准乱开乱动车间的一切电器和设备，如有违反者扣罚100元，情节严重的作破坏公共财物论处，如电器及设备损坏要赔偿设备的一切经济损失。

3.6在生产过程中，违反设备操作规程，造成设备损坏扣罚50元。3.7超行程操作压烂模具、双重顶饼挤压、压烂模具，每个罚开机手100元。

3.8不按操作规程操作，造成挤压杆断的，600吨机的罚100元，800吨机的罚150元，1450吨机的罚200元，罚开机手个人。3.9在吊运产品和空框时应该把吊机4只钩勾在料框的个孔进行吊运，违反者扣罚50元。

3.10到熔铸车间拉棒时要按生产需要长度逐行拉，棒面不得超出车架，如有违反者扣罚50元。

3.11各班员工在生产拉棒时要找司磅员磅好每车铝棒，签上拉棒 人员的姓名才能入炉，违反者每车扣罚50元。

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文件编号：xxxx 3.12车间范围地面不得放棒，废棒要放到斗车里拉去熔铸车间，发现地面有棒的扣当班每支10元。

3.13各班员工下班前必须把剩下的铝棒按长度堆放好，把机台下的压余残油物清理干净，尾料和扎线放到指定地点，打扫好车间卫生，把垃圾倒到垃圾堆去，废品和铝糠装好，拉去熔铸车间指定地点放好，才能下班，如有违反扣罚全班员工100元。3.14斗车和拉铝材的车，下班后要拉回该车间，每班只能使用一部，如有违反的扣罚50元。

3.15车间范围不准乱丢脏手套、速食面袋等垃圾，发现罚丢者每件20元。

3.16灭火器是灭火专用，不能拿来玩，使用后放回消防箱里，机台范围不得有灭火器，发现违反罚该员工100元。4.工艺纪律

4.1班长、机手必须随时掌握好模具温度、铝棒温度和盛锭筒温度，如不够温挤压或模具、铝棒超温的，分别处罚50元。如有发现铝棒温度不够还继续生产，造成型材硬度不够的，扣除产量外，还按照一罚五来计算，罚开机手和勾棒工各50元。4.2模具入炉时必须写上入炉时间，填写好模具使用记录，记好料头，以便各班掌握好模具入炉时间和温度，高温超出6小时的，要卸出炉，如发现违反扣罚50元。

4.3模具使用时要按照入炉先后次序使用，如发现违反扣罚开机手50元。

4.4 挤压时必须用专门模垫配套挤压，如有违反罚开机手50元。

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文件编号：xxxx 4.5开机手不得随便调动滑模座挤压中心位置，模具上机后要确 认中心位正常后才能挤压，如连续两套模中心位偏离的，罚开机手50元。

4.6挤压时没有放顶饼或横放顶饼，扣罚开机手和勾棒工各100元。

4.7挤压机台只能使用两个顶饼，顶饼与压余分离不开时，不能用水或油冷却，如违反处罚50元。

4.8 开机手对每支挤出型材都要认真检查，对气泡，划花，穿孔，拉伤等缺陷敲打标识，如因检查不仔细造成5支棒以上出料全部为废料的，罚开机手50元。

4.9挤压机剪刀在进行剪尾料时，不准用任何铁条垫着尾料下剪刀，如发现罚款100元。

4.10各班组必须严格控制好挤压速度，平模每分钟25米以下，分流模每分钟20米以下，如发现违反，罚开机手200元，跟班质检员不扣罚开机手，被管理人员发现，质检员也连同扣罚100元。

4.11在生产过程中，各班员必须按照挤压工艺规程认真操作，对生产出来的产品严格检验，要做到轻拿轻放，不能用脏手套接触产品，以免造成氧化除油困难，违者每次扣罚50元，还要按照一罚十来计算。

4.12各班组员工必须按质量标准进行自检，装框人员要逐支检查，如有不合格产品流入下工序的，作十倍扣罚，由本车间质检员检出来的，作五倍扣罚。如发现大量明显废料装框，除按以上扣罚外，还要对装框人员分别处以20—100元罚款。

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文件编号：xxxx 4.13勾棒挤压时，只准勾两支，如有多勾，每支扣罚勾棒工50 元。

4.14调直人员调直前后一定要对型材仔细检查，以确定拉伸量，如因调直不当造成批量废料的，对调直人员处以20—50元的罚款。

4.15各种型材锯切的支数必须按规定进行锯切，如有违反，则多锯1支扣罚20元。

4.16锯切口不合格的，生产班组要重新修好，且每框料扣罚50元。

4.17 时效工运送成品时必须小心，谨慎，如有碰伤1支扣罚时效工10元，如因管理不善，使时效炉超温，造成产品不够硬度的，每框扣罚50元。

4.18 每天下班后，要清洁机台后面的地面。

第二篇：挤压车间管理制度

挤压车间管理制度

一、员工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。严禁穿拖鞋

上班。

二、员工必须遵守上下班作息时间，按时参加点名，不迟

到不早退不旷工，有事请假，违者按考勤管理制度规定处理。

三、机台人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫

干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，机台四周不得杂乱无章。对环境卫生不达标者，每次罚车间主管和带班长各50元。

四、树立“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安

全，对安全规定必须无条件服从。

五、员工上班后必须服从领导，听从指挥，尽职尽责做好

本岗位工作。对不服从领导消极怠工者，现场主管有权停止其工作，交上级主管处理。

六、机台人员必须按照生产任务书和现场主管的安排组织

生产，不得挑肥拣瘦自作主张，违者罚带班长50元。

七、机台人员在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规

程进行操作，不得擅自更改工艺。

八、废料及锯切后的料头、料尾应按工艺规定捆扎，过磅

后送入指定的废料区。

九、挤压过程中铝棒、模具及刚出模的型材严禁随意触摸，以免烫伤。

十、带班长需搞好本班成品和废料的计量工作，认真填写

原始记录、产品随行卡、本班出勤人数及人员名单。

十一、员工有事离岗，须向带班长请假，准许后方能离开。

十二、车间现场严禁踩踏敲打产品及机器设备。

十三、搞好机器设备的维护与保养，严格按照机器设备的操作规程进行作业。对不按规程操作，造成事故的，由操作人员承担事故直接损失的50%。

十四、车间物品要按标志线摆放，做到整洁有序。

十五、严禁在车间各白板（墙及机体）上乱涂乱画，违者

一次罚款50。

十六、员工上班时间允许用手机打接电话，但严禁玩手机

（如玩游戏，看小说，听音乐，上网聊天等），发现一次本人罚款100元，带班长和邻岗员工各罚50元。

十七、本制度自下发之日起执行。

第三篇：挤压车间实习总结

挤压车间实习总结

转眼间在挤压四车间的实习已经接近尾声了，这段时间的实习让我有很多的收获，也是我对挤压车间的运作，班组的运行有了一定的了解。

进入车间后我们首先经过了进入班组前的车间级安全培训，虽然我们之前经过了公司级的安全培训，但是各个车间的实际情况大都不一样，危险源也是有不同的特点，所以我们还是很有必要接受这方面的培训，这些培训是由车间安监员XX来进行的，他主要给我们讲了公司地面三违等情况，并且给我们提供了一些安全培训资料让我们传阅，其中关于济宁虎标公司的安全事故案例让我印象很深刻，特别是到了班组以后，真正看到挤压机才明白自己面对的这个大家伙其实也是很危险的，特别是在大吨位挤压的时候更是要注意安全。之后车间的36MN挤压机生产线的大班长XX给我们详细介绍了挤压机的一些情况，虽然我们之中有一些是学习材料加工的，但是毕竟以前的都是一些课本上的知识，而且是很抽象的，X班长给我们的讲解使得我们对挤压机有了初步的认识。

经过了安全以及工艺的培训，我们正式被分配到各个班组进行劳动锻炼，我被分到了运行一班乙组，这个班组主要负责36MN挤压机的维护操作以及相关辅机的运行。

进入班组我首先在班长带领下熟悉设备并且确定在主机岗位上进行劳动锻炼，当然考虑到我是新手，班组主要是让我给主机操作的同事打打下手，装卸铸锭和模具，并且协助操作模具加热炉，铸锭加热炉，还有打扫车间卫生进行设备维护等等。

经过这段时间的锻炼，我对挤压设备有了更多的理解，并且能够根据生产实际提出自己的一些建议，比如根据挤压机在线淬火装置淬火效果不是很理想的情况我也提出了自己的建议，虽然实际的经验比较欠缺，但是我还是能发现自己专业知识在生产中使用的地方。当然在实习过程中我还是有很多体会

第一 要踏踏实实熟悉一线

如果不是道班组实习，可能很多问题我一直不能遇到，不能理解，这样对以后的工作其实是很不利的，不了解现场就对生产指手画脚是对一线职工的一大不尊重，而且纸上谈兵在这个时代是行不通的，要干好一项工作，不仅要有相关的课本上的专业知识，还是要又实际的操作才行。

第二 坚持

我们不管到那个岗位，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。

第三 多干自己能干的工作

我们在班组实习，班长把我们当成学生，班组这时候一般不会把一些重要的事情交给我们办，可是也不想让我们闲着，所以我们自己主动的去找一些自己能干的事情来做，从小事开始，也就是从打杂开始，这样不用班长来催促的干活才能让班长放心的让我们去接受一些比较重要的工作，而且对班组内部的同事关系平衡也是有很大的好处的第四 多听、多看、多想、多做、少说

到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

第五 少埋怨

有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。

第六 虚心学习

在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。

第七 错不可怕，就怕一错再错

每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，会有人来纠正并纠正这些，但下次你还在同一个问题上犯错误，估计下一次就没有机会在去接触这些任务了。

经过这段时间的锻炼，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。

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2010-11-XX

第四篇：挤压车间岗位职责

挤压车间岗位职责

为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：

一、班长

1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；

2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；

3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；

4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；

5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；

6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；

7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；

8、其他或上级主管安排的事项。

二、主机手

1、服从车间主任及当班长的工作安排；

2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；

3、进行有效的在线型材自检或落实互检；

4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况

5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；

6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；

7、协助班长填写各类生产及质量报表；

8、其他或上级主管安排的事项。

三、前拉伸

1、服从当班班长的工作安排；

2、认真执行工艺制度及劳动纪律；

3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；

4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；

5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；

6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；

7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；

8、其他或上级主管安排的事项。

四、后拉伸

1、服从当班班长的工作安排；

2、认真执行工艺制度及劳动纪律；

3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；

4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；

5、遇到问题及时与前位伸沟通；

6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；

7、其他或上级主管安排的事项。

五、时效工

1、服从车间主任的工作安排；

2、严格执行时效工艺制度，如实填写工艺记录；

3、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；

4、督导型材装框方式，保证时效质量；

5、严格执行吊装操作规范，眼到手到；确保质量；

6、负责当班时效炉的运行检测情况及设备的保养；

7、出炉、进炉要及时，做好相关时效质量的检查并记录，发现问题及时向上汇报；

8、其他或上级主管安排的事项。

吴江龙马铝业有限公司

12-10-5

第五篇：铝型材挤压模具管理制度

铝型材挤压模具管理制度

一、申请开模

1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。

2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。

二、模具验收

1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。

2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。

三、试模

1、由模具管理员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。

2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。

3、试模前的准备工作要充分：（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（4）量器具及产品图纸。

4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。

5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。

6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。

7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。

四、生产用模

1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。

2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。

3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。

4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。

5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。

6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。

7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。

8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再

送往模具房进行煲模。

五、煲模

1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。

2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。

3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。

4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。

5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。

六、修模

1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。

2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。

3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。

4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。

5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等处理，保持模具表面干净、清洁。