OQC品质稽查员操作规程

第一篇：OQC品质稽查员操作规程

OQC品质稽查员操作规程

目的：为减少客户抱怨，保证公司的产品质量，对产品质量做好事前预防的作用，OQC设立OQC品质稽查员，工作范围：追踪产品技术改良与打样，模具更新与维修，原材料材质更换，生产制程对标准的执行，产品包装的可行性，产品出货与客服，并对其详细稽查与记录

需配合单位：技术部、模具部、生产部、品控部、业务部、计划

工作职能：

1.每天巡查生产线，检验生产线的作业与管理，原材料、半成品、成品标识管理、工艺要求管理、仪器设备使用、过往问题点改善情况等，并做好巡检结果记录，以便对问题的分析改善。

2.检查、监督IQC、IPQC、OQC的检验工作，检验方法是否正确，SIP、检治具使用的执行状况，发现异常及时纠正，确保各项检验活动正常有序进行。

3.巡查生产线时，认真核对相关资料，检查核对ECN、生产注意事项、有效的信息传递表、等相关记录是否已落实，负责检验生产、品控的首件，按照首件确认检验表认真检测各种外观、功能、记录实物与订单的要求指标，作为能否上线批量生产的依据。

4.针对技术改良、技术变更、客户的特殊要求，追踪了解物料变更进程，包括变更前后的使用，变更后的进一步验证，计划的安排、模具的维修进程.及时间表

5.稽查更改后新物料、新工艺的有效性与可持续性，包括测试效果的追踪与验证。

6.稽查同一问题多次发生的根源，是特殊原因还是共同原因，并运用有效地统计方法做出详实的分析。

7.适时稽查原物料的生产商是否有更换，有更换时，新的生产商品质保证的程度。

8.在品质稽查时，发现原物料、制程，PQC的操作或执行的标准与质量目标有差距时及时跟踪，并将问题及时反馈给相关人员。

9.稽查成品包装操作、检验流程是否符合我司产品特性，实用与有效地验证。10.稽查相关部门对客诉改善措施的执行状况，制定的改善措施有效性与持续性。

第二篇：品质检验员(OQC、IPQC)实习报告

扬州工业职业技术学院

实习报告

专业：电子信息班级：1101电信学号：************姓名：********

实习名称：出货检验/生产过程检验

实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司

实习日期：2012.12-2014.3

指导教师：王平

I1、实习环境

扬州扬杰电子科技股份有限公司n扬州扬杰电子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。2009年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。公司经过不断努力，已成功通过ISO9001：2008质量体系认证和ISO14001：2004环境体系认证，2011年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS16949：2009系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。公司目前拥有国家发明专利11项，实用新型和外观设计专利26项。公司依托技术优势、产品质量优势、品牌优势、营销优势以及规模化的生产能力，不断巩固与提升在行业内的领先地位，公司秉承着“追求品质、持续创新、勤简守信、忠诚感恩”的核心理念，长期坚持“员工成长、客户满意、回报社会”的使命，相信在您的支持与关心下，我们一定能够实现“致力于成为全球最优秀的分立半导体器件及芯片供应商之一”的愿景

2、实习内容

我在扬杰科技实习的内容主要为出货检验员，与生产过程检验两个工作岗位，第一阶段主要为理论学习，学习出货检验规范，产品生产规范，产品生产工艺流程

1、生产工艺流程

投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。

投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等

焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接

清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来

固化就是把塑封好的材料在加固一下

电镀就是在引线表面镀上一层锡

TMTT主要是用测试机测试二极管的特性

成型就是把产品做成客户需要的形状

测试就是复测，把机测得在手工测一遍

打包就是将做好的材料封箱出货。

2、产品检验规范

产品不良主要分为外观不良与电性不良

外观不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线。

3、产品生产过程检验

这个工作主要是查看员工在生产过程中有没有违反工艺的情况发生，也就是查看

设备的运行状况。有问题直接反馈给相关部门，机器设备的问题反馈给工务部，原材料问题反馈给采购，过程问题反馈给技术部。通过这个协调来更好地的为产品的品质做好更好地提升。学习了品质管理的七大手法，学习了柏拉图，鱼骨图，等实用的工具与理论知识

3、实习感想

实习结束了，但我的社会生涯才刚刚开始，在扬杰这三个月的时间里我感受到进入社会与在校园有很大的不同。就拿早上上班说吧，每天都得早起，必须要有时间观念。在实习过程中懂得主动向师傅请教问题这不同于学校里老师会不断叮嘱和教授。在公司实习看到每个人都在忙碌着手自己的工作，因为要求在规定的时间完成并且还要注重效率。每个部门与每个部门都紧密相连，大家相处融洽。吃饭时间都是错开的，井然有序。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，每天12小时的工作感觉到枯燥乏味，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，一个月，又一个月过去了，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。增强了理论结合实践的能力，更好的融入到了社会，通过在扬州扬杰电子科技股份有限公司的实习期间，更是培养了我与人沟通的能力，使我对正规公司项目流程以及一些技术上的难题得到进一步认识，开拓的自己的眼界，增长了我的社会及工作经验，并且逐渐锻炼我成为一名团队合作者。在实习过程中主要工作是了解光伏二极管的生产工艺与检验特性，以及各个工序的生产流程，在扬杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我们自己去观察、学习。感受到工作中每个部门配合紧密，人与人之间相处融洽，工作严于律己，劳逸结合。

总而言之，虽然在三个月的实习中，我们所学到的对于品质管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而品质管理也是从简单到复杂“进化”而来的。

总之在扬杰这段日子，是我踏出从学校到社会的第一步，是踏实的一步。感谢学校给我一个平台，也感谢杨杰给我一个机会

第三篇：关于品质检验作业流程的规定-OQC

发得快品质检验作业流程指引（OQC）

1． 目的：

合理规范QC部品质检验作业流程，确保对产品的各阶段品质状态进行有效检验与判定，确保产品质量符合客户要求。

２． 范围：

发得快包装制品有限公司成品出货检验的品质控制。

３． 职责： 3.1． OQC负责制成品出货前的抽样检验，根据制成品的数量、工艺复杂程度、在制程中的品质表现状况及客户的不同要求采取不同的检验方式，确保制成品质量符合相关要求，并保持完整的成品出货检验报告。

４． 作业流程规定 4.1． 成品出货检验作业

4.1.1． 当生产线成品批量完成时，OQC应及时对该批成品进行出货检验。当日每批成品的检验原则上应于当日完成，成品出货检验报告应次日上午10时前交品质经理审核签署，以利仓库完成入库交接工作。

4.1.2． 成品检验前，OQC应对如生产单、料号、规格、图纸等相关资料进行核对，特殊要求的还要核对有否SGS物质检测报告、ROHS标签等，是否完整及有效，确认无误后方可进行项目检验。

4.1.3． 依据不同的产品特性及客户要求，选择适用的检验工具，如厚度规、卷尺、电子称、静电仪等。在确认所用检验工具处于正常合格状态后，方能进行正式成品检验。

4.14． 成品检验时，OQC依据成品检验规范对成品进行逐项检验。检验项目包括外观、颜色、材质、密度、组件结构、关键部位的尺寸及包装要求。

4.1.5． 在选择何种检验方案时，应依据不同的情况如产品的特性、客户的要求、批次数量、巡检过程中对该款产品的品质状态印象、是否新产品、是否新工人多等来确定。凡批次在30PCS以下的一律全检；超过30PCS以上的原则上用抽检，针对某个项目的特殊翻单或做工复杂的或客户要求的，视情况用全检；品质状态特别好的可以视情形放宽抽检级别，反之则加严抽检级别。

4.1.6． 当使用抽检时，一般规定用AQL标准，即对照抽样计划MIL-STD-105E允收质量水平II标准MAJ2.5/MIR6.5来进行。详见《发得快单次抽样检验方案（简表）》

4.1.7． 检验过程中的缺陷发现应随时做好草稿式的记录，便于在做正式报告时统计填写。不论成品检验的最终判定结果如何，均应保留不良品的标识，以作为抽检结果判定的依据。

4.1.8． 当成品被判定为不合格时，应依据不合格处理程序进行返工或返修处理。经返工后的成品必须经OQC重检合格后方能出货。

4.1.9． 当成品被判定为合格时，OQC负责贴成品标示（客户有特殊要求不能张贴标签的，由生产部负责写上规格及料号等以示标示）。不是立即出货的合格批次成品由生产部交由仓库管理员点数签收。由仓库管理员摆放于成品仓库或合格成品区，并做好成品的防盗、防火、防湿、保洁等防护工作。

4.1.10． 不论成品检验的最终判定结果如何，抽检出来的不良品必须经过返工或返修并重检全格后，方能随大货入库或放行出厂。

4.1.11． 一般地，正常情况下判定结果依据AQL标准的允收标准进行。当交期非常紧急或者出现其它特殊情况（如不良情况经与客户沟通得到客户允许），原本判定为不合格的成品，可以经由相关授权人的批准签署，采用让步放行。原来不合格的红色标识应同时更改为改判后的合格状态标识。

品质检验作业流程指引

4.1.12． 改判后的成品在出货后应留意客户方面的反应，做好相应的回复和跟踪。

4.1.13． 成品检验完成后，应保持相应的记录，如成品出货检验报告、异常状态联络单、纠正与预防措施报告等。

4.1.14． 出货时，应保持每单每批次大货一份成品检验报告存档备查。但客户有特殊要求的，在新产品工或者生产新MODEL时，在出大货的同时，应出具相对应的《成品检验报告》、《成品检验规范》、工序折分图及OQC检验作业流程等文件给客户。

4.1.15． 所有报告记录应保持其逻辑性。比如不适用的项目应用斜线划去，同一单成品经N次返工后应有N次重检记录，而不能在一张报告上注明“此单经返工重检合格” 的方式来进行简化。

5． 相关文件/记录 5.1． 相关文件：《发得快抽样计划作业办法》、《发得快单次抽样检验方案（简表）》、《发得快成品检检验规范》、客供图纸、发得快工程图纸。

5.2． 相关记录：《成品出货检验报告》、《纠正及预防措施报告》、《品质异常联络单》。5.3． 以上报告记录保存期一般为三个月，客户有特殊要求的，或者报告本身有借鉴警示意义的保留期为一年。

制定/日期：李中法

2010-4-20

批准/日期

第四篇：OQC检验规范

OQC检验规范

1)了解待检验的机型型号，检验单的数量及线别。（包括配色、软件及计划单说明）

2)插卡测试。取样数3PCS 将SIM、SD卡插入手机开机后能在5-10秒钟内显示“中国移动”或“中国联通”的网络标志，手机时钟是否会正常变动。是否能够读取卡中的内容并且可以及时保存和册除。3)开机测试。取样数20PCS 确认开机铃声及开机画面。4)照相测试。取样数20PCS 由摄像菜单进入照相测试。四角不能有阴影，照相要清淅不花屏无条纹、亮点、黑点等

5)MP3、MP4检查。取样数3PCS 确认拷贝的MP3、MP4能播放，且播放无杂音无花屏白屏死机等不良现象。6)CCT测试。取样数20PCS 6．1由测试指令进入测试

6．2测试软件版本是否为所需版本

6．3回送测试时吹MIC孔能听到回送且无杂音啸叫

6．4按键测试。按每一个键屏上显示的相对应的字键要消除，到显示PASS 6．5马达测试。手机有振动且无碰撞到其它物件的声音。6．6喇叭测试。能听到“嗜”的声音

6．7铃声测试。由软件默认来电铃声，无杂音、音小 6．8听筒测试。能听到“嗜”的声音且无杂音 6.9LCD背光测试。背光无暗角、黑点、亮点 6.10RTC测试。闹铃后能正常开机 7)IMEI号检查。取样数20PCS 由*#06*#进入确认IMEI号是否对应。串号，机身标，盒标。8)标签检查。取样数20PCS 确认所贴的标签型号是否是所生产的机型及客户需求相符。贴的标签是否与样机相符。（依据生产计划单）9)外观检查。取样数20PCS 无破屏LCD无同色异色点凸点、凹点，无漏装漏贴，无掉漆、色差、硬划伤，无物料破损，A面无划伤

10)上网查证网标是否与IMEI号相对应。取样数5PCS 11)手机拔号测试。取样数2PCS

提出检查批为100PCS，产品合格质量水准以客户标准为准。抽样检验原则；一次抽样，从正常开始从不转移放宽

检验条件：检查物与水平面30度夹角，距跟睛30CM与眼睛成一条直线，时间10S内

第五篇：OQC自我评价

自我评估总结

姓名： 部门： 入司时间: 学历： 专业: 工作年限: 主要工作： 1.推进“创意提案”的参与及落实，推进员工自发“改善小组”在预期时间内达成目标，推进six sigma绿带项目在预期内达成目标。2.推进员工“创意提案”月度评选活动、优秀持续改善小组季度赛评选活动，协助组委会做各项活动的前期准备工作。3.推进six sigma绿带项目的顺利开展，协助黑带推进gb项目在预期内达成改善目标，追踪gb项目结案资料的提交。

4.推进持续改善优秀成果的现场推广实施，追踪各车间每周推广实施的进度。5.追踪各楼层现场工作组推动持续改善的状况，积极与生产、工艺、质量等现场相关领导多保持沟通和给予必要的支持。6.负责持续改善各项目日常数据的追踪、收集与统计，协助上级领导完成各项的工作。7.负责提供“创意提案”和“改善小组”eip系统流程的具体设置说明、系统流程图、系统初期测验及问题反馈。

工作评估: 99年11月中专毕业踏入aac至03年12月，分配从事于iqc原材料质量检验工作，iqc质检工作踏踏实实做了四年，深刻认知原材料/零部件的好坏对产品质量的关键性，从而磨练了我做任何事情都必须严谨，都需要全力投入认真仔细对待每件事，这也为我今后的工作岗位奠定了良好基础。04年1月至07年8月，公司成立材料认定及标准化部门，负责修订aac零部件、辅料的检验标准和通用规范的控制计划并监控其实施，组织和接受各项与材料认定有关的客户审核，制定与监控样品组工作的运作，确保公司零部件质量的提高，负责材料认定及标准化部门的日常工作。材料认定及标准化的工作兢兢业业做了三年半，在这过程中让我学到了很多，可以说受益非浅，学会了如何应对跨部门间的工作沟通，做到及时反馈及时解决，处理工作中遇到的异常问题及同事间的争执，努力培养锻炼检验员的工作能力，协助上级领导完成各项工作。在这期间也从未放弃学习，利用业余时间学习充电，参加国家考试获取了大学专科学历。07年8月后至08年11月材料认定部门与iqc重新合并，我被任留于新品质量部，负责零部件和成品的标准化，研究、验证及制订原材料漆包线、胶水的新测试方法及标准拟定，协助上级领导对产线不良品的分析及验证，帮助新品产线寻找并解决问题。08年12月至今负责全员持续改善各项目的推进工作，全面负责推进“创意提案”、“改善小组”、优秀成果的现场推广、six sigma绿带项目及组织部各组项目的参与，追踪确保各项目的有效落实。在这期间也从未放弃学习，利用业余时间学习参加了国家质量工程师的考试。

完成重要项目情况：

一、07-08年久米高温线音圈烘后开口问题，车间一直得不到很好的解决，在部门领导的大力支持下组织车间人员成立了aac音圈项目改善小组，通过两个半月的车间亲自跟踪、分析、验证将此问题得到有效解决。

二、08年原材料（漆包线、胶水）车间一直反馈来料供货不良问题，通过iqc以往标准进行项目检测根本无法满足产线的当前需求。在部门领导的指引下经过数月奔波于实验室与车间的来回验证，终于将漆包线的粘结力机械测试和uv胶的抗拉强度测试、厌氧胶的剪切力测试作业指导书拟定并下发iqc，以更好地前期监控并追踪重要原材料供货的不良。

三、09年aac全员持续改善项目推进的参与及完成情况： 1.围绕持续改善基本方针，2009推进aac全员持续改善人均参与率66%，推进全员持续改善人均完成率40%。1.1、“创意提案”项目的推进

推进员工参与“创意提案”总数3542份，有效提案2336份，追踪提案的落实2126份。推进提案项目关闭率91%。

1.2、持续改善小组项目的推进

推进员工自发“改善小组”共172组，有效课题133组，完成改善课题的小组共97组。推进小组结案率73%。

1.3、six sigma绿带项目的推进

推进6 sigma一期、二期绿带项目共68组，一期gb项目35组，完成项目28组，推进

项目关闭率80%，二期gb项目33组追踪正在改善中。

个人总结及感言：

在aac工作已有十个春秋，这十年也是人生中最黄金最宝贵的时间我选择了aac，看着a ac从原来的小型加工厂到今天的百强企业一步步强盛壮大地巨变，心里为自己在aac工作而感到无比的自豪和荣耀。

推动aac全员参与持续改善尽管压力相当艰巨，推动的过程中也频繁遇到了各种各样的各种障碍，但我坚信心酸与成果总是并肩共存的，坚信自己用一颗热心+恒心+毅力一定能够将它做好，鼓励自己克服眼前一切困难、全力以赴尽自己最大限度地把工作做到最佳。

在今后的工作历程中，我会加倍努力，弥补工作中存在的不足及改进之处，运用创新的思维和方法去面对今后的工作，加强各方面的知识培训不断充实完善自己，同时增强各方面的表达能力，与上下层保持密切的工作沟通。

怀有一颗感恩的心是做人的基本原则，感谢以往工作中许多领导、同事及朋友给予的鼓励和帮助！感谢在推进持续改善各项目的进程中许多领导、同仁及组委会给予的帮助及支持，心底由衷地感谢他（她）们！篇三：质量工程师面试自我介绍

质量工程师面试自我介绍

质量工程师面试自我介绍

1、iqc组长自我评价

个性：恒心，细心对待工作，兢兢业业，是个让人放心，值得信赖的人。

技能：具有丰富的文字处理，报告书写的实践经验（如iso文件、8d报告等）。熟练掌握各种原材料（包材、五金、塑胶、电子）检验方法及技术标准，尤其熟悉电子元器件。

经验：一直以来负责质量管理工作，对企业质量技术及其要求有较深的了解，始终认为企业成功的关键是质量。

２、品质工程师自我评价

个性：自信、自强、自立！为人真诚，积极主动！技能：对来料、制程、出货的品质问题能做出积极的处理与改善以及客诉的处理，能灵活运用品管手法,spc,msa等。

３、质量工程师面试自我介绍

我具有5年世界五百强外资企业质量经验，其中三年主管经验。5年的质量管理经验，丰富的制程品质管控经验。为中国质量协会6西格玛黑带；.中国质量协会质量工程师；富士康6西格玛黑带；任职期间制定了专用车详细的质量管理体系和考核办法(全员质量管理)。

4、pqc面试自我介绍

有一颗不服输的心，想干的事一定努力干好，自学能力强，基础知识牢固，知识面比较广； 对工作认真负责，有很强的集体感，能和同事和睦相处；尊敬长辈，有团队意识，能很快适。

应工作环境；

能够吃苦耐劳，有良好的理论基础，勇于迎接新挑战。

对office软件熟悉能熟练操作，对电子产品及元器件十分了解，会手焊，熟悉qc七大手法和6s。对iqc，oqc, pqc的流程熟悉，对spc有一定的了解。能很好的熟练运用机械的测量仪器，如（投影仪，游标卡尺，千分尺，圆规，量漆模厚仪等）能看懂大多数机械图纸，能根据图纸准确的量出尺寸。能运用autocad进行机械绘图，统计各类生产日报表和月报表，统计考勤人数及加班时间，建立共单给生产到共单结束输进电脑整个流程。

希望我能为贵公司贡献一份力。

５、质量工程师面试自我介绍

您好！很荣幸有这样一个机会，让我相各位介绍我自己.我毕业于xx大学主修xx专业。

个性上坚强，能吃苦，有较强的学习能力。

擅长于全球制造系统管理模式。

具有*年在**方面的工作经验。在xx公司担任质量工程师，参与技术改新。多次获得厂级、市级，省级奖励。

我对贵公司的前途十分有信心，希望有机会和你们共同工作，为公司的发展共同努力。

6、质量工程师面试自我介绍

我是一个很阳光开朗的大男孩，来自农村，有过艰苦的经历，不怕苦，不怕累，勇于承担责任

非常喜欢运动，我也一直坚持锻练了4年，每天看见自己努力流汗时总是很开心

毕业三年，明白对工作应该要有耐心和爱心，也要细心，要心平气和地对待同事朋友。一年的质量工作经验使我深深体会到保质保量的重要性，这是一个需要更多责任心和细心去完成的工作

希望贵公司给我一个发挥的机会,我一定竭尽全力做好本职工作,并在工作中不断学习,不断完善自己,以取得更大进步。

７、pqc面试自我介绍

您好，我叫xx,中专生。性格比较温和，能接受他人的指正与批评，乐于接受新型事物 工作有两年了，熟悉工厂现场管理与维护，能很快适应各种新环境，能适时的提出自己的见解和想法。在工作中能积极带动同事士气，帮助领导按预定的生产排期完成生产。曾在公司的转型期间提出单据管理制度，并被公司采纳，且成功推行；

参加过各类培训，如：安全教育培训、急救培训、职业病防范培训、iso/ts16949:2002及sgs认证的培训;能将4m1e、pdca、5w1h等工作法恰到好处地应用到实际生产管理当中。始终贯彻“没有做不好的，只有想不到的”这句生产用语。

希望加入你的团队，我会给你带来放心的保证

８、fqc组长面试自我介绍

本人有较强的沟通能力与协调能力，熟悉 is9001is14001体系的 运作，能运用七大手法，熟悉塑胶的缺陷，具备检查的能力，做事有理有据，客观公正的实施检查、判定；有迅速解决品质问题，防止在发；积极进取，乐观向上，持续改善，会使用千分尺，卡

尺等。

任职期间负责制程的外观《参照样板或色板》、颜色、《参照检查规范或样板》、结构《参考样板或图纸》、装配《根据客户要求》、包装《参照包装规格书》：首未件的确认；采用巡检方式进行检查

独立是我的自信，勤奋塌实，具有良好的沟通组织能力及人际关系，学习能力接受强，勇与挑战是我的个性，原则性是我工作航标，团合作精神是我工作方法，相信我会成队为贵公司不错的选择。篇四：oqc成品检验流程图 篇五：供应商自我评估表

供应商名称

供应商地址

自我评估日期 : 供应商自我评估成员

康和供应商自我评估表 版本：00 供应商自我评估表 : :......第1页，共11页

: 此自我评估表适用于全部供应商。

这个自我评估表主要集中在对生产过程和品质管理的评估, 并不包括所有各个方面表现。

特别注意 : 自我评估可能并没有将实际的不符合项指出。1.1 评估的标准

分数判决是基于下面定义：

满分 : 全部评估案例有相应的能力。

半分 : 在主要的评估案例有相应的能力。0分 : 仅可以在少许评估案例证明有相应的能力或不能证明有相应的能力。

供应商评估表 版本：00 第2页，共11页

供应商评估表 版本：00 第3页，共11页

供应商评估表 版本：00 第4页，共11页

说明: 此部分对分销商和贸易公司不适用。