煤矿质量标准化处罚标准

第一篇：煤矿质量标准化处罚标准

孙疃煤矿安全质量标准化检查处罚暂行规定

第一章 采煤专业安全质量标准化检查处罚规定

一、环境卫生

1、巷道内无积水、无淤泥、无杂物、无浮煤、浮矸（直径大于30mm）、无积尘（包括管线设备上）。否则，一处罚款100元。

2、巷道底板平整，轨枕面外露，两帮底板不得超过道板。否则，罚款50元。

3、巷道内无跑、冒、滴、漏现象，水沟畅通。否则，罚款50元。

4、转载点前后、底皮带下、小眼上下口、阶段车场、轨道巷等责任区域内仍执行以上标准。

5、衣服上架、挂放整齐，巷道帮部不得悬挂其它杂物。否则，罚款50元。

6、巷道无失修，支护完好，皮带机里外侧保持清洁。否则，一处罚款100元。

7、皮带机头及两巷绞车窝、水仓内打地坪，硐室内无杂物，保持整洁、美观。否则，一处罚款100元。

8、两巷水仓统一用木板封严，木板确保在一个水平面，并用漆刷成红白相间。否则，一处罚款100元。二、十条线

1、支 架（1）支架拉线作业，偏差≰±50mm。中心距偏差≰±100mm。否则，罚款50元。

（2）邻架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm。否则，一处罚款50元。

（3）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°。否则，一处罚款50元。

（4）支架编号管理，位臵显著，牌号清晰。否则，一处罚款100元。

（5）支架垂直顶底板不歪斜（＜±5°），垂直输送机不吊斜（≰5°）。否则，一处罚款100元。

2、煤壁及放顶线管理

（1）煤壁平直，垂直顶底板，伞檐长度不超过150mm。否则，一处罚款50元。

（2）支架前梁接顶严实，端面冒高不大于300mm。否则，一处罚款50元。

（3）及时移架，顶板破碎、刮板运输机推移弯曲段超前移架，端面距≰500mm。护帮板及时护到煤帮，保持平直。否则，一处罚款50元。

（4）上、下隅角切顶线支柱数量齐全，无失效、空载支柱，老塘无窜矸。否则，一处罚款50元。

3、安全出口与端头支护

（1）工作面上、下出口超前管理不少于20米，抹帽段不少于10米。否则，罚款200元。

（2）两巷100米范围内，高度不低于1.8m，人行道宽≮0.8m，2断面积≮6m。否则，罚款500元。

（3）超前支柱必须穿鞋，初撑力不低于70KN。一处罚款50元。否则，一处罚款50元。

（4）在用单体支柱完好，无外观缺损及漏液现象，防倒绳要拴齐，单体支柱升高超过2.5米必须使用双防倒绳，严禁用铁丝代替防倒绳。三用阀芯不得正对人行道，注液口方向保持一致。否则，一处罚款100元。

（5）两巷与工作面衔接处护顶严实，超过500mm必须使正规棚管理。否则，一处罚款100元。

（6）超前棚内人行道的两排水平销小头对准人行道，其余两排水平销大头对准人行道。水平销要有防飞销装臵。否则，一处罚款50元。

（7）两巷超前管理，接注液枪必须从主进液管路直接续接，严禁通过液压支架操作片阀续接注液枪。否则，一处罚款200元。

4、材料码放，事故备用料

（1）设专门料场，料场长度不超过100m。料场材料按类别、规格集中存放，码放整齐，挂牌管理，责任到人，距工作面不超过300m。否则，罚款200元。

（2）各类材料码放前后一条线，上下一条线，层与层之间用塘柴或背板铺垫，同时每种材料码放也应两面见线（一头及外侧）、稳固，要做到美观整齐，高度不超过1.5m.材料与轨道外缘间隙不小于400mm。否则，罚款200元。

（3）水平销、拔柱器悬挂管理，塘柴笆片上架，单体要上架。否则，罚款100元。

（4）失效的单体、坏梁子、回收的工字钢、道、轨枕、铁丝网、钢带、半圆木、管子及废弃的钢丝绳应及时转运出去，暂不用的也要码放整齐。否则，罚款200元。

（5）炸药、工具箱应拉线摆好，同类箱外侧和顶面要处于同一平面，与轨道间距不小于400mm。否则，罚款200元。

5、图牌板悬挂及编号

（1）巷道内所有的图牌板悬挂整齐，稳固不晃动，巷道标语醒目，吊挂美观，模糊、折损、缺失的图牌板应及时更换补充。否则，罚款100元。

（2）巷道内所有同类牌板大小要一致，悬挂高度一致，在同一侧巷帮，高度距底板最低不少于1600mm，外侧保持一条线，严禁掉斜。否则，一处罚款100元。

（3）H架、工字钢、支架、U型钢、顶梁、风筒、供水管路、隔爆水袋要编号，编号方向一致，字迹清晰，书写正规，前后一条线。否则，罚款200元。

三、机电设备

1、采煤机

（1）检修采煤机时，上一级开关电源必须停掉，开关手把打到停电位臵，并挂上“有人工作，严禁送电”的警示牌，拉掉采煤机离合器，打开隔离开关，闭锁运输机。否则，罚款500元。

（2）采煤机机身无浮煤、浮矸，保持清洁。否则，罚款200元。

（3）截齿齐全，无损坏、缺少的截齿。否则，罚款100元。（4）内外冷却喷雾能正常使用，水流畅通，冷却、喷雾效果好。否则，罚款200元。

（5）液压系统各密封点、注油点、管路及接头无漏油、渗油。否则，一处罚款200元。

2、液压支架

（1）同一综采工作面所有液压支架操作片阀必须以同一顺序排列，且标识清晰，无窜液、漏液。否则，一处罚款50元。

（2）支架初撑力不低于设计泵压的80%，每5架液压支架布臵一组（不少于2块）压力表。压力表放臵在支架立柱前，全部表面朝外。否则，一处罚款50元。

（3）液压支架工必须持证上岗。否则，一处罚款100元。（4）液压支架必须设臵操作片阀手把闭锁装臵，闭锁装臵简单可靠，安装牢固，并保持常闭状态。否则，一处罚款100元。

（5）煤机停放处上下3架范围内，支架要伸出前探梁，打开护帮板。否则，罚款200元。

（6）采煤机、刮板运输机检修期间在作业点上、下各3架处（不含检修设备本身），悬挂“正在检修，勿动支架”的警示牌。否则，罚款200元。

3、刮板运输机

（1）刮板运输机铺设要求平、直、稳。刮板缺失率≯2%，马蹄环螺丝齐全，不飘链、不调斜。否则，罚款200元。

（2）机头用地锚和压车柱固定，每侧一个地锚，用大链把机头固定在地锚上，大链拉紧不松弛。固定的、不需再延长的刮板运输机机尾处两侧各打一个地锚固定，需随时延长的机尾要打设两根木质压车柱，压车柱的直径不小于200mm，压车柱用红、白漆相间刷漆，标志醒目。否则，罚款200元。

（3）跨峒电缆掉挂整齐，横平竖直，不得斜拉。否则，一处罚款100元。

（4）刮板运输机操作按钮要上架放臵。否则，罚款100元。（5）刮板运输机的挡煤板齐全，安装牢固。否则，一处罚款100元。（6）固定的、不需再延长的刮板运输机必须有点铃信号装臵。否则，罚款100元。

（7）行人跨越处设过桥。否则，罚款200元。

4、转载机

（1）转载机尾防护装臵及人行道侧挡煤板齐全、完好；破碎机进、出口各安装不少于5m长度的封板；自封板向机尾方向设臵安全网，安全网长度不少于8m，闭锁按钮灵敏、可靠；防护网至工作面刮板输送机机头段安设可滑动防护装臵，且防护可靠，否则，罚款300元。

（2）转载机清理必须停机作业。行人路线需跨转载机的，必须设臵过桥。否则，罚款200元。

（3）溜槽无变形、开焊，紧固件齐全，无松动。否则，罚款200元。

（4）链条、连接环无损坏，刮板无弯曲变形和缺少。否则，罚款100元。

（5）安全网张紧适度，条数不少于6条，保护灵敏可靠。否则，罚款200元。

（6）电机、减速箱冷却管路无损坏。否则，罚款100元。（7）转载机拉移装臵完整、可靠、无损坏。否则，罚款100元。

（8）各部件环境保持清洁。否则，罚款100元。

5、破碎机

（1）锤头无损坏和缺少，磨损三分之一要更换。否则，罚款100元。

（2）破碎机与转载机护板连接螺栓齐全、紧固。否则，罚款100元。

（3）三角带齐全，无断或脱槽，张紧适度。否则，罚款100元。

6、乳化液泵

（1）泵站和液压系统完好，压力≱30MPa。否则，罚款200元。（2）乳化液浓度不低于3%～5%，有配比和检查手段并有记录。否则，罚款100元。

（3）泵站有防吸空装臵，卸载装臵灵敏、可靠。否则，罚款200元。

（4）压力表齐全，密封圈无老化、无损坏。否则，罚款100元。

（5）泵箱要每月清洗一次，保持泵箱清洁、无杂物。否则，罚款100元。

7、皮带机

（1）建立胶带输送机运行安全巡检制度，接班后跟班干部必须在胶带输送机空载运行状态下进行一次安全巡检，确保“三防”（防滑、防断、防飞矸）等保护设施齐全、托辊完好、不跑偏，机头、机尾、皮带下无淤泥、无积水、无杂物，否则不准生产。否则，罚款500元。

（2）胶带输送机清理必须停机作业。行人路线需跨胶带输送机的，必须设臵过桥。否则，罚款100元。

（3）皮带机机头机尾牢固，铺设平、稳、直，不跑偏，不打飘。否则，罚款100元。

（4）上下托辊齐全、转动正常。否则，一处罚款50元。（5）皮带机纵梁齐全，无错位现象。否则，一处罚款100元。

（6）点铃信号齐全，综合保护（驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、烟雾保护、温度保护、自动洒水等）齐全有效。否则，每项罚款100元。

（7）机头防护网、机尾防护罩齐全有效，整齐美观。否则，一处罚款200元。

（8）行人跨越皮带机处设过桥。否则，一处罚款100元。（9）坡度大于15°时在行人一侧安装防窜矸伤人的护栏，护栏按矿统一标准安装。否则，一处罚款200元。

（10）皮带机管理牌板齐全，吊挂整齐，保持清洁，无破损。否则，一处罚款100元。

四、综采工作面安装和拆除工作的规定

1、安装、拆除必须编制专门的安全技术措施；巷道、切眼，峒室施工设计应根据支架选型参数，留有一定安全系数，保证综采设备运输、安装、拆除及行人、通风需要。否则，一处罚款500元。

2、巷道、切眼、峒室必须严格设计及安全技术措施施工。进、出架巷道保证顶梁距大件车辆最高点不小于 200mm，大件距巷帮宽度不小于 300mm。否则，一处罚款200元。

3、运输设施质量要求

①轨道铺设：轨型不小于 22kg /m；按中腰线施工，保证平、直、实，符合运输专项监察特别要求。一处不合格罚500元。

②绞车安装： 岩巷采用水泥浇灌基础或地锚、生根绳方式，生根绳必须齐全牢固，巷道坡度大于5度，加装4根压车柱（木柱）。煤巷采用地锚、生根绳方式，生根绳必须齐全牢固，25KW及以下绞车加装4根压车柱，40KW及以上绞车加装6根压车柱。否则，一处不合格罚2000元。

③绞车运行中不得出现爬绳、咬绳现象。一处不合格罚1000元。

④斜巷运输“一坡三档”等安全设施必须齐全、可靠；运输斜巷上、下口地档必须实现气动、联动。一处不合格罚500元。

⑤运架沿途过车风门必须安装语音报警装臵。一处不合格罚2000元。

4、安装、拆除过程中，严格执行“六个严禁”规定：违反以下其中一条，罚5000—10000元：

①未经矿安、拆领导小组验收签字并经矿长批准、公司验收，严禁安装、拆除。

②现场无跟班干部或安全责任人不明确，严禁安、拆作业。③安装、拆除必须铺设轨道，装车平台或铺水泥地坪，严禁沿底板硬拉硬拖。

④进、出架时发生掉道，无矿带班及区或职能科室跟班人员现场指挥、无安全措施，严禁拿道。⑤运输支架起坡、拐弯，支架及绳道规定范围内严禁有人作业、经过或停留。

⑥特种作业人员无证，严禁上岗作业。

5、综采设备运输车辆连接装臵必须经过检验认定、符合要求。斜巷运输钩头必须使用保险绳。

6、自工作面切眼向下松大件车辆必须使用稳绳，松到安装位臵，拉紧稳绳后方可拆卸压块、抽拉平板车。

五、煤眼装备及安全设施

1、煤眼上口安装皮带机的，皮带机头定位要根据落煤点合理确定，皮带带速使落煤点保持在煤眼正中，防止吐煤损坏眼壁。煤眼下口是运输机的，必须安装给煤机。使用矿车运输或煤眼高度低于5m的，可以安装老虎嘴，但必须采用远程控制。否则，罚款500元。

2、煤眼上口实行全封闭管理：

（1）箅子：采区大眼、工作面小眼使用规格为30kg轨道焊接，综采面（综掘头）间距不大于400×400mm。（新建煤眼按此要求，原有煤眼仍执行铺工子钢或轨道，但尺寸不变。）否则，罚款500元。

（2）安全平台：煤眼上口安装全封闭安全平台，应使用气动或电动控制开闭，控制箱上锁管理。否则，罚款200元。

（3）安全护栏：空档间距不超过150mm（除皮带机来煤方向），采用红白相间标志，留有单侧活门，上锁管理。否则，每项罚款100元。

3、煤眼应装设防满仓保护，并与眼口皮带机闭锁。否则，罚款200元。

4、煤眼上、下口前后5米范围，要设臵充足的照明，安装视频系统。否则，每项罚款100元。

5、煤眼口要配备保险带2根、钎子（长度不小于1.8米）、铲子、抓钩、大锤、风枪、安全留绳等专用工具，且留有拴安全留绳的鼻子，所有专用工具上架管理。否则，每项罚款100元。

6、现场应配备的牌板。否则，罚款100元。（1）设立醒目的“当心煤眼”安全警示牌。否则，罚款100元。

（2）煤眼标志牌。煤眼标志牌内容包括:煤眼名称、眼深、直径、容量等参数、使用单位、放眼人员、维修人员名单。否则，罚款100元。

（3）煤眼管理牌板：管理制度、检查检修制度、交接班制度、事故处理流程、安全确认内容。否则，每项罚款100元。

第二章 掘进专业安全质量标准化检查处罚规定

一、环境卫生

1、巷道内无积水、无淤泥，无浮煤矸（直径大于30mm）、无积尘（包括管线设备上）否则，每处罚50元。

2、巷道底板平整，轨枕面外露巷道底板30mm，两帮底板不得超过道板，否则，每米罚50元。

3、巷道内无杂物（瓜果皮、饮料瓶、纸箱、纸屑、绳头等）无粪便。否则，每处罚20元。

4、巷道内无跑、冒、滴、漏现象。否则，每处罚50元。

5、水沟通畅，水沟内无淤泥，无杂物，水不漫出沟沿，水沟盖板规格一致，不晃动，外檐成直线，巷道弯曲段过渡平缓。否则，每处罚50元。

6、衣服上架挂放整齐。材料分类码放整齐，巷道帮部不得别挂杂物。否则，每处罚50元.二、十条线

1、中腰线

（1）中腰线要准确醒目，成巷部分必须画齐。临时中、腰线紧跟迎头。永久中、腰线跟耙矸机或距综掘机后≯10m（无耙矸机距迎头≯20m），用白漆标注清楚。否则，每处罚50元.（2）中腰线统一采用宽40mm的白漆标示，腰线统一采用1.2m腰线（腰线上沿至设计巷道底板1.2m，面向施工方向以中线左侧边沿为巷道正中），锚喷（包括架喷）巷道采用连续腰线，架棚巷道采用在棚子上划间断腰线。

2、水沟

（1）水沟按中腰线打设，拉线统一采用铁模板立模打设，分次打设的水沟无明显错茬，接茬顺畅。拐弯、变坡处与巷道拐弯、变坡曲率半径基本保持一致。否则，每处罚50元.（2）水沟壁厚、铺底符合设计要求。否则，每处罚50元.（3）永久水沟滞后耙矸机不超过10m，水沟保持畅通，水沟内不得有杂物。否则，罚单位50元.（4）水沟盖板拉线铺直，垫实垫平，且不得超过轨枕上平面。否则，每处罚50元.（5）过道水沟必须垂直道打砼，两边加设轨枕，净化喷雾处设过道水沟。否则，每处罚50元.（6）临时铁水沟中腰线敷设，搭接长度不少100mm，不得脱节，水沟上沿与巷道底板一平。否则，每节罚50元.3、皮带

（1）皮带要按中腰线铺设保持平、直，距巷帮300—500mm，巷道起伏较大地点应卧底趁坡。否则，每处罚50元.（2）皮带架腿应垂直巷道底板，不得前倾后仰或内扎外撇。否则，每处罚50元.（3）综掘机后皮带弯曲过渡段不得大于80米，否则，每处罚50元.。

（4）皮带架腿、纵梁应保持清洁，不得有渍煤、泥。否则，每处罚50元.4、工器具

（1）设备工具放在专用工具架上，钻机、风锤等要贴帮放臵，不倒地。否则，每处罚50元.（2）工具箱下用方木条（宽150mm、高150mm、长度适当的木条）垫起，工具箱摆放成一条线，距离轨道不小于0.4m。否则，给单位罚50元.（3）小型工具、配件要入箱存放。否则，每件罚50元.5、材料、事故备用料（1）设专门料场，料场靠巷道一帮设臵，不得两帮同时堆放材料，机、轨合一巷道，皮带架上要加装材料托架，除U型棚外的其他材料全部堆放在皮带机材料托架上）。料场长度不超过60m，距掘进工作面不超过120m。否则，给单位罚200元.（2）材料按类别、规格集中堆放，码放整齐，挂牌管理，责任到人。各类材料码放整体要前后一条线，上下一条线，同时每种材料还要做到两面见线（一头及上平面），层与层之间用背板铺垫，要做到稳固、美观、整齐，高度不超过1.5mm.材料与轨道外缘间隙不小于400mm。否则，给单位罚200元

（3）喷浆材料要入池。小材料等用固定材料围栏拦好或放在专用箱内。否则，给单位罚100元

（4）事故备用料数量、规格符合《作业规程》规定，距迎头不超过200m。否则，给单位罚200元

6、图牌板悬挂及编号

（1）巷道内所有的图牌板悬挂整齐，稳固不晃动，巷道标语醒目，吊挂美观，模糊、折损、缺失的图牌板应及时更换补充。否则，给单位罚100元.（2）巷道内的所有同种类牌板大小要一致，悬挂高度一致，在同一侧巷帮，严禁吊斜。否则，给单位罚50元

（3）牌板下沿处于同一平面，高度距底板最低不少于1600mm，外侧保持一条线。否则，给单位罚50元.（4）作业场所悬挂规范、醒目、符合现场实际的施工图牌板，内容包括巷道布臵平面图、断面图、炮眼布臵三视图及爆破说明书、避灾路线图、综掘截割顺序图等，安全管理责任制、施工质量要求等。否则，给单位罚100元。

（5）施工图牌板图文清晰、正确、规格统一，图表按比例绘制，内容、尺寸标注准确、齐全。施工图牌板保持清洁，无破损。否则，给单位罚100元

（6）施工图牌板悬挂于人行道一侧，其下沿处于同一平面，距离底板高度1.6m，距离迎头岩（半煤岩）巷不超过200m，煤巷不超过500m。否则，给单位罚200元（7）悬挂巷道距离标志牌（架棚及煤锚支护巷道）吊挂在下帮离帮200mm，高度一致，整齐美观。否则，给单位罚100元

（8）图牌板的加工尺寸及内容规范，吊挂、固定方式参见《图牌板质量标准化标准》。否则，给单位罚100元

三、巷道的固化、美化和亮化

1、巷道的固化

（1）防尘喷雾前3米后7米必须施工水泥地坪，并在水泥地坪最低点施工一道过道水沟。否则，给单位罚100元.（2）绞车窝、水仓、材料堆放硐室、班评估硐室、信号硐室必须施工水泥地坪。否则，给单位罚100元

（3）地坪厚100mm。过道水沟宽*深=200*200mm，铺底壁厚100mm。混凝土强度C15。否则，给单位罚100元

2、巷道的美化

（1）巷道的主入口、班评估硐室要进行美化，主入口要设臵醒目标语。否则，给单位罚100元。

（2）行人侧道木端头、皮带机外侧H架用“红”“白”相间贴反光贴，反光贴前后、上下要保持一条直线。

3、巷道的亮化

主要巷道要安装照明灯，具体标准参照《机电安全质量标准化实施标准》中有关要求执行。

四、机电设备

1、耙矸机

（1）耙矸机护身点柱、封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽的护栏等安全防护设施齐全牢固。否则，给单位罚100元。

（2）机身（卡轨器、留绳）、尾部（金属支撑腿、钢丝绳吊挂）等固定牢固。否则，给单位罚100元

（3）斜巷施工时必须有护身柱或设挡板和防机身下滑装臵。否则，给单位罚100元

（4）钢丝绳型号、断丝符合规定，连接牢靠，严禁挽结。否则，给单位罚100元

（5）上下山掘进距耙矸机尾部≯10m处安设一组挡车装臵。否则，给单位罚100元

（6）耙矸机必须有照明和联动喷雾装臵。照明吊挂在耙矸机司机侧的巷道帮上（放炮时取下保护），喷雾装臵固定牢固，在耙矸时联动喷雾潮化所装半煤（岩）。否则，给单位罚100元

2、喷浆机

（1）喷浆机距道≮400mm，开关距喷浆机≯5m。否则，给单位罚100元

（2）喷浆结束后，喷浆机料腔内及机体上必须清理干净。否则，给单位罚100元

（3）风水带、喷浆管盘好，在喷浆机处靠帮摆放整齐。否则，给单位罚100元

（4）喷浆机电缆吊挂要横平竖直，不得斜拉。否则，给单位罚100元

（5）斜巷内喷浆机防止下滑，固定方法：在喷浆机下方紧贴喷浆机底盘碰头处用两块道板呈“十”字形掩牢，并用钢丝绳固生根于巷帮。否则，给单位罚100元

3、掘进机

（1）掘进机非操作侧装有急停按钮，且功能正常。否则，给单位罚200元。

（2）掘进机装有前照明灯和尾灯。否则，罚200元。（3）掘进机装有内、外喷雾、转载喷雾装臵，水压合乎规定，且喷雾雾化良好，转载喷雾用龙门架固定。否则，罚200元。

（4）掘进机上电缆、管路掉挂整齐、有序。否则，罚200元。

（5）机载刮板输送机及转载皮带机满足上述有关刮板运输机、皮带机的有关规定。

（6）掘进机拖缆装臵合格、拖缆采取保护措施。否则，罚100元。

（7）截齿转动正常，损坏或缺少少于3个。否则，罚每个罚单位100元。

（8）掘进机及转载皮带上清洁卫生。否则，罚200元。（9）转载皮带机两侧必须加装安全护网。否则，罚200元。

4、小蓄电池电机车

（1）司机室应有完好的顶棚和门帘。否则，罚200元。（2）手闸及撒砂装臵灵活可靠。否则，罚200元。

（3）照明灯应明亮，警铃声音应清晰、洪亮，列车后有红灯。否则，罚200元。

（4）在切断电源的情况下，转动换向器和操作手把应灵活，闭锁应可靠，否则，罚200元。

第三章 机运专业安全质量标准化检查处罚规定

一、开关（馈电、磁力启动器、照明综保、煤电钻综保等）

1、上架

开关台台上架，摆放整齐，不得倾斜，开关门朝向巷道中。巷道有淋水时，电气设备上有防水设施。绞车或开关的外沿与轨道净距不得小于400mm。否则，每处给予罚款100元。

2、挂牌留名

每台开关皆要挂牌留名，否则，每处给予罚款100元。

3、接地极

3台以上的电气设备设局部接地极，接地极上挂牌、牌上标明编号，允许电阻值、实测电阻值。并有责任人。否则，每处给予罚款100元。

4、设备外观及卫生

高压开关、变压器、局扇开关等不得粉刷，开关上不准有积尘、油污、绣迹、泥水、浆料。否则，每处给予罚款100元。

二、移变

1、地点及防护

移变应设在专用硐室内或开阔地点，不影响行人运输。移变设护栏，移变点要有消防设施。否则，给予罚款100元。

2、牌板及其它

移变处悬挂“高压危险”标志、管理制度、供电系统图。否则，给予罚款100元。

三、小型电气（电铃、按钮、打点器、三通、四通等）

1、上板

电铃、按钮、打点器上板，有硐室的小电板固定在硐室内，无硐室的固定在巷帮上，禁止挂在电缆钩上，用于耙矸机的固定在耙矸机上设计地点，其它设备用固定架设在操作地点。所有电缆接线盒（三通、四通、二通）固定在巷道帮上，严禁挂在电缆勾上。否则，每处给予罚款100元。

2、挂牌

小电板的标志牌在板的左上角，有编号，使用单位、维护人员，所有小电要有责任牌。同一地点超过2个及以上点铃信号时，要在小电板上用即时贴标明用途。否则，每处给予罚款100元。

四、电缆

1、铺设

1）大巷铺设在风水管道的对侧，斜巷铺设在人行道侧，同一巷道必须高度一致。电缆铺设要平直、垂度相同，过碹、反碹有序、不交叉、错乱。否则，给予罚款100元。

2）缆线在入井、拐弯或分支点处应有标志牌。否则，每处给予罚款100元。

3）动力电缆与信号、通讯电缆（光缆）必须分别安设在各自的托架上，不得混敷。否则，给予罚款100元。

4）井下巷道的缆线因特殊情况需与风水管同侧敷设的应在风水管上方并保证0.3m的距离。否则，给予罚款100元。

5）电缆必须悬挂且符合要求：电缆应用吊钩悬挂，高、低压电力电缆敷设在巷道同侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。否则，给予罚款100元。

6）水平巷道或倾斜井巷悬挂的电缆应有适当的驰度，悬挂高度应保持电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。否则，给予罚款100元。

7）电缆勾间距：岩巷为不大于1.5m，架棚巷道每隔1棚固定一个电缆勾。否则，给予罚款100元。8）通讯、信号电缆与动力电缆有条件时不要在同侧敷设，确需同侧敷设时间距要保持0.1m。否则，给予罚款100元。

9）电缆穿墙时要加穿墙管，管径应大于电缆外径1.5倍。否则，给予罚款100元。

10）电缆吊挂不准有麻花、扭劲、破损。否则，给予罚款100元。

11）电缆在出变电所时必须挂电缆标志牌，标志牌应标注电缆型号、电压等级、芯线截面、走向。直巷道每隔300m一处，在巷道交叉口转入别巷道处5～8m处设标志牌。否则，给予罚款100元。

2、特殊地段施工的电缆保护

巷道拨门、修护、电缆需落地时，不放炮时，电缆落地长度应大于施工段，前后多落30m，需放炮时，落线长度应超过放炮影响距离。落下的电缆应加三层保护，第一层用对开钢管，第二层用皮带机胶皮或胶管，第三层使用竹笆或大板，以防炮崩及其他金属物扎伤。否则，给予罚款200元。

3、电缆及电缆勾卫生

电缆上不得有浮尘、煤泥、喷浆料、油污，电缆钩上不得悬吊管子、水胶管、钢丝绳等物，保持清洁整齐。否则，给予罚款100元。

五、照明

1、主运巷道照明灯具悬吊整齐。要求照明灯按中线吊挂，照明灯间距为20M。否则，给予罚款100元。

2、掘进工作面、采煤工作面机风两巷要求照明灯按腰线以上1.0M行人侧吊挂，照明灯间距为15M，照明灯要统一吊挂在特制的灯勾上。否则，给予罚款100元。

3、照明灯挂牌同小型电气挂牌执行。

六、井下电气防爆

1、隔爆面不得锈蚀、油漆，不得有较大机械伤痕（凹坑），连接螺丝必须压紧，间隙不超过规定。

2、防爆外壳不得变形，上盖板、连接嘴、接线盒不准折断，不准缺螺丝。

3、隔爆外壳内不准随便增加元件、部件。

4、非加工面不得发生脱落和锈蚀。

5、连接电缆的喇叭口应使用合格的密封圈、挡板、金属垫圈，应按上述顺序放臵。

6、喇叭口不得松动，对口螺丝必须出扣，进出电缆用压线板压紧程度不得大于电缆直径10%，有丝扣的喇叭口进丝不得少于5丝。

7、隔爆面螺丝规格一致，有平垫圈、弹簧垫圈，且不失效，压紧不松动，螺丝露丝扣1-3扣。

8、隔爆外壳不得开焊、裂纹，凹凸。

9、单密封圈不准穿多根电缆，密封圈不准破损、割开。密封圈必须完全套在电缆护套上，密封圈与电缆护套间不准包扎其它物，密封圈不得变形，不得老化。

10、接线不准有“鸡爪子、羊尾巴”。

机电设备失爆按严重三违论处，不完好给予责任人罚款100元。

七、井下备品备件管理

1、备品备件应摆放整齐，实行挂牌、上架管理，并保持设备完好和清洁卫生。否则，给予罚款100元。

2、巷道内有专用峒室的备品实行集中上架管理、分类摆放、分类挂牌，牌上标物品名称、规格、型号、数量、管理人。否则，给予罚款100元。

3、备用电机、减速箱等应注油，输入、输出轴涂油包扎，上架、挂牌管理。否则，给予罚款100元。

4、备用零部件在机头处入箱存放，禁止乱丢乱放。否则，给予罚款50元。

八、井下机电峒室

1、照明充足，照明灯具悬吊整齐。巷道设有照明时，要求照明灯按中线吊挂，高度离顶板一致。否则，给予罚款100元。

2、机电设备排放整齐、统一编号，高压区、低压区分开，6KV及以上电压设备悬挂“高压危险”标志。否则，给予罚款100元。

3、各种制度、图纸上墙，采用固定安装方式，不准铁丝吊挂。否则，给予罚款50元。

4、记录本采用专用的保管箱，分层放臵，不准随意放臵。否则，给予罚款50元。

5、绝缘用具上架摆放、标牌管理。否则，给予罚款100元。

6、灭火器材摆放整齐、标牌管理，标明器材名称、数量、管理人。否则，给予罚款100元。

九、刮板运输机

1、刮板运输机铺设要求平、直、稳。刮板缺失率≯2%，马蹄环螺丝齐全，不飘链、不调斜。否则，给予罚款100元。

2、机头用地锚和压车柱固定，每侧一个地锚，用大链把机头固定在地锚上，大链拉紧不松弛。固定的、不需再延长的刮板运输机机尾处两侧各打一个地锚固定，需随时延长的机尾要打设两根木质压车柱，压车柱的直径不小于200mm。否则，给予罚款100元。

3、跨峒电缆掉挂整齐，横平竖直，不得斜拉。否则，给予罚款100元。

4、刮板运输机操作按钮要上架放臵。否则，给予罚款50元。

5、刮板运输机的挡煤板齐全，安装牢固。否则，给予罚款100元。

6、固定的、不需再延长的刮板运输机必须有点铃信号装臵。否则，给予罚款100元。

7、行人跨越处设过桥。否则，给予罚款100元。

十、皮带机

1、皮带机机头机尾牢固，铺设平、稳、直，不跑偏，不打飘。否则，给予罚款100元。

2、上下拖辊齐全、转动正常。损坏、缺失、不转托辊10个以上给予罚款100元。

3、皮带机纵梁、机架齐全，无错位现象。否则，每处给予罚款50元。

4、点铃信号齐全，六大保护齐全有效。否则，每处给予罚款100元。

5、机头防护网、机尾防护罩齐全有效，整齐美观。否则，给予罚款100元。

6、行人跨越皮带机处设过桥。否则，给予罚款100元。

7、坡度大于15°时在行人一侧安装防窜矸伤人的护栏，护栏按矿统一标准安装。否则，给予罚款100元。

8、皮带机管理牌板齐全，吊挂整齐，保持清洁，无破损。否则，给予罚款50元。

9、皮带机撒煤多，磨皮带，每处给予罚款100元。

第四章 运输专业安全质量标准化检查处罚规定

一、轨道和道岔

（一）轨道

1、轨道的接头间隙不得超过5mm，轨距误差不大于6 mm、不小于2mm，高低、左右偏差不得大于2mm。否则，每处给予罚款50元。

2、轨枕必须符合标准，间距不得大于700mm，误差50mm，不得有悬、浮、吊板现象。否则，每处给予罚款50元。

3、夹板螺栓必须使用标准件，每付节头夹板的螺栓、弹垫、平垫等扣件必须齐全。否则，每处给予罚款50元。

4、轨道的接头必须使用两块道板对接，每节道不得少于二道铁拉丝。否则，每处给予罚款50元。

5、轨道的夹板螺栓是一内一外的安装方法（一边是长眼，一边圆眼）。否则，每处给予罚款50元。

6、罗股、拱弯道严禁使用对接道（应机械压制）。否则，每处给予罚款50元。

7、弯道的外轨，超高不得超过50mm，弯道处要加护轨。否则，每处给予罚款50元。

（二）道岔

1、道岔严禁使用非标准道岔。否则，每处给予罚款100元。

2、道岔的尖轨、二节、机芯、护轨道、垫板、轨撑、拉条、轨枕等必须符合铺设标准（见质量标准化标准）。否则，每处给予罚款50元。

3、采区风机巷一律使用气动道岔，严禁使用扳道器。否则，每处给予罚款100元。

4、尖轨的开程是80-110mm（允许误差20mm），尖轨高出不得超过基本轨道4mm。否则，每处给予罚款50元。

5、气动装臵严禁跑风，否则，每处给予罚款50元。

二、主运斜巷绞车

1、绞车房内照明充足、灯具吊挂整齐。环境整洁，无杂物、无积水。设臵“车房重地、非工作人员严禁入内”警示牌。并公布绞车有关技术参数。否则，给予罚款100元。

2、钢丝绳磨损符合标准，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳现象。有专用卡绳装臵，且钢丝绳末端固定牢靠。否则，给予罚款200元。

3、钢丝绳排列层数不超过3层。且滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度至少为2.5倍绳径。否则，给予罚款100元。

4、游动天轮转动灵活。绳槽侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。否则，给予罚款100元。

5、提升制动系统：制动轮径向跳动小于1.5mm。制动盘端面跳动小于1.0mm。闸瓦间隙不大于2mm。闸瓦接触面积应大于60%。闸瓦磨损厚度不超过原厚度的20%。闸瓦及制动盘表面无油迹。否则，给予罚款100元。

6、液压系统：仪表指示正常。各类阀件、油管无漏油，油质清洁，无杂质。否则，给予罚款100元。

7、保护系统：提升机过卷、松绳、深度失效、油位保护及脚踏开关、闸瓦磨损开关齐全灵敏可靠。变频器过电流、过电压、短路、接地、欠压、过热、电动机过载等保护齐全灵敏可靠。否则，给予罚款100元。

8、提升信号系统：斜巷信号采用转发，有语音报警功能，并与绞车、安全设施实现联锁控制。否则，给予罚款200元。

9、安全设施

（1）主运斜巷内安装PLC常闭式挡车栏。否则，给予罚款100元。

（2）各甩车车场安装气动挡车栏，阻车器，且必须按照集团公司机电处要求的统一标准制作、安装。否则，每处给予罚款100元。

（3）每隔10米安装一个地辊子（以不磨道板为标准），变坡点处应加设1处地辊子。否则，每处给予罚款50元。

三、小绞车（40KW-75kw）

1、滚筒无裂纹、破损或变形。否则，给予罚款100元。

2、钢丝绳无打结，使用应符合《煤矿安全规程》的规定。否则，给予罚款100元。

3、闸和离合转动灵活可靠，拉杆、闸把、销轴等无损伤变形。否则，给予罚款100元。

4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，闸轮磨损深度不大于2mm，表面无油迹。否则，给予罚款100元。

5、钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，滚筒上应留有不少于5圈的母子绳。钢丝绳的长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳20毫米）。正常使用的钢丝绳一个捻距的断丝数和磨损量不得超过10％。否则，给予罚款100元。

6、钢丝绳卡子型钩头保证每个钩头卡子数目不少于7个和护绳环完好。钢丝绳卡间距离为6～7倍钢丝绳直径。保险绳钩头卡子不少于5个。无极绳保险绳钩头卡子不少于4个。否则，给予罚款100元。

7、安装地点必须满足设备安装、方便检修和便于安全操作的要求，要有正规的绞车硐室。绞车与设备、巷帮的有效间距不少于0.8米，绞车后部应大于0.8米。绞车过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设臵牢固的车挡（霸王桩）或盘绳装臵。小绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4米，必须安装盘绳装臵，并在设计和作业规程中明确规定。否则，给予罚款200元。

四、电机车

1、车架无裂纹或明显变形，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。蓄电池机车托辊板平整，托辊转动灵活。否则，给予罚款100元。

2、缓冲装臵固定牢靠，弹簧无断裂，伸缩长度不大于30mm。连接销的磨损量不超过原尺寸的20％，刚性碰头磨损不超过25％。否则，给予罚款100元。

3、踏面凹槽深度不超过5 mm，轮缘高度不超过30mm，磨损不超过原厚度的30%，同一轴两车轮直径差不超过4mm，前后轮对直径差不超过4mm，轮缘高度不超过30mm。划痕深度不超过2.5mm。否则，给予罚款100元。

4、齿轮箱固定牢固，无损坏，无漏油。否则，给予罚款100元。

5、制动装臵齐全可靠，制动手轮转动灵活，螺杆、螺母及各种连接轴销不松旷、不缺油。闸瓦磨损余厚不小于10mm，在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3～5mm.紧闸时，接触面积不小于60%。调整间隙装臵灵活可靠，制动梁两端高低差不大于5mm。否则，给予罚款100元。

6、撒砂装臵灵敏可靠，砂管畅通，砂子干燥充足。否则，给予罚款100元。

7、照明灯照明有效距离不小于40m。否则，给予罚款100元。

8、警铃音响距离大于40m。否则，给予罚款100元。

9、换向和操作手把灵活，位臵准确，闭锁装臵可靠。否则，给予罚款100元。

五、矿车

1、铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销齐全、完整、紧固。否则，给予罚款100元。

2、车厢与底盘，车厢无破洞严重变形，底盘无开焊和裂纹。否则，给予罚款100元。

3、矿车运行平稳，四个轮子与轨面接触误差不大于3mm。车轮不得有裂纹和变形，定期注油，车轮转动灵活、不旷动。否则，给予罚款100元。

4、碰头无裂纹，弹簧完整，小碰头伸长在10mm～30mm，鸭嘴变形不超过10mm，钩、环、销子和碰头上部鸭嘴销孔磨损不超过原尺寸的15%。否则，给予罚款100元。

5、矿车有编号及维护、检查、检修记录。否则，给予罚款100元。

六、牵引网络标准

1、轨面至架线最低高度：不行人巷道1.8米,行人巷道、车场内及人行道同运输巷道交叉的地方2.0米。井底车场和从井底车场到乘人车场2.2米。运输平峒、工业广场内不同其它道路交叉的地方2.2米，与其它道路交叉时2.8米。否则，每处给予罚款100元。

2、架线悬挂点间距：井下直线段5米，曲线段3米。否则，给予罚款100元。

3、架线及集电器带电部分距接地部分空气绝缘间隙：井下距巷道顶棚200mm,井下距金属管线300mm。否则，给予罚款100元。

4、横吊线装臵：用不少于两股直径3.2mm以上的镀锌铁线或20mm2单股镀锌铁线。吊线器与接地的一侧应装一个拉紧绝缘子。固定钩直径不小于12mm。否则，给予罚款100元。

5、导线、连接线及拉线的损伤、烧痕、腐蚀不超过原截面的25%时，应进行处理或更换。否则，给予罚款100元。

七、斜巷架空乘人装臵标准

1、巷道必须有充足的照明。上下车地点有人行台阶。车房、人员上下地点必须有指示牌，标明巷道名称、通向地点等。否则，给予罚款100元。

2、主绳轮、导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于原厚度的1/3。轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。轮转动灵活，无异常摆动，无异响。否则，给予罚款100元。

3、工作闸和安全闸的闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，否则，给予罚款100元。

4、信号声光齐全、吊挂整齐，完好、无失爆，通讯装臵完好畅通。否则，给予罚款100元。

5、架空装臵：钢梁无变形扭曲，螺丝紧固有效，焊缝不开焊。吊轮转动灵活，无异响。各部件螺栓紧固有效。否则，给予罚款100元。

6、钢丝绳的断丝不超过25％。磨损锈蚀不超限，插接长度不小于绳径的1000倍，绳间距不小于0.9m。否则，给予罚款100元。

7、吊钩装臵各部件齐全完整，紧固有效，无开焊、裂纹或变形。锁紧装臵齐全有效，无变形。吊杆与牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱扣。否则，给予罚款100元。

8、沿线紧急停车开关装臵、超速、乘人越位、防滑保护、坠砣位臵（绳）检测等保护灵敏可靠。否则，每处给予罚款100元。

9、尾轮保险绳可靠，坠砣基础架螺栓紧固有效，焊接部分无开焊。活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴、不歪斜。坠砣上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架。配重安设稳固可靠。滑动架距滑道的极限位臵不小于100mm。收绳装臵灵活可靠。否则，给予罚款100元。

10、尾轮轮衬磨损余厚不小于原厚的1/3。轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。定期注油，转动灵活，无异响，无异常摆动，不脱绳。否则，给予罚款100元。

11、蹬座中心至巷道一侧不得小于0.7米，速度不超过1.2米/秒，乘座间距不小于5米。乘坐人员脚蹬与巷道底板间隙不小于100mm，钢丝绳与底板距离不小于1800mm。无人乘坐时脚蹬与巷道底板间隙不小于200mm，钢丝绳与底板距离不小于1900mm。否则，给予罚款100元。

八、无极绳连续牵引车设备

1、绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。否则，给予罚款100元。

2、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有放松装臵。否则，给予罚款100元。

3、机械、电力制动装臵齐全可靠。制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。各连接销轴不松旷，不缺油。液压推杆制动器中制动闸瓦与制动轮无严重磨损，表面无油迹。手动制动闸刹车石棉带无严重磨损。否则，给予罚款100元。

4、信号系统要声光俱备，准确可靠。否则，给予罚款100元。

5、梭车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。车轮不得有裂纹，车轮定期注油，转动灵活。梭车车架不得有开焊、裂纹和变形。铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形。否则，给予罚款100元。

6、主压绳轮组、副压绳轮组、平托轮组、弯道护轨装臵、尾轮、张紧装臵完好。否则，每处给予罚款50元。

7、无极绳绞车张紧部分运行时滑轮和配重上下移动不自如，有卡滞现象，给予罚款100元。

8、无极绳绞车防护网不齐全、可靠，给予罚款100元。

9、无极绳绞车张紧装臵工作时配重落地，给予罚款200元。

九、斜巷运输及斜巷安全设施安装标准

1、新铺设的道岔使用标准道岔。斜巷上、下口及阶段车场的标准道岔必须采用气动操作。否则，每处给予罚款100元。

2、斜巷安全设施 1）、斜巷内跑车防护装臵安装要求：斜长超过80米的斜巷，要在下口15～20米安设一组跑车防护装臵（超速捕车器）。无中间车场的巷道，向上每隔150米加设一组跑车防护装臵。有中间车场的斜巷在各车场上方15～20米处安装一组跑车防护装臵。各车场安设能够防止带绳车误入非运行车场或区段的阻车器。否则，给予罚款200元。2）、上部平车场跑车防护装臵安装要求：在上部平车场入口处，安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。在上部平车场接近变坡点处，安设能够防止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设臵能够防止未连挂的车辆继续往下跑的联动挡车拦。否则，给予罚款200元。

3）、阻车器、挡车栏、跑车防护装臵必须按照集团公司机电处要求的统一标准制作、安装。否则，给予罚款100元。

4）长度超过30米的采区内部小斜巷信号要有语言声光报警装臵，并具有通话功能。车行报警，车停报警消除，并有“行人不行车、行车不行人”的醒目标志。否则，给予罚款100元。

A主运斜巷信号装臵要做到转发、保留、通讯等功能，并与绞车、安全设施实现联锁控制。否则，给予罚款100元。

B小斜巷信号：40KW以上绞车要实现转发，闭锁控制，挡车栏必须实现远距离控制。否则，给予罚款100元。

十、斜巷运输物料捆扎标准

1、材料装车后，必须捆绑结实，重心稳定，不能偏离。否则，给予罚款100元。

2、进入斜巷的超长物料车（如工字钢、U型钢、钢管、长锚杆、钢带、钢轨），必须使用叉车进行装载，物料前后方要均用6分及以上棕绳编制的绳网进行防护，上到物料顶端，下到物料底端，两帮与车辆上下均固定好，装载物料车中间部分应用双股8#铁丝或手拉葫芦与车辆捆绑，不少于3道。在物料车底部加装道木或木楔。否则，给予罚款100元。

3、进入斜巷的超高物料如半圆木、轨枕、大芭、锚网等装载物料车应用矿车装载，高度不超过矿车帮沿，如用叉车装载时中间超高部分应用双股8#铁丝或手拉葫芦与车辆捆绑，不少于3道。否则，给予罚款100元。

4、物料（小型固定设备）用平板车装载时，装载的设备应与平板车用不少于4颗螺栓或锚链连接，并保证连接部分有足够的强度。装载物料车高度不超过1.2米。如超高应在平板车两车焊接护栏，高度不低于设备的高度。物料装载时，应做好防滑措施在物料车底部加装道木或木楔，防止物料在运输时在车体内滑动。否则，给予罚款100元。

第五章 通防专业安全质量标准化检查处罚规定

1、联系隐患或问题到期未按要求整改的，每条罚责任单位500元，责任人100元，对联系2次或2次以上，拒不整改的，罚责任单位1000元，责任人200元，根据隐患级别并挂牌处理。

2、安监处下发的事故隐患整改“五定表”反馈联、审批过的措施、通风月报、通风区周工作计划与总结未及时送交安监处的，每次罚责任人100元。

3、通风系统不能做到正规合理、稳定可靠的，罚责任人200元。对井下不符合规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤面利用局扇通风（掘采一次性串联通风必须制定安全措施并经总工程师和矿长批准，串采区或一翼的串联通风必须经集团公司批准），发现严格按照规定给予责任单位挂牌处理。

4、通风巷道失修率不大于7％，严重失修率不大于3％。每季度对通风巷道进行普查1次，没有按规定进行排查没有记录的给予责任单位罚款500，给予责任人罚款200。

5、综采工作面进回风巷实际断面不能小于设计断面的70%，2且最小断面不得小于6m，发现不符合规定的给予责任单位罚款500，责任人罚款100。

6、掘工作面或峒室风量不能满足要求的，罚责任人200元。

二、通风设施安全质量标准

1、每一采区风门不得超过15组，主要进回风巷之间联络巷安设风门必须是2道连锁的正向风门和2道反向风门，否则给予责任单位罚款500元。

2、负压较大和频繁过车巷道必须设臵气动风门并安装语音报警装臵，否则责任单位罚款500元。

3、通风设施未按标准管理的，每处罚责任人各100元。

4、通风设施每周巡查一次，未按规定进行检查的，每次罚责任人100元。

5、通风设施施工质量不符合标准的，每处罚责任人100元。

风门砌筑标准

（1）永久风门墙垛厚度0.5 m，与巷道煤岩接实，裙边0.2 m。

（2）风门木板厚度为50mm,包白铁皮，铆合严密无毛茬，风门管理牌板安设风门中央，风门的拉手上方同一部位使用黄底红字反光贴做一“推”、“拉”标志。

（3）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇与门框不歪扭。穿墙风筒要采用铁质风筒。风门底坎与墙垛同宽，高出道面100mm，砌筑平整。风门要有防漏风皮带底帘。

（4）闭锁绳滑轮要固定牢固，穿墙管出口要与墙面保持一致。风门之间设臵三角形托架，将4分镀锌管固定在托架上，闭锁绳从镀锌管内穿过。

（5）初砌风门电缆孔由4根3寸钢管和4根2寸钢管共8个组成，于风门外侧整齐并列，所有电缆必须进入电缆孔，平时不用时，用黄泥封口。

（6）风门调节窗统一尺寸600×400mm。水沟底帘统一使用皮带机皮，略宽于水沟宽度，长度适中，固定牢靠。

（7）风门前后各10 m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

密闭墙砌筑标准

（1）永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。墙体厚度不得小于0.5ｍ。

（2）密闭前5ｍ内无杂物、淤泥、积水，支架完好、无片帮、冒顶。

（3）周边要掏槽（煤0.3m，岩0.2m，坚硬岩石锚喷巷道除外），见硬底硬帮与见硬底硬帮与煤岩接实。

（4）密闭内有水要设反水池或反水管，留三孔（观测孔、措施孔、注浆孔），容易自然发火煤层密闭墙还要预留措施孔。

（5）密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱，栅栏采用方格网形式，规格200×200mm，栅栏中间留高1m，宽450mm的检查门。

（6）自然发火煤层，要提前在工作面风、机巷构筑防火密闭墙基础，备好防火墙备用材料。

三、局部通风安全质量标准

1、风筒吊挂不平直、不标准或未做到逢环必挂的，给予责任人罚款100元。

2、风筒弯头、接头及过渡节不符合规定的；风筒未编号管理；软质风筒接头未反压边，硬质风筒接头未加衬垫，螺钉未上紧的；风筒拐死弯花接的；风筒没有编号管理的；每处给予责任人罚款100元。

3、局部通风机安设管理不符合要求的，每处罚责任人100元。

局扇安装标准

（1）局扇位臵安装在距回风口不小于10m，两路局扇间距不小于10m，主局要设在备局的进风侧，实现三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电和三闭锁（风电、瓦斯电、主备局扇闭锁），违反规定的给予责任单位罚款500元。

（2）局扇安装地点支护完好、无淋水，离地高度不小于0.3m，实现挂牌管理，牌板在局扇正下方离地面1.6米处，每天有专人检查，无人巡查给予责任单位罚款500元。

（3）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，不漏风，必须安装消音器，否则给予责任单位罚款200元。

局扇管理标准

（1）所有掘进工作面必须在距巷道口不超过6米处安装停风栅栏，否则给予责任单位罚款200元。

（2）严格执行每日主备局扇自动切换试验制度，试验记录存档备查，否则给予责任单位罚款200元。

四、综合防尘安全质量标准

1、风、水管路吊挂、敷设不符合规定或未做到刷漆编号管理的；风、水管路上下没有用“s”钩统一吊挂管理的；各类硐室门口没有正规过风、水龙门，直接从硐室门口过渡的；每处罚单位200元，责任人100元。

2、责任范围内的风、水管路及其闸阀存在跑冒滴漏现象，不影响生产，当班不处理的，每处给予罚款100元。

3、未按要求安装、挪移隔爆水棚的，给予罚款200元；安装不符合标准的罚责任人100元。

4、责任范围内的巷道未按期冲刷或冲刷不彻底，巷壁及管线上有积尘的罚责任单位500元，责任人200元。

5、责任范围内的防尘设施不齐全、不完善、不标准的，每处给予罚款100元。

采掘工作面管路及喷雾实施标准

（1）管路。风、水、灌浆管（排水）分别刷黄、蓝、黑漆，要求饱满，编号。从上到下依次为风管、水管、排水管，压风管距地面净高1m，保持管路整洁。

（2）转载点、皮带机。采掘工作面机头转载点设臵手动喷雾，所有皮带机转载点自动和手动双喷雾，皮带机每隔100 m设臵自动喷雾一道。

（3）采煤机、综掘机内外喷雾。生产单位负责在采煤机、综掘机增设外喷雾，水压保持在6Mpa以上。

（4）综采工作面架间喷雾，要做到降架自动喷雾。（5）掘进工作面在距迎头20 m内按煤巷1道，半煤巷2道，岩巷3道的标准均匀安装放炮喷雾，扒矸机安装联动喷雾，并保证正常使用。

（6）高压注水。综掘面配备煤矿用乳化液泵站，手持风钻，不低于￠42mm螺旋钻杆，每循环在迎头垂直煤壁施工一组3～5个(根据巷道断面）孔径42mm、孔深5～8m的注水孔，进行工作面注水减尘；综采工作面要在工作面煤壁每间隔10m施工一组不小于5米的浅孔进行注水，同时在工作面风巷实行深孔注水。（7）正压呼吸隔尘系统。选用ZJY-2型正压呼吸系统，由矿井压风系统提供空气源，通过调压除油、活性炭除异味、精细过滤三级过滤、净化并调压。综掘机作业时，司机及迎头作业人员必须佩戴正压防尘呼吸面罩。

（8）高效降尘水幕。工作面风巷及综掘工作面迎头后方 40～100m 范围内安装高效降尘水幕，工作面风巷不少于3道，煤巷不少于2道，半煤岩和岩巷不少于3道，水幕必须封闭巷道全断面，高效降尘水幕区巷道底板打地坪并排水通畅。

（9）粉尘自动检测监控装臵。每个采掘工作面回风侧必须安装粉尘自动监测传感器。

五、瓦斯抽放安全质量标准

1、抽采管路与电缆同侧吊挂小于300mm的；抽放管路斜巷下口没有安设防水器的；抽放管路漏气或管内积水的；钻孔抽放牌板未按规定检查、填写的；没有安设自动计量装臵、观测口及孔板对标装臵的；每处罚款200元。

2、瓦斯抽放泵站未按规定安设防火门的，给予罚款500元。

3、瓦斯泵站门口没有悬挂“××采区瓦斯抽放泵站”灯箱标志的，给予罚款200元。

4、瓦斯泵站内没有建立健全瓦斯抽放计量装臵的；抽放负压、流量、温度、瓦斯浓度，泵站每1小时测定一次，干、支管每周至少测定一次，没有按要求进行测定的，给予责任人罚款100元。

5、，抽放泵开停没有与监控系统联网的；移动泵没有实现停水自动断电的；没有配有专用电话、消防器材、操作规程、高浓瓦斯检定器、负压流量测定装臵、抽放记录的，每项给予罚款200元。

6、瓦斯泵没有编号的；工作面抽放抽放管路没有编号的；放水器、气矸分离器等设备没有挂牌管理的，每项给予罚款200元。

7、瓦斯泵站内环境卫生差及管路、设备有积尘的，给予罚款200元。

六、井下爆破安全质量标准

1、各采掘工作面现场管理标准

（1）炸药没有入箱上锁的；井下炸药箱没有挂牌管理的；给予罚款200元。

（2）井下各施工地点机制炮泥箱没有集中上架挂牌管理的，给予罚款200元。

（3）井下放炮没有使用警戒栅栏、反光警戒网的，给予罚款200元；警戒人员没有穿戴警戒服的，给予罚款100元。

（4）采掘头面放炮当班没有清底交窑的，给予罚款500元，责任人给予罚款200元，情节严重的挂牌处理。

2、炸药库管理标准

1、井下炸药库内，炸药、雷管壁槽挂牌管理，注明所存放物品名称、数量、库管员姓名，否则给予罚款200元，责任人罚款100元。

2、遗失未爆的炸药或雷管未及时回收或处理的，每发现一次罚责任单位1000元，责任人200元。

七、安全监测安全质量标准要求

1、采掘工作面T2传感器吊挂没有采用升降式传感器吊挂架吊挂的；监测信号线没有交叉捆绑在接线盒下，接线盒没有进行防水处理的；给予罚款200元。

2、传感器应垂直悬挂于顶板下300mm，距帮200mm处，采煤工作面的T0悬挂在距工作面切顶线800mm位臵，T1距工作面上出口煤壁10m以内，T2距回风口10～15m，掘进工作南T1距工作面5m以内，T2距回风口10～15m，否则给予罚款200元。

3、安全监测监控设备每月至少检查维护1次。每7天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪器1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。每7天必须对井下所有监控分站进行交直流转换试验。每7天对矿井瓦斯涌出量较大的采掘工作面进行手控断电试验。每月的上旬某天对全矿井安装有断电器的地点进行手控断电试验一次。每月的下旬对井下所有监控分站进行充放电试验一次，否则给予罚款500元，责任人罚款100元。

4、交换机、分站、断电器等设备实行上架管理，设备距底板不低于300mm，每月按要求对交换机、分站、断电器等进行完好检查和防爆面处理，否则给予罚款200元。

5、监控系统管理正规。测点名称、属性配臵定义准确，每周进行一次测点配臵检查，否则罚款200元。

6、修改、删除测点必须由监测队长做出书面申请，由通风副总审核同意后方可操作并记录在册，否则罚款200元，责任人罚款100元。

7、监控系统数据应完整、连续，每三个月备份一次，备份的数据介质、监控系统相关图纸、资料保存时间不少于2年。否则给予罚款500元。

7、矿井监控仪器仪表发放室确保仪器准确有效，按时调校，不准发放病机入井，否则给予维修调校人员罚款100元，发放人员罚款50元。

八、瓦斯管理安全质量标准要求

1、每月按《规程》规定设臵瓦斯检查点，由矿总工程师审查、签字，否则罚款200元。

2、三对口：瓦斯检查员在井下指定地点交接班，专职瓦检员现场交接班，有记录可查;瓦斯检查要做到“三对口”，否则罚款200元。

3、瓦斯及二氧化碳浓度检查次数：正常工作的采掘工作面的瓦斯、二氧化碳每班至少检查3次。瓦斯、二氧化碳涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。各类硐室每班至少检查1次。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。否则每条给予责任人罚款200元。

4、采掘工作面瓦斯检查牌板距迎头超过50m的；上隅角没有安设co监测牌板的；给予罚款100元。

5、采煤工作面上、下隅角没有使用柔性气囊充填的（瓦斯异常时上、下隅角要用编制袋装煤进行充满填实）；报废钻场没有充满填实的；采煤面上隅角、掘进工作面要没有正常悬挂便携仪的；给予罚款200元，责任人罚款100元；

6、临时停风要立即断电撤人，设臵栅栏、警标；长期停风必须在24小时内封闭，否则罚款500元。

九、防治自然发火安全质量标准要求

1、建立完善的灌浆防灭火系统，并正常使用。风巷灌浆及迈步管路，机巷注氮管路，必须统一挂牌编号标识管理，否则给予罚款200元。

2、沿空掘进（指沿假顶或采空区边沿掘巷）的采空区侧，顶帮必须进行喷浆堵漏或采取其它有效堵漏措施处理，喷浆堵漏应随掘随喷，其喷浆堵漏处理滞后迎头不得大于50米，否则给予罚款500元，责任人罚款200元。

3、巷道冒高处必须及时采取凝胶等防灭火专用材料充满填实及喷浆封堵措施，并设点、挂牌、上图管理，定期预测预报等。凝胶使用前必须经集团公司业务部门认定后方可使用，否则给予罚款500元。4、72、82煤综采工作面必须采取预防性随采随灌，每天每面3灌浆不少于50m, 10煤综采工作面必须采取采后集中灌浆，否则给予罚款500元。

5、按规定设臵矿井观测点，并挂牌管理，每周至少对以下地点观测预报一次：采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、抽放管道内，巷道冒顶处，地面抽放钻孔其他可能发热地点，若出现CO或其他发火征兆，必须班班取样化验，否则没少一处给予罚款200元。

6、对10煤采取采后集中灌浆的工作面，必须在工作面采至距收作线100m前预埋灌浆管路进行防火灌浆，保证灌浆量、灌浆时间、灌浆质量，否则给予罚款500元。

7、严格落实工作面安装、收作及过构造等特殊地段综合防止自燃发火措施，回采工作面要保持正常的回采进度，收作工作面必须确保45天内收作封闭，过眼10日内必须进行永久性封闭，否则给予罚款500元，情节严重者给予挂牌处理。

8、井下消防材料库消防材料要码放整齐，整洁卫生，挂牌管理，否则给予罚款200元；消防材料库内材料不齐全的，罚责任人200元。

9、地面灌浆站要储备不少于3个月正常使用量的黄土。并储备一定数量的水玻璃和小苏达等凝胶专用防火材料，否则给予罚款500元。

10、采煤工作面回采结束后，未按规定时间进行永久性封闭的每处罚责任单位1000元，责任人200元。

11、未按规定进行自然发火预测预报的，每处罚责任单位1000元，责任人200元。

12、采煤工作面未按规定进行灌浆的，每处罚责任单位1000元，责任人200元。

第二篇：煤矿胶带机质量标准化标准

胶带机质量标准化

一、胶带机安装标准：

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装臵固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。

4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。

5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装臵工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装臵调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

8、清扫装臵清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。

10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。

11、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

12、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。超过6m以上未及时安装齐全。

13、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装臵，安全保护装臵必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。

14、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。

15、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

16、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，公用系统安装时一律使用新带面；增加皮带长度不得小于80m。

17、皮带机底托辊必须采用同一种型号。

二、带式输送机保护装臵安装及试验标准：

1、生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装臵，主要运输巷上运胶带运输机还必须装设逆止、制动装臵；下运胶带运输机必须安设制动装臵。

2、连采、综掘后配套胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装臵、烟雾报警及超温自动洒水装臵。

3、洗选中心胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装臵。上运胶带运输机还必须装设逆止；下运胶带运输机必须安设制动装臵。

4、主运输巷道内的胶带运输机必须有张力下降保护，可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能（连采后配套胶带机除外），并且灵敏可靠。

5、各类保护安装要求：

（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装臵，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。

安装要求：速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧，测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。

保护特性：当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行。

（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设臵1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。

堆煤保护安装要求：

a、两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位臵应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于800mm，且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位臵根据现场实际调整。直接搭接

b、使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。

c、胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位臵及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。

d、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

e、带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加专用托架安装，确保传感器固定牢靠。

保护特性： 堆煤保护装臵在3s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装臵，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。

（3）胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500m时，中间应设臵1组防跑偏开关；

安装要求：跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100mm。架子用槽钢固定保证不摆动。

保护特性：

a、当运行的输送带跑偏超过100mm时，跑偏保护装臵应报警。b、当运行的输送带跑偏超出100mm，经延时5--15s后，跑偏保护装臵应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

c、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装臵，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。

（4）烟雾保护安装要求：

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0～l5m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

保护特性：

连续3s内，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装臵，洒水降温。

（5）主运、集运胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护（1组翻板2个、1组拉绳），防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组；

安装要求：纵撕传感器安装在皮带纵梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根纵梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。

保护特性：

连续3S内，2个翻板保护或拉绳保护动作时，纵撕保护应报警，中止带式输送机运行。

（6）给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行。

（7）胶带机安装长度超过100m时，每100m至少设臵1个拉线式急停开关，每200m设臵1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。

（8）所有胶带机输送机必须有启动预警装臵，且预警延时不得低于28s。

（9）烟雾报警及超温自动洒水装臵必须按照如下规定安装，保证发生火灾时自动洒水装臵能有效灭火：

a.关于温度传感器的安装：要求每一个驱动滚筒处安装一个温度传感器，温度传感器应安装在沿驱动滚筒的中部（轴向），距滚筒表面100mm位臵。

b.关于烟雾报警传感器的安装：应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板300mm处。

c.震动传感器应安装在距下风流侧驱动滚筒后1000mm处的机架上。

d.关于滚筒处的洒水管路：要求采用4 〃镀锌钢管制作，沿驱动滚筒轴向平行布臵，距滚筒表面300mm处。喷嘴的喷洒方向应在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。关于连采小皮带滚筒处的灭火洒水管路：要求在驱动滚筒两侧的固定架上分别固定1～2个喷嘴（喷嘴的喷射方向向着驱动滚筒与带面的脱离点处），当发生烟雾或温度超限时，水可以直接喷洒在驱动滚筒的表面与带面的脱离点处，起到灭火作用。

e.降尘喷雾洒水管路：要求采用4 〃镀锌钢管制作，布臵在下风流侧的驱动滚筒与张紧改向滚筒之间，矿井胶带运输机的降尘喷雾喷洒在下带面的非工作面或巷道的全断面，洗煤厂可在胶带运输机两侧喷洒。

f.烟雾报警及超温自动洒水装臵至少每月进行一次灵敏性试验、其它保护至少每周进行一次灵敏性试验，并做好记录。

每月对胶带机机架的完好内容进行检查并对存在问题做好相关记录，同时及时进行整改。

保护特性：

当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装臵正常喷雾。

（10）防下滑制动装臵安装要求：

在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过5°）必须安装下滑制动装臵。制动装臵可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端（或二轴伸出端）。

保护特性：

当切断停止带式输送机电源时，制动装臵应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。

（11）逆止制动装臵安装要求：

在倾斜巷道中的上运带式输送机（倾角超过5°）必须安装逆止制动装臵。

保护特性：

当切断停止带式输送机电源时，逆止制动装臵应可靠动作，并能够及时中止带式输送机运行，防止输送机反向下滑运行。

6、保护试验标准： a、防滑保护装臵

利用速度保护试验装臵将磨擦轮提起使其与皮带表面脱离。经延时后，胶带运输机应能自动停机。

b、堆煤保护：

胶带运输机正常运转时，人为的推动煤位传感器的触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。经延时后，胶带运输机应能自动停机。

c、跑偏保护：

胶带运输机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，限位开关动作，经延时后，停止胶带运输机运转。d、烟雾保护：

使用烟雾试剂在烟雾传感器下方喷射，让烟雾自然流入烟雾传感器，控制器有报警信号。

e、超温自动洒水：

利用加热方式，使温度传感器达到动作温度，电动阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水，为正常。试验周期为每天试验一次。

三、胶带机检修标准：

1、各部位连接螺栓齐全紧固。

2、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固。

3、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳（链）完好。

4、各部位注油嘴齐全，油路畅通。

5、铭牌齐全、设备卫生清洁。

6、每周跟踪胶带机驱动设备的运行情况和做好检查维护等相关记录，运行过程中要达到以下要求。

7、电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。

8、润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好。

9、液力耦合器外壳和泵轮无变形、损伤或裂纹，不漏液，易熔合金塞完整，安装位臵正确，不得用其它材料代替。

10、冷却风扇工作正常、不漏液。

11、对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全。

12、胶带机滚筒包胶前应对滚筒筒皮进行探伤，每半年对固定胶带机滚筒轴进行探伤，建立数据档案。每月检查确保滚筒无破裂，包胶完好，无脱层或裂口现象；轴承润滑良好，温度不得高于75℃，运行无异常。

13、每日检查托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。

14、张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装臵。

15、储带仓必须有仓位行程开关，并具有停车功能。

16、张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝；固定胶带机每季对张紧钢丝绳进行一次检测，移动胶带机每月对张紧钢丝绳进行一次检测。

17、胶带机张紧力调整时必须进行验算。

18、固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝。

19、胶带机的防护装臵齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设臵防护罩或防护栏。

20、胶带机电器无失爆，电气设备、部件符合电气设备完好标准，自动化控制与手动操作切换可靠。

21、胶带机制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%。

22、胶带机机头、机尾、转载点至少各设臵1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好、编号管理。为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求使用弹性缓冲性能较好的清扫器；如果有局部修补后的带面，不得使用金属材料的清扫器，防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。

23、使用8年以上的胶带机控制系统部件要重点检查，如：PLC模块、胶带保护控制器、配电柜接触器等；设备管理中心利用上传数据每季度对胶带机控制系统的可靠性进行排查和评估，对存在问题及时处理；专业化服务单位对PLC控制系统每月进行一次系统数据清理及除尘。

24、每班清理胶带机沿线的浮煤，每月对胶带机道的煤尘清理1次；使用明火时严格落实措施；包机人每日巡查胶带机沿线运行情况，发现损坏的托辊及时更换，防止摩擦起火，胶带机巡查要有步行检查记录。

四、带面完好标准：

1、胶带横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%，钢丝绳带面的钢丝绳断裂不得超过全断面钢丝绳数量的5%。

2、PVC带面接头宽度不小于带面宽度的90%；钢丝绳芯带面任意横截面断绳不大于带面钢丝绳数量的95%.3、胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包或破边，每周必须使用移动式钢丝绳检测仪对带面进行一次全面的检查并做好记录（对已安装固定式钢丝绳检测仪的，应每天对其检测数据进行分析），发现问题及时处理。

4、运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架。

五、胶带机转载点设施标准：

1、机头部要加装导料槽（挡煤板）和缓冲装臵，所安装的导料槽（挡煤板）固定牢靠、不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

2、胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装臵，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。

3、所有胶带运输机的导料槽制作必须规范，连接牢固可靠，每块钢板进行编号管理，钢板的编号必须用电焊进行焊接。具体规定如下：

（1）胶带机的导料槽过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口导料要顺畅，以提高煤流的通过能力。

（2）导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。（3）综采顺槽胶带运输机与大巷胶带运输机搭接点的导料槽由各矿设计，大巷胶带运输机搭接点的导料槽由设计院出图，机电管理部组织相关技术人员审核；导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。

（4）连采系统上的钢板除进行编号外，还必须加装防护链绳。（5）每天对导料槽的使用情况进行检查。

（6）各生产矿井、洗选中心必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机钢板（铸石板）管理制度，必须定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求煤矿井下煤仓加装防砸仓装臵及地面煤仓低仓位报警保护。

3、过桥安装位臵要求：

（1）采掘工作面胶带与主运胶带搭接时，在主运胶带搭接点10m范围内设臵1个过桥。

（2）主运胶带搭接位臵为方便检查落煤点及导料槽状况，搭接点向机头方向10m位臵在主运胶带机上应设1个过桥。

（3）在主运胶带机非行人侧存放物料及配件的地点，人员需跨越处应设臵过桥。

（4）煤仓下口沿煤流方向向前10m位臵，应设过桥以方便观察落煤点及检查、检修方便。

（5）为便于胶带运输机的检查、维护，胶带运输机运输长度超过300m时每隔300m设臵一处行人过桥，遇有特殊情况或经常有人跨越的地方要另外增设过桥。过桥制作和安装要符合《胶带机过桥标准》。

4、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，应加装通过式破碎机，以减少煤流对胶带机带面的冲击以及有效控制物料的粒度。

六、胶带机各防护装臵设臵标准：

1、皮带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物、保持卫生清洁、通风良好。

2、采掘工作面胶带输送机不具备安装机尾护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度不得低于1m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m位臵，机尾后侧护栏距机尾不小于0.2m，两侧护栏距机尾侧面不小于0.1m，采掘工作面胶带机搭接有转载机时可不必设臵护栏。

3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾侧面应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾架不小于0.4m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m。

第三篇：煤矿综采队质量标准化标准

综采质量标准化标准细则

一、质量管理工作

1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。

2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。

3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。

4、有合格的作业规程和管理制度

（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进性，并能结合实际，指导现场工作。

（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师每月至少进行一次复查，并有复查意见。

（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。

（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。

二、顶板管理

1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤ 100mm。

2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。

3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。

4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。

三、皮带管理

1、皮带机头放置工作面布置图、避灾路线图、爆破图、循环作业图、责任制牌板，各种图表牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。

2、皮带机的各种保护齐全可靠，严禁跑偏，打滑。

3、皮带机头、大架处的防护网不可缺少，且煤泥要及时清理。

4、皮带架要进行编号管理，架底煤泥要及时清理，防止发生生经向跑偏。

5、在皮带顺槽电缆、管路吊挂原则上使用专用锚杆，吊挂顺序从上到下依次是：通讯、信号、高压，且最低高度不得低于1.8m。

6、皮带顺槽轨道铺设一定要做到平、直、稳，尺寸要符合标准，保证平车最突出部分距煤帮0.5m，人行道宽度1.0m。

7、皮带顺槽低洼处要提前打好水泵窝且要设置栅栏，保证积水蔓延面积最小，及时排出，水泵内的水泵要进行适当吊挂，防止塞入淤泥。

四、工作面支护

单体液压支柱支护：

1、新设支柱初撑力：Φ100mm≥ 90KN。

2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。

3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。株距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。

4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。液压支架：

1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。

2、支架要排成直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大倾角＜70。

4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（＜200mm）。

五、安全出口与端头支架

1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁支护，支柱初撑力、Φ100mm≥ 90KN。

综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。

2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱。

3、上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。

4、超前支柱初撑力不低于50KN。

六、回柱放顶

1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。

2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时（＜2×5m2），用从柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。

3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。

4、无空栽柱。

七、工作面及煤壁机道

1、一架三表必须按标准安设齐全，一架三表位置统一，成一条直线，确保初撑力≥24Mpa，并做到读数准确、真实。

2、支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。

3、液压支架的直线偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）；支架垂直于顶底板，最大偏差不超过±5°）。

4、工作面做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液、无窜液、无自动卸载。

5、工作面做到“六净”，即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽浮煤清理净，浮尘冲刷净。

6、煤壁平直并与顶底板垂直，实现机道顶板无伞檐。伞檐长度＜1m时，伞檐最突出部分≤250mm，伞檐长度≥1m时，伞檐最突出部分≤200mm。

7、工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、溜子不上窜下滑。

8、机道内不得有矸石、杂物，溜子平直。

八、两巷端头及超前：

1、综采工作面端头支护的使用符合作业规程有关要求（与工作面五图一表相符）。

2、工作面两巷为铁棚支护时，超前支护必须使用十字顶梁，且十字顶梁正下方必须有单体支柱，并做到接顶严实，十字顶梁与一字梁铰接处必须有水平楔。

3、超前支护不小于20米，直线偏差＜±100mm。出口高度不低于1.8m，人行道宽度不小于1.0m。两道片帮时，必须采取防片帮措施，用竹笆或金属网护帮，用木料腰实帮。

4、超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa，支柱栓齐安全绳（或使用标准防倒杆固定牢靠）；支柱钻底量≤100mm，否则必须穿铁鞋且将铁鞋上表面露出，铁鞋链挂勾挂在支柱手把上。

5、密集排支柱必须打双排支柱，老塘侧为支撑柱，煤壁侧为戗柱，柱距不大于300mm，并拴好安全绳。密集排切顶线与工作面液压切顶线支架保持一致，切顶排及戗柱支柱要支设成一条直线。工作面机头尾各两架端头支架滞后工作面支架不大于0.8m；转载机尾滞后面溜中心线不大于2.4m。

九、两巷文明生产：

1、工作面两巷及卫生区域内都必须进行挂牌管理，各类宣传管理牌板要整齐划

一、悬挂统一、新颖耐用。

2、架棚支护巷道，六条撑棍走向各成直线，且枇子、撑棍齐全、牢固、统一、有效，巷道无空帮无悬矸危岩。

3、巷道底板平整、干净，无淤泥、无积水、无杂物，巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于30mm的矸石、煤块。两巷无杂物，无压车，水沟清挖彻底，安全硐、绞车窝、皮带底无浮煤、杂物；

4、电缆、防尘管路在巷道两侧实现一条线吊挂，管线上不得有浮尘积聚，且不得放其他物品。电缆吊挂必须使用标准电缆勾吊挂，小线挂小勾，大线挂大勾，杜绝铁丝吊挂现象，做到平直、整齐、标准，与巷道坡度一致；锚喷巷道必须打标准吊挂眼，眼距不大于1.5m；过巷处采用专用电缆勾，吊挂整齐、美观

5、巷道低洼处要设置水仓，并设有栅栏，挂警示牌及管理牌；水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。

7、风水管路要在无锈蚀、无喷浆料的情况下分别刷绿、蓝颜色的漆，且由里向外按节用白漆印顺序号，字体大小要统一规格，字要面向人行道侧，两路及以上管路的字要在同一铅垂线上。

8、所有刷漆设备要求表面光洁，无漆瘤及薄厚不匀处，不同颜色的漆交汇处要与规定界面在同一横截面上，不准参差不齐。

9、巷道安全峒及绞车窝内卫生清洁，无杂物、无卧铺。

十、煤炭回收

1、回收率达到要求。

2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。

3、浮煤净（工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。

4、不任意留煤柱。

十一、机电设备

1、乳化液泵站和液压系统完好、不漏夜，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度不低于2%~3%（综采3%~5%），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。

2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。

顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。

3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，要有防水设施。

4、采煤机完好，不漏油，不缺齿。

十二、安全管理

1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。

2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。

3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根。综采支架不漏液、不窜液、不卸载。

4、支架迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜＜50采高大、倾角＞150的工作面支柱，必须有防倒措施。（炮采工作面支柱要求棵棵防倒）。工作面倾角＞150时，支架设防到防滑装置。

5、使用铰接顶梁工作面交接率＞90%。

十三、物料定置管理

1、物料集中码放时的原则是：从多到少，从大到小，由长到短，从高到低依次分类码放，四面见线（或三面见线），各种材料要有专用材料架码放，做到所有材料备件上架入箱，严禁就地码放材料备件。

2、物料码放要在避开淋水顶板完好处，综机配件齿轮、轴承对口等处要全面抹黄油防止锈蚀，各类液压管件头要封堵严密，防止脏、杂物进入，沿一头摆放整齐，单体支柱要封堵。

3、支护材料、备品配件要分类整齐码放，四面见线（或三面见线），距道不小于500mm，无道处要留有1m以上的人行道，支柱、工字钢、轨道、钢管、方木等较重物品码放高度不高于1.2m，穿杆、小料等较轻物品码放高度不高于1.5m；要求所有的物料全部上架码放，各种材料备件架要间距一致、横竖成线。

4、物料、备品配件要挂牌管理，牌板要统一，牌板上要标明物料名称、型号、数量、单价、负责人，物料的数量要与牌板所标明的数量相符。

十四、泵站与移变管理

1、确保泵站及管路系统无漏、窜液现象，泵压达到标准要求（≥30MPa）。

2、乳化液浓度达到标准要求（3～5％）有自动配比装置。

3、乳化液泵及泵箱有调平装置，有自动供水装置、泵箱电子液位显示装置。

4、移变各台电气设备都必须台台完好，无失爆，无漏电、无短路保护，整定值合格，接地保护合格。

5、电缆吊挂严格按机电部门有关标准执行，移变后电缆用专用电缆滑轨吊挂，移变列车电缆全部走顶棚，摆放整齐。

6、移变列车各类电器设备的卫生保持清洁，移变列车顶棚齐整，保持在同一水平。

7、移变列车工具箱内各类工具、配件、电气小件等码放整齐有序。

十五、油脂库

1、油脂库应使用统一制做的移动式专用油脂库，并确保卫生清洁，无滴油、撒油现象。

2、各类油桶上架管理并分类摆放整齐，专桶专用，不得混用；放油时必须使用专用放油阀。

3、油脂库必须挂牌管理，标明各类油脂的名称、型号、注油量、单价、负责人，做好记录。

4、油脂库内必须有设备润滑图表，标明各类设备的注油位置及注油量。

5、油脂库必须按标准设沙箱一个，存沙不小于0.3m3，灭火器2个，灭火铲2个。

十六、图牌板管理

工作面各类技术、设施等牌板齐全。牌板内容齐全、文字图表符合要求，不准用铁丝吊挂，悬挂位置：

⑴工作面名称牌在工作面两巷门口处，悬挂在人进入工作面时易于看到的一帮。

⑵五图一表、限员开工牌及区（队）管理人员岗位责任制牌板挂在工作面材料巷移变列车位置，行人侧巷道的帮上，人易于观看的位置。

⑶材料标志牌挂在码放材料侧的巷道的帮上，物料标志牌要求悬挂高度统一，成一条直线。具体位置在材料中间的上方，人易于观看的地方。

⑷设备配件牌原则挂在设备上的合适位置，对一些不好挂牌设备配件可挂在放设备侧的帮上。原则上牌板高度要保持一致。

⑸特殊工种岗位责任制牌板挂在其岗点附近巷道帮上靠人行道侧人员易于观看的合适位置。

⑹上下山小绞车运输管理牌板挂在绞车附近巷道一帮上的一个合适位置上。

十七、检修班管理

1、电工

（1）清理开关台卫生，及各开关与电缆上的煤尘。（2）电缆吊挂高度、宽度、弧度要保持一致。（3）照明灯必须齐全、牢靠。

（4）探头吊挂要合理，并保持线路整齐。

（5）电气设备无失爆，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

2、机修工

（1）机组上不能有杂物。

（2）机组每天必须擦干净，不能有油污。（3）机组维修时要保证铲板、炮头落地。（4）转载机串滚、底滚要齐全。（5）各注油处，必须定期注油。

3、皮带工

（1）皮带头的物料要码放整齐。（2）整部皮带的串滚、底滚要齐全。（3）皮带头钟铃、按钮要吊挂整齐。（4）架管销不能用铅丝代替。

（5）皮带头顶板不能吊挂锚链、钢丝绳。

4、杂工

（1）水管吊挂高度要保持一致，铅丝要均匀。（2）所有作业场所的螺丝、螺帽要入箱。（3）料场的物料要码放整齐，牌板要写明。

***煤矿综采队 2016年7月15日

第四篇：煤矿质量标准化

.建立体系、巩固发展阶段(2011年1月—2014年12月)。将煤矿安全质量标准化由生产过程转到矿井生产和管理的全过程，建立健全全过程、全方位的安全质量标准化工作体系。即矿井的采煤、掘进、机电、运输、通风、防治水等生产环节和相关岗位安全质量工作，不但满足生产系统本身需要，而且必须符合相关法律法规及规章规程，使煤矿始终处于安全生产良好状态，切实保障矿工生命安全，实现煤炭工业持续健康和谐发展。

8.建立标准化建设工作长效机制。注重工作实效，把煤矿安全质量标准化建设工作重点放在现场，充分发挥班组在安全质量标准化建设中的主导作用；注重过程控制，防止重考评、轻建设，重结果、轻过程，务求取得实效。实行分级检查考评，采取定期考评与动态抽检相结合方式，每季度组织一次全面检查。有关部门和煤矿企业要将安全质量标准化作为日常监督检查的重要内容，每次检查的资料、记录要及时存档，作为年终评级考核的重要依据。对验收达标的矿井，每季度要复检一次，对达标煤矿开展全面检查、复查和评级，巩固已达标煤矿安全质量标准化等级，确保煤矿整体安全水平不断提高。

为认真贯彻执行“安全第一，质量为本”的方针，进一步强化安全质量标准化工作，实现我矿安全生产管理规范化，促进我矿安全生产管理创水平，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及我矿质量标准化工作具体要求，特制定安全质量标准化管理制度。

一、采煤安全质量标准化标准制度

１、严格工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况的评估工作。２、制定采煤作业规程编制、审批、贯彻执行管理制度。３、健全所有支护器材基础台帐。４、建立单体支柱观测记录。５、健全安全管理措施。６、健全文明生产管理措施。

７、每月末由矿质量验收小组对所有采煤工程质量验收、评定等级。

二、掘进安全质量标准化管理制度

１、作业规程编制、审批、贯彻、签字齐全有效。２、作业地点综合防尘措施及个体防护有效。

３、所有轨道敷设及运输设备符合标准、性能可靠。４、机电设备和局部通风符合要求。５、爆破、顶板管理符合《规程》要求。

６、每月末由矿验收小组对所有掘进工程质量进行验收，评定工程等级。

三、机电安全质量标准化管理制度

１、机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志及防爆合格证，各项指标符合标准要求。

２、安全保护装置齐全、可靠、合格率100％。３、职工按计划培训、复训、持证上岗。

４、设备管理应合理选型及时安装，正确使用，精心维护。５、设备按规定及时测定、检验。６、设备要妥善存放，摆放整齐。７、技术资料齐全、完整，符合要求。８、建立健全各工种岗位责任制。

四、运输安全质量标准化管理制度

１、主要运输线路达到优良，运输设备完好率达95％。

２、提升安全保护及行车安全保护符合《规程》规定。３、运输设备、设施实行包机制。

４、各工种操作规程、岗位责任制齐全完整。５、运输技术资料齐全符合规范。６、特种作业人员必须持证上岗。

7、井底车场运输大巷，采区上下山及车场、硐室、无淤泥、保持清洁。

五、通风质量标准化管理制度

1、通风系统完整独立，分区通风，符合《规程》规定，每年进行一次反风演习，通风效果符合《规程》要求。

2、局部通风机安装位置符合《规程》不喝循环风，局部通风机设备齐全、安排专人进行管理，有计划停风。

3、瓦斯检查符合《规程》规定，“一通三防”重点报表每日报矿长、总工审阅。

4、井下爆破符合《规程》规定。

5、通风安全监控都应符合《规程》规定，各类监控设备性能完好、正常工作。

6、按《规程》要求建立防灭火系统，井下设立消防材料库。

7、各种风门、风窗、密闭、风桥符合《规程》规定。

8、各种隔爆水棚、水槽、水幕符合《规程》规定，配有足够防尘专业人员，按规定进行矿井粉尘的分析、化验测定工作。

9、岗位责任制齐全完整，工作有计划和总结。

10、技术资料齐全、完整，符合要求。

11、各类安全仪表，定期校正、检定，保证完好。

六、地测防治水安全质量标管理制度

1、及时绘定中腰线，大型贯通有设计、审批总结，各类通知符合《规程》规定。

2、严格按《规定》制作图纸。

3、按要求完成地质“三书”、地质预报和水情预报，预报有针对性，签字齐全。

4、制定防治水工作计划。

5、健全各类台帐，防治水工程有方案设计。

6、各类防隔水煤柱的留设，符合《煤矿防治水工作条例》及 《矿井水文地质规程》，各类探放水钻孔的质量符合《矿井水文地质规程》

七、其他

1、本制度的条文与 上级安全法规、技术政策相抵触或本制度不明确的，按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、上级安全法规或技术政策执行。

2、本制度从下发之日起执行

贵州省质量标准化】煤矿安全质量标准化管理制度

煤矿安全质量标准化是煤矿安全生产的基础工作。开展煤矿安全质量标准化工作，建立健全安全质量标准化管理制度，加强煤矿安全质量标准的管理，是为了更好地贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，促使煤矿建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制的一种有效途径，是实现煤矿安全状况根本好转、全面提升煤炭工业整体素质的需要，是煤矿自身在竞争的市场环境中生存发展的需要。

一、指导思想：

以“三个代表”重要思想为指导，坚持安全第一、质量为本，进一步强化责任意识、生命工程意识、创新意识和以法抓好安全质量的法律意识，切实加强基层和基础“双基”工作，突出重点，狠抓关键，求真务实，讲求实效，以点带面，稳步进行，促使煤矿建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，从根本上促进煤矿安全状况的稳步好转。

二、制定规划，确立目标：

根据国家煤矿安全监察局及自治区煤矿工业管理局制定的规划目标：2004年底，国有重点煤矿80%的矿井达到国家局制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(以下简称《标准》)一级标准，其他矿井达到二级标准，生产能力在30万吨/年及以上的矿井达到国家局规定的三级以上标准;2007年国有重点煤矿全部达到安全质量一级标准。结合企业自身的实际情况，年初制定全集团公司各生产矿井安全质量标准化达标规划，确立安全质量标准化工作目标。

三、组织机构：

一)、安全质量标准化领导小组

组长：由集团公司董事长、总经理担任组长。

副组长：由集团公司副总经理、总工程师担任。

成员：由各相关单位领导及各矿党政领导组成。

安全质量标准化办公室设在集团公司安全生产部。

办公室主任：由主管安全质量标准化工作的安生部部长担任。

办公室成员：由安生部及相关部室人员组成。

二)、安全质量标准化办公室的管理职责

1、加强安全质量标准化日常管理工作，特别是现场管理监督工作。经常深入井下现场，督促检查安全质量标准化工作。

2、根据集团公司的达标规划要求，负责制定集团公司每季度各矿井各专业的安全质量标准化检查达标计划。

3、结合安全质量标准化的《标准》要求，组织制定集团公司每季度各矿井各专业安全质量标准化的检查和检查人员的分组及日程安排。

4、加强动态检查，动态考核工作，严格按标准检查。

5、积极组织标准化各小组成员对各专业进行全面的安全质量标准化检查及考核评级工作，对定期检查或动态检查查出的问题，及时记录、汇总、整理，并将检查结果及存在的问题和奖罚情况通报各矿。

6、有权对受检单位进行处罚，有权对任何作业地点进行检查，有权调阅有关资料，有权向有关单位或人员了解情况。

7、对各专业、各单位检查中发现的问题，有权当场予以纠正，如暂时无法解决，以“四定”要求限期整改。

四、检查、考评的专业：

根据《标准》，检查、考评八大专业：采煤、掘进、机电、运输、通风、调度、地测、煤质。其中采、掘、机、运、通、地测六大专业进入矿井考核，调度、煤质进行专业考核。

各达标专业必须严格实行全面安全质量管理，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。各单位(专业)将本单位达标计划(包括责任区域)进行目标分解，并落实到班组和个人，做到责任明确，措施具体，同时，建立奖罚机制，奖优罚劣。

五、安全质量标准化的检查办法

依据《标准》规定，集团公司采取动态检查和定期检查相结合的办法对安全质量标准化进行全方位的检查，即公司每月对矿井安全质量标准化工作进行动态抽查，各矿将当月自检结果及整改情况上报集团公司安全部;公司每季度组织定期检查，对矿井一个季度的安全质量标准化工作进行考评。具体方法如下：

一)、公司安全质量标准化办公室成员随时深入井下作业现场，检查安全质量标准化工作及现场管理工作，协助基层解决安全质量标准化工作中的问题。

二)、在动态抽查中，由公司安全质量标准化办公室牵头，组织相关专业根据各矿井自检情况对矿井进行动态抽查，检查整改落实情况，并对各专业安全质量标准化建设工作提出建设性意见。

三)、在季度定期检查中，由公司安全质量标准化办公室牵头，组织相关专业及工会、纪检等部门对各矿井安全质量标准化建设情况进行全面的质量检查，对照《标准》严格考核、评级。

四)、根据《标准》规定，严格检查矿井必备条件和各专业必备条件的完成情况，将必备条件作为重要指标进行考核。

六、安全质量标准化的考核奖励办法：

一)、资金来源：

1、集团公司以每季度各矿井实际原煤产量为计算依据，按季考核，从吨煤中提取0.3元作为奖励基金。

2、依据《煤矿生产安全费用提取和使用管理办法》规定，集团公司从安全费用的提取中保证矿井安全质量标准化的建设资金。

二)、考核办法：

1、以集团公司安全质量标准化考评组考评成绩为依据。

2、考评分数形成：矿每月自查占10%，公司抽查占20%，公司季度考核占70%。

第五篇：煤矿质量标准化工作总结

胜利煤矿质量标准化建设工作总结

一年来，我矿在集团公司的正确领导和上级各业务部门的帮助指导下，在以深化安全专业治理为主，以系统质量标准化建设为重点，抓基层、打基础、重培训、搞整治、严管理，坚持以质量保安全，以达标促安全，严细管理，确保了我矿各井质量标准化工作的提挡升级，各项工作取得一定的成效。

一、学标准、懂标准、质量达标评比夯实标准化建设基础

1、矿党政领导多次召开专门会议，制定胜利煤矿六大系统验收标准及达标考核办法，并多次组织各职能科室专业人员以及井区班组长以上干部培训学习，并且在班前会要求全员学习质量标准，坚决做到不掌握质量标准的干部不任用，不掌握质量标准的工人不上岗，有效的提高全员的业务素质。

2、每月月底矿实施五大系统安全质量达标评比检查，矿长书记每人一组利用抽签方式，带领各系统科室专业人员给予现场验收，现场评比，现场指导，最后汇总成绩，按分数、名次给于井口重罚重惩，月末总结会上成绩优异的井区的进行经验介绍，落后的井区进行检讨发言。月末验收完完毕后，矿里组织专业人员进行“回头看”，确保井区安全质量标准不下降、不滑坡。

3、公司在七井召开小井机采现象会，小井大上机械化，为新四矿及直属井系统大上机械化采煤开个好头，我矿一采七井在去年上半年在采煤工作面上了机组，在2011年采煤工作面走向了正规，最高月产1.3万，支柱、刮板输送机能够做到挂牌编号管理，上、下巷超前支护、石墙顶底宽、排柱距符合规程规定，转载喷雾雾化效果好，质量标准化做到白天黑天一个样，检查不检查一个样，领导在不在一个样。集团公司在我矿一采七井召开小井系统机械化采煤现场会，为集团公司大上机械化提供成功经验，借此东风把我矿质量标准化进一步提高。4、12月份一采区六井、一采区九井、一采区十二井我矿召开质量标准化现场会。其中胜利煤矿一采区九井采煤工作面，工作面水大、地质条件差，煤层平均厚度0.5米，薄带较多，工程质量能够做到三直一净两畅通，电缆吊挂整齐，文明生产质量佳，全矿一流，矿井运输二段提升，每月保证完成4000吨的产量，全年安全无事故，是我矿薄煤层开采的典范。

5、开展“一通三防”安全质量标准专项会战，新铺设各种管路40000余米，其中抽放管路9860米，防尘管路16325米，施工通风设施125处、通风降阻工程1160米，调整通风系统105次，工作面注水1次，更换主扇五台，分别是二井一台FBCD2№15，55KW对旋主扇，三井两台FBCD2№16，75KW对旋主扇，八井换两台BD-Ⅱ-6-№15，55KW对旋主扇，确保消灭“一通三防”管理死角。

6、加强机电运输管理，每月矿专门开展一次机电运输安全质量标准专项会战，对查出的问题落实到人头，及时得到整改解决，并对淘汰设备和落后设施进行更替，全年当中新达标机电硐室8个，调整吊挂电缆80000米，调整轨道12000米，新安装各类挡闸16个，调整吊挂管路21000米，检查设备220台，更换设备28台，新上人车7台，使机电运输系统更加完善。

7、人员定位系统正在完善中。按照龙煤集团与省煤管局签订的责任状，今年胜利煤矿1月份开始安装人员定位管理系统。通过近两个月的努力，以成功安装一采一井、一采二井、一采三井和一采五井，并定期维护管理。现由于龙煤集团暂停安装，设备没到等原因其它井区未进行人员定位系统安装工作。通信联络系统我矿已安装完并且已正常使用，共它4大系统正按公司要求逐项施工中。

目前我矿还存在很多不利因素，一是随着矿井的逐渐延伸，运输战线越来越长，现在全矿十一个井口已有九个井口都是两段提升，二是随着开采深度的增加，瓦斯涌出量也越来越大，三是个别井区地压增大出现底鼓、片帮现象，在安全管理上增加了难度。

二、下一步工作部署及工作上的不足

1、突出“一通三防”、煤尘管理，继续坚持开展瓦斯、煤尘治理会战，消灭瓦斯、煤尘事故。

2、坚持开展机电运输专项会战，继续加强对人车和矿车管理。

3、加大对顶板、放炮和贯通的管理力度，消灭顶板和放炮事故。

4、推进和完善“六大系统”建设。

5、强化现场管理，加大入井代班力度。

6、加大隐患排查力度，重点落实隐患闭合整改。

7、加强两季三防工作力度。

8、坚持开展狠反“三违”活动，强化全员安全培训教育，特别是对特殊工种的安全培训工作力度要加大。

9、尽一步完善防治水和防突工作。

10、继续开展质量达标验收活动，坚持每月进行一次达标检查验收，每季度召开一次质量标注化现场会。