停气、降压、放散、通气、动火、受限空间等危险作业管理制度

第一篇：停气、降压、放散、通气、动火、受限空间等危险作业管理制度

停气、降压、放散、通气、动火、受限空间等危险作业管理制度

第一章

总

则

第一条

本制度所指带气作业是指公司所辖范围内燃气设施的停气、降压、动火、管线改造及通气等。燃气设施的停气、降压、动火、管线改造及通气作业应建立分级审批制度。局部范围内的动火作业应按安全管理程序报公司安全管理部门批准，大范围内的动火作业应报公司安全管理部门审核，经公司安委会和市建设行政主管部门批准。

第二条

作业部门应制定停气、降压、动火、管线改造作业方案，填写停气、降压、管线改造作业报告和填写动火作业报告（附件一），报公司安全部门审核，经审批后严格按批准方案实施。紧急事故的抢修除外。

第三条

燃气设施停气、降压、动火、管线改造及通气作业，作业部门必须设专人负责现场指挥，并由部门兼职安全员负责现场安全。

第四条

燃气设施停气、降压、动火、管线改造及通气作业必须配置相应的通讯设备、防护用具、消防器材、检测仪器等。

第五条

动火作业时，公司各相关部门必须积极配合。

第二章 停气与降压

第六条

作业部门对停气与降压作业时间的安排宜避开用气高峰和恶劣天气。

第七条

供气部门对影响用户用气的停气与降压作业，应在作业之前通知用户。紧急事故除外。

第八条

停气与降压作业相关部门按下列规定做好准备：

1、停气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段或设备内的燃气安全排放或置换合格；

2、降压过程中应严格控制降压速度；

3、降压作业应有专人监控管道内燃气压力，严禁管内产生负压；

4、降压作业时管内燃气压力宜控制在300～500P范围内；

5、液化石油气管道停气或降压作业时，应采用防爆风机驱散在工作坑或作业区内聚积的液化石油气。

第三章

动

火

第九条

运行中的燃气设施需动火作业时，应有施工、技术、供气、安全等部门配合与监护。

第十条

动火作业时，应划出作业区并设置护栏，作业区应保持空气流通，无燃气聚积。

第十一条

停气动火作业前，作业部门应置换作业管段或设备内的燃气，并符合下列规定：

1、采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，连续三次(每次间隔约5min)测定均在爆炸下限的20％以下，方可动火作业；

2、采用间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气或氧的含量，经连续三次(每次间隔约5min)测定均符合要求时，方可动火作业；

3、燃气管道内积有燃气杂质时，应充入惰性气体或采取其他有效措施进行隔离；

4、停气动火操作过程中，当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可继续进行；

5、当作业中断或连续作业时间较长时，均应重新取样检测，符合本条1、2款时，方可继续作业。

第十二条

带气动火作业时应符合下列规定：

1、应设置燃气浓度检测器；当确认操作环境不会发生燃气爆炸时，方可带气动火作业；

2、带气动火作业时，管道内必须保持正压，其压力宜控制100—500Pa，应有专人监控压力；

3、新、旧钢管连接动火作业时，应先采取措施使新旧管道电位平衡；

4、动火作业引燃的火焰，必须有可靠、有效的方法随时将其扑灭。

第十三条

带气动火作业设置放散火炬应符合下列规定：

1、放散火炬的管道上应设置控制阀门和防回火装置；

2、放散火炬应设置在带气作业点的上风向，并保持安全距离；

3、火炬应高出地面1.5m以上；

4、放散火炬现场应备有干粉灭火器等有效的消防器材。

第四章

通

气

第十四条

通气作业应严格按照方案执行。用户停气后的通气，严禁在夜间进行。

第十五条

相关部门在燃气设施维护、检修或抢修作业完成后，应进行全面检查；合格后，方可进行置换作业。

第十六条

置换作业应符合下列规定：

1、应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端必须设置放散点；

2、应在起点段安装压力表，在每个末端放散管上安装取样管；

3、置换放散时，应有专人负责监控压力及取样检测；

4、放散管的安装应符合下列规定：

⑴、放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所；当无法避开居民住宅等场所时，应采取防护措施；

⑵、放散管应高出地面2m以上。

5、用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000 Pa。

第十七条

燃气设施置换合格恢复通气前，公司施工、技术、供气、安全等部门应进 行全面检查，符合运行要求后，方可投入运行。

第二篇：动火作业、受限空间作业许可

作业许可管理规定、作业许可安全管理要求：

1.1、危险作业活动包括：动火作业、受限空间作业、登高作业。

1.2、危险作业活动实行“作业许可审批”制度。

2、基本要求：

2.1、动火作业基本要求：

2.1.1、动火作业前必须先申请办理电气焊审批报告，未办理作业许可审批报告和签发批准前不得实施作业；

2.1.2、动火作业必须有针对性的安全技术措施；

2.1.3、动火作业许可审批有时效限制，超过时效必须重新办理。

2.1.4、动火作业许可审批有下列情况之一出现，则许可视为无效：

2.1.4.1、危险条件进一步恶化，许可证的措施无法有效控制时。

2.1.4.2、主要作业人员发生变化时。2.2、登高作业、受限空间作业基本要求：

2.2.1、登高作业、受限空间作业必须提前五个工作日内申请办理作业许可证，未办理作业许可审批单和签发批准前不得作业，作业后填写作业登记记录；

2.2.2、登高作业、受限空间作业必须有针对性的安全技术措施；

2.2.3、登高作业、受限空间作业许可审批有时效限制，超过时效必须重新办理。

3、作业许可的适用范围：

3.1、电、气焊作业；安、回工作面电气焊作业。3.2、受限空间作业：安、回工程中进入液压支架后方后部刮板输送机处作业。

3.3、登高作业：高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落危险的作业。

4、作业许可证的签发：（1）动火作业：矿井单位负责人

（2）受限空间作业：中心区队负责人负责签发（3）登高作业：中心区队负责人负责签发 4.2、危险作业许可的相关职责

本着“谁主管，谁负责”和“管理者管安全”的原则，确定作业许可的审批签发人及相关人员，并落实其职责。

4.3、作业许可证签发人职责：

（1）负责管理范围内作业许可制度的落实；

（2）指定安全监护人员，负责现场具体作业的安全检查、监督；

（3）负责对作业负责人和监护人员提出具体安全要求。4.4、现场安全监督职责：

（1）负责对作业设备、设施、环境及作业人员进行检查，落实许可证上的各项工作要求和安全措施；

（2）指定作业监护人，并对其进行相关指导，确保监护人对设施的安全状态和人员的安全作业实施全程监控；

（3）每次作业前对作业现场的各项准备工作落实情况进行检查确认；达到作业要求后，向作业申请人发出作业指令；

（4）对作业现场进行巡回检查，对不符合相关要求的有权要求作业人员立即整改；当作业出现不安全隐患或情况时，有权终止或暂停作业，并收回作业许可审批单；

（5）作业完成后负责对作业区域进行全面检查。4.5 作业负责人（申请单位负责人）职责：（1）根据作业危险程度，申请办理作业许可证；

（2）对作业活动的安全负责，负责落实施工辅助机具、材料、设备、人员，按作业许可的要求做好作业前的各项准备工作；（3）把所有的危险及安全预防措施告知所有与此项作业相关的员工；

（4）督促、检查、指导相关作业人员严格按照作业许可要求进行作业；

4.6、作业监护人职责：

（1）熟悉作业情况并懂得操作和使用灭火器材，熟悉报警和紧急关断要求；

（2）及时纠正施工人员的违章和不规范行为；（3）发现异常情况时要求施工人员立即停止作业；（4）提醒进入作业现场的人员注意存在的风险； 4.7、作业人员职责：

（1）具有相关的资格证书（特种作业人员）和技术素质；（2）懂得使用现场防护和必要的应急设备，掌握相关安全措施；

（3）对作业场地进行检查，确保安全良好的工作环境；（4）密切注意作业场地的周围情况，如条件发生变化，随时准备停止工作，并向现场负责人汇报；

（5）每项工作完成后，及时清理好工作现场。

5、作业许可审批单申请、审查和签发的办理 5.1提出申请：

5.1.1、作业前，作业负责人应查看现场和环境状况，确认进行何种许可作业后，填写《作业许可审批单》，提出作业许可申请；

5.1.2、根据作业许可的类型，填写《作业许可审批单》内容； 5.1.3、作业许可上应明确作业内容、作业起止时间、作业地点、直接作业人员、监护人、作业负责人、签发人等内容。5.1.4、申请者应在“作业起止时限”栏内注明作业的起止时间。根据作业许可审批单规定的时限要求进行作业，若超过时限，作业许可证自动作废，应重新办理。

5.1.5、动火作业必须提前1天申请办理电气焊作业审批报告，登高作业、受限空间作业必须提前5天申请办理作业许可。

5.2、作业许可审批单的审查、签发：

5.2.1、动火作业许可审批单由矿方负责人负责对许可证进行审核、签发；

5.2.2、登高作业许可、受限空间作业许可由中心区队负责人签发并审查。

5.2.3、审查者接到申请人的作业许可证申请后，应对所申请的作业许可内容和安全措施进行审查和确认，有问题时，及时提出并整改；

第三篇：20150602停气、降压及置换通气制度(草稿版)

大同华润燃气有限公司天镇县分公司

停气、降压及置换通气制度 目的

为了规范燃气停气、降压及置换通气工作，提高作业管理水平，控制作业安全风险，加强过程控制，防止风险事件发生，降底停气、降压及置换通气工作风险，特制定本制度。2 范围

本制度适用于天镇县分公司。3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1降压：燃气设施维护和抢修时，为了操作安全和维持部分供气，将燃气压力调节至低于正常工作压力的作业。

3.2停气：在燃气供应系统中，采用关闭阀门等方法切断气源，使燃气流量为零的作业。

3.3直接置换：采用燃气置换燃气设施中的空气或采用空气置换燃气设施中的燃气的过程。

3.4间接置换：采用惰性气体置换燃气设施中的空气后，再用燃气置换燃气设施中的惰性气体的过程；或采用惰性气体置换燃气设施中的燃气后，再用空气置换燃气设施中的惰性气体的过程。3.5放散：将燃气设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。4 职 责

4.1安全员负责对在用燃气输配场站和在用燃气管网改建、扩建工程的置换通气工作实施监督。

4.2运行管理部门负责置换通气方案的制订；审核制定中低压场站、中低压管网及附属设施、中低压用户的置换通气方案；场站、管网置换通气工作的具体实施。监督、检查本辖区中低压场站、中低压管网及附属设施置换通气的实施。

4.3客户管理部门负责本辖区内用户户内燃气设施置换通气工作的具体实施。

4.4县区经理负责停气、通气指令的下达和传递，方案审批。利用SCADA系统时刻监控作业区域的压力和流量，出现异常时及时发出相应指令。

4.5客户管理部门负责信息发布及传递工作，并负责及时与用户沟通。5 管理要求 5.1一般规定

燃气设施的停气、降压及置换通气等生产作业实行分级审批制度。作业单位应制定作业方案并逐级申报，经审批后应严格按批准方案实施。涉及动火、高空、有限空间等危险作业必须办理作业许可证，口头报告紧急事故应在抢修完毕后2个工作日内补办书面手续。

5.1.1作业前应将作业方案和作业现场可能存在的危险有害因

素、防控措施告知作业人员。现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。

5.1.2燃气设施停气、降压及置换通气等生产作业现场必须配置相应的通信设备、防护用具、消防器材、检测仪器等。

5.1.3燃气设施停气、降压及置换通气等生产作业，必须指定专人负责现场指挥，并应设安全监护人员。参加单项作业的操作人员不少于2人，作业过程中应按规定穿戴防护用具。

5.1.4进入有限空间前，应进行气体检测，并采取通风措施，确认符合要求方可进入；作业区域周边应根据情况和需要采取有利于操作人员上下及避险的措施。

5.1.5作业区域应设置明显的警示标识，设置禁火区和隔离区。5.1.6停气、降压和置换通气作业方案必须含现场应急处置方案，并纳入日常应急培训和演练.5.2停气与降压作业规定

5.2.1停气与降压的作业时间宜避开用气高峰和恶劣天气。用气低峰时段为上午8:30~11:30，下午2:00~6:00和晚9:00以后。

5.2.2因施工、检修等原因需对用户进行降压或者暂停供气等，应提前24小时以上采用电话、短信平台和张贴通知等形式广泛告知用户，并按照有关规定及时恢复正常供气；因突发事件影响供气的，应当采取紧急措施并及时通知燃气用户。暂停供气的时间一般不得

超过24小时。

5.2.3停气与降压作业应符合下列规定：

停气作业时应可靠地切断气源，并将作业管段或设备内的燃气安全地排放或置换合格；降压作业时，与之相关的控制阀门必须有专人值守，并监控其压力；同时应有专人监控管道内燃气压力，降压过程中应控制流速，严禁管道内产生负压；降压作业时应根据管内不同燃气种类，可将压力控制在300—800Pa范围内。

5.2.4停气作业适用范围：

5.2.4.1燃气管网系统计划检修时对用户的停气； 5.2.4.2管道接驳作业时对用户的停气；

5.2.4.3突发事故，应急抢修时对用户临时的紧急停气； 5.2.4.4因气源不足为保证重要用户正常用气时，选择对部分用户的停气；

5.2.4.5因安全或处罚强制性对用户的停气； 5.2.4.6用户申请的停气； 5.2.4.7其他非计划性的停气； 5.3停气作业类别及审批权限：

5.3.1一般停气：因泄漏、堵塞或附属设施故障等现象，需维修抢修时，影响用户数量不超过1500户以内，由县区分公司自行处理，停气时间一般不超过6小时；

5.3.2事故停气：因事故导致的停气，县区分公司口头通知相关

领导和部门后，应根据应急预案实施紧急停气作业；

5.3.3计划停气：当计划检修或接驳作业需要停气时，县区分公司应编制详细的停气作业方案，注明停气范围、停气时间及恢复供气时间，提请停气申请并按程序逐级审批，审批后由客服部提前48小时张帖《停气通知》给CNG用户、商业用户及民用户，提醒用户做好停气应急准备，注意用气安全。

停气用户数量小于3000户以内且停气时间不超过6小时，由调度中心批准可以执行停气；停气用户数量大于3000户且停气时间小于24小时，由公司分管领导批准可以执行停气；停气用户数量大于5000户以上或区域停气时间超过24小时须公司总经理批准方可执行停气。

5.3.4对突发事故（如管道损坏漏气、着火、爆炸、设备故障等）按照公司应急管理流程执行，由服务督查部通知管网运行部、客服部、调度中心和安全管理部；停气户数超过5000户，须上报总经理和市政管委会燃气科。停气时间预计超过48时，报市政管委会燃气科备案。

5.3.5调峰停气：因气源供应不足时，为保证民用户及特殊用户的正常用气，由县区分公司按供气应急预案，确定停气范围、停气时间，并报公司分管领导审核、总经理审批后，方可执行停气；

5.3.6强制性停气：对用户恶意欠费或存在严重安全隐患拒不改正的情况，由县区分公司定停气时间，经公司总经理批准后实施。应提前24小时以上（通知用户）。当欠费结清或安全隐患排除后，方可恢复供气；

5.3.7重大节日、重要用户的停气，经公司分管领导批准方可执行。

5.4恢复供气

5.4.1气密性试验和全面检查符合要求后，方可进行恢复供气。居民用户不得在当日20时至次日8时恢复供气；工商用户恢复供气时间由双方协商确定。

5.4.2审批完成的停气原则上不允许变更。如遇恶劣气候顺延24小时，超过24小时应按本制度规定重新报批。

5.4.3审批完成的停气因故中止时，必须报最终审批人审查同意后方可中止。

5.4.4停气中止或变更后，应按照职责分工及时通知到通告对象，最大限度减少负面影响。

5.4.5如无法按时恢复通气，超过24小时应按本制度规定重新报批，并及时通知用户，对于工商用户要书面逐一通知，并签收。5.5停气业务流程

5.5.1停气申请部门实施申请审批； 5.5.2审批后由客户管理部门通知用户； 5.5.3运行管理部门根据指令实施停气作业； 5.5.4运行管理部门将停气作业信息反馈相关部门。5.6置换通气作业规定

5.6.1对次高压管道、设备进行拆装维护保养时，宜采用惰性气体进行置换。当采用惰性气体置换燃气时，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔不应少于5分钟，当测定值均低于爆炸下限的20％时，方可进行维护保养；当采用燃气置换惰性气体时，应连续3次测定燃气浓度值均大于90％时，方可投入运行。

5.6.2动火作业前置换作业管段或设备内的燃气时，应符合下列规定：

5.6.2.1采用直接置换法时，应取样检测混合气体中燃气的浓度，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5分钟，测定值均在爆炸下限的20％以下时，方可动火作业；

5.6.2.2采用间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气或氧的含量，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔时间为5分钟，测定值均在燃气爆炸下限的20%以下或者氧含量2%以下时，方可动火作业。5.6.3通气作业应严格按照作业方案执行，用户停气后的通气，应在有效地通知用户后进行。

5.6.4燃气设施维护、检修或抢修作业完成后，应对管道镶接口、设施灵敏性进行全面检查，合格后方可进行置换作业。5.6.5置换、通气作业的适用范围包括：

5.6.5.1新建燃气、中、低压管道置换、通气； 5.6.5.2新建燃气场站、加气站等设施置换、通气； 5.6.5.3已运行的管网及设备因停气需进行二次置换； 5.6.5.4因临时维修需要对管网及设备进行放散后置换；

5.6.5.5其他非计划性置换； 5.6.6置换作业应符合下列规定：

5.6.6.1应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道末端必须设置放散管并在放散管上安装取样管；

5.6.6.2置换放散时，应有专人负责监控压力及取样检测； 5.6.6.3放散管的安装应符合下列规定：

放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所；当无法避开居民住宅等场所时，应采取有效的防护措施，现场应有专人监护；放散管应高出地面2m以上；放散管应采用金属管道连接，且用丝接或者法兰连接被放散管道或设备。对聚乙烯塑料管道进行置换时，放散管应可靠接地；用燃气置换空气或惰性气体时，其置换时的燃气压力宜小于5kPa。对场站、管网及用户管道内的燃气进行采样检测，应连续三次采样，每次间隔不少于5分钟，燃气浓度不低于90%体积浓度时，视为置换合格，关闭放散阀门；升压操作时，应逐步将带气阀门打开，对新建、改建的场站和管网及其附属设施进行逐步升压，高压管网和场站每升高压力0.2MPa时，保持10分钟，直至压力升高至运行工作压力；新通气管道还应在24小时之内检查1次浓度检测，并应在通气后的第一周进行1次复查。5.6.7使用临时放散火炬时，需符合下列规定：

5.6.7.1放散火炬应设置在带气作业点的下风向，并应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所；当无法避开时，应采取有效的防护措施；

5.6.7.2放散火炬的管道上应设置控制阀门、自动点火、防风和防回火装置；

5.6.7.3放散火炬应高出地面1.5米以上；

5.6.7.4放散燃烧时应有专人现场监护，严格控制火势；监护人员与放散火炬的水平距离宜大于25米；

5.6.7.5放散火炬现场应备有有效的消防器材。

5.6.8燃气设施置换合格恢复通气前，应对管道镶接口进行查漏（泄漏）检查，对设施进行调试，符合运行要求后，方可恢复通气。5.7检查监督

5.7.1现场负责人和现场安全监护人员应对作业行为、设备设施状况、安全措施落实情况等进行检查和监督，对不符合安全要求的行为及时指出纠正。

5.7.2发现存在重大安全隐患可能引发事故的，现场负责人有权中止本次作业。安全监护人员发现存在重大隐患的，应报告现场负责人。

5.8资料管理

5.8.1作业方案、审批表、作业记录、图档等应及时整理归档。5.8.2图档资料保存期限不得少于2年。5.9其他说明

5.9.1本制度主要规定了停气、降压和置换通气管理的要求。各

分子公司应参照本制度，调整完善本单位的相关管理制度、流程，加强过程管理，防止风险事件发生，降低管网运行风险。5.9.2本制度天镇县分公司负责解释。5.9.3本制度自2015年6月1日起施行。

第四篇：受限空间作业安全管理制度

进入受限空间安全作业管理制度

1目的：

生产使用设备如塔、罐、炉、槽、釜、箱及阴井、下水道等，人员进入内部检修时，由于不通风等因素，均属危险工作，进入容器内及不通风处作业，为了防止中毒、窒息、灼伤、着火、爆炸等事故。2范围：

本规定适用于受限空间及不通风时作业的安全规范。3职责：

3.1安全管理部负责作业证的审批，作业区域所属部门监督检查进入受限空间单位在进入受限空间作业中对空间作业要求的安全措施的落实情况。

3.2作业单位负责在作业前对作业证上的安全措施进行落实，确保作业安全。3.3总经理负责一级进入受限空间作业的审批。

4、作业规范 4.1施工前需先切断

4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

4.2、清洗、置换和清理

4．2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。

4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、甲醇、乙醇等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。4．

3、采样、分析或检测

4.3.1、检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：

a.含氧量在18～21%之间；

b.有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；

c.对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。

d.使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。4.4、电气及安全防护措施

4.4.1、进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

4.4.2、在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.4.3、在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

4.4.4、在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。

4.4.5、设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。

4.4.6在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。5安全监护

5.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。

5.2进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

5.3监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。

相关文件: 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）

《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014 相关记录

MTC-AQ-7.1-1/02《进入受限空间安全作业证》

第五篇：进入受限空间作业安全管理制度

进入受限空间作业安全管理制度

范围

本制度规定了化学品生产单位受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。

本制度适用于公司内受限空间作业。

引用文件

AQ

3028-2008

化学品生产单位受限空间作业安全规范

术语和定义

本制度采用下列术语和定义：

3.1

受限空间

公司的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

3.2

受限空间作业

进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。

受限空间作业安全要求

4.1

受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》

4.2

安全隔绝

4.2.1

受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

4.2.2

管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

4.2.3

与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

4.2.4

受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。

4.3

清洗或置换

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：

4.3.1

氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

4.3.2

有毒气体（物质）浓度应符合GBZ

《工作场所有害因素职业接触限值》的规定。

4.3.3

可燃气体浓度：当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

4.4

通风

应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

4.4.1

打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

4.4.2

必要时，可采取强制通风。

4.4.3

采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4.4.4

禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

4.5

监测

4.5.1

作业前30

min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。

4.5.2

分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

4.5.3

采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

4.5.4

作业中应定时监测，至少每2

h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30

min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

4.5.5

涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

4.5.6

采样人员深入或探入受限空间采样时应采取4.6中规定的防护措施。

4.6

个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到4.3的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。

4.6.1

在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

4.6.2

在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。

4.6.3

在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

4.6.4

在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

4.7

照明及用电安全

4.7.1

受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

4.7.2

使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

4.7.3

临时用电应办理用电手续，按GB/T

13869

《用电安全导则》规定架设和拆除。

4.8

监护

4.8.1

受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

4.8.2

进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

4.8.3

在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

4.8.4

监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

4.9

其它安全要求

4.9.1

在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

4.9.2

受限空间出入口应保持畅通。

4.9.3

多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

4.9.4

作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

4.9.5

受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

4.9.6

严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

4.9.7

难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

4.9.8

在受限空间进行高处作业应按《高处作业安全管理制度》的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。

4.9.9

在受限空间进行动火作业应按《动火作业安全管理制度》的规定进行。

4.9.10

作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

4.9.11

作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

职责要求

5.1

项目负责人的职责

5.1.1

负责向作业负责人进行任务交底

5.1.2

负责组织安排取样分析、落实隔绝措施，保证受限空间作业环境达到安全要求。

5.2

作业负责人的职责

5.2.1

对受限空间作业安全负全面责任。

5.2.2

在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入受限空间作业。

5.2.3

在受限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。

5.2.4

检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

5.2.5

对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出。

5.3

监护人员的职责

5.3.1

对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

5.3.2

了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

5.3.3

当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

5.3.4

掌握应急救援的基本知识。

5.4

作业人员的职责

5.4.1

负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

5.4.2

确认安全防护措施落实情况。

5.4.3

遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。

5.4.4

应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

5.4.5

服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。

5.4.6

在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

5.5

审批人员的职责

5.5.1

审查《受限空间安全作业证》的办理是否符合要求。

5.5.2

到现场了解受限空间内外情况。

5.5.3

督促检查各项安全措施的落实情况。

《受限空间安全作业证》的管理

6.1

《受限空间安全作业证》由作业单位负责办理。样表附后

6.2

《受限空间安全作业证》所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施。

6.3

《受限空间安全作业证》应由受限空间所在单位负责人审批。

6.4

一处受限空间、同一作业内容办理一张《受限空间安全作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《受限空间安全作业证》。

6.5

《作业证》一式三联，一、二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由受限空间所在单位存查。

6.6

《受限空间安全作业证》保存期限至少为2年。

公司受限空间安全作业证

分厂(车间)：

编号

受

限

空

间

所

在单

位

负

责

项

目

栏

受限空间所在单位：

受限空间名称：

检修作业内容：

受限空间主要介质：

作业时间：

****年**月**日

时

至

****年**月**日

时

隔绝安全措施：

确认人签字：

项目负责人：

****年**月**日

作

业

单

位

负

责

项

目

栏

作业单位：

作业负责人：

作业监护人：

作业中可能产生的有害物质：

作业安全措施（包括抢救后备措施）：

负责人：

****年**月**日

采样分析

分析项目

有害介质

可燃气

氧含量

取样时间

取样部位

分析人

分析标准

分析数据

审批意见：

审批人：

****年**月**日

注：本票一式二联，作业负责人、监护人、受限空间所在单位各一联。