采暖架空管道施工方案[合集五篇]

第一篇：采暖架空管道施工方案

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

日期： 年 月 日

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料准备

1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。

5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。

（三）、机具、工具

1、主要机具

序号机具名称常用规格型号备 注

l砂 轮 机JJK－1T、JJK－5T

2角向磨光机S1MJ－100、S1MJ－123电 焊 机BXl－300～500、BS－330

4液压弯管机YW－2A、LWGl－10B

5套 丝 机DNl5—80

6切 割 机J3D－400

7吊

车8、16t

8钢 丝 绳Ф8～20

9滑

轮3T、5T

10电动试压泵Dsx－60

1l经 纬 仪J12水 准 仪DSZl02、主要工具

序号工具名称常用规格型号备注

1套 丝 扳DNl5～80

2管子割刀DNl5～80

3管

钳DN15～150

4活动扳子SG192－80

5手

锯SGl0－80

6电

锤ZlC－JD－16

7气焊工具G01－30、G01－100

8钢 卷 尺2、3、5m

9钢 直 尺1～10m

10钢 丝 刷150～600mm

1l撬

杠自

制

12麻

绳Ф8

13压 力 表0～1．6～2．5MPa

14温 度 计Y－100

（四）、作业条件

1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。

2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。

3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工组织应保证重点，统筹安排；

2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；

3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；

4、保证工程质量，做到安全施工；

5、讲究经济效益，努力降低工程成本；

6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；

7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

二、管道及配件安装

（一）、材料质量要求

1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

（二）、工艺流程

架空敷设施工工艺流程：

防腐保温

水压试验

补偿器安装

管道安装

卡架制安

放线定位

（三）、操作工艺

1、管道支架制作安装。

（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。

（2）、管架基础施工。

A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：

土的类别边坡坡度（高：宽）（3）、管架和管道支座预制。

A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1．Omm的缺陷。

C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。

（4）、管道支架安装

架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。

2、补偿器安装

为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。

（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。

（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固定支架之间管段）热延

伸量ΔL的1／2。

ΔL＝aL（t2－t1）

式中 ΔL——管段的热延伸量；

a——管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0．012mm／（m·℃）；

L——两固定支架之间的管段长度（mm）；

t2――管道内输送介质的最高温度（℃）；

t1――管道安装时的环境温度（℃）；

（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。

3、疏水器安装

（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。

（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。

（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。

（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。

4、阀门的安装

（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。

公称直径DN最短试验持续时间（s）

（mm）严密性试验

强度试验

金属密封非金属密封

≤501515165～200301560

250～4506030180

（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。

（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。

5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；

6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与清洗后，应清扫除污器。

7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。

8、供热管道的保温

（1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以满足生产、生活和采暖的要求。

（2）、本工程采用岩棉作为保温材料。

（3）、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层由选定的保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油。

（4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷色漆或冷底子油。

A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。

B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。

C、保护层施工：涂抹厚度为10～15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包。

D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。

9、架空管道安装

（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。

（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。

（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。

（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

（9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

10、管道焊接

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

（1）、管材的质量控制

A、钢管必须具有制造厂的合格证书。

B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

（2）、焊条的选用

A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

（3）、焊接的施工要求

A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0．2倍壁厚，且不得大于2mm。

F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。

H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝

的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

11、水压试验

（1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。

（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降。

（3）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。

（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1．5倍，不得小于0．6MPa，稳压lOmin，如压力降不大于0．05 MPa，即可将压力降到工作压力。可以用重量不大于1．5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。

（5）、试压合格后，填写试压试验记录。

12、管道吹扫

（1）、吹扫前的检查

A、管道已通过水压试验，验收合格；

B、支架都予以加固；

C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。

（2）、吹扫方法

A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；

B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30℃左右为宜），拍向空处；

C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；

D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；

E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8点即认为合格。

（3）、注意事项

A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；

B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；

C、注意沿线管子、补偿器接口处、固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系。

第二篇：采暖管道施工方案

临泽县兰新铁路K550+870处下穿沙河铁路桥道

第一章第二章路工程热力改造工程

施 工 方 案

甘肃国力路桥工程有限公司

2018年7月22日

目 录

工程概况及施工部署

第一节

工程概况

施工准备

第一节

现场准备

第二节

临时设施准备 第三章

施工方案及主要施工方法

第一节

开挖沟槽

第二节

管道安装

第三节

管道接口

第四节

探伤试验

第四章

确保安全、文明施工的技术措施

第一节

安全管理措施

第二节

安全技术措施

第三节

文明施工的技术措施

第一章

工程概况

第一节 工程概况

热力管道改造安装、管网改造总长度为双向（500）米，管径为Φ800，管道采用直埋敷设，部分管涵内敷设。供热介质为热水，热网供回水温度130/70℃，热网工作压力为1.6MPa，定压为45mH2O。总工期：32天 2018年7月25日至2018年8月25日

质量要求：管道外表面做除锈后聚氨酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。管材要求：管道为螺旋钢管。

第二章

施工准备

第一节

现场准备

1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形 成内高外低，防止雨水倒灌。

2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于 控制构件质量和便于操作。

3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行 合理的施工平面布置。

第二节

临时设施准备

一、临时供电

1、概述

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电 系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。

2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的电源接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。第三章

施工方案及主要施工方法

第一节

开挖沟槽

1、施工准备：

（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工 程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。

（2）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低 洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

第二节

管道安装

1、管道检验

进入现场的钢管、管件和接口材料，进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。

2、管道组对

1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切 割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减 少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

第三节

管道接口

一、管道接口

1、管道焊接

1)本工程管道材质为螺旋钢管，焊接方式采用手工电弧焊，焊条采用 E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。

2）焊接要求：正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。

3）焊接准备及方法

①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。

②配备合格的焊接、技术、检查人员，配备能保证焊接质量的设备。

③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。

④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：

a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。

b、焊工应为该焊口的施焊焊工。

c、根部必须焊透。

d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。

e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。

⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。

第四节

探伤试验

管道安装完毕后，接头保温前进行无损探伤实验。经无损检测的焊缝应100%合格，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后补焊，并对该部位按原探伤方法重新检查，直至合格。做法参见《城镇供热管网设计规范》及《工业金属管道工程施工及验收规范》的相关规定进行。

1、检测工件探头移动区表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质。探头移动区表面的不平整度，不应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。工件检测时温度应在0～60℃。

2、从事放射性工作的人员应经培训、考试合格，并取得合格证；对准备从事射线探伤工作的人员必须进行体格检查。按卫生部GWF01的规定，有不适应症者不得参加此项工作。

3、射线探伤应配备必要的射线检测仪器。作业时，操作人员应佩带剂量仪。

4、射线探伤工作人员及相邻的非工作人员接受照射的最大允许剂量当量不得超过GB8703的规定。

5、在现场搬运射源时，搬运人员一般应距射源容器不少于0.5m，容器抬起高度不得超过膝部；上下梯子宜用起吊工具。

6、X射线机使用时必须有可靠的接地；连接或拆除时，应先切断电源。

7、在施工现场进行射线探伤：

1）射线探伤应避开正常工作时间段；如不能避开，应制定探伤安全措施 2）夜间进行射线探伤，应有明显的警示。

3）用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入。

4）射源处于工作状态时，作业人员严禁离开现场。

5）在高处进行射源探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。

第五节

回填

1、施工准备：

（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。

（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。

第四章

确保安全、文明施工的措施

第一节 安全管理措施

1、项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。

2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。

3、完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。

4、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。

5、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入 工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。

6、为确保本工程的安全，本工程特设立专职安全员，专门负责本工程的安全管理工作。

第二节

安全技术措施

1、由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。

2、施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。

3、一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。

4、作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。

5、有关溶液及稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。

6、进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。

7、施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。

8、现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。

9、施工时搭设的溜槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。

10、所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。

第三节

文明施工的技术措施

我公司根据市政府及关于加强建筑工程施工管理的有关规定，全面保持推广施工现场规范化、标准化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司的良好形象，特制定如下措施：

1、施工现场做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。

2、施工产生的建筑垃圾做到工完场清，集中堆放，专人管理，统一清运。

3、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采取切实可行的技术措施，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。

4、施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入 口要保持经常清洁，设专人看管。

5、施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护措施齐全，施工机械操作人员持证上岗，严禁无证人员操作。

6、对有可能发生的块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其他伤害物的区域均应设置得当的安全围护，以保护行人及工人的安全。

7、临时设施搭设应统一安排规划整齐，现场应备有足够的消防器材，并由专人负责，安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。

8、平时热水供应，炎热季节供应防暑降温饮料。

9、施工现场及道路、周围设排水明沟，防止积水，防止污染环境。

第三篇：架空管道施工方案（供热管网工程架空敷设）

隆鑫集团下属兴旺地市场北侧围墙内

供热管网工程架空敷设施工方案

一、工程概况

本工程为昌平区东小口镇贺村、中滩村组团B地块重点村、旧村改造项目A03锅炉房至001、003地一网工程。其中管线穿过隆鑫集团下属兴旺地市场北侧围墙边架空敷设，设计管道规格为DN325，长度109米。计划工期为2015年8月17日至8月31日。此区域内紧邻原有围墙、通道较窄、临近生活区、地面铺装。根据图纸设计与现有情况，以确保工程质量与施工进度及施工安全，特编制以下管道敷设施工方案。

二、管道安装工艺流程：

放线定位――拆除道板基坑开挖――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――水压试验――管道保温修补――清理现场

架空管道安装：

1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。

2、管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。

3、管道应先在进行分段焊接，每段长度在25~35M范围内。

4、阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。

5、管道水压试验，应按设计要求和规范规定。

三、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料准备

1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。

4、基础预埋件及支架材料已在预制厂加工完毕，随时运至现场。

（三）、机具、工具

1、主要机具

序号

机具名称

常用规格型号

备

注

l

砂

轮

机

JJK－1T、JJK－5T

电

焊

机

BXl－300～500、BS－330

切

割

机

J3D-400

滑

轮

3T、5T

电动试压泵

Dsx-60

经

纬

仪

J2

水

准

仪

DSZl02、主要工具

序号

工具名称

常用规格型号

备注

手

锯

SGl0－80

电

锤

ZlC－JD－16

气焊工具

G01－30、G01－100

钢

卷

尺2、3、5m

钢

直

尺

1～10m

钢

丝

刷

150～600mm

撬

杠

自

制

温

度

计

Y－100

（四）、作业条件

1、施工所需临时设施及场地已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便。

2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。

3、管道两端起止点的管道已安装好。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工组织应保证重点，统筹安排；

2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；

3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；

4、保证工程质量，做到安全施工；

5、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；

6、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

四、操作工艺

（1）、管架基础施工。

A、根据设计图纸进行测量，每个基坑位置用白灰放出中心线及边线，拆除原铺装道板并集中码放。

B、由于施工现场狭窄、紧邻原有围墙故采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线，分层逐步开挖保证不破坏围墙基础并随时观察围墙的变化情况。在不影响通行的情况下所挖土方集中堆放多余土方随时外运。

C、进行混凝土基础的施工，砼采用人工搅拌用手推车倒运，砼振捣密实与原道板高度一致，同时要把事先按设计图预制好的埋件预埋好，用水平仪找准设计标高。要注意找直、找正。

（2）、管架和管道支座预制

A、按设计图纸编制加图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层。

C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式选择合适的方法，达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。

（3）、管道支架安装

架空管架安装：管架基础达到强度后，将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。管道支架是独立式基础不与原墙体连接。

（4）、架空管道安装

A、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道吊装，可采用人工起吊，焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

B、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确。焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

五、保证措施

（1）安全保证措施

基坑四周在土方开挖工程中、回填前搭设围挡，并设醒目标志。土方及材料运输车辆进出施工现场减速慢行，现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫。施工时应做好现场安全防护工作，挂警示牌，防止误伤行人。

（2）文明施工保证措施

施工现场临近生活区，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声污染，不用的机械、设备及时熄火关闭。

（3）

进度保证措施

充分熟悉本工程的设计图纸，做到统筹组织,全面安排,确保按期完工.针对施工特点,采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法,减少技术间歇,集中力量,突出重点,制定严密的,紧凑的,合理的施工穿插,尽可能压缩工期,加快施工进度。合理地加大投入充分满足工程所需的人、财、物要求。

—

END

—

第四篇：架空导线施工方案

10kV及以下架空线路的导线架设施工方案

Post By：2009-12-15 15:48:37

0kV及以下架空线路的导线架设施工方案(转贴)架空线路的导线架设 1 范围

本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合 格证。

2.1.2 导线：

2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应 有严重腐蚀现象。

2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。

2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。

2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。

导线最小截面（mm2）

表3-76

10kV

居民区

非居民区

铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线

25 16

16～25 16

16～25 16～25 直径3.2～4.0mm

2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子

2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。

2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。

2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。

2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0 mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。

2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带

2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。

2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。

2.1.6 螺栓：

2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配 合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。

2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

2.1.7 其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。

2.2 主要机具；

2.2.1 紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。

2.2.2 斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安 全带、手推车等。

2.3 作业条件：

2.3.1 拉线已安装完毕。

2.3.2 线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。

2.3.3 导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧 线用的地锚钎子。3 操作工艺

3.1 工艺流程：

放线

→

紧线

→

绝缘子绑扎

→

搭接过引线、引下线

3.2 放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。

一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电 杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内 前进。

3.2.1 放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。

3.2.1.1 当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛 刺用0号砂纸磨光，可不作补修：

a 单股损伤深度不小于直径1/2。

b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强 度损失小于4%。

c 单金属绞线损伤截面积小于4%。

3.2.1.2 当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做 法应符合施工及验收规范的规定。

3.2.2 导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：

3.2.2.1 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置 与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。

3.2.2.2 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。

3.2.2.3 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有 断股，松股等缺陷。

3.2.2.4 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接 部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。

3.2.2.5 1kV以下线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层 及出现扭、弯等现象。

3.3 紧线：

3.3.1 在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。

裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线 外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。

裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3-77。

绑

扎

长

度

值

表3-77 导

线

截

面

(mm2)

绑

扎

长

度

(mm)

LJ-50、LGJ-50及以下 LJ-70

200

3.3.2 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。

3.3.3 绝缘子安装应符合下列规定：

3.3.3.1 安装应牢固、连接可靠、防止积水。

3.3.3.2 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。

3.3.3.3 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。

3.3.4 悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：

3.3.4.1 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

3.3.4.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。

3.3.4.3 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内 向外，中线应由左向右穿入。

3.3.5 在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初 步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张 线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它 导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。

3.3.5.1 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。

3.3.5.2 导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线 弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200m m。

3.4 绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角 度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。

针式绝缘子绑扎应符合下列要求：

3.4.1 直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。

3.4.2 直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现 角度。

3.4.3 高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字； 低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。

3.5 搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引 线或引下线。

搭接过引线、引下线应符合下列要求：

3.5.1 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。

3.5.2 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一 起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以采用绑扎连 接，绑扎长度不应小于表3-78所示。

过引线绑扎长度值

表3-78 导线截面(mm2)

绑扎长度(mm)

导线截面(mm2)

绑扎长度(mm)

LJ-35及以下 LJ-50 LJ-70

200 250

TJ-6及以下 TJ-25～35 TJ-50～95

1 50 200

注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。

3.5.3 铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。

3.5.4 10kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接 面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。

3.5.5 l～10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kV以下线路不应小于150mm。

3.6 线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kV时，不 应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。

3.7 1kV以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行 绝缘包扎。

3.8 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。4 质量要求

4.1 保证项目：

4.1.1 金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压 试验结果必须符合施工规范规定。

检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。

4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆 上的绝缘子。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.1.3 导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管 在压接或校直后严禁有裂纹。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段 和有其它缺陷的线段修复完好。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

4.2.2 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线 布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。

检验方法：观察或实测检查。

4.2.3 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选 用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目（表3-79）：

导线弛度允许偏差

表3-79 项次

项

目

允许偏差

检查方法

2

实际与设计值差 同一档内导线间弛度差

5% 200mm

尺量检查

成品保护

5.1 导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。

5.2 导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。

5.3 配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。应注意的质量问题

6.1 放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好 导线。

6.2 导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真 观测、调整。

6.3 绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑 扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。7 质量记录

7.1 导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品 质量证明。

7.2 悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。

7.3 架空线路导线架设工程预检、自检记录。

7.4 设计变更洽商记录、竣工图。

7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录

第五篇：冬季施工采暖方案

目 录

1.0 目的....................................................................1 2.0 编制依据................................................................1 3.0 冬季采暖措施............................................................1 4.0在正常（不停电情况下）采用电暖的时候应注意事项..........................1 1.0目的

防止煤气中毒、冻伤、触电等安全事故的发生，确保顺利实现创业家园A区七标段安全文明的管理目标。

2.0编制依据

2.1国务院发布的《关于安全生产管理条例》。2.2国家《关于安全生产劳动保护的有关法律规定》。

3.0 冬季采暖措施 方案一：采用电暖气取暖

1.我单位计划使用2KW电暖气采暖。

2.每台电暖气在采购的时候产品必须有合格证和检测报告，不得使用不合格产品。

3.根据我单位临建的布局，计划在大房间安装2台，共计48台；在小房间安装1台，共计2台。合计总功率100KW。

4、办公室、安环质检部、会议室、医疗点、库房每个房间安装2台，共计10台。合计总功率20KW。

5、以上采暖设备功率总计120KW。

方案二：采用电热扇取暖

1.我单位计划使用1.5KW电热扇采暖。

2.每台电热扇在采购的时候产品必须有合格证和检测报告，不得使用不合格产品。

3.根据我单位临建的布局，计划在大房间安装2台，共计48台；在小房间安装1台，共计2台。合计总功率75KW。

4、办公室、安环质检部、会议室、医疗点、库房每个房间安装2台，共计10台。合计总功率15KW。

5、以上采暖设备功率总计：90KW。

4.0在正常（不停电情况下）采用电暖的时候应注意事项：

1、注意室内的防潮，以避免室内受潮影响电暖的正常使用及连线问题。

2、时刻注意提高自我安全意思，避免触电危险。

3、注意夜间的采暖，在夜间行走注意采暖用的线路及电热扇产生的高温避免烫伤。

4、无论使用电暖气取暖还是电热扇取暖，禁止在其上覆盖潮湿的衣物或其他物品，乙方触电或起火。

5、除了蜡烛外，不要在房内燃烧其它任何东西。

6、不要使用电烤炉取暖或煤气烤炉，有可能导致燃烧不充分而产生一氧化碳。

7、不要在室内使用野外烧烤的木炭取暖，即使是在壁炉里也不行。

8、要在手头备消防工具，如干粉灭火器，防水布或毯子，沙子，碳酸氢钠和水。

创业家园A区1#、4#、5#、6#住宅楼

冬期采暖措施

编制： 审核： 审批：

河北中瑞建设集团有限公司

2010.11.09