梅花井矿施工组织设计

第一篇：梅花井矿施工组织设计

梅花井煤矿开关零时限电流保护改造

施工组织设计

梅花井矿机电科 二〇一一年十 月十七日

会 审 签 字

机电矿长：

总工程师：

机电副总：

安 管 科：

调 度 室：

机电科长：

审 核：

编 制：

目 录

一、工程概况

㈠工程简介 ㈡施工工程量 ㈢工程特点

二、施工组织

㈠施工领导小组 ㈡技术小组 ㈢施工领导小组 ㈣施工主体单位 ㈤配合单位

三、施工方案

㈠敷设及熔接光纤

㈡安装高压开关保护装置及更换高压开关零序互感器

㈢系统连接调试 ㈣系统试运行

四、施工组织安排

㈠机电科 ㈡施工主体单位 ㈢机运队 ㈣运转队 ㈤供应科 ㈥通风科 ㈦通讯队 ㈧胶轮车队 ㈨安管科 ㈩调度室

五、施工进度

六、工程质量

七、施工安全技术措施

㈠停送电安全技术措施

㈡登高、高空作业安全技术措施 ㈢光纤熔接安全技术措施 ㈣其他要求

附件：1.停送电安排表

2.施工进度表

目前我矿井下电网供电系统存在多级辐射状的供电模式，不同级别保护的电流定值和时限配合要求严格、不易实现，而传统的继电保护有时无法兼顾保护动作快速性和选择性的要求，在供电系统发生故障时可能发生“越级跳闸”，使停电影响范围扩大，另外，对于煤矿电网中性点不接地和经消弧线圈接地的系统，传统的漏电保护可靠性也较差。针对这一情况，根据集团公司机电管理部的安排，我矿作为试点矿，特别引进南京弘毅电气自动化有限公司的智能零时限电流保护技术、光纤差动电流保护技术和改进型零序导纳原理的漏电保护技术，对我矿井下供电系统原有的继电保护进行技术改造，达到有效解决“越级跳闸”及漏电保护可靠性差的目标。

一、工程概况 ㈠工程简介

采用具有智能零时限电流保护技术的MPR304S数字式矿用综合保护装置对井下高压电网进行保护技术改造，采用具有光纤差动保护和光纤故障时的电流速断保护技术的DPR391LF综合保护装置对地面变电所至井下变电所电网进行保护技术改造。

㈡施工工程量

1.工业场地35/10kV变电所5109#盘、5209#盘、5110#盘、5210#、5112#盘、5212#、5113#盘、5213#新安装8套DPR391LF智能零时限保护装置，用于与井下保护装置配合实现防越级跳闸功能。

2.11采区一号变电所、11采区二号变电所共有高防开关49台，全部更换MPR304S综合保护装置，共计49台。

3.+850水平变电所G5，G7线路间隔新安装2套DPR391LF光纤差动保护装置，与地面入井线路保护装置配合实现防越级跳闸功能。保留原开关NAS-921综合保护装置原有功能，实现母线以下的保护功能。

4.更换原高爆开关的零序互感器用于改进型零序导纳原理的选择性漏电保护。

5.11采区一号变电所配置2台KHL127矿用保护通信服务器，11采区二号变电所配置1台KHL127矿用保护通信服务器,通过光纤网络与MPR304S保护装置组网实现智能零时限电流保护，共计3台。

6.11采区一号变电所、11采区二号变电所各配置一台KJ38-F矿用隔爆兼本安型电力监控分站，+850水平变电所配置一台DPR371CM通信服务器，接入原有井下光纤环网，与电力监控中心配合实现井下电网电力监控自动化系统。

7.自工业场地35/10kV变电所经11采区一号变电所、11采区二号变电所、+850水平变电所敷设一趟MGTSV的48芯矿用通信光纤约5.5千米，用于组网通信。

8.在井下施工现场熔接光纤接口。㈢工程特点

1.工程需要改装零序互感器和高爆开关保护装置，施工11采区一号变电所、11采区二号变电所、+850水平变电所进线高爆开关（矿用一般型开关）和联络高爆开关（矿用一般型开关）时㈪、㈫段需全部停电或分段停电，一次性停电至少需2小时，停电将影响副风机供电和生产供电。

2.工程需替换高爆开关的保护装置，因此需重新输入保护动作整定值，并且在零时限电流保护系统和差动保护系统未联网调试成功前，各新保护装置必须能够达到独立保护的要求。从保护装置开始改造安装到新保护系统正常工作计划需15天时间，在此期间新保护装置必须动作可靠，厂家应给予足够的重视和必要的技术支持。

3.光缆施工排线距离远，地面开沟困难，需多人相互配合。提前排布好通讯光钎光缆。

4.施工大部分在井下，设备机具运距长，运输困难。5.井下作业，施工环境差，工作效率低； 6.施工工期短，工程量大

二、施工组织 ㈠施工领导小组 组 长： 副组长： 成 员： ㈡技术小组 组 长：

成 员：

㈢施工领导小组 组 长： 成 员：

㈣施工主体单位（厂家）南京弘毅电气自动化有限公司 负责人：刘长平张建 ㈤配合单位

梅花井煤矿动力科、安管科、调度室、通风科、供应科、运转队、机运队、汽车队。

三、施工方案 ㈠敷设及熔接光纤

1.机电队于2010年12月22日前完成地面工业广场至11采区一号变电所段光纤敷设工作，厂家于2010年12月23日前完成此段光纤熔接工作。与胶轮车队配合将三台KHL127通信服务器及KJ38-F电力监控分站运输到位。

光纤敷设路线：地面工业广场-11采区一号变电所。KHL127通信服务器：11采区一号变电所2台、11采区二号变电所1台

KJ38-F电力监控分站：11采区一号变电所1台、11采区二号变电所1台

2.运转队于2010年12月22日前完成11采区一号变电所至+850水平变电所段光纤敷设工作，厂家于2010年12月24日前完成此段光纤熔接工作。

光纤敷设路线： 11采区一号变电所-11采区二号变电所-+850水平变电所

㈡安装高压开关保护装置及更换高压开关零序互感器 1.施工内容：停1640变电所备用2#、11#、12#高爆开关电，安装保护装置与零序互感器；

施工人员：机运队6人，厂家2人；

施工时间：2010年12月25日09:00-13：00时。2.施工内容：停1640变电所8#、9#、10#高爆开关电，安装保护装置与零序互感器；

停电范围： 2#皮带、4#皮带、人行井索道人车、人员定位系统、1640主排泵电动闸阀、2

521（二）综采回顺、2

521（二）下运顺皮带、2521回撤通路电动风门。

施工人员：机运队6人，厂家2人；

施工时间：2010年12月25日15:00-19：00时； 3.施工内容：停1640变电所4#、6#高爆开关电，安装保护装置与零序互感器；

停电范围：3#皮带、井下移动小灵通电源、2皮带给煤机与水泵、1640提料绞车、1650车场管路瓦斯监测分站、人员定位系统、1650石门两台水钻机、1665集中巷掘进及副风机、1665集中巷钻机、1640主排泵软启开关、1640变电所所内照明。

施工人员：机运队4人，厂家2人；

施工时间：2010年12月26日09:00-12：00时； 4.施工内容：停1640变电所5#高爆开关、1#配电点2#高爆开关、4#配电点2#、3#高爆开关电，安装保护装置与零序互感器；

停电范围：1640施工通路绞车、1650提升绞车、1660辅运通路电动风门、1640辅助通路掘进及副风机、2

521（三）回顺副风机、1640接续横川掘进及副风机、1640边界上山绞车、1660回风一川副风机（1640边界上山绞车窝处）、1660回风一川引放副风机、2

521（三）运顺掘进及副风机、2

521（三）切眼掘进及副风机、南四石门电动风门。

施工人员：机运队6人，厂家3人；

施工时间：2010年12月26日14:30-18：30时； 5.施工内容：停人行井变电所6202#盘、1640变电所1#进线高爆开关、7#联络高爆开关电，安装6202#盘和1#高爆开关、7#高爆保护装置与零序互感器；

停电范围：2

521（二）综采、井下所有掘进工作面、井下所有局扇副风机、1640施工通路绞车、1650提升绞车、1640边界上山绞车、南四石门电动风门、3#皮带、井下移动小灵通电源、2皮带给煤机与水泵、1640提料绞车、1650车场管路瓦斯监测分站、人员定位系统、1650石门探放水钻机、1665集中巷钻机、1640主排泵软启开关、1640变电所所内照明。

施工人员：机运队6人，运转队4人、厂家3人； 施工时间：2010年12月27日09:00-13：00时； 6.施工内容：停人行井变电所6105#盘、1640变电所13#进线高爆开关、7#联络高爆开关电，安装6105#盘与13#高爆开关保护装置与零序互感器；

停电范围：2#皮带、4#皮带、人行井索道人车、人员定位系统、1640主排泵电动闸阀、2

521（二）综采回顺、2

521（二）下运顺皮带、2521回撤通路电动风门。

施工人员：机运队6人，运转队4人，厂家3人； 施工时间：2010年12月27日15:00-19：00时； ㈢系统连接调试

2010年12月28日09:00-12：00时进行整体连接调试。㈣系统试运行

自2010年12月28日调试完毕后厂家负责监护系统运行至少15天。

附件：1.停送电安排表

四、施工组织安排 ㈠机电科

1.根据施工方提供的施工方案编制本项工程的具体施工组织设计及施工方案。

2.组织相关单位验收设备，并做记录。要求设备、材料齐全，设备合格证、技术资料、说明书资料齐全。

3.负责收集施工图纸、设备合格证、说明书及相关技术资料等。

4.组织、协调相关单位进行施工，排列施工期间停送电时间表，负责监管施工全过程。

㈡厂家

1.自行办理开工单、停工单及竣工报告。

2.施工前负责提供与原开关保护装置生产厂家的技术协议或授权材料。

3.施工前负责提供神华宁煤集团公司的改造授权书或批示材料。

4.施工前负责提供施工所需设备、配件、材料、施工图纸、设备说明书、相关技术资料及到货清单。

5.于2011年12月20前将上述工程所需所有设备、配件、材料、施工图纸、设备说明书、相关技术资料及到货清单运至白芨沟矿供应科。

6.提供光纤熔接工艺的技术数据及施工技术条件，提供光纤敷设所需的挂钩、光纤敷设所需的熔接机和熔接作业人员。

7.负责施工期间开关保护装置的现场安装、调试及通信联网工作。

8.施工完毕后负责监护系统运行至少15天。9.施工完毕后负责对白芨沟煤矿技术人员进行技术培训。

10.负责开关调整后的保护装置技术服务，并终身承担所调整设备及系统的全部技术质量责任。

㈢机运队

1.于2010年12月20前编制完毕井下零时限电流保护改造工程安全技术措施。

2.于2010年12月20前编制完毕井下敷设及熔接光纤安全技术措施。

3.于2010年12月20前完成1640变电所至4#配电点的光纤敷设与通信服务器的运输安置工作。

4.配合厂家的施工工作。㈣运转队

1.于2010年12月20前编制完毕差动保护及井下零时限电流保护改造工程安全技术措施。

2.于2010年12月20前编制完毕井下敷设及熔接光纤安全技术措施。3.于2010年12月20前完成人行井变电所至1640变电所的光纤敷设与通信服务器的运输安置工作。

4.配合厂家的施工工作。㈤供应科

负责验收到货的设备、配件、材料、施工图纸、设备说明书、相关技术资料及到货清单。

㈥通风科

负责调度施工期间井下局扇的切换供风，要求施工期间将井下所有局扇倒于主风机运转。

㈦通讯队

做好施工期间人员定位系统及小灵通切换供电工作及宣传工作。

㈧胶轮车队 配合运输作业 ㈨安管科

负责对施工现场进行安全管理，监管施工全过程。㈩调度室

统一调度施工期间停送电。

五、施工进度

为确保工程施工按期完工，矿按照施工工期安排施工进度表，望各单位按施工进度的要求配备具有足够能力的管理人员、技术人员、施工力量，确保施工按期圆满完成。

附件：2.施工进度表

六、工程质量管理 1.光纤熔接（1）光纤涂面层的剥除工序要由专业操作人员操作，剥除要平、稳、快。

（2）裸纤的清洁首先应观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精擦除，棉花使用要及时更换，以防止光纤二次污染。

（3）裸纤的切割要合理选择切刀，由专业操作人员按照规范操作，谨防端面污染。

（4）合理选择熔接机，规范盘纤操作。

（5）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量； 每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗；封接续盒前对所有光纤进行统一测定，以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接头有无挤压；封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损害

2.开关保护装置改造完毕后，要求二次接线工艺符合要求，闭锁、联锁、信号装置正常，仪表指示器、操作机构工作正常，各种保护装置及面板连接紧固。对高爆开关要求防爆面的光洁度、间隙值及宽度符合防爆性能，设备外观完好，螺丝、垫圈完整、齐全、紧固，进出线喇叭口密封良好。

3.零序互感器安装

要求零序互感器的变比及尺寸选择要适当，安装符合要求。

4.各单位要认真编写安全技术措施，并组织员工学习贯彻落实。

七、施工安全技术措施 ㈠停送电安全技术措施

1.停送电前必须提前办理停电票，停电票审批后方可停电，且必须由矿调度室下令停电；停送电必须由停送电联系人联系停送电，其他任何人无权联系停送电；停送电操作必须由专职变电工严格按停送电作业规程及倒闸操作票施工；设专人监护停送电全过程。

2.施工人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，配工具袋。

3.停电后必须用电压等级合适且合格的验电笔在设备进出线两侧各相分别验电。

4.经验电明确无电后，进行放电(井下放电前必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时，方可放电)。

5.在工作前，检修人员应将电器设备的闭锁装置锁好(高爆开关必须向外拉出，使插销脱离电源)，并挂上“禁止合闸，有人工作!”的警示牌后方可进行工作。

6.施工过程中发生无计划停风、停电时，按2010年《梅花井煤矿矿井发生无计划停电（停风）应急预案及处理措施》执行。

㈡光纤敷设及熔接安全技术措施

1.厂家人员及其雇工必须在施工配合单位指定的专人陪同下方可入井，并由陪同人员监护其安全。

2.敷设3#皮带段光纤时必须在施工前将皮带停电闭锁并由专人监护皮带闭锁开关，未经停送电联系人许可，不得开启皮带，由专人监护施工全过程。3.敷设南四底大巷段光纤时必须在施工点设立警戒，提醒过往车辆及人员注意，如有车辆通过施工点时施工人员应停止敷设工作并贴巷帮站立，待车辆通过后方可继续施工，并由专人监护施工全过程。

4.光纤熔接时执行机运队及运转队编制的井下敷设及熔接光纤安全技术措施。

第二篇：煤矿风井施工组织设计

前 言

陕西陕煤韩城矿业有限公司项目，2011年1月北京华宇工程有限公司完成了象山矿井初步设计，南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程计矿建工程量13395.6m（不包含硐室长度），南翼风井项目概算总投资2.8亿元，其中矿建工程10555万元，土建工程3104万元，设备购置3496万元，安装工程1998万元，工程建设其他费用5249万元，工程预备费2430万元，总工期28个月（不含施工准备期3个月），该项目由韩城矿业公司自行建设。

一、编制依据

㈠陕西陕煤韩城矿业有限公司象山矿井工程初步设计。

㈡陕西陕煤韩城矿业有限公司象山矿井南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程说明书。

㈢煤矿安全规程。

㈣矿山井巷工程施工及验收规范（GB 50213-2010）。㈤象山井田精查地质报告和和矿井采掘平面图设计。㈥象山矿井2006年生产能力核定报告。

㈦《2007年基价煤炭建设工程预算定额，煤炭概预算定额2007基价》。

二、施工组织设计的工程范围

本次施工组织设计内容为初步设计中井巷工程、地面土建工程、机电安装及准备期各类工程建设，初步设计中不增加行政福利设施。

第一章 矿井及南翼风井概况

第一节 矿井概况

一、井田位置

象山井田位于韩城市境内，地处陕西渭北煤田东北部韩城矿区的南侧，距韩城市以西约4km，行政区划归属韩城市板桥、英山等乡管辖，地理座标为东经110°18′45″～110°26′5″，北纬35°25′00″～35°35′05″。

矿井交通比较便利，西侯线从井田东南缘通过，在韩城站至矿井工业场地间已建有1.6km专用线，矿井铁路里程距西安287km，东距侯马80km，矿井公路运输畅通，京～昆高速公路、108国道由井田南缘通过，韩城至宜川公路从井田中部通过。由上述公路向南可直通渭南、西安、蒲城、铜川，向东可到禹门口及山西省。

二、地形地貌

井田内地形由于受地质构造的影响，在韩城正断层两侧，具有明显的差异，其东南侧（煤层露头区及以外）为山前冲积平原区，地形较为平坦，其西北侧（井田范围内）为构造剥蚀山区，地形陡峻，山梁、山峁蜿蜒曲折，大部分为黄土覆盖，“V”字形沟谷纵横交错分布，基岩大片裸露。属典型的渭北黄土高原地貌特征，井田内地势西高东低，滩子咀西北梁峁处最高，高程+983.8m；以象山铁路桥下涺水河谷为最低，标高+400m，地形相对高差达583.8m。一般地形标高在650m左右。

三、河流与水库

涺水河为本井田主要河流，发源于宜川县境，横切井田中部，流经本县芝川镇注入黄河。涺水河系长年流水，补给水源主要为大气降水，次为上游泉水，流量受季节变化的影响，一般流量为22.79m3/s。

涺水河中游薛峰镇（在井田以外），建有薛峰水库，坝顶高程+610m，最大蓄水量为43.6Mm3，最小16.0Mm3，正常34.0Mm3。

涺水河南北两侧的坡上筑有南干渠与红旗渠，水源来自薛峰水库，红旗渠现主要作为韩城市城区生活用水引水渠使用，需长年输水；而南干渠则因薛峰水库蓄水量有眼，已长年无水可输。

四、气象与地震

本区属于大陆半干旱气候，降雨量少，蒸发量大。年平均气温13.5℃，最高42.6℃，最低-14.8℃，最大冻土深度41cm，风向以东北风为主，最大风力9级，一般2～3级，平均风速2.5m/s，本地区地震基本烈度为8度。

第二节 井田地质及水文条件

一、矿井地质

韩城矿区属石炭二叠系，位于渭北煤田的东北部，与山西省乡宁煤田相连接，系汾渭断陷的北部边缘地带，全区为北东—南西，倾向北西的单斜构造。

象山井田位于韩城矿区南部，其浅部构造较为复杂，褶曲和断层发育。其中井田中、深部基本上为北东—南西走向岩层倾角一般10°以下平缓的单斜构造，除沿走向和倾向均有一定起伏外，还出现一些幅度不大的短轴背向斜。井田内共有8个褶曲，其中背斜6个，向斜2个。

韩城正断层（F1）展布于井田东南部，为井田自然边界，断层走向N40—70°E，倾角60—70°，倾向东南，上盘为第四系黄土覆盖，下盘切割奥陶系灰岩，断距500m以上。由于受韩城正断层影响，井田浅部

分布有9条正断层和7条逆断层，此外北翼深部分布有3条断层。

二、煤层情况

井田内赋存有二叠系下统山西组与石炭系上统太原组两个煤系层组。

山西组陆相沉积地层中含1、2、3、4号煤层，最大含煤厚度10.85m，1、4号煤层不可采，厚度0～0.1m，2号煤层局部可采，3号煤层大部可采。

太原组海陆交互相沉积地层中含煤8层，其中5-1号煤层大部可采，5-2号煤层局部区块可采，11号煤层全区可采。

2号煤层位于山西组上部，为一不稳定局部可采薄煤层，厚度0—2.13m，一般1.2m。煤层构造简单，不含夹矸，顶板多为灰岩，深灰色碳质泥岩夹薄煤层泥岩。区内可采范围于3号勘探线以北的小区域内，已划归马沟渠井田开采。

3号煤层为井田内较稳定的大部可采中厚煤层，位于山西组中部，上距2号煤层15m左右，煤层厚度0～3.71m，一般1.5m。煤层结构较简单，局部含1层夹矸，厚度0.08～0.45m，多为0.15m，煤层顶板多为砂质泥岩，泥岩或粉砂岩，在邻近古河床冲刷区为砂岩，底板多为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩。

5-1号煤层为井田内另一较稳定的大部可采中厚煤层，位于太原组顶部，上距3号煤层5～34m，一般20～25m，煤层厚度0～12.28m，一般3m左右，煤层结构简单，含泥岩夹矸0～6层，一般1～2层，夹矸总厚度0～0.91m，一般0.2～0.3m，煤层顶板多为砂岩，而在浅部虽分布有粉砂岩，砂质泥岩，泥岩顶板，也多被砂岩分隔，煤层底板多为砂质泥

岩或石英质粉砂岩。

5-2煤层上距5-1煤层0.6～3.5m。5-2煤层与5-1煤层应为同一煤组。该煤层有局部不连片的可采厚度区，由于两者之间为一大于最低可采厚度的夹矸分隔，仅在北部与5-1号煤层之间为较薄含碳夹矸的地段，可以与5-1号煤层一并开采外，一般需要单独开采。

11号煤层为较稳定大部可采的厚～中厚煤层，位于太原组下部，上距5-1号煤层26～86m，一般55m左右，下距奥陶系灰岩顶面2～43m，一般25m左右，煤层0.24～20.34m，一般4m左右。煤层结构复杂，夹矸0～6层，最大总厚度0.78m。煤层顶板岩性无规律，以泥岩为主，往下依次为粉砂岩、石英砂岩、石灰岩、煤层底板遇水膨胀的深灰色铝质粘土岩。

本井田可采煤以贫煤为主，是一般工业锅炉和火力发电用煤。本矿井瓦斯涌出量大于10m3/t，为高沼气矿井，有煤尘爆炸危险。11号煤有自燃发火倾向。

三、水文地质

本井田含水层按其岩性及储水空间可分为第四系松散岩类孔隙水，石炭二叠系砂岩裂隙水，太原组灰岩及奥陶系石灰岩岩溶裂隙水三种类型，其中奥陶系石灰岩岩溶水位于+380m以下，对11号煤层的开采影响较大。在施工中应对大构造断裂带予以充分重视以免造成奥灰水突出事故，根据煤系地质情况，设计按矿井正常涌水量为289m3/h，最大涌水量460m3/h。

第三节 工程设计简况

一、设计概况：

象山矿井采用分区通风、机械抽出式通风。其中一水平北翼由主暗斜井、副暗斜井及进风斜井进风，由现有板桥风井场地的回风立井回风。为了服务南三采区的通风，同时分担板桥风井场地压力，保证井下足够的新鲜风量，需开凿1对南翼进回风斜井，由南翼进风斜井进风，南翼回风斜井回风。

二、设计方案

矿井南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程由北京华宇工程有限公司设计，巷道全长13395.6m（未含硐室长度），分二个标段施工，为别为：

1、南翼风井Ⅰ标段（合计5674.9m的掘进、支护、水沟、人行台阶等及相关硐室施工）：

1.1、进风斜井（岩石硬度系数为f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40 ㎡；基岩段长度912.6m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；躲避硐24个，长度24m，拱形断面，喷砼支护，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m，钢轨967.6m，并做行人台阶和水沟，铺底砼强度为C15.1.2、进风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例12.94%，煤比例87.06%）

长度189.53m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m钢轨186.83m，铺底砼强度为C15。

1.3、回风斜井（岩石硬度系数f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；基岩段长度815.75m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；躲避硐22个，长度22m，拱形断面，喷浆支护；做行人台阶和水沟。

1.4、回风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度249.62m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；铺底砼强度为C15。

1.5、南翼3#煤辅助运输大巷（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度1605.4m，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，沿帮采用树脂锚杆网喷支护；调向硐室6个，计30m（未计入巷道工程量），净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡，巷道与南翼进风斜井下部相连接。

1.6、南翼排水专用巷（岩石硬度系数为f=4-6）

长度1792m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。

2、南翼风井Ⅱ标段（总工程量为7815.7m）

2.1、南翼5#煤带式输送机大巷1703.0m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为4600mm，掘进高度为3800mm，掘进断面为15.15㎡，净断面13.71㎡，沿5#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.2.2、南翼3#煤回风大巷1830.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5300mm，掘进高度3950mm，掘进断面为17.92㎡，净断面15.82㎡，沿3#煤底板掘进，巷道采用锚网喷联合支护，顶部岩石采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm，锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，托盘规格为150x150x10mm；顶部煤采用自攻锚杆，间排距为800x800mm，自攻锚杆规格为Φ22x3500mm，岩帮采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm。锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，煤帮部增加H钢梁，H钢梁规格为Φ16圆钢双面点焊加工而成，规格1400x100mm，巷道铺设金属网

规格为Φ6.5的钢筋双面点焊加工而成，规格2000x1000mm，网格100x100mm，喷射混凝土厚150mm，强度等级C20。

2.3、南翼排水专用巷2024.1m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。锚杆为Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm，金属网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚120mm，喷射混凝土强度等级C20。

2.4、南翼3#煤辅助运输大巷2162.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.调向硐室7个，计35m，净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡。

三、地面建筑和行政公共设施

本次系统改造考虑到实际需要，配套建设一座35kv及6kv配电室、通风机配电室、瓦斯泵站及配套变电室、空压机房、风道、热风炉房、日用消防水池及配套的办公楼、单身楼等相关的辅助设施，其它均维持

现状。

四、地面运输

本次将新建一条厂外道路，即风井场地厂外道路，做为新建风井的对外联络之用，本道路起点在坡头村北约700m处与韩（城）—宜（川）公路相接，沿既有的乡村道路向西，在王庄村南侧折向南，至西彭村北侧坡地，并沿山上既有乡村道路折向西北风井场地，道路全长4.12km，场内外运输方式均为汽车运输。

五、矿井民用建筑 本工程暂不考虑民用建筑。

六、环境保护

污水处理：在临时驻地设置化粪池或其他能满足使用要求的系统，以利于汇集与处理由临时住房，办公室及其他建筑物和流动性设施中排放的污水；每一处临时施工现场均应备有临时污水汇集设施，对搅拌场清洗沙石料的污水汇集处理，不得排除施工场外的地方。

垃圾处理：临时驻地产生的一切垃圾必须定时由专人负责清理并集中处理，以保证作业场区清洁卫生，垃圾管理工作之际竣工移交后为止；修建大临设施应尽量减少对原自然环境的损害，在竣工拆除后，应恢复原自然状态。

搅拌场：对可能产生的细粉尘的作业，应在其作业场设置洒水装置。运输：对易引起扬尘的材料运输，运输车辆应备有帆布，盖套及类似的物品。

工作面：实施湿式凿眼，严禁打干眼。

巷道内：设置喷雾洒水装置，以降低喷射混凝土引起的粉尘危害。

有毒气体：加强通风，每人每分钟供风量不得少于4m³。与粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。

井上、下作业地点的噪音，不得超过85dB（A）。如果采取措施仍不能达到标准时，可放宽到90dB（A）。超过90dB（A）时，应使用个体防护用品，如设置消音罩，或调整作业时间。不得购置，使用不符合噪声卫生标准的机械设备。

第四节 工程移交标准

南翼进、回风斜井、井底车场及井底联络巷道建成，经检验质量符合要求；地面通风机房施工、通风机安装调试完毕；热风炉空气加热设施安装调试完毕；瓦斯抽采泵站、35kV变电站施工调试完毕；其它相应的安全设施及安全装备全部建成并评估合格。各工程遵照《矿山井巷工程施工及验收规范》及原煤炭工业部《新建矿井验收移交规定》进 行验收，并验收合格。

第五节 工程资金概算

象山矿井南翼风井项目概算总投资为2.8亿元，其中矿建工程为10555万元，土建工程为3104万元，设备购置为3496万元，安装工程为1998万元，工程建设其他费用为5249万元，工程预备费为2430万元。

第二章 施工前的准备工作

第一节 准备工期

项目实施前期工作是保证矿井建设顺利进行的一个重要环节，只有充分做好项目实施前期工作，才能最大限度地发挥建设队伍的作用，加快建设速度。

项目实施前期工作应遵循的主要原则：统筹安排好施工建设与工人生活之间的关系，既要保证完成井筒开工前应具备的“四通一平”条件和施工所必须具备的工业设施，又要为施工队伍提供基本的生活环境和居住条件。在此期间的主要工作和任务是：

1．完成施工需用的交通运输、供电、通讯、供水及工业场地平整等“四通一平”工作。

2．完成施工需要的供热采暖、机修加工、材料堆放、施工人员办公和膳宿等地面建筑和设施。

3．完成井筒开工的工程准备。

4．安排好主要材料、设备的供应和订货。5．通过招标投标，优选、落实矿井施工队伍。6．做好对外协作工作，确保上述工作顺利进行。

根据矿井规模和矿井地理位置状况及工业场地地质状况，本次设计考虑施工准备期为3个月。

第二节 土地征购

本次设计的风井场地位于西彭村西北侧约400m的山坡台地上，需征购土地面积为5.11hm2。

第三节 工业场地施工总平面布置

根据初步设计，风井场地位于西彭村西北侧约400m的阶地上，该处地势相对较平坦，自然地形标高在＋534m～＋555m。场地内主要布置有回风斜井及通风机、通风机配电室、进风斜井、热风炉房、35kV变电所及办公单身楼等建构筑物及场地内予留了井口房、器材库、天轮架和提升机房。该场地内也布置了瓦斯抽采场地，位于场地东南角，布置了

瓦斯泵房、20000m3湿式储气罐、配电室、循环水池、日用消防水池及泵房（总平面布置图附后）。

围墙内占地面积：4.17hm2，购地面积：5.11hm2，挖方：17.4万m3，填方5.5万m3。场区绿化面积0.6261hm2，绿化系数15%。

第四节 施工期间的交通及运输

为解决土建、安装、矿建一标段交通及运输问题，本次将新建一条厂外道路，即风井场地厂外道路，做为新建风井的对外联络之用，本道路起点在坡头村北约700m处与韩（城）—宜（川）公路相接，沿既有的乡村道路向西，在王庄村南侧折向南，至西彭村北侧坡地，并沿山上既有乡村道路折向西北风井场地，道路全长4.12km，场内外运输方式均为汽车运输。

矿建二标段依靠现有道路即可。

第五节 施工用电

为解决土建、安装、矿建一标段施工电源，考虑先架设一回35kV输电线路，降压运行，在风井场地设置简易的临时变配电设备。矿井自柴油发电机组作为保安电源。

矿建二标段由建设单位在巷道开口点200m范围内提供660v电源。第六节 施工用水

本次土建、安装、矿建一标段施工水源可选用西彭村水源，另施工一套供水管路到达施工现场即可。

矿建二标段直接由象山矿井井下水管引用即可。

第七节 施工用通讯

本次建设工程土建、安装、矿建一标段无完备通讯系统，由承包方使用移动电话进行内外联络。

矿建二标段的通讯可采用象山矿井现有的的通讯系统（局通讯中心管理）。

第八节 施工的供热

矿建一标段由承包方在场地集中建锅炉房为员工浴池等供热。矿建二标段可采用象山矿井已有正在使用的职工浴池，可以满足承包方人员洗浴要求，但需要承包方自行购置所需数量的更衣柜。

第九节 机电维修

土建、安装、矿建一标段由承包方自行联系相关单位进行维修。矿建二标段可以由象山矿井灰窑沟机电修造厂负担机具的一般维修任务，另外在距象山矿井灰窑沟以北1.5Km处有集团公司的机电修造总厂，同样可以负担承包方机具的一般维修任务。

第十节 系统改造期间的排矸

矿建一标段排矸由汽车运输运至建设单位指定地点进行排放，运距1km。

矿建二标段：3#煤回风溜煤眼—5#煤胶带输送机大巷—南翼胶带巷—井底煤仓—主暗斜井—主平硐—地面选用系统—灰窑沟排矸场。

第十一节 掘进期间压风设施

矿建一标段：由承包方按施工要求自行考虑压风并敷设供风管路。矿建二标段：利用建设单位现有压风系统供井下施工压风，主压风管路利用建设单位的压风管路；在距各掘进工作面15m位置加小风包储

存风量，在风包后加闸控制工作面用风。通向各工作面压风管路采用Φ108的无缝钢管。

第十二节 工程测量

一、施工准备时期的测量

为满足矿井建设和生产要求，首先在国家控制网的基础上，建立四等三角网，作为首级平面控制网，以插点、插网的形式布设。在此基础上设图跟点，埋石设点，作为进井点，同时要建立首级高程控制网，用等外水准线三角高程进一步加密。

矿建一标段增设一级控制导线网至井口控制区，作为矿井施工控制网，施工放样测量采用全站仪、水准仪，井筒内每隔50-100m埋设施工控制点，井筒中配备1台JZB-II型、500m激光指向仪定向。井巷施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边布置点，巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差≤±15cm，纵向贯通误差≤±20cm，高程贯通误差≤±5cm。

矿建二标段由建设单位负责提供各巷道开口处的标高和中心线资料。

二、激光指向仪的使用：

激光指向仪的设置和光束方向，应根据经纬仪和水准仪指定的中腰点确定，中腰线点一般不应少于三个，点间距离以不大于30m为宜，仪器的设置必须安全牢靠，仪器至掘进工作面的距离不小于70m，在使用过程中要加强管理，每次使用前应检查激光光束，使其正确指示巷道掘进方向。

第十三节 搅拌站及预制场地

土建工程可在风井场地内建立临时搅拌站及预制场地。

第十四节 设备、器材的存放

土建、安装、矿建一标段永久设备按照工程排队招标采购，每台设备安装前三个月到货，外购设备到货后，在场地设置临时存放点，注意防水等保护并派专人看管。

矿建二标段永久设备首先存放在我矿南区仓库（距灰窑沟仅1Km），加之灰窑沟工业广场目前已没有空余场地来满足进场设备的检查和预安装，在此可以由发包方联系，把进场设备的检查和预安装工作放在我矿南区仓库内进行。

施工所用“三材”的存放：土建、安装矿建一标段可在场地建立临时存放点，由承包方自行进行看管。

矿建一标段：在场地按照建设单位要求建造一小型临时火药库，施工用火药、雷管用专用防爆车从象山矿井地面火药库领取并运送至临时火药库，由建设单位派专人看管。

矿建二标段：施工用火药、雷管由矿井井下火药库领取。施工单位必须严格执行爆破器材使用制度和象山矿井火工品管理制度。

第十五节 生活福利及行政管理设施

土建、安装、矿建一标段承包方的饮食、住宿和洗浴由承包方自行解决。

矿建二标段承包方的饮食、住宿和洗浴均可在象山矿井进行。

第十六节 施工力量安排

土建工程由韩城市伟基建筑安装有限责任公司施工。

芝阳变—南翼风井变输电线路工程由西安联诚电力有限责任公司施工。

南翼风井变电站由西安联诚电力有限责任公司施工。象山变—南翼风井变输电线路工程由渭南光明电力集团施工。南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程分二个标段施工。

一标段由重庆川九建设有限公司施工；二标段由浙江中宇实业发展有限公司施工。

第十七节 施工组织领导方式

工程实行二级管理。公司成立以总经理师永贵为组长，副总经理为副组长，各职能部室部长参加的建设领导小组，主要负责项目的总体管理和协调。公司采掘副总刘效贤为项目总负责人，主要负责项目的技术把关、工程管理和协调工作。公司工程管理部为象山矿井工程主管单位，主要负责工程的计划安排、施工招标、监督检查、验收和结算等工作。公司相关部室按照公司职能划分对象山矿井系统改造过程中的分管业务负责。

象山矿井为建设单位，要求成立相应的专职部室，具体负责单位工程的施工作业计划编制、日常现场安全管理、质量管理和进度管理，负责与施工单位签订合同。

工程建设过程中要严格实行质量监督制度，由煤炭工业韩城矿区建设工程质量监督站监督。

第三章 工程建设

工程建设工期包括施工准备期、施工工期、通风机调试期等，其中矿建工程因工程量大，所需时间最长，是工程建设的关键因素。

韩城矿区是一个高瓦斯区，象山矿井井为高瓦斯矿井，施工中应加强瓦斯治理与监测。

韩城矿区还是一个受奥灰岩系灰岩涌水威胁的地区，虽然设计中所有井巷均避免进入奥灰岩中，但局部构造，断层，裂隙，以及钻孔封闭不严等因素也有可能造成奥灰水突出的灾害。

鉴于以上特点，在建设过程中应予以认真对待，采取必要的措施。

第一节 工程工期及施工顺序

1、井巷工程与地面土建工程同时施工。井筒，井底巷道，办公、单身楼，瓦斯抽采泵房，35kV变电所等工程同时进行。

2、设备订货根据土建工程进度确定，设备订货及运输不考虑工期。

3、井巷施工计划工期：

本次矿建一标段计划施工工期为11个月，矿建二标段计划施工工期为11个月。

工程建设总工期为28个月，其中施工准备工期3.0个月。

第二节 井巷工程施工进度指标

井巷工程平均成巷进度指标确定为下： 进回风斜井： 50m/月（表土）100m/月（基岩）煤层/半煤层巷道： 150m/月（炮掘）岩石巷道： 220m/月（综掘）

硐 室： 800m3/月（附表：3—2—1）

第三节 支护设计

矿井南翼进回风斜井井筒及南翼巷道工程由北京华宇工程有限公司设计，巷道全长13395.6m（未含硐室长度），分二个标段施工，为别为：

1、南翼风井Ⅰ标段（合计5674.9m的掘进、支护、水沟、人行台阶等及相关硐室施工）：

1.1、进风斜井（岩石硬度系数为f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40 ㎡；基岩段长度912.6m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；躲避硐24个，长度24m，拱形断面，喷砼支护，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m，钢轨967.6m，并做行人台阶和水沟，铺底砼强度为C15.1.2、进风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例12.94%，煤比例87.06%）

长度189.53m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；巷道铺设30kg/m钢轨186.83m，铺底砼强度为C15。

1.3、回风斜井（岩石硬度系数f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用钢筋混凝土支护，砼厚度500mm，等级C30，表土段长度55m，拱形断面，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；基岩段长度815.75m，采用锚网索喷支护，拱形断面，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡；躲避硐22个，长度22m，拱形断面，喷浆支护；做行人台阶和水沟。

1.4、回风斜井井筒下部石门（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度249.62m，半煤岩巷道，拱形断面，采用锚网索喷支护，掘进宽度为5900mm，掘进高度为4850mm，掘进断面为24.88㎡，净断面22.40㎡，喷砼强度等级C20；铺底砼强度为C15。

1.5、南翼3#煤辅助运输大巷（半煤岩巷，岩石比例55%，煤比例45%）

长度1605.4m，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，沿帮采用树脂锚杆网喷支护；调向硐室6个，计30m（未计入巷道工程量），净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡，巷道与南翼进风斜井下部相连接。

1.6、南翼排水专用巷（岩石硬度系数为f=4-6）

长度1792m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。

2、南翼风井Ⅱ标段（总工程量为7815.7m）

2.1、南翼5#煤带式输送机大巷1703.0m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为4600mm，掘进高度为3800mm，掘进断面为15.15㎡，净断面13.71㎡，沿5#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.2.2、南翼3#煤回风大巷1830.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5300mm，掘进高度3950mm，掘进断面为17.92㎡，净断面15.82㎡，沿3#煤底板掘进，巷道采用锚网喷联合支护，顶部岩石采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm，锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，托盘规格为150x150x10mm；顶部煤采用自攻锚杆，间排距为800x800mm，自攻锚杆规格为Φ22x3500mm，岩帮采用树脂锚杆，锚杆间排距为800x800mm。锚杆规格为Φ22x2400mm，每个树脂锚杆使用2根Z2370型树脂锚固剂，煤帮部增加H钢梁，H钢梁规格为Φ16圆钢双面点焊加工而成，规格1400x100mm，巷道铺设金属网规格为Φ6.5的钢筋双面点焊加工而成，规格2000x1000mm，网格100x100mm，喷射混凝土厚150mm，强度等级C20。

2.3、南翼排水专用巷2024.1m，岩巷，拱形断面，掘进宽度为3700mm，掘进高度为3650mm，掘进断面为12.04㎡，净断面11.11㎡，采用锚网喷支护。锚杆为Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距

800x800mm，金属网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚120mm，喷射混凝土强度等级C20。

2.4、南翼3#煤辅助运输大巷2162.8m，半煤岩巷，拱形断面，掘进宽度为5500mm，掘进高度为4450mm，掘进断面21.23㎡，净断面17.90㎡，沿3#煤顶板掘进，巷道顶部采用锚索、钢带、钢筋网喷砼联合支护，巷道帮煤层采用自攻锚杆网喷支护，岩帮采用树脂锚杆网喷支护；锚索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm两种，长短结合布置，钢带规格210x17.5mm；巷道两帮：煤层采用Φ22x3500mm的自攻锚杆，锚杆间排距800x800mm，岩巷采用Φ22x2400mm的树脂锚杆，锚杆间排距800x800mm；钢带为3500x120x17.5mm的钢带，网为Φ6.5的盘条加工而成，网格100x100mm，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度等级C20.调向硐室7个，计35m，净断面16.00㎡，错车硐室合计长度60m（未计入巷道工程量），净断面20.80㎡。

第四节 施工方案

一、矿建工程

（一）进回风斜井表土段施工方法如下：

1、表土段开挖采用暗槽开挖，及时砌碹砼成巷。侧卸式矿车出矸。

2、基岩锚喷（索）段：锚网喷射混凝土支护，工作面激光指向，钻眼采用YT-28型风钻打眼、光面爆破、P-80B型耙斗装岩机装矸。锚杆（锚索钻机）打眼机打眼，混凝土喷射机喷射混凝土。

3、矸石利用配置的Φ2.5m绞车提升至进回风斜井地面卸矸后，装载机配汽车运输到指定地点排矸。

（二）斜井井筒：

斜井井筒采用普通钻爆法施工，风钻打眼，上部采用铲车装岩胶轮车运输，下部采用耙斗装岩机装岩，胶带输送机、刮板输送机运输，以锚喷支护为主要支护形式，短掘短喷，一次成巷，空顶距离根据所穿岩性及顶板完整情况确定。上段施工可根据巷道漏水情况每隔100-200m施工一转水站。

（三）井筒下部石门及南翼巷道施工方法：

锚网喷射混凝土支护，工作面激光指向，钻眼采用YT-28型风钻打眼、光面爆破、P-90B型耙斗装岩机装矸。锚杆打眼机打眼，混凝土喷射机喷射混凝土。2.0m绞车提升运输至进回风斜井地面汽车转排到指定地点排矸。

（四）半煤岩巷：

主要以锚网喷联合锚索支护为主要支护形式，采用风钻打眼，胶带输送机、刮板输送机运输，短掘短支的施工方法，也可以考虑采用综掘。

（五）揭煤

现场应根据实际穿煤情况制定完善的揭煤措施，按规定审批后执行。

（六）矿压观测及措施：

必须用MYS-16型测力计观测锚杆、锚索受力情况，用DCT-10型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。具体观测内容如下：

1、测点布置：巷道开口处及交岔点顶板完整处必须安设一组DCT-16 巷道顶板离层仪，巷道掘进后每隔50m安设一组离层仪。安装必须按规

定要求，保证离层仪安装质量。

2、巷道安装离层仪的处的右帮必须悬挂“顶板离层仪管理牌板”，距离工作面50m以内的顶板离层仪必须指定专人每班测读记录一次，距离工作面50m以外的顶板离层仪必须坚持每周不少于一次测读和记录。

3、巷道两帮相对移近量观测：

施工过程中，坚持对巷两帮相对位移情况进行观测，工作面每掘出20m后在其后增设一组检测断面，每组检测断面处必须检验中心吊一处中心线，每两级检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即顶板、底板及两帮顶板下2m处各设一点，用白漆标明，每24h检测一次，并将检测结果记入专用记录中备查，每个检测断面自设立之日起，连续检测时间不少于30天。

4、锚杆、锚索载荷检测：

建设单位、监理及施工单位必须坚持每30~50m或每300根锚杆、锚索为一组进行拉拔力试验检测，锚杆预紧力不下于125KN,锚索预紧力不得小于300KN，若小于设计必须及时处理。

5、遇地质构造带施工措施：过地质构造带时候，要加强顶板支护，过断层时，根据测量公司给的腰线、按一定坡度施工，严禁随意加大巷道坡度。

6、顶板不好掉顶，掉顶高度较大，先采取锚网喷支护，后架设u型支架及梯形棚加强支护。

二、土建工程

（一）基坑开挖

1、工程定位

工程放线以总平面布置图中规定点为基准，工程定位后须经甲方、监理及有关部门进行验线。

2、基坑开挖

基坑开挖前应对场区地形采用5.0m方格网进行测绘，绘制地表方格网，经甲方等有关部门验正后，方可进行土方开挖。

3、回填土施工

地基回填3：7灰土、基础外围及室内回填土采用机运三轮车运土，人工铺摊找平，蛙式打夯机及振动冲击夯夯实。

4、钢筋工程

⑴钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。⑵钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。⑶Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

⑷箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。⑸根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：

⑹钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。

⑺钢筋加工应严格按钢筋下料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

⑻加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。

5、模板工程 ⑴柱模施工

柱模板采用钢模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。

⑵梁模施工

梁模板根据尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆除梁帮模板，梁底模按规范要求时间拆除。

6、混凝土工程 ⑴柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

⑵梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝

土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板时可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

7、预应力空心板的安装：

⑴抹找平层：板安装之前先将梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶ 3。采用硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。

⑵划板缝位置线：在承托梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，在梁标出板的型号，板之间按设计规定拉开板缝，板缝宽度为30mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。

⑶吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。按设计图纸核对板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。

8、砌体工程：

⑴ 砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

⑵砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。穿墙管线及时预留到位。钢筋混凝土柱每隔500 mm预留26拉结筋。水平标高控制线弹出砖层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。

（三）安装工程

1、施工单位管理人员应充分理解安装设计要求，参与前期工程的验收，熟悉安装场所情况。

2、做好施工前的各项技术准备工作。编制安装技术措施并认真贯彻执行。

3、严格执行《煤矿机电安装工程验收标准》和《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》。

4、对设备安装场所的井巷工程、土建工程进行认真检查验收。硐室井巷不能有滴漏现象，支护牢固且符合设计要求；设备安装基础、预埋件及预留孔洞应符合设计要求。

5、设备到货开箱验收，甲方、乙方和供货方均应在场，清点设备，复合清单及合格证等并经三方共同签字认可。乙方应做好设备随机资料及记录的整理保存，做好设备开箱后倒运安装的保护工作。

6、电气设备、电缆敷设、接地装置等工程安装必须符合《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》和《煤矿安全规程》的要求，严格按照设计和设备技术要求进行施工、调试达到合格。

7、机械设备安装执行《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》中

相关章节规定，应执行不同设备安装的各项具体技术要求。

象山矿井井为生产矿井，故工程施工对现有生产系统影响不能过大，只有结合矿井特点，在时间与空间上科学合理地安排，做好充分准备，才能最大限度地发挥建设队伍的作用，加快矿井建设速度，减少对现有生产系统的干扰，取得最佳经济效益。

第四章 质量保证措施

一、质量目标

本工程必须保证一次交验合格率100%。

二、质量管理原则

1、把质量管理做为项目管理的中心环节之一。

2、严格实行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。

3、执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主。

三、质量标准

工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括：

煤矿安全规程（2010年版）、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《砼结构工程施工质量验收规范》、《屋面工程施工质量验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《龙门

架及井架提升机安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》

各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。

四、技术资料交付

施工中必须加强施工管理和技术管理，建立健全工程档案、技术档案、各种记录等，做好竣工移交资料的编制工作。竣工后，不但要移交地质、测量等技术资料，还要移交包括施工原始记录、隐蔽工程记录、材料、构件质量合格证明、试验检验记录、工程质量检验评定等。

五、质量检验验收

分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。

六、质量保证措施

1、认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度。

2、严格贯彻执行ISO9001(2000版)质量体系标准和公司管理体系文件。

3、建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，发现问题及时采取纠正和预防措施，作好记录。

4、用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。

5、推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良。

6、推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施。

7、切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案。

8、设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请审批，并签署意见备案。

9、严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；所有有试验要求的施工材料统一送工程质量检测部门做试验。

10、施工所使用的所有计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，确保计量工作准确可靠；

11、建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；

第五章 安全施工措施 第一节 矿建工程 一、一般规定

1、严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，形成以通风系统为基础，以抽采和防突为重点，以监测监控为保障的瓦斯综合防治格局；建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生。

2、严格按照 “三大规程” 施工，坚持“一工程一措施”和无措

施不施工的原则。

3、施工单位要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，成立一通三防管理机构，施工队和施工班组必须设专职安检人员负责安全监督检查工作。

4、建立健全安全生产责任制，所有施工人员必须持证上岗。

5、严格执行《特种作业人员操作资格证书》制度，特种作业人员必须经过培训考试合格，取得《特种作业人员操作资格证书》后，方可持证上岗；

6、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好；

7、建立健全“一通三防”管理制度，配齐瓦斯检查人员和瓦斯检测仪器仪表，加强瓦斯管理。

8、入井人员要进行入井检查制度，入井人员要随身携带矿灯、自救器，严禁带烟火和点火物品入井。

9、所有施工人员必须熟悉井下巷道及安全出口。井下发生灾害时人员可通过工作面避灾路线及时撤到地面避灾。

10、要预防巷道底鼓及两帮来压，施工单位每班要安排专人检查巷道，发现问题要及时采取措施处理。

二、揭露煤层施工安全措施。

由于象山矿井属于高瓦斯矿井，并有瓦斯事故案例，故各工作面应加强瓦斯检查，在距煤层5—8米之间，根据瓦斯涌出量变化，确定停掘位置，进行长孔钻探进入全煤层，测定该地点瓦斯压力，凡在8-10kg/㎝2时，应采取瓦斯缷压措施，并按照揭露石门的措施进行全断面一次揭开煤层，人员必须撤离至地面，上述原则在施工中必须遵照《煤矿安

全规程》，要结合实际编制安全技术措施，并上报审查备案。

三、通风管理措施

1、矿建一标段掘进工作面采用局部通风机压入式通风，通风机安装在地面，由专人负责管理。

1、矿建二标段掘进工作面采用局部通风机压入式通风，通风机安装在井下，由专人负责管理。

2、风筒口到掘进工作面的距离：煤巷及半煤岩巷不得超过5米，风筒要吊挂平直，不出现死弯或挤压、跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。

3、掘进工作面应装设两闭锁（风电闭锁和瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

4、掘进工作面的局部通风机都应实行“三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）供电。

5、掘进工作面应安设瓦斯自动监测报警断电装置。

6、局部通风机必须有指定人员负责管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班矿领导批准，由调度室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。

7、因检修停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度、且停风区内瓦斯不超过0.1%时，方可开动局部通风机。瓦斯员要严密监视回风瓦斯，按有关要求排放。

四、防、治水安全措施

1、施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，依照“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；

2、在复杂的水文地质条件下掘进时，要密切注意水的变化情况，如发现空气变冷、出现雾气、挂汗挂红、底版鼓起、顶板来压、产生裂缝、出现淋水等异常征兆时，要立即停止工作，撤出人员及时向值班室汇报，严禁盲目掘进。

3、打眼时，如果眼内向外流水且压力较大时，要停止打眼并不准拔出钎杆，立即向值班人员汇报，采取安全措施进行处理。

4、必须保证排水设备的备用电源，一旦停电，保证排水工作不中断。

5、过红旗渠时应采取防治水的措施，若水量大于10m3/h，应先行注浆止水，然后再施工通过。

五、顶板管理措施

1、巷道支护材料必须符合施工质量要求

2、施工人员进入掘进头，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，并及时用长把工具按由外向里由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐，找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作。并及时使用临时支护，严禁空顶作业。

3、每次放炮前前，正规永久支护必须紧跟迎头。放炮后要及时找掉顶板的危岩活煤，掘进迎头至永久支护间必须及时进行临时支护，严禁空顶作业。

4、根据围岩的实际情况，及时修改爆破参数，杜绝超挖、冒顶现

象。

5、严格执行“顶板监护制”。在敲帮问顶、找掉、装药、联线、放炮、打设锚杆时，当班班组长要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板情况，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工。施工地点要确保后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。

六、爆破管理措施

1、放炮员必须由经专业培训考试合格、取证后的专职人员担任，并持证方可上岗操作，放炮工作严格执行《煤矿安全规程》第315－346条执行。

2、班组长应根据生产情况申报计划，放炮员根据生产计划单批领爆炸材料。运送过程中要用专用药包分开装运，避免冲撞和挤压。到达工作地点将炸药、雷管分别存放在专用的木质箱内，并加锁保管，钥匙由放炮员随身携带，严禁乱扔乱放。炸药箱要放在放炮警戒以外帮顶支护较好、避开机电设备的安全地点。箱子、锁若损坏必须及时更换。用剩的炸药、雷管应及时送交药库，不得私自存放、藏匿或随意丢弃、私拿转借他人。

3、放炮线的使用，应符合《煤矿安全规程》第334条有关规定，放炮线与动力线、信号线等应分别吊挂在巷道的两帮，不得与任何带电体接触。如果必须挂在同一侧，放炮线必须吊挂在电缆线的下方，并应保持0.3 m以上的距离。放炮线不得有明接头、破皮等现象。

4、装药时，应先验眼孔合格后用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤、岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使药卷彼此密接即可，不得用力冲撞捣实。

5、炮眼封填必须使用水炮泥和黄泥炮泥，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条有关规定。放炮前后洒水防尘。

6、装药工序不得与其它工序平行作业。严禁边打眼边装药。

7、放炮时，放炮线必须扯够安全距离，放炮员要在帮、顶支护完好且有掩体保护下的安全地点放炮。

8、每次放炮前必须由当班班组长指定专人，在所有通往放炮地点的各通道内符合煤、岩巷放炮安全距离以外的安全地点设好警戒，警戒处必须按规定配挂放炮警戒网、标志牌。严禁任何人进入放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由专人联系回话清楚后方可放炮，放炮完毕由班组长亲自或派人撤除警戒人。否则，任何人不得随意自行解除警戒。

9、联线和放炮工作必须由放炮员一人操作，严禁一人联线另一人放炮。放炮前后，放炮器钥匙要及时取掉、必须由放炮员随身携带，放炮母线必须扭结成短路，严禁用其它物品代替放炮钥匙。

10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁放明炮、糊炮、和明电放炮。

11、放炮员、班组长进入迎头必须随身携带瓦斯便携仪。

12、每次放炮，放炮员最后离开放炮地点，并自迎头向后撤出所有人员至警戒以外。

13、放炮后要等放炮地点炮烟吹散以后，经瓦斯员、班组长、放炮员到迎头检查瓦斯、通风、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认无异常情况后，人员方可进入迎头。施工人员进入迎头，要及时找净帮顶浮矸危岩，架设好临时支护并洒水防尘后方可进行其它工作。如遇放炮不

响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等15分钟后，方可沿线路进入迎头查找原因。

14、拒爆处理严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行，严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理瞎炮。瞎炮处理必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交清接明。在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15、放炮前后，进入迎头人员如发现迎头有出水、出气、岩帮有挂红、挂汗或空气骤冷骤热等异常情况，应立即停止施工，并汇报调度室，待有关部门查清原因制定措施后，按措施要求施工。

16、其它方面，严格按《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。

七、防止瓦斯积聚措施

1、局扇确保正常运转，由施工单位负责维护好，任何人不得随意停开局扇。

2、两台局部通风机停风时，必须将人员撤至进风巷内，并设临时栅栏、挂警标，恢复通风前，必须全面检查气体浓度，确认有害气体不超过规定的情况下，方可人工开动局扇，如正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用通风机工作时该局部通风范围内应停止工作，排除故障。待故障被排除，恢复到正常的局部通风后方可恢复工作。恢复通风，如有害气体超过规定，需及时汇报调度室，采取措施进行排放。

3、瓦斯员严格执行现场交接班制度，严禁脱岗、漏岗、空班、漏检。

4、安装kj66N煤矿监控系统，中心站设在矿调度室，分站设在局部通风机进风侧，瓦斯超限报警断电装置，其报警值为≥1.0%，断电值为≥1.0%，复电值小于1.0%，瓦斯传感器设在距掘进头5m范围内，回风瓦斯传感器设在开口向里10~15m范围内，距顶板0.3m距帮0.2m, 中心站→分站→传感器连接的电缆敷设在巷道一侧，距高压电缆0.5m,距信号线0.1m, 中心站、分站、传感器要求及时调试维修，确保其工作正常。断电范围为掘进巷道内一切非本质安全型电气设备。

5、掘进过程中，过断层、破碎带等要深打浅放。

八、防治煤尘措施

1、严格执行湿式打眼，放炮要使用好水炮泥，放炮前后洒水消尘。

2、每施工一个循环后，施工单位负责巷道的冲尘，确保巷道无积尘飞扬。

3、掘进巷道每50m留一个三通甩头，供冲尘之用。

4、掘进过程中如使用溜子、皮带机运输，各部运输机头均需要安装防尘喷雾，保持使用正常。

5、巷道中不得存有浮矸浮煤，必须及时清理干净。每旬测定一次掘进工作面各种不同工艺时产生的含尘量，煤尘大时采取措施处理，不得有积尘现象。

6、根据巷道实际断面，应安装足够数量隔爆水袋

九、防自燃发火措施

1、防火检查正常情况每周至少检查一次，如有特殊情况，每天检查一次，并及时向调度室汇报检查情况，及时采取措施进行处理。

2、半煤巷在掘进过程中，一定要跟顶施工，严禁留顶炭施工。

3、查火员对掘进中的防火隐患进行挂牌上图管理，发现隐患及时处理。

4、坚持每周的火情分析，做好火情预测报工作。

5、工作面使用皮带时，各皮带机头等处要备用一定数量的灭火器，防火沙（不低于0.2 m3）和不低于25米的消防软管等防灭火工具。

十、装矸及提升运输安全措施

1、绞车司机、铲车司机必须持证上岗；

2、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；

3、装岩时，铲车、铲运机活动范围内严禁人员站立停留。

4、提升系统必须设置“一坡三挡”和设置行车信号，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

5、严格执行提升、运输系统安全防范措施及象山矿井运输管理条例有关规定。

6、下井人员乘坐人车必须遵守有关乘人的规定，听从信号工的指挥，禁止争先恐后，禁止蹬、扒、跳车，禁止乘坐其他非运人的车辆。

十一、胶带输送机安全措施

1、胶带输送机司机要经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。

2、开动胶带输送机前，要先检查托滚、皮带是否磨煤帮，操作信号是否畅通，安全保护装置是否齐全可靠，否则应通知维修工及时处理。

3、运行中司机不得离岗，并时刻注意机器运转声音和皮带跑偏情况，如有情况立即停车。

4、不准用皮带运送物料、设备部件以及大砟块，以防损坏皮带或造成其它意外。

5、正常情况下停机时，必须将皮带机上的货物拉净，停机后要对底皮带下的活煤和机头机尾附近的活煤及时清理，保持清洁。

6、皮带运行中，严禁用任何物料碰撞皮带，严禁到非人行道一侧检修或清理活煤，以防皮带伤人。

7、修理工进行皮带机检修时，要与皮带机司机联系好，严禁私自检修。

8、皮带机的安全保护装置要灵敏可靠，严禁随意甩掉。

第二节 土建工程

1、施工前由技术负责人对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，使全体员工了解工程概况、施工方法、安全注意事项。分部分项工程施工前由工长、技术员对班组进行针对性强的安全技术交底。

2、施工现场临时用电按部颁标准要求，执行三相五线制，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地、防止所有开关箱和用电设备都必须设漏电保护器，实行一机一闸一保护，防止触电事故和火灾事故发生。

3、施工机具要安装牢固，传动部分要有防护罩，开关灵活与闸刀距离不超过3m。

4、氧气瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不于5m，与明火间距不小于10m。

5、架子工、电工、钳工、起重工及绞车司机都必须熟知本工程专业操作技术规程，持证上岗。

6、电焊机械及电动机械必须接地。

7、电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要用绝缘胶布

包好，防止低电压触电。

8、电焊工、电工必须穿绝缘鞋，不准穿其它鞋工作。

9、停工后除场区照明外，其它施工用电全部停电拉闸。

10、任何人进入施工现场都必须戴安全帽，高空作业无安全防护设施时必须系好安全带。严禁酒后上岗作业。

11、雨季施工时，应做好雨季施工措施，筑好防洪堤，挖好排水沟、集水坑，配置水泵，并安排专人现场昼夜值班。

12、脚手架应严格按操作规程要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆、横杆间距必须满足要求、脚手跳板必须满铺。安全网应按操作规程要求悬挂，除挂好立网外，必须在操作面跳板下牢固挂好安全底网。建筑物下主要通道口要搭安全防护棚，上铺两层跳板，两层草袋。脚手架负荷要符合规定，不得超过270㎏/M2。需超负荷时，应进行架体搭设方案设计。

13、为防止高空落物打击，在主体施工中，除设置密目网外，其周围10m范围内严禁非工作人员进入，并进行围护，厂区内应设醒目标志牌，并设专人警戒。

14、拆除脚手架和模板应划出警界范围，并设专人警界，拆下材料严禁从高空抛下。

15、各种电气装置机械设备等应由专人操作保管，持证上岗。其它人严禁乱开乱动。各种电器闸箱要上锁；机电设备要有效的安全接地和防腐装置；照明线路不得与钢管脚手架接触，固定设备电缆埋地敷设。在潮湿的环境中施工，应使用低压照明、如必须使用强电时，要有防触电措施。机电设备严禁超负荷运转。夜间作业应有足够有照明。

第三节 安装工程

1、施工单位针对施工具体情况编制安全、质量保证措施，建立安全质量管理体系，责任落实到人，树立安全第一、质量第一的工作理念。

2、对参与施工的职工进行入井前的安全培训，经考试合格后方可上岗。入井人员要熟知安全出口及避灾路线，具有自保互保有关知识。入井必须携带自救器、安全帽和矿灯，并熟知入井的禁止要求。

3、制定设备运输、安装专项保安措施，明确施工现场安全生产第一责任人，使保安措施落实到位。专职安检员每天进行现场巡视检查，发现问题和隐患及时整改。实行施工用电、机械专人负责制。

4、执行图纸会审及设计变更审批制度，执行设备、材料进场验收制度，把问题控制、处理在事前和事中，保证最终的安装质量。

第四节 消防与救护

一、消防

施工期间的消防设施以灭火器具为主，在绞车房、变电所、输送机机头等要害部位设置灭火器、沙箱、铁锹、水桶等器材，高的建筑物施工时要设置避雷针。

二、救护

施工期间施工单位不设专职救护队，施工单位必须与公司矿山救护大队签订救护协议，若遇有较大灾情发生时及时联系矿调度室，由矿调度室联系矿山救护大队帮助抢险救灾，施工方按规定支付费用。

第五节 冬雨季施工安全措施

一、冬季施工措施

1、井口采取必要的保温措施，如安装暖气排管加热、井口挂帘等，42

防止因井口结冰而发生安全事故，保证施工安全。

2、宿舍、办公室、绞车房、压风机房、变电所等场所应因地制宜，采取必要的保暖措施，如生煤火、安暖气等，保证人员健康和设备正常运转。

3、供水设施，如水泵、水池、水管应采取保温措施，如加保温层、深埋、盖房生火等，保证正常供水，满足生活和生产需要。

4、冬季砌筑混凝土必须编制专门的技术措施，采取温水搅拌、对施工材料预热、加防冻剂等施工措施，采取搭暖棚、生炉子等保温养护措施，保证混凝土入模温度和养护温度不低于摄氏5度，以保证工程质量。

5、提前准备充足的施工材料，砂石等材料保持干燥，防止受冻结块。

二、雨季施工措施

1、提前做好电气设备检查、试验，并搭好防雨棚，保证避雷设施接地良好。

2、提前挖砌、清理好排洪沟，保证排水畅通。

3、大堆材料要搭好防雨棚。

4、准备充足的防洪设施和材料。

5、及时收看天气预报，做好防洪准备。

第六章 环境保护

工程要遵循《中华人民共和国环境保护法》的规定，要从设计、矿建到生产时期的环境保护工程同步。

本矿井在污水处理、消尘、绿化、噪音等方面进行了处理。

一、矿井系统改造对环境的影响

1、矿井和生活污水造成水污染。

2、施工矸石。

3、机械运输的噪音。

4、地面塌陷。

二、污染的治理

1、工业场地的生产生活污水经二级处理后排出，矿井污水经化验后对农作物无害，可作为农田灌溉用水。

2、矿建一标段矸石集中排至建设方制定地点，矿建二标段排至灰窑沟及老虎沟矸石指定点，本矿井矸石无自燃、发火倾向性。

4、大型机械设备都设置消音装置，压风机和主要扇风机都远离市区，同时有消音设施。

5、地表塌陷,设计对村庄、河流、红旗渠等都留有足够的保护煤柱。

第七章 主要资源需用量

第一节 工程量

本次风井建设后移交需完成工程量

一、井巷工程量： 13395.6m（未含硐室长度）

煤及半煤岩巷 9579.5m（占71.51%）岩巷 3816.1m（占28.48%）

二、土建工程量：

围墙内占地面积：4.17hm2，购地面积：5.11hm2，挖方：17.4万m3，填方5.5万m3。场区绿化面积0.6261hm2，绿化系数15%，新建场外道

路道路全长4.12km，道路采用山岭重丘区四级道路标准，路面6.0m、路基宽7.0m，建筑物及构筑物的建筑面积7134m2，建筑体积39332m3。

三、机电设备安装：

通风、压风系统安装2015年7月底前完成，完成投资322万元。35kv变电所设备安装2015年4月底前安装完成，完成投资364万元。

场地动照线网2015年7月底前完工，完成投资93万元。110kv输电线路2015年7月底前完工，完成投资323万元。给排水系统2015年5月底前完成，完成投资69万元。通讯及计算机系统2015年7月底前完成，完成投资55万元。

第二节 施工图需用计划

为保证工程连续施工，要求单位工程的施工图应提前三个月到现场，并组织图纸会审。

矿建工程各单位工程施工图提交计划见表7-3-1 土建工程各单位工程施工图提交计划见表7-3-2 安装工程各单位工程施工图提交计划见表7-3-3

第三篇：井矿集团简介

井矿集团简介

冀中能源井陉矿业集团有限公司是冀中能源集团全资子公司，位于河北省石家庄市井陉矿区，距省会石家庄市45公里，东连京广（铁路）、京珠（高速）大动脉，南有太行灵秀苍岩山，西临天下要塞娘子关，北倚革命圣地西柏坡，毗邻307国道和202省道，矿厂铁路专线与石太线相接，交通运输十分便利。

井矿集团前身是井陉矿务局。井陉煤田在宋代明道元年前就开始采煤，有近千年采煤历史。井陉煤矿创办于1898年，是超百年历史的煤炭企业，曾以盛产优质主焦煤著称全国。现有井陉、山西左权2个矿区，拥有6对矿井、4座大型洗煤厂、1座百万吨焦化厂和10万吨硝盐化工厂等16个子（分）公司，已经发展成为集煤炭开采、洗选加工、煤炭物流、煤焦化、电力、建筑、橡胶运输带制造等多个产业、多元发展的大型企业集团。2010年，集团在册员工1万余人，资产总额48亿元，煤炭产量860万吨，销售收入85亿元。

2011年，井矿集团按照“以煤为主、扩展多元、精细管理、科学发展”发展战略，确立了“十二五”发展目标：两跨越两提高，实现1128目标。到2015年，实现原煤产量1000万吨以上，销售收入100亿元以上，利税20亿元以上，职工人均收入8万元以上。为冀中能源集团挺进世界500强做出贡献。

第四篇：方庄一矿注浆站施工组织设计(1号)

焦作煤业（集团）方庄一矿注浆站

审

批：审

核：项目经理：编

制：

施

工

组

织

设

计

****年**月**日

焦作市宏程工程建设有限责任公司1

目 录

第一章 工程概况 第二章 施工方案布置

第一节 施工管理目标

第二节 现场施工组织机构设置

一、项目组织机构框图

二、拟投入本工程的管理、技术人员情况一览表 第三节 主要施工方案

一、施工程序

二、施工段划分

三、主要施工方案选择 第三章

施工准备

一、人员准备

二、技术准备

三、现场准备

四、物资准备 第四章 主要施工方法

第一节 土建工程主要施工方法

一、建筑物的定位放线及测量

二、降水措施

三、土方开挖

四、钢筋混凝土基础施工

五、回填土工程

六、钢筋混凝土框架施工

七、架设工程

八、砌体工程

九、屋面工程

十、装饰工程

第二节 安装工程主要施工方法

一、给排水工程

二、电气工程

第五章

劳动力需用量计划 第六章 主要施工机械计划

第七章 确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标

二、质量方针

三、质量保证体系

四、质量保证措施

五、消除工程质量通病的措施

第八章 确保安全施工的技术组织措施

一、安全目标

二、安全管理工作方针、原则

三、安全保证体系

四、安全管理制度

五、主要施工人员安全职责

六、安全保证措施

七、主要分部分项安全技术措施

第九章 确保工程工期的技术组织措施

一、影响工期的因素

二、针对影响工期的因素采取的主要措施第十章 雨季施工措施

一、雨期施工措施

第十一章 确保文明施工的技术组织措施

一、文明施工保证体系

二、文明施工及环境保护的主要问题

三、实现目标及采取的具体措施 第十二章 施工总平面布置

一、平面布置指导思想

二、平面布置管理

三、施工总平面布置图 第十三章 施工进度计划网络图 第十四章

工程回访及维修服务承诺

一、质量

二、工期

三、回访与保修

第一章 工程概况

一、工程概况

1.本工程为焦作煤业（集团）方庄一矿有限公司注浆站储土棚、办公用房。储土棚由钢柱和三角形轻钢屋架组成，屋面采用轻钢彩瓦板。抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限50年。基础设计等级丙级。办公用房为砖混一层，建筑高度为3.5m，屋面防水等级：三级，建筑面积为：124.76㎡。

第二章 施工部署

一、工程目标：

1、质量目标：合格

2、工期目标：确定工期目标办公楼为 天，注浆站为 天。

3、安全目标：杜绝重大、大事故，轻伤率控制在千分之一以下。

4、文明施工目标：创市级文明工地。

二、工程施工组织的指导思想

1、按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的合组织成员。

2、建立精干、高效、信息畅通的组织机构。

3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺，技术和设备。运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，确保项目各控制目标的实现。

4、工程施工前期主要以土建为主，安装工程处于配合地位，中后期进入安装，必须采取强有力的控制措施，以保证工期。

5、根据上述原则和业主的招标文件，国家现行规范、标准以及河南省的有关规定编制本施工组织总设计。

三、特点、难点及重点分部分项工程的确定：

根据上述分析和部署，对照一般工程的特点以及我单位承接类似工程的经验，将本项目的有关分部分项工程划分为特点工程、难点工程和重点工程。并在施工方法、工艺和人员配备方面给予重点考虑。

1、重点和难点分项工程 A、屋面防水工程的防渗、防漏。B、水泥地面及陶瓷地砖的施工。C、外墙装饰工程。D、室内的细部处理。E、设备基础预埋件尺寸

四、组织流水施工的原则：

1、每个施工段中各主要工序组织流水施工。

2、在保证各施工段的相对独立性的前提下统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源避免窝工现象。

3、在保持各施工段配备的机械设备的相对独立性的条件下统一调动现场各主要机械设备及三大工具，充分利用物质资源。

4、钢筋、水电预留等管线、各种构配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的要求。

5、对业主可能有的分包项目，其质量、工期应纳入总计划管理范畴。

6、根据以上原则将本工程分为两个流水段进行施工。每个施工段中各楼层、各主要工序组织流水施工。

五、施工工艺流程

施工原则：按照先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装的原则指导施工。根据本工程情况分为基础、主体、装饰三个阶段安排施工。各工序的施工工艺流程如下：

1、基础工程：

平整场地→定位→放线→挖土方→清槽、验槽→放垫层线→垫层模板→垫层混凝土→弹线→基础钢筋、砼→养护、拆模→弹线→砌基础墙→构造柱、地圈梁钢筋、模板、砼→养护、拆模→基础验收→回填土→一层主体施工。

２、主体工程：

放线、验线→砌砖砌体→ＧＺ模板混凝土→ＱＬ、ＸＬ钢筋→支ＱＬ、ＸＢ模板→扎筋→浇混凝土→下一层主体施工。

３、装饰装修阶段准备：

主体验收→样板间、样板墙验收→墙面清理。４、装饰装修工程：

内粉：先天棚、内墙抹灰，后地面、楼梯间抹灰。外粉：浇水洇墙→贴饼挂线→打底→找平压光→外墙漆 注：养护工作根据工程情况，合理穿插其中，以保证粉刷工程质量。

门窗安装采用后塞口，即内外粉完后安装。

５、安装工程：

预埋阶段和主体装饰紧密配合安装阶段，按系统要求分层施工，注意成品保护，严禁乱凿乱打。

六、主要施工方法的确定： １、土方工程：

采用机械开挖，人工清理、修整。２、钢筋工程：

钢筋工程采取现场制作，选用专业施工班组进行操作。３、模板工程：

本工程模板工程采用现场配制木模进行支设，现浇板部分采用双面竹胶板，支撑系统采用钢管架手架支设。

４、混凝土工程：

采用现场搅拌混凝土，准确计量，严格按规范和操作规程进行浇筑和养护。

５、脚手架工程： 采用钢管脚手架。６、垂直和水平运输：

主体施工时采用提升架作为垂直运输工具。地面水平运输采用手推车和机动翻斗车。

７、建筑物的测量、定位：

采用经纬仪与线坠、５０ｍ钢尺综合测控技术控制平面轴线。运用水平仪、５０ｍ钢尺控制楼层标高。

８、现场办公：

采用计算机进行综合信息和工程技术资料的管理的现代化办公技术。

９、安装工程：

采用常规的施工方法；对于专业性较强的分项工程，采用专业队伍和多元承包队伍综合协调技术。

七、主要机械设备的确定： １、土方机械

反铲挖掘机一台、汽车翻斗车２辆。２、钢筋加工机械

常规的切割机、调直机、电焊机。３、混凝土机械

混凝土搅拌机１台、平板震动器２台、震动棒３台。

4、水平运输机械

手推车１５辆，机动三轮车２辆。

八、任务划分

1、总承包

为了确保工程质量，确保圆满完成业主的投资目标，工期目标和质量目标。中标后我单位将组建精干高效的项目经理部。

2、任务分解 1）、土建工程：

由公司成建制的土建施工队伍承担。

2）、装饰工程：

由公司成建制的装饰作业班组施工。3)、建筑安装工程

由公司直属的安装分公司承担。

九、组织机构设置

1、施工项目管理组织机构

按照工程业主的要求和工程的实际情况，我单位现场项目经理部5科1室。6个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。对内，全面组织协调、管理土建、安装等具体的施工队伍。对外，做好与业主监理单位等单位的协调工作。

现场项目管理机构作为日常施工时的主要管理机构。

十、项目班子组成情况及技术工人、劳动力计划（详见附表）

1、关于施工组织机构和班子组成情况表

现场项目经理部，按项目管理方式进行运作，项目经理由 同志（国家二级建造师）担任，配1名副经理，1名主管工程师，项目班子成员均有多年施工经验，并多次承担过类似建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。

现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。

项目经理部作为我公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责施工现场各方面工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。

项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运作外，还将发挥我公司的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中充分发挥潜在的积极性。

2、施工队伍组成及技术工人

工程所需的高级技术工人、特殊工种工人等全部采用单位的正式职工。普通技术工人选用与我单位常年合作的成建制专业队伍。

3、劳动力需用量计划

计划投入平均50工日/天，高峰期投入近80人。各施工阶段的主要劳动力计划见附表。

第四章 准备工作

施工准备工作的内容包括施工技术、现场、资源三个方面。要求做到“四通一平”（即水、电、路、通讯及场地平整），六落实（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施）。要做到心中有数。准备充分、全力以赴、保证创优、按期。

一、施工技术准备

1、组织技术准备：

1）、成立施工现场指挥领导班子：

即明确指挥小组、生产技术、材料供应、劳资保卫及其下属施工队伍等的人员组成和任务；

2）、熟悉图纸，完成图纸会审工作，并对施工中的难点和重点及关键技术作出科学、详细、周密的施工方案。3）、编制施工图预算：

做出劳动力和主要材料需用量及进场计划。

4）、完善施工组织设计，确实做好三级技术交底工作。5）、建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。

2、施工现场准备：

1）、清除现场障碍物，平整施工场地； 2）、铺设施工道路，修建排水防洪设施； 3)、布置水电网，接通水源电源。4）、建立测量网点，做好定位放线准备。5）、修建临时工棚，设置保安消防设施。

3、材料机具准备：

1）、按照编制的材料用量计划，落实施工材料的货源和运输工具，组织前期进货准备。

2）、组织施工机具配备和维修保养工作。3）、安排预制构件和各种加工件的生产工作。4）、对周转性材料，按照计划组织进场。

4、其他准备工作：

1）、密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证供应。2）、组织调配劳力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。

第五章 主要项目施工方案及难点分析

一、测量工程

1、复检：

工程开工前，公司技术部门和现场测量人员对场区水准点进行全面复查，复查后报业主监理工程师和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工程施工的顺利进行。

2、建筑场区平面控制网的测设： 1）、控制点引测：

根据业主提供坐标点在场区内设3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并作出明显标记，并测定高程作为工程定为放线依据。2）、控制网布设：

根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。主控轴线为建筑物四角轴线，在自检和业主、监理等验收合格后，正式使用主控制桩。

3、轴线控制： 1）、正负零以下: 通过主控轴线投测到基坑内，定出主要轴线，经闭合校核后，在放出其它轴线，然后放出基础轴线、边线，柱子边线等细部尺寸。2）、正负零以上：

放线验收后。将控制轴线引测到外立面上，作为上层主轴线竖向

投测的基准。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，闭合后再投测细部轴线。

3）、将控制轴线引测到结构内部，作为到内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。

4、高程控制： 1）、基础搞成控制

在基础施工过程中，用水平仪在槽边打出控制线，在槽壁打上木锲，以作为控制基础标高依据，然后引测各处标高。2）、正负零以上高程标高控制

在首层平面四个拐角布设基本传递高程点，用水平仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记，并在旁边标注建筑标高，以红色油漆为标高基准，同一层平面内不得少于三个，且需设置在同一水平高度，其误差控制在5mm以内认为合格，在施工测各层标高时，应后视其中的两个标高以做校核。

向上引测时分别用钢尺从首层起始标高竖直量取，以上各层的高层传递均从首层起始标高处开始向上引测。

3）、柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标清高程，作为支模砌墙和浇灌混凝土的标高控制点。

4）、结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确.5、质量保证措施 1）、测量人员持证上岗。

2）、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

3）、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

4）、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。

二、基础工程：

1、土方工程： 1）工艺流程

确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→挖土方→探孔→探孔处理→清底修帮→验槽→打底夯。

2）土方一次挖到基底设计标高以上300mm处。3）进行探孔：

探查地下有无墓穴、杂填土坑、道、枯井等异常情况，应请勘探、设计、业主、监理等有关人员进行鉴定，并进行现场验收，验收合格后，按设计要求进行回填。

4）进行基坑修帮清底时，测量员应进行跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。采用人工清槽，随挖随用水平仪观测标高，并在基坑侧壁上钉距设计基底高500mm的木0000作为控制的依据。

5）基础开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与设计单位联系，按设计单位拿出的处理方案进行地基处理。6）地坑四周1m范围内不得有弃土，回填土应留足就近堆放弃土，多余土外运至业主指定弃土点。

7）土方开挖后，请勘察单位、设计院、业主、监理、监督站和施工单位共同验槽，经确认持力层满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行下步的施工。8）土方回填：

基础施工完毕，由业主组织各有关单位共同验收合格后立即进行回填土施工，这样为后续工程创造条件，而且有利于现场文明施工。土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量。

土料含水率一般以手握能成团，但自然落地后能摔碎为宜。最后含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的生石灰粉降低土的含水率而达到规范要求。

蛙式打夯机每层铺土厚度为250—300mm。每层铺摊后，随之耙平。

2、钢筋砼基础施工

①、钢筋绑扎：基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋。钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，先绑扎基础下层钢筋，再绑扎上层钢筋。构造柱钢筋、基础钢筋用电弧焊接，基础板筋与柱筋留置位置。

②、模板工程：采用组合钢模板，钢管加固。条形基础仅支侧模，侧模支设较为简单。但必须支顶牢靠，并挂通线校直校方。基础梁高出部分采用吊模方法支设，使本工程中的重固时重点校准构造柱插

筋，并加牢固。

③、混凝土浇筑：基础混凝土浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润。在浇之前合理安排浇筑顺序，合理确定施工缝位置，在施工缝处提前堵木模板，并专门配成锯齿形，海绵塞缝，仔细振捣，留成直槎，停歇时间不超过混凝土的初凝时间.混凝土浇筑时底板与基础梁同时浇筑，沿短轴方向倒退施工，临时施工缝留置在基础梁跨中1/3范围内。

④、施工难点的防治措施：施工难点为上反地梁吊模烂根，支模控制侧模底标高不得高于底板顶面，浇筑顺序为先板后梁，与之连接的板混凝土浇平振实，紧接着浇筑梁底部溢浆不得清除过早，必须待初凝后轻铲，防止拉成麻面。

拆模时，不得损伤棱角。砼试块每台班制作两组，一组标准条件养护，另一组现场同条件下养护。以掌握砼强度的增长情况。

3、砖基础砌筑： 1）、工艺流程：

作业准备→细石混凝土找平立→皮数杆→排砖撂底砌→筑→自检验评。

2）、作业准备：

将砼基础清理干净，并将基础轴线及边线弹墨线在砼基础上，浇水湿润，但不得有积水。

将标高测在砼基础上，并拉通线检查，砼基础标高，在第一层砖水平灰缝大于20mm时，应用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石

子代替，或用砂浆垫平，更不许砍砖找平。3）、确定组砌方法：

组砌方法为：“梅花丁”组砌法。

里外咬槎，上下层错缝，采用三一砌砖法。严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4）、砌筑：

砖基础砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过5层砖，随盘随靠，吊直，收退时应以轴线为准绳，两边分尺寸盘角。砌砖基础应双面挂线。5）、难点防治措施：

在基础墙体的砌筑时，由于所采用的砂浆为水泥砂浆，和易性不好，给操作带来很多不便，砂浆硬了不能保证砌体的砂浆饱满度；砂浆过稀，容易污染墙面。为此，我们准备采取如下措施解决。再原材料上要保证砂子达到中砂细度模数要求，降低体表比，相对的提高砂浆水泥含量，增大和易性。

在拌制砂浆时，参与适量的塑化剂，提高砂浆的和易性和保水性，具体参量应根据产品说明书和实验室所出具的配合比确定。

三、主体工程：

1、砌砖工程： 1）、施工方法：

施工的具体要求和操作方法参见基础砖砌体部分。

2）、通病及防治措施：

根据以往施工经验，砖砌体施工过程中容易出现以下通病我们在施工中采取相应措施加以克服： A、砂浆饱满度：

规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满，施工中应严格规范施工，克服一些不良环节。B、砂浆强度：

严格按照配合比计量配料，水泥计量精度控制在2%以内，砂控制在3%以内。

C、严禁出现拉结筋间距过大，长度不够等现象。

2、构造柱、圈梁的施工方法： 1）、构造柱钢筋绑扎： A、工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱骨架→绑扎搭接部位箍筋。B、绑扎构造柱钢筋骨架：

在绑扎架上平放两根受力钢筋，并画出箍筋间距，在套箍筋，逐个绑扎，要留出搭接部位的长度。再穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋与受力钢筋应保持垂直，箍筋变钩叠合处应沿受力方向错开放置。箍筋弯钩角度不小于135度，平直部分不小于10d。C、安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正已伸出的搭接筋，搭接倍数为38d。对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部箍筋。

D、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。并绑好砂浆垫块。2）、圈梁钢筋的绑扎： A、工艺流程：

在砖墙上画出箍筋间距线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑箍筋 B、墙体砌完后，即可绑扎圈梁钢筋。较短的横墙圈梁钢筋可以采用预制骨架，吊装就位进行组装。纵墙较长，应采取墙上绑扎。C、在墙上分出箍筋间距线，放箍筋，然后穿纵向受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。纵向钢筋搭接应符合设计和规范要求。

D、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧。E、圈梁钢筋应互相交圈，在墙大角转角处、在内外墙交接处的锚固长度和构造配筋应符合设计要求。

F、圈梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，确保保护层厚度。预检后办理验收隐检。3）、构造柱模板： A、工艺流程：

清理→支构造柱模板→预检

B、支模前应对构造柱钢筋进行检查，清理构造柱根部杂物和砖缝上的灰。

C、构造柱采用木模支模：支模方法用钢质专用卡具与墙每隔1M拉结一道。卡具通过墙体后在外侧与方木连接固定，从楼层处向上300mm开始固定，拉条平面位置在大马牙槎以外一丁砖处。4）、圈梁模板：

A、工艺流程：清理→弹标高线→圈梁模板→预检.B、在砌墙壁时，距顶二层砖时每隔1M向外挑120mm长半砖作为支QL模板的下支撑。在圈梁钢筋绑扎完毕后，安装圈梁模板，用钢质专用卡具固定，然后校正模板垂直清理梁内杂物。5）、浇筑构造柱砼施工方法： A、工艺流程：

作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑构造柱砼→砼养护.B、构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。

C、浇构造柱砼时先将震动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

6）、质量通病的防治：

构造柱主筋在砼浇时位移是构造柱施工中最常见的毛病。公司在这方面如下的做法可以达到理想的效果。

A、加强操作工人的责任心，协调好钢筋工、木工、砼振捣工的关系。

B、柱主筋垫块绑扎牢固。

C、在构造柱钢筋端部加井字形工具箍。

四、混凝土工程：

采用塔吊垂直送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工。搅拌：采用J350型搅拌机，斗车上料保证砼搅拌质量及速度，32.5号普通硅酸盐水泥，无风化、洁净碎石，质地坚硬清洁的中粗砂，原材料应有合格证及复检报告。施工中不得改变任何数据，严格控制用水量，每班均按规范要求留取试块。

浇筑：柱用塔吊浇筑，砼倒在楼层平台上，人工入模，分层浇捣，插点均匀，插入下层砼内50mm防止夹缝，快插慢拔，砼充分排出气泡，保证内实外光。梁板整体浇筑，料斗准确到位，作业工人站在专用架上，随浇筑点移动，不准踩踏钢筋。平台砼浇筑沿次梁方向倒退施工，先梁后板，梁用震动棒，板用平板震动器振捣密实。砼浇筑过程中板面的处理：在砼振捣、刮平后，让其静置一段时间，在初凝前压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。

砼养护：大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时。本工程采用砼养护剂；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不的上人。

五、脚手架工程：

本工程采用全封闭施工，在主体施工时搭设双排脚手架，外挂绿色密目安全网，外装修结束后拆除。

1、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，操作层小横杆间距0.75m，非操作层

小横杆间距1m。

2、内立杆离开墙面的距离350mm，小横杆内端离开墙面的距离为100mm，脚手架顶端要高出屋面顶至少1.2m。

3、剪刀撑的设置：除两端设置外，中间每隔10m设一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面的夹角为45度-60度。

4、连墙杆每层均要设置，垂直距离不大于4m，水平距离为4.5m，即3根立杆设一点。

5、脚手架地基要夯实平整，地面放置木脚手板作为底座，且应设有向外排水坡度。

6、在铺脚手板的操作层上，设置1.2m高的护栏和一道18cm高的挡脚板，脚手板要铺满，铺平，铺稳，不得有探头板。

7、脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方可使用。

8、脚手架工程属高空作业，必须重视安全技术问题，遵守安全技术操作规范，避免发生伤亡事故，当遇到六级以上大风、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。

六、装饰工程：

装饰工程施工的主要原则：

A、材料应先向监理、业主报送样品，当得到同意后方可定货。B、装饰工程要先做样板，实行样板审批制，只有在业主、监理认可后才可正常施工。C、交叉施工管理：

1）土建装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将

出现相互制约，相互破坏的不利局面，因此要解决好此矛盾。2）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工。

3）明确责任，正确划分利益关系。4）建立固定的协调制度。

5）一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。D、成品保护：

施工中各专业班组对自己完成的施工成品予以保护，工程竣工验收前的清理工作由最后一道工序的作业队完成。

1、室内抹灰： 作业条件：

①、首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。

②、应将过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、漏筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内参水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。

③、管道穿越洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。

④、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水

湿润。

⑤、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200—250mm以利操作。⑥、室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。

⑦、屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采用防护措施。

工艺流程：

放线→管线予埋→基层清理修整→浇水湿润→冲筋找方→顶棚抹灰→墙面抹灰。施工要点：

1）、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上弹出十字线，以作为墙面抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼冲筋。

2）、室内阳角均做每侧寛50mm，高2米的1：2水泥砂浆护角。3）、顶棚表面应顺平，并压实，不应有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。4）、应注意的质量问题：

基层未处理好，清理不干净，抹灰前基层没浇水，墙面不平，厚度偏差过大，一次抹灰过厚；砂浆保水性，和易性差，硬化收缩大，粘结强度低，各抹灰层砂浆配合比相差太大；没有分层抹灰，施工中应采取以下措施；基层应认真清理好，灰渣清除干净，墙面不平部位

应先修补平整，抹灰前将墙面充分湿润并做到分层抹灰。

2、室外装饰：

室外装饰在主体结构完成后自上而下进行。总施工顺序：

外墙打底→找平→外墙漆→外墙拆除→窗安装→室外台阶散水→收尾。作业条件：

①、外架子应提前搭设好，其横加竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150—200mm。架子的步高要符合施工要求。②、预留孔洞及排水管等应处理完毕。

③、墙基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。

④、大面积施工前应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。.3、楼地面工程：(1)、施工准备

1、材料及主要机具：

1）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2）、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

3）、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈

缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2、作业条件：

1）、地面（或楼面）的垫层以及予埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已按完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3）、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。（2）、操作工艺

1、工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压平→第三遍压光→养护。

1）、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2）、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20cm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层

标高。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均在抹地面的砂浆相同。5）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于C15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6）、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退者操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10）、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。11）、冬期施工时，室内温度不得低于+5˚C。

12）、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

1、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

2、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板抹灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

（3）、质量标准 1）保证项目：

1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、砂浆配合比要准确。

3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2）、基本项目：

1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地面结合处严密平顺。

3、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

4、门窗工程：

1、门窗所用材料必须有合格证明及检测报告，窗经检测合格后方可施工作业。

2、本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工，洞口与窗框间为20—25mm。

3、按图纸尺寸放好窗框位置及立面的标高控制线。

4、安装前应检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先用直径为φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻镙钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。

5、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横加框150—200mm，固定片之间间距应小于或等于600mm，且不得将固定片直接装在中横框，中竖框的档头上。

6、安装后应注意成品保护。

5）、主要施工机械设备及进场计划（附表三）：

1、井架：

井架主要用于装饰工程，设置一台。

2、JZC350: 主要用于砼搅拌。

第六章

劳动计划用量计划

劳动力实行专业组织，按流水段，不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作以提高操作的熟练程

度和生产率，以确保施工质量和施工进度。详见附表四。

第七章

施工现场平面布置图

一、施工现场平面布置原则：

①、施工材料应尽量设置在垂直机械覆盖范围内，以减少二次搬运为原则。

②、中小型机械要处于安全环境中，要避开高处物体打击范围。③、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口以及易被高空打击的范围内。

二、现场临水布置：

①、施工现场生活与施工用水分开，采用50mm和32mm的钢管，满足施工、生活、消防需要，水管埋入地下80mm。

②、现场临时排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管，排出场外或窨井，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，生活区水根据地势设置排水沟。

三、现场用电布置：

采用TN-S-C三相五线制接零保护系统供电。

第九章 质量目标、质量保证要点

及技术组织措施

一、质量目标：

为确保本工程总体质量，我们企业内部提出工程质量目标，并以此制定处我们的工作计划和技术措施。

1、单位工程质量合格率：100%；

2、确保合格。

二、质量保证措施：

1、为了确保市优工程的各项质量控制目标，成立了全面质量和管理小组，由项目经理任组长负责管理，各管理人员明确任务，各项质量管理工作人员负责落实责任制。

第十章

工期目标及保证措施

为确保本工程在30天内竣工的目标得以实现，特制定如下有力措施：

1、全面实行进度计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成，根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将进度计划进行调整，再按照调整后线路组织施工。

2、合理划分施工段，切实做好安装紧密配合土建工程，工序适时穿插，合理搭配，做到均衡施工作业。

3、公司选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员组成强有力的项目班子，并对项目部管理人员及施工班组长进行进度计划交

底，以进度作业指导书的形式向施工班组下达任务。

4、选择质量意识强的、施工进度快的、技术水平高的专业施工队伍。

5、实行工期目标管理、建立工期奖罚制度。

6、根据施工进度计划和作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计订购，加工运输及进场的时间，超前编制和落实各类资源供应量计划，坚决杜绝因此可能发生的停工现象，为工程顺利施工创造条件。

7、现浇板选用双面胶合板，在模板设计上，按照清水砼的要求进行设计，达到清水砼的效果，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。

8、安排专人负责材料供应，专款专用，确保材料的储备量。

9、公司职能部门做好生产协调和技术服务工作，及时解决施工中出现的问题，在保证工程质量的前提下确保工期完成。

10、搞好设备的维修和保养，使各种设备处于良好的运行状态。

第五篇：梅花井安全管理制度2013年(修订)

神华宁夏煤业集团梅花井煤矿

本质安全管理体系

制 度 汇

二〇一三

管 理 编

编 制 说 明

《梅花井煤矿本质安全管理体系管理制度汇编》（以下简称《制度汇编》）是按照国家煤矿安全监察局116号文件、神华集团班组建设实施指导意见、《煤矿本质安全管理建设实施指南》的要求，结合本矿原有的安全管理制度编制形成的。

《制度汇编》用以规范矿井的安全管理，是矿井安全管理合法有序地运作及本质安全管理体系得以顺利实施的保障。共包括有关安全管理的52个制度，涵盖风险管理、人员管理、设备管理、激励与约束管理及辅助管理等方面的内容。是矿井安全管理合法有序地运作及本质安全管理体系得以顺利实施的保障，适用于矿井的各级管理人员及广大员工。

目 录 安全目标管理制度.........................................................................3 2 安全生产责任制度.........................................................................3 3 安全投入保障制度.........................................................................4 4 风险管理制度.............................................................................4 5 人员不安全行为管理制度...................................................................5 6 安全管理奖惩制度........................................................................32 7 安全文化建设制度........................................................................33 8 安全技术审批制度........................................................................34 9 安全检查与监测制度......................................................................44 10 安全操作管理制度........................................................................45 11 安全矿用设备器材管理制度................................................................46 12 安全管理公开制度........................................................................54 13 事故应急救援制度........................................................................55 14 安全会议制度............................................................................56 15 安全教育与培训制度......................................................................58 16 安全监督检查制度........................................................................76 17 矿井主要灾害预防制度....................................................................81 18 入井人员及车辆管理制度..................................................................95 19 安全举报制度............................................................................97 20 领导下井带（跟）班管理办法..............................................................99 21 班组建设制度...........................................................................102 22 职业卫生健康管理制度...................................................................103 23 环境保护管理制度.......................................................................105 24 本质安全管理体系考核实施办法...........................................................106 25 安全隐患排查与整改制度.................................................................110 26 安全与经济利益挂钩制度.................................................................112 27 安全评审制度...........................................................................115 28 安全生产管理职务过错行政责任追究办法...................................................116 29 员工准入制度...........................................................................118 30 生产调度会议制度.......................................................................120 31 总值班制度.............................................................................121 32 梅花井煤矿生产影响考核办法（试行）.....................................................122 33 调度汇报制度...........................................................................124 34 技术管理考核办法.......................................................................127 35 地测防治水技术管理和保安制度...........................................................128 36 机电运输安全检查制度...................................................................131 37 矿井供电、供水和考核制度...............................................................146 38 无轨胶轮车辅助运输管理办法.............................................................150 39 设备包机制度...........................................................................159 40 通勤车安全运输管理制度.................................................................159 41 矿灯管理制度...........................................................................160 42 生产计划管理制度.......................................................................161 43 文件记录管理制度.......................................................................163 44 班组安全活动制度.......................................................................165 46 班前会制度.............................................................................166 46 交接班制度.............................................................................167 47 群安员管理制度.........................................................................167 48 火工品安全管理制度.....................................................................171 49 治安保卫工作制度.......................................................................176 50 仓储管理制度...........................................................................178 51 安全事故隐患报告制度...................................................................199 52 梅花井煤矿安全生产统计报表报送制度.....................................................200

1 安全目标管理制度

安全目标管理要求：总体控制、分解细化、健全机构、明确责任、绩效考核、奖惩分明、定期评审、持续改进。

1.1 每年年初，要结合上安全目标完成情况制定出切合实际的本安全工作目标和管理方案。

1.2 根据安全奋斗目标，将安全指标层层分解，细化到区队，并以文件形式下发。

1.3 每年年初矿长与各外委施工单位负责人、各区队队长签订安全协议、安全生产责任状，队长与区队员工签订安全生产责任状。

1.4 管理方案制定时，必须包含目标实现所需的措施及人力、物力支持条件。1.5 每月安全管理科、经营管理科对各单位的绩效进行考核，考核结果与工资挂钩。1.6 每年年末对本安全目标实施完成情况进行分析、总结，制定下安全目标管理方案。安全生产责任制度

2.1 每位员工必须依据《安全生产责任制》履行相应的职责，员工出现失职时安全管理科及相关业务科室要根据其性质、影响范围、损失情况对责任人进行处罚。

2.2 员工有事不能上岗时，必须提前16小时与所在单位主要领导请假，相关单位负责人应安排具有同种资质的人员替岗作业，严禁空岗。

2.3 顶岗人员在上岗前，所在单位负责人必须安排专人结合现场实际进行培训，熟悉本岗位的危险源及控制措施。

2.4 当岗位之间或某一项任务职责不明时，由现场带班队长、分管业务科室或分管矿领导进行协调。

2.5 各岗位必须严格按照《安全生产责任制》的规定履行职责，不能越权行事。2.6 当本岗位工作任务出现重大变化无法按规定完成时应该及时向上级汇报，说明原因，并提出合理化建议。

2.7 各岗位要积极参加本矿组织的其它义务活动。

3 安全投入保障制度

3.1 安全投入保障资金，按照集团公司统一规定提取，列专项资金管理帐户。3.2 专项资金的使用：安全集中资金由矿各业务科室制定计划，经营管理科汇总，经矿领导审批后上报集团公司，集团公司通过后予以实施；安全自留资金由矿各业务科室制定计划，经营管理科汇总，经矿办公会议审定后予以实施。

3.3 经营管理科负责协调专项资金的使用，当安全生产所必须的资金投入不足时，经矿领导批准，及时向集团公司相关部门以书面形式反映。

3.4 对所批复的资金使用不当或未按时实施而导致事故的，将追究相关人员责任。3.5 安全管理科对专项资金的使用进行监督，确保专项资金专款专用 风险管理制度

4.1 风险预控管理制度

4.1.1 识别生产活动过程中的危险源，针对危险源制定有效的管理标准和管理措施。现场作业时员工要针对危险源进行“手指口述”安全确认后方可操作。

4.1.2 各单位技术员负责对危险源管理标准、管理措施的培训，并组织考试，合格后方可上岗作业。

4.1.3 作业规程由区队工程技术人员负责编制，在编制过程中要充分考虑作业过程中的危险源，在规程中要制定控制危险源的管理标准和管理措施。

4.1.4 当作业场所、生产工艺、技术设备、工作任务等发生变化时，各单位技术员必须组织现场作业人员进行危险源的辨识，并制定通过审批的管理标准、管理措施，否则不准施工。

4.2 危险源辩识管理职责

4.2.1 矿属各单位外包施工单位成立各自的风险管理小组，负责本单位生产活动、服务中的危险源辨识，分级分类。

4.2.2 安全管理科、人力资源科（培训）负责风险管理方法的培训，对各管理标准与管理措施制定的思路、方法给予相应指导。

4.2.3 安全管理科、人力资源科（培训）负责风险管理工作计划的制定，并负责监 4 督指导。

4.2.4 各业务科室负责对风险管理要素的审核。

4.2.5 各单位技术员负责组织本单位员工进行危险源的辨识及分级分类。4.2.6 对不同类型、级别的危险源，各单位必须结合本单位实际落实到相关的作业人员，制定切实可行预防和控制措施。职能科室、安全管理科进行跟踪监管，使其始终处于有效控制之中。

4.2.7 调度室根据各单位职责合理划分井下责任区，明确危险源管理责任。4.2.8 各业务部门和安全管理科必须熟悉本科室监管的所有危险源，并负责对危险源的监测，督促各单位对危险源进行完善和补充。

4.2.9 安全管理科每年年初要组织各单位对危险源进行全面审核，负责危险源的增减和升降级管理。

4.2.10 各单位负责制定本单位员工岗位风险辨识计划，充分利用班前会组织当班人员进行本岗位危险源辨识。

4.3 工作前风险评估制度

4.3.1 工作前风险评估是根据进入作业状态前，根据当班的工作任务、作业环境、设备设施、所使用的工器具、个人技能、个人防护等，评定作业过程中存在的风险。

4.3.2 根据评估出的风险，要相应制定改进或防范措施，及时消除安全隐患，确保实现安全生产。

4.3.3 工作前风险评估工作在每天的班前会上进行，生产班由当班带班队长负责组织工作前的风险评估，辅助生产班、检修班及其它作业班组，由机电副队长或技术员组织进行工作前的风险评估，评估后要认真填写风险评估记录。

4.3.4 保留日常风险评估记录，必要时及时追加到正式风险概述中。

4.3.5 经评估有危害人员及设备运行的重大隐患，要立即向调度汇报，经相关业务科室采取措施消除隐患后方可进入现场进行作业。人员不安全行为管理制度

对人员不安全行为的管理包括对不安全行为的检查（互检、自检、抽检）、识别研究、评审、处罚、分类、分级等。5.1不安全行为检查

5.1.1 安全管理科作为安全监督检查机构，负责对全矿井生产过程中各类人员不安全行为进行有效的监督检查管理。矿、区队各级管理人员，以及各类生产作业人员对人不安全行为均负有监督检查、纠正的义务。现场作业中首先要确保个人按章作业，同时也要互相监督提醒其他人员不违章作业。

5.1.2 执行定期检查和动态检查相结合的办法，定期检查每旬一次，遇有特殊情况增减检查频率时具体调整；动态检查由安检员，机关科室检查、跟班人员实行24小时不定时的对各作业点进行巡回检查，检查要覆盖生产全过程、全方位。

5.1.3 定期检查每旬与本质安全管理体系检查相结合，具体由本质安全管理体系办公室召集，检查线路、人员安排由本质安全管理体系办公室安排。

5.1.4 动态检查除矿领导及各业务部门、专检人员日常随机进行检查外，还要以“小分队”的形式组织突击抽查，“小分队”的检查具体由工会负责牵头组织，根据检查范围和专业，随时召集相关业务部门人员组成。

5.1.5 “小分队”不定期对矿井各生产作业环节进行检查，要突出中夜班薄弱管理环节的检查频率。

5.1.6 检查必须对照煤矿安全规程、规程措施、岗位标准、岗位责任制等进行，要高标准、严要求。

5.1.7 检查要把重点放在采掘、“一通三防”、顶板管理、机电运输、单岗作业等现场管理上，对于井下重点工程和搬家倒面、打眼放炮工程、大型器材长距离运输等易发生不安全行为的作业环节进行重点监控。

5.1.8 对检查中发现的不安全作业行为，应现场予以纠正，并根据情节给予当事人及责任单位罚款处理，情节严重的不安全行为组织进行责任追究，提出经济处罚、待岗培训直至行政处理意见，并及时在全矿范围内通报。

5.1.9 对检查中发现的重大不安全行为，涉及人身安全或者作业区域存在无法保证人员安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员、暂时停产或者停止一切作业活动。

5.1.10 各单位每周由单位第一责任人牵头组织一次定期的针对现场不安全行为的纠正巡查工作，巡查要覆盖所管辖区域生产作业全过程、全方位。

5.1.11 带班队长负责对每班人员的作业行为不定时的进行巡回检查，特别对重点 的岗位、关键的作业环节要采取重点监控。对本单位不安全行为人员要给予处理，对情节严重的不安全行为要上报安全管理科进行处理。

5.1.12 区队要建立自检记录，要详细记录检查时间、存在问题、整改责任人、整改措施、整改期限及复查整改落实情况。区队要建立人员不安全行为管理台帐，对不安全行为要有分析改进计划。

5.1.13 班组长为本班安全生产第一责任人，要随时了解掌握本班员工的工作生活情况，察觉他们工作中的情绪变化。不定时对全班人员作业行为进行抽查，随时提出要求，提醒注意事项，超前预控不安全行为和事故的发生。

5.1.14 班组成员要相互关照，发现不安全行为立即提醒或给予警告并及时纠正，必要时停止其生产作业。班组作业岗位各自分工负责、责任明确，又相互制约，必须形成无隐患、无缺陷、无违章的作业氛围。

5.1.15 每周班组要在区队管理人员的指导下开展一次安全活动，组织讨论安全工作中存在的问题，对日常作业中的不安全行为班组成员要客观的指出，力求今后工作中杜绝。

5.1.16 各单位每月召开一次不安全行为管理分析会，对本单位出现的不安全行为从制度、岗位职责、人员家庭因素等方面进行分析，并制定切实可行的整改防范措施。

5.1.17 各级管理人员对人员不安全行为等日常检查要使用文明用语，检查要遵循平等、尊重员工的原则，不能给被检违章人员造成心理压力，避免因心理因素引发二次违章造成事故。

5.1.18 各部门对每次检查出的人员不安全行为要上报安全管理科，由安全管理科建立台帐，具体要对不安全行为人员姓名、所在单位、违章时间、违章情况、处理结果等情况详细记录在案。

5.2 员工不安全行为识别与研究

5.2.1 行为痕迹主要是看不安全行为发生后是否可追溯。有痕不安全行为的特点是：人员发生不安全行为在一定时间内会留下一定的行为痕迹；无痕不安全行为的特点是：只有在行为发生的过程中才能发现，而不会留下可追溯的痕迹。

5.2.2 针对不安全行为痕迹的特点，对于无痕不安全行为的管理控制必须要加强现场的监督检查，加大对不安全行为的处罚打击力度。5.2.3 对于有痕不安全行为的管理，各级管理人员现场检查发现不安全的行为痕迹后，要立即通知当班安检员、跟班人员到现场进行责任认定。

5.2.4 安检员到现场后，要及时联系责任区域带班队长到现场，根据现场不安全行为的痕迹，落实具体的责任人及责任区队。对于痕迹的认定存在技术难度的，要通知矿相关业务科室人员到现场进行认定。

5.2.5 对于一般的不安全行为，按照责任大小给予责任人相应的处理。对可能造成人身伤害事故及重大以上机电运输事故的不安全行为，组织进行责任追究落实，并在全矿范围内进行通报。

5.1.6 采、掘、机、运、通各专业检查人员，必须对所管范围内进行经常性抽查，及时、准确地进行不安全行为痕迹识别，对易发生事故地段要重点监督，对有不安全行为迹象的人员进行跟踪观察，反复提醒警告。

5.1.7 对不安全行为的痕迹识别主要管理部门为安全管理科，要建立不安全行为及事故管理台帐，划分不安全行为类别，通过对不安全行为的研究，找出不安全行为发生的规律，制定相应的控制管理措施。

5.3 员工不安全行为评审

5.3.1 安全管理科每月对各单位员工出现的不安全行为进行汇总，分析不安全行为发生的原因及规律，采取针对性的控制措施。

5.3.2 通过每月召开的安全例会及每周安全管理科针对不安全行为情况的动态分析等管理审查，寻找工作上的差距，提出具体的纠正不安全行为的措施。

5.3.3 每年底对不安全行为发生的原因进行研讨，找出不安全行为引发的心理状态，掌握发生的规律，为制定控制措施提供依据。

5.3.4 安全管理科每年底对全矿不安全行为管理情况进行综合审查，对于管理制度、措施、检查考核等存在的不足之处，进行修订完善和改进。

5.3.5 日常员工安全行为规范按照《员工岗位行为规范》执行，各级管理人员根据实际情况要不断进行补充完善。

5.4 不安全行为的奖罚制度 5.4.1 不安全行为人员处罚

5.4.1.1月度发生1次C类不安全行为的人员按照《神华宁夏煤业集团公司安全行为 管理规则》（神宁办〔2009〕86号）的具体规定标准进行处罚。矿属各单位合同制员工扣除当月安全风险抵押、安全结构工资、月度质量效益奖，以及季度质量效益奖和其它各类涉及到该月的奖金。劳务工从工资中扣除500元。

5.4.1.2月度发生1次B类不安全行为的人员按照《神华宁夏煤业集团公司安全行为管理规则》（神宁办〔2009〕86号）的具体规定标准进行处罚。矿属各单位合同制员工扣除当月安全风险抵押、安全结构工资、月度质量效益奖、季度质量效益奖，以及其它各类涉及到该季度的奖金；劳务工从工资中扣除1000元。

5.4.1.3发生1次A类不安全行为的人员，解除劳动合同。解除劳动合同期间的经济处罚，按集团公司解除劳动合同的相关规定执行。

5.4.1.4一个季度内发生2次C类不安全行为的人员，升级为B类，并按B类不安全行为规定进行处罚。一个季度内发生1次B类和1次C类不安全行为的人员，按B类不安全行为处罚，不安全行为罚款翻倍。一个季度内发生2次B类不安全行为的人员，升级为A类，解除劳动合同。

5.4.1.5矿属各单位不安全行为人员在待岗培训期间，只发生活费，生活费标准执行当地政府最低工资标准。

5.4.2 本安体系管理考核

5.4.2.1 员工出现1人次C类不安全行为，对所属单位扣0.5分。5.4.2.2 员工出现1人次B类不安全行为，对所属单位扣1分。5.4.2.3 出现1起集体不安全行为，对所属单位扣2分。

5.4.2.4 月度考核按照发生不安全行为人次进行累计扣分。各单位自反的不安全行为不列入考核范围。

5.4.3 班组、班组长、区队管理人员的连带责任处罚：

5.4.3.1 发生一起矿查不安全行为，不安全行为人员所在班组的班组长取消“优秀班组长”的评选资格。

5.4.3.2 发生一起矿查不安全行为，不安全行为人员所在班组的班组取消“优秀班组”的评选资格。

5.4.3.3 发生一起矿查不安全行为，不安去行为人员所在区队取消当月“五星红旗区队”、“五型企业评比”的评选资格。5.4.3.4 发生一起矿查A类不安全行为，不安全行为人员解除劳动合同，并扣除不安全行为人员所在班组的所有成员、班组长、工长、区队干部个人当月安全风险抵押金。

5.4.3.5 不安全行为引发“碰手碰脚事故”和非伤亡事故的，按照追查责任的大小对所有有责任人进行处罚。

5.5 不安全行为分类

依据《工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）附录A第七部分“人员不安全行为分类”，对发生的不安全行为进行分类。

A．7 不安全行为

7．01 操作错误，忽视安全，忽视警告

7.01.1 未经许可开动、关停、移动机器

7.01.2 开动、关停机器时未给信号

7.01.3 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等

7.01.4 忘记关闭设备

7.01.5 忽视警告标志、警告信号

7.01.6 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）

7.01.7 奔跑作业

7.01.8 供料或送料速度过快

7.01.9 机械超速运转

7.01.10 违章驾驶机动车

7.01.11 酒后作业

7.01.12 客货混载

7.01.13 冲压机作业时，手伸进冲压模

7.01.14 工件紧固不牢

7.01.15 用压缩空气吹铁屑

7.01.16 其它

7.01 造成安全装置失效

7.02.1 拆除了安全装置

7.02.2 安全装置堵塞，失掉了作用

7.02.3 调整的错误造成安全装置失效

7.02.4 其它

7.03 使用不安全设备

7.03.1 临时使用不牢固的设施

7.03.2 使用无安全装置的设备

7.03.3 其它

7.04 手代替工具操作

7.04.1 用手代替手动工具

7.04.2 用手清除切屑

7.04.3 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工

7.05 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当

7.06 冒险进入危险场所

7.06.1 冒险进入涵洞

7.06.2 接近漏料处（无安全设施）

7.06.3 采伐、集材、运材、装车时，未离危险区

7.06.4 未经安全监察人员允许进入油罐或井中

7.06.5 未“敲帮问顶”开始作业

7.06.6 冒进信号

7.06.7 调车场超速上下车

7.06.8 易燃易爆场合明火

7.06.9 私自搭乘矿车

7.06.10 在绞车道行走

7.06.11 未及时瞭望

7.07 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）

7.08 在起吊物下作业、停留

7.09 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

7.10 有分散注意力行为

7.11 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用

7.11.1 未戴护目镜或面罩

7.11.2 未戴防护手套

7.11.3 未穿安全鞋

7.11.4 未戴安全帽

7.11.5 未佩戴呼吸护具

7.11.6 未佩戴安全带

7.11.7 未戴工作帽

7.11.8 其它

7.12 不安全装束

7.12.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装

7.12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套

7.12.3 其它

7.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误 5.6 不安全行为分级

5.6.1 有下列不安全行为之一的属A类“不安全行为”给予解除劳动合同或开出留用查看处分。

5.6.1.1采煤

1）采煤工作面无批准的作业规程或安全技术措施就擅自开工的； 2）放明炮或糊炮的；

3）不按规程规定设置警戒、警戒距离不够或不实行自联自放的； 4）不严格执行“先支后回、由下向上、由里向外”回柱原则的；

5）综合机械化采煤工作面采煤机停止或检修时，没有切断电源，没有打开其磁力起动器隔离开关的；启动采煤机前，没有巡视采煤机周围确认有无人员而启动采煤机的；

6）在同一工作面使用多台放炮器同时放炮的；

7）工作面初放、收尾、过老巷、采空区、地质构造带时，没有按照相应安全技术措施进行作业的；

8）煤机割煤时有人员通过时，不停止采煤机；

9）在支架护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架大脚前处理大块煤；

10）工作面拉架、推溜过程中，架前有人作业； 11）检修机电设备时不停电闭锁；

12）更换支架的护帮板、液管时，未停止运输机。5.6.1.2 掘进

1）掘进工作面迎头未使用临时支护的； 2）井下放明炮、糊炮的；

3）瓦斯超限或停风时，未及时将掘进施工人员撤离至安全地点的； 4）放炮时未设置警戒或未执行自联自放的； 5）钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼的；

6）工作面拒爆、残暴未处理完毕而从事钻眼、爆破等作业的 7）擅自用刮板输送机、胶带输送机等运输爆炸材料的； 8）采用镐刨、硬拉、压风吹炮眼等方法处理拒爆、残爆的； 9）煤机未停机断电，更换截齿。5.6.1.3 矿井机电运输

1）在斜井（巷）中，蹬车、趴车、坐轨滑行、跳车及蹬胶带机的； 2）斜井（巷）提升，不按规定使用三环链、插销的； 3）斜井（巷）提升超挂车或不挂保险绳的。

4）检查、检修刮板机、胶带机及其它运转设备不停电、闭锁的； 5）绞车带病运转及钢丝绳断丝、磨损超限继续提升的； 6）各类绞车下放不带电滑行的。

7）斜井（巷）提升不挂钩头放车、不按规定使用挡车门、阻车器的；

8）用电机车把矿车顶入或人工推入斜井（巷）或在车场顶车、推车造成飞车的； 9）皮带运转时清理除铁器上的杂物；用锹或其它东西处理底皮带上的煤； 10）皮带运转中调整皮带跑偏单人作业，无人监护；

11）设备检修完毕后，拆开的防护罩、防护栏不及时恢复到原位； 12）在带式输送机上行走或作业时不闭锁； 13）甩掉皮带机保护开启皮带机；

14）皮带机司机靠在顺槽皮带减速器上、控制台电工躺在移变上睡觉； 15）无防护措施，人员站在给料机刮板链上，观察煤仓堵口情况；煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修或处理大块煤（矸）；

16）皮带运转中，擅自手动调整主运系统张紧力。5.6.1.4 通风

1）井下无措施使用氧焊、电焊的；

2）瓦斯超限不停电撤人，不听瓦检员劝阻，强行作业者或瓦斯超限，瓦检员不制止现场人员作业或隐瞒不报的；

3）随意停开局部通风机的；

4）将两道风门同时敞开造成风流短路或破坏通风设施的； 5）将风电瓦斯闭锁装置甩掉不用者或短接闭锁的；

6）破坏井下瓦斯监控仪器或设备致使安全监测装置不能发挥应有作用的； 7）无措施破闭并进入闭内的； 8）瓦检员脱岗、漏检、假检的； 9）随意进入设栅栏、设警戒牌盲巷的；

10）人为调低传感器数据或将传感器移设到不能反映该地点实际瓦斯数据以外的地点的；

11）违章排放瓦斯的；

12）故意破坏或损坏通风设施造成瓦斯超限的； 13）未经允许或无计划措施改变全矿井通风系统的； 14）施工过程中人为形成盲巷的。5.6.1.5 地测及防治水

1）有水患没有制定探放水措施或未按探放水措施执行的； 2）因人为因素导致地测资料漏报、错报的； 3）未按规定留设保安煤柱或越界开采的； 4）擅自修改设计开采边界及方案的；

5）对已查明威胁矿井安全的小窑、废巷及钻孔不进行处理的。5.6.1.6矿山救护

1）指挥人员在没有救人的情况下，强行命令救护队进入高温、塌冒、爆炸、水淹 危险的区域作业，或必须进入时，无安全措施，不能保证救护队员安全作业的；

2）值班、待机的指战员、电话值班员、汽车司机擅离岗位的； 3）临阵脱逃或接到召请电话不随队出动的。5.6.1.7 通用部分

1）强令作业人员违章冒险作业的；

2）特种作业人员未经过专门安全培训取得特种作业资格上岗的； 3）未设置安全生产管理机构、配备专职安全生产管理人员； 4）未设置安全生产管理机构、配备专职安全生产管理人员； 5）主要负责人和安全生产管理人员未经考核或考核不合格的；

6）未建立健全安全生产责任制、未制定完备的安全生产规章制度和操作规程； 7）压力容器受压部件、安全装置出现故障，不及时采取措施的；

8）电气设备停电后、作业前不验电、不放电、不挂地线、不挂停电工作牌、不设监护人员的；

9）在重点防火部位吸烟的；

10）在提升孔不按规定提升、放落物品或提升、放落物品工作结束后不按规定将安全防护围栏复位的；

11）超越安全距离操作的；

12）高压电气设备检修不装设接地线的； 13）要害岗位睡岗、脱岗的； 14）强行送电、误送电的；

15）在装有易燃易爆的容器上或油漆未干的物体上进行焊接作业的。

5.6.2 有下列不安全行为之一的属B类三违：给予

（一）造成他人死亡、他人或自己重伤的，按A类处罚；

（二）没有生产人员伤亡后果的，第一次罚款300－1000元，并给予红牌警告；12个月内再次三违的，按A类处罚。5.6.2.1 采煤

1）安监员、现场管理人员、检查人员发现作业现场有重大险情不停止作业撤出人员的；

2）采煤工作面发生变化没有及时修改作业规程的；有补充、修改的安全技术措施 而不严格执行的；

3）进入工作地点不严格执行敲帮问顶的； 4）不严格按照规程规定进行两巷回撤的；

5）配备了专职瓦检员的采煤工作面不严格执行“一炮三检”放炮制度的，放炮员不执行“一炮三检”的；

6）放炮员不随身携带放炮器钥匙或不实行自联自放的； 7）处理拒、残爆不按规程规定执行的；

8）炸药、雷管不分开存放，混装、混运或在井下私自存放炸药、雷管的； 9）刮板输送机运转时进行装药作业的；

10）进入工作地点不先按规程、措施规定进行支护，在空顶下作业的；

11）违反作业规程规定，在回柱放顶过程中启动刮板输送机或在刮板输送机运转状态下回柱放顶的；

12）信号不清或未发信号启动刮板输送机的；打停止信号不及时停止刮板输送机的；起动刮板机、胶带机前不检查机头附近情况的；

13）使用刮板输送机、皮带机拉运单体支柱、棚梁等设备不严格按安全技术措施规定操作的；

14）采煤工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度超过1%时，用煤电钻打眼的； 15）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时进行爆破作业的； 16）采煤工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度超过1.5%时继续作业的；

17）工作面支柱初撑力没有达到规程规定而不及时处理的； 18）支柱支设在浮煤、浮矸上的；

19）综采、综放工作面支架下方有人作业时移设支架的； 20）支柱钻底超过规程规定不采取措施及时处理的； 21）工作面移溜子时，从两头向中间或从中间向两头移的； 22）采煤机运行到上下端头时，未按规程规定设置警戒的； 23）利用采煤机破碎矸石的；

24）采煤机割完煤后未及时支设护帮板的； 25）两巷回撤与工作面回柱平行作业的；

26）拆卸或更换安全阀、测压阀及软管时，对有关液压缸没有进行卸载的； 27）移溜时，中心点柱摘除长度超过规程规定且不及时支设的； 28）煤壁片帮严重，没有采取有效措施处理的

29）处理转载机故障或破碎机腔内大块物料时，没有按规定进行停电闭锁的。30）综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开；

31）在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤、矸石或在设备运转中到刮板机机头盖板上清煤；

32）生产中支架护帮板不按要求及时打开或提前收回护帮板； 33）工作面推移支架中动作支架或邻架有人员作业或通过。5.6.2.2 掘进

1）放炮距离不符合规定放炮的；

2）装药前或放炮前，未全面检查工作地点安全状况，进行爆破、装药的； 3）放炮前、后未加固或加强支护，进行放炮或其他作业的；

4）炮眼封堵不严、不实或封泥长度不够，或封堵材料不合格进行爆破的； 5）使用失爆的发爆器爆破的；

6）爆破工未随身携带发爆器钥匙或将钥匙转交他人的；

7）爆破通电后拒爆时，未按规定时间等候，提前进入爆破地点的； 8）未按作业规程规定，处理拒爆、残爆的；

9）未按作业规程规定的打眼、装药、爆破方式进行打眼、装药、爆破的； 10）掘进工作面打眼与装药工序平行作业的； 11）警戒人员脱岗或责任不到位的； 12）站在掘进机或耙斗机运行范围内的；

13）在检修的掘进机截割臂或转载桥下方停留、作业的； 14）放炮后未及时采取临时支护措施的； 15）在空顶下作业的；

16）进入工作面，未敲帮问顶或未检查支护质量就作业的； 17）井下爆破材料乱扔、乱放或私自存放的； 18）巷道开口或贯通时，未按作业规程规定设置警戒、加强支护的； 19）斜巷掘进运输时，不使用“一坡三挡”装置的； 20）电雷管与炸药混装混运的； 21）无爆破证爆破的；

22）使用未做通电试验或电阻不合格的电雷管进行爆破作业的； 23）用轨道、金属管、金属网等当作回路进行爆破作业的。24）离开煤机时煤机不断电闭锁，截割滚筒不落地；

25）更换液管或密封，U型销子插不到位、插单腿销和使用铁丝等物品自制的U形销。

26）巷道失效锚杆不及时补打；

27）检修煤机时,人员在升起的截割臂下作业油缸上不安设护套。5.6.2.3 矿井机电运输

1）违反“行车不行人，行人不行车”规定的； 2）人为塞阻联锁开关，甩掉三大保护不用的； 3）井下明电操作，明电打点，带电打开防爆插销的； 4）防爆设备失爆后继续使用的；

5）大型固定设备安装后没有经过验收就投入使用的； 6）双滚筒提升机在对绳期间进行单钩提升或下放的；

7）电机车运行中，电机车驾驶室人员将身体任何部位伸出车外的； 8）在斜井（巷）提升，矿车掉道采用脱钩处理或绞车强拉上道的； 9）井下各种原因造成机电火源的；

10）煤仓口堵塞时，不停给煤机或运转胶带机捅煤的；

11）副立井信号工未接到把罐工安全信号，擅自发出提罐信号的； 12）副立井提车不挂保险链的；

13）在矿车行进中，把钩工蹬钩拔插销、跟车工蹬车拔插销的； 14）钢丝绳不按规定检查的；

15）电机车或人力推车直接撞击风门的；

16）倒闸操作不唱票，不复诵；操作时，顺序颠倒或两人同时操作的； 17）只挂主绳，未挂保险绳放车的； 18）主、副井绞车钢丝绳应更换而不更换的；

19）绞车道无灵敏可靠的“一坡三挡”及声光信号的；

20）井下各种作业人员（大型设备安装、检修等）无作业规程或安全技术措施就擅自开工的；

21）绞车过卷的；

22）人为造成电气设备失爆的。5.6.2.4 通风

1）不按规定使用监测装置的； 2）采掘工作面无计划停电、停风的； 3）瓦检查员对瓦斯积聚不汇报、不处理的； 4）未按规定期限封闭采空区的；

5）被贯通巷道不按规定设置栅栏、警标或不按措施的；

6）有突出危险的采掘工作面进行爆破落煤时，未按要求对不装药炮眼进行充填的； 7）未及时进行风量调节，造成风速超限或欠风作业的； 8）未按规定及时对火区及采空区有害气体进行预测预报分析的； 9）人为破坏或甩开束管致使束管监测不能正常使用的； 10）人为破坏防尘设施的；

11）造成局部通风机发生循环风的； 12）串联通风不符合规定的；

13）由于操作失误造成全矿井无计划停电停风的； 14）测风、测尘员不按规定测风测尘、做假数据； 15）风门不按规定进行连锁或人为破坏风门连锁的；

16）巷道贯通后，通风系统调整不及时造成风流短路、紊乱、瓦斯超限的； 17）不使用便携式瓦斯报警仪的；

18）因操作不当或维修维护不及时造矿井防灭火系统不能正常使用的； 19）瓦检员不按规定执行交接班制度的；

20）局部通风机“三专两闭锁”装置设置不齐全，使用不正常的； 21）易自然煤层用末煤充填老空区、空巷的； 22）被贯通巷道不按规定设置栅栏、警标的； 23）作业人员不执行防突措施的；

24）有突出危险掘进工作面不装药炮眼未进行充填，未按要求管理的 25）人为因素造成瓦斯抽放泵不能正常运转的； 26）未按规定安设或使用防尘设施的；

27）未及时进行风量调节，造成风速超限或欠风作业的。5.6.2.5 地测及防治水

1）工作面有出水征兆,但未及时撤人并上报,而继续施工的； 2）未按批准的探放水设计进行探放水施工的； 3）因人为因素造成排水能力不够的； 4）地测预测预报失误的。5.6.2.6 矿山救护

1）救护指挥员没有参加抢救指挥部的工作，没有参与制定事故处理方案的； 2）没有制定救护队的行动计划和安全技术措施而命令小队从事救护工作的； 3）盲目指挥小队进入灾区侦察或作业的； 4）酒后上岗的；

5）不服从管理，不按时完成救灾或日常训练任务的； 6）不服从指挥的；

7）矿山救护队在接到事故召请电话后，没有及时出动的。5.6.2.7 通用部分

1）指挥岗位人员强行操作带故障设备的； 2）指挥无证人员上岗或无证人员擅自上岗的； 3）指挥岗位人员超负荷运行各种机电设备的； 4）酒后上岗的；

5）要害岗位睡岗、串岗、脱岗的； 6）停电检修不办理停电工作票和操作票的；

7）在易燃易爆场地工作，无动火报告动火或不按程序审批的； 8）起重作业人员不按安全操作规程作业；起吊物件斜拉斜拽，吊物不平衡，起吊操作不稳使吊钩物件脱钩的；

9）起吊时人站在吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物的； 10）钢丝绳及其它起重设施不符合安全规定应报废还继续使用的； 11）电器作业时对邻近的带电体、盘面未采取安全防护措施的；

12）登杆作业不进行安全检查、无保护接地、无保护措施、无人监护而进行作业的； 13）胶带机运转中用锹刮机头、机尾粘煤的； 14）安全设施不齐全，强行作业的；

15）检修设备前不挂停电工作牌，不设监护人员的； 16）电工作业不按规程验电、放电和挂接地线的；

17）操作高压电气不戴绝缘手套，不穿电工绝缘鞋（靴）或未站在绝缘台上的； 18）高空作业不系安全带，地面不设警戒，下面无人监护的； 19）在皮带运输机上坐、卧或跨越没有过桥的运行中的皮带运输机的； 20）对未卸荷的隔离刀开关进行停送电的； 21）未查清电气事故原因而强行送电的； 22）带电作业或指挥他人带电作业的；

23）人工清仓时无人监护，没有安全措施不系安全带、安全绳的； 24）未按规定办理工作票检修和“搭车”检修的； 25）开关带负荷拉合隔离刀闸的； 26）非专职人员擅自操作高压电气设备的； 27）非电气设备专业人员擅自打开电气设备的； 28）高空作业不带安全带（绳），不执行安全措施的； 29）清理运行设备杂物，不执行停电挂牌、监护的；

30）在无起重设备的情况下，从高处向下抛掷杂物、重物或设备配件、不设专人监护的；

31）带水焊接时不穿绝缘靴； 32）进入带电间隔的； 33）单人巡线攀登电杆的； 34）使用喷灯时，在明火附近放气或加油的； 35）调和电解液时，把水直接倒入硫酸中的； 36）电气作业不执行“两票三制”的；

37）电动工具绝缘破损、无双重绝缘、无可靠接地而使用的； 38）签发工作票种类不符的； 38）强行起动设备的； 39）酒后上岗的；

41）氧气瓶、乙炔瓶同车运输的； 42）不佩带安全防护用具直接作业的；

43）无安全技术措施检修或擅自变更现场安全措施的； 44）高压试验时不穿绝缘靴，不设置围栏及悬挂警示牌的； 45）拆除地线前项目负责人不对设备进行检查的。46）带电移动电动工具的；

47）工作中电流二次回路短接不可靠的；

48）未接到任务单、工作票、调度命令允许工作人员工作的； 49）倒闸操作时，进入高压设备区不戴安全冒，不穿绝缘靴； 50）用木楔或其它物品将开关跳闸装置塞住，致使其失去作用的。

5.6.3有下列不安全行为之一的属C类三违：给予

（一）造成他人死亡、他人或自己重伤的，按第A类处罚；

（二）没有生产人员伤亡后果的，第一次三违黄牌警告，罚款50－300元；12个月内第二次三违红牌警告，罚款1000元；第三次三违解除劳动合同；

5.6.3.1 采煤

1）穿化纤衣服入井的；

2）未进行停、开工检查擅自停开工的；

3）风机两巷发生支护变形、损坏等现象，不按规程规定处理的；

4）打眼工打眼时带手套、没有系好工作服纽扣、上衣袖口没有绑扎好以及在作业前没有对工作地点的安全状况进行检查；

5）不按作业规程规定制作引药、装药、爆破的； 6）采煤工作面缺梁少柱，不及时补齐而继续作业的； 7）打眼与装药平行作业距离不符合作业规程规定的； 8）不按规程规定装填水炮泥或炮土的；

9）采煤工作面不严格执行 “三人连锁放炮”制度的； 10）放炮警戒绳、牌、哨不全的； 11）一次放炮长度超过作业规程规定的； 12）放炮母线出现明接头而不及时处理的； 13）装完药后，雷管脚线不短接、不悬空的； 14）放炮员不随身携带瓦斯报警仪的；

15）炮采工作面不及时支护、综合机械化工作面采煤机割完煤后不及时移架支护的； 16）综合机械化工作面作业人员进入无支护溜道内的； 17）采煤工作面不按作业规程规定补、铺、联网的；

18）采煤工作面局部采高超过支柱最大支撑高度没有及时采取措施处理的； 19）移动刮板输送机机头时不切断电源的；

20）刮板输送机飘链、出链、溜槽损坏、刮板输送机不平继续操作的； 21）移刮板输送机时不使用移溜器的； 22）不按作业规程规定的回柱分段距离回柱的； 23）分段回柱时，在分段处不按规定支设隔离支柱的； 24）工作面回柱时，无监护人而进行回柱作业的； 25）回柱与装药平行作业间距不符合作业规程规定的； 26）支柱不按规程规定进行捆绑的； 27）支架上方空顶而不及时刹实的； 28）不按规程规定的迎山角度支设支柱的；

29）采空区悬顶面积超过作业规程规定未采取措施处理的； 30）不按规程规定发出放炮信号而放炮的；

31）泵站司机没有携带检测乳化液浓度的有效器具的； 32）乳化液浓度配比不符合规程规定的；

33）乳化液泵箱不使用过滤网或过滤网破损不及时更换的； 34）工作面卸压支柱不能及时更换的；

35）综采、综放工作面支架歪斜度超过规程规定没有及时调整的； 36）溜子司机没有及时将溜子内的大块矸石拣出的； 37）工作面支架排距、棚距不符合规定不及时处理的； 38）工作面伞檐超过规定不及时处理的； 38）工作面梁、柱、冒失效没有及时更换的； 39）不按规定及时支设煤帮柱的；

41）工作面挑梁时，采用怀抱梁子、用手抓梁子端头、梁子上平面的方法操作的； 42）采煤机作业时，没有使用内外喷雾的； 43）综采支架架间距不符合规程规定的； 44）注液枪不按规定悬挂且乱扔乱放的； 45）注液前不冲洗三用阀的。

46）电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块；

47）拉移变列车时，人员在移变列车上作业；在皮带运转时跨越皮带；

48）在煤机未停电闭锁或支架护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿、清洗喷雾装置；

49）拆顺槽皮带架时停机不闭锁；人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况。5.6.3.2 掘进

1）炮眼质量（角度、深度）不合格或炮眼内发现异常情况（瓦斯、水、温度、透孔等情况）时进行装药的；

2）装药后未将电雷管脚线扭结、悬空的；

3）放炮母线的材质、悬挂、扭结不符合规定作业的； 4）放炮警戒绳、哨、牌不全仍然放炮的； 5）戴手套打眼的；

6）移动打眼机具时，用电缆拖、拉打眼机具的； 7）检修打眼机具时，未切断电源而进行检修的；

8）操作司机离开掘进机或耙斗机时，未及时切断电源的； 9）掘进机停止作业时，切割头未落地放置的； 10）作业规程中规定的临时支护、永久支护不可靠的； 11）永久支护、临时支护使用不规范、不可靠的； 12）接触爆炸材料的人员，未穿抗静电衣服的； 13）无爆破工资格证，运送电雷管的；

14）井下未用专用箱存放、或使用专用箱存放爆炸材料，但未上锁的； 15）井下存放炸药、电雷管专用箱的间距不符合作业规程规定的；

16）在机械、电气设备附近，或支护不完好、有淋水，或放炮警戒距离内存放井下爆炸材料的；

17）在机械、电气设备附近，或支护不完好、有淋水地点，或未在爆破点附近制作引药的；

18）未从成束的电雷管中逐个抽取单个电雷管，或用手拉电雷管脚线硬拽管体或硬拽脚线，或取出电雷管后不及时将脚线扭结短路的；

19）用电雷管代替竹、木棍在药卷上扎眼，或将电雷管斜插、捆在药卷上的； 20）打眼前后及打眼过程中，未检查作业地点安全状况的； 21）巷道开口处支护不规范、不可靠的； 22）临时支护、永久支护接（背）顶、帮不实的； 23）未按作业规程规定打设支架迎山角、掏挖柱窝的； 24）锚杆、铺网不紧贴岩面，或联结不紧密的； 25）掘进岩石巷道采用干打眼的；

26）打锚杆时手扶钻杆；人员处于空顶之下作业的；锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，袖口不扎，衣着不整。

5.6.3.3 矿井机电运输

1）拆除过流和欠压释放装置，短接电机综合保护，甩掉其它安全保护设施的； 2）井下防爆电气设备不经防爆检查员检查而入井的；

3）绞车司机不严格执行操作规程，没有执行八不开（绞车不完好不开；钢丝绳打结不开；钢丝绳磨损超限不开；安全保护不全不开；一坡三挡不全不开；闸失灵手把过位不开；超数量挂车及装车不规范不开；信号不清不开）之一的；

4）电机车司机不严格执行操作规程，没有执行六不开（电机车不完好不开；灯、闸、铃、瓦斯断电报警仪、撒沙装置失效不开；轨道质量不合格不开；风门高度、宽度及开度不符合要求不开；驾驶棚、门不合格不开；蓄电池过放电、受电弓不完好不开）之一的；

5）电机车司机与跟车工互换而无证上岗的；

6）把勾工不严格执行操作规程，没有执行八不挂（安全保护设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不规范不标准不挂；超过规定车数和重量不挂；绞车道行人不挂；钩头连接装置及保险绳有一处不完好不挂；一坡三挡不全不挂；声光信号不全不挂）之一的；

7）不按规定佩带自救器入井的； 8）在井口20米范围内吸烟的；

9）电机车、掘进机、扒斗机照明灯不亮而操作的； 10）装载机在没有照明或刹车的情况下作业的； 11）井下打开电气设备前未检查瓦斯的检修的； 12）在设备断电后未将开关手把闭锁的；

13）使用中的耙斗机制动闸不灵敏，钢丝绳磨损超限、打结，继续使用的； 14）井下各种保护装置不按规定校验的； 15）耙斗机无防护拦而开机的； 16）检修液压总管路故障未停泵的； 17）大型绞车运行记录填写不规范的；

18）不坚持使用规定的检漏装置，配电点接地极不符合规定的；

19）乘坐架空乘人器时，在其上打闹，晃动、携带长柄工具的乘坐者；运送爆破材料的人员乘坐运人设备的。

20）刮板输送机机头、机尾无压杠、小绞车无戗柱，或压戗柱松动的； 21）井下电机车司机离开机车关闭车灯的； 22）电机车司机离开机车不拿走换向器钥匙； 23）电机车无门或有门不关的； 24）斜井串车提升，未挂红灯的；

25）采掘电钳工检修，不带便携式瓦斯报警仪的； 26）小绞车、刮板机、胶带机等设备信号不全而操作的； 27）人工掐接溜链，不使用紧链器，不事先打好机头固定杠的； 28）违反人力推矿车规定的；

29）不按规定在刮板机上装卸物料的； 30）在车场调车时，不按规定用电机车顶车的； 31）小绞车绳扣不符合规定的； 32）小绞车提放车不挂保险绳的； 33）跨越无过桥的运行设备的； 34）使用不合格起重设备的；

35）吊车作业时，在起重臂下站立的；

36）带电检修、搬迁设备；设备检修中未采取验电、放电措施； 37）将保护甩掉不用；强行送电或未按规定执行停送电制度； 38）变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套；

38）对机电检修作业中人员做出的下列不安全行为，处以责任人200～500元罚款，对带班队长罚款200元；

39）擅自调整电器设备保护整定值； 41）用铜、铝、铁丝钩代替保险丝； 42）煤电钻综保不按规定试验；

43）带电调整（重新吊挂）高、低压电缆； 44）清扫高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套；

45）电钳工没有按要求佩带瓦检仪；井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度； 46）起吊设备、物件使用不完好的吊具；起吊设备时用钢丝打结代替马蹄环； 47）起吊大件设备时没有专人指挥；

48）检修、安装起吊设备不重新打设锚杆、锚索，使用原巷道锚杆、锚索； 49）起吊重物绑扎不牢固；

50）在龙门吊下、车间内起吊重物时，不戴安全帽； 51）不走过桥违章跨越运行的皮带；

52）皮带运行中更换托辊、处理更换清扫器等检修工作； 53）设备运行中安设挡煤板；

54）皮带运转中，接触转动部位或贴近传动部位点检设备； 55）皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽； 56）用水冲洗带电设备。5.6.3.4 通风

1）瓦检员不及时填写手册、牌板和汇报或瓦斯记录牌板、日报表、手册填写不清楚或涂改的；

2）不及时移设监测探头，吊挂不标准的； 3）放炮前不按规定进行洒水消尘的；

4）关闭井下变电所、泵房及机电硐室门窗造成通风不畅； 5）每班对双风机不进行切换试验的； 6）监测设施未定期校正的；

7）不按周期消尘者或检查隔爆设施的； 8）抽放钻场、钻孔参数未按期测定； 9）密闭未按期检查的；

10）风筒破口太多，漏风严重不处理的； 11）瓦斯断电仪的传感器误差超过规定要求的； 12）损坏隔爆设施的或不按规定安设隔爆设施的； 13）不按规定清扫、冲刷巷道积尘的； 14）通风设施构筑质量不符合规定的； 15）对地面山缝充填不及时造成漏风的； 16）瓦斯抽放管路及钻场放水不及时的； 17）瓦斯抽放钻孔终孔后不及时封孔的； 18）栅栏、警标、牌板等设置不及时的； 19）不按规程对采煤工作面煤壁进行打眼注水的；

20）临时停风地点，不立即断电撤人和设置栅栏、揭示警标的； 21）不严格执行 “一炮三检”的； 22）不按规定使用水炮泥的； 23）不按规定及时对反风设施进行检查的； 24）不按规定对通风仪器仪表进行校验的；

25）瓦斯监测日报、瓦斯日报、束管分析结果、测风旬报不按规定及时报送分管领导审阅的；

26）井下安全监测系统故障在8小时内不处理的； 27）束管埋设不符合规定的；

28）未经允许私自关闭井下抽放系统管路或调整抽放系统的；

29）验身工工作不负责任，致使入井人员携带烟火或其它引火物品入井的； 30）风筒距迎头距离大于规程规定的； 31）造成巷道煤尘堆积的；

32）不按规定使用防尘设施的或未安设防尘设施的； 33）风门关闭不严造成漏风严重的；

34）未经允许私自关闭井下抽放系统管路或调整抽放系统的 35）炮眼封泥不满的。5.6.3.5 地测及防治水

1）防治水工程无方案设计和施工组织设计就施工的； 2）防水煤柱的留设达不到有关规程要求的；

3）对存在地测及水情水害隐患的采掘工作面，没有及时发放地测和水情水害预报通知单的；

4）没有定期进行防治水安全隐患排查或未按防治水隐患排查书面整改意见进行整改的；

5）贯通测量过程中，未按规程要求下发测量贯通通知单的； 6）擅自对外提供地测资料和图纸的。5.6.3.6 矿山救护

1）安排不符合指战员条件的人员从事矿山救护工作的； 2）没有批准的措施或不贯彻措施而从事安全技术工作的； 3）在用装备不能保持战备状态的；

4）不按规定携带装备出动，影响救灾工作的； 5）队员在救护工作中单独离开小队的；

6）进入灾区侦察和从事救护工作时，不保留5Mpa气压氧气的。5.6.3.7 通用部分

1）不按规定穿戴劳动保护用品，工作服达不到“三紧”的； 2）不按规定交接班的；

3）工作场所不按规定戴安全帽的； 4）使用铜、铝、铁丝等代替保险丝的； 5）处理问题安全措施制定不到位的； 6）自保、互保、联保制度不严格遵守的； 7）跳跨库篦子的；

8）擅自拆卸在用设备元器件的； 9）起动设备前不按规定进行检查的；

10）用潮湿的手触摸电器开关、刀闸等，戴湿手套起动电器等设备的； 11）擅自拆除安全防护设施的；

12）设备的保护装置反应不灵敏而继续操作的； 13）无证上岗的； 14）带负荷起动设备的；

15）设备检修完送电后不摘除停电工作牌的； 16）设备停电后，控制器把手不搬到零位的；

17）用撒煤、撒锯末等方法调节皮带跑偏、打滑等故障的； 18）对存在事故隐患的设备不按规定及时处理或汇报的； 19）在铁路专用线上行走、坐卧或休息的； 20）溜放空车不系安全带的；

21）溜放空车不使用铁鞋，发生响钩及车皮运行中迎头正钩的； 22）漏煤工、采样工及其他工作人员走车帮的； 23）工作中干私活的；

24）破碎机堵住时，用手或铁棒捅煤的； 25）采样时跨越或钻皮带的； 26）人梯使用不规范及无人监护，传递物件不符合安全规程的； 27）使用行灯不符合安全规定的；

28）设备检修完毕不及时恢复原有的各种安全设施，不及时清理施工现场的； 29）检修现场没有安全隔离网、上下层同时作业的； 30）工作场地氧气瓶、乙炔瓶安全距离不符合规定要求的；

31）使用各类没有防震圈、安全帽、减压器或使用减压器上没有安全阀的气瓶的； 32）使用电焊设备及工具绝缘不好，焊机外壳不接地，电焊作业不扯双线，用路轨、钢丝绳、机电设备代替电焊机接地的；

33）起吊作业时信号不明或乱指挥，使操作人员误操作的；

34）使用两台或两台以上的千斤顶时千斤顶负荷不平衡或千斤顶没有放置平稳就操作的；

35）行车司机不按安全操作规程规定进行试吊就突然起吊的； 36）无人监护一人单独检修作业的；

37）机电设备检修完毕未按要求进行试验、试运的； 38）电气试验不按规定操作的； 38）操作旋转机床时戴手套的；

39）加工特殊工件不采取安全防护措施的；

41）使用缺少安全防护设施或有故障的机床设备、过负荷使用机床设备的； 42）现场检修违章抛接工件的；

43）发现“三违”不制止，为“三违”人员讲情或开脱责任的； 44）工作完毕或暂停工作不切断电源、气源的； 45）非专责或非电气人员操作电气设备； 46）违章进入重点要害岗位的；

47）不按要求使用电气仪表、工具、安全用具的； 48）不按规定操作煤仓上的胶带输送机和仓下给煤机的； 49）对查出的隐患不及时处理的； 50）装载机铲斗内站、坐人的；

51）检修设备时需要停电、挂牌，不执行专人停送电的；

52）进入设备内部检修时没设专人监护的； 53）使用过期、不合格的安全、绝缘用具的；

54）安排未经过安全知识培训或考试不及格的人员上岗作业的； 55）运转、连接部位无防护罩的； 56）不严格执行停送电程序的； 57）操作票填写漏项、错项的；

58）带电搬迁电气设备、电缆和电线的； 59）使用电压等级不相符的验电器验电的；

60）巡线时，未按规定着装，没沿线路侧面行走，大风时没沿上风侧行走的； 61）设备运行时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏的； 62）电气、运输、提升设备（设施）的各种保护不齐全就开机使用的； 63）不认真执行起吊、运输、装卸、捆绑大型设备安全技术措施的； 64）电焊机无接地而使用的； 65）擅自调整设备保护整定值的； 66）野蛮装卸货物或货物混杂堆放者。

67）使用钻床钻孔时用嘴吹铁屑或徒手擦铁屑者。

68）在机器运行中或未完全停止前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位。69）在胶带机运行时，处理或清理胶带托辊，机头、机尾滚筒的； 70）用不允许运料的胶带输送机搬运工具及其他物件的； 71）上下层同时作业不按规定进行安全防护、监护和联系的 72）破碎机工作过程中，随意触摸传动装置及破碎部件的； 73）随意在吊装孔或提升孔下行走的。安全管理奖惩制度

6.1为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实搞好安全生产，根据上级部门有关安全生产奖罚规定，结合公司实际，特制定《梅花井煤矿安全生产奖惩制度》）以下简称《制度》。

6.2实行安全生产奖惩办法是搞好安全生产的重要手段，各级领导都要加强思想政

治工作，提高安全生产意识，推行安全目标管理，遵照执行安全法律法规，强化安全生产责任制，搞好业务保安、自主保安、互助保安，保证安全生产。

6.3《制度》是安全生产奖惩的具体准则，适用于矿所属各基层单位、机关科室。各单位都要根据《制度》建立健全安全生产责任制和业务保安责任制。

6.4奖励的基本原则是：论功奖赏，不搞平均分配，奖励的重点是对安全生产做出贡献的干部和职工。

6.5安全奖励基金来源渠道：一是吨煤提成，二是基本建设总额提成，三是上级部门安全奖励基金，四是安全罚款。

6.6安全奖励基金按集团公司的规定提留，安全罚款、黄牌警告罚款分别由经营管理科、人力资源科统计后转入财务科，由财务科单列帐户按月入帐，不得挪作他用。

6.7安全奖励由安全管理科负责考核，报矿长或矿有关会议批准后执行。日常生产工作中的违章罚款，由安全管理科根据《安全罚款条列》出具《罚款通知单》。

6.8 安全奖惩工作：

6.8.1安全管理科负责执行奖惩的考核工作，同时提出奖惩方案和人员名单，报矿长审批。

6.8.2人力资源科负责奖金的审查工作。

6.8.3 财务科负责执行奖金支出和罚款收缴工作。

6.8.4 奖惩执行按矿集团、矿相关规定执行。按月度、季度、考核兑现。安全文化建设制度

7.1 为强化本质安全文化的建设，使员工树立正确的安全观，形成自我约束、持续改进的安全长效机制，构建良好的人文氛围和协调的“人机环管”关系，实现人员无违章、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞的安全目标，特制定本制度。

7.2建立本质安全文化建设保障组织机构 组 长：矿 长 党委书记 副组长：各分管矿领导

成 员：副总、组宣科科长、人力资源科（培训）、安全管理科科长、工会副主席、各单位行政负责人和党支部书记

领导小组办公室设在组宣科，负责日常管理工作。7.3组织职责

7.3.1负责制定本质安全文化建设实施计划。

7.3.2 审核和执行本质安全文化建设工作的相关文件。

7.3.3负责组织人员实施计划，负责实施计划所需的资金、物资等各种资源的有效配置 7.3.4解决本质安全文化建设实施过程中遇到的问题。

7.3.5负责本质安全文化建设长期目标和目标的制定，并且将目标分解到具体的部门。并及时总结本质安全文化建设经验，找出存在的问题与不足，提出切实可行的改进措施。

7.4有专项本质安全文化建设资金。7.5舆论保障

7.5.1紧密围绕本质安全管理体系的发展目标，利用广播、信息网、宣传栏等各种媒体和载体进行文化建设宣传。

7.5.2在办公地点、区队会议室、矿区道路两侧及井上下设置安全文化牌板和安全文化长廊，营造浓厚的安全文化建设氛围，使员工在潜移默化中受到教育。

7.5.3开展全员安全教育培训、技术比武、安全演讲、安全知识竞赛等活动，提高员工对生命健康价值的认识，树立“生命高于一切，责任重于泰山”的安全观。

7.5.4本质安全文化建设要形式多样，内容丰富。

8安全技术审批制度

8.1总 则

8.1.1 为切实加强矿井生产技术管理工作，保证矿井持续、稳定、健康地发展，特制定本规定。

8.1.2 制定依据《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、国家七部委联合下发《关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见》（安监总煤矿发［2006］116号文件）及有关法规、条例。

8.1.3 矿总工程师对矿长负责，主管全面技术工作。在以总工程师为核心的技术管理体系下，矿总工程师对重大安全生产技术问题提出方案和措施，经矿长或集团公司批

准后，由分管副矿长组织实施。

8.1.4要加强对各生产技术业务职能部室领导，明确各业务部室的职责范围和技术（管理）人员的职责、权限，并严格检查考核。

8.1.5对违反《作业规程》及有关技术基础管理规定的，必须追究施工单位及业务科室行政负责人的责任。矿长、主管生产的副矿长、总工程师、各安全管理职能科室必须认真履行监督检查职责。

8.2 安全技术管理制度

8.2.1 井下施工的各类工程开工前，主管的技术业务科室下发业务联系单，施工单位按业务联系单的要求编制《作业规程》或《施工安全技术措施》，由对口业务科室组织相关人员会审、会签，最后经总工程师批准后实施。

8.2.2井下施工的各类工程开工前，由各主管业务科室组织相关科室参加对将现场与规程措施对照检查，若因地质条件及生产条件发生变化，造成规程措施与现场不符，必须及时修订规程措施内容，并达到合格。否则，不得下发开工通知单。

8.2.3 各施工单位必须在接到矿总工签发的开工通知单后，作业人员方可进入作业场所进行开工前的准备工作；方可开始施工。

8.2.4 节假日及临时停（复）工期内，各职能科室应制定下发停（复）工通知单，各施工单位必须编制停（复）工安全技术措施，由安全管理科组织停（复）工检查后方可进行停（复）工。

8.2.5 针对日常检查中发现不按作业规程施工的，要追究施工单位负责人的责任。8.2.6 作业图表应随条件变化及时修改，由总工程师批准后实行。

8.2.7 井筒、巷道、硐室的断面不小于设计规定，保证运输、通风、行人安全通行。8.2.8 采、掘工作面必须在采区构成完整的通风系统、防尘系统、安全监测系统、安全监控系统、防灭火系统、排水系统、供水系统、压风自救系统、人员定位系统、通讯系统后方可进行工作面回采、掘进施工。

8.2.9 严格落实“一工程一措施”的施工要求，杜绝无规程无措施作业。8.2.10 所有工程都要有工程质量标准，并配备专（兼）职质量检查员，定期进行施工质量检查验收工作。

8.2.11 针对矿井生产工艺及管理要求，矿制定各岗位安全生产责任制、各工种操

作规程，并装订成册统一执行。区队要按照各岗位责任制指导生产。

8.2.12 作业规程、措施的编制必须结合实际，具有较强的针对性和可操作性，既体现梅花井煤矿科技及管理手段的进步，又体现各级管理人员的素质。

8.2.13 每个采掘工作面，都要根据本煤层和邻近采区的地质测量、矿压观测资料、构造顶底板岩性、煤层厚度物理性质，作为编制采掘工作面作业规程的依据，确定采掘工作面顶板管理方法、支护设计和方式。凡是没有参照矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。

8.2.14 根据采掘接续计划，在采煤工作面形成前一个月和掘进工作面在掘进施工前一个月，由生产技术科或工程科向施工单位和相关业务科室下达业务联系单，各单位接到业务联系单后，及时按业务联系单要求完成提供相关地质资料、设计资料、设备的准备以及编制作业规程等开工准备工作。施工单位10日内编制好《作业规程》并分别提交生产技术科或工程科组织会审。如遇特殊情况，必须严格按生产接续时间要求及时完成。

8.2.15 采、掘工作面作业规程编制的具体要求

1）编制作业规程之前，编制人员要广泛征求职工和全队其他干部意见，并深入现场了解实际，为编写规程提供真实材料。

2）凡《煤矿安全规程》明文规定要求在作业规程中做出规定的，都必须在作业规程中予以规定。

3）凡属安全规程、操作规程中已明文规定且又属作业规程中必须贯彻、执行的条文，只需在作业规程中写上该内容在规程中的具体条、项号，在贯彻作业规程的同时贯彻其具体内容。

8.2.16 采煤工作面作业规程的管理要求

1）严格各种采煤方法的审批制度。凡正规段必须采用正规走向长壁式的采煤方法。由于地质变化断层分割的原因，需要其它采煤方法或改用非正规采煤方法，必须报经集团公司生产技术部批准。

2）回采工作面作业规程编制依据

a.工程科（地测组）提供的工作面回采地质说明书，工作面布置平面图，探放水设计。

b.生产技术科提供的工作面设计图纸及说明书。

c.通风科提供通风系统设计、防灭火设计、防尘供水设计、安全监测设计、束管监测设计。

d.机电动力科提供的供电系统设计，排水系统设计，电气设备布置图，回采设备布置图（附设备性能参数）；

e.调度室提供通讯系统设计，人员定位系统设计。

3）回采工作面回采过程，必须提前5天完成以下特殊措施，作为作业规程的补充内容，由总工程师批准后执行：

a.回采工作面初采初放，周期来压安全技术措施。

b.回采工作面过断层、过破碎带、过老窖、旧巷、工作面收尾安全技术措施。c.工作面留顶煤开采安全技术措施。

d.工作面托厚度在0、3M以上且易脱落的伪顶开采安全技术措施。8.2.17 掘进作业规程管理规定 1）掘进作业规程编制依据： a.审批的采区设计；

b.工程科（地测组）提供的该阶段的地质说明书；

c.生产技术科提供的单位工程施工设计图纸及说明书，巷道布置平、剖、断面图； d.机电动力科提供的供电系统设计，电气设备布置图；

e.通风科提供的通风系统图、防尘、供水系统图、安全监测系统图、安全监控系统图等相关图纸等。

2）掘进工作面施工期间，必须提前3天完成以下专项措施，作为作业规程的补充内容，由总工程师批准后执行。

a.巷道贯通安全技术措施。

b.掘进工作面过断层、过集中应力区、冒落带、旧巷安全技术措施。c.巷道开口及石门见煤附近三角区，掘进过上分层停采线等安全技术措施。3）开拓掘进作业规程管理参照上文由负责基建的副总工程师组织落实。8.2.18 规程的贯彻规定

1）作业规程经总工程师批准生效后，在开工前3天向作业人员贯彻。

2）作业规程贯彻要求：由队长主持，队技术员向全队管理干部、参与施工作业及相关人员贯彻。以后每月至少重新贯彻一次。

3）作业规程每次贯彻都应履行签字手续和进行书面考试。对缺席、考试不合格人员必须补课、补考。成绩不及格人员严禁入井作业。

4）规程贯彻记录必须按集团统一格式执行，并将规程贯彻学习记录另附原规程（措施）后面。

8.3矿井通风安全技术管理制度

8.3.1 矿在编制、季度和月生产计划的同时，必须编制通风、防瓦斯、防火、防尘计划。矿长按列入计划的资金、材料、设备等组织实施。

8.3.2 加强掘进通风管理，临时停工的掘进工作面必须保证正常通风和按规定检查瓦斯。

8.3.3井下使用的局部通风机每年要进行一次局部通风机性能测定，性能下降20%的局部通风机要更新。

8.3.4 严格通风设施管理。主要进回风巷道之间和运输频繁地点，应设置自动风门或专人看管，风门必须闭锁，严禁同时打开两道风门。

8.3.5矿井应建立洒水灭尘系统，要采取有效的综合降尘措施，降低采掘工作面和井下各产生煤尘地点的粉尘浓度。

8.3.6 下井人员必须携带自救器。自救器必须随身携带，不允许井下集中存放。8.3.7有自然发火危险的矿井，矿总工程师负责组织编制防止煤层自然发火的综合措施，包括开拓方式、开采方法、回采工艺、通风方式和通风系统，以及注浆、注氮、注凝胶，均压通风等预防煤层自然发火的措施。采煤工作面开采结束后必须按《煤矿安全规程》规定的45天内及时封闭。

8.3.8 新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行一次。因矿井转入新水平生产改变一翼通风系统后，都必须重新进行通风阻力的测定。

8.3.9 掘进工作面编制施工作业规程，必须有完整的工作面通风系统设计。掘进工作面通风设计应根据工作面瓦斯等级、温度、通风系统、巷道布置、断面、长度等进行综合的选择确定。其通风设计的主要内容包括：

1）工作面配风量计算；

2）局部通风机的选型和风量的选择；

3）风机安装位置，全风压供风量，风筒吊挂位置，工作面与风筒末端距离； 4）通风系统，通风设施类型、位置；

5）局部通风机供电系统，风电、瓦斯电闭锁装置的安设。

8.3.10 炮采炮掘工作面放炮作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，按照放炮程序操作。

8.4 机电运输技术管理制度

8.4.1 煤矿机电运输技术基础管理部分,从矿一级管理到区队一级管理，都必须有专人负责,有管理制度。

8.4.2设备的选型、安装、使用都必须严格按照程序执行，确保选型合理，安装正确，使用科学。

8.4.3 要加强对设备在使用过程中的动态管理。随时掌握设备的使用情况，确保设备始终处于完好状态，杜绝井下电气设备失爆。

8.4.4 对机电运输设备的使用和维护管理,实行专职人员负责制,建立岗位责任制、巡回检查制和现场交接班制，并做到持证上岗。

8.4.5 机电和运输的各种保护装置必须齐全、完好、动作灵敏可靠。8.4.6 要建立设备从选型、安装到使用各个过程的图纸和技术资料管理制度。8.4.7 要按照《煤矿安全规程》和《设备管理规程》及标准化要求对设备定期进行安全检测和试验，对不合格设备要及时进行淘汰。

8.4.8 要建立设备管理台帐和卡片。设备主管部门建立设备管理档案，使用单位建立设备使用档案。

8.4.9要按设备管理规程对设备定期进行大、中、小修。

8.4.10 各区队必须建立健全下列规章制度：要害场所管理制度；机电干部上岗查岗制度；电气管理制度；电气试验制度；停送电制度；电缆管理制度；小型电器管理制度；设备管理制度；设备运行维修保养制度；设备定期检修制度；设备包机制度；防爆设备、煤安标志产品入井检查制度；油脂管理制度；配件管理制度；轨道运输管理制度；小绞车管理制度；架空乘人装置管理制度；机电运输设备设计、安装、验收管理制度；设备报废管理制度；图纸资料档案管理制度。

8.4.11 健全技术档案，做到一台一档，主要内容包括：设备使用说明书；设备安装调试记录；设备试验记录；设备历次事故记录；设备历次性能测试和关健部件探伤记录，分析处理及改进意见；设备大修及技术改造记录；设备履历薄和技术特征卡片；安装图册和配件图册。

8.4.12 技术图纸完整齐全，内容符合要求，内容有变动要及时修改，有重大变化必须重新绘制。图纸包括：矿井主提升系统图；矿井通风系统图；矿井主排水系统图；供热系统图；供水系统图；通讯系统图；井上供电系统图；井下供电系统图；井下设备布置图；井上下设备对照图；地面广场电缆、管线敷设布置图；矿井胶轮车运输系统图；矿井皮带运输系统图；矿井压风自救系统图；矿井人员定位系统图。

8.4.13 按标准化规定周期和内容要求搞好技术测定工作：主提升机的测定工作，除新安装和大修外，每三年测定一次；主排水泵的试验测定工作，除新安装和大修外，每三年测定一次；主通风机的试验测定工作，除新安装和大修外，每五年测定一次；锅炉的检验严格按国家有关检验标准执行。

8.4.14 认真编制施工、试验和设备检修措施，确保“一工程、一措施”。并要做到施工前组织职工认真学习和考试，认真贯彻执行。每项工程开工前由机电机电动力科组织相关科室进行开工检查，具备条件后方可下发开工通知单。

8.4.15 设备都必须实行包机制度，必须对设备按规定进行维护和检查，确保设备完好。矿井停产检修全年不得小于12-15天；每月不得小于一天；每周不得小于16小时；每天不得小于4小时；大型固定设备的检修必须有2小时的空载运行和4-8小时的重载试运行时间。

8.4.16 周期试验和测试。内容包括：反风试验；水泵联合试运转；斜井提升联接装置拉力试验；井上下各种电气试验、校验、测试；主提升钢丝绳试验；钢丝绳芯硫化接头拉力试验。

8.5作业规程、措施会审、复审会签管理制度 8.5.1 采掘《作业规程》措施的会审会签

采掘《作业规程》及措施由生产技术科组织有关科室进行会审，会审之前，施工队技术员、队长必须认真审查、详细核算，确认无误后呈报生产技术科审核，将遗留问题及疑点问题提交会审小组审查，确定后由总工程师签字批准。

8.5.2 采掘《作业规程》措施会审前一天，由生产技术科通知参加会审各单位，各单位接到通知后必须按时指派主要领导或主管技术员参加，施工单位第一负责任人与有关技术人员必须全部参加，不得以任何理由推辞或拖延，参加会审单位及人员包括：生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科长、采掘主管、通风主管、地质主管、测量主管、安全管理科、调度室、机电动力科、施工队长、施工队主管技术员。

8.5.3 会审采掘《作业规程》措施时，先由施工队技术员介绍规程的主要内容，由参加会审人员对遗留问题及疑点问题逐个补充完善，达成一致意见后，由施工队技术员进行补充修改。

8.5.4采掘《作业规程》机措施补充修改完毕后由参加会审人员进行全面审查，并将问题提出后由施工单位技术员进行补充修改。只有在所有参加会审人员全部审查完毕并由施工单位技术员全部补充修改完毕，装订成册后，由各会审人员对照提出的问题进行核实，确认无误后方可批准签字，各单位必须做到谁参加会审谁签字，其他人员不得替代。

8.5.5参加采掘《作业规程》及措施会审人员全部签字后，由施工队技术员报梅花井煤矿总工程师审查批准后下发各有关单位，生产技术科收到采掘《作业规程》及措施后进行现场验收并下发开工通知单。

8.5.6采掘《作业规程》、《安全技术措施》、《施工组织设计》等技术文件下发前，由各施工单位队长认真检查校对，杜绝技术文件中错别字，漏字，语句不通现象，确保技术文件的科学严谨。

8.5.7《作业规程》的复审会签：

1）《作业规程》自下发之日起由施工单位主管技术员、技术副队长、队长以及各业务科室随时进行复审，发现问题后由施工单位技术人员及时编写补充安全技术措施进行修改，并报各业务科室及有关领导审批后执行。

2）矿主管采、掘的副总工程师必须每月组织相关单位及各业务科室对矿所有在用《作业规程》进行一次复审，发现问题后由施工单位技术人员及时编写补充安全技术措施进行修改，并报各业务科室及有关领导审批后执行。

3）《作业规程复审意见》每月一份，附在规程规定位置，以备检查。8.6 规程、措施审批权限制度

8.6.1 矿长审批权限：井下电气焊、录像、拍照安全措施。8.6.2 总工程师审批权限：

（一）回采

1）采煤工作面作业规程； 2）采煤工作面初采初放措施； 3）采煤工作面收尾措施；

4）综采工作面设备安装施工组织设计及安全技术措施； 5）综采工作面设备回撤施工组织设计及安全技术措施； 6）“三下”开采安全技术措施；

7）在同一采面采用不同类型或不同性能支柱的安全措施； 8）采空区强制放顶安全技术措施；

9）采煤工作面过老空、托伪顶开采的安全技术措施； 10）采煤工作面上、下端头支护形式变更的安全技术措施。11）深孔爆破、松动爆破、震动爆破、崩溜煤眼安全技术措施。

（二）掘进

1）掘进工作面作业规程（包括在矿范围内建井单位施工工程的作业规程）； 2）巷道贯通措施； 3）掘进期间探放水措施； 4）巷道设计变更及其补充措施； 5）矿井主要巷道维修安全技术措施； 6）巷道过采空区、老空安全技术措施。

（三）“一通三防”

1）改变一个采区通风系统的安全措施； 2）主要通风机性能测定措施；

3）主要通风机检修停运、改变转速或叶片角度技术措施； 4）矿井阻力测定方案及技术措施； 5）工作面串联通风安全措施； 6）排放瓦斯安全技术措施；

7）矿井预防自然发火安全技术措施；

8）矿井反风演习计划（安全技术措施）及报告；

（四）机电运输

1）矿井主要通风机单回路供电、单机运转、检修安全措施； 2）中央变电所停电检修安全措施。

（五）其它

1）采、掘工作面地质说明书，探放水设计； 2）采、掘工作面各系统设计及说明书；

3）矿井局部探放水、防治水工程施工安全技术措施 8.6.3副总工程师审批权限：

（一）采、掘副总工程师

1）采煤工作面遇顶（底）板松软或破碎、过断层、过煤柱、冒顶区开采技术措施； 2）采煤工作面放炮安全措施（包括：上、下缺口，局部卧底，遇坚硬夹矸等）； 3）采、掘工作面停、开工安全技术措施；

4）综采工作面临时安装、回撤部分支架安全技术措施； 5）采、掘工作面处理冒顶安全技术措施；

6）工作面更换“三机”设备大件、支架或拆修支架部件的安全技术措施； 7）采煤工作面采煤工艺、劳动组织变更安全措施； 8）巷道开口、拐弯施工维修安全技术措施； 9）巷道交岔点施工措施； 10）巷道施工硐室、车场措施；

11）临时工程措施（如水窝子、绞车硐室等）；

12）掘进工作面使用溜子、小绞车、掘进机、耙斗机等设备的安装、使用、回收、升（入）井及检修安全技术措施；

13）推广新设备、新工艺、新材料等安全技术措施； 14）巷道施工方式变更措施、爆破材料变更措施； 15）局部施工设计修改签字； 16）巷道维修及其它临时性措施。

（二）通风副总工程师

1）安全监控设备发生故障期间的安全措施；

2）局部通风机运输、安装及临时停风安全技术措施； 3）通风设施施工措施；

4）贯通巷道临时通风系统调整安全技术措施； 5）其它临时性措施。

（三）机电、运输副总工程师

1）超长（3、2m以上）、超重（5T以上）材料及设备的运输措施； 2）固定设备自检、停产检修安全技术措施； 3）机电设备安装及回收安全技术措施；

4）采、掘工作面拉移胶带机尾、胶带机搭接技术措施； 5）井下停、送电及检修措施；

6）更换高强胶带、钢丝胶带、钢丝绳、硫化接头措施；

7）地面高、低压架空线路安装及高压架空线路检修安全技术措施； 8）井下电缆调整悬挂、变电所拆接电缆、调整负荷安全技术措施； 9）斜井、斜巷提升运输，大巷运输安全措施； 10）采区变电所停电检修安全措施； 11）其它临时性措施。

（四）基建副总参照采、掘副总审批权限。

9安全检查与监测制度

为进一步贯彻落实自治区和集团公司安全生产会议精神，增强企业核心竞争力，加大安全检查力度，实现矿井的本质安全，特制定本制度。

9.1通风队监测室值班人员必须坚守岗位，不得随意脱岗、串岗。

9.2监测员随时观察设备运转情况，发现设备运转异常或监测参数超限时立即向区调度室及矿调度室汇报，并安排值班监测工在8小时内进行处理，8小时内处理不完的要有特殊说明。监测员要详细记录问题的全过程。

9.3监测机房中心站值班人员应随时观察设备运行情况，按时打印报表，并交队领

导、矿总工程师审阅。

9.4监测室内保持干净、整洁，工作人员不得在室内大声喧哗，要爱护设备；微机除监测外不得作为它用，不得在监测设备内安装与监测系统无关的软件、硬件，不得插入外来优盘、移动硬盘，防止病毒感染，更不准玩游戏，非工作人员不得入室，更不允许非工作人员随意操作。

9.5维修工定期对井下传感器进行检查维护、维修，保证线路畅通，且能够正常检测。

9.6定期对地面检测设备进行维护保养，确保设备运行可靠，检测准确。9.7严格执行交接班制度，准确填写交接班记录，交代清楚当班存在的问题和下班需要处理的问题，不得擅自脱离岗位。

9.8按时打印报表填写各类报表及台帐，熟练掌握井下各监测点的地址、点号。9.9对新形成的采煤工作面，必须在正式采煤前将监测系统安装到位。

9.10井下移动测点的人员及时将多余的管线盘起或回收，不得出现线缆打折现象影响信号传输。

9.11当井下任一测点出现变更，必须告知地面监测机房，并认真做好记录。9.12监测员必须每天检查监测数据转换软件和监测数据上传软件运行是否正常，如发现数据传输不正常，及时处理，保证数据的上传正常。

9.13负责上传图形的人员，必须每月根据矿井实际情况对上传图形进行修改，保证数据的及时更新和上传。

9.14增加监测点要及时上传到调度信息系统，删除监测点要及时将调度信息系统中的监测点删除。

9.15监测员每天按时填写调度信息系统要求填写的内容，做到无遗漏。

9.16监测员在发现有瓦斯传感器报警时，首先要根据中心站的汇报程序进行汇报，要求值班干部填写《瓦斯超限事故追查及处理报告单》并及时上传。

10安全操作管理制度

10.1 所有生产设备均应制定相应的安全操作规程。

10.2 在用设备的操作规程各单位必须每月复审并学习一次，并保留相应学习记录。

10.3 新型的设备在使用前必须对员工进行培训，培训结束考试合格后方可持证上岗操作。

10.4 新上岗员工必须按照规定签订师徒协议，师傅有义务教导新员工正确的操作设备，新上岗员工在没有取得安全操作资格证时严禁操作设备。

10.5 同台设备需要几个人共同操作时，人员的使用单位要尽量考虑小组人员的素质，以便更好地合作。

10.6 员工在作业时必须按章操作，做到“三不伤害”。

10.7 机电设备存在安全隐患，如防护网、防护罩不符合要求，技术指标不达标，机身的设计不符合人机工程的要求，操作人员有权提出改造的要求，甚至有权拒绝使用。10.8 操作人员不得甩掉任何保护装置，甩掉保护装置而导致事故要追究责任。10.9 设备吊装、拆卸前要制定安全技术措施，并在作业场所设置警示标志。10.10 发现操作的设备有故障时，应立即停止操作，及时处理，处理不了应及时向有关部门汇报。

10.1l 机械设备在维护、检修时，应挂标识牌板。10.12 在运转的机械设备上禁止做以下工作： 10.12.1 清扫转动部位：

10.12.2 进行安装、拆卸、修理等工作； 10.12.3 向转动轮结合处浇抹润滑油；

10.13 设备观察窗和计量仪器附近均应设置照明灯，以便操作、观察和测量。

11安全矿用设备器材管理制度

11.1 机电设备选型、购置管理制度

11.1.1 各科队所需要的各种机电设备，必须先向机电动力科提出书面申请报告后，由机电动力科进行平衡调度，确定购买的设备由分管矿长、机电副总、机电动力科及相关部门调研论证选型，提出购置计划，会同经营管理科根据资金使用情况，报分管领导及部门批准购置。

11.1.2 设备选型应遵循下列原则。

1）应注意通用化、系列化、标准化的定型产品，技术先进，高效节能，可靠性高、46 维修方便、价格经济；

2）选购的设备必须“三证、一标志”齐全（生产许可证、产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志）；

3）新产品及大型成套设备的选用，必须进行考察和论证，采取招标的方式确定生产厂家。

11.1.3 对大型主要设备的购置，由总工程师或机电副总工程师主持召集有关部门负责人进行技术论证，提出购置报告报分管矿领导批准执行。

11.1.4 一般生产设备购置，由使用单位提出购置计划，报机电动力科和经营管理科审核，经分管领导批准后执行。

11.1.5 购置新设备必须选用有生产许可证和产品合格证，矿用设备必须有矿用产品煤安标志和防爆合格证的生产厂家的产品。

11.1.6 设备到货后由机电动力科、物资供应站会同相关单位及专业人员验货，对与合同和标准不符的设备按合同及技术协议要求退货或更换。

11.1.7 设备到货验收合格后，由机电动力科将新购设备的报告批准手续，合同书、合格证、装箱单、技术文件，专用工具及备用品配件，附属设备等进行登记，建立台帐并负责保管和存档。

11.2 机电设备安装、调试、验收管理制度

11.2.1 矿井上、下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程，按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。

11.2.2 新安装的设备在使用前，必须由机电主管和生产技术科主管组织有关人员详细研究说明书内容，并制订出操作规程。在使用初期，技术员要经常检查其运行情况。

11.2.3 新设备安装必须有安装设计，施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装，对隐蔽工程应有工程记录。

11.2.4 施工单位对新设备，或经大修后的设备进行验收，凡未经检修好的设备严禁继续使用。

11.2.5 设备安装完毕后，由机电动力科组织相关业务部门人员，施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。

11.2.6 在设备试运转验收中，一般设备空运转2～4小时，带负荷运转24小时无

故障，无异常才算合格，特殊设备按相关标准验收，如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理，合格后方能移交。

11.2.7 大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。

11.2.8 验收合格后，由机电动力科组织相关部门及安装单位和接收单位办理设备移交手续。

11.3 机电设备管理办法

为了加强机电设备管理，搞好设备的使用、维修和管理工作，确保设备的安全运转，达到设备“三率”指标要求，不断提高技术水平和经济效益，更好地为生产一线服务，结合我矿设备管理的实际情况，特制定本制度。

11.3.1 业务范围的划分

1）设备的使用维修和保管实行分级责任制，全矿机电设备统一归机电动力科管理，外借、外调、报废的设备必须经分管矿长审批后，机电动力科按有关规定程序办理手续；

2）各单位使用的设备由使用单位管理、维修、保养，并建立设备台帐； 3）凡安装工程使用的设备（包括需安装的设备），自出库之日起至安装交付使用前由安装单位负责保管；

4）凡几个单位合用一台设备时，由负荷大的使用单位负责管理；

5）变电所分馈开关（包括分馈）由机电队管理，分馈以外由使用单位负责管理。11.3.2 设备管理办法

1）全矿机电设备由机电动力科统一编号，实行建账、建卡管理，各设备使用单位，应设专职或兼职设备管理员，同时建立设备使用台帐，机电动力科和使用单位各一份，领用和交回设备时由机电动力科与使用单位签字，做到双方帐目一致并每月核对一次；

2）各单位领取设备时，必须由专职设备管理员凭设备领用单办理领用手续，否则不予发放。所用各类开关出现故障构不成大修时，自己维修。禁止私自到机电动力科更换，否则按维修费用的三倍罚款，如急需机电队修理设备，材料或配件费用由使用单位承担；

3）交回设备时，机电动力科必须当面验收，因缺件或人为因素损坏，除追究使用者责任外，视情况按零件原值赔偿。交回的设备要当天销帐，否则延误一天罚款50元，并累计计算；