数控机床操作实习任务书.

第一篇：数控机床操作实习任务书.

数控实习报告 专 业 数控技术

班 级 数控 0901 学 号 ___ 03830901030 姓 名 ___ 岳雷 指导教师 张艳杰 起止日期

目录

数控加工任务实训任务书 …………………………………..(实训工件一 …………………………………………………(实训工件二 …………………………………………………(实训任务三 …………………………………………………(实训任务四 …………………………………………………(心得体会 ……………………………………………………..（数控加工实训任务书

一、实习地点: 新南楼 504、数控车间

二、实 训目的: 1.了解数控技术在车削加工中的应用。

2.了解 CAK6140数控车床的运动、控制方式和主要控制元件的名 称和作用。3.了解数控车床的基本类型和主要结构组成。4.掌握数控车床手工编程的通用格式和主要指令。5.掌握轴类零件加工程序的手工编制和机床操作。

三、实训要求: 1.编制程序,完成工件的粗精加工。

2.完成实训任务书一份。要求:A4纸书写完成, 包括任务书一份、目录、图样分析、工艺路线分析、刀具的选择、工件程序、实 训心得一份。

四、实训用品: 外圆刀、切断刀、螺纹刀各一把,工件材料直径为 Ø20mm 的铝棒 若干。

五、实训安排: 1.数控 0901班分为 12个小组, 2个大组,每小组设小组长一 名,负责该组组员平时考核。实训成绩包括实习成绩和实训 报告成绩两部分,共分为优、良、中、及格和不及格五个等

级。

2.机床操作实习安排如下:

辅导老师:任课老师:张艳杰 实验室老师:马俊伟、张庆奎 实训工件一： 实训工件二：7-1.图样分析： 2.工艺路线分析: 3 刀具的选择： 4 工件程序： 心得体会-8-

第二篇：数控机床操作安全规章

数控车床操作安全规章

1.操作者必须经过培训，熟悉机床的结构、性能和操作方法；并征得车间管理人员的同意方可使用。

2.学徒使用数控机床必须在师傅指导下进行，女同志操作机床要把头发盘起来；任何人使用数控机床时，必须严格遵守机床的操作规程。

3.首件加工必须试切，试切前要利用软件进行模拟仿真，检查无误后方可加工；数控车床试切时特别注意避免刀架与尾顶尖的碰撞。发现不对及时按下复位按钮和急停开关。

4.装夹、测量工件时要停机进行，严禁工件转动时测量、触摸工件。5.机床处于切削状态时，防护门必须关闭。

6.机床处于切削状态时，戴好防护镜，注意观察判断切削、声音、机床振动情况是否正常。

7.数控机床运行时，操作者不能长时间离开岗位。要每半小时检验一次产品是否合格。

8.当发生刀具或机床损坏时，应及时报告指导老师或有关管理人员。

9． 机床未停，刀架未停止转动时，不能用手去拿零件。10．下班前要打扫机床，关掉总电源。

制定：

核准：

第三篇：《数控机床操作及维修》课程标准

课程四《数控机床操作及维护》课程标准

1.课程说明

课程名称：数控机床操作及维护

课程管理系部：机电工程系

参考学分/学时：5/90

课程代码：03211150

适用专业：机电一体化技术专业及专业群

学生应具备的基础：掌握机械制图、公差及金属材料热处理方面的基本知识，具有一定的钳工技能及零件普通铣削加工能力，同时还应具有一定的计算机操作能力、语言表达能力。

课程开发者：本课程标准的制订主要是由零件数控铣削加工课程教学团队与桂林机床股份有限公司合作开发。

2.课程性质与作用

本课程属于机电一体化技术专业课程体系中“操作层面”的专业课程，是对机械制图与测绘、简单零件手工制作、零件的普通铣磨加工等前修课程的综合应用，通过本课程学习，促使学生掌握数控铣/加工中心相关工艺及编程知识，并具有一定的实践技能，为后续计算机辅助制造等课程打下坚实基础，同时促使学生形成零件生产所需的职业素养。

本课程以培养熟练掌握数控铣/加工中心机床操作，掌握数控铣削程序编制基本知识、掌握数控铣削工艺设计，并能运用所学知识分析解决实际问题的高技能人才为目标，是针对企业数控加工岗位需求而设置一门数控技术专业核心课程。

3.课程设计思路

课程通过企业实践专家的工作分析会，开发了AMF课程设计思想，以“学徒工（Apprentice）→技术工（Mechanic）→班组长（Foreman）”职业成长过程为主线，遵循学生的认知发展规律来重构教学内容，针对汽配企业真实工作任务要求来设计学习项目。

4.课程教学目标

通过本课程的学习，学生能对中等复杂零件图进行数控铣削加工工艺设计，能熟练编写数控铣削加工程序，并能熟练的操作数控铣/加工中心机床对零件进行合理、有效的加工，对数控铣削加工具有一定的创新思维能力。同时培养学生发现问题、解决问题的方法能力，培养学生与人合作、交流的社会能力。

4.1 专业能力目标

（1）学生能规范的进行数控铣床保养和日常维护。

（2）学生能根据零件图加工要求，编写合理的加工工艺及程序，并能进行程序调试。

（3）学生能根据加工材料特性、图形结构正确选择刀具。（4）学生能熟练地操作机床，并能加工合格零件。（5）学生能正确对典型刀具进行刃磨。

（6）学生能正确理解零件加工质量、效率的相互关系，并具有良好的质量效率意识。

4.2 方法能力目标

（1）学生能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析。

（2）能够制订合理的工作计划并组织实施。

（3）能够正确评估加工方案和加工程序的合理性与可行性。（4）能独立对零件加工结果进行检查和评估。4.3 社会能力目标

（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度。（2）养成对工作主动性和积极参与性。

（3）能够通过认真细致地观察，发现、分析和解决问题。（4）能与他人进行交流和沟通，有较强的团队协作精神。5.教学内容和要求

表4-8教学内容和要求

6.实施建议 6.1教学建议

（1）在教学过程中，注重加强学生学习能力的培养。尽可能创设工作和学习项目，学生的学习以行动为过程，以完成职业岗位的学习任务为目标，在自我建构的过程中获取知识，掌握技能。

（2）根据教学内容特点，将理论授课融入实践教学当中，教学过程中将采用多媒体课堂讲授法、现场演示教学、小组讨论、微格教学等方法。

（3）充分利用虚拟技术等先进教育技术开展教学，确保基础训练高效安全进行。（4）建议结合生产实践开展教学，采用“六步法”教学流程实施本课程教学，如图所示。

6.2教学评价

（1）教学评价的原则及方法

本课程的教学评价应遵循鉴定性评价和过程性评价相结合的原则，采用“334”考核方式。即：

职业素养考核（30%）：以教师在平时课堂对学生的课堂纪律、行为态度等方面观察为依据得出成绩。

平时技能考核（30%）：以每一个学习项目实施作载体，依该小组上交的教学文件中对该项目的自评、组间互评、教师检查三者平均值得出成绩。

期末技能测试（40%）：以学生理论面试分和期末独立实操完成的零件情况（零件加工过程及测量结果）得出成绩。

（2）教学评价的内容及标准

表4-9评价内容及标准

7.教学条件 7.1设备设施条件

（1）仿真课——能满足学生每人一台计算机，计算机内配装数控仿真系统软件；机房内配有白板。

（2）理论课——能在车间中配备多媒体教室（投影机、电脑、扩音设备等）。（3）实践课——实训按“教室+车间”模式布置，具有“车间里面有教室，教室旁边有实训设备”的环境特点，完全满足本课程“教学做一体化”教学要求。学生3-4人为一组需配备XK714数控铣床1台及配套计算机。

7.2任课教师条件

（1）专任教师：应具有高校教师资格，本科以上学历且有数控铣工高级工职业资格技能。

（2）兼职教师：必须具有所承担教学任务的业务能力和教学水平，应具专科以上学历和数控铣工高级工职业资格技能，有企业数控铣削加工相关工作经历5年以上。

7.3教材要求

为了确保一体化教学的实施，因地制宜地开展教学工作，教材要充分考虑我院毕业生就业企业的设备和加工零部件特征情况；同时还要结合我院外协产品和教学机床设备的实际情况，选用适合本课程所确立学习内容、项目、工作过程导向的一体化教材。这样的教材更切合实际、实用性强，教材更符合专业的发展和实际需要。

建议使用：数控加工编程与操作钟丽珠等编著，北京理工大学出版社，2009

第四篇：《数控机床操作部分指导书》

《数控加工实践》指导书 6.数控机床操作部分指导书

数控铣床的编程特点与基本操作（以佳铁高科公司的佳铁CNC雕铣机为例）

一：佳铁CNC雕铣机基本操作——“开机、回零、关机”

1：开机

按钮“开机，关机”是数控系统电源开关控制，当电箱侧面的机床主电源开关打到“ON”时，按钮“关机”的指示灯亮表示机床控制电源已经接通，机床可以启动。当按下按钮“开机”时其指示灯亮，机床即启动。经过自诊断后显示主画面。此时机床进入工作状态。就如同我们进行电脑开机步骤差不多。

2：开机后需要会回原点。

由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器，因此，机床开机后腰做的第一项工作就是回原点，机床开机后显示器将显示以下信息“请回原点”提醒操作者执行回原点操作。

只有执行过回原点操作，系统才能进行自动加工，否则只能进行手动操作。为方便使用，一般机床操作面板上都会特地安装一个按钮“回零”，在JOG或者HANNDLE方式下，只要操作员按一下该按钮，就可自动完成回原点的全部操作。

具体操作如下：进入手动菜单→→将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档→→按下“回零”按钮→→在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动的速率→→等待机床自动完成回零操作。{如图} A

B

C

D

E

3：关机

按下“关机”按钮系统自动关闭，关闭电箱侧面的电源开关。

二，佳铁雕铣机系列——基本操作之“对刀”

进入“MDI”菜单，按下“T”键，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档，按下执行键，在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动速率，机床将自动完成对刀操作。{如图} A： B：

C： D：

E

在对刀过程中需要注意的几点： a每次安装刀具后，必须进行对刀 b，禁止在主轴转动的状态下对刀。

c，对刀仪进行对刀操作时，刀具需要在检测面中央进行 检测，且对刀仪必须有压缩空气供给，保证对刀仪的正常工作。

d，对刀仪在对刀时，必须保证检测面清洁，不可有异物，切削等

e，进行对刀操作时，刀具不能装得过长，不然会与对刀仪产生碰撞，导致机件的损坏。

三，佳铁雕铣机系列——基本操作之“设定加工原点”

加工原点(G54)有X,Y,Z,三个值组成，设定加工原点分两个步骤完成，首先设定X,Y值（一般情况我们把原点设定在工件中心），然后设定Z值。步骤1：设定XY值.（四面分中）。

设定XY值有两种方法，操作时根据需要选择。

方法1：将刀具中心直接移动至加工原点（G54）正上方，进入setup菜单，MDI输入M54按绿色输入按钮，即可完成对XY值的设定。

方法2：移动主轴。使用刀具或分中棒（在这里我们选择使用分中棒）

a: MAINMENU---手动---MDI---输入S500M03 b: 用分中棒，对XY面，+X---输入M66---按绿色键，-X---输入M77---按绿色键，-Y---输入M88---按绿色键，Y---输入M99---按绿色键。

监测加工原点XY是否正确？

方法如下：

a，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档进入，将Z方向提高，防止发生碰撞。

b，将MAINMENU---手动---MDI---输入G54按绿色键确定运行---输入X.Y.---按绿色键确定运行 保证机床运动时不发生碰撞的前提下调整进给速率控制旋钮，提高移动速率 ；主轴将移至加工原点（G54）正上方；检查刀具中心是否与加工原点（G54）基本一致。（注意：避免撞刀，进给率控制好）

步骤2：设定Z值.（俗称定深度）

设定Z值先要步骤；首先将分中棒跟换为刀具，一般为所加工工件的第一把刀，其次还要对刀（前面已讲不再累述，值得提醒是对刀时主轴一定要停止转动）

当铣刀快接近对刀棒时，速度慢速；对好数据时把对刀棒的直径10补偿到机床：

MAINMENU---手动---预置---输入10---按黄色键确定ENTER

MAINMENU---手动---MDI---输入M56---按绿色键确定（M56是确定功能）---Z轴

刀完毕 4.数据传输：

MAINMENU---执行---选中程序后---按黄色键确定---程序就可以运行了。

第五篇：晶闸管、BT33操作任务书

晶闸管、BT33操作任务书

一、测量单结晶体管BT331、用万用表的档。

2、测得e--b1正向电阻为测得反向电阻为

3、测得e—b2正向电阻为测得反向电阻为

4、思考：如何判断

如何判断b14、测得 b1—b2间正向电阻为测得 b1—b2间电阻关系为

二、测量单向晶闸管10061、使用万用表的档

2、测得阳极a与阴极k间的正向电阻为

测得阳极a与阴极k间的反向电阻为

测得阳极a与阴极k间的电阻关系为

3、测得控制极g与阴极k间的正向电阻为

测得控制极g与阴极k间的反向电阻为

4、测得控制极g与阴极a间的正向电阻为

测得控制极g与阴极a间的反向电阻为

测得阳极a与阴极g间的电阻关系为

5、思考：如何判断

如何判断k

如何判断管子的触发性能