排水沟施工技术方案（最终版）

第一篇：排水沟施工技术方案（最终版）

排水沟施工技术方案

一、工程概况

本标段排水沟分Ⅰ形排水沟和Ⅱ形排水沟两种。Ⅰ形排水沟内空为60cmx60cm,主要适用于一般填方地段；Ⅱ形排水沟主要适用于设有挡土墙且排水比较困难的填方地段；排水沟都采用M7.5号砂浆砌片石砌筑。M10砂浆抹面。浆砌部分的内壁采取1cm厚的砂浆抹面处理。本段排水沟为Ⅱ型排水沟，起止桩号为K36+390～K36+435左侧。长度45米。

二、施工流程

施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→排水沟底部砌筑→排水沟两边砌筑→抹面、勾缝→洒水养护→交工验收

三、施工工艺

1、施工准备

1）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；试验M7.5号砂浆及M10号砂浆配合比。

2）对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。

2、测量放样

按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好水沟开挖边线，并用熟石灰粉在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。

3、基坑开挖及检验

用挖掘机开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中，严格控制边沟、排水沟的沟槽尺寸，沟槽应成下小上大的等边梯形形状。现场控制开挖深度，符合地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。

基坑开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即可进行下一道工序。

4、砌筑施工

①、采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑运至浆砌片石工作面。②、片石抗压强度严格控制在30Mpa以上，片石厚度不得大于250mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净后用于施工。

③、砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。

④、砌筑前，采用分段支样架挂线法进行砌体线形调整。设三线，沟底铺底石水平线，中间墙身平整度线，沟顶水平线。

⑤、砌筑顺序为先坐浆铺底石，后砌沟边；先砌面石，后砌腹石；分层砌筑，循序渐进。⑥、砌筑片石时，大面朝下，小面朝上放置以保证砌体稳固，石块之间的砌缝控制在20mm以下，最大不超过40mm，砌块之间用砂浆填塞饱满，避免形成瞎缝，用小石子填塞时，应用砂浆包裹石块周围石块砌缝应互相错开，以免形成通缝。

⑦、片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7㎡至少设置一块；砂浆凝固前应将外露缝勾好。砌体每15～20米设沉降缝一道，用沥青麻筋进行防水处理。

⑧、沟顶砌体应平顺，线条流畅，采用M10号砂浆抹面厚度2—4cm。沟底要平顺连接，用M10号砂浆抹面厚度2—4cm，不要出现大的跌水现象，底面垫层必须满足30cm。⑨、勾缝砂浆标号用M10号砂浆, 要求勾凹缝，缝宽20mm，深10mm，勾缝应施作规则形状，尺寸基本一致，外形统一美观。勾缝要做到牢固、平顺，缝宽一致。

⑩砌筑过程及砌筑完工都必须随时注意浇水养护，完工后养护期保持在7天以上。

5、质量检验

1、基本要求

①砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实美观。②浆砌片石的质量和规格、尺寸符合要求。

③砌体表面平整、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。

2、外观鉴定

①砌体内侧及沟底平顺。②沟底无杂物。

③沟体轮廓线顺直、清晰。

四、施工组织设计

1、该排水沟施工负责人：李朝勇。

2、施工机械设备及人员配备情况（1）机械设备 序号

机械名称

型号

数量

挖掘机

柳工220 1台

装载机

山东临工

1台

自卸汽车

红岩金钢

2辆

砂浆搅拌机

HS200

2台

柴油发电机

10KW 1台

胶轮要

6辆

（2）人员配备：

本段排水沟施工投入工人28名，技术负责人：刀明；现场技术员：罗成义；质检工程师：李辉；现场试验员：许启勇；现场安全员：王漭峰。

3、工期安排

该排水沟计划2014年9月20日开工，2014年9月23日完工。计划工期：3天。

五、质量控制

1、石料要求

1）石料立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。

2）石料应坚韧、密实、耐久、表面无水锈，无风化剥落、裂纹以及结构缺陷。

3）石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露外观的污泥、油质或其它有害物质。

2、砂浆要求

砌体及勾缝砂浆均采用M7.5号砂浆。

砂浆所用水泥采用塔牌袋装水泥，砂采用中砂或粗砂，要求颗粒洁净，级配良好。

3、片石质量要求

片石的厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得使用。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

4、所有新进场的原材料必须进行报验，经抽样检验合格后方可使用；对于不合格材料坚决清理出施工场外。严格按照砂浆配合比拌制砂浆。

5、必须做好新砌砌体养生工作：在砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载；如发现砌体在砂浆凝结后有松动现象时，应拆除、洗净，重新砌筑；

6、砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。为保证砂浆的强度，砂浆配制时必须按配合比进行，砌筑中每工作班应至少配制试块1组，每组6块。

7、已加水拌和的砂浆，应于开始凝结前全部用完，一般宜在3~4小时用完，气温超过30°C时，宜在2~3小时内用完。在运输过程中或在贮存中发生离析，泌水的砂浆，砌筑前应重新拌种。凝结的砂浆禁止再使用。

8、片石与片石之间均应有砂浆隔开，不得直接接触。

9、使用片石应有计划，角石和面石应首先选出备用，砌体下层应选用较大石块，向上逐渐用较小尺寸石块。石块应大小搭配，相互错叠，咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用。

10、砌筑完工后，伸缩缝用沥青麻筋填塞，防止漏水、渗水。

六、质量保证措施

1、严格测量放样，做好原始记录。

2、加强施工技术管理，坚持施工前技术交底，使施工人员熟练掌握施工标准、质量检查验收标准和工艺要求。

3、施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即自检、互检、工作交接检验制度，并按监理工作程序要求切实做好各项检查记录。

4、加强水泥、砂、片石原材料的进场检查工作‘把好材料进场关，杜绝不合格材料进场。

5、砂浆拌合，严格按配合比施工，称量准确，以确保砂浆质量。

七、环境保护注意事项

为了加强公路建设的环境保护工作，•减少因公路建设而导致的环境污染，•切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。•在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施：

1、施工布置整洁有序，不干扰附近村民的正常生活。

2、按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。

3、油库设置在安全地带，并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐全。

4、现场废弃的钢筋头和其它钢材等不得随意乱扔，要及时回收。确保施工现场整齐而有序。5 施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境、6、油库设置在安全地带，并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐全。

7、对工程的成品、半成品和在建工程有积极的保护措施，不仅使其免受损伤，而且禁止对其造成污染。

8、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施，重视人民群众利益，与当地政府搞好关系。

9、施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。

10、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。11 桩基完工后，做到工完、料静、场地清。

12、按设计要求做好工程竣工后的绿化、美化道路环境工作。

13、注意做好职工生活卫生、美化生活环境。

14、实行环环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。

第二篇：排水沟施工方案

排水沟施工方案

一、编制依据

1、刚果金施工技术范本和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）以及国内相关技术标准

2、施工承包合同书

3、施工图设计

二、施工场地准备

1.机械准备：挖掘机1台、自卸汽车2台、350L搅拌机1台、蹦蹦车2辆、抽水泵2台、发电机1台、振动棒2台。

2.一般机具：小推车3辆、铁锹40把、十字镐20把、铁锤15把、脱模剂、钢丝绳、砌墙工具以及模板、钢筋绑扎工具等。

三、施工方法：

1.施工工艺流程：测量放线→基槽开挖→人工检底→浇筑垫层、基础混凝土→砌片石基础墙→柱砼浇筑→盖梁、系盖梁砼浇筑→砂浆抹面→回填 2.测量放线：现场每25m定出桩位中心线及开挖边界线。清除排水沟用地范围内的树木、树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。3.基槽开挖：开挖可以采用机械开挖或人工开挖两种形式。3.1 开挖前提前要求业主迁移各种管线和施工障碍。机械采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行跳槽开挖，一般为60m。基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：0.3～1：0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度），基坑开挖单边工作面30cm。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。并在适当位置设置集水井，采用水泵抽水及人工排水的方式，保证沟槽内无积水施工，以避免基底因水浸泡而降低地基承载力。针对房屋边缘的土质情况不好和雨水冲刷，避免引起塌陷造成房屋倒塌，应在沟槽内支设护壁桩和其他加固措施。3.2重新进行测量放线，埋设龙门板，将中线引至龙门板上，在龙门板上标出开挖边线、结构线、高程等。

3.3开挖中发现各种管线后应及时做好保护措施并报监理要求迁移。

3.4开挖后如遇软土、淤泥等不良地基应及时报告监理和业主，要求采取换填、抛石挤淤、砂垫层等工程变更加固地基

3.5 沟槽满足设计要求后方可浇筑基础垫层砼。4.基础施工

4.1基础垫层C15混凝土：基槽开挖到位后即使采用人工进行检底，从龙门板上引出中线及高程，基层符合设计要求方可浇筑混凝土。垫层宽度为10CM+基础宽度+10CM，高度为5CM，采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格按照配合比拌制砼，现场配备一台350搅拌机。4.2基础混凝土C25：严格按配合比，搅拌机拌合。摸板采用木模，安放时应检查模板线形是否顺直，应安放牢固。在摸板上钉上钉子并挂线确定基础砼顶面高程，完成后检查基础砼厚度，浇筑时应检查和校正预埋钢筋位置。

4.3采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

4.4砼浇筑完成后及时养护，防止由于温差过大而产生砼收缩开裂。

4.5在砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

4.6基础砼强度达到5MPa以上时，方可进行片石墙体砌筑。5.墙体砌筑

5.1基础砼浇筑完成后，强度达到设计要求后，根据设计图及现场高程放出墙体砌筑边线及高程控制线。

5.2墙体砌筑前清除块石表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗干净。

5.3镶面石用切割机进行切割，块石砌筑过程中采用挤浆法施工。块石与块石之间缝隙用砂浆捣实。5.4砌筑块石分层平砌，内处搭砌，上下错缝。灰缝宽度控制在20～35mm之间，较大的空隙用碎石填塞。

5.5砌体完工后用M10水泥砂浆勾缝，镶面石表面平整、形态突出，按设计要求施工。

5.6片石墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔横向间距2～3m，上下交错布置。孔内预埋φ5.5cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

5.7片石基础墙身沿路基纵向结合墙高及现场地质变化情况每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2～3cm。沿沉降缝内、外、顶三方填塞沥青麻丝，深度大于或等于15cm。

5.8在砌筑砂浆终凝前，不移动或碰撞已砌筑好的块石，不在砌筑好的墙体上加工石料。如砌体受到碰撞或移动，需将原有砂浆清除干净后重新砌筑。6.立柱砼浇筑

按图纸要求绑扎钢筋，模板支设牢固紧密，防止漏浆，砼振捣密实，防止出现蜂窝麻面现象。7.盖梁浇筑

7.1墙体强度达到设计要求后，方可进行浇筑盖梁砼。按图纸要求绑扎钢筋； 7.2通过龙门板标示出的内外模板边线，支设模板，调好线形并固定，在模板内侧钉钉子并挂线控制盖梁顶面高程；

7.3砼浇筑前时应检查模板情况，是否牢固紧密，防止漏浆、涨模；

7.4采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等；

7.5砼浇筑完成后及时养护。8.砂浆抹面

8.1抹面前将墙体表面清理干净、凿毛、浇水润湿； 8.2每3m留置一道凹缝，缝宽1-1.5cm；

8.3砂浆应搅拌机拌合，严格按设计配合比拌制。9.台背回填及泄水孔保护措施 9.1最低一排泄水孔以下用石灰稳定土进行回填，每层填土厚度15cm，用小型机械分层夯实。

9.2在每个泄水孔入水口处用大粒径碎石或卵石堆囊以利于排水。堆囊高度为15cm，随墙身砌筑高度用透水性好的砂卵石材料进行台背回填；

9.3当墙身砌筑砂浆达到砂浆强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石砌体的质量；

9.4回填前应排出两侧的积水，不得回填淤泥、膨胀土、建筑垃圾等不良土质。

四、雨季施工注意事项 1.关注当地天气预报情况；

2.沟槽开挖应遵从由低到高开挖，当天开挖长度不应过长，在适应位置预留积水坑，避免雨水侵泡，影响地基承载力； 3.沟槽当天开挖工程量，力争当天把基础垫层砼浇筑完毕；避免下雨引起雨水侵泡而采取不必要的软基处理；

4.路面及周边雨水挖简易排水沟往外引水，禁止水流向沟槽内流入； 5.沟槽内有渗水或积水应及时向外排放，保证沟槽内无积水施工；

6.沟槽开挖要有一定的坡度，堆土应距离开挖线1.5m，对土质情况不好的路段应加宽开挖线和坡度，容易引起塌陷的地段采用木桩和木板加固支撑。五．安全措施

1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。六．质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

3、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

4、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

5、砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

6、抓好砼的生产、浇筑、振捣关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

7、施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。

8、回填分层夯实。

9、沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

10、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

11、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

12、墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

13、墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。

七、质量检验 1.基本要求

（1）石料规格和质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。

（3）砂浆或混凝土的配合比应符合试验规定。

（4）砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。（5）混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。（6）墙背填料符合图纸要求。

（7）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

（8）托梁应在施工完后，修构造物以前进行抗压强度检测。2.外观鉴定（1）砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

（4）位于弯道处的排水沟要平顺、圆滑、美观。

八、环保措施

环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。

2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。

3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。

4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。

5、光缆、电缆保护

对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工，保护好现场，报告业主、监理工程师和主管部门处理。

九、安全文明施工措施

1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针

在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。

2、保证措施

(1)对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3)几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。（4）安全用电措施

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋、木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。④移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。（5）施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。（6）交通安全措施

①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。（7）夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够的高度。②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

第三篇：排水沟施工方案

排

水

沟

施

工

方

案

工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→抹面→灌水、通水试验→回填土

1.工程定位放线

1.1定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。

1.2定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。

1.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。

2、沟槽开挖

2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。

2.3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。

2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。

2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

2.6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合表2.6的规定。

表2.6沟槽边坡坡度

土壤类别

坡度（高:宽）

槽深0～1.0m

槽深1.0～3.0m

槽深3.0～5.0m

亚粘土

1:0.00

1:0.33

1:0.50

粘土

1:0.00

1:0.25

1:0.33

干黄土

1:0.00

1:0.20

1:0.25

砖土和砂砾土

1:0.00

1:1.00

1:1.25

2.7人工挖槽深度宜为2.0m左右。

2.8人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。

2.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：

±10mm。

±20mm。

3、基底处理

3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。

3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：

3.3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：

3.4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。

3.5砌筑：

“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。

“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。

±2mm。

4、抹面

4.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。

4.2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：

4.3预制钢筋混凝土盖板安装：

±10mm。

5、灌水、通水试验

5.1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。

5.2将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。

5.3排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。

6、回填土

6.1在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。

6.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。

6.3回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。

6.4回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。

第四篇：临时排水沟施工方案

临时排水沟施工方案