电气仪表管理制度(安全标准化要求管理制度)概要

第一篇：电气仪表管理制度(安全标准化要求管理制度)概要

 电气仪表管理制度

一、目的

为规范安全用电和电气仪表的日常管理，加强生产车间日常维修的管理、提高工作效率、节约费用开支，规范电气仪表大修、技改的工作质量，确保各车间电气仪表正常运行，更好的服务于生产，依据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《化学品生产单位安全作业规范》（AQ3021～AQ3208-2008）、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（安监总局令第41号）等法律法规、标准，制定本制度。

二、范围

适用于本公司各车间、部位所有电气仪表设备的日常管理及电气仪表维修、检修、技改项目管理。

三、职责 1.安全用电管理

1.1 技术部负责电气安全生产的管理，各类电气作业证的办理、签发。1.2 安全科负责电气作业安全的监督检查。2.电气仪表日常维护管理

2.1技术部负责各车间电气仪表的监督、管理。2.2 各使用部门负责电气仪表的日常维护、管理。3.电气仪表检修、技改管理

3.1 总经理负责车间大型电气仪表大修、技改项目的批准。3.2 总经理、生产主管负责更新、报废电气仪表的批准。3.3 综合（供应部）部负责电气仪表的采购和技改工程款的结算。3.4 仓库负责电气仪表零部件的计划提报，保障合理库存。3.5 技术部负责电气仪表到货、安装后的验收、移交，更新、报废设备的审核。

3.6 各生产车间负责电气仪表的日常维护、保养及更新、封存、报废的提出。

四、具体内容及要求 1.安全用电管理 1.1 高压电气的管理

1.1.1 不论高压电气带电与否，工作人员不得单独移开或越过护栏进行工作；若有必要移开护栏时，应有监护人在场，并符合安全距离。1.1.2 高压电气的操作必须有至少两人在场，一人监护，一人操作，必须严格执行操作票。

1.1.3 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。

1.1.4 巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

1.1.5 雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器和避雷针、防雷接地极。

1.1.6 高压电气发生接地时，任何人在室内不得接近故障点 4 米以内，室外不得接近故障点8 米以内。确因工作需要进入上述范围的

工作人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。1.2 低压电气的管理

1.2.1 从事电气作业，应先检查是否带电，如需带电操作，仅允许在对地电压 220V 及以下的设备和线路上进行，并且在工作时，应当采取以下安全措施。

1.2.1.1 进行带电工作的人员，必须持证上岗，并有三年以上工作经验。

1.2.1.2 应当有完全了解工作内容和安全措施的人员在旁监护。1.2.1.3 工作人员必须站在绝缘件上或穿绝缘鞋进行操作。1.2.1.4 带电工作时，所使用工具的绝缘手柄必须安全可靠。1.2.1.5 工作时只能接触一根导线，在开始工作前，应设法将其它的赤裸导线或接地物体用绝缘材料隔开。1.2.1.6 带电工作应穿长袖、长裤、扎紧袖口。

1.2.2 各种电器设备和线路，必须符合电力工业部颁布的电气安全规程的规定，绝缘必须良好，刀闸开关要有防护罩。

1.2.3 埋入地下的电缆线，应埋深度不低于 0.7 米，并经常对线路进行检查，确保用电安全。

1.2.4 为了安全用电消除人身触电事故，应尽可能减少临时性电气线路，使用部门不得随意安装，如需安装必须保证线路的绝缘性、安全性。

1.2.5 保护零线或保护接地线时，其线路上不准装有刀闸、熔断器并

多处做重复接地，所有的电器设备外壳和人身所接触到的金属结构上都必须采取保护接零或保护接地。

1.2.6 照明器离地高度不得少于 2.5 米。局部照明灯、行灯及标灯，其电压不应超过 36 伏，在特别潮湿的场所及金属容器，金属管道内工作的照明灯电压不应超过 12 伏，行灯电源线应使用护套电缆,不得使用塑料软线。

1.2.7 凡移动式设备及手持电动工具，必须装设漏电保护装置。各种电动工具使用前，均应进行严格检查，其电源线件不应有破损、老化等现象，其自身附带的开关必须安装牢固，动作灵敏可靠，禁止使用金属丝绑扎开关或有带电体明露，插头、插座符合相应的国家标准。1.2.8 移动或搬运电器设备时，应先切断电源，不允许带电移动或搬运电器设备。

1.2.9 任何车间、部门、个人不得指派非电气人员进行电器设备的安装、检修等工作。不得以任何理由强行电工进行违章作业。1.2.10 非专业电气工作人员严禁乱动电气设备。1.2.11 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

1.2.12 任何人不得在电气设备上蹲坐。不得在电气设备、电机或开关，电气线路上放置或挂吊任何物品，注意附近的环境整洁，应防止水、酸、碱液流到电气设备内外。严禁将溶剂洒在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，必须及时通知当班电工处理，当事人负全部责任。1.2.13 发现电气设备有不正常运转，焦臭气味等，应先切断电源，停止运行，及时通知电工，不得私自处理，当班电工不能处理的，及时

上报技术部解决。

1.2.14 在带电线路附近，进行起重吊装、土建施工、管道安装等工作前，必须向安全科提出申请，在保证安全的前提下方可施工。1.2.15 办公室及宿舍人员不得擅自改、加装、拆卸室内供电设施。禁止私拉、乱接电源和宽带网线，禁止在灯具上悬挂物品。

1.2.16 如发生电气火警事故，应首先切断电源，禁止用水、泡沫和酸碱灭火器扑灭，应以干粉或二氧化碳灭火器等进行灭火，防止事故扩大。

1.2.17 凡遇人身触电事故，必须使触电者脱离电源进行抢救，并拨打电话 120。1.3 临时用电管理

1.3.1 由临时用电单位填写《临时用电作业证》，经部门负责人签字后，技术部负责人批准。

1.3.2 外来施工单位的临时用电由施工单位填写《临时用电作业证》，经施工所在车间、部门负责人签字后，技术部负责人批准。需计量用电的必须安装电能表。

1.3.3 临时用电需更换电源接入点时，必须重新办理作业证。1.3.4 临时用电证应当日办理，当日接线。2.电气设备完好标准 2.1 电力变压器类

2.1.1 油位应正常，变压器外壳应清洁，无渗漏油现象。2.1.2 变压器冷却系统（含变压器室）运行情况符合规定。

2.1.3变压器引线不应过松或过紧。接头接触应良好，示温蜡片应无熔化现象。

2.1.4套管应清洁，无裂纹，无放电打火现象和痕迹。

2.1.5呼吸器应畅通，硅胶不应吸潮饱和，油封呼吸器的油位应正常。2.1.6 防爆管薄膜应完整，无裂纹，无存油。2.1.7 瓦斯继电器应充满油。2.1.8 外壳接地应良好。

2.1.9 变压器响声应正常，均匀的嗡嗡声。2.2变配电装置

2.2.1 注油设备的油面位置应合格，油温正常，油色透明，截门、外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏油现象。

2.2.2各部位的电器连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，监视示温蜡片或变色漆的变化情况。导线无股断股、过紧过松现象。2.2.3瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重的电晕现象，表面应清洁无污垢。

2.2.4变压器油温不超过允许值，温升正常，无异常声音，防爆筒的玻璃隔膜无破裂，气体继电器无漏油。

2.2.5电容器的外壳无膨胀变形，无异声，示温蜡片无熔化，三相电流平衡，电压不超过允许值，放电装置良好，电容器室温不超过允许值。

2.2.6各类继电器的外壳无破损、裂纹，整定值位置无变动，继电器的接点无卡滞、变形、倾斜、烧伤及脱轴。感应式继电器的铝盘转动

正常，无抖动及磨损现象。

2.2.7油断路器的分合指示器及红绿灯指示正常，内部无响声，油面、油色正常，无漏油现象。真空断路器灭弧室在触头断开时，屏蔽罩内壁应无红色或乳白色辉光。

2.2.8避雷器内部无异声，放电记录器数字清晰。

2.2.9各级电压指示正常，各路负荷超出允许值。其他各种仪表指示信号显示正常。

2.2.10电缆终端盒、绝缘油无过热熔化、漏油，无放电痕迹及声响。2.2.11接地线无松动、折断及锈蚀现象。2.2.12互感器及各种线圈无异味。2.2.13安全用具齐全有效、安放合理。2.2.14门窗、孔洞严密，无小动物进入的痕迹。2.3低压配电屏

2.3.1柜体与基础型钢固定要牢固，安装平直。屏面油漆应完好，屏内应清洁，无积垢。

2.3.2各开关操作灵活，无卡涩，各触点接触良好。2.3.3用塞尺检查母线连接处接触是否良好。

2.3.4二次回路接线应整齐牢固，线端编号符合设计要求。2.3.5接地良好。

2.3.6各表计准确，继电器动作灵活。

2.3.7用兆欧表测量绝缘电阻，应不小于0.5MΩ，并按标准进行交流耐压试验，一次回路的试验电压为工频1kV ,也可用2500V兆欧表试

验代替。2.4电动机

2.4.1电动机电流不超过允许值。2.4.2轴承的温度及润滑正常。2.4.3电动机无异常音响。2.4.4电刷无冒火或其他异常现象。

2.4.5电动机及其周围的温度在正常范围内。保持电动机附近的清洁，电动机周围不准有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。

2.4.6由外部用管道引入空气冷却的电动机，保持管道清洁畅通，连接处严密，闸门应在准确位置上。

2.4.7对大型密闭式冷却的电动机，冷却水系统运行正常。3.测量、控制仪表完好标准

3.1仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）： 3.1.1仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。3.1.2调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。

3.1.3有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。3.1.4测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。

3.1.5联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。3.2仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：

3.2.1各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。3.2.2防爆仪表符合有关的技术要求。

3.2.3解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。3.2.4仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。4.电气仪表事故的分类

4.1 A类：直接影响生产或存在影响生产的隐患，一旦损坏会造成损失日计划产量50%以上或造成直接经济损失 10000 元以上的电气或仪表。

4.2 B类：影响局部生产或损失日产量20%以上，造成直接损失5000-10000元的电气或仪表。

4.3 C类：不影响直接生产或影响间接损失日产量20%以下，在短期内可以修复的，不会给公司造成较大损失的电气或仪表。5.电气的日常维护与操作

5.1 落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。

5.2 操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。5.3高压配电柜、高压隔离开关及变压器、避雷器、电压（流）互感器上的绝缘子根据检修计划每年至少彻底清扫一次，低压配电系统以及低压配电盘（柜）、电力线路等每季度检查维护一次，并做好记录。5.4 各种电气、电机维修专用工具及检测仪器均由电仪班统一管理，定期校对修理，确保正常使用。

5.5在正常的使用过程中，任何电气、仪表严禁超负荷、超转速运行

和使用。

5.6各车间电气设备责任到人，要随时跟随车间的大修安排，不定期的对车间内连续使用长期运转或较为重要的电气设备进行维护保养或润滑。

6.仪表的日常维护与操作

6.1落实包机到人的规定，对各电气、仪表要有明确的包机责任人，并明确包机人的责任。

6.2操作人员必须学习电气仪表相关操作规程，并按规程操作。6.3全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求：

6.4安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。

6.5表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。

6.6记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合要求。

6.7仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该玷污和残缺，标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位。

一、二次仪表标度相符。

6.8变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。7.电气仪表的日常巡查

7.1 电气设备的巡查内容包括：电气设备各仪器、仪表是否齐全准确；

电机运行是否正常；各配电柜内螺栓、线路接头是否紧固，线路是否老化；电气设备与机械部分配合是否良好。

7.2仪表巡查内容包括：现场仪表压力、温度、流量、液位各点是否准确；调节阀开度是否正常。

7.3巡检人员应按要求的检查项目、内容、时间、路线每天检查一次，并做好关键点巡查记录，无特殊情况不得漏检。若发现设备有异常，应加强监视，分析原因，能整改的应立即整改，需要停产、停电后才能进行的工作，要及时汇报，并做好记录。

7.4巡检时，巡检人员应带有手电筒、钳形电流表、绝缘工具等必要工器具，认真地看、听、嗅、摸，及时发现设备异常，并进行正确处理。

7.5巡检人员在危险区域接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、高电压设备）检查时，应严格执行有关规程规定的安全注意事项。7.6值班电工严格执行交接班制度，将本班的巡查情况及设备的运行情况事故处理情况进行交接，以便下一班的电工巡回检查时重点检查。

7.7 设备或系统停车检修时，巡检人员应了解检修进度，若发现现场安全措施有变动，安全标示牌不齐全，检修部分与运行设备有关的系统隔绝不可靠，或影响非检修区域文明生产时应立即通知检修停止工作进行整改，收回作业证，并汇报有关领导。7.8 遇有下列情况时，巡检人员应进行重点检查 7.8.1 大修后试运行。

7.8.2 新设备投入试运行。

7.8.3 存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。7.8.4 上班交班的设备异常情况或注意事项。7.8.5 特殊运行方式。

7.8.5 自然条件变化（如大风、大雪、大雾、雷雨天气等）。7.8.7 上级领导的命令，各电工通知的有关设备，班长认为有必要重点检查的设备。

7.8.8 技术部负责人及班长应不定期对主设备及有异常和修后的重要辅机进行巡回检查。可以采用自查或抽查方式进行。8.电气仪表的检修、技改

8.1 小修（1 天以内）：更换仪表、继电器装置、小型空开、闸刀开关、电机等，不致影响

生产的检修，由电工自行维修即可。

8.2中修（1-5 天）：技术部应根据车间生产情况，与设备同步进行局部停车检修。由技术部提前 5 天编制《检修计划》，报生产主管批准，技术部组织人员、生产车间协助实施；车间组织人员、技术部协助实施。检修计划内容包括：停车时间、检修内容、检修期限、检修分工、安全措施等。

8.3 大修（5 天以上）：根据电气运转情况、结合设备大修计划进行停车检修，同时对电气仪表进行技术改造，由技术部或生产车间提前 15 天编制《检修计划》，审批及实施同中修程序。检修计划内容包括：检修工作机构、停车时间、检修内容、检修分工、检修期限、安全措

施等。

8.4 紧急维修：电气设备及仪表发生突发事故后，电工应立即向技术部汇报，简要说明损坏的电气仪表情况，并准备工具。车间管理人员、工段负责人到达现场后确定维修方案及安全措施，并组织人员对损坏的电气仪表进行修复或更换。维修完毕后由安全科、技术部分别对维修后的安全隐患、是否能够正常运行进行检查，由生产主管及技术部负责人根据生产需要决定是否立即使用。8.5 技改项目工作流程

8.5.1小型技改（改造资金3000元及以下或停车时间3天以内）由生产车间提出申请，技术部审核，报生产主管批准。

8.5.2大型技改（改造资金3000元以上或停车时间超过3天）或公司指令性技改项目由技术部提出申请，生产主管与总工程师审核，报总经理批准实施。

8.5.3生技部对技改项目施工过程进行跟踪监督。

8.5.4 技改实施单位负责组织相关部门进行验收，并出具验收报告，相关部门留存。

8.5.5 技改工程产生的施工费用核算各车间年度生产承包合同。9.电气仪表的封存、报废、处置 9.1 电气仪表的封存

9.1.1 停用一年以上且经使用部门和技术部确认的电气仪表为闲置设备。

9.1.2 封存电气仪表的报批：应由使用单位根据生产安排，向技术部

提出书面申请，经审核后，再报生产主管审批。

9.1.3 闲置电气仪表可就地封存，但封存设备必须由车间安排相关人员维护保养。

9.1.4 封存的电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报技术部同意，生产主管批准后方可进行。9.2 电气仪表的报废

9.2.1 电气仪表报废需具备的条件。

9.2.1.1电气仪表的结构严重损坏又无法修复的；虽能修复但无法达到原有精度、性能，影响生产的设备。

9.2.1.2存在重大安全隐患或出现重大故障且修理、改造等不经济的电气仪表。

9.2.2报废设备的处置

9.2.2.1 各部门按程序报废电气仪表后，将报废申请分别交技术部、仓库、财务部各一份，技术部、仓库同时登记设备报废台帐。9.2.2.2 各分管部门对于管辖范围内的报废物资分类摆放整齐，标识清晰、规范。

9.2.2.3 对于报废电气仪表可定期由仓库统一外卖。

五、考核 1.管理类考核

1.1 电气仪表必须有明确的包机人，无包机人或未及时更新对责任人罚款 20 元/次。

1.2 技术部保证每年至少4次的电气仪表检查，检查各车间电气仪表 的维护保养情况，否则每缺少一次扣相关责任人考核3分。1.3 车间岗位员工、电工必须掌握电气仪表的日常维护标准等各相关要求，否则罚款 20元/次。

1.4 巡回检查由持证电工进行，严禁无上岗证人员独立进行巡回检查，否则罚款 20 元/次。

1.5 配电室每季度对车间检查一次，如违反规定储存物资，视情节罚款 20-100 元/次。

1.5 备用电气仪表不准随意拆卸和借用，需要时必须写书面申请报技术部同意，生产主管批准后方可进行，如不按程序执行，对责任人罚款 50-100 元/次，影响生产，从严处理。

1.7 对各配电室配电柜内的电气元件损坏而值班人员巡查未发现、未汇报的，一经发现对值班人员罚款 20-50 元/次。1.8 违章操作造成设备损坏罚款 50-200 元/次。

1.9 公司检查或车间巡查发现的问题应按规定的时间整改完成，否则加倍处罚。（必须停电才能整改的除外）。2.现场类考核

2.1 电气配件安装不齐全，罚款 20 元/次。

2.2 户外电机防雨措施不到位的，而电工又未提出改进建议的，罚款 20 元/次。

2.3 灯具类安装不规范，电线接线头、负载处包扎不规范，对电工罚款 10 元/次。

2.4 电气设备电缆皮或电线接头老化，若岗位员工已反馈而电工一直

未解决的，对电工罚款 20 元/次。

2.5 移动工具类电源明显损坏，罚款 20 元/次。2.5 仪表标签超过有效期限，对仪表工罚款 20 元/次。2.7 仪表与管道或设备连接处有滴漏现象的，罚款20 元/次。2.8 因仪表测量数据出现较大偏差的而造成工艺事故的，按配电人员考核规定对责任人进行处罚。3.电机事故的考核 3.1 以下情况值班电工

3.1.1 空气开关缺相、烧结、线路接触不良，以及交流接触器、热继电气的损坏而造成电机烧坏的。20元/次（电气元件质量问题除外）。3.1.2由于电缆断线或线路的绝缘降低（埋于地表以下的除外）而造成的电机缺相烧坏20元/次。3.2 以下情况考核车间

3.2.1 电机内进水、进料（如跑冒滴漏时）或电机内落入其它异物造成电机烧坏，每次20-50元。

3.2.2 泵或减速机、轴承损坏、缺油或其他与之相联接的设备卡死等原因造成电机烧坏的10-20元。

3.2.3 车间操作人员频繁启动电机或明知过载而让设备带班工作的，每次罚款50元。

3.2.4 岗位车间操作工私自调整电动机保护元件的电流整定值或用外力强制交流接触器吸合而导致电机烧坏20-50元。3.3 其它考核

3.3.1 电机无风扇叶或风扇叶溶化、风道堵塞等原因而致使电机发热烧坏，电工未及时发现，则按考核处罚电工。若电工巡查时发现电机无风扇叶或风扇叶熔化、风道堵塞等情况有权提出由生产部对车间进行处罚。

3.3.2 因电机所工作的环境温度过高或电机在腐蚀性较强的环境及极潮湿的环境下工作，因环境无法改善而使其绝缘降低而烧坏，则免于考核。

3.3.3 电机修复后，因验收不认真，不仔细（如电机少螺栓或螺栓松动），运行很短时间又烧坏，对验收人员进行扣考核处罚。3.3.4 对烧坏的电机责任界定不清者，则对车间相关人员、电工同时进行考核。

3.3.5 电机烧坏后，车间应及时送到指定地点，由技术部鉴定责任、拿出处理意见，车间应在 3 日内提报计划，若提报不及时，造成生产被动由车间承担。

3.3.5电工在巡查过程中，若发现电机已带病运转，有权告知车间协调检修（在不影响车间正常生产的前提下），否则技术部反馈监督考核小组，对不配合车间罚款 50 元/次，并对此损坏的电机不承担责任。

*************有限公司

2013年9月1日

第二篇：设备电气仪表检修管理制度

化工部设备电气仪表检修管理制度 化机字（１４１５）号

1范围

本制度适用化工企业机械设备电气仪表的检修管理。

2职责

机动建设部负责监督指导车间设备电气仪表的日常检修管理工作，生产车间做好日常设备电气仪表缺陷的查找、检修计划的安排、检修安全交出、检修后的验收及日常维护等工作，检修车间按照生产车间提出的检修计划做好设备电气仪表的检修工作。

3管理内容

3.1检修管理组织结构及分工

3.1.1机动建设部监督指导检修车间做好日常检修管理工作，确保现场设备电气仪表安全稳定运行，对涉及面广，技术要求高的检修工作，指导检修车间做好检修方案的编制，并对方案进行审核；根据检修车间检修力量，对检修工作量大的项目，合理安排委外检修。

3.1.2检修车间针对各生产车间配备设备电气仪表专业技术员和专业主管人员，负责设备电气仪表检修的技术方案，备件，人员的落实，根据生产需要及检修计划安排好检修工作；同时检修车间各专业技术人员需要加强对各自包区内的设备电气仪表做好巡回检查，及时发现缺陷，提出检修计划；对于委外检修，相关专业技术员做好检修过程的质量监督管理。同时检修车间相关专业技术员要指导生产车间做好日常的设备维护保养工作，对设备维护操作等不到位的现象要及时纠正并负责提出考核。

3.1.3生产车间做好日常的巡回检查工作，及时发现设备电气仪表缺陷，并告知相关专业包区内的检修技术员或检修主管，安排检修，消除缺陷，生产车间做好检修过程中安全交出，安全监护及检修后的运行验收。

3.1.4日常检修中，DN100（含DN100）以下的管线更换阀门、更换垫片、更换管子的拆装由生产车间负责检修，拆装确有困难的可联系检修车间协助处理。

3.1.5日常检修中，DN80（含DN80）以下的仪表阀门更换、流量计更换、垫片更换的拆装由仪表负责检修，拆装确有困难的、DN80以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.1.6日常检修中，11KW（含11KW）以下的电动机拆装由电气负责检修，拆装确有困难的、11KW以上的可联系设备安排相应专业工种协助处理。

3.2检修过程管理

3.2.1 计划性检修：生产车间每月根据装置运行缺陷等情况，及时和检修车间的相关专业技术员进行沟通，检修车间相关专业技术员根据车间缺陷情况汇总编制月度检修计划，并合理安排好检修工作，检修计划报机动建设部备案。

3.2.2 日常临时性检修：生产车间日常出现的设备电气仪表缺陷，及时告知相关专业技术员，各专业技术员根据现场情况，开具检修交出证明书，安排检修人员进行检修，并负责协调检修后的验收试车工作。检修车间每周召开一次检修例会，合理安排一周计划检修情况，检修技术员根据工作安排实施全过程协调监控。

3.2.3 周期性检修：各生产车间根据现场情况，上报周期性检修项目给机动建设部，机动建设部和检修车间进行汇总编制周期性检修计划，安排好周期性检修。

3.2.4 检修方案的编制：涉及到设备电气仪表的检修，以检修车间各专业技术人员为主提出检修解决方案，与生产车间进行沟通，达成一致意见，并负责落实，涉及到工艺管路管路的检修，工艺变更的实施，以生产车间

技术员为主提出方案，与检修车间包区技术员做好沟通，达成一致意见，由检修车间负责实施。

3.2.5委外检修：对工作量大，涉及工种多，检修车间难以完成的检修项目，由检修车间向机动建设部提出委外检修申请，申请委外检修项目需要提出检修方案，并落实相关的材料备件等，机动建设部根据情况合理安排。

3.2.6检修车间各专业包区技术员负责生产车间和检修车间的日常工作的协调，包括检修的交出，检修过程和验收的监督，备件材料的落实，检修质量的把关。

3.3备件材料的申报领用分工：检修车间负责动静设备、电气、仪表本身的备件材料的申报和领用，对领用的材料在领料单中注明使用单位和用途，便于检修费用的核算。各生产车间对自己车间范围内的工艺管道，阀门，垫片等常用材料根据生产情况进行申报和领用。

3.4检修车间相关技术员必须建立相关的基础资料：主要的资料包括设备清册，备件清册，压力容器清册，安全阀和防爆膜清册及每台设备的档案等，对中修的设备必须及时记录档案。

第三篇：电气安全管理制度

电气安全管理制度

1.目的：为了规范电气设备的使用、维护、保养的监督管理工作，保护公司财产和员工人身安全，特制订本制度。

2.操作人员资质：电气作业人员必须经过安全技术培训，考核合格并取得特种作业安全操作证后，才能独立上岗操作。

3.工作规程：负责电气维修保养人员必须严格执行有关电工安全工作规程，包括：操作规程、电气安装规程、运行管理和维修制度、临时用电许可制度和规章制度。

4.电动工具：对手持式电动工具更严格执行国家标准（GB3787-83）的有关管理，检查维相等安全规定，手持式电动工具借出，收回必须有专人负责检查并有记录。根据有关电气部门对手持式电动工具的安全检查时间安排，及时将本部六的手持电动工具送交检查。移动式落地扇、台扇等也参照执行。5.电气设备：电气设备应严防水、蒸汽及酸碱等腐蚀损坏电器，必须做到四防一通，即防风雪、防风、防小动物、通风，电气设备应保持清洁，周围不准堆放杂物。

6.标识：电气设施、设备和线路及地下电缆等应有明显的标志。7.日常检查：建立严格执行电气安全检查制度，加强专业安全用具的管理，定期做好绝缘测试和记录。

8.人员管理：加强电工及相关作业人员的管理、培训和考核，提高工作人员的电气作业技术和电气安全水平。9.记录：对重要设备应单独建立资料，每次检修和试验记录应保存以便核对。

第四篇：电气安全管理制度

电气安全管理制度

1、目的：为加强对电气的安全管理，确保电气设备的安全运行，合理使用，特制定本制度。

2、范围：适用于本公司用电管理，也适用于在公司外来施工单位。

3、执行程序： 3.1、电气运行安全:(1)、电气作业人员必须是无妨碍电气工作的疾病，经过专业培训，考核合格，持有上级部门颁发的电工作业操作证，才能担任电气作业和电气作业监护人工作。

(2)、电气作业人员必须严格执行有关规定。(3)、一切电气作业人员都必须熟悉触电急救方法。

(4)、在易爆场所的电气设备和线路的运行，必须按《爆炸性环境防爆电气设备选用标准》执行。

(5)、在对用电设备进行拆装、检修和接线工作时，应断开电源；当用电设备出现漏电、过压、跳闸、触电等故障现象时，应及时切断电源并通知班组长、并由专人负责检修，严禁非电气作业人员擅自处理。

(6)、当电气工作人员正在工作，尤其是在危险区域进行工作时，监护人员应随时提醒，注意安全，禁止大声怪叫，以免引起错觉而引发事故。(7)、做好经常性的电气安全检查工作，发现问题及时消除。(8)、现场要备有安全用具，防护器具和消防器材等，并定期检查。(9)、电气设备必须有可靠的接地(接零)装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测。

（10）电气设备应严防水、蒸汽及酸碱等腐蚀，以免造成绝缘损坏甚至断电事故。

（11）安全用电、做好节能降耗工作。各部门应认真维护电扇、空调、照明日光灯、电源插座、出口安全灯等电器设备的安全使用，如损坏应及时联系修复。

（12）在停止工作期间，应切断全部电源。临时用电的设备、机械和照明等拆除后不应留有可能带电的导线。（13）发生触电事故时，应立即断开电原，抢救触电者，并应保护事故现场，报告有关领导和地方有关部门。

3.2、架设临时电气线路：

凡在公司内需临时用电，应由使用部门（包括外来施工单位）在使用前办理临时用电申请许可证，按照“谁使用，谁办票”的原则办理工作票，并严格执行临时用电作业安全管理制度。3.3、移动电动工具安全管理规定：

(1)、移动电动工具包括：电风扇、排风扇、手电钻、手提砂轮机、移动水泵、震捣器、电焊机等，以及其它类似的单相、三相流动使用的电器用具。(2)、在对用电设备进行拆装、检修和接线工作时，应断开电源；需带电工作时，必须配齐安全工具，穿戴手套，保持人体各部分干燥、清洁，严禁赤膊进行操作。

4.2 当用电设备出现漏电、过压、跳闸、触电等故障现象时，应及时切断电源并通知班组长、部门主管并由专人负责检修，严禁员工擅自处理。（3）设备使用完毕，长期不用或下班时，要及时关闭。

（4）移动电动工具要求专人负责保管、维修及按以下规定进行定期检查。每季度至少全面检查一次。在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期。在霉雨季节前应及时进行检查。工具的日常检查至少应包括以下项目：a.外壳、手柄有否裂缝和破损；b.保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠；c.软电缆或软线是否完好无损；d.插头是否完整无损；e.开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；f.电气保护装置是否良好；g.机械防护装置是否完好；h.工具转动部分是否转动灵活无障碍。定期检查还必须测量工具的绝缘电阻。

3.4、动力及照明检修作业规程：

(1)、在检修500V以下线路的各种电动机时，应采取下列措施：(a)、拉开开关与断路器，将电动机从线路电网中断开。

(b)、待电动机完全停止后，在配电盘对应的开关操作柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。(c)、经测验确证无电后，摘除辅助线路上的保险丝。

(2)、在转动的设备旁工作时，应注意在转动设备与工作人员距离无论伸手及挥动工具都有不可小于0.7米。3.5、低压配电柜

1、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。

2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。

3、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

4、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。

5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。

6、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

3.6、电动机及起动控制柜、动力配电箱

1、每天检查：

A、电机运转是否正常，有无异响； B、电机外壳温度是否正常；

C、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常；

D、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。

2、每周检查：

A、检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。

B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。C、测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。E、检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。F、检查磁放大器线圈绝缘状况。

G、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。

3、每年维护保养 A、对所有起动柜内作一次除尘去污。

B、检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。C、检查所有导线老化状况，必要时更换导线。D、更换已经老化、磨损严重的元件。

E、检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重，间隙过大的轴承，必须予以更换。

F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。3.7、照明配电箱

1、每周检查箱内各开关、保险是否正常可靠。

2、每年检查各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层。

3、更换失效或有缺陷的电气元件。

第五篇：电气安全管理制度

电气安全管理制度

第一章

值班管理

第一条 长白班的安全管理：

1.各工段(班长)按生产的需要和车间的要求安排好一切生产业务工作，2.积极主动完成本职工作，搞好检修、运行、安装、改造工作，对各种预防性检修、生产突发事故抢修等工作应安全、高速、优质地完成。

3.加强巡视检查，维护保养，力求减少事故发生。

4.承担各项零星技改任务及仪电修理任务。5.凡白班接受的任务和正在进行的任务，原则上不准留给值班人员处理。

6.各工段(班、组)长应严格执行工作记录制度(内容包括：当天发生的一切生产活动、人力安排，检修情况，加班处理事故情况，处理事故的效果及遗留问题等)。每月各班组长将工作记录清理备查。7.加班应根据工作合理安排，严禁一点事，全体加班。学工，实习生一般不能安排加班，确属人员不够需学工加班时，必须经车间主任同意方可有效。8.搞好各工作场所，配电室清洁卫生。第二条 生产值班的安全管理：

1.值班人员必须按上级批准的值班方式进行值班，不准自行改变。

2.值班期间负责本责任区电器设备(仪表设备)故障的处理，保证生产正常进行，处理后必须向厂调度室回报。

3.值班电工的工作标准是保证生产安全可靠地进行。必要时在安全的前提下可以采用临时措施，但必须做好记录，交班长组织人员检修。

4.值班电工由三人组成，其中至少有一人必须持有电工«特种作业操作证»，严禁一人上岗处理电器故障，发现问题，及时向岗位长、车间、调度室汇报。5.值班电工应积极想办法处理值班期间发生的一切事故，不得随意要求派人加班，中夜班由值班人员负责检查电流、温升等事宜。

6.对重大事故，又不能采取临时措施时，必须报告车间主任，组织抢修，原则上检修时值班人员应在现场积极配合。

7.值班长统一安排值班人员，各班由岗位长负责(包括总配人员)。

8.值班人员必须做好值班记录、交接班记录。第三条 总配(降)值班的安全管理：

1.值班人员必须按上级批准的值班方式进行值班，不准自行改变。2.作好24小时总配(降)电器运行记录，数字准确无误。

3.值班期间不准脱岗、串岗、自行代班和作与值班无关的事情。

4.严格执行巡回检查制度，每班对高压系统和各重要设备进行巡视检查。

5.严格执行«总配(降)运行规则»、«工作票、操作票»制度。

6.值班记录填写内容： ⑴ 有关通知和指示 ⑵设备运行状况

⑶事故及不正常运行情况 ⑷电流、电压、电度情况 ⑸倒闸操作制度 ⑹巡回检查情况

第二章

交接班管理

第四条 值班人员应按厂部规定，提前到达岗位，交接双方全体成员(或按责任范围)进行交接班，一般在班组值班室进行，必要时到现场交接。交接内容必须用书面交接，并由双方人员签字。第五条 书面交接内容： 1.各系统或设备的运行变动及事故情况。2.未完成的工作项目、有效的工作票。3.有关通知及指示。

4.公用工具的保存和借用情况。

第六条 交接班应严肃认真，交接过程中出现事故由交接人负责处理，接班人员少于二人，或人员出现一场等现象，不得进行交接班，遇到此情况应向工段或车间回报。

第八条 交接人员在交接前半小时对所有设备进行全面检查，并对10KV高压室、工作场地、休息室进行清洁卫生打扫，否则接班人员可拒绝接班。

第三章 巡检。

第十条 各责任区(电工班)每天必须对自己所属责任区的电气设备进行巡检，严格作好巡检记录，及时报告工段，值班长组织处理故障及拥患。第十一条 生产巡检内容： 1.该区的照明系统是否正常。

2.运转设备有无异常响声，温升是否在允许范围内，并监督操作人员正确使用设备。

3.各配电系统的电气设备接点是否接触良好，有无发

巡回检查

第九条 全厂高压电器设备，必须进行日常巡视及周期热现象，空气开关有无发热现象、电缆头有无放电、漏电、发热现象。

4.电气有无不安全不整洁的地方。第十二条 外线巡检内容：

1.外线的巡检应保持1-2月1次，雷雨季节前后应增加巡检次数。出现特殊情况应立即外出巡检。2.架空导线、瓷瓶。3.电杆、拉线是否完好。

第十三条 做好巡检记录，发现问题马上报告车间组织检修。

第十四条 变压器的巡检：

1.变压器的油位及无 漏油现象，升温是否正常。2.高压侧有无放电现象，变压器有无异常声响。3.厂内各变压器每日巡检一次。、，一、二泵变压器每周巡检两次。

第四章

电气安装、检修、工作任务布署及验收

第十五条 除巡检、维修等日常工作外，凡进行安装、检修、改装、新增设备等工作，统一由车间主任(或车间主任指定的工程技术人员)向工段、值班长下达工作任务，其形式是用工作任务单下达。未经车间安全负责人批准，不得更改作业方案。第十六条 任务下达后各工作班负责材料领用，并根据任务要求日期按时完工，如未完成或不执行任务的按车间、厂经济责任制进行考核。

第十七条 安全整改统一由车间用安全整改通知下达工作任务。

第十八条日常维修工作在工段长统一指挥下，应急生产所急，组织人员及时进行修理。

第十九条 安装改造完毕，必须由施工班长(或班长指定的专人)，工程技术人员主持与生产车间按电气安装改造工种、竣工验收管理规定进行交接验收。第二十一条 电气系统运行质量、检修情况、计划报表的管理执行车间分工负责制。

第五章

工作票管理

第二十二条 电气设备上工作应按工作票和口头命令(包括电话命令、记录命令)执行。

第二十三条 适用于工作票和口头命令方式的工作范围：

1.适用于工作票的工作：

a 高压设备上工作，需停电或部分时： b 高压室二次线路上工作，需停高压设备或装设遮栏时：

c 高压路线作业。2 适用于口头命令的方式：

a 值班人员日常进行的维修、清扫、简单的故障处理等工作：

b 取变压器油样： c 低压线路需停电工作。第二十四条 安全负责人： 1.工作票签发人：

a 工作票签发人可由车间主任、副主任、技术人员担任。

b 工作票签发人对工作的必要性、安全性、安全措施的正确性、完备性、可靠性、工作负责人及工作班人员的条件负完全的责任。2 工作负责人：

a 工作负责人可由工段长、值班长