循环流化床锅炉的应用和选择

第一篇：循环流化床锅炉的应用和选择

循环流化床锅炉的应用及选择

摘要：本文对循环流化床锅炉的实际使用效果、存在问题及其原因进行了论述分析，结合自己单位的应用体会，对循环流化床锅炉在适应性方面进行了阐述，并提出了选择循环流化床锅炉时应注意的事项。

循环流化床锅炉在国外是六十年代开发成功投入运行的，目前已有大型循环流化床锅炉投入电站运行。在我国八十年代开始研制开发中小型循环流化床锅炉，中国科学院热物理研究所、清华大学、浙江大学等科研院所与锅炉生产厂家联合开发，使循环流化床锅炉完善化设计、规模化生产、投入正常运行的步伐进一步加快。目前国内生产的35t/h以下的循环流化床锅炉设计、制造、运行技术已比较成熟。75t/ｈ循环流化床锅炉也有二百余台投入运行，240t/h及更大容量的循环流化床锅炉将在近期建成投运。也有一些锅炉生产厂引进国外技术生产循环流化床锅炉，为循环流化床锅炉的发展注入了新的活力。进入九十年代特别是近两年，许多单位把循环流化床锅炉作为新建锅炉房的首选炉型。

一、循环流化床锅炉的使用效果

循环流化床锅炉正以明显的特点和优势得到越来越广泛的应用。从已投运的75t/h及以下容量的循环流化床锅炉来看，其在实际应用中有以下优点：

（一）锅炉效率高

循环流化床锅炉的清洁燃烧技术使得进入锅炉的固体可燃物燃烧效率达95%以上，有的甚至高达99.5%，大大减少了锅炉的固体不完全燃烧热损失，这是链条炉和抛煤机炉无法比拟的，固体不完全燃烧热损失的减小，使该型锅炉热效率一般都在85%以上，吨汽耗标煤在110kg左右，从而称之为高效节能炉型。

（二）运转设备少

该炉型只有三台风机及给煤机，没有过多的转动机械，较煤粉炉省去了复杂的制粉、粗细粉分离、送粉等系统，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给设备的稳定连续运行创造了良好的条件。如果筑炉部分不出现故障，机械检修的任务量较其他炉型为最少。

（三）操作简单 运行稳定

目前已投运的各种容量及参数的循环流化床锅炉来说，从点火启动、运行操作到压火备用和事故处理，在技术上都比较成熟，许多使用单位都积累了丰富的经验。只要保证不间断给煤、炉膛料差稳定，控制好炉膛温度，循环流化床锅炉即可在50—110%的负荷下安全稳定运行。

（四）循环流化床锅炉投运初期的部分缺陷已被解决

投运初期的循环流化床锅炉主要存在漏风、点火困难、结焦、磨损等问题，经过几年的完善化研制和对运行工况的积极探索，这些问题都得到了良好的解决。如：一些厂家采用全密封的模式水冷壁结构彻底解决了漏风问题；点火方式改为床下点火后使点火成功率达100%，而且点火耗油也降低50%左右。经过十几年的研究开发，35t/h及以下容量循环流化床锅炉的生产、运行技术已比较成熟；75t/h循环流化床锅炉在各方面的缺陷也得到了较好的解决，连续运行时数已突破4000小时，年累计运行时数将近8000小时。

（五）循环流化床锅炉在使用中遇到的问题及原因分析

循环流化床锅炉投运十几年来也经历了十分艰难的历程，一些厂家过分夸大循环流化床锅炉的某些优点，使一些增设了循环流化床锅炉的单位遇到许多麻烦，主要原因是：

1、部分厂家在循环流化床锅炉的漏风、点火等问题未得到良好解决时就过分夸大该型锅炉的节能效果、煤种适用性极广可烧炉渣等个别优点，使一些单位安装投运后遇到漏风、点火困难、磨损严重、甚至带负荷能力差等问题。

2、循环流化床锅炉是一种新型锅炉，其点火燃烧方式不同于层燃炉和室燃炉，一些制造厂家是参照其他单位或国外的资料编写的使用说明书，在点火启动、运行操作技术上没有实践经验，很难给使用单位良好的技术指导，尤其是在点火启动、运行操作、工况调整等方面，使许多单位进行了长时间的摸索，走了不少弯路。

3、该炉型依然没有很好地解决磨损等问题，故障停炉多，开停车频繁，使得选择循环流化床锅炉作为主要供热设备的厂家在系统生产上受到不同程度的影响。

二、循环流化床锅炉的应用体会

我厂于1995年底投运一台75t/h中参数循环流化床锅炉，笔者参与了该炉的考察调研、设备选型，参加完成了锅炉房设计、工艺管道辅机的施工安装及设备的试车投产，现在该炉是我车间的主要供热设备。投产两年多来，经过工程技术人员的共同努力，对该炉的点火启动、防磨检修及运行操作技术都积累了一定的经验，对循环流化床锅炉也有了新的认识。

我厂投产的75t/h循环流化床锅炉从第一次点火到顺利熟练掌握点火运行操作技术仅用了半个月的时间。投产初期，设备运行良好，锅炉热效率在89%以上，燃烧效率在96%以上，该炉从试车到正常运行在当时确实创国内较好水平，各项性能指标也达到甚至超过设计要求。由于我厂的这台锅炉是锅炉厂重大改型设计后的第一台，尚处于完善化设计的初始阶段，各项防磨措施正在完善中。所以，锅炉投产半年后，其主要受热面相继出现问题，该炉型弱点开始明显暴露出来：膜式水冷壁、高温过热器、省煤器、相继出现磨损泄露现象，在九六年六月份的第一次大修中，为校正旋风分离器的中心筒和旋风筒顶的龟裂，将旋风筒顶打掉重新浇注，从此，旋风筒顶的被冲刷成突出问题，之后的两年时间里，先后四个厂家九次对顶进行浇注，给生产和供热带来极大影响。为此我们对锅炉的磨损原因进行了仔细分析，并采取了积极有效的防磨措施。

（一）膜式水冷壁的磨损及防护

磨损的部位主要在后膜壁两侧的夹角处，分析原因主要是因为锅炉的烟气出口在炉膛后部，烟气流从后膜壁顶部引出炉膛时，烟气夹带的颗粒与后膜壁碰撞后下落，由于后膜壁两侧的夹角处是烟气的相对静止区，所以颗粒浓度较大，燃用高灰份煤种或高料差运行会使其浓度相对增加，磨损进一步加剧。两年的时间里，后膜壁两侧夹角处卫燃带上部曾三次更换八段管子。

为解决卫燃带上部的磨损，我们采取了多项防磨措施。在九七年度设备大修时，根据一些单位提供的情况和资料介绍，采取了喷涂金属粉末的办法，以增加其表面的抗磨性。由于是立管喷涂，很难在表面喷涂均匀，而该炉最忌悔的就是不平整表面。所以开炉一段时间后，未喷上或喷层较薄的仍磨损泄露。由于金属粉末是几种金属的合金，一旦泄露，其可焊性极差，必须将喷涂层彻底磨净，给抢修带来较大难度。为此我们订购了铁铝瓷防磨护瓦，拟扣在膜壁上，起保护膜壁、分离细灰的作用，但有些护瓦不能紧贴膜壁，使细灰从缝间流过仍对膜壁造成磨损。经过分析试验，我们自行设计制造了一种小盖瓦，使其能紧紧贴住膜式壁，将贴壁下降流的细灰分离，从而起保护作用。

（二）高温过热器的磨损及防护

高温过热器的磨损部位在上段约800mm的范围内，分析原因主要是烟气从中心筒垂直出来，向后转弯时，因为惯性作用使大部分烟气及携带的颗粒从高温过热器上部经过，造成磨损。为此我们在高温过热器之前顶部浇注一道耐磨混凝土梁，以使烟气能适当改变方向，另外，在其可能受冲刷的直管段迎风面，加上铁铝瓷防磨护瓦，防止冲刷磨损。

（三）省煤器的磨损及防护

省煤器为蛇形光管，上护不锈钢角钢，磨损部位主要在其入口靠炉前部位，磨损原因是由于烟气从低温过热器出来后转弯进省煤器，因惯性作用使省煤器入口烟气偏流所至；加上省煤器是52组，烟气流通面积小，流速快，是其磨损加剧的又一原因。

为了解决烟气偏流的问题，我们先在省煤器入口上方增设了布风板，使烟气尽可能垂直均匀进入省煤器，此项措施使省煤器在已盲8组的情况下，又运行一年的时间。另外，在省煤器更新时，我们将52组光管式改为36组鳍片式省煤器，在不减少水侧流通面积的情况下，增加了烟气侧的流通面积。

（四）旋风分离器顶部的磨损及防护

旋风分离器顶部在九八年度大修之前，曾有四个施工单位选用多种物料配方，九次对其进行浇注修补，大多采用了加有碳化硅、棕刚玉、钢纤维等耐磨性极好的固料，一些施工单位和耐磨浇注料生产厂过高估计自己物料性能和浇注效果。大都宣称，物料浇注好后三天内可以拆模、点火开炉；个别单位竟说，24小时后即可不拆模开炉。但事与愿违，经过实践均出现了不同程度的踏落，即使自然养生一周，然后蒸汽烘炉三天，再点火开炉，也只运行三十余天，即被严重冲刷，甚至将280mm的耐磨浇注料顶部冲透。由此我们走了不少弯路，严重影响了冬季的蒸汽供应和系统生产。

经过分析认为，烟气从炉膛后部烟窗出来时，经转弯进入高温旋风分离器时，由于惯性作用，高温烟气夹带的颗粒对顶部造成冲刷。为此我们认为，浇注料本身的质量固然重要，施工质量、自然养生及浇注料的初期烧结也决不能轻视。我们在敦促施工单位保证物料和施工质量的同时，尝试着增加自然养护时间和低温洪炉时间，为保证低温烧结良好，我们在旋风筒顶打浇注料时，垫一层薄钢板做防护，主要目的是在点火运行初期，使浇注料在钢板的保护下能缓慢烧结，在其烧结之前不被冲刷，待其烧结良好后，浇注料的耐磨性会比烧结前增加许多，薄钢板的炭化需要一定的时间，炭化脱落后，浇注料已有较强的抗磨能力。

（五）改变煤种 调整运行工况 减轻对锅炉的磨损

锅炉投运初期，燃用河南义马煤，该煤种灰份高，挥发份高，易点火，炉膛料差易控制，但灰份高必然使烟气中夹带的颗粒浓度增加，磨损加剧，而且高料差运行使物料的飞扬高度增加，过度区的高度提高，烟气中的灰粒增加，磨损进一步加剧。所以我们经过试验，燃用灰份低、发热量高、粒度细、煤质疏松的煤种；并适当降低了炉膛料差，由运行初期的9500Pa降到8300Pa左右，突破了锅炉生产厂提供的指标，炉膛温度也由运行初期的850—950°C提高到950—1050°C，为锅炉的减轻磨损和正常运行提供了有力保证。经过采取以上的防磨措施和为减轻磨损对运行工况的调整，使锅炉的运行周期明显提高，由原来的连续运行1000多小时提高到4000多小时。也使我们对循环流化床锅炉有了新的认识，彻底改变了循环流化床锅炉不能长周期运行的看法。

三、选择循环流化床锅炉的企业应注意的几点

根据我们在考察选型及运行检修中的经验，结合我们了解到的一些循环流化床锅炉设计制造单位及使用厂家的情况，想就选择循环流化床锅炉谈以下几点看法。

（一）循环流化床锅炉对煤种的适用性

循环流化床锅炉是作为燃用劣质煤的项目开发研制出来的，但它对不同煤种几乎都有良好的适应性。一般情况下，其燃用各种固体燃料的热效率或燃料的燃尽率较其他炉型都要高，对劣质煤其燃尽率可达99%以上，对优质燃料或含碳量较高的煤种，由于其燃尽率相对较低，故其热效率也要稍低。

但在实际运行中，不能一味追求劣质煤的燃尽率而选择燃用劣质煤，因为劣质煤的灰份较大，势必会使锅炉的磨损更加严重。因此在实际选择燃用煤种时应作好技术经济比较，尤其是需要远程购煤的锅炉用户，应对燃煤的粒度、硬度、固定碳、发热量等指标进行考察比较，并尽量不选择劣质煤。

（二）循环流化床锅炉对企业生产性质的适应性

循环流化床锅炉由于是高效节能炉型，且对负荷有较好的适应性，可在50—110%的负荷下运行，目前正在各行各业积极推广，适应各种性质的企业锅炉房设置。但由于循环流化床锅炉的磨损问题尚未得到很好的解决，所以在选择时还应注意根据企业的性质选择好锅炉的容量。对连续性生产企业，如果没有其他锅炉作热负荷调整，一般不宜设置大容量的循环流化床锅炉；对新建单位的锅炉房，也不宜选择大容量的循环流化床锅炉，宜选择同型号的两台锅炉同时投运，以保证系统生产的连续性。

（三）更适宜设置循环流化床锅炉的企业

在离煤矿较近的地方和劣质煤产地宜选择循环流化床锅炉进行热电联产，选择廉价的燃料以获得较好的经济效益。

此外，许多企业有大量低热值的废料被廉价处理或废弃，为充分利用能源，变废为宝，可选择适当容量的循环流化床锅炉燃用低热值的物料，作为节能项目，创造效益。

四、锅炉选型时要考虑的问题

在确定选择循环流化床锅炉后，还要对其进行认真的选型考察，目前国内生产循环流化床锅炉的厂家有几十个，其布置方式、部件结构及各种性能指标也不尽相同，投运后的效果也相差较大，因此应对锅炉部件性能及使用效果认真考察后做出选择。循环流化床锅炉不同于层燃炉和室燃炉的主要部件有三个：布风装置、分离器、返料器。

（一）布风装置

循环流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式：风帽式和密孔板式。目前，我国常用的是风帽式布风装置，从几年来的运行实践证明，风帽式布风板布风均匀，当负荷变化时，流化质量稳定。但风帽顶部容易被烧坏是存在较多的问题。一些锅炉制造厂已对风帽结构、大小、材质进行了改进，改善了流化质量，增加了风帽的使用寿命。

（二）分离器

分离器是循环流化床锅炉至关重要的部件，其布置位置也是一个十分重要的问题，它直接影响锅炉结构布置和运行特性。按分离器的结构形式可分为旋风分离器、惯性分离器、组合型分离器等；按分离器工作温度的不同，又可分为以下四类：

1、高温分离，即在炉膛出口进行分离，工作温度一般在850°C以上。

2、中温分离，即在过热器后进行分离，工作温度一般在400—600°C

3、低温分离，是在省煤器中间或之后的分离方式，目前国内很少单独使用。

4、组合型分离，即采用高温分离和中温或低温分离相结合的分离方式。

根据上面两种分类方式，目前国内主要采用的是高温旋风分离器、高温惯性分离器、高温惯性旋风组合分离器、高温惯性中温旋风组合分离器，也有一些锅炉制造厂在炉膛的二次风上方布置屏式过热器、管式过热器、蒸发受热面和省煤器，炉膛出口温度在400°C左右进入旋风分离器。

从目前已投运的循环流化床锅炉的实际使用情况来看，采用高温分离特别是高温旋风分离，在技术上已非常成熟，由于旋风分离较其他分离方式的分离效率要高，所以已有相当一部分35t/h及以下循环流化床锅炉和百余台75t/h循环流化床锅炉采用了该分离方式，且运行情况良好。其缺点是体积大，且在燃用高灰份煤种时，分离器顶部的磨损问题尚未完全解决。

惯性分离通常有烟气转弯的U型分离、百叶窗分离、撞击式平面分离等方式，由于惯性分离的效率较低，因此很少单独使用，一般与其他分离形式结合构成组合型分离，如高温惯性旋风分离器、高温惯性中温旋风分离器等。

（三）返料器

目前，国内大多采用非机械式的风力返料，只是各锅炉生产厂家的返料方式不太一样，从实际应用情况看也都比较好，均能正常返料，但返料器的漏风问题应引起重视，特别是高温返料时，应确保返料器的严密性，在施工时就应保证砌炉的灰缝饱满，外护钢板的焊缝要满焊。

总之，循环流化床锅炉在我国的投入实际应用虽然只有短短的十几年，发展却十分迅速，目前循环流化床锅炉的推广应用正在积极有效地进行，希望各使用单位在选择时一定结合自己的实际，作好考察分析；也希望锅炉研制及生产厂家在进一步完善锅炉的各项性能指标的同时，对循环流化床锅炉的使用说明及运行操作技术进行认真总结，以更有利于循环流化床锅炉的推广应用。

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第二篇：循环流化床锅炉题库

循环流化床锅炉知识题库

一、填空：

1、循环流化床锅炉简称CFB锅炉。

*

2、型号YG75-5.29/M12的锅炉，其额定蒸发量75t；其额定蒸汽压力5.29MPa。

3、流体的体积随它所受压力的增加而减小；随温度的升高而增大。4、1工程大气压=9.80665×104Pa。

5、流体的流动性是流体的基本特性。

6、流体是液体和气体的总称。

7、管道产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失两种。

8、管道内流体的流动状态分为层流和紊流两种。

9、锅炉受热面表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量减小，因为灰渣的热导率小。

10、朗肯循环是由等压加热、绝热膨胀、定压凝结放热、等熵压缩四个过程组成。

11、液体在管内流动，管子内径增大时，流速降低。

12、标准状态是指压力为1物理大气压、温度为0℃的状态。

13、比热是指单位质量的物质温度升高1℃所吸收或放出的热量。

14、热电偶分为普通型热电偶和铠装热电偶两种。

15、热电阻温度计是应用金属导体的电阻随温度变化的规律制成的。

16、饱和温度和饱和压力是一一对应的，饱和压力越高，其对应的饱和温度越高。若水温低于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为不饱和水；若水温高于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为过热水。

17、水蒸汽凝结放热，其温度保持不变，主要放出汽化潜热。

18、蒸汽锅炉按其用途可分为电站锅炉和工业锅炉。

19、锅炉设备包括本体和辅助设备两大部分。

20、火力发电厂生产过程的三大设备是锅炉、汽轮机和发电机。

*

21、燃料在炉内的四种主要燃烧方式是层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧。

22、煤的成分分析有元素分析和工业分析两种方法。

23、煤的发热量的高低是由碳、氢元素成分决定的。

24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氢、硫。

25、根据燃料中的挥发分含量，将电厂用煤划分为无烟煤、烟煤和褐煤。

26、煤灰的熔融性常用三个温度表示它们是变形温度、软化温度、融化温度。在通常情况下控制炉膛出口烟温比变形温度低50-100℃。

27、氢是煤中单位发热量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。

28、灰分是煤中的杂质成分，当其含量高时，煤的发热量降低燃烧效率降低。*

29、发生燃烧必须同时具备三个条件可燃物质、氧化剂和着火热源。

30、单位数量的燃料完全燃烧时所需的空气量称为理论空气量。

31、实际空气量与理论空气量之比值称为过量空气系数。

*

32、煤在炉内的燃烧过程大致可分为三个阶段着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。

*

33、所谓锅炉热效率，就是锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数。

34、计算锅炉热效率有两种方法，即正平衡法和反平衡法，火力发电厂一般采用

反平衡法。

35、在室燃炉的各项热损失中排烟热损失是其中最大的一项。

36、与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飞灰可燃物、炉渣可燃物等。

37、锅炉所用阀门按其用途可分为截止阀、调节阀、逆止阀、减压阀。

38、逆止阀是用来自动防止管道中的介质倒流。

39、截止阀是用于接通和切断管道中的介质。

40、电气除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。

41、燃煤锅炉的烟气中含有大量的飞灰，若飞灰随烟气直接排入大气将严重污染环境，为此电厂锅炉中都要装设除尘器。

42、发电厂常用的除尘器有湿式除尘器、电气除尘器、陶瓷多管除尘器。

43、电厂的除灰方式分为水力除灰和气力除灰两种。

44、风机按其工作原理分为离心式和轴流式两大类。

45、后弯叶片可以获得较高的效率，噪声也较小；前弯叶片可以获得较高的压力。

46、风机特性的基本参数是流量、风压、功率、效率和转速等。

47、如果风机故障跳闸，而在跳闸后未见异常，应重合闸一次。

48、离心泵启动前，应关闭出口门，开启入口门。

49、锅炉水循环可分为自然循环和强制循环。

*50、在自然循环锅炉中，蒸发设备是由汽包、水冷壁管、下降管、联箱所组成。其中汽包和下降管不受热。

51、循环流速是表示自然循环的可靠性的主要特性参数。

52、自然循环锅炉的主要故障：上升管中工质产生循环停滞、循环倒流和汽水分层下降管带汽等。

53、蒸汽中杂质主要来源于给水，是以机械携带和选择性携带两种方式进入蒸汽中。

*

54、锅炉的水处理分为锅内水处理和锅外水处理。

55、锅炉负荷增加，蒸汽温度增加。

*

56、锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。

57、锅炉的排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数。

58、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。

*

59、根据换热方式，过热器分为对流式过热器、辐射式过热器和半辐射式过热器。

60、对流过热器按烟气与蒸汽的流动方式可分为顺流、逆流、双逆流和混流。61、热偏差产生的原因是工质侧的流量不均和烟气侧的热力不均。62、对流过热器的汽温特性是负荷增加，过热器出口汽温升高。63、过热器管内工质吸热不均的现象，称过热器的热偏差。64、喷水减温器具有结构简单，调节灵敏，易于自动化的优点。65、在锅炉起动时，为保护省煤器，在汽包与省煤器之间装设省煤器再循环。66、省煤器的出水管与汽包的连结采用加装套管的方式。*67、安全门分为控制安全门和工作安全门，其作用是当蒸汽压力超过规定值，安全门能自动开启，将蒸汽排出使压力恢复正常。

68、轻型炉墙一般由耐火粘土层、硅藻土砖层和绝热材料组成。69、锅炉的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。

70、水压试验分为工作压力下的水压试验和超压水压试验。71、燃烧室和烟道的严密性试验分为正压试验法和负压试验法。72、烘炉是利用一定的热量将炉墙内的水分从炉墙表面排除出去。

73、烘炉分为两个阶段：炉墙在施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。*74、煮炉是利用碱性溶液，清除锅炉内壁产生的铁锈、沾染的油脂、水垢及其它脏物。

75、煮炉常用的碱性溶液有氢氧化钠、磷酸三钠和无水碳酸钠。76、蒸汽吹洗时汽流对异物的冲刷力与额定工况时汽流的冲刷力之比称为吹管系数。

77、锅炉设备安装完毕并完成分部试运行后必须通过72h整套试运行。*78、根据锅炉起动前所处的状态的不同，起动分为冷态起动和热态起动。

79、锅炉上水的水质应为除过氧的除盐水。

80、锅炉上水完毕后，若汽包水位继续上升，说明进水阀未关严，若水位下降，说明有漏泄的地方。

*81、在锅炉起动过程中，当汽压升至0.1~0.2MPa时，应关闭所有的空气门，汽压升至0.2~0.3MPa时，应冲洗 汽包水位计。

82、锅炉起动并汽时，起动锅炉的汽压低于母管0.05~0.1MPa，汽温比额定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。

*83、锅炉的停运分为正常停炉和事故停炉。

84、为防止停炉后汽包壁温差过大，应将锅炉上水至最高水位。85、停用锅炉的保养方法有湿法防腐和干燥保护法两种。86、干燥保护法是使停用锅炉内部金属表面经常保持干燥或使金属表面与空气隔绝，达到防腐的目的。

87、保持运行时蒸汽压力的稳定主要取决于锅炉的蒸发量和外界负荷。*88、引起水位变化的主要因素是锅炉负荷、燃烧工况、给水压力。

89、沿着烟气的流动方向，烟道负压逐渐增加。

90、汽压变化时，无论是外部因素还是内部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位计中看不见水位，且用叫水法叫不上来，称严重缺水应紧急停炉。*92、锅炉的燃烧事故包括炉膛灭火和烟道再燃烧。

93、循环流化床锅炉的物料是由应床料，锅炉运行中加入的燃料和脱硫剂，返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其它固体物质等组成，其中飞灰和炉渣是锅炉的料。

94、物料循环倍率的大小主要决定于物料回送量。95、循环流化床内的传热主要通过物料对受热面的对流传热和固体、气体间的辐射换热实现的。

96、床温升高，循环流化床炉内传热系数增大。

97、物料循环倍率增加，炉内物料浓度增大，传热系数增大。98、循环流化最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增加，达到完全燃烧。99、影响循环流化床锅炉物料浓度分布的因素有流化速度、物料颗粒特性、循环倍率、给料口高度、回料口高度、二次风口位置等。

100、循环流化床锅炉最低风量是指热态下保证料层不结焦的最低流化风量。*101、循环流化床锅炉受磨损的受热面有进埋管、水冷壁、空气预热器和省煤器。

102、布风板的结构型式主要有V字型、回字型、水平型和倾斜型。103、布风板均匀性检查有三种方法：火钩探测、脚试法和沸腾法。*104、虚假水位现象是由于负荷突变造成压力变化引起炉水状态发生改变而引起的。

*105、当省煤器损坏时，排烟温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量，炉膛负压减小。

106、停炉冷却过程中汽包上、下壁温差不应超过50℃，否则应降低降压速度。107、锅炉热平衡中，表示化学不完全燃烧热损失。

108、锅炉的启动过程包括启动前的准备、上水、点火、暖管和升压、并汽。109、锅炉发生严重缺水时，此时向锅炉进水会引起汽包和水冷壁产生较大热应力，甚至导致水冷壁爆破。

110、物料循环系统包括物料分离器、立管和回料阀三部分。

111、气流速度一定，随着物料颗粒直径的减小，炉膛上部物料浓度增加。112、在火力发电厂中，实现化学能向热能转变的设备是锅炉。

二、判断：

*

1、排烟温度越低，排烟热损失越大。（×）

2、循环流化床锅炉正常运行时的一次风量低于临界风量。（×）

3、炉内加入石灰石粉后，可除去炉内的SO2，降低NOX的含量。（√）*

4、循环流化床锅炉几平可以燃用所有固体燃料，包括劣质燃料。例 如泥煤、油页岩等。（√）

5、二次风口大多数布置在给煤口和回料口以上的某一高度。（√）

6、循环流化床锅炉装设了物料分离器，使烟气中飞灰浓度减小，受热面基本不存在磨损问题。（×）

7、循环流化床锅炉炉床结焦时，减小一次风量，使之低于流化风量，炉内平均温度降低，结焦减轻。（×）

8、若锅炉发生微满水，应适当减小给水量，必要时，可开启事故放水门。（√）

9、锅炉缺水时，应严禁向锅炉进水，立即熄火停炉。（×）

10、在汽包水位计中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出现时，称轻微缺水。（√）

*

11、给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，说明省煤器损坏。（×）

12、锅炉负荷增加，汽压升高，汽温降低。（×）

13、锅炉严重满水时，应立即放水，尽量恢复正常水位。（×）

14、锅炉的排污率越大，蒸汽的品质越高，电厂经济性越好。（×）*

15、连续排污的目的是连续地排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水含盐量和其它的水质指标保持在规定范围内。（√）

16、自然循环的循环倍率越大，水循环就越安全（但不能过大）。（√）

17、机械不完全燃烧热损失是最大一项热损失。（×）

18、煤中挥发分的析出是在燃烧阶段完成的。（×）

19、燃料在炉内燃烧时，送入炉内的空气量是理论空气量。（×）20、送入炉内的空气量越多，燃烧越完全。（×）

21、对同一台锅炉而言，随着锅炉负荷的增加，锅炉的散热损失增大。（×）

22、用热电偶温度计测量的温度与制作热电偶用的材料没关系。（×）

23、处于平衡通风的锅炉，炉膛内的压力略低于外界的大气压力。（√）

24、闸阀允许流体两个方向流动。（√）

25、当发现风机轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和轴承冷却水的运行情况。（√）

26、锅炉经过大修或检修后必须消除“七漏”。（√）

27、省煤器吸收烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。（×）

28、对流受热面的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽在管壁上凝结造成的。（×）

29、锅炉水压试验降压时，速度均匀缓慢，一般降压速度为0.3-0.5MPa/min。（√）

30、锅炉起动时，上水至最高水位，锅炉停炉后，保持最低可见水位。（×）

31、过热蒸汽压力过高，会使安全门动作，造成大量排汽损失，影响电厂的经济性。（√）

32、汽压的变化，对汽包的水位没有影响。（×）

33、停炉后30min，开启运热器疏水门，以冷却过热器。（×）

34、锅炉水冷壁结渣，排烟温度升高，锅炉效率降低。（√）

35、炉膛的负压越小越好。（×）

36、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（√）

37、过量空气系数越大，说明送入炉内的空气量越多，对燃烧越有利。（×）

38、受热较弱的上升管，容易出现循环停滞。（√）

*

39、锅炉连续排污地点是水冷壁下联箱，定期排污是从汽包蒸发面附近引出。（×）

40、煮炉是为了清除锅炉在长时间运行过程中出现的盐垢。（×）

41、锅炉起动时，需打开向空排气门及过热器出口疏水门，以便排出过热器内的积水，保护过热器。（√）

42、当过热器受热面本身结渣和严重积灰时，蒸汽温度降低。（√）

43、在定期排污前，应将水位调整至低于锅炉正常水位。（×）

44、循环流化床内煤粉颗粒尺寸对炉内传热量没有影响。（×）

*

45、循环流化床的布风板能够合理分配一次风，使通过布风板和风帽的一次风流化物料，使之达到良好的流化状态。（√）

46、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（√）

47、锅炉升温升压过程中，多次进行排污、放水，其目的是为了提高蒸汽品质。（×）

*

48、二次风的作用一是补充空气量，二是对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。（√）

49、锅炉的热平衡是指锅炉在正常运行时，输入锅炉的热量与从锅炉输出的热量相平衡。（√）

50、在锅炉停用期间，为防止汽水系统内部遭到溶解氧的腐蚀，应采取保养措施。（√）

51、非机械回料阀靠回料风气力输送物料，运行中通过改变通风量来调节回料量。（√）

52、氧是煤中的杂质，其含量越高，煤的放热量也越高。（×）

三、选择填空：

1、锅炉的给水含盐量越高，排污率（A）。A、越大 B、不变 C、越小

2、在锅炉起动过程中，为了保护省煤器的安全，应（A）。A、正确使用省煤器的再循环装置 B、控制省煤器出口烟气温度 C、控制给水温度

3、锅炉正常停炉一般是指（A）。

A、计划检修停炉 B、非计划检修停炉 C、因事故停炉 *

4、在锅炉排污前，应（A）给水流量。

A、增加 B、减小 C、不改变

5、所有的水位计损坏时，应（B）。A、继续运行 B、紧急停炉 C、故障停炉

6、炉膛负压表的测点装在（B）处。A、炉膛上部靠近前墙 B、炉膛上部靠近炉膛出口 C、省煤器后

7、锅炉煮炉时，炉水不允许进入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、过热器

8、锅炉煮炉时，只使用（A）水位计，监视水位。A、一台 B、所有的 C、临时决定

9、新安装锅炉的转动机械须进行（B），以验证其可靠性。A、不少于4h的试运行 B、不少于8h的试运行 C、不少于30min的试运行

10、锅炉校正安全门的顺序是（B）。A、先低后高（以动作压力为序）B、先高后低（以动作压力为序）C、先简后难

11、云母水位计表示的不位（A）汽包中的真实水位。A、略低于 B、略高于 C、等于

*

12、省煤器的磨损是由于烟气中（C）的冲击和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飞灰颗粒

*

13、最容易发生低温腐蚀的部位是（C）。A、低温省煤器冷端 B、低温空气预热器热端 C、低温空气预热器冷端

14、工质入口端的烟气温度低于出口端的烟气温度的过热器是（B）布置的。A、顺流 B、逆流 C、双逆流

15、降低炉内过量空气系数，排烟热损失（B）。A、增加 B、减小 C、不变

16、在正常运行中，若发现电动机冒烟，应（C）。A、继续运行 B、申请停机 C、紧急停机

17、风机运行时，如因电流过大或摆动幅度大的情况下跳闸，（C）。A、可强行起动一次 B、可在就地监视下起动 C、不应再强行起动

18、进行水压试验时，环境温度应高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃

*

19、锅炉检验用的照明电压应为（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、转动机械起动前，油箱油位为油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3

21、陶瓷多管式除尘器属于（C）。

A、湿式除尘器 B、电气除尘器 C、干式除尘器

22、碳的发热量（B）氢的发热量。A、大于 B、小于 C、等于

23、导致锅炉受热面酸性腐蚀的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧

*

24、（A）负责把炉膛内的烟气排出炉外，保持炉内的压力。A、引风机 B、送风机 C、二次风机

25、过热蒸汽的过热度越高，则过热热（A）。A、越大 B、越小 C、不变

26、气体的内动能主要决定于气体的（A）。A、温度 B、压力 C、比容

27、不含水分的饱和蒸汽称为（B）。

A、湿饱和蒸汽 B、干饱和蒸汽 C、过热蒸汽

28、排烟温度一般采用（C）测量。

A、压力式温度计 B、热电偶温度计 C、热电阻温度计

29、煤的化学成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氢（H）

30、在燃烧低挥发分煤时，为加强着火和燃烧，应适当（A）炉内温度。A、提高 B、降低 C、不改变

31、自然循环系统锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（C）。A、蒸汽 B、饱和水 C、汽水混合物

32、若流入上升管的循环水量等于蒸发量，循环倍率为1，则产生（A）现象。

A、循环停滞 B、循环倒流 C、汽水分层

33、在正常运行状态下，为保证蒸汽品质符合要求，运行负荷应（B）临界负荷。

A、大于 B、小于 C、等于

34、随着蒸汽压力的增加，蒸汽的湿度（A）。A、增加 B、减小 C、不变

35、锅炉负荷增加，对流过热器出口汽温（A）。A、升高 B、降低 C、不变

36、省煤器内壁腐蚀起主要作用的物质是（B）。A、水蒸汽 B、氧气 C、一氧化碳

37、锅炉进行超压水压试验时，云母水位计（B）。A、也应参加水压试验 B、不应参加水压试验

C、是否参加试验无明确规定

38、锅炉暖管的温升速度大约控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min

39、锅炉在升温升压过程中，为了使锅炉水冷壁各处受热均匀，尽快建立正常水循环，常采用（B）。

A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升温速度 *40、（C）开启省煤器再循环。

A、点火前 B、熄火后 C、锅炉停止上水后

41、需进行大修的锅炉停炉时，原煤斗中的煤应（A）。A、用尽 B、用一半 C、装满

42、锅炉停止供汽4~6h内，应（A）锅炉各处门孔和有关风门档板，以免急剧冷却。

A、严密关闭 B、半开半关 C、打开

43、水冷壁管内壁结垢，会导致过热器出口汽温（C）。A、升高 B、不变 C、降低

44、饱和蒸汽的带水量增加，过热器出口汽温（C）。A、升高 B、不变 C、降低

*

45、汽包正常水位允许变化范围是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm

46、一次水位计的连通管上的汽门泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不变

47、一次水位计的连通管上的水门和放水门泄漏，则水位计指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不变

*

48、当锅炉燃烧系统发生异常时，最先反映出来的是（C）的变化。A、汽压 B、汽温 C、炉膛负压

49、锅炉送风量增加，烟气量增多，烟气流速增大，烟气温度升高，过热器吸热量（B）。

A、减小 B、增大 C、不变

50、当过量空气系数不变时，锅炉负荷变化，锅炉效率也随之变化。在经济负荷以下，锅炉负荷增加，锅炉效率（C）。

A、不变 B、降低 C、提高

51、送风量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不变 C、降低

*

52、水冷壁、省煤器泄漏时，应（B）。A、紧急停炉 B、申请停炉 C、维持运行

*

53、给水流量不正常地大于蒸汽流量，排烟温度降低，烟道有泄漏的响声，说明（C）。

A、水冷壁损坏 B、过热器损坏 C、省煤器损坏

54、炉膛负压摆动大，瞬时负压到最大，一、二次风风压不正常，降低汽温，汽压下降，说明此时发生（B）。

A、锅炉满水 B、锅炉灭火 C、烟道再燃烧

55、锅炉发生满水现象时，过热蒸汽温度（C）。A、升高 B、不变化 C、降低

56、在煤粒的整个燃烧过程中（C）燃烧所占的时间较长。A、氢 B、挥发分 C、焦炭

57、回料立管中流动的介质是（C）。A、空气 B、物料 C、气体与物料混合物

58、循环流化床的一次风通常是（A）。A、空气 B、烟气 C、气粉混合物

59、循环流化床的床温超过其允许温度会使脱硫效果（C）。A、更好 B、没影响 C、下降

60、循环流化床锅炉磨损较严重的受热面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、过热器

61、随着蒸汽压力的提高，蒸汽的溶盐能力（A）。A、增加 B、不变 C、减小

62、通过（C）可减少炉水含盐量。A、汽水分离 B、蒸汽清洗 C、锅炉排污

63、烟气走廊的形成导致过热器的热偏差（A）。A、严重 B、减轻 C、没有影响 64、运行记录应（A）h记录一次。A、1 B、2 C、3 65、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发，将引起炉水体积的（A）。

A、膨胀 B、收缩 C、不变

66、在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是（B）。

A、过热量增加 B、燃料量增加 C、加热量增加

67、防止空气预热器低温腐蚀的最根本的方法是（A）。A、炉前除硫 B、低氧运行 C、末级空气 预热器采用玻璃管 68、V字形布风板中间风速（A）周边风速。A、高于 B、低于 C、等于

69、若床料颗粒直径相同，气流速度增加，流化床的料层高度（C）。A、不变 B、减小 C、增加

70、循环流化床锅炉在起动时，由（A）供给燃烧所需的空气量。A、一次风 B、二次风 C、播煤风

71、循环流化床锅炉回料阀突然停止工作时（B）。A、汽温、汽压急剧升高，危及正常运行

B、炉内物料量不足，汽温、汽压急剧降低，危及正常运行 C、不影响正常运行

72、循环流化床锅炉，流化速度小于临界流化速度后，增加流化速度，料层高度

（A）。A、增加 B、不变 C、减小

四、问答题：

1、运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是什么？ 答：（1）使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。（2）均衡给水，维持汽包水位正常。（3）保证正常的汽压和汽温。（4）保证蒸汽品质合格。

（5）维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。

（6）注意分析锅炉及辅机运行情况，如有失常应及时处理，以防止事故的发生和扩大。

2、何谓实际水位，指示水位和虚假水位？

答：实际水位是汽包内真实的水位。它是观察不到的。

指示水位是水位计中所看到的水位。由于水位计放在汽包外部向外散热，使水位计内水柱温度低于汽包内饱和温度，造成水位计中水柱的密度增加，使指示值偏

低。

虚假水位是在锅炉负荷突然变化过程中出现的不真实水位。锅炉负荷急剧增加时，汽包压力突降，此压力所对应的饱和温度降低，低于汽包内炉水温度，使炉水和汽包壁放出大量热量，这些热量又来蒸发炉水，于是炉水内汽泡增加，汽水混合物体积膨胀用，促使水位很快上升，形成虚假水位。当炉水产生的汽泡逐渐逸出水面后，汽水混合物的体积又收缩，水位又下降。

3、简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素。

答：（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。（2）燃烧份额的分配不够合理。（3）燃料的粒径份额与锅炉不适应。（4）受热面布置不合理。

（5）锅炉配套辅机的设计不合理。

4、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？

答：（1）操作不当，造成床温超温而产生结焦。

（2）运行中一次风量保持太小，低于最低流化风量，使物料不能很好流化而堆积，导致炉内温度降低，锅炉出力减小，这时盲目加大给煤量，必然造成炉床超温结焦。

（3）燃料制备系统选择不当，燃料级配过大，粗颗粒份额较大，造成密相床超温而结焦。

（4）燃煤煤种变化太大。

5、简述锅炉自然循环的形成。

答：利用工质的密度差所形成的水循环，称为自然循环。在冷态时，管中的工质（水）是不流动的。在锅炉运行时，上升管接受炉膛的辐射热，产生蒸汽，管中的工质是汽水混合物。而下降管布置在炉外不受热。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，这个密度差促使上升管中的汽水混合物向上流动，进入汽包，下降管中的水向下流动进入下联箱，补充上升管内向上流出的水量，只要上升管不断受热，这个流动过程就会不断地进行下去。这样，就形成了水和汽水混合物在蒸发设备循环回路中的连续流动。

6、炉膛水冷壁管的磨损机理。答：因为YG75-5.29/M12的布风板结构为V型，因此在循环流化床锅炉炉膛内，是典型的流体动力学结构“环一核”。在内部核心区内，颗粒团向上流动，而在外部环状区，固体物料沿炉膛水冷壁面往下回流。环状区的厚度从床底部到顶部逐渐减薄，环状区的平均厚度从实验室装置的几毫米到变化为大型循环流化床锅炉的几十厘米，固体物料沿炉膛水冷壁面向下回流是水冷壁管产生磨损的主要原因，炉膛水冷壁管的严重磨损通常与回流物料突然改变方向有关，突然改变方向的部位有：（1）水冷壁与卫燃带的分界面处。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷处。（3）水冷壁其它有凸出的部位。

7、简述循环流化床的工作原理？

答：燃料由给煤器进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床。

8、物料循环系统必须具备的条件是什么？ 答：（1）保证物料高效分离。（2）稳定回料。

（3）防止炉内烟气由回料系统窜入分离器。（4）回料量应连续并可调。

9、造成循环流化床锅炉物料流化不良，回料系统发生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料阀下部风室落入冷灰，使流通面积减小。

（2）风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良。

（3）风帽的开孔率不够，不能满足流化物料所需的流化风。（4）回料系统发生故障。（5）风压不够。

10、写出你操作的锅炉的型号，并说明各部分的含义。

第三篇：循环流化床锅炉常见问题

1、CFB锅炉点火启动，升压并汽直至正常运行过程中除按正常操作程序操作外，还应特别注意别些事项？ 答：①、注意防止炉膛爆炸

②、注意汽温与汽压的对应升降 ③、注意返料器投入时间、方法 ④、注意床温的升涨速度及控制

2、CFB锅炉点火启动前返料系统应作哪些方面的检查？

a)、工作票终结并收回，确认返料系统内无人工作；旋风分离器防磨浇铸料应表面完整无损、内部无任何杂物；

②、中心筒无变形；

③、返料器中无杂物及工具，风帽小孔无堵塞、损坏； ④、返料器风室放尽积灰，放灰管无变形、开裂、堵截；

⑤、调节风门开关灵活，防磨套层无明显损坏，温度压力测点完好无损。

3、CFB锅炉燃烧调整方面有哪些要求？

答：①、锅炉燃烧调整主要控制床温、料层差压、炉膛差压、返料温度、过热蒸汽压力温度及出力在正常工作范围内；

②、保证零点负压在正常范围内运行，一般取炉膛出口为零点负压，控制在—50—+50Pa内；

③、正常运行时床温控制在850—950℃，在运行中要时刻注意床温的变化，床温过（1000℃以上）易结焦，也会影响NOX排放和降低脱硫效果；温度偏低影响出力；

④、根据冷态试验及锅炉厂家设计，确定合适的料层差压和炉膛差压，不可太高，也不可太低。一般料层差压为：8000—10000Pa左右，炉膛差压为：500—1000Pa左右。

⑤、运行中一次风量保证床料流化，调整床温和料层差压；二次风调整燃烧及控制整风量，在负荷40%左右时可投入二次风，调整二次风量使氧量维持在3%—5%。一二次风量之比为：6/4。

⑥、运行中要定最佳送风量运行，风量始终不能低于最低流化风量；要做到心中有数；

⑦、煤粒控制在0—10mm之内，基本按锅炉厂设计要求配制筛分，给煤量要均匀，不能忽大忽小，调整给煤量维持床温及保证出力；锅炉加负荷时，应先增大风量，后增加煤量；减负荷时，先减煤量，后减风量；

⑧、返料器的控制要求合理调整返料风既要保证物料循环又要保证不吹穿和结焦。

⑨、保持两侧排烟温度偏差小于30℃，受热面不超温，SO2、NOX排放合格。

4、燃烧调整，主要是控制以下参数：炉膛密相区料层温度、料层厚度、悬浮段 差压，返料量及返料温度，它们各是怎样控制的？

A、密相层温度控制（床温控制）

正常运行中床温应在900±50℃之间变化，如床温低于750℃时应投入油枪。控制床温有三种方法： ①、调整一、二次风量

调节一、二次风量的比例可有效地控制密相区的燃烧分额，从而达到控制床温的目的。一、二次风量的调整原则是：一次风调整床料流化、床层温度和料层差压，二次风控制总风量，约在40%负荷时开始投入二次风。在一次风量满足床料流化、床层温度和料层差压需要，而当总风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3~5%左右），可逐渐开启二次风门。当达到额定蒸发量后，一、二次风量的比例约为60%和40%左右。

最低流化风量是保证锅炉正常运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就可能结焦。故在无论何种情况下，都不得将一次风机压头减小到流化床临界压头以下，以防结焦。②、调整给煤量

锅炉在稳定运行过程中，风量一般不调整，床温波动，可以通过改变给煤量来调整。如当煤种改变，应及时调整给煤量，保证入炉热量不变。在运行中，要经常检查给煤情况，煤粒在0~10mm之间。要调整好给煤量，给煤量必须均匀，不能忽大忽小。

③、控制循环灰量

在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出其热量，这些热量除一部分被用来加热燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持床温的稳定。如果循环量不足，就会导致流化床温度过高，无法加煤，负荷上不去，也就是说足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。

若因燃料含灰量高，循环量逐渐增大，床温逐渐下降，这时应放掉一部分循环灰。

B、料层厚度的控制

循环流化床的料层厚度与料层差压有着一一对应的关系。实际运行中，就是通过控制料层差压来控制料层厚度。料层太薄，对锅炉稳定运行不利，还易结焦；料层太厚，料层阻力太大，风机电耗增大，甚至造成床料流化不良而结焦。床层差压一般控制在8~10KPa，运行中若超过此值，可通过放渣来调整，放渣的原则是勤放、少放，一次放渣太多，将会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。C、炉膛物料浓度的控制

炉膛物料浓度决定锅炉的出力，炉膛物料浓度越大，悬浮段差压也随之增大，锅炉的出力也越大。故可通过控制炉膛物料浓度来控制锅炉的出力，悬浮段差压过大，可通过放循环灰来控制。D、返料器的调整 返料风过大，将有大量的风上窜至分离器，从而影响锅炉分离器的效率和出力；返料风过小，会使物料不能正常回送，造成返料器结焦。通过返料器观察孔观察到循环物料大量下沉，基本上看不到上窜的物料时，证明返料风大小基本合适，可以通过增减流化风机挡板开度及流化风门、输送风门开度大小来控制。返料温度一般是随着锅炉负荷的增加而增加的，当锅炉负荷达到满负荷时，返料温度与炉膛温度基本相同（一般相差为几十度）。但在低负荷时，应注意配风，以防止返料器内二次燃烧而结焦。

5、锅炉出力是怎样调整的？

①、锅炉加负荷时，交替增加煤量和风量，使料层差压和悬浮段差压逐渐增加； ②、锅炉降负荷时，交替减少煤量和风量，适当放掉些炉渣，降低料层差压；

③、负荷较低时，放掉部分循环灰，降低悬浮段差压，保持床温在正常范围内；

④、保持一次风量不低于最小流化风量；

⑤、氧量维持在正常范围内；

⑥、调整出力过程中，运行人员应认真监盘。精心调整，保持各参数在正常范围内变化；

⑦、监视自动调整情况，必要时切为手动调整；

6、CFB锅炉关键在“玩”灰，具体谈谈影响循环灰的因素及运行中循环灰的调整是怎样的？

A循环灰的因素：

①、煤种成份，包括煤的灰份和煤的筛分；

②、返料器工作壮态及返料器的设计好坏；

③、旋风分离器分离效率及工作壮态；

④、锅炉的灰循环倍率的设计；

③、锅炉负荷 B、循环灰的调整：

①、合理选择煤种及煤的粒度；

②、正常运行中,随时监视悬浮段差压指示值,满负荷时悬浮段差压应控制在1200Pa左右；

③、运行中随时监视返料器运行情况, 通过调整返料风压,使循环灰大量下流,基本上看不到上窜的颗料,保持循环灰正常运行；

④、正常运行中，返料风压不低于10Kpa；

⑤、正常运行中，悬浮段差压大于1500Pa，且床温下降时，可放掉部分循环灰。

7、具体谈谈影响料层差压的因素和调整是怎样的？ A、影响料层差压的因素：

①、一次风量； ②、炉膛负压；

③、排渣量；

④、布风板阻力；

⑤、一次风室积渣情况；

⑥、循环灰运行情况；

⑦、煤质变化；

⑧、锅炉负荷变化。B、料层差压的调整：

①、正常运行中，保证料层差压在8Kpa—10Kpa之间，启动点火过程中，料层差压维持在6KPa左右；

②、运行中排渣应少量连续排放，避免一次放渣太多，两侧落渣管应轮流排渣； ③、定期排除一次风室积渣；

④、炉渣中可燃物增加时，应暂停排渣，适当提高料层差压，调整氧量在合格范围内运行。

8、什么是CFB锅炉热备用停炉压火？具体怎样操作？

答：热备用停炉压火是指锅炉本体以外发生故障或需热备用时，停用不超过8小时，且保持一种可启动的热备用状态；

①、逐步关闭二次风入口挡板，停止二次风机的运行，根据负荷下降情况，适当减少给煤量及一次风量。负荷降至30t/h时，将各自动改为手动；

②、锅炉采取母管制运行，当负荷降至15t/h以下时，与运行炉联系后方解列。关闭母管前的主汽阀，打开疏水门和排汽门；

③、当床温稳定在830~850℃之间、一次风量稍高于最低风量、料层差压控制在6500~8000Pa时，停止给煤及一次风机、引风机的运行，同时关闭所有调节风门、人孔门、观察孔门等，压火操作即告结束；

④、压火后严防各炉内漏风，其目的有二：一是进入冷风可能造成炉内未燃烬的炭燃烧而结焦，二是冷风进入炉膛后，使炉膛温度下降，缩短压火时间。⑤、压火时间在30分钟以内，可不放循环灰；否则应将循环灰放掉； ⑥、若压火时间较长（超过6小时），风机停止后，应打开人孔门，在静止料层上均匀撒上一层约50mm厚的烟煤，并关闭人孔门；

⑦、压火期间，当床温降至接近700℃时，应打开人孔门，检查底料燃烧情况，如上层已烧乏，可加入少量烟煤搅拌均匀，稍停3~5分钟后，启动风机养火一次。如燃用低热值燃料时，发床温降至接近800℃时，应进行养火；

⑧、保持汽包水位正常，当锅炉停止给水后应开启省煤器再循环阀； ⑨、尽可能关闭锅炉汽水系统各疏水门、放水门，维持汽包高压；（停炉后，若汽压上涨幅度较大，有可能导致安全门动作时，应打开排汽门，压力降低后关闭。）⑩、当锅炉燃用煤的揮发份和水份较高时，在风室或风道加装放气阀，压火时立刻开启。

9、试分析CFB锅炉结焦的现象、原因及处理方法。A、现象：

①、床温急剧升高，并超过允许范围，高限报警； ②、氧量指示下降；

③、观察燃烧情况，流化不良，燃烧在料层表面进行，局部或大面积火焰呈白色；

④、结焦严重时，风量下降，料层压差增大，炉膛负压不断增大，一次风机出口风压增大，电流下降。此时蒸发量、汽温、汽压均急剧下降； ⑤、底部排渣处排渣量少或排不出渣。B、原因：

①、燃煤的灰熔点低。

②、一次风过小，低于临界流化风量，物料流化率极低；

③、风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化；

④、返料风过小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床温过高； ⑤、点火过程中，煤量加的过多，温升过快，造成床温无法控制； ⑥、床温表失准，运行人员误判断； ⑦、运行人员对床温监视不严造成超温； ⑧、压火时操作不当，冷风进入炉内；

⑨、锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当； ⑩、料层过簿。C、处理：

①、发现锅炉结焦，应立即停止锅炉运行； ②、停炉后放掉循环灰，尽量放掉炉膛内炉渣；

③、检查结焦情况，尽可能撬松焦块并设法扒出炉外；

④、如结焦严重，无法热态清除，则待炉内冷却后彻底清除；（开吸风机冷却）⑤、焦快清除后，查明结焦原因并消除后，重新添加底料后可点火开炉。

10、CFB锅炉水冷壁爆管是较常见的，说说其现象、原因及处理方法。A、现象：

①、汽包水位迅速下降；

②、蒸汽压力和给水压力下降；

③、给水流量不正常大于蒸汽流量；

④、过热汽温及各烟气温度下降，床温下降，燃烧不稳或熄火；料层差压和炉膛差压下降；

⑤、炉膛内，轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声响，爆破时有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正；

⑥、排渣困难，返料器工作不正常，严重时返料器放灰管放不出灰或有水放出；

⑦、达到条件时，MFT动作。B、原因： ①、化学监督不严，锅炉给水品质不良，炉水处理不当，未按规定定期排污，致使管内结垢腐蚀；

②、管外壁受床料冲刷，磨损严重；

③、检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹；

④、管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ⑤、长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏； ⑥、开、停炉超作不当，造成温度剧变；

⑦、定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。C、处理：

①、如发现水冷壁管泄漏，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且不致扩大故障，可适当降低负荷，维持短时间运行，立即汇报值长，申请故障停炉，做好停炉准备； ②、当水冷壁管发生爆破，经增大给水量不能维持汽包水位时或发生MFT 动作时应按下列规定处理：

●

立即停止锅炉运行，立即关闭主汽门； ●

保留引风机运行，排出炉内的烟气或蒸汽；

●

停炉后，将电除尘器中灰除净后电除尘器立即停电；

如爆破严重，造成汽包内严重缺水时，应停止锅炉进水。

11、CFB锅炉压火后热态启动是怎样的？

①、压火后的热态启动应根据床温、料层底火情况，采用相应的方法进行启动。②、热态启动前一定要先打开炉门，检查床料中是否有焦块，若有焦块，必须先清理干净才能启动，否则会造成严重后果。

③、启动前，打开人孔门，观察料层底火情况，如上层已烧乏，可加入少量烟煤搅拌均匀，稍停3~5分钟后，方可启动风机。尽快完成锅炉吹扫，避免床温降低太多。

④、如燃用高热值烟煤、炉床温度不低于750℃时，可以直接启动；如燃用低热值、低挥发份的煤种、炉床温度不低于820℃时，可直接启动。启动时，先启动风机，把一次风量调到临界流化风量，同时投入给煤机给煤。此时应密切观察炉内燃烧情况，如炉内燃烧温度较低可减少一些送风量，但不能影响正常流化，当温度提高后，加大送风量和给煤量，逐步进入正常燃烧。⑤、当床温在500~700℃之间时，可以先向炉内抛入少量优质烟煤，然后启动风机，且风量由小到大逐步调到临界流化风量，观察炉内的流化状态和燃烧情况的同时随时向炉内投入优质烟煤，待床温升至650℃时，可逐渐加大风量，并启动给煤机给煤。观察燃烧，进行调整，逐步转入正常运行。⑥、当床温低于500℃时，先向炉内投入少量优质烟煤，启动风机，投用油枪加热锅炉，按正常点火的方法进行操作。

12、详细述说汽轮发电机组的滑参数启动。答：滑参数启动一般分为真空法滑参数和压力法滑参数：

①、采有真空法滑参数启动,先要把锅炉与汽轮机之间的主蒸汽管道上包括主汽门和调速汽门在内的全部阀门都开启,而把此管道上的空气门、疏水门和汽包及过热器上的空气门全部关闭，然后用盘车装置低速转动汽轮机转子，再抽真空。这时真空一直可以抽到汽包。过热器内的积水经由专门管道直通凝汽器。当真空达到40—53kPa时，锅炉开始点火。锅炉产生的蒸汽立即送往汽轮机。当主蒸汽管道内的压力呈正压时，开启管道最低点的几个疏水门进行疏水，同时关闭过热器的疏水。由于汽轮机已用盘车装置带动，故在汽压还不到0.1Mpa(表压)时，转子就能由蒸汽驱动而升速。当转速接近临界时，可关小主蒸汽管道上的一个阀门(如电动主汽门)，待该阀门前的汽压适当升高后再把它开大，其目的是使汽轮机能很快的越过临界转速，当汽轮机达到全速时，汽轮机前的汽压还是很低的(可能只有0.5—0.6Mpa)。在升压过程中，逐渐关小疏水门。当汽轮机并列和带初始负荷(5％--10％的额定负荷)时，新汽温度最好在250℃左右．此后，按照汽轮机的要求，锅炉继续增加负荷和升温升压速度，直到正常运行。

②、压力法滑参数启动

凝汽器抽真空时汽轮机主汽门是关闭的。锅炉点火后产生的蒸汽除暖管外，可以直接通过放汽管经减温后进入凝汽器；待汽轮机前汽压升至0.6Mpa左右时，才开启主汽门冲转汽轮机。在汽轮机升速成过程中，为使汽压和汽温尽量稳定，锅炉不宜进行过大的燃料调整。在汽轮机主汽门全开后，其余的操作步骤与真空法启动相似。

热态启动时，机炉之间在最初阶段应该隔绝。点火之后锅炉产生的蒸汔可经放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的过热度大于50℃并较汽轮机进汽端最热部件的温度还要高时才能冲转。这时的汽压应就低些，否则，为了使汽轮机升速不致过快，汽轮机前阀门开度只能很小，这样节流引起的温降就较大，而进入汽轮机的温度太低，一方面,可能使原来温度较高的部件反而被急剧冷却，产生过大的热应力，另一方面,蒸汽中的水分可能分离也出来,积在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的温差，这两种情况都会延缓启动过程，而且会损伤汽轮机。.因此，在热态启动中，汽轮机冲转时的蒸汽参数主要决定于汽轮机部件当时的温度。对锅炉来说应采取措施，如提高炉内火焰中心位置、加大炉内过量空气量、排放饱和蒸汽等，以便锅炉出口汽温升高较快，而汽压的提高却不多。

热态启动时，汽轮机从冲转到全速并列的时间一般是很短的，大约10min左右。此后，继续增加负荷，汽压最好能保持基本不变，汽轮机进口汽门能及时全开，整套机组进入滑参数增长负荷。③、一般采用压力法滑参数启动。

13、详述CFB锅炉的点火过程。

A、床料流化实验：

（1）风帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，关闭一次风室及炉膛人孔门。（2）启动一台引风机、启动一次风机维持炉膛负压200~300Pa。（3）打开炉膛人孔门，逐步调整一次风机入口挡板开度，根据床料流化情况确定最小流化风量，并做好记录。B、平料试验：

（1）流化实验后，将一次风量维持全流化状态3~5分钟，关闭人孔门，（2）迅速关闭一次风机入口挡板，停一次风机，引风机的运行。

（3）打开炉膛人孔门，检查表面是否平整，如不合格应找出原因，对其处理，直到合格为止。C．油枪雾化实验

（1）将油枪撤出点火风室。

（2）启动供油泵，维持供油压力2.5MPa。

（3）逐渐开启油枪手动门，根椐油枪雾化情况，记录最低雾化风压。

（4）试验完毕后，关油枪手动门，停供油泵，恢复系统试验过程中应做好防火措施。

D、检查所有阀门，并置于下列状态：

①、主汽系统：关闭主汽闸阀和主汽闸阀旁路门。

②．给水系统：关闭给水管道阀门和给水旁路门、阀门，省煤器再循环门打开(锅炉需要上水时关闭)③．减温水系统：打开减温器疏水阀门，关闭减温器进水阀门。

④．放水系统：关闭各集箱的排污阀门，放水阀门，连续排污一次门及事故放水门，打开定排总门和连排一次阀门。

⑤．疏水系统：打开过热器各集箱疏水门，打开主蒸汽管隔离门前疏水门。⑥．打开蒸汽，炉水取样一次门及锅筒加药一次门。⑦．锅筒水位计的汽水门打开，放水门关闭。⑧．所有压力表的一、二次门打开。

⑨．打开省煤器及蒸汽管道连接管上的空气门，锅筒上空气门，打开过热器向空排汽门。

E．上述试验合格，准备工作全部完毕,接到值长点火的命令后，锅炉进行点火操作。

①.启动空压机，维持供气压力不低于0.4MPa，启动供油泵，维持供油压力在2.5MP，开启#

1、#2油枪供油手动门，开启油枪蒸汽吹扫总门及分门、疏水门。②．启动一台引风机、一次风机，保持炉膛负压在800Pa，一次风量为最低流化风量，通风5~6分钟进行吹扫。

③．复归点火复位开关，开启燃油跳闸阀，#

1、#2油枪“中央允许”指示灯亮，按下#1，#2油枪“点火”键，油枪吹扫阀开启，吹扫结束后油角阀开启，点火枪开始点火着火后油枪指示灯亮。点火过程中，就地巡视着火情况。

④．点火失败，查明原因后重新点火。

⑤．油枪着火后，根据底料温度上升情况，调整油枪油压及一次风量，维持一次风量温度不高于700℃，按锅炉升温曲线进行升温。⑥．点火后，适当开启升压风机入口挡板，控制返料风压为5MPa左右，通过事故放灰门连续放灰。

⑦．床温升至550℃左右且床温上升速度不快时，启动给煤机少量试投煤，就地监视炉膛内应有火星。当氧量有下降趋势，床温升高时，适当增加一次风量，调升压风机入口档板，逐渐投入返料器运行。如投煤后氧量不下降，床温持续下降，炉内无火星时，应立即停运给煤机，继续预热底料，同时随时观察底料着火情况。⑧．投煤初期及循环灰未正常投入时，给煤量不应过多，根据氧量下降趋势及床温上升趋势用调整给煤机转速间断给煤或调整一次风量,调整循环灰量的办法控制床温在850℃~950℃之间,严禁床温超过1000℃。严防着火时结焦。⑨．调整床温过程中，应保持一次风量相对稳定，用改变给煤量的方法调整床温。⑩．投入循环灰过程中，应逐渐增加返料风压高于10KPa,控制一次风量不低于最低流化风量，适当增加给煤量稳定床温，循环灰运行正常后应停止事故放循环灰。

当循环灰投入正常后，根据燃煤情况床温升至700℃时逐渐减少油枪供油量，升至750℃停止一支油枪，床温升至800℃时，退出油枪运行，关闭燃油跳闸阀，停止燃油泵，油枪退出半小时后，投入电除尘高压柜运行。

⑿．在油枪投运期间，应定期检查油枪燃烧情况，检查各处受热部的膨胀情况，各阀门，法兰是否严密。如有异常，必须查明原因予以消除。

说明：以上循环灰的投入是比较保守的办法，点火时间较长，而且比较麻烦，现一般采取在着火前后进行控制投入的办法比较好。、CFB锅炉对物料回料装置的要求是什么？

答：对物料回料装置的要求是：

（1）物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装置中有流化风，要保证物料的流化，且防止结焦；

（2）防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。（3）分离器物料回送。对于自平衡回料控制装置，应满足分离器分离物料回送到炉膛。

15、循环流化床锅炉烘炉的目的？

答：循环流化床锅炉燃烧系统炉内各部分敷设有耐火耐磨炉衬，炉衬的工作寿命对循环流化床锅炉的安全经济运行有重要影响。炉衬都是在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分，在受热时，如果水分迅速蒸发，产生的水蒸汽压力超过当时炉衬材料的粘结力，就会使炉衬爆裂损坏，甚至造成大面积倒塌。炉衬现场施工难免有应力集中，而且在受热升温过程中材料中的某些成分会发生相变、体积发生变化也会产生新的内应力，如果初始受热不均匀，或初始热膨胀过快，也会由于热应力使炉衬受到损坏。此外，大型循 9 环流化床炉衬材料多为不定形耐火耐磨材料构成，不定型耐火耐磨材料炉衬需要经过干燥定型和固化烧结来达到其设计性能指标。

烘炉就是使炉衬缓慢均匀地受热升温，其主要目标是：

(1)避免水分快速蒸发导致炉衬损坏，使水分缓慢均匀地析出，炉衬得到充分干燥；(2)使不定型耐火耐磨材料炉衬定型、固化，提高耐火耐磨层强度，保持其高温强度和稳定性；

(3)使炉衬缓慢、均匀而又充分地受热膨胀，避免炉衬由于热应力集中或材料晶格转变膨胀不均匀而使炉衬受到损坏。

总之，烘炉就是对循环流化床锅炉耐火耐磨炉衬进行一段时间的缓慢均匀升温，使它干燥并热处理来保证炉衬质量，使炉衬达到设计运行要求。

16、防止循环流化床锅炉产生结焦的办法是什么？

(一)防止炉床结焦办法：

（1）第一次启动前应进行冷态流化质量检查。如流化质量不良，应当检修风帽等布风装置。

（2）控制运行一次风量不低于最小流化风量，防止床料堆积或局部产生不流化现象。（3）保持燃煤粒度在规定范围之内，风煤配比要合理。

（4）启动初期，应脉动或点动给煤，严禁连续给煤，且给煤量应尽量小些。（5）启动阶段，油煤混烧时间应尽可能缩短。

（6）运行过程中，应保证床温低于灰的软化变形温度100～150℃。若发现床温不正常地升高，则应注意观察，并应适当加大一次风量并加强排渣。

（7）及时排渣，并防止反料器塌灰，避免料层过厚，保证流化良好。

（8）由于烧结是个自动加速的过程，一旦结焦，焦块会越长越大，且结焦速度会越来越快。因此，应及早发现，判断结焦现象，并及时给予清除。若出现严重结焦现象，则应立即停炉清理。

(二)防止回料阀结焦办法：（1）回料立管不许有漏风；（2）回料松动风管不宜过大；

（3）进入旋风筒的物料可燃物不宜过多；

（4）如回料装置经常结焦，可将回料装置改为水冷式。(三)防止风水联合冷渣器结焦办法：

运行中要避免风、水联合冷渣器结焦，应做好以下几点：(1)保证正常的燃煤粒度；

(2)进渣量不能太大，进渣速度不能太快；(3)保证冷渣器各仓内适当的料层厚度；(4)保证排渣中较小的含碳量；

保证锅炉床料流化充分、燃烧完全、床温尽可能大于850℃。

17、循环流化床锅炉的优缺点有哪些？ 答案要点：

（一）CFB锅炉与煤粉锅炉相比的优点：

（1）燃料适应范围广泛，根据各种不同燃料可设计出适合燃料特性的CFB锅炉 可适用于燃用发热管很低、挥发份很低、灰熔点很低的燃料

（2）燃烧温度可控制在850～900℃，属于炉内干法脱硫的最佳反应温度，脱硫效率高。

（3）采用低温燃烧和分段送风，可保证CFB锅炉的NOX排放浓度很低，能满足国家环保要求。

（4）调峰性能好，可在25～30％的锅炉最大连续出力下不投油稳燃，且锅炉可以压火热备用。

（5）炉底灰渣量比常规煤粉炉的底部灰渣量多，且便于综合利用。（6）煤的制备系统电耗低。

（7）炉膛水冷壁的热负荷强度低，在高参数下不易产生传热恶化。（8）炉膛下部因有火床助燃，不易发生炉膛爆炉事故。

（9）因采用炉内脱硫，烟气的酸露点低，空气预热器不易产生低温腐蚀，且排烟余热仍可进一步利用，如加热热网回水，使排烟温度降至90℃。

（10）虽然CFB锅炉本身体积大，金属耗量大，耐火材料用量多，造价高，但因CFB机组的煤制备系统和脱硫设施简单，且不需要加装专门的脱硝设备，所以机组综合造价低。

CFB锅炉与其他火床锅炉相比还具有燃烧效率高，锅炉设计制造可以大型化的优点。

（二）CFB锅炉与煤粉锅炉相比的缺点：

（1）可靠性差。主要是炉膛水冷壁、管屏等磨损严重，易引起爆管。其次是炉内耐火防磨材料易产生脱管造成停炉，此外，一些小型锅炉还存在省煤器、过热器磨损问题，经常发生磨穿或爆管事故。还有些锅炉因设计不当，存在着给煤系统经常堵煤或排渣系统排渣不畅，经常造成机组减负荷或停机。

（2）机组运行经济性差

a、飞灰可燃物一般比煤粉炉略高。

b、一次风、二次风以及高压流化风的风压比煤粉炉的送风机的风压高很多，风系统耗电量大。

（3）炉本体一些受热面因磨损严重需更换，耐火防磨层易出现磨损、开裂，托管也需要经常修补更换。修复耐火防磨层后有时还需进行烘炉，因此检修工期长，维修费用高。

（4）烟风道存在可燃气体爆破隐患，尤其在启、停及压火中，一些部位易产生可燃气体聚集，造成爆燃。

（5）因风压高、空气预热器若采用管式需用卧式布置，并采用无缝管制造，若采用回转式需采用四分仓结构，制造麻烦，成本高。

（6）密封、膨胀问题还需进一步解决，尤其是高压风道和过渡烟道的对接部分，若处理不当会造成大量漏风、漏烟和漏灰。

CFB锅炉若与其它火床锅炉相比存在着系统结构复杂，厂用电率高的缺点。

18、锅炉排污

锅炉排污的目的是什么？什么是连续排污？什么是定期排污？

答：锅炉排污的目的：为了保证受热面内清洁，保证汽水品质合格。连续排污：在循环回路中含盐浓度最大的地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整炉水品质，以补充连排的不足，当炉水品质不良时应加强排污。定期排污如何操作？

答：（1）开排污总门。（2）排污时各排污分门应先开一次门，后开二次门（全开一次门，控制二次门），时间30秒。（3）停止时，应先关二次门，后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门。（4）定期排污操作完毕后，关闭排污总门；全面检查，确认各排污门关闭严密。（5）汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录。锅炉排污操作有哪些要求？

答：排污操作要掌握一原则、二要领、五注意事项。一原则：勤排、少排、均匀排的原则。二要领：⑪先开后关，后开先关。即先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭；⑫短促间断，重复数次。即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复数次。五注意事项：⑪排污时要严密监视水位；⑫排污时应在高水位，低负荷下进行；⑬排污时操作位置要正确，人应排污阀一侧，不能正对阀芯，不能将脚踩在排污管上，不能跨管进行排污；⑭排污时要进行暖管；⑮排污后，间隔一段时间，用手触摸排污阀以外的排污管道，如温度较高，表明排污阀泄漏或关不严。

19、安全附件操作（水位计冲洗，压力表三通旋塞操作）

1.简述水位计的冲洗操作步骤。答：（1）开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。（2）关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。（3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。（4）.关闭放水门，冲洗完毕，恢复水位计运行。（5）两只水位计不得同时冲洗，冲洗完毕后，水位应有轻微波动，校对两只水位计应相同。

2..冲洗压力表存水弯管的操作程序？答 1）将三通旋塞，旋至压力表与大气相通；泄压，检查压力表指针是否回零。2）将三通旋塞，旋至锅炉与大气相通；冲洗存水弯管。3）将三通旋塞，旋至三通都不通（旋闭）集结冷凝水。4）将三通旋塞，旋至锅炉与压力表相通；恢复正常工作位置，冲洗完毕。

20、锅炉各项热损失及其影响因素

锅炉各项热损失主要包括：q2排烟热损失、q3气体不完全燃烧热损失、q4固体不完全燃烧热损失、q5锅炉散热损失、q6灰渣物理热损失。

影响排烟热损失主要因素为排烟温度和烟气容积。排烟温度越高，排烟热损失越大。烟气容积增大，排烟热损失越大。影响烟气容积的主要因素为炉膛过量空气系数和各处的漏风系数。影响气体不完全燃烧热损失的主要因素有：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器结构 12 和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况等。影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、燃烧方式、炉膛形式和结构、燃烧器设计和布置、炉膛温度、锅炉负荷、运行水平、燃料在炉内的停留时间和空气的混合情况等。影响散热损失的主要因素有锅炉外表面积的大小、外表面温度、炉墙结构、保温隔热性能及环境温度等。影响灰渣物理热损失的主

第四篇：循环流化床锅炉运行简答题

1、锅炉辅助系统包含哪些？

煤粉制备系统；锅炉通风系统；烟尘处理系统；锅炉水处理系统；燃料运输系统；除灰系统；给水系统和供水系统等

2、生成氮氧化物的途径有哪些？

一是煤中的氮化物在火焰中热分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空气中的氮在高温下与氧反应生成，“热力型”NOx

三是空气氮与煤中的碳、氢离子团发生反应生成，“快速型”NOx

3、氮氧化物减少排放的方法有哪些？

一是在燃烧中进行控制，控制火焰温度峰值其主要措施有：空气分级、低过量空气系数、燃料分级、烟气再循环等。

二是在燃烧后中通过催化剂选择法或者非催化剂选择法，将烟气中的NOx还原。

4、影响灰熔点的因素有哪些？

1、成分因素

2、介质因素

3、浓度因素

5、循环流化床锅炉结焦的现象主要有哪些？

1、DCS显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大、偏差大。

2、结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。

3、炉膛出口氧量快速下降，几乎接近零。

4、炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。

5、负荷、压力、气温均下降。

6、排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，7、观察火焰，局部或大面积火焰呈现白色，6、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？

1、秸秆燃料中杂质太多，尤其是石头、砖头等直接造成局部床料不流化而结焦。

2、床料熔点太低，在床温较低的情况下就直接结焦。

3、一次风机风量低于临界流化风量，导致物料流化不好，引起结焦，4、风帽损坏，直接导致布风板布风不均匀，底层物料不流化，导致结焦，5、返料影响，返料不正常或返料器中浇注料突然坍塌导致返料器无法正常返料，引起床温过高而结焦，6、床温测量装置失灵，造成运行人员误判断引起误操作发生结焦。

7、负荷增加太快时操作不当控制不住床温时引起结焦。

8、炉内浇注料大面积坍塌。

7、循环流化床锅炉结焦的预防措施有哪些？

1、保证良好的流化工况，防止床料沉积

2、保证燃料制备系统正常工作，给料长度符合设计要求。

3、严格控制料层差压，均匀排渣。

4、认真监测床底部和床中部温差

5、床上木炭点火过程中严格控制进料量

6、变负荷运行严格控制床温

7、压火时正确操作

8、合理调整一二次风

9、改变燃料的焦结特性

10、锅炉床上木炭点火启动前所加底料含碳量不超过10%，点火中待木炭充分燃烧，没有火苗时再起火，防止炉内可燃物含量高起火后超温结焦。

8、请分条简述故障停炉条件。

1、锅炉严重缺水，低于汽包下部可见水位时。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包上部可见水位时。

3、炉管爆破，不能维持正常水位时。

4、所有水位计失效，无法监视水位。

5、燃料在尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时。

6、主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连接导管爆破。

7、锅炉超压或安全门拒动，对空排汽门又打不开时。

8、引风机或一次风机故障不能继续运行时。

9、请分条简述请示停炉条件。

1、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。

2、锅炉承压部件漏泄无法消除时。

3、过热蒸汽温度超过规定值，经多方调整或降低负荷时仍无法恢复正常时。

4、流化床、返料器、旋风分离器内部结焦或堵灰，运行中无法处理时。

5、所有远方汽包水位计(电接点/差压式水位计)的全部损坏时。

6、放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层阻力超过极限时。

7、安全门动作不回座，经多方调整采取措施仍不回座或严重泄漏时。

8、尾部烟道积灰严重，经提高引风机出力，但仍无法维持炉膛正常负压或威胁设备安全时。

10、锅炉缺水的现象，原因和处理措施如何？

一、缺水现象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位计指示负值，水位警报器发出水位低的信号。

3、给水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、严重时过热蒸汽温度升高。

二、缺水原因：

1、给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。

3、给水压力低。

4、锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

三、缺水的处理

1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计指示是否正确。

2、若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将“自动”改为“手动”给水，增加给水量。

3、如用主给水调节阀不能增加给水时，则应改为旁路管道增加给水。

4、经上述处理后汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所所排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。

5、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，经叫水水位计中出现水位时，可继续向锅炉上水。

6、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依电接点水位表的指示能确认为缺水时，须立即停炉关闭主汽门及给水门，并用叫水法进行叫水（A经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉上水，并注意恢复水位。B经叫水后，水位未在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。）

7、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。

8、如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。

9、在给水流量小于蒸汽量时，禁止增加锅炉蒸发量。

11、请简述锅炉满水现象，原因及处理。

一、满水现象

1、汽包水位高于正常水位。

2、电接点水位表指示值增大。

3、二次仪表水位指示超过正常水位。

4、水位警报器鸣响，并发出水位高的信号。

5、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、过热蒸汽温度下降。

7、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，从法兰盘向外冒汽。

二、满水原因

1、给水自动调节器动作失灵，或给水调节装置故障。

2、水位指示不正确，使运行人员误操作。

3、锅炉负荷增加太快。

4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。

5、给水压力突然升高。

三、满水的处理

1、当锅炉给水压力及蒸汽压力正常，而汽包水位超过正常水位时，冲洗对照水位确定其指示正确性。

2、因给水自动调节器失灵面影响水位升高时，应立即将自动给水改为手动给水，减小给水量。

3、如调整门不能控制给水时，改为大旁路控制给水。

4、如水位继续上升，应立即开启事故放水门或排污门。

5、经上述处理后，汽包水位仍上升且超过100mm时，应采取下列措施： 1）关小或关闭给水门（停止上水后，应开启省煤器再循环）。2）加强锅炉放水。3）根据汽温下降情况，关小或关闭减温器水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机司机开启有关疏水门。

6、如汽包水位已超过汽包水位计上部可见水位时，应采取下列措施： 1）立即停止锅炉运行，关闭主汽门。2）停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。3）加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中的出现。4）故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。

7、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应缓慢增大负荷。

8、因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班人员联系，尽快将给水压力恢复正常。

12、锅炉汽水共腾的现象、原因及处理措施分别有哪些？

一、汽水共腾的现象

1、水位计内水位剧烈波动，失去指示的正确性。

2、过热蒸汽温度急剧下降。

3、严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

4、饱和蒸汽含盐量增大。

二、汽水共腾的原因

1、炉水质量不合格。

2、排污不及时，炉水处理不符合规定。

3、化学加药调整不当。

4、负荷增加过快，汽水分离装置损坏。

三、汽水共腾的处理

1、请示值长，降低负荷使负荷稳定维持低水位运行。

2、开启过热器出口联箱疏水，通知汽机开主蒸汽管道疏水门。

3、开大连续污门，必要时开启定期排污门。

4、停止加药。

5、通知化学人员取样化验，采取措施改善炉水质量。

6、在炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷。

7、故障消除后冲洗对照水位计。

13、什么是炉膛差压？

炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表示炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。

14、什么是CFB料层差压？特点如何？

CFB料层差压也叫料层阻力，指的是对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向上所产生的流动阻力,料层差压是表示流化床床料厚度的物理量.15、请分条简述转机启动前的检查内容: 1各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。2电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。

3设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。4轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。5各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。

6各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。

16、请分条简述辅机停运规则：

1发生人身事故无法脱险时。

2发生强烈振动有损坏设备危险时。3轴承温度不正常升高超过规定时。

4电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。5辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。6辅机发生火灾或被水淹时。

17、定期排污应注意哪些方面?.1 锅炉排污时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。2定期排污一般在低负荷时进行，两炉不得同时进行排污。

3排污前，应与监盘人员做好联系配合工作，严格控制与监视汽包水位及给水压力，并进行相应的调整。4为了防止水冲击，排污应缓慢进行，如发生管道严重振动，应停止排污。

5排污时，先全开一次阀，缓慢开启二次阀。各排污阀全开时间不得超过30秒，不准同时开启两个或更多的排污阀。结束时，先关闭二次阀，再关闭一次阀。排污结束后，进行全面检查，确认各阀门关闭严密始可离开现场。锅炉燃料工况不稳及有其它异常情况时，禁止排污，在排污过程中，如锅炉发生异常，应立即停止排污（水位高时另外）。

18、紧急停炉的步骤有哪些? 1达到紧急停炉条件时MFT动作，按MFT动作处理。

2如果MFT未动作，同时按下两个“MFT”按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料，可开过热器向空排汽。

3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门。4给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环（省煤器爆破时除外）。5若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风。

6迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。

7短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。

19、MFT动作现象如何? 1MFT动作，发出报警；

2所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除，燃油快关阀关闭； 3床温、床压下降；

4汽温、汽压下降，蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升； 5所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置；

6除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序；

7燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值； 20、MFT动作的条件和原因有哪些? 1同时按两只锅炉主燃料切除按钮；

2床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）； 3炉膛出口压力为高高值+2500Pa（2/3）； 4炉膛出口压力为低低值-2500Pa（2/3）；

5炉汽包水位为高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6炉汽包水位为低低值（低出正常水位-200mm）（2/3）； 7引风机跳闸；

8一、二次风机跳闸；

9总风量过低，小于25%额定风量（延时）（信号来自燃烧控制系统）； 10风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统）； 11床温低于700℃，且床下点火器未投运； 12失去逻辑控制电源；

13燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）； 14所有高压流化风机跳闸； 15汽轮机切除。

21、MFT动作应如何处理? 一.如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理： 1调节风机档板，保持正常的炉膛负压； 2调节给水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT动作原因；

4如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态； 5如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行； 6如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。

二.如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞。

22、请分条简述水冷壁爆管现象、原因和处理方法?.1 现象：

1轻微破裂，焊口泄漏时，会发出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加；

2严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，汽包水位急剧下降，给水流量不正常大于蒸汽流量；

3炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加； 4旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低； 5排烟温度降低，排渣困难；

6床压增大，床层压差增大，床料板结。床温分布不均。2 原因：

1炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热； 2水循环不佳，造成局部过热； 3管材不合格，焊接质量差； 4管外壁磨损严重； 5锅炉严重缺水。3 处理措施：

1水冷壁损坏不严重时：加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；燃烧不稳时应及时投油助燃。

2水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：紧急停炉，停止向锅炉上水；停炉后，静电除尘器应立即停电；维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；其余操作，按正常停炉进行。

23、

第五篇：循环流化床锅炉技术问答

循环流化床锅炉技术问答

1、什么叫流态化？流化床？

答：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。流化床是完成流态化的设备。

2、CFBB的工作过程？

答：燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛，再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经过热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。

3、CFBB有哪两个部分组成？

答：第一部分由炉膛（流化燃烧室）、气固分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（返料装置返料器）和外置换热器（有些CFBB没有此设备）等组成，形成一个固体物料循环回路。第二部分为尾部受热面，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。

4、气固分离器的主要作用及特点？

答：是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂多次循环反复燃烧和反应。

特点：（1）能够在高温情况下工作；（2）能够满足较高浓度载粒气流的分离；（3）具有低阻特性；（4）具有较高的分离效率；（5）与锅炉整体适应，结构紧凑。

5、返料装置的作用及种类？

答：是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。分类有：机械阀和非机械阀两种。

6、布袋除尘器的工作原理？

答：含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

7、气力除灰的定义？

答：气力除灰是一种以空气为载体借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。

8、小仓泵的工作原理、工作过程、常见故障有哪些？

答：（1）工作原理：小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统，而且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此系统的整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统，是目前世界上成熟的气力输送技术之一。

（2）工作过程：本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰即为一个工作循环，每个工作循环分四个阶段，a进料阶段、b加压流化阶段、c输送阶段、d吹扫阶段。

（3）常见故障a加不起压，一直加压；b堵管（仓泵底部气塞与灰泵之间滤网结死，必须找机务拆开清理）；c仓泵不进料，进料阀不动作（联系热工或电气人员处理）；d出料阀不动作（联系热工处理）；e气动电磁阀不动作；f单向阀不动作；g压缩空气压力低不动作；h仓泵电源失去。

9、冷渣机启停顺序？

答：开机（1）打开进水阀（2）注满水后打开出水阀（3）启动电机（4）调整所需转速、（5）给料。

关机（1）停止给料（2）排净料后转速调“0”（3）切断电源（4）等30分钟后关出水阀进水阀。

10、何谓临界流速、临界流量及影响临界流量和临界流速的因素。

答：临界流速就是床料开始流化的一次风速，即由固定床转为鼓泡床的临界风速和风量，这时的一次风量就是临界流量。

影响临界流量和临界流速的因素有：

（1）如果床料的当量直径增大临界流量随之增大；（2）床料颗粒密度增大临界流量也增大；（3）床料的堆积空隙率增大临界流量增大；（4）床料的运动粘度或温度增高临界流量减小；（5）料层膨胀高度对临界流速基本没有影响。

11、何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？

答：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。影响物料循环倍率的因素：

（1）一次风量：一次风量过小，炉内物料流化状态发生变化，燃烧室上部物料浓度降低，进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；

（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；

（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；

（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。

12、如何控制与调整床温，及影响床温的因素有哪些？

答：（1）影响床温的主要因素是燃料发热量、风量、运行中还有燃料品质的变化，因此即使工况稳定也要注意床温的变化，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐渐减少床温会随之升高，返料量对床温也有很大影响；

（2）为保证脱硫效率床温应稳定在850—950℃如果不脱硫，床温可适当升高（正常运行时床温可控制在870—930℃℃）为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量来控制，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。

（3）正常运行时当床温控制在870—930℃范围时应密切注意温度上升趋势和变化情况，同时要加强对风室静压监视和汽温汽压的监视，如发现异常应及时采取措施切实避免结焦现象发生。

13、回料阀故障的因素、现象、如何处理？

答：原因：(1)回送装置风帽小孔堵塞；(2)风帽脱落，回料风堵死；(3)异物落入回送装置。现象：(1)床温难以控制，稍加给煤床温增加很快，难以稳定；（2）如在运行中突然堵塞，床温急剧上升甚至可能结焦；（3）汽压下降。

处理：（1）汇报值长，适当降低负荷控制床温；（2）将回送装置逐只隔离后检查，若有异物及时取出处理好后恢复运行；（3）若回料阀堵死，将回料风隔绝，打开回料风室检查孔或将回料风管脱开将回料风室内的灰料放尽后恢复。

14、锅炉结焦的现象、原因、如何预防及处理？

答：现象：(1)床温急剧升高；(2)氧量指示下降甚至到0；(3)一次风机电流减少；(4)炉膛负压增加；(5)引风机电流减少；(6)床料不流化，燃烧在料层表面进行；(7)放渣困难，正压向外喷火星；(8)观察火焰时局部或大面积火焰呈白色。

原因：(1)煤的灰熔点低；(2)燃烧时监视调整不当造成超温；(3)一次风量过小，低于临界流化风量；(4)点火升压过程中煤加的过快过多或加煤未加风；(5)单侧燃烧器运行造成流化不均匀而产生低温结焦；(6)压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；(7)炉膛内耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物破坏床料流化；(8)回料装置不正常或堵塞；(9)负荷增加过快操作不当；(10)床温表失准，运行人员误判断；(11)风帽损坏渣漏至风室造成布风不均；(12)放渣过多造成床料低；(13)未及时放渣造成床料过厚；(14)一次风室破裂物料不流化。

预防：(1)控制好入炉燃料颗粒度一般控制在8mm以下；(2)点火过程中严格控制进煤量不超过20%；(3)升降负荷时严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；(4)调整燃烧时做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落；(5)经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；(6)放渣根据床料差压做到少放勤放，放渣结束后，认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。

处理：(1)立即停煤停风，锅炉停止运行；(2)打开人孔门检查结焦情况后关闭；(3)根据要求冷却，冷却后进行清理，当发现局部结焦时应采取有效的方法将焦块破碎后由放渣口放出，人工打渣应使用专用工具。

15、热烟气流态化点火步骤。

答：(1)启动一次风机，全关总风门及点火调节风门使旁路风门全开；(2)启动油泵待油压达到约2.0MPa时可准备点火，如看不到火焰应立即关闭调油阀门；(3)油燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注视热风炉的燃烧状况、排出的热风温度和风室压力的变化，并逐渐加大风量使床料进入流化状态，以均匀加热床料，同时注意调整燃烧器的给油量和风量，使排出的热风温度逐渐满足床料点火的要求；(4)当床料加热到8000C左右时即可投煤，煤量渐增，并注意控制温升速度，可适当减少热风量；(5)当床温升到9300C左右且基本稳定后，停止油燃烧器，调整给煤量，使燃烧投入正常。

16、正常停炉步骤。

答：(1)与邻炉联系好，保持母管压力，汽温正常；(2)逐渐减小给煤量，一二次风量及引风量，降低热负荷；(3)当负荷下降到60%时，将自动改为手动，维持汽包水位正常；(4)关闭煤闸门，待给煤机刮板内煤走完后停给煤机，然后停二次风机，关闭风门挡板；(5)若长时间停炉需煤仓走完后停给煤机；(6)当燃烧室温度降到6500C以下停高压风机一次风机引风机关闭风门挡板；(7)关闭主汽隔离门，开启主汽隔离门前疏水，过热器联箱疏水门逐渐降低负荷，待汽机停妥后，按汽机要求停炉，关隔离门（单炉运行根据汽机要求关闭）；(8)加强上水至汽包水位+200mm左右，关闭给水门开省煤器再循环门；(9)严格控制汽压，当汽压升高接近时，可开启排汽门，正常后关闭，当汽压下降快时可关小或关闭部分疏水；(10)停止除尘器运行，并将罐内存灰放完后，停止系统运行。

17、一次风的作用？如何调整？有何注意事项？

答：一次风的作用是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料达到一定的流化状态，因此一次风压头很高，一般在1400－2000mmH2O范围内。

一次风压头大小主要与床料成分，固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温度等因素有关。一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。一次风与二次风比为50：50。

18、二次风的作用？如何调整？有何注意事项？

答：二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外CFBB的二次风被适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量起着很大作用。

二次风一般由二次风机供给，二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有的分三级），二次风口分二级从炉膛不同高度给入，二次风口根据炉型不同，有的布置于侧墙，有的布置于四周炉墙，还有四角布置，布置于给煤口和回料口以上的高度，运行中通过调整一二次风比就可控制炉内燃烧和传热。

19、回料阀的作用？如何调整？有何注意事项？

答：自平衡回料阀调整正常后一般不在作大的调节，回料风占总风量的比例很小，但压头较高，因此中小锅炉由一次风机供给，较大锅炉则需单独设置回料风机，对回料阀和回料风应经常监视，防止回料阀内结焦。

20、回料系统有哪几部分组成？具体作用各是什么？

答：物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称为回料立管（料腿）；

作用是输送物料，系统密封，产生一定的压头防止回料风或炉膛烟气从分离器下部进入与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。

21、加料阀自平衡原理是什么？

答：U型阀是应用比较普通的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板三部分组成。U型阀是个小型流化床，回料风一般由下部两个小风室通过流化风帽进入阀体内，运行中通过调整回料风量就可以调整回料量的大小，一旦调好负荷没有大的变化不需调整；

U型阀属于自平衡阀即流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量功能较弱；

当由于某种原因使颗粒循环流率下降，则进入料腿中的物料量减少若回料装置仍以原来的流率输送物料，则必然使料腿中的料位高度低，从而导致输送率减少，直到与循环流率一致。

22、影响床温因素有哪几种？如何调整？

答：(1)影响炉内温度的原因是多方面的，如负荷变化时，风煤未能更好的配合，给煤量不均或煤质变化，物料返回量过大或过小，一二次风配比不当，过快地排放冷渣等，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐步减少，床温随之升高，返料量对床温也有很大帮助。

(2)为保证脱硫效率，床温要稳定在850—950℃如果不脱硫，床温可适当升高，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量来调节，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。

23、点火系统有哪几部分组成？具体的作用各是什么？

答：该系统主要有油箱、油泵、电弧点火器、热风炉本体、油燃烧器及阀门、管路等组成。点火系统中雾化风是使燃油充分雾化，便于燃烧完全，燃烧风提供燃油完全燃烧足够的氧气并有足够的压头使高温段的高温顺利进入风室加热床料，点火过程中点火失败燃烧风起到吹扫的作用，混合风是在燃烧不稳定时起到风障的作用。

24、在升炉过程中如何控制汽包壁上下温差？

答：严格按照升温规定的时间升温升压，保持燃烧工况稳定，加强定排，促进水循环，保持汽包高水位。

25、简述循环流化床燃烧时的炉内动力特性？

答：CFBB燃烧是在鼓泡床基础上增大流化速度使气固两相的动力特性发生变化，而进入湍流床和快速床状态，由于流化速度高（一般在4－10m/s）绝大部分的固体颗粒被烟气带出炉膛这时在炉膛出口布置一个物料分离器把固体颗粒分离下来，并返送炉内再燃烧，如此反复循环就形成了循环流化床，其燃烧技术的最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增加直至燃烬。

26、引起锅炉结焦的因素有哪些？如何防止？

答：因素：(1)燃煤的灰熔点低；(2)燃烧时监视调整不当造成超温；(3)一次风量小，低于临界流化风量；(4)点火过程中煤加的太快、过多或加煤未加风；(5)单侧燃烧器运行造成物料流化不均匀而产生低温结焦；(6)压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；(7)耐火砖大面积脱落或炉膛有异物破坏床料流化；(8)回料装置返料不正常或堵塞；(9)负荷增加太快或操作不当；(10)床温表失准运行人员误判断；(11)风帽损坏渣漏至风箱造成布风不均；(12)放渣过多造成料层低；(13)未及时放渣造成床料过厚；(14)一次风箱破裂物料不流化。

防止：(1)控制好入炉燃料颗粒度；(2)点火过程中严格控制进煤量不超过20%；(3)升降负荷时严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风；(4)燃烧调整时做到少量多次的调整方法避免床温大起大落；(5)经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；(6)放渣根据床料差压，做到少放勤放，放渣结束后认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。

27、回料阀故障的原因有哪些？运行中如何处理？

答：原因：(1)回送装置风帽小孔堵塞；(2)风帽脱落，回料风室堵死；(3)异物落入回送装置。

处理：(1)报告值长适当降低负荷控制床温；(2)将回送装置逐只隔离后检查回送装置，若有异物及时取出，处理好后及时恢复运行；(3)若回料风室堵死，将回送风隔绝，打开回料风室检查孔或将回料风帽脱开将回料风室内的回料方尽后恢复。

28、床温急升如何处理？床温剧跌如何处理？ 答：(1)床温高于10500C时虽经减煤加风措施，温度升高，此时可通过炉内加入沙子并打开炉膛放掉一部分炉渣，直至床温恢复正常。

(2)床温剧跌低于8000C时虽采取加煤减风措施仍然下降，炉子有灭火的可能，此时可通过炉门加入干燥的0－5mm的烟煤以提高床温，若床温仍不可能升高可采取压火操作，过一段时间等引子煤着火后再启动，启动时一定要先开吸风机，通风5min以防爆炸，但风量不可太大，炉膛负压维持在－200Pa即可，时间不可过长，以防结焦。接着开一、二次风机观察床温变化，如温度突然下降低于6000C时可投入油枪助燃。

29、如何控制床压？有哪些注意事项？

答：运行中保持一次风室压力在一定范围内（10－14kPa）±0.5 kPa，这一数值范围于燃料性质负荷高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，放渣过程中要密切注意床温、汽压、汽温变化。