第一篇：车间在线质检员职责
在线质检员岗位职责
1、直接上级：品质管理部经理
2、职责：
2.1认真执行产品质量标准，熟练掌握辅料、包装材料验收规程，接到采购供应部到货通知后，严格按照标准要求进行各项检验，及时出具检验报告并向部门领导及采购供应部反馈检验结果；
2.2对生产过程中设备运行及各工序质量，做好详细的记录，包括各工序产品质量情况、打浆机筛网孔径、筛网冲洗时间、杀菌、灌装物料回流、循环时间等，发现质量问题及时提出处理意见并上报部门领导；
2.3负责对内、外包装材料的使用情况进行详细记录，包括无菌袋生产厂、类型、箱号或袋号；钢桶标记，使用衬袋、苯板等情况；
2.4负责检查生产车间各工序设备、工作场地的卫生和员工的个人卫生情况，并记录；
2.5检查监督生产车间各工序操作人员对工艺技术标准的执行情况，按时填写生产过程质量检查监控记录；
2.6对生产现场进行质量管理，发现问题及时解决，对影响产品质量的因素应做到事先预防，以杜绝质量事故的发生；
2.7协助生产车间进行现场质量管理，不断提高车间员工“自检”、“互检”，增强“专检”力度，保证质量监控体系的正常运行。
2.8负责生产过程关键控制点的监控，成品外包装的查验，对外包装检验不合格的产品通知生产车间进行返工修复，不能返工修复的填写《不合格品评审报告》； 2.9负责每批产品按10%进行鉴重，填写《鉴重记录》，净重偏差超出允许范围的，通知生产车间进行改正，并进行验证；
2.10负责做好本班不合格产品剔除、数量统计、处置过程、结果验证工作； 2.11负责成品的标识的检查及验证，并填写《标识检查记录》。
2.12监督检查产品的擦袋、上盖、称重、标识、打包等工作质量，指导外包装人员按照要求对产品完成成品包装，定时检查； 2.13批次下发要求准确无误；
2.14负责产品发货前的内、外包装检验；对成品外包装进行逐桶查验，检查钢桶是否完好、批次是否正确、标识是否准确；按产品每批次的10%进行开桶检验,检查包装桶内是否有积水、无菌袋是否完好、袋面及盖口是否清洁，保证存在质量问题的产品及漏浆或胀袋的产品不出厂，并填写《产品出库记录》； 2.15配合检验检疫局按照规定要求进行出口产品查验；
2.16负责对查验不合格的产品通知生产技术部采取纠正措施，并对纠正结果进行验证；
2.17负责本班样品的抽取工作及抽样记录的填写工作； 2.18负责做好本班样品袋消耗统计工作； 2.19做好交接班工作及记录；
2.20负责做好本班成品数量（桶数、吨数）的统计及磅码单的收缴工作； 2.21负责工作场地及部门卫生区域的清扫工作；
2.22负责所填写、使用记录的填写、收集、整理、汇总； 2.23生产期前协助原料质检员完成原料基地的备案工作； 2.24交接班时应清点所有使用的物品完好并记录。
3、权限：
3.1对生产过程中违反卫生要求及规程、规范的人和事有处罚建议权； 3.2对生产过程中危害食品安全、卫生的操作有停止生产建议权； 3.3有权对每批成品外包装进行检查；
3.4有权对外包装检查不合格的产品通知生产车间进行返工，对返工修复不了的产品出具《不合格品处置单》； 3.5有权对不合格产品不予出库；
3.6有权要求生产车间灌装工按照检验要求取样。
4、相互关系：
4.1各项质量检查工作对品质管理部经理负责； 4.2产品的返工与生产车间有关；
4.3在公司制度管理和考核方面服从只能部门的管理；
4.4为确保生产正常进行及产品质量符合标准要求，应积极配合生产车间值班长的工作；
4.5对产品的质量、数量、标识情况的检查、核实与生产车间有关。
第二篇：加工车间质检员工作职责
加工车间质检员工作职责
一、每天抽检操作工三检记录的准确性，并做好抽检记录。
二、检验合格后在操作工记工单上签字，不合格品要有记录并挂牌
注明，立即上报车间主管，用黄色将问题部位进行标识、记录、隔离、定置存放，可修复的要追踪直至合格。
三、对合格品和不合格品归类放置，摆放整齐。
四、成品下线检查：对下线产品要严格按照下线检查表要求内容检查和记录。重点检查内容：修复碰伤划伤、铸造缺陷，清除铁屑、粘砂、毛刺，检验主副轴同轴度、缸孔圆柱度，检查漏序、内腔碰档、挺杆孔验棒检查、油泵孔验棒检查，保证主副油道畅通，缸盖检查喷油孔、凡尔线、凸轮轴孔油孔等等。应该修复的督促返修，缺序漏序以及其他明显的和严重的质量问题及时上报质检科处理。
五、负责督促不良品及时处理，不得长期积压。每月底盘存前清理完毕。
六、废品要填报废品检查表，注明型号、编号、发现工序、问题名称。
七、每周一下午下班前把上一周操作工首检、自检、终检记录和质检员巡检记录汇总后交企管办；全检记录单独汇总装订交企管办；下线检查记录单独汇总装订交企管办。
第三篇：质检员职责
质检员职责
1、贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件；
2、监督检查施工队执行质量计划情况；
3、参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录；
4、监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查；
5、参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证；
6、按期向公司质量部报送质量检查报表；
7、在施工过程中严格落实自检、互检、交检制度，认真作好检验记录。
8、认真贯彻执行国家质量管理方针、法规，落实项目部质量管理目标和措施，严格执行验标及内控标准，督促检查所属做好质量管理工作。
9、深入现场实施质量监督检查、指导，发现隐患，及时纠正，制定避免重复发生的措施，对违章行为给予制止。
10、建立健全质量台帐，按规定收集，整理有关资料。
11、负责隐蔽工程检查并及时报请监理检查签证。
12、定期进行质量检查，及时做好工程质量等级评定，定期向监理和业主进行质量汇报。
第四篇：质检员职责
质检员职责
1.认真贯彻、执行信息产业部、省通信管理局及本单位的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求；
2.在项目部经理、副经理的领导下，负责工程的质量监督和检查验收工作；
3.协同建设单位和监理单位进行隐蔽工程的质量检查、验收并做好记录；对各工序进行质量检查和验收；发现问题及时处理，严格控制工程质量；
4.落实三检制度，做好自检、互检和专检，并记录存档；
5.认真填写质检日志，建立工程质量档案；
6.及时收集工程质量检查资料，参与竣工文件的编制；
7.及时上报施工质量问题，对于违章作业有权要求停工或返工；
8.定期组织召开质量例会，通报发现的质量问题，分析原因并制定预控及整改措施；
9.完成项目部经理、副经理交办的其他工作。
第五篇：质检员职责最新
现场质检员的职责
1、在项目经理的领导下，实施质量一票否决制，对工程质量实施全过程的检查，落实项目工程质量目标。
2．在项目工程上负责质量，检查监督质量保证措施的实施以及国家颁发的各种技术规范、规程、规定的执行情况。
3，严把现场材料进场关，即：型号、规格、成品、半成品、材料的复试标识，参与甲方供料的验收及质量评审。
4．按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定，正确指导班组进行自检、互检、交接检，对工程质量正确进行实测实量，及时填报分部分项工程检查表，对验收合格的分项工程质量及时进行标识，对不符合质量要求的项目，提出返工意见。
5．对工程质量事故进行调查分析，提出处理意见，在项目经理的主持下每月召开一次质量分析会。
施工准备阶段质检员的岗位职责
施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制，是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作，故亦称为事前控制。
施工准备工作不仅是在工程开工前要作好，而且贯穿于整个施工过程。施工准备的基本任务就是为施工项目建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。
施工前做好质量控制工作对保证工程质量具有很重要的意义。它包括审查施工队伍的技术资质，采购和审核对工程有重大影响的施工机械、设备等。质检员在本阶段的主要职责有以下3个方面。
1.建立质量控制系统
建立质量控制系统，制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助分包单位完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。俗话说：“没有规矩不成方圆”，建章立制是保证工程质量的前提，也是质检员的首要任务。
2.进行质量检查与控制
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质检员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料（半成品、构配件）质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料（半成品、构配件）的质量可靠性。同时，质检员将检验结果反馈厂商，使之掌握有关的质量情况。此外，根据工程材料（半成品、构配件）的用途、来源及质量保证资料的具体情况，质检员可决定质量检验工作的深度，如免检、抽检或全部检查。
3.组织或参与组织图纸会审（1）组织图纸审查
1）规模大、结构特殊或技术复杂的工程由公司总工程师在项目质检员的配合下组织分包技术人员，采用技术会议的形式进行图纸审查。
2）企业列为重点的工程，由工程处主任工程师组织有关技术人员进行图纸审查，项目质检员配合。
3）一般工程由项目质检员组织技术队长、工长、翻样师傅等进行图纸审查。
（2）图纸会审程序。在图纸会审以前，质检员必须组织技术队长或主任工程师、分项工程负责人（工长）及预算人员等学习正式施工图，熟悉图纸内容，要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求，彻底弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的。图纸审查包括学习、初审、会审和综合会审四个阶段。
（3）图纸会审重点。图纸会审是应以保证建筑物的质量为出发点，对图纸中有关影响建筑性能、寿命、安全、可靠、经济等问题提出修改意见。会审重点如下：
1）设计单位技术等级证书及营业执照。
2）对照图纸目录，清点新绘图纸的张数及利用标准图的册数。
3）建设场地地质勘察资料是否齐全。
4）设计假定条件和采用的处理方法是否符合实际情况。
5）地基处理和基础设计有无问题。
6）建筑、结构、设备安装之间有无矛盾。
7）专业图之间、专业图内各图之间、图与统计表之间的规格、强度等级、材质、数量、坐标、标高等重要数据是否一致。
8）实现新技术项目、特殊工程、复杂设备的技术可能性和必要性，是否有保证工程质量的技术措施。
图纸会审后，应由组织会审的单位，将会审中提出的问题以及解决办法详细记录，写成正式文件，列入工程档案。
施工过程阶段质检员的岗位职责
施工过程中进行质量控制称为事中控制。事中控制是施工单位控制工程质量的重点，其任务也很繁重。质检员在本阶段的主要工作职责是：
1.完善工序质量控制，建立质量控制点
完善工序质量控制、建立质量控制点在于把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
（1）工序质量控制
1）工序质量控制的内容。施工http://www.xiexiebang.com/过程质量控制强度以科学方法来提高人的工作质量，以保证工序质量，并通过工序质量来保证工程项目实体的质量。
2）工序质量控制的实施要则。工序质量控制的实施是一件很繁杂的事情，关键是应抓住主要矛盾和技术关键，依靠组织制度及职责划分，完成工序活动的质量控制。一般来说，要掌握如下的实施要则：确定工序质量控制计划；对工序活动实行动态跟踪控制；加强对工序活动条件的主要控制。
（2）质量控制点：在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定的时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态，这就称为“质量控制点”。建立质量控制点的作用，在于强化工序质量管理控制、防止和减少质量问题的发生。
2.组织参与技术交底和技术复核
技术交底与复核制度是施工阶段技术管理制度的一部分，也是工程质量控制的经常性任务。
（1）技术交底的内容。技术交底是参与施工的人员在施工前了解设计与施工的技术要求，以便科学地组织施工，按合理的工序、工艺进行作业的重要制度。在单位工程、分部工程、分项工程正式施工前，都必须认真做好技术交底工作。技术交底的内容根据不同层次有所不同，主要包括施工图纸、施工组织设计、施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作规程、质量标准要求等。对于重点工程、特殊工程、采用新结构、新工艺、新材料、新技术的特殊要求，更需详细地交代清楚。分项工程技术交底后，一般应填写施工技术交底记录。施工现场技术交底的重要内容有以下几点：
1）提出图纸上必须注意的尺寸，如轴线、标高、预留孔洞、预埋铁件、镶入构件的位置、规格、大小、数量等。
2）所用各种材料的品种、规格、等级及质量要求。
3）混凝土、砂浆、防水、保温、耐火、耐酸和防腐蚀材料等的配合比和技术要求。
4）有关工程的详细施工方法、程序、工种之间、土建与各专业单位之间的交叉配合部位、工序搭接及安全操作要求。
5）设计修改、变更的具体内容或应注意的关键部位。
6）结构吊装机械及设备的性能、构件重量、吊点位置、索具规格尺寸、吊装顺序、节点焊接及支撑系统等。
（2）技术复核一方面是在分项工程施工前指导，帮助施工人员正确掌握技术要求；另一方面是在施工过程中再次督促检查施工人员是否已按施工图纸、技术交底及技术操作规程施工，避免发生重大差错。
3.严格工序间交换检查作业
严格工序间交换检查主要作业工序包括隐蔽作业应按有关验收规定的要求由质检员检查并签字验收。隐蔽验收记录是今后各项建筑安装工程的合理使用、维护、改造扩建的一项重要技术资料，必须归入工程技术档案。
4.认真分析质量统计数据。为项目经理决策提供依据
做好施工过程记录，认真分析质量统计数字，对工程的质量水平及合格率、优良品率的变化趋势作出预测供项目经理决策。对不符合质量要求的施工操作应及时纠偏，加以处理，并提出相应的报告。
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