金矿尾矿回收-尾矿井下填充-金矿尾矿处理利用

第一篇：金矿尾矿回收-尾矿井下填充-金矿尾矿处理利用

金矿尾矿回收-尾矿井下填充-金矿尾矿处理利用

由于金矿尾矿粒度细，并含有选矿药剂以及金属离子，长期堆放，不仅占用大量土地，同时尾矿粉尘对周围环境构成危害。

金矿尾矿对环境污染大体通过三种途径：

1、尾矿在风化过程中逸出某些有害气体，经大气传播而进行污染；

2、极细的尾矿砂粒受风吹的作用（甚至可形成沙暴），使周围环境受到严重危害；

3、遇到汛期，尾矿连同雨水流入农田、河流，使地下水造成危害。综上所述，尾矿污染占用土地，损害景观，破坏土壤，危害生物，淤塞河道，污染大气。

金矿尾矿如何处理利用：

1、覆土造田。

在土壤比较充足的地区可采用压10－20厘米土的方法而后进行种植，覆土造田，扩大耕地面积，这种方法适用于呈山谷形的尾矿库。多年来，这种方法已得到肯定。但也有因压的土层较薄，造成粉尘二次危害的。

2、降解绿化。

利用有机废弃物，对金矿尾矿粉尘采取可降解性固化、封闭，选择适当种子和基质使植物迅速发芽、成长以达到植被利用目的。能保土固堤，达到彻底的治理效果。

这种治理尾矿的方法，通过几年的实践，摸索出一些经验，尤其是在可降解固化废料选择、基质、种子选择以及种子发芽时间等做了多项实验，有些已获成功。它克服了占用大量土层、受尾矿形状所限治理不便等弊端。同时在沙漠治理等方面也大有可为。

3、利用尾矿开发建筑材料。

金矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。砖是最常见的建筑材料，用尾矿制砖也是很好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入CO2碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相当可观。尾矿还可以制造平板玻璃及各种保温、隔热、隔音材料。此外，从尾矿中提取有用金属技术也已被利用。

4、尾矿井下填充。

金矿矿山长期开采，形成庞大的采空区，采空区的存在使得矿山的安全生产面临很大的安全问题，人员与机械设备都可能掉入采空区内部受到伤害。对金矿尾矿，制定严格的管理制度，谁污染谁治理，谁开垦谁利用，奖罚兑现。尾矿井下填充既可以解决尾矿库占地面积大，维护管理费用高等难题，还能够防止采空区坍塌引发的次生灾害。

金矿尾矿井下填充：

金矿尾矿、水、水泥可通过荥矿机器高浓度矿浆搅拌桶充分搅拌均匀，矿浆可自流，通过管道输送到金矿采空区进行井下填充。

①按矿块结构和回采工作面推进方向分为：单层充填法，上向分层充填法，下向分层充填法，分采充填法（削壁充填法）。单层充填法是水平或缓倾斜薄矿体，在顶板不允许崩落的复杂条件下优选的采矿法。用于缓倾斜薄矿体（<4-5m），矿块斜长30-40m，沿走向长60-80m，控顶距 2.4m，充填距 2.4m，悬顶距4.8m，不留矿柱，一步骤回采。

上向分层充填法是将矿块划分成矿房矿柱，分两步骤回采，第一步骤采矿房、第二步骤回采矿柱。

下向分层充填法是从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工充填层假顶的保护下进行。回采分层为水平的或水平成4°-10°（胶结充填）或10°-15°（水力充填）倾斜，倾斜分层主要为了充填接顶（每分层充填都需接顶）也有利于矿石运搬。对凿岩和支护稍有影响。

分采充填是当矿脉厚度小于0.3-0.4米时，只采矿石，工人无法在其中作业。必须分别回采矿石和围岩，是采空区达到允许工作的最小厚度（0.8-0.9米），采下的矿石运出采场，而采掘出的围岩充填采空区。也称为削壁充填法。适用于：开采极倾斜极薄矿脉。

②按充填料和输送方式分为：干式充填法，水力充填法，胶结充填法

干式充填采矿法用矿车、风力或其它机械输送干充填料（如废石、砂石等）充填采空区，也是充填采矿技术最早采用的方法。

水力充填是利用砂浆泵或自流方式，将选厂尾砂、冶炼场炉渣、碎石砂石等固液两相浆体输送到井下，作为充填料来充填采空区。

胶结充填法一般采用以碎石、河砂或尾砂或戈壁集料为骨料(间或掺入块石)，与水泥或石灰类胶结材料经拌合形成浆体或膏体，以管道泵送或重力自流方式输送到充填区的充填。与水砂充填相比，胶结充填的充填料强度大，充填速度快，充填量大，工艺简单。随着材料科学的发展，目前胶结材料类型、品种多样，加上掺合料的多样化，使胶体、装体或膏体的成份愈加复杂和多样，再加上浆体泵送工艺的发展，使胶结充填出现了空前的繁荣局面。

金矿尾矿如何回收二次利用：

河南省荥阳市矿山机械制造厂，简称“荥矿机械”。通过对浮选尾矿进行粒度组成及金在各粒级中的分布分析并对已获得的重砂进行可选性试验研究，最终确定了用重选溜槽+摇床回收浮选尾矿并用再磨再选处理重砂的生产工艺，可咨询六玖五六贰叁三叁。经过近一年来的实践证明，运用该工艺回收浮选尾矿成功可靠，不仅每年可为公司创造150多万元的经济效益，而且可提供30多人的就业岗位，具有良好社会效益。

目前制约选矿金总回收率不能进一步提高的主要因素有三个：

1、来自矿石性质本身，即部分包裹金，若不细磨，则难以单体解离，从而不能被混汞回收。

2、由于入选矿石品位不高而要求处理量大，人为导致磨矿细度不够，使部分金在尾矿中损失。

3、由于目前四个磨矿系列各为独立的混汞系统，汞板作业造成用水量大，矿浆浓度偏低，矿浆粘度小，部分载金矿物由于粒度或比重较大而难于上浮。

金矿尾矿再磨再选：

荥矿机器专家经过对金矿尾矿再磨再选试验，在-200目细度在60-65%的条件下，先进行混汞后对汞尾进行浮选，不仅浮选效果明显，而且还可有45-50%的单体金提前以汞金形式产出，单一浮选获得的金精矿品位可达25克/吨，试验结果说明采用再磨再选是处理金矿尾矿最有效的途径。

金矿尾矿浮选设备浮选机：

金矿尾矿浮选设备有XCF型、KTF型、XJK（A）型、SF、BF等多种型号浮选机可供选择，河南省荥阳市矿山机械制造厂可根据用户处理量为用户选型，或提供浮选机零配件的更新和升级服务。

金矿尾矿回收利用试验表明：

1、用重选法对浮选尾矿进行处理回收是增加效益的一种有效方法，尤其对粒度较粗的尾矿效果更明显。

2、对重选回收的重砂进行再磨再选，不仅浮选效果好而且可提前获得相当部分的单体金。

3、该方法可为同类矿山处理回收高品位尾矿所借鉴。

第二篇：尾矿处理技术简介

尾矿处理技术简介

一、选矿厂尾矿处理的意义是什么？

原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有

10%~20%；尾矿数量很大，产率一般为80%~90%；甚至还要大些。如果一座日处理为100吨的小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80~90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放。从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。

另一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分。在目前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的有用成分可以重新开发利用。尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例，如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，近年来随着选矿技术的发展，1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再造，每年从尾矿中回收了数万吨铁精矿，价值数万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分回收利用，从而矿山经济效益大为提高。

可见，尾矿不能随意丢弃，尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用的问题，还与法律方面的问题有关。因此，对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。

二、尾矿处理方法有哪些？

根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：

1、首先要尽量做好尾矿资源的有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。

2、尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。

3、用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。

4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

5、在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。

6、把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。巩义市开元机械设备有限公司专业设计各种尾矿处理技术，常见的有铁尾矿、金尾矿等，欢迎您致电我公司咨询相关技术。

第三篇：尾矿综合利用与回收项目商业计划书

尾矿综合利用与回收项目商业计划书 http://

一、项目概况

1、项目名称及承办单位

项目名称：矿山尾矿综合开发与利用

承办单位：鞍山矿业实业兴达尾矿开发有限公司 项目建设地址：鞍山市大孤山尾矿坝 法人代表： 1.2 项目背景

我国矿业开发正在从过去粗放式经营向现在的集约式经营转变，倡导走可持续发展之路。矿产资源的综合利用是矿山企业提高经济效益，节约资源，实现无废化的有效途径。环境保护和人类的生存息息相关，已经渗透到矿业开发的各个方面。节能增效、无废化、无害化、以及矿产资源的循环利用正是环境保护新理念的体现。同时，也是走绿色矿业之路，实现经济可持续发展的时代要求。

我国现有 2000 多座矿山尾矿库，尾矿积存量约 70 亿吨，占地 5万多公顷，每年新增尾矿约 5 亿吨。矿山尾矿既是固、液、气三害具全的污染源，亟待治理，又是宝贵的资源，急需得到高效综合利用，以缓解我国工业化进程中资源短缺的难题。但是，目前我国矿山尾矿的利用率仅为 8.2，与发达国家相比，差距甚大。

本项目旨在通过对矿山尾矿综合开发与利用项目的建设，研发大型尾矿高效回采、分选成套技术与配套设备资源化关键技术，形成矿山尾矿高效循环利用的核心技术和示范基地，推动和实现矿山尾矿资源化综合利用技术的进步和推广应用。

本项目立项依据《国家中长期科技发展规划纲要》中“水和矿产资源”领域的“矿产资源高效开发利用”优先主题和“环境”领域的“综合治污与废弃物循环利用”优先主题的发展思路，是具体落实资源高效利用和废弃物循环利用主题的重要措施。

本项目紧密结合了矿山工程建设的需要，将为鞍钢等特大型国有企业和一些地方矿山企业的尾矿资源化利用工程提供技术支撑。

1.3 项目主要建设内容

本项目旨在通过“矿山尾矿综合开发与利用项目”的建设，形成矿山尾矿高效循环利用成套技术与装备关键技术，建设完成尾矿高效循环利用的核心技术和示范基地，推动矿山尾矿资源化综合利用技术的进步和推广应用。开发出具有自主知识产权的大型尾矿高效回采、分选成套技术和配套设备，研究形成 900 万吨/年级的铁尾矿回采及分选成套技术与配套设备，建设鞍山大孤山尾矿工程示范基地；回收铁粗矿粉，尾矿回采深度达到 60 米，磁性铁选矿回收率 85。并研究尾矿凝石材料技术，为整体消纳再选后的尾矿做基础研究工作。

1.4 项目目标

（1）形成 900 万吨/年级的铁尾矿回采及分选成套技术与配套设备，建设工程示范基

地；回收铁粗矿粉，尾矿回采深度达到 60 米，磁性铁选矿回收率 85。

（2）采用热液蚀变的技术路线，将再选后的尾矿进行技术处理其中细颗粒尾矿用来完成尾矿生产凝石胶凝材料的工业试验，粗粒尾矿用来完成 100代替河砂配制混凝土的道路工程试验。

最终形成铁矿尾矿工业化规模回采分选利用技术产业化，推动矿山尾矿资源化利用技术的进步和产业化应用。

1.5 基础条件

本项目具有良好的试验研究基础，主要研究内容均已进行了工业试验，针对计划目标，有明确的技术路线，具有很好的产业化前景。

工程依托企业对本项目技术非常重视，具备并完善了研究成果工程实施的支撑条件。相关依托工程均已列入企业的发展计划。

1.6 运行机制

本项目实行产、学、研结合的模式。以高新技术企业、研究院所、高等院校为技术支撑单位，以国有特大型企业为工程实施主体。同时，技术单位与企业成立技术开发及生产联合实体，缩短项目产业化周期。

项目完成后将形成尾矿资源综合利用的成套技术和产业化示范基地，提高我国尾矿资源的利用水平，并形成专业化的研究开发队伍。

1.7 项目经费

项目总投资预算 4630 万元，包括试验研究费、配套设备研制费、仪器设备购置费，技术成果产业化推广应用等。

二、项目意义和必要性 2.1 项目的必要性

矿山尾矿的循环利用已经成为二十一世纪一项新的资源再利用工程和环境保护工业。

尾矿是矿山在提炼冶金主要原料过程中所排弃的固体废弃物。一般堆存于尾矿库（坝）中。据国家环保总局最新统计的资料，我国现有国有矿山 8840 多座。截止到 2000 年底，全国金属矿山累计贮存的尾矿量超过 70 亿吨，占地 5 万多公顷。并以每年 3—5 亿吨的数量在不断增加。尾矿量之大是由于我国大多数矿产资源的矿石品位较低并多呈多组分共生或伴生所造成。同时，由于技术和设备以及历史的原因，我国的资源利用率较低，造成大量的资源损失于尾矿中。另据资料显示，我国目前具有一定规模的铁矿山有 400 余座。其中，可待进行综合回收的铁尾矿库有 200 余个。这些尾矿库的尾矿贮存量均在数千万吨以上。而一些较大的钢铁企业由于生产规模大，生产年限长，按一般的铁尾矿全铁品位 8—12计，其尾矿的堆积量已达亿吨以上。可见其中蕴含的价值之大。

我国是一个钢铁产量大国，同时也是一个铁矿资源相对匮乏的国家。近年来，随着矿产资源的大量开发利用，其保有储量日渐减少和贫化，资源的供需关系日趋紧张。为了保证钢铁产量和品种结构，我国每年都需从国外进口大量铁矿石或铁矿粉。目前，对国外进口铁矿

资源的依赖度已达到 54，而且增长趋势仍以年均 20的速度递增。因此，进行铁尾矿的再选和综合回收，不仅充分利用了现有的矿产资源，而且可以为国家节约大量的外汇，同时有利于缓解目前国内铁矿粉市场供需关系紧张的矛盾，有利于支援国家现代化建设和环境保护。

虽然尾矿再选能够回收大量的有价组分，在一定程度上缓解我国矿产资源紧缺问题，但不能彻底解决尾矿堆存所带来的环境、生态问题和占地问题。用尾矿来生产建筑材料是国内外公认的可以整体消纳尾矿的主要途径。目前的已有技术主要包括用尾矿烧制红砖、用尾矿生产建筑用砂、用尾矿来生产建筑砌块、用尾矿中的粗粒部分配制混凝土等。用尾矿生产建筑用砂方面虽然在技术和质量上已不存在障碍，但由于成本问题，一直未能将此技术大规模推广应用。在尾矿生产建筑砌块方面，因尾矿的成分复杂和粒级太细等原因也导致在成本和质量控制方面还存在许多问题，致使许多生产线处于停产和半停产状态。随着天然砂石资源越来越紧缺，尾矿代替部分河砂生产商品混凝土已在许多地区成为消纳尾矿的主要渠道。但是在传统的水泥混凝土中只能使用粗粒尾矿代替部分河砂，否则将会导致混凝土性能劣化。总之，目前全国尾矿整体利用率平均不到 5％，如果不开发出能够大综整体消纳尾矿的新技术，我国的尾矿堆存将会越来越多，对环境和生态的破坏会越来越大。

本项目将在工业化规模综合回收尾矿中有价组分的同时，着力研究再选后尾矿的整体消纳技术难题。逐步提高我国矿山尾矿整体综合利用技术水平。

2.2 实施本项目的意义

本项目研究开发的矿山尾矿综合开发与利用项目，是根据我国铁矿资源现状并结合国内外市场情况和企业需求，自主研究开发的一项新型、高效的尾矿资源综合回收利用技术和新产品。该项技术和产品采用全新的技术装备和采选工艺，可以成功的解决铁尾矿以及其它金属尾矿综合回收中具有工业化规模和深部回采等技术难题。在实现废弃资源的有效和循环利用、缓解资源短缺以及保护生态环境方面取得了重大突破。该项目首次把绞吸技术及其相应载体技术应用于铁尾矿回采为国内外首创。并拥有自主知识产权，属自主开发项目，已获得三项国家专利。项目实施后，可从根本上解决尾矿回收工艺中采、选技术及设备配套难题，实现采选一体化的工业化规模生产。该项技术与装备不仅具有生产工艺简单，技术先进可靠、生产规模大、生产成本低、经济效果显著、不对环境造成任何污染等特点，而且具有其它技术和工艺不可替代的在尾矿库中特定的生产条件下，大规模连续完成回收作业的独特性和专利性。具有鲜明的技术优势和应用价值。为有效、合理地解决多年来一直没能突破的铁尾矿以及其它金属矿山尾矿工业化回收利用难题开辟一条新的途径，为工业固体废料再利用、减量化、资源化开辟了新的领域，添补国内外该领域的技术空白。

三、项目单位及管理团队 3.1 项目单位简介

3.1.1 企业性质、经营及管理

鞍山矿业实业兴达尾矿开发有限公司（以下简称公司）是一个集科研、开发、生产为一

体的现代化技术企业。具有独立法人资格。主要从事金属矿山科研、环保技术及设备研究、开发生产和技术服务。企业实行董事长总经理负责制。按照现代化科技型 企业的要求，企业建立了建全的公司章程和一系列的管理制度。科研开发、产品标准，质量与物资管理制度完善。科研报告、原始试验数据有专职人员和机构管理存档。公司下设有总工办、科研部、开发部、质检部、销售公司、财务及审计办公室等各职能和专业科室。职责权限清楚、分工明确、各负其责，基本具备了完善的现代企业管理制度。企业独立核算，自主经营，自负盈亏。

公司自成立以来，始终坚持以经济效益为中心，以科学管理为手段，采用国际先进的现代化企业管理制度，形成了全新的企业文化。把开发科技含量高，拥有自主知识主权，对行业共性技术有较大带动作用的高新技术及产品作为公司发展的方向。经过几年时间的不懈努力和潜心研究，终于成功的研究开发出了具有世界先进水平并添补国内外该领域技术空白，率先在世界范围内较好地解决了工业化规模回收尾矿资源的新型、高效绞吸式铁尾矿回采及分选成套技术和产品。该项技术生产工艺简单，先进可靠，生产能力大，生产成本低，具有较高的应用价值。通过对本项目的产品方案，市场预测，建设备件，工艺流程，环境保护以及工程投资和经济效益等几方面进行的研究论证，得出以下结论：本技术和项目建设符合国家环保要求和产业政策。是目前国家积极倡导的以实现资源的有效和循环利用，缓解资源短缺和保护生态环境为目标、坚持应用开发相结合、坚持自主创新、坚持以企业为主体，促进科技与经济的有机结合原则的一项先进技术。该项目产品市场广阔，原料来源充足，技术先进、应用意义深远，具有广阔的发展前景。同时，本企业坚持走科研生产一体化道路，将多个领域的科研成果转化为生产力。近几年来还重点研究开发了其它一些资源再利用和环保类项目，例如：矿山尾矿库深部开采采矿方法及工艺设备研究。

公司按照《公司法》的法人治理结构进行了组建。按规范的法人治理结构，组建了公司董事会、监事会、股东大会和企业经理层。出、台了《公司章程》《员工奖惩条例》等各项规章管理制度，形成了内部均衡的约束机制。法人治理结构建全，公司重大问题的决策严格按《公司章程》规定的议事规则及决策程序运作。按各自的权力、责任和工作规则，形成了不同层次的权利和责任对称的主体，使公司的权利机构、决策机构，监督机构各自独立，相互联系，相互制约，协同发展。

公司拥有一支高素质、高效率的集科研、开发、生产为一体的工程技术人员队伍。目前已与国内一些较大型的钢铁集团公司建立了广泛的业务联系。并在鞍钢设立了科研及生产试验基地。目前，公司正以高技术含量的产品和诚实守信的良好信誉开拓和占领国内尾矿资源二次利用领域的市场。预计 5——10 年时间，公司将占领国内本行业的全部市场，并同时向国际该领域的市场进军。

3.1.2 企业生产经营场所及实力

鞍山矿业实业兴达尾矿开发有限公司经营范围主要为矿山机械设备研制及矿山环保技术开发等。

公司与鞍山钢铁集团公司合作，在鞍钢大孤山铁矿建立了绞吸式铁尾矿回采船项目工业试验及生产基地。本项目主要研究内容均已进行了现场工业试验和工程设计工作，项目配套设备已完成样机制造和工业试验。目前，该项目已完成全部工业试验任务，各项试验数据和技术指标完好。

3.1.3 企业职工情况

公司现有员工 54 人，具有大专以上学历的专业技术人员和管理人员为 48 人。其中具有高级技术职称的科研人员 20 人，高级管理人员 5 人。具有中级技术职称的各专业工程师，经济师，会计师 19 人。高级工程技术人员占职工总数的 40；中级技术人员占职工总数的38；管理人员占职工总数的 10；后勤行政人员占职工总数的 12。公司专业技术人员全部是多年从事金属矿山采矿、选矿、冶金、机电及矿山环保等方面研究的专业人才。每个人在其专业领域均有所建树。已经初步形成了一个高智能、高素质的管理和科研人才体系，具备了承担和完成较大型专业项目的研究开发和高新技术成果推广应用的能力。

公司遵循“以人为本，科技兴企”的人才管理宗旨，员工队伍实现了知识化、专业化。各专业工程技术人员尽情在这里发挥他们的聪明才智，努力为公司，为社会奉献着自己的炽热。

3.1.4 公司班子成员的文化程度及管理水平

刘润华：男，51 岁，公司总裁，长春黄金研究院副院长，鞍山矿业实业兴尾矿开发有限公司董事长兼总经理。教授、博士生导师，毕业于吉林大学化学系。曾多次参与并主持全国行业重点大型科研项目攻关，并在国内和国际专业刊物上发表多篇学术论文和专著。

.1984 年：碘—碘量法提取微量金

.1985 年：炭浆法提取微量金（国家重点科研项目，获得国家科学进步奖）

.1986 年：等离子光源在原子吸收中的应用

.1999 年：做访问学者赴澳大利亚、斐济、新西兰等国家进行文化交流

.发表文章刊登于《国外黄金参考》、并译文九篇

.发明专利三项：

1、“全玉米可回收一次性食品包装盒”专利申请号：00123376.9

2、“绞吸式金属尾矿回采船”专利申请号：02281013.7

3、“绞吸式回收金属尾矿方法及绞吸式金属尾矿回采船”，专利申请号：02144579.6 该同志开拓创新意识强、锐意进取、把握机遇、坚持科研开发为主导，走科研产业一体化道路，积极创办科技先导企业，在多个领域具有国际先进水平。在把科研成果转化为生产力方面，取得了杰出成绩。

赫白：男，54 岁，公司副总经理，总工程师。毕业于沈阳黄金学院采矿专业，高级工程师。曾先后多次参与并主持全国黄金行业重点科研项目攻关，同时在国内刊物上发表多篇学术论文和译著。

.1980 年：参加国家冶金工业部重点科研攻关项目“SX—20 型砂金洗选机组”研制与应用，获冶金工业部科技成果三等奖。

.1989 年：主持山东省牟平金矿“PFC40 反铲—漂浮式砂金洗选厂”科研攻关项目。此项目为国内首创，获国家黄金管理局科研成果一等奖。

.2001 年：赴南美洲玻利维亚共和国组织完成瓜奈金矿区采金船的设计建造、安装调试、以及组织生产项目。同时作为访问学者对该国的矿产资源进行了系统的考查及文化交流。

.发表主要学术论文及译著：

1、“喷射泵—深填溜槽型砂金洗选机组的研制与应用”

2、“PFC40 反铲—漂浮式砂金洗选厂的研制与应用”

3、“美国亚利桑那州金矿尾砂充填采矿法”译文。.发明及申请专利三项：

1、发明专利：“铁尾矿的回收方法”专利申请号：01101401.6

2、“绞吸式回收金属尾矿方法及绞吸式金属尾矿回采船”发明专利：船”申请号：02144579.6

3、实用新型专利：“绞吸式金属尾矿回采船”专利申请号： 02281013.7

卞直旭：男，53 岁，公司副总经理。毕业于东北工学院冶金专业，高级工程师。曾多次参加并主持全国黄金行业重大科研项目试验与攻关。

.“山楂核活性炭的研制、生产和在提炼黄金中的应用”项目，获中科院科技进步一等奖。

.“RH30—Au 炼金炉及收尘设备研制”项目，获国家黄金管理局科技成果四等奖。

.“从电解铜阳极泥中提取贵金属工业试验”项目，获吉林省冶金厅科技成果二等奖。

.在墨西哥矿山学术会议上发表论文一篇。

发明实用新型专利三项：

.实用新型专利：振动式连续内加热活性炭再生炉。专利号：ZL96209046.8.实用新型专利：节能炼金坩锅炉。专利号：ZL93213972.8.实用新型专利：立式内热活性炭再生炉。专利号：ZL97244115.8 3.2 管理团队及工作基础 3.2.1 队伍基础

项目承担单位是集科研、开发、生产为一体的高新技术企业和学术底蕴深厚的高等院校，工程依托单位是我国特大型国有企业。能够组织一支实力、经验具备的研究队伍。

项目的主要承担及参加单位，均是我国金属矿山领域的重点骨干企业和一流的科研设计单位及大学。具有承担国家重大科技项目的实力和组织管理经验。经过多年的发展，技术依托队伍在获得诸多矿山科研和设计成果的同时，也培养了一批技术水平高、专业齐全、勇于创新、工程化能力强的科技队伍，拥有国内先进的设备和技术手段，装备有相应的试验室和工程研究示范基地，完全能满足攻关的需要。

3.2.2 技术基础

本项目主要研究内容均已进行了现场工业试验和工程设计工作，项目配套设备已完成样机制造和工业试验。项目承担单位已申请了“绞吸式回收金属尾矿方法及绞吸式金属尾矿回采船”等发明专利。

为了提高“矿山尾矿综合开发与利用”项目研发起点和技术水平，项目承担单位多次与国内一流的科研院所和高等院校举办相关技术交流和研讨会，广泛吸取相关领域的前沿技术。同时，密切关注世界上尾矿综合利用先进国家的技术动态。其间，曾与日本关东学院大学专家团和荷兰 IHC 公司有关专家举行学术研讨会，就尾矿工业化综合利用中存在的关键技术问题广泛交换了意见，获得了许多有益的科技信息和技术帮助，为本项目的成功实施奠定了良好的技术基础。

3.2.3 工程实施基础

本项目研究的技术均是同领域内带有共性的关键技术，也是工程依托单位急需的技术，相应的工程建设（或技术改造）均已列入企业的计划，具备很好的工程实施条件。

项目示范基地已经落实，并已完成了相应的前期准备工作及工业化试验。项目工程示范基地——鞍钢集团矿业公司，是我国特大型国有企业，具有承担国家重大科技项目的实力和组织管理经验。有明显的资源优势和专业优势，能够提供良好的工业试验和产业化条件。目前，该工程示范点已完成了项目的样机制造和工业试验，并相继开展了生产经营及成果转化工作。

四、项目主要内容及关键技术 4.1 主要内容

本项目以有代表性和行业共性技术难题的铁尾矿工业化规模综合利用技术为主要研发内容。项目完成验收后，将形成金属矿山尾矿综合利用的技术体系，对国家、社会持续稳定发展具有十分重要的意义。

本项目主要研发内容为：

（1）尾矿理化特性与矿物学研究

尾矿由于粒度微细，共生关系复杂，以及伴生元素种类繁多，给综合回收利用带来许多技术难题。本项目实施期间，将根据项目的需要，建设尾矿综合利用试验室，并根据不同矿石性质的尾矿组分、粒度、物理及化学性质等特征，开展尾矿矿物学和工艺矿物学研究。对国内重点矿山尾矿及具有鲜明代表性的尾矿种类进行采样、化验分析及其定量分析，并对不同性质尾矿的开采技术条件进行归纳和分类，建立科学、全面的尾矿数据库，为大规模工业化的尾矿综合利用提供基础理论支撑，为不同成因类型的尾矿选矿工艺流程设计和设备选型提供科学的技术依据。

（2）金属矿山尾矿库多水条件下采选设备载体技术

我国大型金属矿山尾矿库其库容量巨大，一般可容尾矿 5000 万—1 亿立方米，服务年限长达几十年。在尾矿库服务年限内，选矿厂不断排出尾矿进入库区，其浓度一般为 15—30，大量选矿用水伴随尾砂进入尾矿库造成尾矿库内大量积水，因此，尾矿回采中的机械化陆采方法受到生产条件制约，而得不到广泛应用。如何在多水条件下，解决大型采选设备进入库区作业问题，是尾矿工业化规模回收利用中需要首先解决的难题。载体技术研究成功，将极大促进尾矿资源开发利用的技术进步和产业化发展。

（3）尾矿深部回采技术研究

由于尾矿库特殊的用途和地貌环境，尾矿回收中的深部回采成为技术难题。为了充分利用尾矿资源，尤其是尾矿库中深部尾矿的充分利用，因为这部分尾矿大都属早期生产所排弃，其中有价成分的品位很高，具有极高的回收价值。因此，尾矿的深部回采尤为重要。

目前，国内外广泛采用绞吸式设备用于河道、港口、湖泊疏浚和砂矿床的开采，是一种较为成熟和先进的技术。但用于金属尾矿回采则为全新领域，尤其是水下回采深度可达 60 米的技术是一个较大的突破。根据尾矿赋存条件和物理特性，研究开发新型绞吸装置和超长度绞刀桥，以及高效水下吸泵，是解决尾矿深部回采技术难题的有效措施。项目成功后，水下最大回采深度可达 60 米，可大幅度提高尾矿砂的开采强度和尾矿资源利用率。

（4）深水密封和水下监控技术研究

随着尾矿回采深度的增加和相关技术的突破，水下回采设备的密封问题成为技术难题，尤其是深水密封的质量，直接关系到水下回采设备的工作效率和维护成本。据相关资料报道，目前，无论国内还是国外，尾矿回收及砂矿床开采.（5）集成装备生产中的横移技术研究（6）尾矿分选工艺及设备研究

（7）尾矿中其他有价值分综合回收技术研究（8）尾矿库安全生产技术及生产工艺研究

4.2关键技术与创新点

（1）集成装备整体漂浮，可以在尾矿库内全范围进行回采作业的尾矿回采，分选装备。

（2）深部回采技术与配套设备（3）大处理量粗选富集技术与配套设备（4）伴生有价金属矿物综合回收技术创新 4.3主要考核指标

（1）研究开发出具有自主知识产权的大型尾矿高效回采及分选成套技术和配套设备，建立并完善工程示范基地。

（2）建立选矿实验室，为不同矿石性质的尾砂再选工艺流程提供技术依据

（3）处理尾砂能力（4）水下最大开采深度（5）磁性铁选矿回收率（6）铁粗矿粉品位（7）年回收铁粉矿

（8）发表有学术价值的论文2篇，申请发明专利4项 4.4预期获得的专利 4.5预期获得的社会经济效益 4.6尾矿回采及分选工艺流程 4.7整体消纳尾矿综合利用技术开发

五、技术来源与技术路线 5.1国内外现状与发展趋势 5.2技术来源与知识产权 5.3技术路线

六、市场需要分析及预期效果 6.1市场需求分析

6.2预期获得的社会经济效益

七、项目运作计划 7.1 计划安排

八、财务及成本分析

九、项目风险分析

第四篇：某地矿山地质的环境治理及尾矿利用论文

摘要：近几年，我国经济社会的建设进程不断加快。对于矿产行业来说，大量环境破坏问题与资源的浪费成为矿产开发过程中的不可忽视的问题。基于这种情况，本文对河北某地矿山地质环境治理方面及尾矿的利用情况进行了简单的分析，阐述了矿山环境治理的主要途径及尾矿利用的主要途径，希望能够给我国矿山地质环境保护工作提供有价值的参考。

关键词：矿山地质环境；尾矿利用；环境治理

随着我国国民经济水平的不断提升，对于矿产资源的利用更是达到了非常旺盛的时期。特别是在工业领域及农业领域中，其生产所需基本上有70%—80%左右都来自于矿产资源。正是由于以上情况，矿产资源的开发范围及矿山开采规模都不断增加，产生大量尾矿，并导致了地质灾害时有发生，地形地貌景观破坏严重。因此，积极推动矿山地质环境的治理工作、增加尾矿的利用途径，是今后矿产行业今后一段时间内的重要工作，对提升矿产企业经济效益等都有着非常重要的现实意义。

1矿山地质环境治理的目的及尾矿利用现状及危害

我国每年开采的矿产资源都在上百亿吨以上，而同时排出的尾矿含量也高达几十亿吨。但是，尾矿的综合利用率还不到总量的十分之一。河北某地近年来大力开发的超贫钒钛磁铁矿，大多赋存于晚古生代侵位的超基性岩体的风化带内，矿石疏软，易采易选。露天采场边坡过陡，断面过大，可引发崩塌、滑坡等地质灾害；废石及尾矿砂随意堆放，不设拦挡，暴雨山洪季节可能引发泥石流等地质灾害；尾矿堆放占地面积大，损毁大量原生植被，造成土地沙化，或形成干库区扬尘，对矿山生态环境影响较重。以河北某地超贫磁铁矿山生产为例，虽然大部分矿山均已经建立尾矿库，但大量压占损毁土地资源,同时，尾矿矿渣风化后的微小物质通过河流及空气的传播，对人类的身体健康造成一定程度的威胁。因此，矿山地质环境治理的主要目的就是解决上述问题，改善矿山地质环境，使矿山地区的地形地貌、植被逐渐恢复。

2矿山地质环境治理的主要方向

（1）消除地质灾害隐患方向。在对河北某地超贫磁铁矿矿山的进行研究的过程中，地质灾害主要是在露天采矿时，开挖路堑、边坡形成高陡的临空面，使岩土体失去支撑，在自重和降雨等外动力作用下，岩土体失稳所致，主要通过分级放坡、支挡等技术手段进行防治；矿山固体废弃物堆场建设拦渣坝，坡面筑浆砌石护坡或进行其它固化措施，防止发生滑塌、泥石流等地质灾害；对占用主要行洪通道如河谷、沟谷的废渣进行清理或修建行洪渠或管道，保证洪水的顺利通过，截断泥石流形成的物源条件。（2）对地形地貌景观破坏、土地资源压占损毁的治理。矿业活动对土地（植被）资源影响和破坏，固体废弃物堆放占用或毁损土地。尤其是露天采场对自然地貌景观破坏严重，其中低品位铁矿开发破坏更为严重，破坏了原有植被。首先应加强对固体废弃物的二次利用，减少其对土地资源的压占。然后通过进行植被恢复，能够有效恢复矿山区域的生态环境，有效防止泥沙的流失，减慢地表中的水流，使土壤中保持一定的水分[2]。同时，采用植被恢复的方式，还能够对防风沙、防粉尘起到很好的效果。分析表明，植被群落的生长对矿山区域土壤的保水能力有着明显的改善。通过长期实践证明，土壤基质中的物理因素、养分情况及重金属含量这三方面对植物的生长会产生较大的影响[1]。（3）对含水层破坏的防治。矿业开发造成的水均衡破坏包括区域水均衡破坏、地下水资源枯竭等。地下开采对水资源、水环境影响变化最大。引起矿区水源破坏，供水紧张，植被枯死和灌溉困难等一系列生态环境问题。本区域采取回灌、地下帷幕注浆隔水、地表防渗等措施避免或减轻对水资源、水环境的破坏。

3尾矿利用的有效途径

（1）尾矿中元素的回收。近几年，由于技术上的认识不断完善，思想水平也不断提高，我国选矿回收率也不断提高，矿产资源的综合利用也得到一定的改善。例如，在对河北某地超贫磁铁矿矿山的一些磁铁尾矿调查中发现，尾矿中的钒等各种有价值的金属及其化合物含量都较高，技术部门可以利用重选、磁选、电选等方法进行回收，这些资源回收利用后可以应用于其他各领域中[3]。并且，尾矿中元素回收的整体流程也在不断的完善，磷等元素的回收设施也不断增加，这些每年为企业带来的效益都在上千万元以上。（2）尾矿可以作为用作建筑行业中的充填料。在我国很多矿山的尾矿处理中，大部分都是应用于建筑材料的，以河北超贫磁铁矿矿山为例。通过研究表明，尾矿具有比较坚硬的特性，可以被应用于混凝土结构的施工中，作为混凝土结构中的骨料，其质量标准可以达到200＃。同时，强磁尾矿的粗粒级尾矿成分为三氧化二铝及二氧化硅，其成分均匀、不含硫酸盐、云母及其他硫化物等有害杂质，将其用于混凝土砂浆的制作中，能够有效的提高混凝土结构的抗压、抗折能力。现阶段，我国尾矿作为混凝土骨料的用途主要有建筑工程、铁路工程以及公路工程等，其用量大、经济成本低。还可采用新技术、新方法研制保温、隔声的新墙体材料和人造装饰石材等。（3）尾矿可以用作改良土壤。通常情况下，在尾矿中含有锌、锰、铜、铁等金属微量元素，这些金属正是土壤中植物生长所必须具备的微量元素。因此，将尾矿中的金属元素用作改良土壤的肥料，是非常有价值的尾矿利用途径。所以，应通过科学的方式将尾矿中的微量元素提取出来，利用磁化处理的方式，使尾矿发生磁团聚反应，将其用于土壤中，改善土壤的地质环境。目前，相关部门已经研制出磁化尾矿复合肥，并将其应用于农作物的生长中，效果较好。

4结语

通过本文的论述，分析了目前改善地质环境及增加尾矿利用途径的必要性，矿产资源的有效开发与利用是保障我国经济社会建设的基础，针对目前存在的矿山地质环境被破坏的问题，应采用系统性工程的研究思想，将超贫磁铁矿等比较具有典型意义的矿山地质环境进行治理，并逐步发展到我国存在类似情况的矿山地质环境中，从而全面的解决矿山环境问题及资源浪费情况。总之，希望矿山企业在进行矿产资源开采的同时，能够避免其对生态环境造成的危害，提高资源利用率，进一步促进企业的可持续发展。

参考文献:

[1]补建伟，孙自永，周爱国等.矿山地质环境承载力评价的若干问题[J].金属矿山，2015，22(06)：158-163.[2]李学渊，赵博，陈时磊等.基于遥感与GIS的矿山地质环境时空演变分析——以东胜矿区为例[J].国土资源遥感，2015，27(02)：167-173.[3]武强，李学渊.基于计算几何和信息图谱的矿山地质环境遥感动态监测[J].煤炭学报，2015，40(01)：160-166.

第五篇：矿山尾矿综合开发与利用项目可行性研究报告

矿山尾矿综合开发与利用项目可行性研究报告

一、项目概况 1.1项目名称及承办单位

项目名称：矿山尾矿综合开发与利用

承办单位：鞍山矿业实业兴达尾矿开发有限公司 项目开发地址：鞍山市大孤山尾矿坝 法人代表：刘润华 1.2项目背景

我国矿业开发正在从过去租放式经营向现在的集约式经营转变，倡导走可持续发展之路。矿产资源的经济利用时矿山企业提高经济效益，节约资源是，实现无废化的有效途径。环境保护和人类的生存息息相关，已经渗透到矿业开发的各个方面。节约增效、无废化、无害化以及矿产资源的循环利用正是环境保护的新理念的体现。同时，也是走绿色矿业之路，实现经济可持续发展的时代要求。

我国现有2000多座矿山尾矿库，尾矿积存量约70亿吨，占地5万多公顷，每年新增尾矿约5亿吨。矿山尾矿即时固、液、气态三害俱全的污染源，亟待治理，又是宝贵的资源，急需得到高效综合利用，以缓解我国工业化进程中资源短缺的难题。但是，目前我国矿山尾矿的利用率只有8.2%,与发达国家项目，差距甚大。

本项目指通过矿山尾矿综合开发与利用项目的建设，研发大型尾矿高效回采、分选成套技术和配到设备资源化关键技术，形成矿山尾矿高效循环利用的核心技术和示范基地，推动和实现矿山尾矿资源化综合利用技术的进步和推广应用。

本项目立项根据《国家中长期科技发展规划纲要》中“水和矿产资源”领域的“矿产资源高效开发利用”优化主题的发展思路，是具体落实资源高效利用和废物循环利用主题的重要措施。

本项目紧密结合了矿山工程建设的需要，将为鞍山等特大国有企业和一些地方企业的尾矿资源化利用工程提供技术支持。1.3项目主要建设内容

本项目旨在通过“矿山尾矿综合开发与利用项目”的建设，形成矿山尾矿高效循环利用成套技术与装备关键技术，建设完成尾矿高效循环利用的核心技术和示范基地，推动矿山尾矿资源化综合利用技术的进步和推广应用。开发出具有自主指示产权的大型尾矿高效回采、分选成套技术和配套设备，形成年产900万吨尾矿回采及分选成套技术和配套设备，建设鞍山大孤山尾矿工程示范基地：回收铁粗矿粉，尾矿回采深度达60米，磁性铁选矿回收率达85%。并研究尾矿凝石材料技术，为整体消纳再选后的尾矿做基础研究工作。1.4项目目标

（1）形成年产900万吨级别的贴尾矿回采及分选成套技术和配套设备，建设工程师范基地：回收铁粗矿粉，尾矿回采深度达到60米，磁性贴选矿回收率达到85%。

（2）采用热液蚀变的技术路线，将再选后的尾矿进行技术处理其中细颗粒的尾矿用来完成尾矿生产凝石胶凝材料的工业试粉，粗粒尾矿用来完成100%代替河砂配置混凝土的道路工程试验。最终形成铁尾矿工业化规模回采分选利用技术产业化，推动矿山尾矿资源化利用技术的进步和产业化应用。1.5基础条件

本项目具有良好的试验研究基础，主要研究内容均已进行了工业试验，针对计划目标，有明确的技术路线，具有很好的产业化前景。工程依托企业对本项目非常重视，具备并完善了研究成果工程实施的支撑条件。相关依托工程均已列入企业的发展计划。1.6运行机制

本项目施行产、学、研结合的模式。以高新技术产业、研究院所、技术院校为技术支撑单位，以国有特大型企业为工程主体。同时，计数单位和企业成立技术开发及生产联合实体，缩短项目产业化周期。1.7项目经费

项目总投资预算4630万元，包括实验研究费、配套设备研制费、仪器设备购置费，技术成果产业化推广应用等。

二、项目意义和必要性 2.1项目的必要性

矿山尾矿的循环利用已成为二十一世界一项新德资源再利用工程和环境保护工业。

尾矿是矿山在提炼冶金主要原料过程中所排弃的固体废弃物。一般堆存于尾矿库中。据国家环保总局最新统计的资料，我国现有国有矿山8848多座。截止到2000年底，全国金属矿山累计贮存的尾矿量超过70亿吨，占地5万多公顷，并再以每年3到5亿吨的数量不断增长。尾矿量之大是由于我国大多数矿产资源的品位较低并呈多组分共生或伴生构成的。同时，由于技术和设备以及历史的原因，我国的资源利用率较低，造成大量的资源损失于尾矿之中。另据资料显示，我国目前具有一定国模的铁矿山400余座。其中，可待进行综合回收的铁尾矿库有200多个。这些尾矿库的尾矿贮存量均在数千万吨以上。而一些较大的钢铁企业由于生产规模大，生产年限长，其尾矿的对计量已达亿吨以上。按一般的铁尾矿全铁品位8%-12%计，可见其中蕴含的价值之大。

我国是一个钢铁产量大国，同时也是一个铁矿资源相对匮乏的国家。近年来随着矿产资源的开发利用，其保有储存日渐减少和贫化，资源的需求关系日渐紧张。为了保证钢铁产量和品种结构，我国每年都需要从国外进口大量铁矿石和铁矿粉。目前，对国外进口铁矿资源的依赖度已达54%，而且增长趋势仍以每年20%的速度递增。因此，进行铁尾矿的再选和综合回收，不进充分利用了现有的矿产资源，而且可以为国家节约大量的外汇，同时可以缓解国内铁矿粉市场供需关系紧张的矛盾，有利于支援国家现代化建设和环境保护。

虽然铁矿再选能够回收大量的有价组合，在一定程度上缓解我国矿产资源紧张的问题，但不能彻底解决尾矿堆存所带来的环境、生态、占地问题。用尾矿生产建筑材料是国内外公认的可以整体消纳尾矿的主要途径。目前的已有技术包括用尾矿烧筑红砖、生产建筑用砂、生产建筑砌块、用尾矿中的粗粒部分配置混凝土等。用尾矿生产建筑用砖方面虽然在技术和质量上已不存在障碍，但由于成本问题，一直未能将次技术大规模推广应用。在尾矿生产建筑砌块方面，因为尾矿的成分复杂和粒级太细等原因也导致成本和质量控制方面也存在很多问题，导致生产线处于停产和半停产状态。随着天然沙石资源越来越紧张，尾矿代替部分河砂生产混凝土在部分地区已成为消纳尾矿的主要渠道。但是在传统的混凝土中只能以粗粒砂代替部分河砂，否则会导致混凝土质量劣化。总之，目前全国尾矿整体利用率全国不到5￥，如果不开发出大宗整体消纳尾矿的新技术，我国的尾矿堆将会越来越多，对环境和生态的破坏会越来越大。

本项目将在工业化规模综合回收尾矿中有价组成的同时，有力研究再选后尾矿的整体消纳技术问题。逐步提高我国矿山尾矿的整体整体综合利用水平。2.2实施项目的意义

本项目研究的矿山尾矿综合开发与利用项目，是根据我国目前的铁矿现状和国内外市场情况和企业需求，自主研发的一项新型、高效的尾矿资源综合回收利用技术和新产品。改技术和产品采用全新的技术装备和采选工艺，可以成功的解决铁尾矿以及其他金属尾矿综合回收中具有工业化规模和深部回采等技术难题。在实施废弃资源的有效和循环利用、环节资源短缺以及保护生态环境方面取得了重大突破。该项目首先把绞吸技术及其应用于铁尾矿回采，为国内外首创，并拥有了自主知识产权，属自主研发项目，已获得三项国家专利。项目实施后，可从根本上解决铁尾矿回收工艺中采、选技术及设备配套难题，实现采选一体化的工业化规模生产。该项技术及装备不进具有生产工艺简单、技术先进可靠、生产规模大、生产成本低、经济效果显著、不对环境造成任何污染等特点，而且具有其他技术和工艺不可替代的在尾矿库中特定的条件下，大规模连续完成回收作业的独特性和专利性。具有鲜明的技术优势和应用价值。为有效合理的解决多年来铁尾矿以及其他金矿矿山尾矿工业化回收技术难题开辟一条新的途径，为工业固体废料在利用、减量化、资源化开辟一个新领域，填补国内外改领域的技术空白。

三、项目单位及管理团队 3.1项目单位简介

3.1.1企业性质、经营及管理

鞍山矿业实业兴达尾矿开发有限公司是一个及科研、开发、生产为一体的现代化公司。具有独立的法人资格。主要从事金属矿山科研、环保技术、设备研究、开发生产及技术服务。企业实行董事长总经理负责制。按照现代化科技型企业的要求，企业建立了健全的企业章程和一系列管理制度。科研开发、产品标准，质量与物质管理制度完善。公司下设有总工办、科研部、开发部、质检部、销售部、财政及审计办公室等各职能和专业科室。职责权限清楚、分工明确、各司其职，基本具备了现代企业完善的管理制度。企业独立核算，自主经营，自负盈亏。

公司自成立以来，始终坚持已经济效益为中心，以科学管理为手段，采用国际先进的现代化企业管理制度，形成了全新的企业文化。把开发科技含量高，拥有自主知识产权，对行业共性技术有较大带动作用的高新技术及产品作为公司的发展方向。经过几年时间的不懈努力和潜心研究，终于开发研究出了具有世界先进水平并填补国内外科技领域空白，率先在世界范围内较好的解决了工业规模回收尾矿资源的新型、高效绞吸式铁矿回采及分选成套技术和产品。该项目生产工艺简单，先进可靠，生产能力达，生产成本低，具有较大的利用价值。通过对本项目的产品方案，市场预测，建设备件，工艺流程，环境保护以及工业投资和经济效益几个方面进行的研究论证，得出以下结论：本技术和建设符合国家环保要求和产业政策，是目前国家倡导的以实现资源的有效和循环利用，缓解资源短缺和保护生态环境为目标、坚持应用开发相结合、坚持自主创新、坚持以企业为主体，促进科技和经济的有机结合的一项先进技术。该项目产品市场广阔，原料来源充足、技术先进、影响广泛，具有广阔的发展前景。同时，本企业坚持走科研生产一体化的道路，将多个领域的生产成果转化为生产力。公司按照《公司法》的法人治理结构进行了组建。按规范的法人结构，组建了董事会、监事会、股东大会和企业经理层。出台了《公司章程》《员工奖惩条例》等各项规章制度，形成了内部均衡的约束制度。法人治理结构健全，公司重大意义的决策严格按《公司章程》规定的议事规侧和决策程序运作。按各自的权利、责任和工作规则，形成了不同层次的权利和责任相对称的主题，使公司的各个机构各自独立，互相联系、制约，协同发展。

公司拥有一支高素质、高效率的科研、开发、生产为一体的科研技术队伍，目前已与国内一些较大的钢铁厂建立的广泛的业务联系，并在鞍山建立了科研及生产实验基地。目前，公司正在以高技术含量的产品和诚实守信的良好信誉开拓和占领国内尾矿资源二次利用的市场。预计5-10年时间，公司将占领本行业的全部市场，并同时向国际该领域的市场进军。3.1.2企业生产经营产所及实力

鞍山矿业实业兴达尾矿开发有限公司经营范围主要有矿山机械设备研制及矿山环保技术开发等。

公司与鞍山钢铁集团公司合作，在鞍山大孤山铁矿建立了绞吸式铁尾矿回采船项目工业试验及回采基地。本项目主要研究项目均已进行了现场工业试验和工程设计工作，项目配套设备已样机制造和工业试验。目前，该项目已完成全部工业试验，各项实验数据和技术指标完好。

3.2管理团队和工作基础 3.2.1队伍基础

项目承担单位是集科研、开发、生产为一体的高新技术企业和学术底蕴深厚的高等院校，工程依托单位是我国特大型国有企业。能够组建一支实力、经验具备的研究队伍。

项目主要承担及参加单位，均是我国金属矿山领域的重点骨干企业和一流的科研设计单位及大学。具有承担国家重大科技项目的实力和组织管理经验。经过多年发展，技术依托队伍在获得诸多矿山科研设计和成果的同时，也培养了一批技术水平高，专业齐全的科技队伍，拥有国内先进的技术和设备，装备有相应的试验器材和工程研究基地，完全满足公关的需要。3.2.2技术基础

本项目的主要研究内容均已进行了现场工业试验和工程设计工作，项目配套设备已完成样机制造和工业试验。项目承担单位已申请了“绞吸式回收金属尾矿方法及回采船”等技术专利。

为了提高“矿山尾矿的回收和利用”项目研发起点和科技水平，项目承担单位多次与国内一流的科研院所和高等院校举办了相关技术的交流会，广泛吸收的相关领域的前沿技术。同时，密切关注世界上尾矿综合利用先进技术国家的动态。3.2.3工程实施基础

本项目研究的技术均是同领域带有共性的关键技术，也是工程依托单位急需的技术，相应的工程建设均已列入企业的计划，具备很好的工程实施条件。

项目示范基地已经落实，并已完成了相应的前期准备工作和工业试验。项目示范基地—鞍钢气团矿业公司，是我国特大型国有企业，具有我国承担重大科技项目实力和组织管理经验。有明显的资源优势和管理优势，能够提供良好的工业试验和产业化条件。目前，该工程的示范点已完成了项目的样机制作和工业试验，并相继开展了生产经营和成果转化工作。

四、项目主要内容和关键技术 4.1主要内容 本项目的主要内容为： 1）尾矿理化特性和矿物学研究

尾矿由于粒度细微，共生关系复杂，以及伴生元素种类繁多，给综合回收利用带来了血多技术难题。本项目实施期间，将根据项目的需要建立尾矿的综合利用实验室，并根据不同矿石性质的尾矿成分特征，开展尾矿矿物学和工艺矿物学的研究。对国内重点矿山尾矿进行采样化验分析及定量分析，并对不同性质的尾矿开采技术进行归纳和分类，建立科学全面的尾矿数据库，为大规模工业化的尾矿综合利用提供基础理论支持，为不同成因的尾矿选矿技术和设备选型提供科学的技术依据。

2）金属矿山尾矿多水状态下采选设备载体技术

我国大型金属矿山尾矿库巨大，选矿厂不断排除尾矿进入库区，大量选矿用水随着尾矿砂进入尾矿库造成大量积水，因此，尾矿回采过程中的机械化陆采受到了条件限制。如何在多水条件下解决大型采选设备进入库区工作问题，是尾矿工业化回收利用过程中首先要解决的问题。载体技术研发成功，将极大促进尾矿资源开发和利用技术的进步和发展。

3）尾矿深部回采技术研究

由于尾矿库特殊的用途和地貌环境，尾矿回采过程中的深部回采成为技术难题。为了充分利用尾矿资源，尤其是尾矿库中深部尾矿的利用，这些尾矿大部分属于早期生产排弃，其中有价值的品位很高，既有极高的回收价值。因此，尾矿回收技术尤其重要。目前，国内外广泛采用绞吸式设备进行开采，是一种较为成熟的先进技术。但由于金属尾矿回采属于一种全新领域，尤其是水下回采深度60米的技术是一个较大的突破。根据尾矿赋存条件和物理特性，研究新型绞吸装置和超长绞刀桥和高效水下吸泵，是解决深度尾矿回采技术难题的有效措施。

4）深度密封和水下监控技术研究

随着尾矿回采深度的增加和相关技术的突破，水下回采设备的密封问题成为技术难题，尤其是深水密封质量，直接关系到水下回采设备的工作效率和维修成本。为了更加有效的实现尾矿资源的大规模工业化回收利用和尾矿回采中的特殊需要，有我公司和吉林大学计算机学院共同研究开发的尾矿回采监控系统，可采尾矿回采过程中直接检测采矿工作的实况，便于操作人员及时调整采矿方向及深度，有效的提高尾矿资源的回采率和工作效率。5）集成设备中的横移技术研究

在应用工程船进行矿砂床开采过程中，为了最大效率的完成生产过程，采选设备及其设备载体需要随着采矿工作方面的前进而横向移动。由于尾矿库特殊的地貌特征和特有的开采条件，通常情况下地横移技术都不能满足尾矿工艺的需要。6）尾矿分选工艺设备研究

尾矿与原生矿在金属领域和理化特性方面都有很大的不同，因此，选矿工艺不能采用原生矿所用的标准，需要根据其低品位特性研究选择具有适应尾矿特点的选矿工艺和设备。近年来随着尾矿矿物学和工艺矿物学研究的不断深入，尾矿再选方面选矿技术有了比较全面的提高和完善。

7）尾矿中其他有价成分综合回收技术研究

铁矿中不仅含有大量的铁金属，而且含有大量其他的有价元素。这些有价的成分都具有二次回收利用价值。本项目成功实施后，将在充分回收铁资源的同时，在不增加较大投资和生产成本的情况下，最大限度的回收其中的其他有价成分，大幅度提高尾矿资源的利用率和经济效益，同时，还将有效的促进和推动金属尾矿有价成分的综合回收利用技术的进步和项目的产业化发展。8）尾矿库安全生产技术及生产工艺研究

根据国家及行业安全生产规定，通过理论研究、专家论证和现场工业试验，提出一整套在不同的矿山尾矿库特定生产条件下，安全生产工艺和技术规范，以有效保障尾矿工业化规模回收利用过程中的尾矿库安全，为项目技术成果的产业化提供强有力的支撑和保证。4.2关键技术和创新点

1）集成装备集体漂浮，可以在尾矿库内全范围进行回采作业的尾矿回收、分选装备。

2）深部回采技术和配套技术，矿山尾矿为了增加库容、降低造价和提高安全系数，通常利用三面环山一面造坝技术。本项目拟采用相应的技术措施加长绞刀桥的长度，同时改进常规绞刀头的几何形状和机械强度，并采用先进技术，大幅度提高泥泵组的输送能力。通过技术攻关，较好的解决尾矿回收中深部回采和提高资源利用率难题。3）大处理量粗选富集技术和配套设备

尾矿和原生矿在理化特性等方面有很大的不同。因此，选矿工艺流程不能选用常规原生矿选矿工艺流程及设备，而需要根据其低品位的特性，研究选择具有处理能力大、满足不同尾矿可选性能的工艺流程及专用设备。4.3主要考核指标

4.4预期获得专利

本项目预期获得发明专利4项，实用新型专利2—3项。4.5预期获得的社会效益

金属矿山尾矿是积极宝贵的资源，其中赋存着大量有价元素。全国重点铁尾矿中，还有折合65%品位的铁精矿约4.3亿吨。矿山尾矿综合开发与利用矿山尾矿的回采及再选。本项目实施后，可以有效解决多年来亟需解决的大规模工业化回收利用尾矿的技术难题，是废弃多年的矿山固体废料变废为宝。同时，还对尾矿中其他有用成分的回收和综合利用展开积极的研究工作。4.6尾矿回采及分选工艺流程

4.7整体消纳尾矿综合利用技术开发 4.7.1主要研发内容 通过采用热液蚀变的技术路线把再选后的尾矿进行预处理后用来生产凝石胶凝材料。凝石胶凝材料不同于传统的水泥高钙体系的硅铝基胶凝材料。目前，大量生产和应用的凝石胶凝材料是煤灰、自然过的煤矸石、各类冶金渣、各种燃煤炉渣等硅铝质固体废弃物为主要材料。目前，主要是替代水泥用于各种建筑工程。目前，全国已建立起十几条凝石胶凝材料生产线，生产成本比水泥低30%。4.7.2关键技术和创新点 关键技术

1）尾矿热液蚀变过程控制。

2）成岩流体及尾矿蚀变物及其他物料反应过程控制。创新点

1）突破尾矿大宗整体利用技术难关。

2）利用热蚀变原理预处理尾矿生产硅铝基胶凝材料。4.7.3具体考核指标

1）尾矿凝石胶凝材料达到42.5强度等级普通硅酸盐水泥的各项性能指标。

2）凝石尾矿混凝土强度，耐久性指标C30、40、50，普通混凝土的性能。

3）工业试验在20万吨/年凝石生产线上进行，课题验收时生产尾矿凝石一万吨。

4）生产成本比普通硅酸盐水泥低30%。

五、技术来源和技术路线 5.1国内外现状和发展局势

我国正处在工业化、城市化加速发展阶段，矿产资源消耗量大，对外依存度较高。但全球矿产品价格持续上涨，增加了矿产品需求企业的生产成本，同时又加大了资源安全压力。

在全球矿产资源供应紧张的局势下，全球发达国家发现，矿产资源加工利用后剩下的残渣、尾矿中，蕴含着二次利用的商机。而我国是矿业大国，开发利用好长期累积的大量尾矿，既可“变废为宝”，又可有效缓解资源和环境压力。

尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的“废弃物”，但同时又是潜在的二次资源，当技术、经济条件允许时，可再次进行有效开发。据统计，2000年以前，我国矿山产出的尾矿总量为50.26亿吨，其中，铁矿尾矿量为26.14亿吨，主要有色金属的尾矿量为21.09亿吨，黄金尾矿量为2.72亿吨，其他0.31亿吨。2000年我国矿山年排放尾矿达到6亿吨，按此推算，现有尾矿的总量80亿吨左右。显然，尾矿只是放错了地方的资源。据中国矿业联合会尾矿综合治理办公室估计，我国尾矿潜在价值约1300亿元，其开发利用所带来的将是一本万利的经济效益，具有极大的诱惑力。5.2技术路线

尾矿等固体废弃物和资源利用是国家大力倡导的技术发展方向，本项目研发的技术可以通过承担单位的公共技术服务平台向社会辐射。通过本项目的研究和实施，将解决多年来人们亟待解决的大规模工业化利用尾矿资源的技术难题。使大量的矿山固体废弃料变废为宝，多年来的愿望得以实现。为了保证项目的顺利实施和取得良好的研究成果，针对国内尾矿资源现状及市场需求，项目单位开展了积极的产前调研及样品鉴定，针对不同性质的尾矿进行矿物学研究。综合具有行业共性技术难点的技术问题展开公关，项目完成后，将形成一批有推广应用价值的创新技术。根据项目的资源调查，市场预测，建设备件，工艺流程，环境保护，工程投资，经济效益以及共性技术的带动作用等几方面进行论证：本项目符合技术路线符合国家环保要求和产业政策。是目前国家积极倡导的以实现资源的有效和循环利用、缓解资源短缺和保护生态环境为目标，坚持产、学、研相结合，坚持自主创新，坚持科技与经济有机结合原则的一项利国利民技术和系统工程。

通过项目的成功实施，将在项目工程示范点解决一批尾矿综合回收和利用方面的关键技术。这些关键技术将对解决行业共性技术难题和项目的产业化发展起重要促进作用。

“矿山尾矿综合开发与利用”，旨在解决尾矿资源工业化利用难题。该项目建设的成套设备核心采用整体漂浮技术，采选一体化连续作业流程，用一套设备同时完成多项生产作业，使整个生产过程在一个水上工厂中一次完成。该项研究设计思想在整个尾矿综合回收和利用方面，尤其是解决大型采选设备进入尾矿区全范围作业，具有重要的创新意义。同时，深部回采、选矿工艺及专用设备、尾矿的综合回收利用等技术创新，使改项目更加趋于完善，形成具有自主知识产权的转悠技术体系。

六、市场需求分析和预期效果 6.1市场需求分析

目前，虽然我国铁矿粉市场需求矛盾日渐突出，铁矿资源日趋减少，但多年来矿山排弃的数以亿计的固体废料铁尾矿却一直没有得到合理有效的开发利用。原因主要是缺乏有效的大规模回收技术和设备。针对我国铁矿资源短缺的现状，研究大型尾矿高效回采、分选成套技术与设备项目，可以有效解决多年来我国亟需解决的大规模工业化的二次回收利用矿山尾矿资源的技术难题。使废弃多年来的固体废料变废为宝。根据详细调查，每个大型尾矿库可容纳2-4套尾矿回收设备，根据我国现有的尾矿库数量计算，本项目实施成功后，尽在冶金行业，即可建设铁尾矿回收设备数百套。届时，每年可以从矿山尾矿二次回收精铁粉800万-1600万。

七、项目运作计划

2007.01-2007.06 完成项目的可行性研究报告和初步设计 2007.07-2007.12 进行项目工程示范基的配套设施建设和设备的研制，完成样机制造。

2008.01-2008.06 完成设备调试及各项数据和指标的测定、进行工业试验、解决问题。

2008.07-2008.12 进行系统集成和工业化生产，安排项目技术产业化和成果转化。

八、财务及成本分析 8.1财务基地数据估算 8.1.1总投资估算

.1建设投资预算

2.流动资金估算

本项目按分项详细估算法对流动资金进行估算，估算总额为784万元

3.资金筹措法案

项目总投资为4630万元。

8.1.3营业成本估算

1.对原材料、燃料及动力费的估算

所有原料、燃料及动力价格均已近几年市场已实现的价格为基础，并计算其价格进行了预测，预计在正常年份所需要的材料费为450.88万元，燃料费及动力费689.85万元。

2.固定资产折旧和无形资产摊销

固定资产原值为3272万元，按平均年限法计算提折旧，残值率按5%计算，这旧年为20年，每年计提折旧155万元；无形资产为557万元，摊销年限10年，每年摊销无形资产47万元，3.修理为计算

修理费按年折旧额的30%计算，正常年份修理费47万元。

4.工资及福利费计算

本项目共需员工以技术人员为主，平均月工资3000元，按国家规定，福利费为工资总额的14%计算。

5.其他费用估算

制作费、销售费、管理费中扣除工资、福利、折旧、摊销、修理费，计算为374万元。

6.利润总额及分配

预计本项目投产时将执行25%所得税，按税后利润的10%提取法定盈余公积金，5%提取公益金。8.1.4财务效益评估

根据财务现金流量，财务净现值（i=12%）为9297万元，所得税后财务内部收益率为39.78%。投资回收期4.83年。

8.1.5不确定性分析

只要达到设计生产力的32.70%，本项目就可盈利，说明本项目具有很强的抗风险能力。

铁精矿粉的销售价格对本项目的影响较大，在其价格下降30%的情况下，本项目的内部收益率依然能达到24.07%，说明该项目具有很强的抗风险能力。

九、项目风险分析 9.1技术风险分析

通过对该项目的产业化分析和市场预测表明:本项目技术专利和自由知识产权符合国家的环保要求和产业政策，是国家目前积累倡导和重点扶植推广的先进技术。同时，随着我国法制制度的不断健全和知识产权越来越受到保护和重视，该项专利技术和科研成果必然得到应有的保护而健康发展。

项目承担单位在同领域有较多的技术积累，本项目研究内容均有前期实验研究基础，有的已进行工业试验设计阶段，有拥有技术产权的核心技术支撑，基本没有技术风险。9.2市场风险分析

本项目研发的关键技术完全符合《国家中长期科技发展规划纲要》的优发展主题，兼备了提高资源利用率和保护生态环境的双重效力，符合建设节约型社会要求。我国是一个矿产资源消费大国。因此从行业来讲，将有越来越多的企业关注和重视铁尾矿资源的开发和二次利用。只要本项目能如期达到目标，充分发挥本项目在技术、管理水平、科研水平方面的优势，不断加快新技术新工艺的应用，扩大生产规模，降低生产成本，提高市场应变能力，坚持诚信，勇于创新，无论从技术角度还是从行业优势看，项目成果可长期占领市场。