机井工程监理细则（合集5篇）

第一篇：机井工程监理细则

机井工程监理细则

机井及配套井质量控制

一)、凿井中的质量控制

（1）、井身应园正、垂直，并符合下列规定；

A、井身直径，不得小于设计井径

B、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度。井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。泵段以上顶角倾斜：安装长轴深井泵时不得超过1度；安装潜水泵时不得超过2度。泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2度，方位角不能突变。

C、凿井过程中，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻头的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。

（2）、孔径变径的控制

施工中孔径的变化，应根据设计要求与结合凿进中地层的变化情况而定。凿孔直径的大小，必须满足下管后，能顺利下水泵的要求。

（3）、地层采样与编录控制

管井过滤器和填入砾石头的规格,是根据含水层颗粒的大小和级配情况而确定的。为了正确鉴别岩层，在凿进过程中应尽量采取不搅动的土样。

非含水层每3——5米采样一个，含水层中每2——3米采样一个，每层至少取1个小样。取样重量不少于1公斤，取样深度误差不超过5厘米。

终孔后对地层应作细致地整理编录，编制井孔柱状图，地层记录汇总表。对岩样进行描述，记录孔斜测量、孔深校正、井孔的静水位、动水位及出水量。

二)、井管安装控制

（1）井管安装前，应做好以下准备工作：

A、根据井管结构设计，进行配管；

B、检查井管质量，并符合要求；

C、下管前，应进行探井；

D、泥浆护壁的井，应适当稀释泥浆，应清除井底的稠泥浆。

（2）井管质量要求

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷；井管两端必须完整，上下口平，管口与管口吻合，垂直于井管轴线；井管内壁应平滑、圆整；井管的抗压、抗拉强度要符合设计要求；

（3）下臵井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管的偏斜度应符合要求.（4）沉淀管应封底。当松散层下部已钻进而不使用时，井管应做牢固，防止下沉；基岩管井的井管应坐落在稳定岩层的变径台上。

（5）采用填砾过滤器的管井，应设臵中器。

三)、填砾与管外封闭质量控制

（1）、下臵填砾过滤器的管井，井管安装后；应及时进行填砾。填砾前，应做好下列准备工作：

A、井内泥浆应稀释（高压含水层除外）

B、准备的滤料数量应多于计划的10%——20%。

（2）、滤料质量应符合下列要求：

A、滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计数量的15%。

B、颗粒磨圆度较好，严禁使用棱角碎石；

C、不应含土和杂物；

D、滤料宜用硅制砾石。

（3）、填砾方法应根据井壁稳定性，冲洗介质类型和管井结构等因素确定。

（4）、填砾时，滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因及排除。

（5）、井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20——30mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓缓填入。

（6）、用水泥封闭时，水泥的性能指标及封闭方法，应根据地层岩性，地下水水质、管井结构和钻进方法等因素确定。

（7）、井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。

四)、洗井与出水量控制

（1）、洗井必须及时进行

（2）、洗井方法应根据含水层特性，管井结构及井管强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行；

（3）、洗井效果的检查，宜符合下列规定：

A、出水量应接近设计要求并连续两次单位出水量之差小于10%；

B、水的含砂量应符合设计要求。

（4）、洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。

（5）、抽水试验一般只进行一次大降深抽水，出水量不宜小于机井的设计出水量。

（6）、抽水试验的出水量和水位应连续进行观测，延续时间一般不少于24h。管井出水量和动水位应按稳定值确定。

（7）、抽水试验结束前应进行抽出的水的水质分析及含砂量测定。

五）水泵购安质量控制

（1）、水泵及附属设备必须三证齐全。

（2）、水泵外观达到部件齐全，紧固件无松动，转动灵活无杂音，电缆线完好无损，无漏油，无漏水。

（3）、井泵配合间隙：金属井管，差值不小于50mm，非金属井管，差值不小于100mm。

（4）、水泵安装及抽水试验，水泵安装符合安装使用说明书要求，水泵运转8h，流量、扬程符合设计要求，运转无异常。

六)、机井监理目标

（1）、施工过程中，及时检查孔径、倾斜度是否符合设计要求，不符合设计要求时，要求承包单位采取改正措施，合格后，方可继续钻进；

（2）、随时检查岩样的采取和记录情况，所取岩样数量是否符合设计要求，记录是否完整，有无漏记；

（3）、定时召开工地会议，研究解决施工中存在的问题；

（4）、组织终孔验收，并进行签证；

（5）、下管安装前，检查井管、滤料是否符合设计要求，下管安装时，进行旁站监理；

（6）、填砾、封闭、洗井、抽水试验和水泵购安进行旁站监理。

第二篇：机井工程监理细则

邓州市2012年大中型水库移民后期扶持结余资金及邓州市南水北调丹江口库区移民生产发展奖补项目

机井工程监理实施细则

河南省育兴建设工程管理有限公司

邓州市2012年大中型水库移民后期扶持结余资金及邓州市南水北调丹江口库区移民生产发展奖补项目监理部

二0一三年十月

机井工程监理实施细则

施工工艺流程：施工准备——测量放样——钻机安装——泥浆制作——钻进成孔——清孔——井管安装——滤料回填——止水——洗井——抽水试验

1、钻机安装

安装钻机前，应将钻机的基础平整夯实，并做好钻场的防排水措施。钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，使钻孔中心、转盘中心、天车三者在一条垂线上，转盘应用水平尺校验保证水平。

2、泥浆制作

在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.06～1.2 kg/cm3,为宜，粘度18—22S，含砂率≤4%。根据地层情况具体控制掌握，必要在泥浆中加入膨润土等材料，以保护孔壁质量。泥浆制作一般有孔外搅拌筒制作及在较好的粘土层中灌入清水钻机旋转时孔内自造，根据本工程地质条件，泥浆制作采用以预制泥浆为主结合孔内自造的方式。

3、钻进成孔

整个成孔过程采用反循环工艺，根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，钻进中要经常检查，发现问题应及时纠偏。所需的沉淀池和供水池设在钻机排水口的同侧，与钻机的距离可根据地形决定，两池的总容积为钻孔完成后总排渣体积的1.2～2.0倍。开钻：启动钻机慢速钻进，在钻进过程中，根据地质报告中的土质情况，对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整，以防塌孔和缩孔。

控制钻速：在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。遇到砂土或少量卵石钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。

清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3,砂率小于4%时,即可得终孔深度,终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。

4、井管安装

根据工程的具体情况和投入的施工设备情况,本工程采用钻杆托盘下管法.其具体方法如下: 先将第一根井管插入托盘,于钻杆的一端连接特制的反扣接头,在托盘的反扣接头处涂以润滑油,将带有特制反扣接头的钻杆与托盘连接,慢慢下降钻杆,井管随之下入井中,下到合适的深度时,停止下降钻杆,再安装第二根井管,对井管的接头加以绑扎牢固后,再徐徐下入第二根钻杆。如此循环反复，直到下完全部井管。然后把钻杆全部反出孔外。5、滤料回填

采用边抽边填的管外填砾法进行滤料填筑，边用空压机从孔内抽水边从井管外部人工填砾。砾料随反循环水流下降，沉落在滤水管周围，当出水量突然变小时，说明砾料已经全部埋没了滤水管。这样的填砾方法可以增大出水量，扩大砾石厚度，砾石的密实度好。

6、其它

洗井结束后，安装六棱形井台，加盖事先预制好的井盖，部分机井修建井亭。机井编号：由业主通知以项目区为单位统一编号，标识内容为：财政支持小型农田水利重点县机井工程*号，标在井台立面上。

第三篇：共青团机井工程监理工作总结

农六师共青团农场机井工程

监 理 工 作 总 结

农六师建设监理所 二00六年四月

第一章概述 第一节工程概况

一、建设项目

1.项目名称：农六师共青团农场机井工程

2.项目建筑地点：农六师共青团农场三连、四连、六连、七连、八连 3.设计单位：农六师勘测设计院

4.建筑规模：新建机井6眼及其配套设施，输电线路。5.建筑功能：生产 6.预计工程投资：180万元 7.工程质量等级目标：合格 8.开工日期：2006年3月20日 9.竣工工期：2006年4月10日 第二节监理机构及监理业务范围

1.监理机构组成

项目监理工程师均为从事多年设计工作的专业技术人员和具有多年基建项目管理经验管理者，从事监理工作多年。

2.监理业务范围

通过目标规划、动态控制、组织协调、信息管理、合同管理等方面的监理工作，确保实现共青团农场机井工程的投资、进度、质量及安全方面的预期目标。

3.监理工作依据

(1)依据中华人民共和国建筑法、工程建设质量管理条理及建设工程监理规范和相关的法律、法规；

(2)依据项目的设计图纸、文件等技术资料；

(3)依据监理合同文件、施工合同文件、业主批准的监理规划及建设工程项目相关的文件。

第二章投资、工期及质量的控制措施和效果

第一节投资控制措施及效果

一、建设项目投资情况

工程概算投资总额：180万元

二、施工过程中的投资控制

项目的投资控制是一项主要任务，它贯穿于工程建设的各个阶段，贯穿于工程建设的各个环节。费用是评价工程建设的一项重要指标。为了能够更好地控制投资，监理部主要从以下方面进行控制：

1.专业监理工程师对施工图纸参预算进行详细审查；

2.在审查施工组织设计及施工方案时，对施工技术、施工工艺和施工方法进行重点审查，寻找最合理的施工方法，力求将施工费用降到最低；同时对不合理的设计变更及材料代用予以取缔。

3.本项目承包方式为预算加签证，在工程质量合格的前提下，施工单位按施工合同约定填报完成工程量清单和工程款支付申请表。然后，专业监理工程师进行现场计量，按施工合同约定审核工程量清单和工程款支付申请，并报总监理工程师审查；总监理工程师签署工程款支付证书后，报建设单位。

三、控制投资的主要方法：

1.认真组织好图纸会审，及时发现问题并加以修正，把住设计标准关；对于超出初步设计规定范围的项目，需经有关部门批准并明确所增费用的资金来源及走向；加强对设计变更的审查，控制变更费用；严格审批材料代用，对超标准代用不予批准。

2.做好《施工组织设计》的审查工作，避免“非正常费用”的发生；严格审批承建单位的施工方案，对重大技术措施所发生的费用报请甲方批准；对施工技术方案进行经济性优化措施，施工技术方案的审定坚持适用、安全、合理、经济的原则；对多个可行的方案加以评价、比较、决策，最后选用一个比较经济的方案。

3.建立健全现场签证的审核和审定制度，监理人员要认真核实签证工程量，确保签证真实合理；专业之间加强协调，避免由于各专业协调不够而发生的额外签证。

4.建立健全预结算审批制度，加强预算外费用的管理；合理确定各单位工程的开、竣工时间，严格按施工总体网络计划控制资金投放，确保各个阶段的投资目标不超出；费用审批人员对工程进度款的批复，严格以验收合格的工程量、公司预结算文件精神为依据。

5.严把费用增加关，并将在工程竣工结算中与建设单位、施工单位协商确定工程变更的价款。

第二节工期控制措施及效果

一、工期控制方法

1.本工程属按设计图纸施工项目，因此保证施工人员的齐全和施工工序的顺序是保证施工工期的关键。对此监理公司采取了相应措施，与施工方及时沟通：首先要求施工方保证足够的人员下编制切实可行的项目设计进度计划，根据工程建设要求，合理安排施工顺序，具有可操作性。其次监理公司设专人监督检查施工方执行施工计划的情况，如有偏差，协助施工单位及时分析原因，调整人员状况及人员人数，并采取有效的补救措施，施工单位必须尽全力保证进度，保证施工需要；最后在严格保证施工进度的前提下，要求施工单位的施工员全方位进行现场协调。施工过程中出现的施工问题必须在24小时内解决，从而为保证工期创造了先决条件。

2.材料定货时间、到货时间以及合同生效后资料反馈给设计院的时间，都是影响施工工期是否能按计划完成的决定性因素，对此监理公司连同甲方、施工单位、设计单位对甲方指定的供销公司提出具体要求：首先供销公司应根据工程施工网络计划，编制设备供应计划，合理安排材料交货期，对一些关键的材料要派专人到供货厂家催货；供销公司应根据施工进度计划，反馈给施工方。供销公司应根据工程建设的轻重缓急向现场提供物资，保证物资到货后满足施工实际需要；对到现场不合格的材料及时通知施工单位联系厂家解决。

3.根据项目《总体部署》要求，同施工单位反复多次修改、优化《总体网络计划》，落实人力、机械、工期，这给按期完成本工程奠定了基础。并及时批复进度资金，保证资金到位能够满足工程建设的需要。

4.要求施工单位按总体网络计划编制月施工进度计划（上报公司工程师部月控制点），并分解为周施工进度计划，上报监理审批，专业监理工程师按此进行检查，一旦发现施工单位未按期完成计划，及时分析原因并要求采取相应措施，进行调整，从而保证总体进度不受影响。

5.通过审批施工技术方案和施工进度计划，对施工单位提出建议，要求施工单位的各专业采取相应的交叉及穿插平行作业合理措施，以解决工期短的难题。

6.在项目实施过程中，根据现场实际具备的作业条件和设备、材料的到货情况，做好计划的动态控制，在保证项目总体工期目标不受影响的条件下，不调整局部施工作业计划，从而保证使整个工程施工期间的作业，始终具有指导性和可操作性。

二、工期控制效果

该工程在监理公司和业主的精心组织下，通过施工单位的艰苦努力；各有关部门的积极配合协助；圆满完成了共青团农场机井工程项目的工期要求。

第三节质量控制措施及效果

一、质量控制方法

质量是工程的核心，直接关系到人身财产及安全，因此，必须坚持“质量第一”的原则、坚持预防为主、坚持质量标准，并要做好事前、事中、事后控制，监理主要对以下方面进行质量控制：

1.材料方面：

对所有进入施工现场的材料、设备要求资料齐全。国家有统一验收标准的材料、设备按国家标准进行检验，国家没有统一标准的按出厂技术标准或设计提出的技术要求进行检验。进现场的材料由专人负责检验，发现问题要求施工单位立即处理或退货。

2.施工方面：

(1)施工前准备

①监理部进入现场后，针对本工程特点，编制《监理规划》及《监理实施细则》，并与施工单位共同确认《关键工序控制点》和《单位工程划分》。

②要求各专业监理工程师认真熟悉图纸，并督促施工单位尽快熟悉现场，及时组织及协调业主组织图纸会审。

③各专业监理工程师根据设计、现场要求及相关标准、规范，认真审查施工单位上报的施工方案，从而预防和避免质量事故发生，每份施工技术方案的审批都需经过2-3次修改，使其达到指导施工效果。

(2)施工中控制

①专业监理工程师对施工单位上报的进场材料、设备及其质量证明资料进行审查，对未经监理验收或验收不合格的材料、设备，监理人员拒绝签认。

②对施工单位资质及专职管理人员、特殊工种作业人员的资格证、上岗证进行审查，并在施工过程中经常性的进行专检或抽检，无证人员或资格不合格人员不允许上岗。

③本项目的施工过程中，各专业监理工程师及时到现场进行监督、检查施工人员的作业情况，对所发现的质量问题，及时发出口头及书面整改通知（共下发监理工程师通知单4份。在保证施工进度时，不忽略施工质量，本工程中共旁站和平行检查12次。

④专业监理工程师根据施工单位上报的工序报验表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。对报送的分项工程质量验评资料进行审核、确定。

⑤专业监理工程师针对本专业特点及现场实际情况，做好预控措施。如放线前监理人员与施工技术人员进行沟通，首先确定基本点的位置无误后，才进行放线，避免返工现象。

⑥对现场需要返工处理的质量问题，监理人员对处理过程及结果进行跟踪检查和验收。

二、工程质量评定

施工单位根据《水利水电建设工程验收规程》（SL223——1999）有关规定的程序于2006年4月12日由企业质量检查部门组织有关人员进行单位工程质量评定。

1.该工程共1个单位工程、6个分部工程和30个单元工程，分部、单元工程的划分符合施工规范规定，无不合格工程，单位、分部、单元工程全部合格。

2.施工单位对工程保证资料进行整理和检查，认为资料基本齐全，功能检测资料完整。3.单位工程观感质量于2006年4月15日经建设、设计、施工、监理单位共同初步验收，认为单位工程质量符合设计和施工技术标准，单位工程观感综合评定为合格，施工单位申报共青团农场机井工程质量为合格工程。经总监理工程师和监理单位技术负责人对工程实物和工程技术资料审核，认为施工单位对工程质量的评定符合《水利水电建设工程验收规程》（SL223——1999）评定的要求，结果准确，同意初步验收。

第三章合同管理

本工程监理公司受业主委托负责施工阶段工程监理。

发包人：农六师共青团农场

承包人：昌吉永兴钻井队

承包范围：全部工程

一、监理职责的履行

1.工程施工准备阶段参加项目前期项目部组织的有关会议，协助项目部编制完成项目总体部署；对设计进度提出要求，以满足施工进度。

2.工程施工阶段

(1)督促、检查施工单位严格执行工程承包合同和工程技术标准。审批了1份施工方案，并监督、检查其方案的实施。

(2)经项目部同意后，向施工单位签发了单位（项）工程开工报告1份。

(3)对施工现场进行安全、文明施工等全方位管理。

(4)审批施工单位的材料计划3份。

(5)确认预算外新增工程量（拆除、恢复、新增）。

(6)监督、检查施工单位严格按照施工图纸及指定的施工规范、技术标准进行施工，巡检、平行检查、旁站相结合，及时沟通设计修改设计缺陷。

3.工程竣工验收阶段

(1)参加公司组织的最终验收。

(2)督促、检查施工单位整理交工资料，及时上报建设单位。

(3)向项目部提供监理档案一套。

二、合同管理

本工程的发包人和承包人按双方签订的合同内容，履行自己的权利和义务—发包人能够按时支付各项工程费用和进度款、承包人保证了工程的工期和质量，合同双方在履行合同过程中没有出现违约现象，除设计变更外没有其它索赔事件发生。

第四章对工程建设水平的评价

一、设计方面：该项目是由农六师勘测设计院承担的设计任务，设计资质符合本工程的设计要求。从设计图纸的质量上看，没有发现较大问题，基本上保证了工程的质量和进度。

二、供应方面：在供货周期短、采购量较大等情况下，施工方千方百计的积极、主动开展工作；但由于部分材料定货期较紧，到货期滞后，对施工工期产生影响。

三、施工方面：是水利工程施工经验比较丰富的施工队伍，技术力量较强、施工装备基本齐全。在施工过程中克服了施工任务量大、施工时间短等各种困难下，按期保质完成各项任务。

从整体上讲，工程的建设水平是能够满足工程的质量要求和工期要求的。

第五章结束语

本项目部监理人员是具有多年监理工作经验的专业工程师，工作认真，原则性较强。在项目施工过程中，从质量、进度、投资及安全四大方面进行控制，发挥监理人员的优势，起到组织、协调的作用。对于重点部位进行全程跟踪，及时发现存在问题，并主动进行协调，为本项目圆满完成奠定了基础。其次在施工过程中出现的问题，立即着手解决，不拖不靠，并且事后认真分析出现问题的原因。再次对工程质量进行严格监督、控制，确保工程不出现任何质量缺陷。最后，要把“安全”意识放在施工首位，在保证质量和进度的同时，必须保证安全。安全措施没有落实的，停止施工。所以本工程从施工开始到竣工，没有出现大的质量事故，也没有出现安全事故，工期、投资也按计划完成。

在监理工作过程中我们深刻地感到，监理工作就是服务工作，给业主提供全方位的优质服务是监理义不容辞的责任，监理工作要根据中国的国情、实情在不规范的外界条件下开展工作，协调错综复杂关系，同时完成业主委托的合同内外的工作。监理工作需要规范的市场环境，需要规范的建筑市场，监理工作更需要业主的鼎立支持。我们的监理工作在业主的支持下会从小到大，逐步走向成熟。

第四篇：机井工程

机井工程

1.钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作

(1)安装钻机

首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。

(2)护筒埋设

1)护筒直径比桩径大200-400mm。

2)护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

3)护筒周围粘土填实并分层夯实。4)护筒高出地面在0.3m。(3)竖井架

安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。

安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上。

(4)泥浆循环系统开挖：

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1×1×1m3，泥浆池规格为3×3×1.5m3,输浆沟规格为0.3×0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/100～1/80。2.钻进方法

(一)全面破碎无岩心钻进

1、松散层钻进

1)开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。

2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。

3)在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加大泵量。

4)钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。

5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。

2、基岩钻进

1)钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进相同。

2)钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。(二)环面破碎取心钻进

当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。

(1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。

（2）钻进技术：

1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。

2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。

3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。

4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。

5）井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。3.成孔及洗井工艺

待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下：(1)量钻具 终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过0.1 5％。(2)疏孔

疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。

回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。

(3)换浆

换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行：

初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。

中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。

后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。

换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。

（4）试孔

冲孔、排渣、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。

4.井管安装、填砾与管外封闭方案

材料进场

钻井设备进场3天～7天后，井管、滤料、填料陆续进场。井管要求

成井管柱结构：管柱应由闭水管、过滤管和沉淀管等三部分组成，上部闭水管采用管径325 m m球墨铸铁管，下部滤水管采用玻璃纤维增强聚乙烯丝缠绕，外径为36cm。本工程拟直接从与我公司具有类似工程长期合作的、质量信誉良好的井管材料供应商厂家采购合格的成品井管。

井管安装前质量检查：

①闭水管：检查球墨铸铁管井管有无残缺、断裂和弯曲；井管弯曲度、井管外径偏差、管厚度偏差，必须符合规范要求。

②：检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10%，缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20%。

井管排列

全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。

①用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度。

②必须使滤水管与含水层位臵相对应。③按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。

④找中器（也称扶正器）的数量和位臵，在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位臵的井管上，同时排列好，以便下管时安装。

井管连接

本工程井管连接采用焊接法连接。具体焊接要求：

①对口焊接的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。

②将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面点焊，防止集中烧焊，导致井管歪斜。

③拉板应在下管前，先焊在井管的一侧。拉板的数量和对口焊接的抗拉强度，必须能承受井管的全重。

④焊接时，应待自然冷却后，再下入孔内。下管

拟采用钢线绳托盘下管法。

由钢丝绳通过销钉和托盘连接在一起，销钉上连有心绳。下管是将井管臵于托盘上，随着托盘的不断下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重钢丝绳，起拔心绳将销钉拔出，钢丝绳与托盘分离，抽出钢丝绳。将井管顶部固定于井孔中心。

回填滤料

1）填料前，检查好填料的规格，材料的质量、材料的数量。填料的方法：填料方法可根据地层岩性、孔壁稳定及冲孔换奖情况而定，一般以循环水填料。

2）填砾质量和填料方法

A、砾料选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜，宜容于盐酸和含铁、锰的砾石以及片状或多棱角石，不宜用作砾料，不合格数量不超过设计数量的15%。

b、回填滤料应沿井管周围连续地均匀缓慢的填入，速度不宜太快，如滤料填入中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。

C、回填滤料要用已知的计量容器，便于及时地与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位臵为止。

管外封闭 1）封闭材料选择

本工程止水材料选用优质粘土球，球径25～30mm，用前制好凉干，达到表面稍干，内部湿润柔软为宜，含水量约为20%。实际准备数量比计算数量多25-35%.2)封闭填料与填滤料方法相同，投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验，若采用分段隔离止水时，在各分离段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封闭含水层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。

3）井口封闭 在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯，直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。5.洗井与出水量复核，抽水试验方案

洗井

拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使井内达到正常的出水量。

根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管和风管规格。气水混合物的规格要求：长2m，直径与风管相同，上端连接风管，下端封闭，管身均匀布孔，孔径3—4mm，孔面积之和为风管断面积的2倍。风管、水管的安装采用并列式，风管浸没比不得低于50%，风管浸入水中的长度应略小于空压机额定风压相当的水柱高度。

冲洗自上而下或自下而上分段进行。风、水管同时下入，并使水管底端超出风管底端2m左右。

抽水试验

洗井结束后，进行试验抽水。试验抽水时的出水量，一般要达到或超过设计出水量。

1）抽水连续进行，不停歇，如因故停歇，重新进行。2）在松散地层，水位下降后的相对稳定水位延续时间不小于8小时。在基岩地区，稳定时间相应延长。

3）抽水前，测定井内静水位。抽水过程中的观测时间间隔、水位、水量记录按抽水试验规范进行。试验抽水，一般只能做一次最大降深。

4）有水质要求的井，结束前，采取水样，进行水质分析。5）静止水位与恢复水位的测定，对于补给条件的转孔，当4小时内水位变化不超过5CM时既认为温稳定；如超过48小时的仍超过5cM的要求时，亦可停止观测。

6）抽水结束后，孔内沉淀物一般不得回填到含水层，对巨厚含水层，回填亦不得超过含水层厚度的10％。

第五篇：机井工程

六、机井工程

钻孔施工应依据设计井深、井管结构和地层情况，选用合适的钻机，施工应遵守钻探安全操作规程，不得违章操作。机井工程施工主要包括：确定孔位、平整场地、钻机安装、钻井成孔、井管安装、填砾、洗井、抽水试验、封孔等。

（1）机井的钻进

安装钻机前，将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况及时进行处理。在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工，修筑钻井基台。根据合同要求选用钻机种类、型号、数量，采取相应的安装方法。钻井机定位，钻机下须垫枕木，枕木下土层必须夯实。钻机就位后，要调平机架，保证转盘任何方向均保持水平。钻机稳定好，四个方向必须绷紧绷绳。

开钻前，按照选用的钻机、泥浆机、搅泥机等，各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。检查钻孔中心、转盘中心、开车、使三者在垂直线上。安装护孔管，下入护孔管的口径、深度，根据岩层的个体情况和井孔的开孔尺度而定。护孔管的内经一般比井的开孔钻头大50mm-100mm,其下入深度应在不透水层与护孔管的间隙，用粘土或粘土球填好夯实。安装钻具、安装钻杆、水龙头，接高压胶皮管，方钻杆和钻头，并将方钻杆卡于转盘中心。

在钻进的整个过程中，根据不同深度，不同性质的地层，采用相应的钻头类型，钻进技术参数及操作方法，严格按照有关农用机井钻进的技术要求进行施工。松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及沙土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层可采用潜孔钻锤钻进。冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失层或缺水地层，采用空气钻进。松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采用水压护壁或泥浆壁。采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时孔内泥浆面应小于0.5m。基岩顶部的松散覆盖层或破碎岩层，宜采用套管护壁。

泥浆作用是保护空壁，悬浮携带钻渣，减少钻进阻力，泥浆性能指标要求：比重1.1-1.15，18-88s，含砂率小于6%，胶体率大于95%。

开孔时，应轻压慢钻，防止钻孔偏斜。适时提钻检查，认真检查钻具的磨损程度和是否有损伤。及时修整钻头，保持钻头直径，保证进度和孔径不渐缩。每钻完一根钻杆，检查井孔圆度及垂直度，井孔倾斜应符合规范规定，发现不畅时及时处理，钻具应勤放少放，随时观察孔内孔壁情况，发现不良现象应及时处理。及时清理底部沉渣，减少重复钻进，达到终孔深度后，经业主、监理单位验收后方可进入下道工序。

认真做好施工记录，包括班组施工进度、发现何种问题、处理方法及结果、地层岩性、厚度等。

（2）成井工艺

混凝土井管的安装方法，必须满足井管的质量、技术和安全要求。选择以下安装方法：

混凝土井管钢丝绳托盘下管法

下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下150mm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘的上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管，如此往复，直至将井管下完。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。

混凝土井管钻杆托盘下管法

下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。停止下降钻杆，安装第二根井管。进管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中器，直至将全部井管下入，将钻杆拧出。

混凝土井管二次下管法

用钻杆托盘下管法，先下第一组井管。在第一组井管的最上边的一根管上安装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。将井管下接口安于第一组井管的最上端，再用防砂罩盖住下接口。在防砂罩的适当距离卡上钻杆小夹板，以免防砂罩脱离井管口。钻杆小卡板不应紧靠防砂罩，以免井管到底后，钻杆失掉负荷而缩短，防砂罩紧压与管口而不利于反出钻杆并容易将井管压坏。安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根的下口，用钻杆连接活托盘和导向器，将活托盘的盘爪托于上接口隔板上。即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。安装时，计算好使用钻杆的长度，使钻杆下入孔内的数量正好能将第二组井管与第一组井管下接口吻合。钻杆不再下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活动范围（这是托爪在上接口隔板内上下活动的距离）。此时便可认为两组井管已正确重合。去掉活托盘，将钻杆全部提出。

（3）填砾

规格、砾料填砾是管井建造中的一个重要环节，填砾质量、填砾方法均直接影响井的质量。滤料必须按标准要求严格筛选，要备料充足，严格按照农用机井技术规范进行施工。中、粗砂含水层，填砾厚度不小于100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于150mm。滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。根据需要选择以下填入砾石的方法：

管外填砾法

a.快速填砾法：在不需进行分组、分段抽水的管井中使用此法。选在井管口安好防喷导水管。开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填砾速度。一般约为30min投入10m3砾石。若孔口不返水，说明砾石已经超过滤水管最上端。

b.慢速填砾法：在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用，或在一个井中有二个以上含水层均需取用时采用。砾石要徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随侧，防止超过设计高度。有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。

c.循环水填砾法：填砾前，先在井管内下入回转钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18s左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象。此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。

管内填砾法

采用此法的管井，过滤器长度一般10m以下，多采用一个含水层或含水组。此类管井的部比过滤器直径大75-100mm，施工时，将抽水管用反扣接头连在过滤器上端，砾石自井壁管和抽水管之间的间隙填入。开始用空气压缩机抽水，使含水层造成空洞，随即填入砾石，再用大型空气压缩机反复冲洗，使井的出水量超过正常出水量的50%以上，一面出砂，一面自管内填砾，待出水量、井水含沙量达到设计要求后，即将抽水管提出，填砾抽水工作即告结束。此法在细砂含水层，可以得到满意的水量和井含沙量，但要求洗井设备能力大，抽水时间长，费用高。

深井滤水部分扩孔填砾填砾法

在深井的过滤器部位用扩孔器进行扩孔，用水泵冲洗的办法填入砾石，可以减少钻探工作量，保证填砾质量，可以形成良好的滤水结构，增大井的出水量，避免井水含砂。（4）井管外封闭

应根据工程需要选用以下合适方法。管外封闭一般方法

井管外封闭粘土球的方法与填入砾石的方法相同，但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位。粘土球的直径一般为25mm，呈圆形，用优质粘土制成。为了保证将粘土球填至计划位置，必须试验粘土球在泥浆中的融化时间，根据试验结果，确定粘土球的温度一般要求粘土球的融化时间，等于粘土球下沉至预定位置所需时间加半小时。井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实。特殊情况下采用混凝土封闭。

一般管井高压含水层封闭方法：

此方法多用于井孔直径较大且采用数个高压含水层时，其井孔结构与一般填砾石井的结构相同，只是在第一取水层填砾的上面采用优质粘土球封闭20-30m，或填少量粘土球再用水泥砂浆封闭15m以上。其余用优质粘土封闭。

(3)洗井和抽水试验

井管安装完毕后，及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，洗井应上后下，逐步下入，抽水量应先小后大交替进行，振荡洗井，加大地下水循环能力，增大流量，直至水清净符合规定，以保证管井达到正常的出水量。洗井结束将泵下至一定深度进行抽水工作,抽一段时间将泵上下浮动进行二次洗井。抽水水位稳定后进行抽水工作，采用最大降身，延续时间不少于12小时，流量稳定并观测水位，测出最大降身；井口在没下水泵前应加保护盖，防止异物掉入井内。