第一篇：ZQ2000微电脑自动斩切机标准操作规程
目 的：规范ZQ2000微电脑自动斩切机的操作，保证正确使用、维护和保养ZQ2000微电脑自动斩切机。
适用范围：适用于ZQ2000微电脑自动斩切机的操作和维护。职 责：质量部经理、QC化验员对本规程的实施负责。内
容： 1操作步骤 1.1准备
开机前检查操作系统是否正常，开关按钮是否灵敏可靠，刀片是否完好。1.2开机
打开总电源开关，然后按要求，设置相应的数据(管长、刀口、总数、定数、速度)。1.3把热缩管通过导管，压线轮，并作压力检测。
1.4操作时，必须试切几根，检查是否符合要求，是否有切歪或刮伤外皮等不良现象。1.5面板控制
斩切机的微电脑控制器有两种工作状态：“待机”、“参数设置”，用“模式”键可以进行循环切换。1.5.1待机状态
（1）当按下“◄”键时，送料辊将会执行送料动作，如果松开“◄”键，则送料动作停止。（2）当按下“►”键，送料辊将会执行退料动作，如果松开“►”键，则退料动作停止。（3）如果按“启动”键，切条机开始运行，操作界面上行显示为“正在运行”，下行显示“加工计数”及实际累计加工条数，按下“停止”键，机器就立即停止运行，进入待机状态。
（4）按“模式”键进入用户参数设置，可以设定‘切条宽度’、‘加工总量’（不可设为0）。再连续按“F3”键三秒钟左右，会显示“密码一0（闪烁）”，提示输入第一组密码，如果输入密码正确，则进入第一组“限时一”及“密码一”的设置。再连续按“F4”键三秒钟左右，会显示“密码二0（闪烁）”，提示输入第二组密码，如果输入密码正确，则进入第二组“限时二”及“密码二”的设置。
1.5.2参数设置
（1）连续按“模式”键三秒钟左右，进入系统参数设置，可以设定：运行速度20000、起始速度5000、加速度500000、点动速度8000宽度当量157.48(可微调，用来校准实际切条宽度)语言1（1简体中文、0英文）。
注意：系统调试好后，系统参数不得随便更改。当系统不能正常运行时，可进入系统参数设置，检查上述参数有否改变，改回缺省参数即可正常运行。
（2）连续按“F2”键三秒钟左右，自动显示已用的累计时间（单位：小时）。（3）连续按“F3”键三秒钟左右，自动显示当前的限制时间。（4）按“F4”键，累计加工条数清零。1.5.3密码解除说明
（1）密码一：在开机之后点击【MODE】键，然后按F3、6秒钟以上，输入密码一，然后会显示限定的时间，将限定时间归零、按键【ENT】然后按【MODE】键至待机状态。
（2）密码二：在解除完密码一之后按【MODE】键然后按F4、6秒钟以上会出现密码二，输入密码
点击【ENT】键，会出现限时二。将限时归零即可。1.6上下刀间隙调节
该机器的下刀直接固定在下刀架上，没有调节的余地，下刀与连杆上下运动方向的平行度已调节好，下刀架不可乱动，下刀更换时，下刀与下刀架之间不可有污物，以免影响下刀与连杆上下运动方向的平行度；上刀可以进行前后移动，调节间隙，上刀是通过叁个M4 螺丝顶向下刀的，适当调节叁个M4内六角螺丝使上刀贴紧下刀，调到差不多合适时，取一片薄纸，用内六角扳手从下料斜板下面小孔平行插到电机轴上的内六角孔内，手动慢慢顺时钟转动主电机，带动上刀上下运动，进行斩切动作，看能否在左、中、右三段都能将薄纸（报纸）切断，反复调节，直至在左、中、右三段都能将薄纸切断，则表示刀已调好；上刀上的两个M4 螺丝的作用是在换刀时防止刀片从上刀架上掉出来碰到硬物后弄伤刀刃，弹簧的作用是在任何时候都使上刀刃部保持一定的压力贴紧下刀；叁个M3塑料螺丝是用来止住叁个M4 螺丝防止叁个M4螺丝松动以免影响上下刀之间的间隙。1.7切料速度调节
机器箱后板上安装有主电机速度调节旋钮，可以通过该旋钮对速度进行调节(1-10)。1.8上下刀的清洁
由于胶层的存在，上下刀不可避免会粘上胶，因此需要不定期地清洁刀片，可在没板料的情况下按[启动]键进行空斩切，然后用滴管把酒精滴入上下刀片间，空斩切若干次后，胶层自会溶化松动，按[停止]键停止斩切，并用内六角扳手把上刀旋到最上端，用布把上下刀片上的胶层擦拭干净即可。1.9上下轴套的润滑
两个上轴套是自润滑复合轴承不用润滑，两个下轴套要定期加润滑油，另上下夹块与偏心轮轴承接触处也要定期加润滑油。1.10九光电探头挡块的调节
左边Ф12的上下升降杆上的光电探头挡块，或者Ф12的上下升降杆下端固定处如有松动过，使得光电探头挡块相对于下端横杆的高度有变化时，必须注意调节一下光电探头挡块的高度，首先用内六角扳手平行从下料斜板下面的小圆孔插到电机轴上的内六角孔内，手动慢慢转动主电机，看光电探头上的指示灯从亮变黑时，观察上刀刃线最低点（右边）是否高于下刀刃线3mm左右。如不是，则调节一下探头挡块的高度。
1.11工作结束后，应切断电源，清除废料，保持清洁。1.12填写《设备使用记录》。2注意事项
2.1系统参数不可擅自修改。2.2非专业人员请勿开机箱。2.3严禁使用未接地的插座。
2.4DM556送料步进电机驱动器拨码开关设置：SW1、SW2、SW6、SW8on，其它off。
2.5如要变动尺寸，务必切断电源，然后重新设置数据，严禁用手直接至切刀和导管上去拉管。2.6上刀更换注意事项：首先用内六角扳手平行从下料斜板下面的小圆孔插到电机轴上的内六角孔内，手动慢慢顺时针转动主电机，带动上刀下降至最低点，然后用记号笔在上刀刃线的位置做一下标记，更换上新磨的上刀特别是新上刀以后，特别注意必须保持上刀刃线的位置不变。上刀刃线的高度标准：用内六角扳手平行从下料斜板下面的小圆孔插到电机轴上的内六角孔内，手动慢慢顺时针转动主电机，带动上刀下降至最低点，观察上刀刃线最高点（左边）是否低于下刀刃线1mm左右。3维护保养 3.1日保养
（1）擦拭机台外表及控制面板（在擦拭时必须切断电源）保持机台清洁、无灰尘、无油污。（2）检查滚轮上是否有异物，如有则用浸有润滑油的布擦净。（3）调整滑轮,要求转动灵活自如，压着松紧合适。
（4）调整刀片的边缘应在同一水平线上，发现刀片损伤时应立即更换刀片。3.2月保养
（1）检查各元器件有无异常，线路是否老化，根据情况调换零件。（2）检查调整齿轮精度，达到加工工艺要求。4相关文件：无 5相关记录：
GB-R-SB-003 设备使用记录 GB-R-SB-007 设备维护保养记录 GB-R-SB-008 设备设施清洁记录
第二篇：中药煎药机标准操作规程1
中药煎药包装一体机标准操作规程
一、煎药及封装流程
1、准备、消毒
开启电源，打开手动排液阀，打开进水开关，加入2L~3L冷水，煮沸20分钟，按清洗键机器自动清洗，并人工手动对煎煮锅和储药桶进行清洗；清洗完毕后，按排液键将锅内水排净，待储药桶内水排净后，关闭排液阀，结束准备、消毒工作；
2、领药
煎药室领取药剂，并在领单上签字，注明领取时间，并核对姓名，性别，剂数，所需要煎煮的包数，每袋剂量，如果领单上未注明，则按照每日一剂，一剂服用2次，每次150ml的剂量煎煮。
3、浸泡
将需要煎煮的药材或饮片装入专用药袋，放入洁净桶内，加水浸泡30分钟，把口袋扎牢扎紧，然后翻转药袋继续浸泡至透为止。加水量为：需要调剂出的液体量+1000ml(根据不同的中药饮片作适量调整)。
4、加料
关闭煎煮罐上部的蒸汽阀门和下部的出料阀门。将浸泡后的药袋放入煎煮罐内，加入适量水，以轻压药袋时可见到水为准，盖上盖，按照对角顺序拧紧压盖罗丝。注意此时不要对罐内药物进行挤压，以免空间不够，药物无法充分吸水膨胀导致煎煮不透。
5、煎煮
打开机器电子开关，将温度设为110度，根据药材质地,设定高温时间为20-30分钟，然后开始运行工作。
6、出料
待温度、压力和时间都达到标准时，机器会出现提示音，此时，打开上出料阀门到贮液罐内或打开下出料阀门，以洁净的不锈钢容器接盛药液，打开出料阀门时，注意要微开，不要开的太大，出液方向不要有人员，以避免蒸汽灼伤。出液停止时，关闭出料阀门，将煎煮罐内的药袋翻转，再次加入约1000ml的水，其余操作同前，继续煎煮15-20分钟，放出药液，待出液停止时，转动挤压杆尽量将药渣里的药液挤压至净，将两次的药液合并。
7、浓缩
将药液用不锈钢容器浓缩至规定量，注意此时需要有专人看守，不可擅自离开。
8、封装
打开加热封装按钮，待温度达到封装要求，将浓缩后的药液趁热倒入封装容器内，根据袋数和服用次数来调解设定每袋装量。
9、清洗
药液输完后，打开放气阀，排完气后，再打开锅盖，用钩子将桶内的药袋取出，提出多孔桶，尽快加入适量清水，以防干锅结垢，用抹布清扫锅底沉积的杂物，清洗后，打开清洗阀，排出污水，盖上锅盖，保持排气阀打开状态。
二、注意事项
1、盖下锅盖后必须把锁紧把手推到位。
2、有压状态禁止打开锅盖。
3、煎药机右侧出口高的管为出液口，将随机附带的软管一端与它连接，另一端连接在包装机上部入口。而机器右侧出口低的管口为清洗排水口。
4、如果这些锅同时煎药时，则任何时候每个锅下面的排液阀不得处于同时打开状态，防止锅与锅之间串液。
5、每个锅每次将药液抽出后或清洗排放后都要关闭阀门，防止人为出错。
6、打开锅下的排液阀之前，应检查相邻锅的阀与清洗阀是否关闭，输液阀是否打开，确认在正确位置后，再打开该阀。
第三篇：CCD自动机(组装机,自动检查机)安全操作规程、维护保养
自动机安全操作规程
一、非本工程人员严禁操作。
二、严禁不戴手套、口罩，机器运转时，严禁人身接触各运转部位。防止人身伤害和自动机损坏。
三、开机前检查总电源是否输入220V交流电；开关是否位于“停”位置。
四、严禁非维修人员变动设备输入电源或触碰输入输出电路，防止发生触电危险和电路损坏。检查机器输入气压是否正常。
五、检查完毕，打开总电源。
1、按下操作面板上“电源开关”。
2、按工艺要求组装压力。
3、按下原点恢复开关，看机械臂运作是否正常。
五、机器在运行过程中严禁放置或取下产品，严禁工作人员接触或靠近运行中的机器及部件。
六、机械臂上不准有杂物，发现应及时停机清除，防止造成不良影响。
七、下班时要先停机，把机台产品及杂物清理干净后，清理时严禁开机以防止夹伤手或损坏机台。机台清洗完后，下个班次如果没有无生产安排（两班倒），关闭电源后才能下班。
八、平台清洁用到甲醇，纯水，用完后及时分别处理到废液筒，禁止保留。
九、注意事项
1、工作时应注意机器运行是否有异响。
2、出现故障或意外时应按急停开关，并及时通知维修人员，待故障排除后方可继续工作。
3、切勿用尖硬锐利物体碰触自动机机部位，防止人员伤害和意外机器损坏。
组装机操作维护保养
一、保养能使机器能正常运作并延长使用寿命。
二、使用前先清洁机台和工作场地，并检查各滑动部位等是否缺油，无油时需先加注定量润滑油脂，以保持良好的润滑。
三、如停机不用时，必须用水把各有胶部位清洗干净。
四、坚持每班次清洁工作台一次，保持机器常用常新。
五、清洁机身、机座及传动机构。
六、注意机身各部位是否损坏，并及时通报并维修。
第四篇：第十九章钢筋加工机械安全操作规程(钢筋切、弯、调直机)
第十九章 钢筋加工机械安全技术操作规程
第一节
切断机 一、一般安全要求
1.1检查刀具的选择和安装是否正常、牢固。两刀片之间的间隙是否在0.2—0.5mm的范围内，太大时应在固定刀下面加垫调节。使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须坚固，防护罩须牢固。
1.2 电动机接线时，应注意正反转方向，其转动方向应与外罩箭头所示方向相同。电器线路连接必须正确、规范并安全接地。1.3检查各传动部分及轴承运转正常后，方准断料。
1.4断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。1.5为保证钢筋的正常切断以及延长切断机的使用寿命，剪切时钢筋应放在刀具的下中部。
1.6不得剪切直径及强度超过规定的钢筋。
1.7切断长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断短钢筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
1.8切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀附近的短头和杂物。
1.9一般情况用脚踏单切，如要连切可将离合器手柄搬向剪切位置，并拧住手紧螺钉，即可连切。
1.10钢筋只能用锐利的刀具进行切断，如果产生崩刃和严重磨钝应及时更换或修磨刀片。
1.11开机后不允许进行任何修理和校正。
1.12机器运转工作时，应避免满负荷情况下的连续工作，以防止电机过热，同时还应时刻注意各种轴承部位的发热情况。
1.13机器运转时，严禁取下防护罩，以免发生事故。
1.14发现运转不正常应立即停机,断电检修，作业后关闭电闸并及时清除杂物，擦拭保养。
二、维护保养及润滑
2.1用刷子清理刀具下边的杂物。
2.2检查机器轴套和轴承的发热情况，一般正常情况应是手感不热，如感
觉烫手时，应及时停机检查，查明原因，排除故障后，再继续使用。2.3经常检查各处紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。2.4箱内油面应保持在油标窗口上的两刻度之间，确记不缺油运转。2.5箱内机械油需半年更换一次。使用30-40号机械油并应保持清洁。2.6机器在装运时，应从箱体底座吊起，不得有振动和倾斜。
第二节
钢筋弯曲机
1.1弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来控制开关，所以必须掌握停车时间。
1.2必须正确定好弯曲点位置。保持钢筋平直，不可倾斜。1.3工作位置要选择易于操作的地方。1.4弯曲较长的钢筋时，应做好架子支撑。1.5为了减少度量时间，可在台面设计计算尺。
1.6工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴和工具。
1.7芯轴直经应为钢筋直经的2.5倍。作业中要严禁更换芯轴、肖子和变庚角度及调速。
1.8弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直经、根数及转速的规定要求。1.9严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固肖的一侧站人。1.10 弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。1.11转盘转向时，必须在停机后进行。
1.12不同转速内一次最多能弯曲的钢筋数请参照说明书进行。1.13 同一转速一次最多弯曲钢筋数请参照说明书操作。
第三节
钢筋调直机
1.1机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
1.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 1.4 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
第四节
钢筋制作、绑扎
1.1制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。1.2制作现场各类机械设备用电，应符合临时用电要求。
1.3钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并摆放牢固，存放高度一般不超过1.2米。
1.4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 1.5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 1.6多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
1.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
1.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
1.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
1.10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
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