10万吨硫磺检修总结

第一篇：10万吨硫磺检修总结

10万吨硫磺检修总结

二部四工区王一鸣

金陵石化二部四工区硫磺装置Ⅲ硫磺在2014年2月28日到3月27日进行装置检修，经过4年的装置运行，装置存在着一些问题都将在这次检修中进行整改，并对期间的一些合理化建议与碧水蓝天进行实施。

2月28日装置停工，在之后7天内对装置进行停工扫线、退溶剂。由于硫磺装置的特殊性，管线中、设备中的硫化氢含量较高，所以停工之后扫线任务就特别重要。

首先是对装置反应器上催化剂上的S进行去除。在正常操作时，硫被吸附到克劳斯催化剂孔隙中。在计划停工前，需要除去催化剂上的硫，以防硫在催化剂上固化，或防止催化剂在高温下暴露在空气中时催化剂上的硫开始燃烧。在过量空气引入之前，装置应用由燃料气在主燃烧器中进行亚化学计量燃烧生成热惰性烟道气吹扫约12～24小时，克劳斯催化剂床层应冷却到150～200℃。在12～24小时后，逐渐引入过量空气，以除去最后微量的硫和在设备正常操作时氧化生成自燃的FeS。而加氢反应器的处理，是使加氢催化剂恢复氧化态。否则，催化剂暴露在空气中会很快导致能损坏催化剂的高温，在某些情况下，还会损坏反应器本身的一些部分。高温能引起催化剂烧结，使催化剂表面积减小，催化剂活性降低。RAR尾气处理部分的气体用循环气鼓风机驱动，以最大速率循环，以除去反应热。用循环气加热器和电加热炉使气流温度升高到要求的反应器入口温度。急冷塔保持运行，以冷却流出气体。在此阶段应通过关闭HV-9005隔离H2S吸收塔。在经过几天的处理，一反，二反，及加氢反应器的几个床层都相应的出现过几次温度波峰，包含了所有的床层，在随后的打开人孔检查也发现催化剂中硫磺烧的干净，说明这次对反应的处理进行的比较彻底。

接着是退溶剂，装置中的溶剂中也含有较多的硫化氢，应该对溶剂系统进行循环，除去这些硫化氢，接着将系统中的所有溶剂退走，并将泵、管线以及塔设备中残余的溶剂退至TK902。在这次的停工退溶剂中，我们将管线，泵，换热器逐一清扫，并用蒸汽赶尽，在之后的检查中，所有低点导淋均未见到溶剂。之后为了充分防止硫化氢自然，又对溶剂进行了8个小时的钝化处理。

在这次检修过程中，由于E908的管束的更新，为清除中压蒸汽管线、设备内的各种机械杂质，保护蒸汽轮机等用汽设备的安全运行，在中压蒸汽管线投运前，需对装置及系统的中压蒸汽管线、中压饱和蒸汽管线进行吹扫与打靶验收。1）3.5MPa蒸汽引汽暖管，蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。直至吹扫合格。使管线冷热变形后管内壁的铁锈等附着物脱落。蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。引蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，大约每小时升温200℃左右。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可。2）3.5MPa蒸汽给汽吹扫给汽。自界区引3.5MPa蒸汽，疏水完成后充分暖管，逐渐慢开边界阀阀1，向3#硫磺装置内给汽。倒引中压蒸汽吹扫E908管束及入口管线，调节阀TIC9033A走副线，TIC9033B调节阀拆接临时线至消音器。吹扫时，必须保证相连未完工管线有效隔断。按照依次分支的原则，逐条管线进行吹扫，一条一条吹扫、贯通。连续三次更换靶板检查，如靶板上肉眼观察靶片上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于10点，并经相关部门鉴定合格后，吹扫即告结束。

此次停工过程中，在克劳斯单元切换燃料气吹扫操作时，发现燃料气烧嘴腐蚀严重，燃料气喷嘴堵塞不畅，总共13个燃料气喷嘴口，仅上部3个喷嘴口通畅，其余10个全部堵塞。由于燃料气烧嘴堵塞，在停工燃料气吹扫操作时，热反应炉H801燃料气流量在150~200kg/h，燃烧气相热负荷量偏低，烟气吹扫克劳斯系统存在局部的死角，一定程度上影响系统吹扫除硫效果及时间。

针对上述燃料气烧嘴堵塞不畅问题，进行原因分析，判断为腐蚀介质及辐射热共同导致，总结预防措施如下：（1）正常生产情况下，燃料气烧嘴保护氮气阀门全开，阀门上铅封管理；此处建议增设保护氮气流量指示引进DCS，进行监控。（2）开停工进行燃料气操作前，对烧嘴前燃料气管线氮气吹扫置换，避免管线内存水存油等带入火嘴堵塞燃料气喷嘴口，使用过程中，加强燃料气分液罐V803切液，控制V803液位在5~10%；（3）合理分配热反应炉H80

1一、二区循环酸气控制，降低炉膛温度控制不大于1450℃。

在开工过程中遇到CLAUS反应器入口预热温度难以提高的问题。10万吨/年硫磺回收装置采用中压蒸汽预热的方式对一级、二级CLAUS反应器R801、R802的入口过程气进行加热，由于CLAUS反应预热器E805、E806浮头处都存在不同程度的泄露，虽经多次注胶补焊，效果仍不理想，正常运行状态下两个CLAUS反应器床层温度都难以达到工艺指标。同样在停工过程中，二级CLAUS反应器的入口过程气温度也无法满足工艺要求，工艺操作上二级硫冷凝器E803出口过程气的温度控制在160℃左右，与约4.0MPa的饱和水蒸汽（温度约为250.3℃）在一级反应预热器E-805内换热，加热蒸汽流控阀和副线全开的状态下，换热后的过程气温度只有210℃不到，210℃的温度低于硫的自燃点232℃，因此导致进入二级CLAUS反应器R802的过程气温度偏低，不利于除催化剂烧硫。在此次开停工过程中，CLAUS反应入口预热器E805、E806引尾炉蒸汽过热器E908后过热蒸汽（温度约为400~460℃）进行加热，加热效果有所上升，反应器入口温度提高至220~230℃。开工后正常运行时，在加热蒸汽流控阀有截流及副线未开的状态下，两个CLAUS反应器床层温度也能满足工艺指标要求。

在这次检修过程中，我也参与了其中许多项目，由于我在硫磺学习期间不长，对装置了解不多，正好经由这次的检修，让我学到了许多东西，对装置了解更加充分，对以后学习进步有着很大的帮助。

第二篇：二硫磺清洗总结

二硫磺装置FeS钝化清洗

工作总结

淄博吉泰工贸有限公司 二○一○年三月

二硫磺装置FeS钝化清洗工作总结

一、炼油装置进行FeS 钝化清洗的目的

炼油厂在炼制含硫原油时，常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重油加工装置、加氢装置、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS，FeS吸附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时不会带来大的问题，但在停工打开设备时，FeS与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热,热量积累后引发自燃，造成火灾和爆炸事故，大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS 自燃的经历。在含有残留油气和空气的条件下,塔、管线、储罐和换热器的内部发生自燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。此外,设备与管道内的H2S 很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染,因此,需要在检修前对设备与管道进行FeS的钝化清洗，防止设备在打开人孔时自燃，消除H2S、RSH等异味；清除FeS、H2S，达到进人条件。

2010年3月6日，按厂部要求，淄博吉泰工贸有限公司对二硫磺装置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸气罐、D202酸气罐以及以上设备的附带设备等进行FeS钝化清洗。

二、药剂及使用方法

l、JT-1型多功能FeS钝化剂：由淄博吉泰工贸有限公司生产，该剂可高效快速地除去设备上的FeS、Fe203等无机垢，同时吸收设备内的H2S、RSH，消除异味，清洗残液对环保无不利影响。

其主要物化指标为： 项 目 密度/g.cm-3，20℃

外观

技术指标 ≥1.05 浅黄色

试验方法 GB/T 1884 目测

配量：BY-1—1多功能FeS钝化剂与水按1～10比例配制使用。

2、药剂用量：急冷塔C201系统计划用剂3吨，吸收塔C202、再生塔C203系统计划用剂5吨, D101A酸气罐计划用剂1吨，合计约9吨。

三、FeS钝化清洗方案

准备工作

停工过程中，对设备须进行退胺液、水洗及高温蒸汽吹扫，除去内部集结的油垢、污垢；

清洗方案确定后，在交付淄博吉泰工贸公司前按清洗方案所确定的流程改通，各设备内提前注入一定的水量，注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下，防止水溢流或窜入其它部位。

多年未进行清洗的设备，车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽汽提干净，除去内部集结的残留物等，保证下一步清洗工作的顺利进行；

凡清洗设备富含脱硫胺液MDEA的，要将设备内残存的胺液彻底放空排尽，并按停工程序彻底吹扫、水洗、蒸汽汽提干净；

对内部积累的硫化物可能较多的设备，现场一定要有安全监护人员和措施，否则不准施工。

注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作； 清洗过程中请车间派1～2名工艺或当班人员给予协助。保证清洗过程中水、电、汽的正常供给；

设备清洗前、中、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况： 注剂及钝化清洗方案

（一）二硫磺胺液吸收塔C202与再生塔203系统（含D202）

1.配管

拆塔C203底放空线（DN80）阀门下法兰，接临时接线至注剂泵和药剂槽；

2.加水

清洗前请车间将清洗设备与不参与清洗的设备隔离，将新鲜水通过回流泵P204注入C203，保证C203底部液位达80%。水循环时如水量不足需及时向系统内补水；

3.加剂流程

从临时接线处注剂进入C203系统，用剂4.4吨；

D202罐及P204A、B出口线采用浸泡方式，从D202罐底放空阀处注剂注水，用剂0.6吨。

4.清洗循环流程

塔C203底注剂完成后，由二硫磺车间按生产流程进行循环清洗。

5.排放流程 从C203底部放空处、临时施工三通跨线处放空；

（二）二硫磺急冷塔C201 1．配管

拆P201/B泵入口线上DN40弯头连接管，接临时泵;2．加水流程

清洗前请车间将该系统隔离，由P-201入口新鲜水线向C201注水至80%液位。建立水循环，如水量不足需向C201内补水；

3.加剂流程

从临时接线处注剂进入C201底； 4.清洗循环流程

P201入口→P201出口→A204/1、2、3→E201→ C201顶→C201底，→P201入口,进行循环；

5.排放流程

从C201底部放空处放空。

（三）二硫磺D101罐

配管

接带三通的15米临时管线至D101顶部放空线(DN40)； 接消防水向罐D101内注水、药剂，浸泡； 四.监测项目

钝化液循环或浸泡6～8小时后，钝化液循环结束，钝化工作结束，停泵。报安环部，由安环部安排采样检测清洗液的COD、氨氮、硫化物等指标，符合要求方可排放。五.质量要求

化学处理完毕，设备在检修过程中不发生FeS钝的自燃问题；清洗后设备达到进人条件。六.清洗

2010年3月6日10：00至7日6：00，二硫磺装置陆续将D-101，C-201系统，C-202、C-203系统等交付钝化，施工人员按预定计划分别对交付的设备进行管线连接，然后分别按清洗方案进行清洗钝化，各塔器、罐、管线、冷换设备清洗钝化完毕后，车间采样送环保检测分析COD、硫化物，氨氮，符合排放要求。8日人孔打开后进行检查，清洗效果良好，塔及容器内的FeS钝化的比较彻底，H2S、小分子RSH等吸附较好，部分清洗部位系统检查照片如下：

二硫磺的照片都用

七.结语

1、本次检修由淄博吉泰工贸有限公司对二硫磺装置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸气罐、D202酸气罐以及以上设备的附带设备等进行FeS钝化清洗。期间得到了车间、厂设备部、安环部、生产技术部等单位的大力支持褐帮助，使我们圆满完成了钝化工作，在此表示衷心的谢意。

2、二硫磺装置所有清洗钝化部位的人孔打开后，会同车间有关人员对清洗 情况进行了检查，塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比较干净，塔内未发现有积存油泥，未出现着火情况，达到了FeS钝化清洗的目的。

第三篇：1.5万吨年硫磺回收装置仪表图纸问题汇总2015-12-22

1.5万吨/年硫磺回收装置仪表图纸问题汇总

1.仪表一次取压阀、配对法兰、垫片及紧固件能否改为自控专业开料，以方便施工，避免取用材料错误。

回复：设计分工如此，不能改。

2.进料H2S分析仪设备材料表中有开列，规格书中没有，是否取消？ 回复：已有。

3.材料表第20页仪表保温箱，注释中差压变送器低于保温箱共18台是否笔误，应为48台。

回复：印刷问题（色太淡），设计图纸是48台。

4.保温箱及保护管安装图（图号50-01/505）中第4项∠50×50×5 角钢2.172米应为3.2米，同时应增加相应角钢。回复：材料表中的数量是足够的。

5.缺防爆接线箱、变送器及各类设备电气连接示意图。回复：材料表中的备注有说明，不需出图。

6.缺仪表净化风至阀门间连接分配示意图。

回复：本项目不采用气源分配器，仪表专业没出此图，施工单位现场就近配管。

7.缺控制室平面图（系统柜、控制柜及辅助台安装图）、接地系统详图及系统接线图。逻辑连锁图，仪表回路图。

回复：此部分图纸出在50-11部分。

8.仪表绝热是否应划分为防腐保温专业。回复：归口仪表专业。

9.仪表配线接线表（图号：50-03/F06第51页）中，EXC12×3×1.5电缆材料表中无此规格是否应为EXC8×3×1.5。

回复：笔误，应为EXC8×3×1.5，以材料表为准。

10.电缆槽盒进机柜室处需安装详图，土建是否留洞。回复：有图，见结构专业图纸。

11.材料表中伴热部分等径三通DN50×50×50 4个；锻制管帽2〞NPT螺纹（F）4个；900 锻制弯头 DN50×50 4个；法兰式疏水器 DN50 RF CL300 4个；承插焊截止阀 DN50 CL800 13个，以上材料用于什么地方。伴热分配器有多少套。回复：用在夹套阀HV-10201A/B/C的伴热保温。

12.伴热能否改为全程使用Φ21.5×4 20#钢的材料。回复：不行。

13.各类电缆、阀门等材料均未提供型号，无法采购。回复：设计文件只提供技术规格，不提供具体型号。

14.25*25*3的角钢已经不生产了，改为30*30*3,8#槽钢单重应该为8.045。

回复：25*25*3的角钢不生产可以改为30*30*3，8#槽钢需保证材料表中的长度，重量按实际，材料表中单重为参考值。

15.增加施工验收规范。回复：施工验收规范如下：

1）SH_T+3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程； 2）SH_T+3551-2013石油化工仪表工程施工质量验收规范； 3）GB+50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范； 4）GB+50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范；

16.装置联锁，炼油厂要求修改的，请炼油厂与工艺设计在审图会上确定，尽快转给仪表设计。因SIS组态。FAT验收未安排，请炼油厂确认SIS系统组态，FAT验收时间。回复：

17.50-02/207湿性气体下排空无集液罐，并核对其仪表伴热。

回复：此4台仪表介质为空气，按标准安装图，不加集液罐也行，可不伴热。

18.50-02/208测量液体安装上排空无集气罐。回复：按标准安装图，不加集气室也行。

19.50-02/209、50-02/

210、50-02/304、50-02/305测量水蒸气压力管路所用冷凝容器应采用插入式。

回复：考虑业主的习惯可以采用插入式。

20.仪表伴热线10*2mm的太细，无法达到极端天气下的伴热要求，且单台仪表伴热线采用20#钢和不锈钢两种材质，造成两种材质间的异形焊，也对以后的仪表维护造成极大的不便。更换伴热线后，要同时考虑仪表箱伴热盘管的材质及直径及手阀、疏水器、活接相应直径。仪表伴热线我们建议使用20#钢管18*3mm。回复：同意业主要求，仪表伴热线改为20#钢管Φ18×3。

21.50-02/

211、50-02/308、50-02/406、50-02/407、50-02/411单、双法兰毛细管未设计支架。

回复：有关说明见说明书。

22.50-02/212仪表安装未设计集气室。回复：按标准安装图，不加集气室也行。

23.50-02/301湿气测量位于取压点下方未设计集液罐。同时，要考虑伴热。

回复：按标准安装图，不加集液罐也行。其中4台仪表介质为空气，可不伴热。另一台已考虑伴热。

24.50-02/408、50-02/409汽包液位设计的双气室平衡容器根据我们的使用经验不好用，建议改为单气室平衡容器。

回复：考虑业主的习惯和使用经验可以采用单气室平衡容器。

25.装置空气、烟气及氮气根据我们的使用经验，需加装仪表伴热。回复：按标准安装图，不加集液罐也行。此4台仪表介质为空气，可不伴热。

26.50-02/501可燃、有毒气体变送器安装高度过低，不利于现场维护，建议高度设计为400mm---450mm。

回复：可以考虑改为450mm，安装材料在材料表中有备用量。

27.50-02/505仪表箱安装支架无拉筋，使用中经常出现支架坏、散现象。回复：可以考虑施工时加固，材料表中角钢有备用量。

28、过程气、液硫线引压阀需要采用夹套引压阀（压力表，压力变送器）。回复：调研后回复

29、鉴于该项目二氧化硫的排放标准由300mg/m3改为100 mg/m3，原设计利旧的CEMS精度达不到要求，请设计予以考虑。

2015-12-20

第四篇：一硫磺项目质量总结

一硫磺项目质量总结

质量管理包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。一硫磺项目的质量管理工作在明确合同要求和法律法规要求的前提下，建立项目质量管理体系和质量保证体系，依据设计文件、规程规范、现场条件进行项目的质量策划，正确配置施工生产要素和采用科学的管理方法，使工程项目实现预期的使用功能和质量标准。

工程开工前，项目部对项目工程质量的主要影响因素进行了分析，总结为人员、机具、设备材料、施工方法、施工环境5个方面。在项目实施前及项目实施过程中以这5个方面为主线做了以下工作：

1．项目部审核了施工单位项目经理及主要项目管理人员的执业资格证、工作经验等，审核了工程施工人员的特种作业证、操作经验并组织了焊工考试进行技能考核确认，特别是特种作业领域做到考试合格持证上岗。施工过程中随时抽查人员的持证和工艺纪律情况；施工前组织业务培训和分项工程技术交底，明确技术质量要求；对人员的质量意识、错误行为等进行监督评价，实施质量奖罚制度。

2．项目部对于现场的检验测量设备和施工机具进行了全面检查，做到每块表、每台特种机械都具备国家监检部门及计量部门的检定证明文件并在使用有效期内，还要求施工单位对所有的检测设备设立台账控制，并进行定期保养和维护，保证施工机具的正常使用。施工过程中对进场施工设备、器具的性能、完好情况进行验收；监督机具设备的完好状况，及时要求施工单位进行保养和维修；对检测设备、仪器使用部位进行把关，保证满足所需的精度要求；安排施工单位制定设备操作规程，并监督正确使用。

3．项目部对工程中设备材料的使用进行了严格的审查和检验，工程中的主要设备余热锅炉等还专门派设计人员进行了驻厂设备监造，加大了设备出厂前的质量保证措施，设备材料到货做到每台设备每件管材、管件、阀门等都进行进场验收工作，不合格产品直接进行退货处理，让不合格产品远离工程。施工过程中项目部主要审核施工单位材料计划，明确产品的特殊要求；对工程设备及材料进行报验、试验和复验；对材料进行标识及可追溯性控制，对不合格材料、不适用设备进行处置。

4．项目部编制了一硫磺项目质量计划、施工质量计划、质量考核规定、单位工程划分和质量控制点划分等文件，明确了施工质量控制、质量控制点、隐蔽工程控制、关键工程特殊过程控制、不合格品控制、纠正预防措施控制、质量验收控制等标准要求。在施工过程中要求施工单位严格按照规范及标准要求，编制施工组织设计，各专业工程编制施工方案，危险性较大的工程编制专项施工方案。施工开始前进行设计交底及技术交底并形成文字记录，培训到每一位施工人员。施工过程中项目部确定检验批、分项、分部、单位工程划分的准确性，实施质量验收，控制工序质量，针对影响因素，制定预控方案；对隐蔽工程制定停检点进行验收。

5．项目部审核了施工单位的质量保证体系、组织机构、岗位设置、质量管理制度等，严格要求将组织机构中质量管理人员配备到位，将质量管理制度对施工人员进行培训宣传，保证施工人员做到施工质量心中有数。项目部与施工单位共同进行了全场施工平面布置、施工工作面安排和施工顺序规划等工作。

施工质量控制点是施工过程中需要进行重点控制的对象或实体。它对施工期间需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，确保达到规定的质量要求。施工质量控制点设置在安装重要设备，施工技术难度大，施工条件困难，施工质量精度要求高等环节或施工项目。在施工质量控制点实施过程中，项目部严格要求施工单位对施工班组每位成员进行交底，使施工人员了解操作要点；要求施工单位质量管理人员在现场进行检查、指导和验收；检查施工人员是否严格按照作业指导书进行操作，确保每个环节的施工质量；检查并保存施工记录，确保施工质量都有迹可循。

项目施工质量目标中明确要求了项目工程焊接一次合格率97%以上，作为石油化工工程安装工程质量的保证，焊接工程质量是安装工程中最为关键的一项要求。项目部对焊接质量影响因素进行分析并制定预控措施，制定预防措施严格把关焊接方案的实施。一硫磺项目现场最终拍片8321张，合格8206张，一次合格率98.6%，达到了项目施工质量目标的要求，保证了装置的安装焊接质量。在施工过程中项目部要求施工单位对焊条的采购、烘烤、发放、使用等环节严格把关，项目现场几家劳务分包单位的焊条管理统一由胜越公司管理；工程中珞钼钢管道严格按照规范要求进行焊前预热工作；需要焊后热处理的管道严格按照设计要求执行；施焊过程严格按照工艺卡要求；控制清根质量；风速大时采取防风措施；配备焊条保温桶，保证焊条温度；雨雪天禁止施焊；现场检查管口对口错边量。一系列措施的有效实施保证了一硫磺项目的焊接工程质量。

最终一硫磺项目在齐鲁石化质监站、工程处、炼油厂、监理单位的共同参与下验收合格，达到了令业主满意的工程，也实现了公司为项目部制定的项目质量目标。

1．工程项目最终产品和服务100％符合法律法规、标准规范以及合同规定的要求； 2．工程项目合同履约率100％； 3．工程项目满足一次开车成功的要求且达到长周期稳定运行；

4．设计内容和深度100％符合SHSG-033-2003《石油化工装置详细工程设计内容规定》的要求，设计最终产品合格品率100％，确保获得省、部级以上优秀工程设计奖；

5．采购设备材料合格率100％，满足合同、设计、制造标准及相应规范的要求； 6．单位工程施工质量合格率100%； 7．无伤亡和环境污染事故。

刘莹 2015-6-19

第五篇：40万吨硫磺制酸及余热发电项目(环保型)

40万吨硫磺制酸及余热发电项目（环保

型）

项目信息

发表会员： fengenli123

项目阶段： 种子期

项目领域： 非TMT领域

行业标签： 新能源 化工

融资对象： 寻风险投资

融资金额： 9000万元 [人民币]

发表时间： 2008-04-14 22:35:09

最后修改： 2008-04-14 22:49:18

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项目网址： http://amway9683@126.com

山东广威电子有限公司

《40万吨/年硫磺制酸1.2万千瓦余热发电项目》

商务计划书摘要

一、项目基本情况

1、项目名称：《40万吨/年硫磺制酸1.2万千瓦余热发电项目》

2、建设地点：潍坊市煤化工工业园（昌乐县境内）

3、设计规模：40万吨硫磺制酸1.2万千瓦余热发电

4、项目投资：总投资9000万元

其中：建设费用8000万元（基础设施2000万元，设备流水线6000万元）；

流动资金1000万元。

5、资金筹措方式：（公司自有土地140亩），意向融资9000万元

6、建设期：1年

7、项目承办单位：

山东广威电子有限公司

法人代表：周冰

项目负责人：周存文

联系人：冯恩利******

传真：（0536）3398818

邮编：262600

二、公司情况简介

山东广威电子有限公司的前身是北京松福科技开发有限公司（在中关村高科技园区注册的一家高科技民营企业）。

公司现已建成高热电子产品流水线1条，设计能力200吨/年SIC制品，年销售收入2000万元，利税580万元；完成硅碳棒辐射式电阻炉（专用于铝、钢等型材加工成型）设计能力100台/年，年销售收入2000万元，利税600万元。计划新增高温硅碳板1000吨/年、微粉及超微粉1000吨/年，年销售收入3000万元，利税800万元。规划在该硫酸项目建设时同步扩建5000吨/年（省内最大规模）SIC晶体产品（产品价格12000元/吨）

公司聚集了国内外化工、电子、新材料等新老工艺技术权威人才;具有最好的开发研制、推广新产品和开拓并主导市场的能力。拥有该综合建设项目全部工艺技术、市场信息、建设方案及管理能力和多年经营行业项目的高素质、成熟经验，具有快速适度扩展该行业项目的领导能力和较强的市场竞争力。并且组成了一支经多年实践培养锻炼、技术操作过硬、营销管理良好的适应企业发展的优秀队伍。

三、产品及工艺技术和环保节能

1、产品性能、用途

浓硫酸具有强氧化性，稀硫酸化学性能活泼，能与大部分单质和化合物强烈反应，是重要、紧缺的化工原料。产品用途：用于化肥、矿产、材料清洗以及化工等多种行业，用途广泛。余热用于发电。

2、工艺选择与环保

(1)40万吨/年硫磺制酸装置是以固体硫磺为原料，采用二转二吸工艺，生产装置中回收高、中温余热所产生之450℃ 3.82Mpa中压蒸汽供6000kw抽凝式汽轮发电机抽出的0.785Mpa7.5t/h低压蒸汽除自用外，在冬季供公司内部取暖用，本工艺流程先进，热能利用率高，既能发电，又能供热，是目前国内最佳硫磺制酸工艺流程之一。

(2)自动化水平高，采用DCS集散系统，便于管理，提高劳动生产率。

(3)本生产装置中三废得到妥善解决，不污染周围环境，排放气中SO含量82.5㎏/h，SO含量208mg/Nm，均符合60m烟囱大气排放标准中SO2≤110㎏/hSO3≤600㎎/Nm含量。生产装置中的高、中温余热全面给予回收后发电及供热，生产装置中无废水、废渣排放。固体硫磺熔融过程中，基本上在密闭的设备内进行。生产原料路线、工艺技术路线综合利用以及强化的环保技术完全符合清洁生产要求。

四、市场情况

（1）市场需求旺盛，产品供不应求。整个潍坊地区除青州振兴化工能提供4万吨/年商品硫酸外（寿光联盟化工、安邱奥宝化肥、青州庆大化工均自用作复合肥。），无商品硫酸生产。本地区用户均从区外（烟台、淄博、宾州）购入。如临朐（江北最大的铝合金、轻钢、不锈钢生产集散中心）仅建材用酸，年外购达10万吨。

（2）本公司40万吨硫酸产品，仅能满足厂区附近2家用硫酸大户：昌乐县复合肥厂年需硫酸30万吨；昌乐县柠檬酸厂年需硫酸10万吨。公司已有意向与两厂建立长久、牢固产业联盟关系。

五、经济效益

1、原料：块状硫磺和液体硫磺

（1）原料来源：省内各大化轻公司和青岛、黄岛、东营等港口有足够进口块状硫磺；齐鲁石化、黄岛炼化、东营炼化等企业，可提供固体和液体硫磺。

（2）原料价格：块硫磺1500-1700元/吨。

2、用量：1吨硫磺产3吨浓（105%）硫酸。年用块硫磺14万吨。

年平均销售收入（万元）26838.4

年平均总成本费用（万元）20958.4

年平均经营成本费用（万元）19995.48

年平均利税总额（万元）5880

固定资产折旧： 600万元/年（按10年计，每年6000万元×10%）

六、工程建设：

1、项目用地及设施建设

（1）用地：100亩（在现有140亩厂区内建设）

（2）建筑物：5000M2

（3）设备生产线：2条，（每条20万吨硫磺制酸6000千瓦余热发电）。

2、厂址选择

（1）厂址选在昌乐县城东部5公里处（厂区面积现有140亩），属于潍坊市煤化工区，与大环境、整体规划相吻合，公共设施相配套。

（2）昌乐县政府积极扶持。享受国家最低出让土地价、免税、减免行政事业费；政府领导挂帅组成项目包靠小组，全程协调该项目的筹备和建设。

3、工程进程

（1）公司已着手成立项目筹建组，负责完善项目建设相关手续、资金筹措、工程安排等基础性工作。

（2）待所需资金到位后即启动工程建设，建设期1年，包括设备的调试运行和工程验收。

七、项目实施的经济和社会效益

(1)首先，轻松满足本企业原（SIC）产业扩产、产品提升，使迅速步入国内行业前列，（2）本项目建成后，硫酸可直接供本县及周边地区建材生产、复合肥厂等使用，缓和本地区及周边地区对硫酸的需求。余热同时又能发电、供热被完全利用，能弥补本地区电能热能不足,对本地区经济发展具有重要促进作用。

(3)40万吨/年硫磺制酸装置的建造,对建筑业、设备制造发展业、新材料行业和本地区劳动就业均有良好推动作用。

(4)投资回收期（3年，含建设期1年）短,见效快, 且有较大的拓展空间。40万吨/年硫磺制酸装置的建设具有必要性和可能性。

附：主要技术经济指标表》

主要技术经济指标NO: 1

序号项目名称 单位数量备注

一 生产规模 Kt/a 400 按100%硫酸计

二 年操作时间 小时 8000

三 主要原料用量

硫磺 Kt/a 135 按99.9%计(一级品)

四 公用动力消耗供水

补充水量 M3/h 800

循环水量 M3/h 8000

工艺用水 M3/h 10供电

设备容量 KW 6000

年耗电量 KW 4000х104蒸气用(0.4Mpa)T/h 15 固硫溶融、设备、管道保温

五 三废排放

废气

其中：SO2 Kg/h 165

SO3 Mg/Nm3 208

六 运输量运输量（硫磺）Kt/a 135运出量（硫酸）Kt/a 410

七 生产装置定员 人 136

其中：技术管理人员 人 30

生产人员 人 106

八 总占地面积 亩68．9

九 全厂建筑面积 M2 8741

山东广威电子有限公司