第一篇：浅析循环流化床锅炉安装
浅析循环流化床锅炉安装、运行关键环节
作者：杜三岭 山西电建四公司
摘要：循环流化床作为一种新兴的燃烧技术，其优点越来越被人们认同，但在施工及运行中所特有的环节及性能必需引起足够的关注，以充分发挥其长处，消除不利因素，更好地为经济建设服务。关键词：CFB 安装 运行 环节 1.概述
循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点：循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫；燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤；排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染；负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。下面就五四一240T/h＋2×130T/hCFB锅炉技改工程中，安装及运行中的几个关键环节予以剖析。2.循环流化床锅炉安装、运行关键环节
2．1优化施工程序，统筹安排，缩短整体施工工期。
循环流化床锅炉的最突出特点是增加了旋风分离器，旋风分离器由外护板、水冷套、浇筑料及中心筒组成，正常的施工程序是：锅炉汽水系统安装（含水冷套）——水压试验——外护板及浇筑料施工。这样，在锅炉水压试验合格后需要留出二个月的时间进行旋风筒浇筑料施工，如果将水冷套提前独立进行水压试验，就可使浇筑料施工与汽水系统安装同时进行，在锅炉整体水压试验后一个月内锅炉砌施工基本上就可以结束，既使整体工期明显缩短，又缓解了砌筑高峰。
2．2解决浇筑料脱落现象的几个注意事项。
浇筑料脱落主要集中在旋风筒内，它造成返料器结焦，导致锅炉停炉。在施工和运行中要注意以下几个方面：1）销钉、钢筋要选用耐高温材料，如设计不锈钢材质为1Cr18Ni9Ti，建议更换为1Cr20Ni14Si2，这样提升了材料的碳化温度，保证了销钉及钢筋网片的强度。2）托板由封闭的圆周改为有段落间隔的组合圆周，这样可以消除托板热应力，避免在锅炉启动过程中，托板内弧温度高，托板向外延展。温度稳定后，托板产生塑性变形，形状稳定。在停炉过程中，由于内弧冷却，托板向内收缩。如此周而复始，在焊缝疲劳开裂部位出现了托板向内突出，在没有发生焊缝疲劳开裂的部位，则向外推拉旋风筒护板，造成外部旋风筒护板焊缝开裂，内部托板呈波浪变形。3）托板与浇筑料施工作一体宜改为浇筑料与托板间留“Z”字形膨胀缝。在启停炉过程中，由于托板与浇筑料的温度变化速度不同而造成托板与浇筑料的胀差，通过“Z”形膨胀缝得以消除，避免了托板与浇筑料相互挤压而产生托板部位浇筑料受挤压松动脱落现象。4）施工中要控制销钉的焊接工艺，在销钉表面涂1-2mm的沥青，消除与浇筑料之间的热应力；“Z”形膨胀缝可用钢丝网间夹硅酸铝来留设，以保证施工工艺要求。5）在运行中要控制温度变化过程，绝不允许快速启停；膨胀缝要定期进行清理，避免缝内积灰阻碍浇筑料膨胀，从而产生浇筑料受挤压松动脱落现象。2．3水冷壁磨损。
循环流化床燃烧技术的特点是受热面主要通过颗粒对流和颗粒团辐射进行热量交换，颗粒在进行热交换的过程中，对受热面进行冲刷，严重威胁水冷壁的安全运行。就全国来看，由于水冷壁磨损泄漏引起停炉的比例占到40%，由此可见，如何降低对水冷壁磨损是一个值得研究的课题。在施工中除要进行超音速防磨喷涂外还要注意以下几个方面：1）控制水冷壁的平整度，减小了物料循环过程中的垂直冲击力；2）水冷壁上的临时铁件去掉后，要用角向磨光机将其根部打磨到与鳍片相平，同样水冷壁的拼缝除要对接平整外，凸出的焊瘤也要打磨平整，否则会增大物料对其两侧水冷壁管的磨损；3）燃烧室密相区烟气流速4-6m/s，工作温度800℃-1000℃，煤灰粒径较大、浓度高、磨损严重，特别是密相区上部水冷壁四角尤为明显，建议此处对水冷壁管进行加厚处理，水冷壁管外增加耐磨材料，使该处的检修周期大延长，减少停炉次数，提高电厂经济效益。2．4返料器塌落
返料器塌落的因素主要在设计和运行上。水冷套和料腿重量依靠返料器承担，热态下，水冷套和料腿发生膨胀，借助返料器的支承向上发生位移，此时返料器除需要克服水冷套的重力外，还需克服它向下的热应力。要克服如此大的应力，就目前浇筑料来说，还难以达到如此高的强度，需要在设计上进行改进：1）对水冷套下联箱直接进行钢性支承，用不锈钢板和工字钢做成托架，生根与返料器平台上，支承水冷套下联箱，减少了返料器受的压力，保证其安全运行；2）在返料器上部增加一道圈梁，使返料器均匀分配荷载，同时也提高了返料器的强度。
同时要控制返料器的运行温度，避免高温下钢筋及隔块碳化，造成浇筑料脱落，降低返料器强度。2．5锅炉结焦
锅炉结焦也是引起停炉的一个重要原因，且结焦后的检修检修工作难度大，周期长，对风帽的危害大，必须引起足够重视，以下就结焦的原因及预防措施进行分析。
2.5.1 结焦分为高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦。低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处理就会发生结焦。高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作等。
低温结焦主要的原因是一次风过小和局部区域故障，在低于临界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，造成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均。均会导致物料不能充分流化，床料超温而结焦。
锅炉在压火期间，很易造成低温结焦的。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密向区漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，在扬火操作过程中，煤量加太多，流化风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。
2.5.2 循环流化床锅炉结焦的预防措施 2.5.2.1 保证良好的流化工况，防止床料沉积。1）保证临界流化风量； 2）给煤粒度符合设计0－12mm要求。3）严格控制料层差压，均匀排渣；4）定期对水冷风室和返料器风室进行放灰，保证水冷风室和返料器小风室不堵灰；5）认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时可开大一次风增大流化风量，并打开热渣管排渣；6）严格控制高温旋风筒下部和返料器温度，随时调节返料增压风机的压力和风量，确保返料器工作正常。
2.5.2.2 点火过程和燃烧工况调整：1）点火过程中，一般床温达到400－500℃可加入少量的煤（点煤）以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧（爆燃），床温上升很快，会导致整床高温结焦，为此，在点煤和连续加煤时，严格控制进煤的时间和进煤量，要特别注意氧量和床温的变化，当床温超过1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。2）调整负荷锅炉负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的勤调节手段，避免床温大起大落，做到“三勤三稳”。3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须停炉检修。4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口烟气含氧量不低于O2＝3％～5％，合理调整一、二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根据流化情况控制床料压差在正常范围8.5－10kpa左右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
2.5.2.3 压火时正确操作：压火时将锅炉负荷降至最小值，停止排渣并保持较高的料位。停止给煤，减小二次风。维护床温920－950℃之间，待床温有所下降趋势时，则停止二次风机、一次风、引风机和返料风机。迅速关闭各风机进出口、风烟道 挡板和闸门，防止漏风。压火期间，加强床温下降速度的监视和分析。
2.5.2.4 改善运行设备健康水平：运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行，锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多、风帽局部堵塞、风帽漏灰渣、风室内有大量灰渣、布风板烧坏变形漏风、床温测点失准未及时修复、热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作，也是造成锅炉结焦主要原因。
2．6增加播煤风，改善给煤特性。
循环流化床密相区属微正压运行状态，落煤管压力分布呈下高上低之势，造成落煤不畅，甚至发生堵管，有时出现烟气窜入给煤机内，严重影响锅炉的安全、经济运行。
在落煤管上加入播煤风，可以阻止烟气返窜现象，但播煤的效果不明显，因为从一次风引来的播煤风进入落煤管后进成一个高压气团，在阻止烟气返窜的同时，也阻止了煤粒下落，由此增加了堵管的机率。如将播煤风沿落煤管底部引至管口，此时，播煤风高速吹向密相区，在落煤管口形成负压区，对管内形成抽吸作用，使落煤变得顺畅，改善了给煤特性。3.小结
循环流化床作为一种新兴的燃烧技术，越来越被人们所认可，但如何让它更好地为我们所利用，还有待进一步去研究。
第二篇：循环流化床锅炉安装合同
锅炉安装合同
项目名称：项目地点：施工单位：
XXXXXX有限公司锅炉安装工程
****年**月**日
锅炉安装合同
甲方：XXXXXX有限公司 乙方：
根据《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》等相关法规，结合本工程具体情况，为明确责权，保证工程顺利进展，经甲、乙双方友好协商，达成如下条款：
一、项目概况：
1、项目名称：XXXXXX有限公司100吨锅炉本体安装工程
2、项目地点：
3、项目内容：一台XXXXXX有限公司制造的100t/h中温中压循环流化床锅炉本体金属部分的安装施工，凡属锅炉制造厂商供货范围内的金属部件及材料均属本安装工程的承包范围（详见XXXXXX有限公司设计文件《TG-100/3.82-M供货清单》和《TG-100/3.82-M总清单》，总重量≤650吨，包括轻型炉顶），包括安装工程按规范需实施的焊接质量检验（X射线探伤等），并配合甲方完成整体水压试验验收工作。
二、乙方承包方式及范围：
1、承包方式：甲方以固定合同总价的方式进行发包。乙方以包施工、包辅助材料、包工期、包安全、包质量、包文明施工的方式，按甲方提供的一台XXXXXX有限公司制造的100t/h中温中压循环流化床锅炉本体图纸及供货清单的范围内对该台锅炉本体金属部分进行总承包安装施工。合同总价已包括安装工程实施所发生的人工费、施工机械使用费、安装辅助材料费、部件单体试验费、安全文明施工费、保险费、安装场地范围内的运杂费、乙方原因造成的缺陷修复费、焊接质量检验费、锅炉报装费用、各项税费、管理费、利润，以及不被甲方接受和认可的不可预计费等完成该台锅炉本体金属部分安装的全部费用，但锅炉整体水压试验的监检费由甲方负责。除非发生设计变更或经甲乙双方共同签证确认的合同外增加工程量事项，否则合同价款不作调整。
2、承包范围：
（1）一台XXXXXX有限公司制造的100t/h中温中压循环流化床锅炉本体金属部分的安装，凡属锅炉制造厂商供货范围内的金属部件及材料均属本安装工程的承包范围（详见XXXXXX有限公司设计文件3813600.0 GQD《TG-100/3.82-M供货清单》和3813600.0 ZQD《TG-100/3.82-M总清单》，总重量≤650吨，包括轻型炉顶），包括安装工程按规范需实施的焊接质量检验（X射线探伤等），并配合甲方完成整体水压试验工作。锅炉整体水压试验的检验费用由招标人甲方负责。
（2）本工程的安装对象——壹台100t/h中温中压燃煤循环流化床锅炉的采购由甲方负责，并组织运输至锅炉安装位置周边50米范围内；锅炉基础及其他配套设备基础的土建工程，由甲方负责组织完成。
（3）安装过程中所需的辅助材料（如焊接材料、氧气乙炔等切割材料等等）全部由乙方承担。
（4）安装界面交接口：给煤系统安装至炉前落煤管入口、出渣系统安装至排渣阀出口法兰、送风管道安装至空气预热器进风口法兰、烟气管道安装至空预气烟气侧出口法兰、给水管道安装至锅炉给水调节阀前法兰、蒸汽管道安装至锅炉主蒸汽阀出口法兰、排污管道安装至排污阀二次阀出口法兰、汽水取样装置安装至取样水出口管和取样冷却水接口法兰、点火装置安装至进油口法兰。
（5）土建与安装界限：钢结构支架从地脚螺栓（包含地脚螺栓加固、地脚螺栓及两颗螺帽）以下为建筑工程；如为直接在支墩顶面埋设钢板埋件也为建筑工程承包范围；钢支架从地脚螺栓以上及支架底座垫板为安装工程。属于建筑工程范围的内容不属于本合同的承包范围，其余定义为安装工程范围的施工内容均属于本合同的承包范围。
（6）因设计变更、图纸晚到而发生的墙内打孔打槽、基础内打孔打槽由发包方安排土建施工；但因安装施工错误、施工迟缓导致发生的墙内打孔打槽、基础内打孔打槽则由承包人负责施工并恢复原样。
（7）不含锅炉外护板（指炉膛水冷壁外侧保温层外护板）的安装。（8）对于本划分还未明确或有争议部分，最终解释权归甲方。
三、项目技术与质量要求：
按合同附件一《100吨锅炉本体安装工程技术规范书》中的相关内容执行。
四、项目施工工期：
1、工期要求：自招标人通知可进入锅炉基础面安装施工之日起计90个日历天内完成安装至具备整体水压试验和交出筑炉施工场地的条件。（如遇法定的不可抗力因素影响，工期可顺延）
2、项目施工预计从2012年8月25日起至2012年11月25日完工，共计为90日历天。
3、如因非法定不可抗力的乙方原因造成工期延误的，乙方须按每延误1个日历天￥5,000元的标准对甲方进行赔偿，由甲方在工程结算总价中扣减；如工期缩短的，甲方按每提前1个日历天￥2,500元的标准对乙方进行奖励，奖励总额最高不超过￥100,000元。
五、合同总价：
1、本合同总价为人民币（￥： 元），按本合同第二条 《乙方承包方式及范围》 的规定进行包干。
2、安装施工过程中如因修改施工图纸、设计变更而引起合同外增加工程量的，由甲乙双方商定后方可施工，甲方需签证确认给乙方作为合同外增加工程量依据。合同外增加工程量造价按XXX省的安装定额计价规定进行计价，并按下浮率15%进行下浮后结算。乙方应在工程竣工验收合格后，根据完成全部工程实际发生并经甲方确认是合同外增加的工程量，按XXX省的安装定额计价规定编制结算清单及报价，并向甲方申请合同外增加工程的结算。甲方在收到乙方提交的工程结算申请资料后，即委托造价咨询机构审定合同外增加工程的结算，该合同外增加工程的结算审核价款经甲方、乙方及有关主管部门审核确认后作为合同外增加工程的最终结算价。
3、合同总价与合同外增加工程最终结算价之和即为工程结算总价。
六、付款办法：
1、付款时间：
（1）双方签署合同后10天内，甲方支付合同总价的10%作为合同定金；
（2）锅炉钢架全部就位安装完成、锅筒就位后，乙方提交合同总价30%金额的有效发票，甲方支付合同总价20%的进度款（总付款进度为30%）；
（3）锅炉水冷系统联箱、管道全部焊接及安装完成后，乙方提交合同总价20%金额的有效发票，甲方支付合同总价20%的进度款（总付款进度为50%）；
（4）锅炉整体水压试验合格后，乙方提交合同总价25%金额的有效发票，甲方支付合同总价25%的进度款（总付款进度为75%）；（5）乙方交出筑炉施工场地，且合同承包范围的所有设备安装完成并验收合格、工程档案整理齐备并移交给甲方后，乙方提交合同总价10%金额的有效发票，甲方支付合同总价10%的进度款（总付款进度为85%）；
（6）该锅炉72小时试运行合格后30天内、或整体水压试验合格后第9个月（以先到为准），乙方提交金额为（工程结算总价款的95%－合同总价85%）的有效发票，甲方支付金额为（工程结算总价款的95%－合同总价85%）的进度款（总付款进度为工程结算总价款的95%）；
（7）剩余工程结算总价款的5%为工程质量保证金，在锅炉72小时试运行合格满12个月、或整体水压试验合格满18个月（以先到者为准）后，乙方提交质量保证金金额的有效发票，甲方于15天内一次性付清（不计息）。
2、付款方式：转账支票或电汇。
七、安全约定：
按合同附件二《安全合约》执行。
八、项目验收及保修：
1、乙方安装至具备整体水压试验验收条件后，由甲方负责向XXX省特种设备检验研究院佛山分院申请验收，但安装质量能否通过验收责任在于乙方。
2、项目验收合格后，乙方向甲方移交完整的安装记录资料及检验、验收资料。
3、项目保修期为自该锅炉72小时试运行合格后12个月。保修期内，若出现乙方安装质量问题造成的缺陷，乙方应无条件在12个小时内赶到现场维修至符合质量标准。
九、双方职责与义务： 甲方：
1、办理锅炉基础施工、平整安装作业场地等工作，使施工场地具备施工条件的时间：开工前提供施工场地，但因安装施工所需的设施安装工作由乙方负责并承担相关费用。
2、甲方于乙方进场前3天完成供水、供电工作，布设管线将水、电输送至锅炉安装位置周边10米范围内，并设置一个一级电箱及一个自来水总阀。一级电箱、自来水总阀后的管、线等用电用水设施由乙方自行解决，甲方不再单独支付相关费用。甲方不计收乙方安装施工和乙方人员办公生活正常使用的水、电费用。
3、设备、材料运输：由甲方负责采购的材料和设备，甲方负责运输至锅炉安装位置周边50米的范围内，在范围内的运输由乙方负责，甲方不再单独支付相关费用。
4、开工施工现场与城乡公共道路间的通道的约定：通往施工现场范围内的道路已开通，安装所需场内有关设施由乙方自行考虑并负责承担其费用。
5、在乙方开工前组织图纸会审和设计交底。
6、按照合同约定，及时拨付工程款。
7、甲方提供场地给乙方布设住宿、办公用的活动板房，活动板房的费用、住宿人员的安全由乙方负责。甲方供应水电至活动板房周边5米范围，设置一个一级电箱及一个自来水总阀，一级电箱及自来水总阀后的水电安装、材料和使用安全由乙方负责。乙方人员的伙食问题由乙方自行解决。
乙方：
1、按本合同要求，确保施工安全、安装工期与工程质量。
2、做到安全生产，文明施工。
3、提供完整的工程竣工资料。
4、工程质量达不到约定标准的部分，如未达到安装标准要求，甲方有权要求乙方无条件拆除和重新施工。乙方应立即整改施工，直到符合约定的标准，工期不予顺延。
5、负责由本方安排进入安装场地和甲方厂区的人员的安全管理，承担安全责任。
十、违约责任与争议解决：
1、如任一方违约，均由违约方承担违约责任，并赔偿对方损失。
2、争议解决程序：双方友好协商，若协商不成，向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。
十一、本合同一式 捌 份，甲乙双方各执 肆 份，自双方签字盖章之日起生效。
十二、本合同未尽事宜，双方协商解决。
甲方（盖章）： 乙方（盖章）： 代表（签字）： 代表（签字）： 身份证号： 身份证号： 手机号码： 手机号码： 2012年 月 日 2012年 月 日
第三篇：循环流化床锅炉安装策划与实施
FW-420T／H型循环流化床锅炉安装策划与实施
摘要: 循环流化床锅炉是环保节能型锅炉，符合今后石化企业热电厂的发展方向，目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段，国内热电厂也陆续开始采用。但它必竟是一种新的应用技术，其锅炉结构特殊，燃烧方式与煤粉炉有本质区别，国内已有的经验还相对较少，国内都是近年来才开始设计、制造、安装、调试、运行，无成熟的经验可借鉴。本文根据某石化公司热电事业部420 t/h循环流化床锅炉的安装经验，从该类型锅炉的设计特点、施工难点、主要施工方案策划、施工过程控制和管理、锅炉调试、试运阶段制定的特殊方案及实施等几方面进行了介绍。该锅炉在安装中消除了以往同类工程中易出现的问题，投运后机组运行稳定，各项运行主要指标达到设计考核标准，实现了机组168小时试运后不停机连续运行80天的优异成绩。对今后同类型锅炉的安装具有借鉴和指导的意义。
关键词:循环流化床锅炉；安装；施工组织 循环流化床锅炉基本结构
某石化公司热电事业部10#锅炉是福斯特惠勒（FW）公司制造的FW-420T／H-12.5M型锅炉，为单汽包、自然循环、半露天布置的循环流化床锅炉，锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，采用高温旋风分离器进行气固分离，采用外置换热器控制床温及再热汽温。本锅炉由5跨组成，第1、2跨布置有主循环回路(炉膛、旋风分离器、回料器以及外置式换热器)、冷渣器以及二次风系统等；第3、4跨布置尾部烟道(包括高温过热器、低温再热器以及省煤器)；第5跨为单独布置的回转式空气预热器，空气预热器采用四分仓回转式空气预热器。炉膛采用全膜式水冷壁结构，炉膛底部采用裤衩型将下炉膛一分为二。布风板之下为由水冷壁管弯制围成的水冷风室。锅炉采用回料器给煤方式，1 4个给煤口布置在回料器上。石灰石采用气力输送，8个石灰石给料口布置在回料腿上。在水冷风室之前的2个一次风道内分别布置1台风道点火器，另外在炉膛下部还设置有2×4只不带点火和火检的床上助燃油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。4台流化床式冷渣器被分为2组布置在炉膛两侧，每台冷渣器有9个排渣口，分别将底渣排到机械除渣系统。4台高温旋风分离器布置在炉膛两侧的钢架副跨内，在旋风分离器下各布置1台回料器，由旋风分离器分离下来的物料一部分经回料器直接返回炉膛，另一部分则经过布置在炉膛两侧的外置换热器后再返回炉膛。外置式换热器内布置有受热面，靠后墙外置式换热器内设置有中温过热器(ITSl和ITS2)，可以通过控制其间的固体粒子流量来控制炉膛温度；靠前墙外置式换热器内设置有低温过热器(LTS)和高温再热器（HTR)，可以通过控制其间的固体粒子流量来控制再热蒸汽温度。汽冷包墙包覆的尾部烟道内从上到下依次布置有高温过热器、低温再热器、省煤器。
循环流化床锅炉工作原理及典型结构如图1及图2所示。
图1.循环流化床锅炉工作原理图
图2.420吨循环流化床锅炉典型结构图 循环流化床锅炉施工难点
FW-420T／H-12.5M型CFB锅炉钢结构、受热面、烟风管道、汽水管道、附属机械安装工程量与同类型煤粉炉相当，其中钢结构总重量1860 t，受热面总重量2000 t。但是旋风分离器及进出口烟道体形尺寸较大，吊装难度大。
锅炉下部设备管线布置密集，安装高峰时期多工种、多工序交叉，施工条件差，工作难度大，安全隐患多；锅炉受热面安装焊口约22000道，其中T91焊口3200余道，焊接工程量大，质量要求严，技术要求高。
在施工中，相对常规煤粉炉，CFB锅炉增加了炉墙砌筑这一较大工程量，FW-420T／H-12.5M型CFB锅炉每台锅炉炉墙砌筑总量达到约 500 t，施工工期需要3个多月。一些部位炉墙完工后才能安装受热面，如冷渣器；而有些部位则需先安装完受热面，并完成水压试验后才能施工炉墙，如水冷壁内炉墙；一些部件应在地面组装后再吊装；更多 3 的部件要在设备安装完成后才能进行施工。炉墙材料种类多，工艺要求严格，浇筑料的配合比、拌合质量、浇筑时间的控制等直接关系到成品的质量；膨胀缝的设置关系到锅炉的安全运行。高峰阶段筑炉熟练工需求量大(约90人)，筑炉料垂直运输困难等问题是施工管理的重点和难点。主要施工方案策划与实施
3.1 施工场地的需求
锅炉岛占地50 m x60 m，其两侧有一定的空间可布置吊机和临时存放待安装设备。锅炉安装组合场除满足锅炉受热面预组合、烟风道加工预组合需求外，同时考虑有500—600 m2的分离器及进出口烟道预组合场地。
3.2 主要施工机械的配置
根据该锅炉的特点、结构型式、设备质量选择施工机械。FW-420T／H-12.5M型CFB锅炉最重件为汽包，吊装质量90 t，在锅炉炉顶设置构架用卷扬机吊装就位；锅炉大板梁最重件70 t，水冷壁、分离器本体及进出口烟道等预组合后，单件最大质量近50 t。从满足吊装能力考虑，锅炉安装配置l台280 t履带吊为主吊，80吨汽车吊为辅吊；设备组合场配备2台40 t龙门吊；安装高峰期，配备2--3台移运式吊机。
3.3 主要设备的施工方案
总结以往几台CFB锅炉的施工经验，该锅炉钢架安装阶段采用锅炉中间开口式，主吊机布置在锅炉中部进行吊装，在完成对侧旋风分离器本体、分离器进出口烟道等的吊装工作后，从炉前至炉后顺序安装完锅炉中间的钢架梁柱和吊装大板梁，主吊从炉后退出吊装其余设备。锅炉汽包设计为支承式，布置在前炉顶l～2号大板梁中间。汽包吊装质量90 t，用吊机无法吊装就位。经研究，在前炉顶安装门型架，装在l～3号大板梁上，2～3号大板梁间次梁缓装，在后炉顶布置2台15 t卷扬机。汽包进场后拖运至炉底2～3号大板梁中间轴线，用卷扬机提升并越过炉顶，通过布置在门型架上的2台跑车同步平行移动到汽包安装轴线，松下卷扬机使汽包正确就位。
水冷壁根据吊机起重能力和方便高空安装为原则划分组件，分片吊装。四侧水冷壁组件就位后，将水冷风室组件临时存放于炉底，吊装水冷壁布风板，再吊装裤叉型隔墙，最后封闭水冷壁顶棚。在吊装水冷壁过程中，将灰斗、冷渣器、回料系统冷热灰管等同步吊装就位，以免事后增加安装难度，也为炉墙施工创造条件，保证安装工期。
后竖井受热面吊装采用炉后开口方式，在后顶棚底部装设卷扬机，利用炉后30 m层的锅炉平台作为吊装过渡平台，后竖井高温过热器、低温再热器、省煤器管排从最上层一直吊到底层，最后封闭后包墙。
锅炉内炉墙工程量大，施工工期长，因此设备系统的安装应为炉墙施工创造条件。锅炉炉墙施工分砌筑和浇筑2种型式。材料有耐火耐磨砖、耐火保温砖、耐火耐磨浇筑料、耐火保温浇筑料等多个类别，各种材料不得混用。在炉墙施工主要作业面，规划作业场所，布置水电等动力设施和存料平台。炉墙施工前，应准备好所需的搅拌机、物料提升卷扬机等机具，制作浇筑、砌筑所需的模板等。风道燃烧器预燃室在地面浇筑炉墙后再吊装，这样可保证炉墙施工质量、方便施工。排渣锥形阀至冷渣器的排渣管等管径小的管道，以满足吊装为前提，应在地面施工。冷渣器按组件供货，在安装就位后，将管排拉出再施工炉墙。分离器及进出口烟道、冷热灰管、风道燃烧器设备就位后，及时找正验收并分段交付炉墙施工。
3.4 受热面大件吊装技术优化
大型流化床锅炉的安装工期一般都很长，如何才能缩短锅炉的安装工期一直是研究探索的课题。通过优化吊装方案，就能够大幅缩短锅炉的安装工期。因此，制定合理的吊装方案是提高锅炉施工效率的关键。3.4.1 受热面吊装主要工程量
(1)水冷壁系统
水冷壁系统分前后左右水冷壁及顶棚水冷壁，其中，前后水冷壁组件分为上段、中上段、中下段、下段；左右水冷壁组件分为上段、中上段、中下段、下段、水冷风室；炉膛裤衩位置还有隔墙水冷壁，分为四片吊装；顶棚水冷壁分两件吊装。
(2)包墙系统
包墙组件，四侧包墙均从上至下分均为两个组件，顶棚分为两个组件。(3)蛇形管排
高温过热器、低温再热器、高温省煤器各42片；低温省煤器252片；低温过热器、高温再热器、中温过热器
一、中温过热器二各30片。3.4.2 主要吊装方案
由于该石化热电事业部10#炉部分设备到货较晚，尤其是影响直线进度的汽包、高过等到货晚，直接影响现场整体施工进度，为缩短施工工期，制定科学合理的吊装方案就是整个工程的关键。为提高整个锅炉的施工效率，施工中在充分研究图纸资料的基础上制定了受热面大件吊装的主要指导思想：大件吊装分三条主线：即炉膛区、外置床区、后竖井区，将大量繁重的吊装任务分解为三部分，并为各条线配备合理的吊机资源及施工力量，三条主线同时施工，制定科学合理的吊装顺序，确保工作在最短时间内完成。
(1)炉膛区
根据以往通用的施工方案，水冷壁一般都是尽量在地面进行焊口组合焊接，刚性梁在水冷壁吊装前临时悬挂，水冷壁就位后再安装刚性梁。由于水冷壁刚性梁安装难度很大，同类型锅炉在安装过程中曾吃过不少苦头，可以说，水冷壁安装工期长是因为刚性 5 梁安装困难导致的。在研究和分析的基础上，我们抛弃了传统的地面组合焊接水冷壁焊口的方法，地面只组合焊口但不焊接，而是将刚性梁组合在水冷壁上，这样水冷壁吊装就位后只要将焊口施焊完，工作就基本结束了。加之汽包到货晚，这个方案更加合理。接下来最重要的就是制定合理的吊装顺序。由于顶板左右水冷壁吊杆梁之间的净空尺寸不能保证前后水冷壁及两侧水冷壁吊装(裤衩位置及水冷风室除外)，所以需要将右侧水冷壁吊杆梁缓装，即右侧水冷壁最后吊装，所以水冷壁吊装顺序如下：
水冷壁全部采用280吨履带吊从炉顶开口吊下。由于后水冷壁不影响汽包就位，先将后水冷壁全部吊装完，汽包就位后，先吊装前水冷壁及左侧水冷壁，可直接吊至下段(余水冷风室)；将右侧水冷壁中上段、中下段、下段存放至锅炉0米，将右侧水冷壁上段存放于大板梁上，然后吊装右侧水冷壁吊杆梁及吊杆。吊杆梁及吊杆安装完后，依次将右侧水冷壁上段、中上段、中下段、下段就位；水冷风室在右侧水冷壁就位后直接从顶吊装至锅炉0米存放。四侧水冷壁找正加固后从炉项将布风板(左右各一)吊下，找正焊接加固后即可吊装裤衩位置隔墙水冷壁。最后吊装顶棚水冷壁。由于地面提前组合了刚性梁，且吊装顺序合理，10#锅炉自汽包吊装至水冷壁吊装完、安装完，仅用了35天，汽包吊装就位到锅炉整体水压仅80天。
(2)外置床区
外置床布置在锅炉左右两侧，共四个床，外置床内布置有低温过热器、中温过热器
一、中温过热器二和高温再热器管排，主要作用是吸收旋风分离器分离出来的高温床料的热。外置床上方入口与旋风分离器回料阀出口相连，外置床下方出口与冷渣器入口相连。
钢架第二层找正验收后即可进行外置床壳体的安装工作，之后即可进行管排的吊装工作，管排吊装用25T汽车吊从炉膛内将管排吊至外置床位置，再用卷扬机接钩就位，此部分受热面的吊装提前进行。
(3)后竖井区
吊装大板梁前先将大灰斗存放到位并作加固，后竖井受热面管排主要采用1OT电动葫芦进行吊装，四侧包墙均组合为上下两段，顶棚包墙组合为两件，将10T电动葫芦组合于其中一片上，先将前、左、右包墙吊装就位，后包墙临时存放于最后一排钢架内侧；由于省煤器护板与低温省煤器吊装交叉，因此，提前将前、左、右三侧省煤器护板组合存放就位；包墙及省煤器护板吊装后即可吊装顶棚水冷壁，顶棚水冷壁吊装就位后及时将1OT电动葫芦吊挂装置安装调整好，试重后即可进行管排的吊装工作。吊装时先吊装高过、低再、高省三组，用80吨汽车吊从地面将管排吊至34.7米平台用电动葫芦接钩吊装就位，从前至后吊装，采取高过、低再、高省交叉各吊一片的方法向后推进，直到将所有管排吊装结束；高过、低再、高省吊装结束后将后包墙就位，同时将包墙中间集箱(下集箱位置)安装就位；热处理结束后将1OT电动葫芦移至中间集箱上，用同样方法吊 装低温省煤器。
3.5 焊接工艺和施焊方法要点
锅炉安装，焊接质量常常是施工质量控制的关键和难点。该锅炉本体受热面及内部联络管道使用了包括T91在内的多种材质，合金钢管所占的比例较高。为了保证锅炉的焊接质量，在施工中制定了具有较高技术水平和针对性的焊接方案，并采取了大量措施。
壁厚小于6mm的所有锅炉受热面管子、锅炉本体疏放水、排污等一次阀内高压附属管道等，或壁厚虽大于6mm，但焊接位置困难的锅炉受热面管子，采用全氩保护焊，使用专用氩弧焊丝；壁厚大于6mm的锅炉本体汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水联络管、汽水集箱、锅炉中低压管道等，采用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面工艺。
焊接预热和热处理必须严格按照热处理工艺文件执行，预热温度和时间必须符合要求，热处理的部位、温度时间曲线、防风防雨等防护措施符合工艺规定。
切实做好焊材的管理，焊工凭经审批的焊材领用单领用焊材，减少焊工焊不同材质的变换次数，尽量做到在合理情况下专人焊接，在最大程序上减少焊材混用的可能。做好现场焊工焊材使用的监督和检查，当天用不完的焊材要及时交回仓库，然后由焊接管理人员根据情况决定处理方式，禁止焊工在现场相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用标识不明的焊材。
做好焊接环境条件的保证和防护工作，切实保证焊接必须达到的温度、湿度、风力等条件。需要特别注意的是炉内的炉膛抽风防范和高空不良焊接位置的焊接措施。
3.6工期计划
按当前同类型锅炉安装相对先进的工期编制，总工期300天(从锅炉钢架吊装开始至点火冲管结束)。锅炉安装过程中，各作业项目并不完全按每天8小时工作制，关键作业面需延长作业时间，甚至连续倒班作业，以保证相关项目的正常实施和工期目标的实现。施工过程控制与管理
4.1 技术质量控制
4.1.1 锅炉受热面安装控制重点
锅炉受热面重点关注内部浇筑有炉墙部位的安装工艺质量，这些部位如发生问题，处理较为困难。安装前认真检查设备质量，检查受热面外观无损伤、严重锈蚀；抽查受热管子焊口制造质量、测量受热管子壁厚、复核设备材质等。安装中，严格控制管道焊接工艺，焊口100％进行外观检验及无损检测，焊接在管件上的各种附件由合格焊工施焊，并认真检查，管件及焊口经锅炉整体水压试验确认无渗(泄)漏。该型式锅炉属微正压锅炉，锅炉正常运行中炉膛出口风压约为±100 Pa，炉膛下部、外置床等部位达10k Pa以上，极易发生漏烟、漏灰；因此，应对锅炉受热面、烟风室焊接密封进行严格检查，彻底清除制造和施工缺陷。
4.1.2 分离器及回料系统安装控制重点
分离器组合、安装重点是控制几何中心尺寸(纵横中心、标高)，其垂直中心线必须是从上口到下口通线检查，分离器中心筒相对于分离器的中心位置必须准确，这关系到锅炉运行中烟气流向和烟气对内部炉墙的冲刷。分离器本体、进出口烟道、回料系统冷热风管组合安装要控制椭圆度、平整度，误差过大将影响下道工序炉墙的施工质量。4.1.3 非金属膨胀节安装控制重点
为解决炉本体与烟风管道等相互膨胀位移，CFB锅炉设计采用了较多的非金属膨胀节，这类膨胀节由于滑移体间隙设计不合理、外层蒙皮质量差或在运输、安装过程中发生损坏，锅炉运行中会出现超温、蒙皮破损泄漏烟气等情况，造成锅炉停运。在安装前认真核查图纸资料，检查供货设备质量；安装中控制膨胀间隙、膨胀方向，安装全过程对外层蒙皮采取有效保护措施。4.1.4 炉墙施工控制重点
炉墙施工前，对炉墙材料抽样检验，不合格材料不使用；各种材料分类存放，材料存放采用防雨措施；现场制作的模板做到表面平整、光滑。设备系统安装验收完工部分，办理书面交接手续后，开始下道工序炉墙施工。炉墙销钉、抓钉焊接由合格焊工施焊，焊后认真检查。保温砖、耐火砖砌筑水平面、垂直面拉通线施工和验收，误差控制在±5 mm；上、下层砖错缝施工，灰缝饱满、均匀，有裂缝等质量缺陷以及小于2／3长度的耐火砖不再使用，处于向火面的耐火砖不得有缺角、掉边，拱面最后收口的锁紧砖必须是整块砖，从上往下锁入，并有紧力。严格控制保温浇筑料、耐火浇筑料的配合比、加水量，并让施工人员熟悉掌握，适时监控，防止作业人员以增加水量来提高浇筑料的流动性；浇筑料拌合均匀，按技术要求控制拌合至入模时间；浇筑用的模板拼砌严密，支撑体系牢固，以防止爆模、漏浆；浇筑料振捣密实，防止出现蜂窝、麻面；浇筑施工按1 m×l m为方格间隔施工，方块间用l mm厚陶瓷纤维纸隔开作为膨胀缝。膨胀缝正确留设，冷热灰管非金属膨胀节处炉墙施工保证滑移缝正确留出，滑移缝中不留有异物，防止被浇筑料浇死。需对各个部位的膨胀缝进行4级验收，并做好书面记录。
4.2 安全及文明施工管理
锅炉岛是整个工程建设过程中安全风险较大的区域，锅炉周边要设置围栏和安全通道，实施封闭管理。锅炉平台随构架同步安装，栏杆、围脚板齐全完善，各施工作业面的临时平台和通道及时规范搭设。在锅炉炉墙、外保温主要作业面搭设物料存放区，临时平台承载力应经计算并标志，每天产生的垃圾、余料及时清理外运。锅炉间管线统一布置，不影响施工、阻碍通道，氧乙炔管道避开电力线路敷设通道。脚手架搭设规范，实行验收挂牌制度。
交叉作业面力求错开作业时段，并设置可靠的隔离设施。锅炉大件吊装阶段，许多部件属临时吊挂，采取措施防止吊挂件因受碰撞、吊具松脱而滑落。分离器本体及进出口烟道炉墙施工时，内部作业人员多，粉尘大，空气流动性差，在其壳体上开设了多个通风孔，并装设通风机。炉墙材料不过多存放在脚手架上，以免掉落打击下方人员。锅炉烘炉阶段重点防范火灾的发生，油管道经过水压试验，烘炉机周边易燃物彻底清除，油管接头下部设置积油桶，重要设备(如电缆)进行遮隔，放置消防器材。锅炉调试、试运阶段的特殊方案及实施
5.1 辅机及系统分部试运
根据锅炉制造厂、炉墙材料供应方提出的技术要求，炉墙施工完成后(尤其是耐火浇筑料)要在自然环境下养护约20天，而锅炉风机启动试运，会对正在施工和已完工炉墙质量带来影响，因此出风不能进入炉内。采取将风机出口风道设在合适位置，且与炉内隔断，出风直接排空，以提前试转风机。
5.2 低温烘炉与锅炉化学清洗
低温烘炉是通过外部临时烘炉设施将炉内烟气温度逐步提升至约400℃，烘炉时间控制不少于168 小时，可基本去除炉墙材料中的游离水。
低温烘炉要外接一些临时设施，包括烘炉机、油管道、压缩空气、供电电源等，这些设施要布局合理、规范；烘炉机尽量靠近炉体，以免烘炉机出口风管过长，在烘炉中被烧坏。为避免炉内热烟气大量流失，造成烘炉温度难于控制，将与炉室相连的冷热风管临时封堵，锅炉密相区上部、分离器出口烟道、烟窗等处设隔断(但不必完全密封)。为防止外置床受热面干烧，用薄铁皮将管束包裹遮隔，冷渣器受热面拉出体外，烘炉完后再回位。同时，为防止烘炉时油烟在空预热器传热元件上附着，导致空预器失火，以及油烟在电除尘器极板上附着，影响除尘效果，在空预器进口烟道上安装临时排烟口，并在空预器进烟口处安装捕油网。为防止回转式空气预热器超温导致回转体变形，烘炉期间需投入空气预热器，启动l台一次风机运行(送风临时排空)。
锅炉化学清洗过程要将炉水温度提升至约150℃，化学清洗时间约48小时，因此将锅炉化学清洗与低温烘炉2个方案合并进行。低温烘炉开始将炉水温提升至化学清洗所需温度，维持该温度至化学清洗结束，之后继续升温，进行低温烘炉后续过程。
为检验烘炉效果和耐磨耐火浇筑料的性能，在炉墙施工的同时制作炉墙试块，烘炉前分别放置在烘炉重点部位。为利于烘炉部位水分的散发，在外置床壳体侧面、分离器顶部、分离器出口烟道顶部、风道燃烧器顶部、回料腿等处开设排湿孔，低温烘炉结束后封焊。
5.3 锅炉添加床料
锅炉床料是锅炉启动建立床压、实现物态循环的基础，锅炉首次启动床料可用经过筛分的细砂(粒径不大于5咖)来填充，锅炉正常运行中通过调节排渣量维持床压。锅炉首次启动需添加近700 t床料。采用人工添加床料费工费时。经过尝试。采取床料从煤场通过输煤皮带运送至煤斗，用给煤机送入炉膛，但外置床、回料阀部位的启动床料仍由人工添加一部分，锅炉启动后通过物料循环补充一部分。锅炉运行中，若床压低，燃烧难以调整，也可采用在煤场原煤中加入一定量的床料，通过给煤线添加。
5.4 锅炉膨胀系统的监视
锅炉低温烘炉开始和锅炉首次启动运行中，注意监视锅炉的膨胀位移情况，特别关注回料腿与炉膛、外置床与炉膛、风道燃烧器与炉膛几个部位膨胀节处的位移值，若出现位移不畅，应查明原因并消除，以免损坏设备。实施效果
在实施过程中，经过对受热面吊装方案进行认真的分析、研究和优化，明显缩短了吊装时间，提高了施工的效率。水冷壁吊装、安装组焊仅用时35天，比同类型锅炉节约近一个月时间，后竖井吊装就位仅用时25天，比同类型锅炉提前近一个半月时间，汽包吊装至锅炉整体水压试验用时仅80天，比计划工期提前40天，创造了循环流化床锅炉安装工期新记录。该石化热电事业部10#CFB锅炉由于施工过程控制科学、严谨，未发生重大质量事故和安全事故，安装质量优良，以往同类型锅炉安装、运行中出现的问题在该工程基本消除，机组运行稳定，各项运行主要指标达到设计考核标准，实现了机组168 小时试运后不停机连续运行100天的优异成绩。
第四篇：循环流化床锅炉锅炉
循环流化床锅炉锅炉 烘炉、煮炉及试运行方案
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
目录
一、烘炉
二、煮炉
三、漏风试验
四、冲管
五、蒸汽严密性试验
六、安全阀调整
七、试运行
前言
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘 炉
1、烘炉的:目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确
保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2．
2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2．
5、已安规定要求，在过热器中部两侧放臵了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘 炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：
①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装臵，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。
⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。
⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。
⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。3．烘炉注意事项：
①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。
②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。
⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
二．煮炉 1．煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：
①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3．煮炉工艺：
1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：
第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。
（3）煮炉注意事项：
1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。4．煮炉以后
1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。
2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
三 漏风试验
1、漏风试验的目的：
检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。
2、试验时间：
在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。
3、试验方法：
采用干石灰喷流及蜡烛试风。
4、操作方法：
1）煮炉结束后，待炉适当冷却。
2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。
3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。
4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。
5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。
5、试验的合格要求：
在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四 冲管
1、冲管的目的：
冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
2、冲管的参数方式：
本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。
3、冲管前的准备工作
1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：
锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。
4、冲管操作程序：
1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。
3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。
5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管
6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1 HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。
6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。7）以照上述冲洗程序6---8次。
8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。
9）依冲管程序再冲管3—4次。
10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
5、注意事项及合格标准：
1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。
4）冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽
包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。
五、蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。
1、试验中注意事项：
（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。
（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。
（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。
5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。2。严密性试验的缺陷处理：
1）对壁温有超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超温为止。2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。
3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。
六 安全阀调整
蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近
压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。
1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：
动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05 3)过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7% 1)汽包工作安全阀：0.247---0.432 2)汽包控制安全阀：0.242---0.424 3)过热器安全阀： 0.22---0.385
2、安全阀调整前的准备工作：
1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2）安全阀内部的锁紧装臵，调试前应拆除。
3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。
4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3．调整方法和步骤：
1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。
2）升压及检查：
a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常
后启动设备。
B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。
C.当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0 Mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8 Mpa 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。
D.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。
E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 Mpa回座压力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。七、七十二小时试运行
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。
1、试运行的目的：
（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。
（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。
（I）调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；
②检查安装质量，有无漏风、漏水
③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因
④）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性(II)调整试验的内容：
（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验
（2）炉膛吸烟风道漏风试验
（3）安全阀校验及热效率试验 2．锅炉机组启动前应具备的条件：
试运现场的条件：
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。
（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使
用。
（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。
（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。
2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。3．下列设备经调试合格：
（1）
一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。
（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。4，组织机构，人员配备和技术文件准备；
（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。
（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。
（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3，锅炉机组启动前的检查与准备
（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十 小时试运前），（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。
（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。
（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。
（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。2、检查所有的风门开关，并直于下列位臵。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）
一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查
门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4．检查除尘器、处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装臵牢固。
6、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水管上水。
(2)热工值班人员：将各仪表及操作装臵臵于工作状态，并负责更换点火热电偶。
(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质(5)电气值班人员：电器设备送电(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。
（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。
（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
4、锅炉机组启动方法与步骤：
（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。
（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。
（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。
（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。
（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950 ℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。
锅炉的升压操作：
（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05——0.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。
（2）当气压生制0.25——0.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。
（3）当气压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环.(4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。
（5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。
（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。
（9）当汽压升至5—5.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
5、启动要求及注意事项：
参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：
（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
（2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
上水前后。
锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
（3）锅炉的升压应缓慢：
按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。
序号
饱和压力（MPA）时间（分）1.0——0。5
50——60 2.0．5——1
30——40
3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整个升压过程控制在3——4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
（4）锅炉的并列应注意：
①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。
②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。
③在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
④并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。
6、试运行消缺及再次24小时运行。
①锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。
②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。
③整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。
④，整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。
b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。d.主要施工缺陷及其处理意见。e.72小时试运记录。
f.施工未完成项目表及其处理意见。g.72小时试运行总结。
第五篇：循环流化床锅炉题库
循环流化床锅炉知识题库
一、填空：
1、循环流化床锅炉简称CFB锅炉。
*
2、型号YG75-5.29/M12的锅炉，其额定蒸发量75t；其额定蒸汽压力5.29MPa。
3、流体的体积随它所受压力的增加而减小；随温度的升高而增大。4、1工程大气压=9.80665×104Pa。
5、流体的流动性是流体的基本特性。
6、流体是液体和气体的总称。
7、管道产生的阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失两种。
8、管道内流体的流动状态分为层流和紊流两种。
9、锅炉受热面表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的传热量减小，因为灰渣的热导率小。
10、朗肯循环是由等压加热、绝热膨胀、定压凝结放热、等熵压缩四个过程组成。
11、液体在管内流动，管子内径增大时，流速降低。
12、标准状态是指压力为1物理大气压、温度为0℃的状态。
13、比热是指单位质量的物质温度升高1℃所吸收或放出的热量。
14、热电偶分为普通型热电偶和铠装热电偶两种。
15、热电阻温度计是应用金属导体的电阻随温度变化的规律制成的。
16、饱和温度和饱和压力是一一对应的，饱和压力越高，其对应的饱和温度越高。若水温低于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为不饱和水；若水温高于水面上压力所对应的饱和温度，这样的水称为过热水。
17、水蒸汽凝结放热，其温度保持不变，主要放出汽化潜热。
18、蒸汽锅炉按其用途可分为电站锅炉和工业锅炉。
19、锅炉设备包括本体和辅助设备两大部分。
20、火力发电厂生产过程的三大设备是锅炉、汽轮机和发电机。
*
21、燃料在炉内的四种主要燃烧方式是层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧。
22、煤的成分分析有元素分析和工业分析两种方法。
23、煤的发热量的高低是由碳、氢元素成分决定的。
24、煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氢、硫。
25、根据燃料中的挥发分含量，将电厂用煤划分为无烟煤、烟煤和褐煤。
26、煤灰的熔融性常用三个温度表示它们是变形温度、软化温度、融化温度。在通常情况下控制炉膛出口烟温比变形温度低50-100℃。
27、氢是煤中单位发热量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。
28、灰分是煤中的杂质成分，当其含量高时，煤的发热量降低燃烧效率降低。*
29、发生燃烧必须同时具备三个条件可燃物质、氧化剂和着火热源。
30、单位数量的燃料完全燃烧时所需的空气量称为理论空气量。
31、实际空气量与理论空气量之比值称为过量空气系数。
*
32、煤在炉内的燃烧过程大致可分为三个阶段着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。
*
33、所谓锅炉热效率，就是锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数。
34、计算锅炉热效率有两种方法，即正平衡法和反平衡法，火力发电厂一般采用
反平衡法。
35、在室燃炉的各项热损失中排烟热损失是其中最大的一项。
36、与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飞灰可燃物、炉渣可燃物等。
37、锅炉所用阀门按其用途可分为截止阀、调节阀、逆止阀、减压阀。
38、逆止阀是用来自动防止管道中的介质倒流。
39、截止阀是用于接通和切断管道中的介质。
40、电气除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。
41、燃煤锅炉的烟气中含有大量的飞灰，若飞灰随烟气直接排入大气将严重污染环境，为此电厂锅炉中都要装设除尘器。
42、发电厂常用的除尘器有湿式除尘器、电气除尘器、陶瓷多管除尘器。
43、电厂的除灰方式分为水力除灰和气力除灰两种。
44、风机按其工作原理分为离心式和轴流式两大类。
45、后弯叶片可以获得较高的效率，噪声也较小；前弯叶片可以获得较高的压力。
46、风机特性的基本参数是流量、风压、功率、效率和转速等。
47、如果风机故障跳闸，而在跳闸后未见异常，应重合闸一次。
48、离心泵启动前，应关闭出口门，开启入口门。
49、锅炉水循环可分为自然循环和强制循环。
*50、在自然循环锅炉中，蒸发设备是由汽包、水冷壁管、下降管、联箱所组成。其中汽包和下降管不受热。
51、循环流速是表示自然循环的可靠性的主要特性参数。
52、自然循环锅炉的主要故障：上升管中工质产生循环停滞、循环倒流和汽水分层下降管带汽等。
53、蒸汽中杂质主要来源于给水，是以机械携带和选择性携带两种方式进入蒸汽中。
*
54、锅炉的水处理分为锅内水处理和锅外水处理。
55、锅炉负荷增加，蒸汽温度增加。
*
56、锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。
57、锅炉的排污率是指排污量占锅炉蒸发量的百分数。
58、影响汽包内饱和蒸汽带水的主要因素有锅炉负荷、蒸汽压力、蒸汽空间高度和炉水含盐量。
*
59、根据换热方式，过热器分为对流式过热器、辐射式过热器和半辐射式过热器。
60、对流过热器按烟气与蒸汽的流动方式可分为顺流、逆流、双逆流和混流。61、热偏差产生的原因是工质侧的流量不均和烟气侧的热力不均。62、对流过热器的汽温特性是负荷增加，过热器出口汽温升高。63、过热器管内工质吸热不均的现象，称过热器的热偏差。64、喷水减温器具有结构简单，调节灵敏，易于自动化的优点。65、在锅炉起动时，为保护省煤器，在汽包与省煤器之间装设省煤器再循环。66、省煤器的出水管与汽包的连结采用加装套管的方式。*67、安全门分为控制安全门和工作安全门，其作用是当蒸汽压力超过规定值，安全门能自动开启，将蒸汽排出使压力恢复正常。
68、轻型炉墙一般由耐火粘土层、硅藻土砖层和绝热材料组成。69、锅炉的水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。
70、水压试验分为工作压力下的水压试验和超压水压试验。71、燃烧室和烟道的严密性试验分为正压试验法和负压试验法。72、烘炉是利用一定的热量将炉墙内的水分从炉墙表面排除出去。
73、烘炉分为两个阶段：炉墙在施工期间的自然干燥阶段和加热烘烤阶段。*74、煮炉是利用碱性溶液，清除锅炉内壁产生的铁锈、沾染的油脂、水垢及其它脏物。
75、煮炉常用的碱性溶液有氢氧化钠、磷酸三钠和无水碳酸钠。76、蒸汽吹洗时汽流对异物的冲刷力与额定工况时汽流的冲刷力之比称为吹管系数。
77、锅炉设备安装完毕并完成分部试运行后必须通过72h整套试运行。*78、根据锅炉起动前所处的状态的不同，起动分为冷态起动和热态起动。
79、锅炉上水的水质应为除过氧的除盐水。
80、锅炉上水完毕后，若汽包水位继续上升，说明进水阀未关严，若水位下降，说明有漏泄的地方。
*81、在锅炉起动过程中，当汽压升至0.1~0.2MPa时，应关闭所有的空气门，汽压升至0.2~0.3MPa时，应冲洗 汽包水位计。
82、锅炉起动并汽时，起动锅炉的汽压低于母管0.05~0.1MPa，汽温比额定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。
*83、锅炉的停运分为正常停炉和事故停炉。
84、为防止停炉后汽包壁温差过大，应将锅炉上水至最高水位。85、停用锅炉的保养方法有湿法防腐和干燥保护法两种。86、干燥保护法是使停用锅炉内部金属表面经常保持干燥或使金属表面与空气隔绝，达到防腐的目的。
87、保持运行时蒸汽压力的稳定主要取决于锅炉的蒸发量和外界负荷。*88、引起水位变化的主要因素是锅炉负荷、燃烧工况、给水压力。
89、沿着烟气的流动方向，烟道负压逐渐增加。
90、汽压变化时，无论是外部因素还是内部同位素，都反映在蒸汽流量上。*91、若在水位计中看不见水位，且用叫水法叫不上来，称严重缺水应紧急停炉。*92、锅炉的燃烧事故包括炉膛灭火和烟道再燃烧。
93、循环流化床锅炉的物料是由应床料，锅炉运行中加入的燃料和脱硫剂，返送回来的飞灰以及燃料燃烧后产生的其它固体物质等组成，其中飞灰和炉渣是锅炉的料。
94、物料循环倍率的大小主要决定于物料回送量。95、循环流化床内的传热主要通过物料对受热面的对流传热和固体、气体间的辐射换热实现的。
96、床温升高，循环流化床炉内传热系数增大。
97、物料循环倍率增加，炉内物料浓度增大，传热系数增大。98、循环流化最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增加，达到完全燃烧。99、影响循环流化床锅炉物料浓度分布的因素有流化速度、物料颗粒特性、循环倍率、给料口高度、回料口高度、二次风口位置等。
100、循环流化床锅炉最低风量是指热态下保证料层不结焦的最低流化风量。*101、循环流化床锅炉受磨损的受热面有进埋管、水冷壁、空气预热器和省煤器。
102、布风板的结构型式主要有V字型、回字型、水平型和倾斜型。103、布风板均匀性检查有三种方法：火钩探测、脚试法和沸腾法。*104、虚假水位现象是由于负荷突变造成压力变化引起炉水状态发生改变而引起的。
*105、当省煤器损坏时，排烟温度降低，给水流量不正常的大于蒸汽流量，炉膛负压减小。
106、停炉冷却过程中汽包上、下壁温差不应超过50℃，否则应降低降压速度。107、锅炉热平衡中，表示化学不完全燃烧热损失。
108、锅炉的启动过程包括启动前的准备、上水、点火、暖管和升压、并汽。109、锅炉发生严重缺水时，此时向锅炉进水会引起汽包和水冷壁产生较大热应力，甚至导致水冷壁爆破。
110、物料循环系统包括物料分离器、立管和回料阀三部分。
111、气流速度一定，随着物料颗粒直径的减小，炉膛上部物料浓度增加。112、在火力发电厂中，实现化学能向热能转变的设备是锅炉。
二、判断：
*
1、排烟温度越低，排烟热损失越大。（×）
2、循环流化床锅炉正常运行时的一次风量低于临界风量。（×）
3、炉内加入石灰石粉后，可除去炉内的SO2，降低NOX的含量。（√）*
4、循环流化床锅炉几平可以燃用所有固体燃料，包括劣质燃料。例 如泥煤、油页岩等。（√）
5、二次风口大多数布置在给煤口和回料口以上的某一高度。（√）
6、循环流化床锅炉装设了物料分离器，使烟气中飞灰浓度减小，受热面基本不存在磨损问题。（×）
7、循环流化床锅炉炉床结焦时，减小一次风量，使之低于流化风量，炉内平均温度降低，结焦减轻。（×）
8、若锅炉发生微满水，应适当减小给水量，必要时，可开启事故放水门。（√）
9、锅炉缺水时，应严禁向锅炉进水，立即熄火停炉。（×）
10、在汽包水位计中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出现时，称轻微缺水。（√）
*
11、给水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，说明省煤器损坏。（×）
12、锅炉负荷增加，汽压升高，汽温降低。（×）
13、锅炉严重满水时，应立即放水，尽量恢复正常水位。（×）
14、锅炉的排污率越大，蒸汽的品质越高，电厂经济性越好。（×）*
15、连续排污的目的是连续地排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水含盐量和其它的水质指标保持在规定范围内。（√）
16、自然循环的循环倍率越大，水循环就越安全（但不能过大）。（√）
17、机械不完全燃烧热损失是最大一项热损失。（×）
18、煤中挥发分的析出是在燃烧阶段完成的。（×）
19、燃料在炉内燃烧时，送入炉内的空气量是理论空气量。（×）20、送入炉内的空气量越多，燃烧越完全。（×）
21、对同一台锅炉而言，随着锅炉负荷的增加，锅炉的散热损失增大。（×）
22、用热电偶温度计测量的温度与制作热电偶用的材料没关系。（×）
23、处于平衡通风的锅炉，炉膛内的压力略低于外界的大气压力。（√）
24、闸阀允许流体两个方向流动。（√）
25、当发现风机轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和轴承冷却水的运行情况。（√）
26、锅炉经过大修或检修后必须消除“七漏”。（√）
27、省煤器吸收烟气的热量，将水加热成饱和蒸汽。（×）
28、对流受热面的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽在管壁上凝结造成的。（×）
29、锅炉水压试验降压时，速度均匀缓慢，一般降压速度为0.3-0.5MPa/min。（√）
30、锅炉起动时，上水至最高水位，锅炉停炉后，保持最低可见水位。（×）
31、过热蒸汽压力过高，会使安全门动作，造成大量排汽损失，影响电厂的经济性。（√）
32、汽压的变化，对汽包的水位没有影响。（×）
33、停炉后30min，开启运热器疏水门，以冷却过热器。（×）
34、锅炉水冷壁结渣，排烟温度升高，锅炉效率降低。（√）
35、炉膛的负压越小越好。（×）
36、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（√）
37、过量空气系数越大，说明送入炉内的空气量越多，对燃烧越有利。（×）
38、受热较弱的上升管，容易出现循环停滞。（√）
*
39、锅炉连续排污地点是水冷壁下联箱，定期排污是从汽包蒸发面附近引出。（×）
40、煮炉是为了清除锅炉在长时间运行过程中出现的盐垢。（×）
41、锅炉起动时，需打开向空排气门及过热器出口疏水门，以便排出过热器内的积水，保护过热器。（√）
42、当过热器受热面本身结渣和严重积灰时，蒸汽温度降低。（√）
43、在定期排污前，应将水位调整至低于锅炉正常水位。（×）
44、循环流化床内煤粉颗粒尺寸对炉内传热量没有影响。（×）
*
45、循环流化床的布风板能够合理分配一次风，使通过布风板和风帽的一次风流化物料，使之达到良好的流化状态。（√）
46、水分的蒸发和挥发分的析出是在着火前的准备阶段完成的。（√）
47、锅炉升温升压过程中，多次进行排污、放水，其目的是为了提高蒸汽品质。（×）
*
48、二次风的作用一是补充空气量，二是对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。（√）
49、锅炉的热平衡是指锅炉在正常运行时，输入锅炉的热量与从锅炉输出的热量相平衡。（√）
50、在锅炉停用期间，为防止汽水系统内部遭到溶解氧的腐蚀，应采取保养措施。（√）
51、非机械回料阀靠回料风气力输送物料，运行中通过改变通风量来调节回料量。（√）
52、氧是煤中的杂质，其含量越高，煤的放热量也越高。（×）
三、选择填空：
1、锅炉的给水含盐量越高，排污率（A）。A、越大 B、不变 C、越小
2、在锅炉起动过程中，为了保护省煤器的安全，应（A）。A、正确使用省煤器的再循环装置 B、控制省煤器出口烟气温度 C、控制给水温度
3、锅炉正常停炉一般是指（A）。
A、计划检修停炉 B、非计划检修停炉 C、因事故停炉 *
4、在锅炉排污前，应（A）给水流量。
A、增加 B、减小 C、不改变
5、所有的水位计损坏时，应（B）。A、继续运行 B、紧急停炉 C、故障停炉
6、炉膛负压表的测点装在（B）处。A、炉膛上部靠近前墙 B、炉膛上部靠近炉膛出口 C、省煤器后
7、锅炉煮炉时，炉水不允许进入（C）。A、汽包 B、水冷壁 C、过热器
8、锅炉煮炉时，只使用（A）水位计，监视水位。A、一台 B、所有的 C、临时决定
9、新安装锅炉的转动机械须进行（B），以验证其可靠性。A、不少于4h的试运行 B、不少于8h的试运行 C、不少于30min的试运行
10、锅炉校正安全门的顺序是（B）。A、先低后高（以动作压力为序）B、先高后低（以动作压力为序）C、先简后难
11、云母水位计表示的不位（A）汽包中的真实水位。A、略低于 B、略高于 C、等于
*
12、省煤器的磨损是由于烟气中（C）的冲击和摩擦作用引起的。A、水蒸汽 B、SO3 C、飞灰颗粒
*
13、最容易发生低温腐蚀的部位是（C）。A、低温省煤器冷端 B、低温空气预热器热端 C、低温空气预热器冷端
14、工质入口端的烟气温度低于出口端的烟气温度的过热器是（B）布置的。A、顺流 B、逆流 C、双逆流
15、降低炉内过量空气系数，排烟热损失（B）。A、增加 B、减小 C、不变
16、在正常运行中，若发现电动机冒烟，应（C）。A、继续运行 B、申请停机 C、紧急停机
17、风机运行时，如因电流过大或摆动幅度大的情况下跳闸，（C）。A、可强行起动一次 B、可在就地监视下起动 C、不应再强行起动
18、进行水压试验时，环境温度应高于（C）。A、10℃ B、20℃ C、5℃
*
19、锅炉检验用的照明电压应为（C）伏。A、36 B、24 C、12 20、转动机械起动前，油箱油位为油箱高度的（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/3
21、陶瓷多管式除尘器属于（C）。
A、湿式除尘器 B、电气除尘器 C、干式除尘器
22、碳的发热量（B）氢的发热量。A、大于 B、小于 C、等于
23、导致锅炉受热面酸性腐蚀的元素是（B）。A、碳 B、硫 C、氧
*
24、（A）负责把炉膛内的烟气排出炉外，保持炉内的压力。A、引风机 B、送风机 C、二次风机
25、过热蒸汽的过热度越高，则过热热（A）。A、越大 B、越小 C、不变
26、气体的内动能主要决定于气体的（A）。A、温度 B、压力 C、比容
27、不含水分的饱和蒸汽称为（B）。
A、湿饱和蒸汽 B、干饱和蒸汽 C、过热蒸汽
28、排烟温度一般采用（C）测量。
A、压力式温度计 B、热电偶温度计 C、热电阻温度计
29、煤的化学成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、氧（O）B、氮（N）C、氢（H）
30、在燃烧低挥发分煤时，为加强着火和燃烧，应适当（A）炉内温度。A、提高 B、降低 C、不改变
31、自然循环系统锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（C）。A、蒸汽 B、饱和水 C、汽水混合物
32、若流入上升管的循环水量等于蒸发量，循环倍率为1，则产生（A）现象。
A、循环停滞 B、循环倒流 C、汽水分层
33、在正常运行状态下，为保证蒸汽品质符合要求，运行负荷应（B）临界负荷。
A、大于 B、小于 C、等于
34、随着蒸汽压力的增加，蒸汽的湿度（A）。A、增加 B、减小 C、不变
35、锅炉负荷增加，对流过热器出口汽温（A）。A、升高 B、降低 C、不变
36、省煤器内壁腐蚀起主要作用的物质是（B）。A、水蒸汽 B、氧气 C、一氧化碳
37、锅炉进行超压水压试验时，云母水位计（B）。A、也应参加水压试验 B、不应参加水压试验
C、是否参加试验无明确规定
38、锅炉暖管的温升速度大约控制在（A）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min
39、锅炉在升温升压过程中，为了使锅炉水冷壁各处受热均匀，尽快建立正常水循环，常采用（B）。
A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升温速度 *40、（C）开启省煤器再循环。
A、点火前 B、熄火后 C、锅炉停止上水后
41、需进行大修的锅炉停炉时，原煤斗中的煤应（A）。A、用尽 B、用一半 C、装满
42、锅炉停止供汽4~6h内，应（A）锅炉各处门孔和有关风门档板，以免急剧冷却。
A、严密关闭 B、半开半关 C、打开
43、水冷壁管内壁结垢，会导致过热器出口汽温（C）。A、升高 B、不变 C、降低
44、饱和蒸汽的带水量增加，过热器出口汽温（C）。A、升高 B、不变 C、降低
*
45、汽包正常水位允许变化范围是（B）。A、±40mm B、±50mm C、±60mm
46、一次水位计的连通管上的汽门泄漏，水位指示值（A）。A、升高 B、降低 C、不变
47、一次水位计的连通管上的水门和放水门泄漏，则水位计指示值（B）。A、升高 B、降低 C、不变
*
48、当锅炉燃烧系统发生异常时，最先反映出来的是（C）的变化。A、汽压 B、汽温 C、炉膛负压
49、锅炉送风量增加，烟气量增多，烟气流速增大，烟气温度升高，过热器吸热量（B）。
A、减小 B、增大 C、不变
50、当过量空气系数不变时，锅炉负荷变化，锅炉效率也随之变化。在经济负荷以下，锅炉负荷增加，锅炉效率（C）。
A、不变 B、降低 C、提高
51、送风量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、增高 B、不变 C、降低
*
52、水冷壁、省煤器泄漏时，应（B）。A、紧急停炉 B、申请停炉 C、维持运行
*
53、给水流量不正常地大于蒸汽流量，排烟温度降低，烟道有泄漏的响声，说明（C）。
A、水冷壁损坏 B、过热器损坏 C、省煤器损坏
54、炉膛负压摆动大，瞬时负压到最大，一、二次风风压不正常，降低汽温，汽压下降，说明此时发生（B）。
A、锅炉满水 B、锅炉灭火 C、烟道再燃烧
55、锅炉发生满水现象时，过热蒸汽温度（C）。A、升高 B、不变化 C、降低
56、在煤粒的整个燃烧过程中（C）燃烧所占的时间较长。A、氢 B、挥发分 C、焦炭
57、回料立管中流动的介质是（C）。A、空气 B、物料 C、气体与物料混合物
58、循环流化床的一次风通常是（A）。A、空气 B、烟气 C、气粉混合物
59、循环流化床的床温超过其允许温度会使脱硫效果（C）。A、更好 B、没影响 C、下降
60、循环流化床锅炉磨损较严重的受热面是（B）。A、水冷壁 B、埋管 C、过热器
61、随着蒸汽压力的提高，蒸汽的溶盐能力（A）。A、增加 B、不变 C、减小
62、通过（C）可减少炉水含盐量。A、汽水分离 B、蒸汽清洗 C、锅炉排污
63、烟气走廊的形成导致过热器的热偏差（A）。A、严重 B、减轻 C、没有影响 64、运行记录应（A）h记录一次。A、1 B、2 C、3 65、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发，将引起炉水体积的（A）。
A、膨胀 B、收缩 C、不变
66、在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因是（B）。
A、过热量增加 B、燃料量增加 C、加热量增加
67、防止空气预热器低温腐蚀的最根本的方法是（A）。A、炉前除硫 B、低氧运行 C、末级空气 预热器采用玻璃管 68、V字形布风板中间风速（A）周边风速。A、高于 B、低于 C、等于
69、若床料颗粒直径相同，气流速度增加，流化床的料层高度（C）。A、不变 B、减小 C、增加
70、循环流化床锅炉在起动时，由（A）供给燃烧所需的空气量。A、一次风 B、二次风 C、播煤风
71、循环流化床锅炉回料阀突然停止工作时（B）。A、汽温、汽压急剧升高，危及正常运行
B、炉内物料量不足，汽温、汽压急剧降低，危及正常运行 C、不影响正常运行
72、循环流化床锅炉，流化速度小于临界流化速度后，增加流化速度，料层高度
（A）。A、增加 B、不变 C、减小
四、问答题：
1、运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是什么？ 答：（1）使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。（2）均衡给水，维持汽包水位正常。（3）保证正常的汽压和汽温。（4）保证蒸汽品质合格。
（5）维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。
（6）注意分析锅炉及辅机运行情况，如有失常应及时处理，以防止事故的发生和扩大。
2、何谓实际水位，指示水位和虚假水位？
答：实际水位是汽包内真实的水位。它是观察不到的。
指示水位是水位计中所看到的水位。由于水位计放在汽包外部向外散热，使水位计内水柱温度低于汽包内饱和温度，造成水位计中水柱的密度增加，使指示值偏
低。
虚假水位是在锅炉负荷突然变化过程中出现的不真实水位。锅炉负荷急剧增加时，汽包压力突降，此压力所对应的饱和温度降低，低于汽包内炉水温度，使炉水和汽包壁放出大量热量，这些热量又来蒸发炉水，于是炉水内汽泡增加，汽水混合物体积膨胀用，促使水位很快上升，形成虚假水位。当炉水产生的汽泡逐渐逸出水面后，汽水混合物的体积又收缩，水位又下降。
3、简述影响循环流化床锅炉出力不足的因素。
答：（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。（2）燃烧份额的分配不够合理。（3）燃料的粒径份额与锅炉不适应。（4）受热面布置不合理。
（5）锅炉配套辅机的设计不合理。
4、循环流化床锅炉结焦的原因有哪些？
答：（1）操作不当，造成床温超温而产生结焦。
（2）运行中一次风量保持太小，低于最低流化风量，使物料不能很好流化而堆积，导致炉内温度降低，锅炉出力减小，这时盲目加大给煤量，必然造成炉床超温结焦。
（3）燃料制备系统选择不当，燃料级配过大，粗颗粒份额较大，造成密相床超温而结焦。
（4）燃煤煤种变化太大。
5、简述锅炉自然循环的形成。
答：利用工质的密度差所形成的水循环，称为自然循环。在冷态时，管中的工质（水）是不流动的。在锅炉运行时，上升管接受炉膛的辐射热，产生蒸汽，管中的工质是汽水混合物。而下降管布置在炉外不受热。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，这个密度差促使上升管中的汽水混合物向上流动，进入汽包，下降管中的水向下流动进入下联箱，补充上升管内向上流出的水量，只要上升管不断受热，这个流动过程就会不断地进行下去。这样，就形成了水和汽水混合物在蒸发设备循环回路中的连续流动。
6、炉膛水冷壁管的磨损机理。答：因为YG75-5.29/M12的布风板结构为V型，因此在循环流化床锅炉炉膛内，是典型的流体动力学结构“环一核”。在内部核心区内，颗粒团向上流动，而在外部环状区，固体物料沿炉膛水冷壁面往下回流。环状区的厚度从床底部到顶部逐渐减薄，环状区的平均厚度从实验室装置的几毫米到变化为大型循环流化床锅炉的几十厘米，固体物料沿炉膛水冷壁面向下回流是水冷壁管产生磨损的主要原因，炉膛水冷壁管的严重磨损通常与回流物料突然改变方向有关，突然改变方向的部位有：（1）水冷壁与卫燃带的分界面处。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷处。（3）水冷壁其它有凸出的部位。
7、简述循环流化床的工作原理？
答：燃料由给煤器进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床。
8、物料循环系统必须具备的条件是什么？ 答：（1）保证物料高效分离。（2）稳定回料。
（3）防止炉内烟气由回料系统窜入分离器。（4）回料量应连续并可调。
9、造成循环流化床锅炉物料流化不良，回料系统发生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料阀下部风室落入冷灰，使流通面积减小。
（2）风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良。
（3）风帽的开孔率不够，不能满足流化物料所需的流化风。（4）回料系统发生故障。（5）风压不够。
10、写出你操作的锅炉的型号，并说明各部分的含义。
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