第一篇：4、安全操作规程解析
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山东龙标幕墙建材股份有限公司
设备安全技术操作规程汇编编制： 审核： 批准：
年 月 日 实施日期： 年 月
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剪板机工安全操作规程
一、主要危险源
1、机械伤害
2、触电伤害
二、危险源触发因素
1、脚踏开关失灵，剪切刀间隙调整不当，未发出开机信号，造成误动作。
2、设备接地不牢靠导致触电事故。
三、安全措施
1、定期检查脚踏开关是否正常，定期对剪切刀间隙进行调整，发出开机信号后方可操作。
2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。
四、安全操作规程
1、剪切机应专人操作，开机前，首先检查各电器元件是否正常，机械方面有无警示牌。
2、操作者必须了解剪板机性能、构造及安全规程，多人剪板时要指定。
3、剪切时要操作一致，操作人在开机前，要发出开机信号，不得违规。
4、本剪板机只能用于硅钢片的剪切，不得使用剪切板剪切其它板类材。
5、剪切过程中精力要集中，手不能放在剪切板下。
6、发现有不明声音应立即停车，分析原因，检查无问题后方可继续使用。
7、剪切下的材料应及时清理，禁止堆积在设备上。
8、停工后，及时切断电源、清理设备及周围卫生。
折弯机工安全操作规程
一、主要危险源
1、机械伤害
2、触电伤害
二、危险源触发因素
1、脚踏阀门损坏、开关失灵，上下模模具松动或安装不规范，操作不当。
2、设备接地不牢靠造成触电。
三、安全措施
1、指定专人操作，定期对设备进行发现问题及时修理，上下模模具要紧固可靠，2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。
四、安全操作规程
1、使用前对各润滑部位进行润滑，并进行空车运转二分钟检查。
2、启动后要等转速正常后才能开始工作，工作时除操作者外，设备周围不得站人。
3、不得超规格使用设备。
4、上下模校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。严禁将工具及手伸进上下模之间。
5、多人操作应由一人指挥，工件翻转或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
6、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
7、加工小件时不得戴手套。
8、工作完毕切断电源。
焊工安全操作规程 通用规程
1.1从事电焊、气焊的人员必须身体检查合格并经专业技术培训，持有“特殊工种操作证”后方可上岗。
1.2焊接场地区域10米范围内禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。特殊情况确需在存放易燃易爆物品的区域进行作业时，必须有防范措施。
1.3工作前必须穿戴好保护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
1.4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃物质的工件进行操作时，必须进行清洗，清除有毒、易燃物质，解除容器压力后再进行作业。
1.5在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须有人监护，并有良好通风措施，照明电压不高于12伏。禁止在已涂油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
1.6电焊机接地零线及电焊工作回路不允许搭在易燃易爆物品上，工作回路线绝缘层良好。
1.7高空作业应系安全带，并采取保护措施。
1.8工作完毕应检查场地，灭绝火种、切断电源后才能离开。2 手工电弧焊工
2.1应掌握一般电气知识，熟悉灭火常识，掌握触电急救方法。2.2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应驾空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘良好。
2.3下雨天不准露天作业，在潮湿地带工作时应站在绝缘防护板上，并穿好绝缘鞋。
2.4电焊机从电网上接线或检查线路以及接地等工作应有电工进行，移动电焊机时必须切断电源。
2.5合刀闸开关时动作要果断，然后开启电焊机；停机时先关电焊机后拉电源开关。
2.6在人多的地方焊接时，应设置遮栏挡住弧光。
2.7换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，敲渣子时应戴好防护眼镜。
3、手工气焊（割）工
3.1工作前应先对设备进行检查，氧气瓶、乙炔瓶、减压装置、橡胶软管接头、阀门、焊（割）枪等应紧固可靠，无破损漏气现象，压力表指示正常。
3.2设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，应用40℃的温水溶化。3.3露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。3.4疏通焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。3.5根据工件的厚度选择合适的焊（割）炬。
3.6工作地需要有足够的水，供冷却用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。3.7焊（割）炬点燃
3.7.1 点燃急速开启焊炬（割炬）阀门，用氧吹风以检验喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
3.7.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
使用气割时应先放乙炔气，然后再放放氧气引火。
3.8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔后关氧气，割炬应先关氧气后关乙炔。3.9乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时应先将焊炬（或割炬）的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除软管着火。
3.10工作完毕时应拧上气瓶的安全帽，将气瓶放到指定地点，氧气瓶或乙炔瓶的移动必须用专用小车，不得在地上滚动。
3.11压力表，安全阀等应按规定送交校验部门检验和调整。
4、CO2气体保护焊
4.1工作前必须穿戴好规定的防护用品，不得在狭小密闭的地方进行焊接。
4.2操作者必须熟悉设备性能，不熟悉本设备性能者严禁使用。4.3工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。4.4工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。4.5开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。
4.6移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故的发生。4.7设备发生故障时，必须立即切断电源，以免发生危险。
5、点焊机
5.1工作前必须检查设备是否完好。水源、气源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。5.2操作者必须戴手套。
5.3操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动时，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。
5.4操作者应戴防护眼镜。操作者眼镜视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
5.5严禁用手拭擦电极表面。5.6作业区附近不准有易燃易爆物品。
5.7上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。5.8工作完后，应关闭电源、水源、气源。
6、变频组焊机
6.1工作前必须检查设备是否完好。气源、电源必须处于正常状态，并符合工艺要求。
6.2操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：启动机床控制柜；启动变频组焊机电源；设置好所有参数后启动程序进行对焊；工作完成后，关闭所有电源、气源。
6.3对焊前确认设置的工艺参数与所对焊的板材材料、厚度相匹配。6.4操作者应戴防护眼镜。操作者眼镜视线必须偏于焊花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
6.5工作时必须注意力集中，注意防止焊花甩出伤人。6.6操作者必须熟悉设备性能，不熟悉本设备性能者严禁使用。6.7设备发生故障时，必须立即切断电源，以免发生危险。6.8操作者休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。
6.9工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，断开电源、气源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
6.10变频组焊机要有专人负责，定期检修保养。
起重机械安全操作规程
1、起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：限位器、缓冲器、制动器等，其电气部分要设置主隔离开关，紧急断电开关、门开关、仓口开关、短路开关、过流保护、接地保护等装置。
2、行车车身有起重“吨位牌”，天车母线要设置醒目的电源指示灯（红、绿、黄色）。
3、起重作业必须由经过地（市）级技术监督局培训、考试合格，并持有其颁发的《特种作业操作证》的司机操作。
4、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
5、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制手柄回到零位。
6、起重作业时，不能对运动机件进行检查和维修，不能在有载荷情况下，调整起升等机构的制动器。
7、天车工作时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
8、起重机驾驶人员要了解并保证做到 “十不吊”。（1）超过额定负荷不吊。
（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（3）吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。（5）歪拉斜挂不吊。
（6）工件上站人或工件上有浮放物不吊。（7）吊物有刃角不垫好不吊。
（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃、易爆危险的物品不吊。
（9）埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。（10）违章指挥不吊。
9、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置到“0”位，切断电源。
叉车工安全操作规程
一、主要危险源
1、机动车辆伤害
二、危险源触发因素
1、方向盘失灵、档位失灵、制动失灵，超载行驶货物歪斜，轮胎老化爆裂、轮胎固定螺丝松动。
三、安全措施
1、岗前进行隐患排查，测试制动系统是否有效，对货物进行估重，杜绝超载驾驶，定期对设备转动部位进行检查，发现问题立即整改。
四、安全操作规程
1、驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。
2、严禁酒后驾驶，工作中不准吸烟、饮食和闲谈，正确穿戴劳保用品。
3、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
4、起步时要看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行，在厂区内行驶，时速不得超过15公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库内时速不得超过3公里。
5、车辆严禁超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。
6、叉车铲臂上严禁站人。车辆在行驶中和尚未停妥时，严禁上下车。
7、工作完毕后，必须将车辆开到规定位置，刹稳后摘档熄火，铲脚应放落地面，定期对车辆进行维护保养。
数控冲床工安全操作规程
一、主要危险源
1、机械伤害
2、触电伤害
二、危险源触发因素
1、模具松动或磨具安装不规范，违规操作。
2、设备线路老化、接地线压接不牢。
三、安全措施
1、岗前检查设备模具安全性能，严格操作规程。
2、定期检查设备线路、接地是否牢固，发现问题及时处理。
四、安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制长体工件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
手持电动工具操作工安全操作规程
一、主要危险源
1、机械伤害
2、触电伤害
二、危险源触发因素
1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线处外露。
2、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，要熟悉技术操作规程即进行操作。
三、职责
1、使用人负责危险机具的检查维护，使用单位负责危险机具的监督检查。
2、电器安全防护装置(保护接地、接零、漏电保护装置)的配置由电气车间负责。
3、作业人员严格执行手持电动工具安全作业规程。
四、工作程序
1、危险机具要指定专人负责管理，做到定人使用，危险机具的电源开关要加锁，防止他人乱开。
2、使用前必须正确佩戴劳动防护用品，确保使用时人身安全。
3、危险机具使用前应检查设备的外壳、手柄开关等是否有裂缝或破损，电源导线是否完好。
4、使用危险机具除有可靠的保护接地、接零外，必须装设与机型相配备的漏电保护装置，使用前应进行检验，确保灵敏可靠。
5、检查机械防护装置是否完好，配用的刀具、钻具是否正确，安装是否牢固，确认无误后空转，试运转正常后，方可使用。（1）抛光机的安全使用。
1、抛光机使用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点。
2、抛光机使用前应检查砂轮有无缺口或破损。
3、抛光机使用时应先佩戴好防护用品，防止铁屑、碎渣伤人，砂轮(或钢丝刷)磨损严重时，应及时更换。
4、抛光机必须保持干燥干净。砂轮存放不应与酸碱性化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化在运转时发生危险。
5、在使用中出现严重火花或漏电现象，应停止使用。
6、抛光机使用时应搞好防火安全措施。
7、非专业人员不得擅自拆修。
8、抛光机使用完后应及时关闭开关，切断电源。（2）切割机的安全使用。
1、切割机使用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点：
2、切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好，有无缺口或破损，操作时应逐渐加力，使砂轮免受冲击，以防止砂轮爆裂伤人。
3、切割机使用时前方禁止站人，防止火花烫伤，造成人身伤害，并搞好防火安全措施。
4、定期检查皮带是否有破损现象，发现问题及时更换。
5、切割机的砂轮片不应与酸碱化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化，在运转时发生危险。
6、使用完毕后应及时关闭开关切断电源。（3）手电钻的安全使用。
1、手持电钻使用时除执行4.1-4.5条款外还应执行以下几点：
2、手持式电钻操作时，严禁戴手套，必要时戴防护用品，确保人身安全。
3、钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量，如发现钻头超常抖动以及有异声应立即停止操作。
4、使用中出现严重发热或漏电现象，应停止使用。
5、非专业人员不得擅自拆修。
6、使用完毕后应及时关闭开关切断电源。
电工安全操作规程
一、主要危险源
1、触电伤害
二、危险源触发因素
1、停送电管理不规范
2、劳动防护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表
三、安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
2、照明开关、灯口及插座，应正确接入火线与零线。
3、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路绝缘。
5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用1211、干粉、二氧化碳或干燥的黄沙进行灭火。
6、拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
7、拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆。
8、停变压器时，应先拉开低压侧，后拉开高压侧，合闸时程序相反。
三、悬臂吊操作工安全操作规程
1范围
本标准规定了悬臂吊操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于悬臂吊操作工作业安全技术操作。
2规范性引用文件
《起重机械安全规程》（GB6067-85）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）
《起重机械超载保护装置安全技术规范》（GB12602-90）3规程要求
3.1悬臂吊操作工必须具备基本的起重机械操作常识，熟悉起重机械安全操作方法与和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击
吊装操作不当造成磕碰伤害。3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害
违章作业造成人员伤害等。4操作方法
4.1操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作，并应熟悉本机的性能、结构，传动系统。
4.2开动前必须进行以下各项检查，并排除不正常现象后，才准使用。4.2.1吊钩头、滑轮有无裂纹等缺陷。
4.2.2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。4.2.3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
4.2.4各传动机构是否正常；各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常，升降电机制动器是否正常。4.2.5行车运行时有无异声。
4.3严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定。4.3.1超过定额负荷不吊。
4.3.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。4.3.3行车吊挂重物直接进行加工不吊。
4.3.4吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。4.3.5歪拉斜挂不吊。
4.3.6工件上站人或工件上浮放活动物不吊。
4.3.7氧气瓶、乙炔瓶等高压气瓶等具有爆炸性物不吊。4.3.8带棱角刃口的物件未垫好不吊。4.3.9埋在地下的物件不吊。4.3.1违章指挥时不吊。
4.4进行作业时，尽量保持被吊物平衡，吊构转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
4.5禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随意离开。
4.6禁止两台吊车同吊一重物。4.7禁止把限位器当作开关使用。
4.8禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。
4.9禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿，严禁敲打撞击按组开关。4.10禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊。
4.11工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，切断电源。作好安全处理防止溜车。5应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
剪板机安全操作规程
一、开机、关机
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动机床控制柜；（2）启动等离子电源；
（3）设置好所有参数后启动程序进行切割。（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、工作流程
（1）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。（2）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；（3）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；（4）结束切割，下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
在机床控制柜上调整的参数有：
（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；（2）切割速度：通过键盘直接输入；（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；
（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
四、注意事项
（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。（3）由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重块。
（4）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。
五、更换易损件的注意事项
更换电极、喷嘴：更换前必须将钥匙开关S1拨至“PGC”档位上，先将割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用专用工具装上新的电极喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷却液渗漏和电极座烧穿的故障。
六、操作人员的安全防护
等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施： 操作人员必须戴防尘口罩；
（1）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；（2）佩戴防护耳塞；
（3）随时关注水箱内的水位高度，确保除尘效果达到最佳；
（4）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。
（5）吊装板材时确保人员和设备的安全；
（6）下料时操作人员应注意防止零件烫伤及脚踩到水箱内。
喷漆生产线安全操作规程
一．开机前的准备工作：
1、确认油漆循环系统、各枪站、回流压力值是否正常，供回流球阀是否打开，油漆是否在规定温度范围内，等各项指标是否正常。
2、确认压缩空气的干燥度是否正常。
3、检查循环水系统、液位及设备是否正常
4、确认送排风系统的进口风阀及防火阀是否打开，并且各设备正常。
5、确认滑橇系统处于待机状态
6、确认机械手自动喷涂处于待机状态
7、确认输送链条加油装置是否完好并自动运行
8、确认面漆烘干室温度及设备运行正常 二．开机和关机步骤：
1、开启面漆主控柜燃烧按钮、一键启动按钮、并观察启动过程和运行情况，根据产品所需温度、湿度，调整各项参数设置，使加湿泵、燃烧机处于工作状态，保证喷漆室空气符合使用要求。
2、一键启动滑橇输送系统。
3、开启机械手设备。
4、如发现上述工作有异常应立即停机，待处理好后，再重新开机工作。
5、待工作完毕，并做好相关清洁工作后，分别关闭燃烧机、循环水泵、空气干燥设备、送风机、排风机、滑橇系统、机械手和面漆烘干系统。
第二篇：4押运员岗位安全操作规程
七、安全生产作业规程
（四）危险货物押运操作规程
危险品在运输过程中，为确保货物安全抵达目的地，特制订押运操作规程：
1、押运人员应熟知危险品货物不能超装、超载，不得进入危险品运输车辆禁止通行的区域。
2、危险品运输车辆的押运人员，在出发前应协助驾驶员检查车况和检查装载危险品所具备的条件：如灭火器、危险品标志、雨布、安全网罩、捆扎绳索等。车况良好，具备装载危险品条件，方可出车。
3、押运人员出发前，必须检查随身携带证件。
4、装货时，押运人员应在场，并清点验收货物数量，在发货单上签字，途中应经常检查、清点，防止遗失，抵达目的地后，必须清点数量，办好交接手续。如发现差错，应立即汇报公司领导和公安机关，并协助查明原因。
5、启程前装载的危险品货物应用雨布，安全网罩绳索扎紧牢固，途中遇颠波不平的路面时，应停车检查货物情况，发现问题，重新装车，扎紧。严防运输途中丢失、短少。
6、危险品车辆确需进入禁止通行区域的，由押运员事先向当地公安部门汇报，由公安部门为其指定行车时间和路线，运输车辆必须遵守公安部门规定的行车时间和路线。
7、押运员必须熟知运输危险品货物在途中需要停车住宿或者遇有无法正常运输的情况下，应及时向当地公安部门报告。
本溪钢铁（集团）机电安装工程有限公司
第三篇：加油站操作规程(第4稿)
加油站操作规程
第一部分：客户服务
一、加油服务流程
二、开票服务流程
三、发卡服务流程
四、客户管理流程
五、异议处置流程
第二部分：站务管理
一、交接班流程
二、资金管理流程
三、发票管理流程
四、账务处理流程
五、价格管理流程
第三部分：数质量
一、卸油流程
二、计量流程
三、校验流程
四、抽检流程
第四部分：安全设备
一、安全巡检流程
二、设备管理流程
第一部分：客户服务
一、加油服务流程（八步法）
（一）守岛侯车
1.员工守岛候车应保持跨立姿势，双手背后放于腰部。2.无车辆加油时，及时做好服务区域保洁、整理工作。
（二）引车进站
1.车辆进站时，主动引导车辆进入指定位置。2.引车时动作利落、规范，严禁单手指点客户。
（三）问候客户
1.主动问候客户“您好，欢迎光临！” 2.员工与客户目光接触时应保持微笑。
（四）维护秩序
1.车辆排队时，应主动疏导，保持车道畅通。2.做到“加一看二照顾三”，并使用文明用语“对不起，请稍候！”
（五）询问需求
1.主动询问客户加油品种、数量及结算方式，“您好,请问加什么油，用加油卡还是现金，加满吗?”
2.询问时热情大方，声音洪亮。
（六）加注油品
1.加注油品前，须提示客户“您好，请看加油机已清零！”
2.持卡客户，应提示卡内余额，并引导其输入密码，客户输入密码时要注意回避；设定限制信息的加油卡，须核对信息相符，输入员工密码时应注意遮挡。
3.加油时应精力集中，安全操作，车辆停靠到位至油枪开启时间不超过1分钟。
4.加油间隙，主动向客户推介便利店商品及促销政策。
5.加油完毕，应提示客户确认加油数量“您好，油已加完，请确认！”
（七）收取货款
1.结算货款时，现金客户应做到“唱收唱付”，并双手接递钱款；持卡客户应告知卡内余额，并提醒“请收好您的加油卡！”
2.客户需要发票时，应主动引导客户至营业室开票。
（八）车辆离站
客户离站时，应礼貌道别，挥手目送车辆离站。
二、开票服务流程（四步法）
（一）问候客户
开票员应面带微笑，主动问候客户。
（二）核对信息
询问客户开票信息，核对商品品种，金额。
（三）规范开票
1.核对发票号码与系统号码一致。
2.确认开票信息，输入开票系统。3.打印发票并加盖发票专用章。
4.便利店销售商品应单独开具发票，不得与油品销售合并开具。
（四）礼貌送客
1.开票完毕，双手将发票递给客户，请客户核对发票信息。2.客户离开时应礼貌道别。
三、发卡服务流程（四步法）
（一）问候客户
1.顾客办理加油卡业务时，应主动问候“您好，欢迎光临！” 2.仔细询问办理业务类型，并耐心解答客户疑问。
（二）业务办理
1.指导客户规范填写《客户申请表》及《客户申请表附表》。2.认真核对客户资料，做到手续完备、信息准确、签章完整。3.将客户信息如实、完整录入售卡系统。
4.按照《加油卡发卡网点业务流程操作手册》等相关制度办理加油卡业务。5.业务操作完成后，须核对额度账、卡账、卡钱包余额是否一致。
（三）资金收取
客户使用现金或充值卡充值，可直接办理；支票充值需确认到账后方可办理；.银联卡充值需确认交易成功后方可办理。
（四）礼貌送客
客户离开时应礼貌道别。
四、客户管理流程（四步法）
（一）客户分类
按照加油站客户管理标准，对客户进行合理分类。
（二）客户开发
1.结合客户分类，拟定客户开发计划，责任到人。
2.确定汽油月消费量在1000升以上或柴油2000升以上的潜在用油客户为重点开发对象。
3.借助营销政策、加油卡等优势，采取现场沟通、关系介绍、电话联系、登门拜访等方式，做好客户开发工作。
（三）客户维系
1.站长、加油员、发卡员、开票员等直接和客户接触的岗位，每人每班至少要主动和3个以上不同客户进行沟通（其中站长6个以上），了解市场信息，做好推介宣传，征求客户需求，收集意见建议。
2.定期开展客户回访，重点大客户实行月度回访，大客户季度回访，一般客户半年回访；对新开发和潜在流失迹象的客户，及时回访。
（四）分类建档
根据客户类型在零管系统分类建档，客户档案按月更新完善。
五、异议处置流程（五步法）
（一）请离现场
将客户请离异议现场，避免围观。
（二）稳定情绪
把顾客请入办公室，礼貌致歉，稳定客户情绪。
（三）了解情况
认真倾听客户异议原因，并做好相关记录。
（四）协商解决
1.与客户协商解决方案，争取客户谅解。
2.加油站无法解决时，立即上报县公司（市片区），协助解决。
（五）礼貌送客
异议处置完毕，应礼貌送别客户。
第二部分：站务管理
一、交接班流程
（一）班前准备
接班员工提前10分钟到站，整理着装仪表，佩戴胸牌、臂章、备足零钱。
（二）班前会议
接班领班进行班前训导，安排重点工作，提出工作要求。
（三）泵码交接
1.交班员工在加油机上做下班操作。2.接班员工使用本人员工卡做上班操作。
（四）油罐交接
1.接班领班对油罐进行计量。
2.交班领班核对计量数据，做好记录。
（五）发票交接
开票员将当班使用发票的起止号码及未用完的发票，在《交接班表》上填写清楚(已作废的要注明)，交接双方签字确认。
（六）设备交接
安全员对加油机、油罐、消防器材、监控、液位仪、管控等设备进行检查交接，确保正常运行。
（七）现场交接
1.领班对投币保险柜钥匙、卫生用具、服务设施等进行交接。2.领班对现场堆头商品进行清点交接。
3.领班对加油区、罐区、厕所等部位卫生进行交接。
（八）班组核算
1.交班领班核对当班IC卡销售数据，核对无误后在管控系统进行班结操作。2.交班领班填制《交接班表》，确保数据真实准确。
3.交班领班与核算员共同开启保险柜，按资金管理流程做好当班营业款的交接工作。
（九）班后总结
交班领班对当班员工服务、销售等方面进行点评，总结提高。
二、资金管理流程（四步法）
（一）及时投币
1.按照《河南石油分公司加油站投币管理办法》规定，当班员工及时将现金投入投币式保险柜；下班后，将剩余油款封入投币袋，投入投币式保险柜。
2.投币时，须按照实际投币金额和投币时间填写投币记录。
（二）清点资金
1.核算员与交班领班（发卡员）用各自保管的钥匙同时开启投币式保险柜。2.取出资金后，关闭保险柜并乱码，交班领班将保险柜钥匙转交接班领班。3.核算员在交班领班（发卡员）的监督下，对投币袋资金进行清点，发现短款或假钞，由相应员工承担损失。
4.清点完毕，由核算员打包后和接班领班共同存入保险柜，关闭保险柜并乱码。
（三）上缴资金
1.缴款时，核算员和当班领班共同开启保险柜；取出营业款后，关闭保险柜并乱码。
2.银行收款人员在《银行缴款单》上签字盖章。3.核算员将营业款、《银行缴款单》及相关报表放入收款箱，并在卡封锁封条上签字。
（四）完善资料
1.核算员每日将上缴的各类营业款如实录入零管系统。2.《银行缴款单》按月装订，妥善保管。
三、发票管理流程（三步法）
（一）领用
1.认真检查领取发票，确保发票号码、数量无误，并将发票起止号登记在《发票领用存台账》。
2.发票按顺序发放，不得跳号、串号，并如实做好台账记录。
（二）使用
1.空白发票不得提前加盖发票专用章。2.严禁虚开、代开、转借、转让发票。
3.便利店销售商品应单独开具发票，不得与油品销售合并开具。
（三）保管
1.空白发票由专人保管，按照顺序、分类存放在保险柜内，不得带出站外。2.错票、误票等作废发票要明显注明“作废”字样，集中保管，月末交主管部门。
3.发生发票失窃或遗失事件，立即报告上级财务部门。4.《发票领用存台账》视同会计账簿，保存期5年以上。
四、账务处理流程（四步法）
（一）进货
1.卸油时，计量员依据现场检查及测量情况填写《进油核对单》、《卸油程序检查表》。
2.卸油完毕，计量员依据《进油核对单》、《油品出库单》、《卸油程序检查表》，在管控系统做进货验收。
3.核算员依据《进油核对单》、《油品出库单》、《卸油程序检查表》，在零管系统做进货验收。
（二）班结
1.交班领班依据本班发生业务在管控系统作班结操作，填制《交接班表》。2.核算员依据《交接班表》、《油品回罐单》、润滑油销售、水电交接数据在零管系统进行班结操作。
3.核算员每日将上缴的各类营业款如实录入零管系统。
4.发生清罐、油品调节等业务时，核算员应在零管系统相应模块做账务处理，并进行单独班结操作。
（三）日结 1.管控
（1）核算员每天核对当天各班销售数据，在管控机上做日结操作。（2）日结时选定所有班次。
（3）每天上午9点前进行管控数据通讯，数据通讯每天至少2次。2.零管系统
（1）站长每天登陆零管系统，检查各班次数据，确保上传数据真实、完整。（2）在《加油站运行日志》中录入当日经营及管理情况。
（3）确认无误后，在上午9:30前进行日结，因特殊情况不能按时日结的需报零管部门。
（4）发生员工管理、安全管理、设备设施管理、数质量管理等业务时，日结前应在零管系统做相应录入。
3.其它业务（1）员工管理
加油站发生员工信息变更、员工培训、员工薪酬二次分配等情况时，站长应在一周内录入零管系统相应模块。
（2）安全管理
加油站发生安全隐患申报申请、未遂事故、日常安全培训及演练等业务时，站长应当日录入零管系统相应模块。
（3）设备设施管理
加油站发生设备维护、站内小额维修等业务时，站长应当日录入零管系统相应模块。
（4）数质量管理
加油站铅封变更时，站长应当日录入零管系统相应模块。
（四）盘点
1.计量员对油罐进行计量，记录各罐实际库存。
2.核算员对本期调入、本期付出、核销损耗、油品调节进行统计后，计算本期账存。
3.核算员根据本期账存、实际库存，计算油品损耗、损耗率，填制《加油站商品盘点月报表》。
4.核算员在管控系统业务管理模块进行月盘点操作。
5.站长核对销售数据无误，在零管系统进行日结操作，生成盘点月报表。6.计量员对油品超耗情况进行分析，相关人员签字后上报。
五、价格管理流程（三步法）
（一）价格调整
1.卡联网站接到调价通知后，按规定调价时间通过管控系统接收价格信息。2.非卡站配合县公司（市片区）在规定的时间内进行价格调整。3.价格未调整到位，不得擅自对外销售。
（二）信息更新
1.新价格生效后，及时对价格牌信息进行更新。
2.油价上调时，先更新价格牌信息，后调整加油机价格；油价下调时，先调整加油机价格，后更新价格牌信息。
（三）填制报表
1.调价前后，应分两个班次分别填制加油站交接班表。
2.妥善保管调价通知单；非卡站还应妥善保管《非卡站调价工作表》
第三部分：数质量模块
一、卸油流程（十步法）
（一）引车到位
1.确认罐车“专车专用”，引导油罐车停在指定卸油位置，关闭引擎和电门，拉起手刹。
2.确认油罐车安全状况良好，轮胎气压正常。
（二）连接静电接地线
1.检查加油站静电接地报警器、罐车静电装置完好。2.有效连接静电接地线。
（三）安全防护
1.设置警戒线、警示牌，在罐车停放位置上风口处放置2只8kg手提干粉灭火器，卸油口及罐车顶部各摆放1块灭火毯。
2.穿戴好个人防护用品，准备计量工具，稳油15分钟。
（四）四确认
1.确认油罐车铅封完好，铅封号与《承运车辆施封情况登记表》相符。2.确认交运单上的站名、品种和数量与本站相符。3.确认加油机停止发油。4.测量地罐前尺，确认空容。
（五）油品验收
1.稳油15分钟后，测量来油水高、油温，按油罐车固定标尺横面上缘进行油品数量验收。
2.从罐车底部取样，感官检测油品正常，留取油样并规范施封，卸油员和共同司机签字确认；发现油品异常，立即停止接卸，并向县公司（市片区）报告。
（六）卸油
1.司机连接油罐车卸油口接头，卸油员连接油罐卸油口接头，确保卸油管连接紧固。
2.检查地罐计量孔等操作孔盖关闭严密。3.由罐车司机缓慢开启罐车卸油阀。
（七）过程监控
1.查验油罐车、卸油管和所有操作孔盖、阀门，无漏、溢油迹象。2.司机和卸油员在现场全程监控，防止闲杂人员进入卸油区。
（八）卸后确认
1.卸油完毕，卸油员登上油罐车检查确认罐内油品卸净。2.放净余油，将卸油管内余油顺流至地罐内。3.收好卸油管，盖好卸油帽。4.收好静电接地线。
（九）施打反向铅封
卸油员规范施打反向铅封，反向铅封应紧固无松动，并做好记录。
（十）卸后处置
1.引导油罐车出站，清理地面油污，收起警戒线、警示牌和消防器材。2.稳油15分钟后，测量地罐后尺。3.通知该油罐对应的加油机开始加油。
二、计量流程（三步法）
（一）油高测量 1.测量准备
检查量油尺刻度线清晰、尺带无扭折，连接牢固、零点无磨损。2.抄录泵码
停止使用与油罐相连的加油机，抄写累计泵码。3.规范计量
（1）沿导尺槽下尺，尺铊接触油面时要缓慢。
（2）尺铊接近罐底时约20cm时应缓慢，不得冲击罐底。（3）手感尺砣触底后，迅速将尺垂直向上提起。4.准确读数
（1）提尺后，迅速读出油面高度，读数时视线要从量油尺下方往上方移动，先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放。
（2）高度计量不能少于两次，测量结果应精确到毫米，两次测量结果不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。
(3)准确记录测量结果。
（二）油温测量 1.测量准备
（1）检查温度计刻度线清晰、感温泡无破损、水银柱无断裂.（2）将温度计放入保温盒。2.规范测量
（1）将温度计置于油面高度二分之一处测量油温。（2）浸没时间5-20分钟。3.准确读数
（1）提取温度计时要迅速，温度计离开油面到读数时的时间不超过10秒钟。（2）读数时温度计保持垂直，视线垂直于温度计，先读小数，后读大数。（3）准确记录测量结果。
（三）水高测量 1.测量准备
（1）检查量水尺刻度线清晰，吊环连接牢固。
（2）量水尺垂直立于平面构成90度角，倾斜误差不超过0.5度。（3）检查试水膏无变质。
（4）水高超过300mm时，应使用量油尺测量。2.水高测量
（1）在量水尺上涂抹一层薄的试水膏。（2）将量水尺垂直缓慢放入罐底。（3）静置5秒钟后提尺。3.准确读数
（1）提起量水尺后，迅速读取水高，读数时量水尺不应平放或倒放。（2）准确记录测量结果。
（3）水高超过50mm，及时报告站长；水高超过100mm，立即停止相应油罐发油业务，分析原因并采取措施进行处理。
三、校验流程（五步法）
(一)准备工作
县公司（市片区）准备好验泵卡、20L标准金属量器；加油站准备好8KG干粉灭火器、盛油容器。
（二）规范校验
1.将标准金属量器调整到水平状态。
2.注入油品进行浸润后放净余油（油品从流状变为滴状后不少于2分钟）。3.采用不定量的方式向标准金属量器注油。4.注油过程控制在1分钟（±10秒），注油过程一次完成。5.自检时每枪校验3次
（三）数据记录 1.记录加油机示值。
2.待标准金属量器油沫和气泡消失后，正确读取计量桶高度。
（四）误差计算
1.根据3次校验结果，计算出油枪相对误差、平均误差和重复性误差。2.示值平均误差不超过±3‰、重复性误差不超过1.5‰。
3.超差油枪，应立即停用，向技术监督部门提出复检申请，检定合格后启用。
（五）完善资料
校验完毕，及时登陆零管系统（设备设施模块），据实填制加油机校验记录，打印后校验人员签字，留存备查。
四、抽检流程（四步法）
（一）热情接待
政府部门或公司上级管理部门到站抽检油品时，应热情接待。
（二）逐级上报
1.站长在核对抽检人员资质，了解抽检原因后，立即向县公司（市片区）经理汇报。
2.县公司（市片区）经理接到汇报，立即向地市公司数质量部门报告，并赶赴现场。
3.地市公司数质量部门同意或到场后，县公司（市片区）数质量管理员使用维修卡从加油枪进行取样。
（三）规范抽样
抽样时，每次抽取5份样（每份1升），2份受检，1份留存，2份送B级化验室检验，必要时送A级化验室。
（四）做好记录
抽样结束，加油站在运行日志上作好记录；所抽油样在月度盘点时单独做损溢分析。
第四部分：安全设备模块
一、安全巡检流程（三步法）
（一）定时巡检
安全员每6小时对罐区、加油区、配电柜、发电机、信息设备、消防器材、生活区等重点部位进行安全巡检。
（二）更换巡检牌
按巡检时间及时对检查部位的巡检牌进行更换。
（三）作好记录
巡检结束做好记录；对发现的隐患，及时排除或上报。
二、设备管理流程（三步法）
（一）加油机维护保养 1.准备
检查保养前切断加油机电源，备好8KG干粉灭火器和保养用具。2.检查
（1）铅封管理。①检查加油机主板、编码器、传感器、流量计铅封完好有效；②核对铅封号码与零管系统、《铅封管理台账》一致；③需更换铅封时，站长向县公司（市片区）提出书面申请；④更换铅封当日，更新零管系统和《铅封管理台账》；⑤《铅封管理台账》由县公司（市片区）、站长、施封人员签字后留存。
（2）电气线路。①检查加油机防爆区域与电脑区域分隔密封良好；②穿线孔封堵严密，静电跨接完好有效；③防爆接线盒、电机、管控穿线管、加油机机壳应单独与接地桩做可靠接地。
（3）底部检查。①加油机底部应用干燥细沙填实；②波纹管下端法兰、潜油泵加油机紧急切断阀不得埋入沙内；③紧急切断阀开关启闭灵活。
3.保养
（1）对加油机内外擦拭保养，保持整机无油污、无渗漏、无积尘、无蛛网。（2）柴油加油机每月（汽油加油机每季）清洗过滤器滤网。（3）每月配合县公司（市片区）对油枪与机体进行导通测试。（4）出现故障，应及时上报、申请维修。4.记录
发生设备运行、检查、保养、维修等情况时，应于当日录入零管系统相应模块（下同）。
（二）发电机维护保养 1.检查
（1）检查发电机燃油、润滑油、循环冷却液准备充足，满足发电要求。（2）固定螺栓无松动，线路连接紧固。2.保养（1）不经常使用的发电机，每周按发电操作流程进行10-15分钟空运行保养。（2）参照说明书使用要求，按工作时间周期及时更换润滑油。（3）保持电瓶电量充足。
（4）用水作冷却液的发电机组，气温低时注意排水。
（5）每周对发电机组整体进行擦拭，保持清洁、无灰尘、无油污。（6）出现故障，应及时上报、申请维修。
（三）配电柜维护保养 1.检查
（1）配电柜（箱）仪表、信号灯完好有效，操作把手、按钮牢固灵活。（2）线路无烧蚀、无断裂、无异味。（3）“正在运行”、“严禁合闸”等安全标牌悬挂到位。（4）等电位跨接及接地装置有效。
（5）电气设备故障维修时，维修人员必须持有电工证。2.保养
（1）配电柜由专业人员操作保养，保持整体清洁、无灰尘、无脱漆。（2）出现故障，应及时上报、申请维修。
（四）油罐维护保养 1.检查
（1）检查卸油箱盖开启灵活，卸油口油品标识清晰。（2）油罐操作井盖有防撞产生火花措施。
（3）进出油管及人孔盖螺栓齐全牢固，无渗漏，连接法兰跨接完好有效。（4）异径卸油口及量油口闭合严密并上锁。2.保养
（1）每周清理油罐操作井、卸油口，做到无积油、无积水、无杂物。（2）每季度（冰冻时期每月）申请对阻火器进行检查保养。（3）每年申请对油罐防雷防静电进行测试。
（4）每4年申请对油罐容积表进行复检；容积表误差超±0.4%时，及时向数质量部门申报重新编表，加油站留存申报记录备查。
（5）出现故障，应及时上报、申请维修。
（五）消防器材维护保养 1.检查
（1）检查灭火器无锈蚀、喷管无松动、开裂、喷嘴无堵塞、压力(重量)正常，铅封完好。
（2）灭火毯无油污、无破损，消防沙清洁干燥无明显颗粒，消防锹、消防桶完好。
（3）“四定”管理卡内容应与设备相符。2.保养
（1）每周对消防器材进行擦拭保养，晾晒灭火毯、清理消防沙。（2）定期申请对灭火器进行检修换药。（3）出现故障，应及时上报、申请维修。
（六）计量器具维护保养 1.检查
（1）检查量油尺刻度线清晰、尺带无扭折、弯曲，挂钩无松动，尺砣无磨损。（2）温度计刻度线清晰，感温泡无破损，水银柱无断裂。（3）取样桶无变形、无渗漏、吊绳无断裂。
（4）底部取样器阀门启闭灵活、密闭良好，内部清洁无异物。（5）1L量筒保持清洁、无油污、无破损。2.保养
（1）每月至少对计量器具保养一次，确保正常使用。
（2）量油尺、温度计在检定周期内使用，到期后申请送检。（3）出现故障，应及时上报、申请维修。
（七）卸油静电报警器维护保养 1.检查
（1）检查静电报警器声音报警功能正常。（2）接地夹弹簧弹力正常。
（3）电缆线无断裂、线路连接紧固。2.保养
（1）确保电池电量充足。
（2）定期擦拭保养，应保持无积尘、无油渍。（3）每年申请检测电阻。
（4）出现故障，应及时上报、申请维修。
（八）信息设备维护保养 1.检查
（1）每周检查管控设备静电接地线完好，穿线管密封完好，接地规范。（2）发卡设备、办公电脑、POS机等设备运行正常，严禁连接与工作无关的设备。
（3）系统由专人操作，密码三个月更改一次，账号实行实名制，人员调动及时更换密码。
2.保养
（1）每日对管控设备、办公电脑等设备进行擦拭保养，保持清洁。（2）每周清除管控主机滤网积尘。
（3）出现故障，应及时上报、申请维修。
（九）潜油泵、液位仪维护保养 1.检查
（1）检查潜油泵外观无锈蚀、无渗漏，跨接完好。
（2）检查液位仪穿线管密封完好，防爆接线盒接地良好。2.保养
（1）每周进行清洁，保持外观整洁、无积尘。（2）出现故障，应及时上报、申请维修。
第四篇：安全操作规程
安全操作规程目录
序号 | 内 容 | |
1、 | 普通线切割机床安全操作规程 | |
2、 | 精密线切割机床安全操作规程 | |
3、 | 牛头刨床安全操作规程 | |
4、 | 平面磨床安全操作规程 | |
5、 | 内、外圆磨床安全操作规程 | |
6、 | ＲＯｂＯｆｉｌ6020技术操作规程 | |
7、 | 车床安全操作规程 | |
8、 | 电炉安全操作规程 | |
9、 | 桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程 | |
10、 | 铣床安全操作规程 | |
11、 | 座标磨床安全操作规程 | |
12、 | 镗床安全操作规程 | |
13、 | 铣工安全操作过程 | |
14、 | 热处理通用安全操作规程 | |
15、 | 砂轮切割下料工安全操作规程 | |
16、 | 气焊安全操作规程 | |
17、 | 气瓶存放安全操作规程 | |
18、 | 钳工安全操作规程 | |
19、 | 汽油洗涤安全操作规程 | |
20、 | 维修电工安全操作规程 | |
21、 | 行车安全操作规程 | |
22、 | 磁力探伤工安全操作规程 | |
23、 | 炊事员安全操作规程 | |
24、 | 冲压工安全操作规程 | |
25、 | 冲床安全操作规程 | |
26、 | 内线安装电工安全操作规程 | |
27、 | 磨工安全操作规程 | |
28、 | 电火花机床安全操作规程 | |
29、 | 电焊安全操作规程 | |
30、 | 内线电工安全操作规程 | |
31、 | 油压机工安全操作规程 | |
32、 | 刨工安全操作规程 | |
33、 | 油料库安全操作规程 | |
34、 | 压力机安全操作规程 | |
35、 | 起重设备安全操作规程 | |
36、 | 抛丸清理机工安全操作规程 | |
37、 | 油库安全防火规程 | |
38、 | 压铆机安全操作规程 | |
39、 | 化工易燃易爆仓库安全操作规程 | |
40、 | 剪床安全操作规程 | |
41、 | 机修钳工安全操作规程 | |
42、 | 公用砂轮机安全操作规程 | |
43、 | 电动葫芦安全操作规程 | |
44、 | 刀具磨床安全操作规程 | |
45、 | 线切割机床保养规定 | |
46、 | 液压机安全操作规程 | |
47、 | 金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程 | |
48、 | 仓库安全操作规程 | |
49、 | 钻床安全操作规程 | |
50、 | 冲床（曲轴、偏心）安全操作规程 | |
51、 | 锯床安全操作规程 | |
52、 | 接触焊安全操作规程 | |
53、 | 空调工安全操作规程 | |
54、 | 空压机及人员防护安全操作规程 | |
55、 | 装配钳工安全操作规程 | |
56、 | 转运、搬运安全操作规程 | |
57、 | 振动光饰机工安全操作规程 | |
58、 | 管道工安全操作规程 | |
59、 | 剪板机安全操作规程 | |
60、 | 机动车通用安全操作规程 | |
61、 | 柴油发电机工安全操作规程 | |
62、 | 污水处理安全操作规程 | |
63、 | 数控设备安全操作规程 | |
64、 | 数控铣床安全操作规程 | |
65、 | 数控车床安全操作规程 | |
66、 | 试验人员安全操作规程 | |
67、 | 汽车司机安全操作规程 | |
68、 | 废油回收处理操作规程 | |
69、 | 油水池操作规程 | |
70、 | 食堂油烟排放操作规程 | |
71、 | 压面机操作规程 | |
72、 | 搅面机操作规程 | |
73、 | 切肉机操作规程 | |
74、 | 绞肉机操作规程 | |
75、 | 和面机安全操作规程 | |
76、 | 电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程 | |
77、 | 卫生管理制度 | |
78、 | 食堂潜在火灾处理办法 | |
79、 | 食堂残渣处理办法 | |
80、 | 食堂气瓶泄漏处理办法 | |
81、 | 洗碗机操作与与维护规程 | |
82、 | 消毒柜使用方法与注意事项 | |
83、 | 手持电动工具安全操作规程 | |
84、 | 关于手持电动工具安全管理工作的规定 | |
85、 | 氨气大量泄漏紧急预案 | |
86、 | 氨气的安全使用及贮存要求 | |
87、 | 甲烷大量泄漏紧急预案 | |
88、 | 甲烷的安全使用及贮存要求 | |
89、 | 丙烷大量泄漏紧急预案 | |
90、 | 丙烷的安全使用及贮存要求 | |
91、 | 电梯安全操作规程 | |
92、 | 电梯应急措施规定 | |
93、 | 配电室高压安全卫生制度 | |
94、 | 配电室运行管理记录制度 | |
95、 | 配电室值班制度 | |
96、 | 配电室岗位责任制 | |
97、 | 清扫工安全操作规程 | 制作悬挂 |
98、 | 爱协林热处理多用炉生产线安全运行准则 | 制作悬挂 |
99、 | 空压站事故紧急预案 | |
100、 | 变配电房的事故紧急预案 | |
101、 | 多功能试验机安全操作规程 | |
102、 | 静强度试验机安全操作规程 | |
103、 | 砂轮机安全操作规程 | |
104、 | JZ21-63开式固定压力机安全操作注意事项 | |
105、 | 电焊工安全操作规程 | |
106、 | 二氧化碳保护焊安全操作规程 | |
107、 | 氩弧焊工安全操作规程 | |
108、 | 液化气泄漏紧急预案 | |
109、 | 甲醇泄漏紧急预案 | |
110、 | OCP-25～260操作安全规程 | |
111、 | 双柱龙门卧式带锯床安全操作规程 | |
112、 | 机床工安全操作规程 | |
113、 | 牛头刨床工安全操作规程 | |
114、 | 电火花机床工安全操作规程 | |
115、 | 平面磨床工安全操作规程 | |
116、 | 无心磨床工安全操作规程 | |
117、 | 一般钳工安全操作规程 | |
118、 | 机械钳工安全操作规程 | |
119、 | 电焊工安全操作规程 | |
120、 | 二氧化碳保护焊 | |
121、 | 中央空调作业指导书 | |
122、 | 线切割机床安全操作规程 | |
123、 | 空压机运行监控参数表 | |
124、 | 中央空调安全操作规程 | |
125、 | 维修电工安全操作规程 | |
126、 | 配电室值班电工安全操作规程 | |
127、 | 预抽真空气体渗碳氧化炉安全操作规程 | |
128、 | 标记机安全操作规程 | |
129、 | ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通过式清洗、烘干机安全操作规程 | |
130、 | ＫＺＢ型自动捆扎机安全操作规程 | |
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普通线切割机床安全操作规程
1、开机前应检查：
a.机床各电器按钮在断开状态；
b.贮丝马达开关应处于正常状态；
c.工作台十字拖板不应在极限位置；
d.高频电源调整器应在零位。
2、电源总开关接通后应完成如下工作：
a.控制台试算正确；
b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；
c.冷却系统应畅通而不外流；
d.贮丝马达换向正确。
3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。
4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。
5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。
6、工作室无灰尘，工作场地整洁。
精密线切割机床安全操作规程
1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。
2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。
3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。
4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。
5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。
6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。
牛头刨床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。
2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。
3、刀具、工件必须装卡牢固。
4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。
5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。
6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。
7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。
8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。
9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。
11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。
平面磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。
2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。
4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。
5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。
6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。
7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。
8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
内、外圆磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。
3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。
4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。
5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。
6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。
7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
Robofil 6020技术操作规程
1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。
2、加工程序的编制顺序为①PROFIL语言程序。②ISO语言程序。③CMD及TEC语言程序。
3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。
4、操作人员根据Robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。
5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。
6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。
7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。
车床安全操作规程
1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。
2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。
3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。
4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。
5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。
6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。
7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。
电炉安全操作规程
1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。
2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。
3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。
4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。
5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。
6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。
7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。
8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。
9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。
10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。
桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程
1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。
2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。
3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。
4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。
5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。
6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。
8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。
9、禁止吊物在空中长时间停留。
10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
铣床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。
2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。
3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。
4、禁止在工作台上校直工件。
5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。
6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。
7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
8、停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。
9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。
10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。
11、工作台移至中间，关闭电源总开关。
座标磨床安全操作规程
1、操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。
2、机床必须在完好状态下使用。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。
5、装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
6、保护门关闭后，方可磨削。
7、机床操作时，确保环境符合机床加工要求。
镗床安全操作规程
1、镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。
2、装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用钢垫片。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
5、刀杆、刀具要固紧。
6、主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。
7、开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。
8、两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。
铣工安全操作规程
1、正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋。
2、认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方可使用。
3、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
4、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。
6、切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7、严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。
8、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄伤人。
10、吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。
11、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。
热处理通用安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。
2、工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损。
3、热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放，保证通道无阻。
4、放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅。
5、管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理。
6、在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。
7、车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常。
8、电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。
9、使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。
10、带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。
11、所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。
砂轮切割下料工安全操作规程
1、正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。
2、认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。
3、被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。
4、切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。
5、定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。
6、搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。
7、工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。
气焊安全操作规程
1、工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。
2、穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。
3、氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。
4、在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧4~5扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。
5、作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火或爆晒。
6、点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。
7、乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。
8、焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。
9、储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。
10、工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。
气瓶存放安全操作规程
1、气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。
2、气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。
3、检查瓶帽防震圈是否完好齐全。
4、搬运过程中，轻拿轻放。
钳工安全操作规程
1、使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。
2、使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。
3、使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。
4、使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压。
5、在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。
6、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。
汽油洗涤安全操作规程
1、工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。
2、工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。
3、工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。
4、严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。
5、一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。
6、不准用汽油擦地、工台、洗工作服。
7、保持室内经常通风、整洁。
8、会使用消防器材，并保管完好。
9、非工作人员不准进入。
维修电工安全操作规程
1、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。
2、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。
3、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
4、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。
5、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
6、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。
7、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
8、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。
9、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。
10、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。
11、在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开路，电压互感器二次侧不准短路的规定。
12、更换保险丝后送电时，要将胶盖盖好，合闸时脸要偏向一旁，以防短路时，熔丝熔断飞溅和电弧伤人。
13、搬运梯子、管子等长物时，要二人进行，并和带电部分保证安全距离。
14、扫管、铁管穿线时，要二人进行，双方要呼应配合，有节奏进行，不要用力过猛，以防伤人。
15、剔槽、打眼时，锤把要牢固，操作时不准戴手套。
16、用大锤砸地基、地面时，要注意高度，扶持要稳，不可摇晃，注意飞锤。
17、用火弯管子时，必须将砂子烘干。用木楔堵紧管口。加热时，管口处严禁站人，以防放炮伤人。
18、用手动弯管器弯管时，要选择平坦地点进行，操作要精神集中，操作人员错开管子，以防弯管器滑脱伤人。
19、使用少先吊时要注意位置，制动器要牢靠，不准超负荷吊装，以防倾倒。
20、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火器。
行车安全操作规程
1．开动前应认真检查设备机械、电气和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、限位失灵，严禁吊运。
2．严禁吊物在人头上越过，不准将重物悬在空中长时间停留，吊物件离地面不得过高。不准站人作配重。
3．使用的索具必须满足负荷要求，不准用报废的钢丝绳、绳索起吊，禁止用三角皮带、铁丝当索具。
4．起吊必须捆缚平稳牢固、吊位应正确。重物翻转移动时，要掌握重心，注意周围人员的动向。
5．行车严禁超负荷使用。起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。
6．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。在高处作业时，修理人员要挂好安全带。
7．行车禁止斜拉斜吊。大车接近两端或提升接近限位点时，要用点动。
8．吊运物件应按规定点妥善堆放，不准放在安全通道上。
9．经常保持设备完好状态，做好年检鉴定工作。
磁力探伤工安全操作规程
1．正确穿戴好防护用品。
2．认真检查电气设备及电源导线接触和绝缘等。确认完好方可开机。
3．室内应保持干燥清洁，联接导电板的螺栓必须固紧。
4．在电极头之间夹持或拿下零件时必须断电进行。零件必须紧固。
5．充电、冲磁时，电源不准超过允许负荷，在操作时应站垫板上。
6．工作完毕，必须关闭电源，搞好环境卫生。
炊事员安全操作规程
1、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共卫生和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟，严禁赤脚，不准有传染病的人进入食堂。
2、遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。
3、往开水里放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止倾出烫伤，两人以上搬抬东西，要步调一致，协同配合。
4、食用碱和明矾等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。
5、使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、合面机等），应遵守下列规程：
（1）、对设备不熟练者，不准单独操作。
（2）、一台设备如每班两人操作要有主有从（工人服从班组长、低技工服从高技工），要保持设备上的防护装置（防护罩等）完整无缺。
（3）、工作前，对设备传动部位，电气部分、防护装置、所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好，如有问题，要及时处理，否则不准开机。
（4）、操作时精神要集中，女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧，不准飘拂。
（5）、开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并确保周围无其它障碍。
（6）、操作切菜机时，不准用手接触刀刃部位，以免伤手。
（7）、使用压面机不准把手伸到料斗里去和面，以免发生危险。
（8）、和面机操作时，先把面放入搅拌箱内然后浇水，盖好盖后开车，如需反转，必须先停车，然后再开反车，以防损坏设备。
（9）、工作完毕，首先切断电源，再将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境。
冲压工安全操作规程
1、正确穿戴好防护用品。检查设备及模具紧固件有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、按钮、离合器、制动器是否正常。
2、传动部件必须有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开动设备。
3、模具安装调试必须有熟练工进行。安装时要有防坠落措施，闭合高度要求正确；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方准使用。
4、工作中要集中精力，送、取加工件时，严禁将手或身体其它部位伸入危险区内。
5、加工小件应选用辅助工具。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
6、每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
7、操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，无关人员不允许靠近冲床或操作者。
8、安装模具、排除故障、清除废料、加工件和检修设备，必须切断电源、气源。
9、两人以上操作时，应定人开车、统一指挥，注意协调配合好。
10、生产中坯料及加工件放置要稳妥，机床工作台面上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。
11、工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源。收拾所用工具和清理现场。
冲床安全操作规程
1．操作者必须熟悉机床的结构和性能，严禁超设备规范进行冲压。
2．工作前应按润滑图进行各部润滑。
3．工作前，置开关于非工作位置，检查各部无阻碍后方可开动传动机构，待传动机构运转正常后才允许冲压工件。
4．工作时台面不准放杂物，严禁二人进行操作。
5．工作中要经常检查上、下模具的位置是否有变动，螺钉是否松动，如发现模具错位或螺钉松动应及时停车，重新对模和压紧螺钉。
6．工作完后应将滑块停于上死点，切断电源，擦拭机床，并加油防锈。
内线安装电工安全操作规程
1．用的用具需安全可靠。
2．作时应穿戴绝缘防护用品。
3．高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件时不得上下抛掷。
4．电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
5．用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座。
6．气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应按电气安全规范安装。
7．高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须办理工作票，采取安全措施后，方可作业。
8．用梯子时，应检查梯子有无损坏、防滑措施，有人扶梯。
9．配电站（室）内工作时，应遵守有关作业安全技术规定。
磨工安全操作规程
1．安装砂轮：
1.1 根据零件加工技术要求，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
1.2 对砂轮进行全面检查，发现砂轮硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
1.3 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
1.4 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
1.5 砂轮在安装前要搞好平静衡。
1.6 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
1.7 砂轮安装完后要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
1.8砂轮安装好后要经5~10分钟的试运转，启动不要过急，操作者站在砂轮的运转侧面，以防砂轮碎裂伤人。
2．操作：
2.1 干磨或修整砂轮时要戴好防护眼镜。
2.2 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题不准开动。
2.3 砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
2.4 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
2.5 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，工件停止运转，方能装卸零件，以防磨手。
2.6 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。以防挤碎砂轮。
2.7 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石紧固，不准用手拿着修。
2.8 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
2.9 干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
电火花机床安全操作规程
1．电火花机床应有排气设备，不能安装在大型冲床附近或有振动的地方，电源电气应稳定。
2．在工作前要仔细检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油。
3．机床运转是不准用手或导电物触及两极（工作物与电极）以免触电。
4．按加工工件要求，适当选择好电容、电阻和工作电压。
5．电火花机床通电工作时，工作液（煤油）一定要高于工件30毫米。
6．电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150-200毫米以上，以免燃烧。
7．电脉冲机床在加工大件时，搬运要注意安全。
8．工作室不准吸烟并有足够数量的二氧化碳及泡沫灭火器，操作人员要掌握灭火知识。
电焊安全操作规程
1．工作前先检查电焊机、金属台接地是否牢固，电焊机外壳必须有单独的合乎规格的接地线，接地线不得接在建筑物和各种管道上。清除易燃物品。
2．电焊夹钳的手柄绝缘必须良好，如损坏，应立即修理或更换。
3．电焊导线不得与乙炔、氧气、易燃气体管道靠近通过或放在同一地沟内。
4．焊接大件及加温后的零件时，须设人配合搬运，焊接要摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。
5．在金属容器内进行焊接时，应设专人进行监护。
6．清除熔渣时，应戴防护镜。
7．工作结束，检查工作地是否有熄灭火星，整理焊机及导线，确认无问题后，方可离开工作点。
内线电工安全操作规程
1．停电时必须切断各回路线可能来电的电源。不能只拉开油开关，而必须拉开刀闸，使各回路线至少有一个明显的断开点，变压器与电压互感器必须从高低两侧断开，电压互感器的一二次熔断器都要取下。刀闸的操作把手要锁住。
2．检修设备，应使用专用接地线接地，并三相短路。
3．在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电，并接地。
4．一经合闸即可送电的工作地点的开关和刀闸，其把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备及禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险”的警示牌。
5．低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器。在刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
6．低压设备带电工作时，应设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或另一侧，否则应停电进行。
7．在带电的电流互感器二次回路上工作，要严防二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在两次侧的专用端子上短路，严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。
8．工作结束后，工作人员应清扫、整理现场。工作负责人应会同值班人员共同检查，办理工作交接手续。
油压机工安全操作规程
1、正确穿戴好防护用品，开车前要检查油压系统的油泵、控制阀、压力表、电气系统、限位、安全防护装置等是否正常、良好。
2、安装模具应采取防止上模掉落伤手的措施。模具的闭合的高度必须正确，模具紧固要牢靠。
3、禁止将工具和其它杂物放置挤压范围内。注意人体各部分不要触动按纽、操纵手柄或伸入危险区内。
4、机床运转未完全停止时，禁止取压制零件。两人以上操作，开车者与送、取料者应协调配合好，送料人的手未离危险区前，开车者的手必须离开操纵按钮。
5、装卸、调整模具、测量工件、检查和清理工作时，均应停车进行。操作者离开机床时，应停止油泵电机。
6、搬抬模具、工具、零件时，要稳妥，防止掉落伤人。
7、随时整理作业现场，工、物具器摆放整齐，安全可靠。
8、工作结束，关闭电源。
刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。
2、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人。
3、机床调整好后，随手将摇手柄取下。
4、刨削过程中，头、手不要伸到车头检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。
5、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
油料库安全操作规程
1、油库重地，未经领导许可不得入内。
2、进入油库区内，严禁携带火柴、打火机等发火物。
3、油库区内禁止吸烟，油库周围30米内禁止使用明火。库内应保持通风良好。
4、发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防器材灭火。禁止用水灭火。
5、油库一切电气设备，应按设计规范采用防爆密闭型，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。
6、启闭油罐（桶）的入孔、油盖必须用不发火的工具，禁止使用黑色金属制品。
7、禁止使用渗漏、无盖的容器和塑料容器储存汽油。
8、不同油料分开存放。定期清除库区内杂草及易燃物。
压力机安全操作规程
1、正确穿戴好防护用品。检查机床操纵机构、液压、电气、防护装置是否正常、安全可靠。
2、安装模具应采取防止模具掉落伤手的措施。模具必须紧固牢靠。
3、工作中注意力要集中。送、接坯件时，严禁将手或身体其它部分伸入危险区内，两人以上操作时，要配合好。
4、模压时，必须正确掌握摩擦压力，严格控制行程，防止顶撞，造成人、机事故。
5、工作中要定时检查缓冲垫是否完好，机床、模具紧固件是否松动。
6、在排除故障、设备检修、模具装卸、清理废料等工作时，必须在切断电源情况下进行。
7、生产中冷、热坯料及工具、模具要放置稳妥。搬、抬模具、坯要防止砸、碰、烫等伤害。
8、要认真检查操作电加热设备，防止触电事故。
9、工作结束，应将模具落靠，切断电源，并认真做好设备和现场的清扫工作。
起重设备安全操作规程
1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。
2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。
3、起吊重量不得超过吊车额定起重量。
4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。
5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。
6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。
8、操纵吊车应精神集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察吊物运行方向的情况。
9、禁止吊物在空中长时间停留。
10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
抛丸清理机工安全操作规程
1、正确穿戴好防护用品。检查设备各部位及防护装备是否正常、良好。
2、先加料、后放入工件，关闭料门，再开机，启动除尘器。
3、禁止在抛丸器没有完全停止前打开加料门，以防出现伤人事故。
4、遇有紧急状况，可按急停按钮。
5、定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，若含铝粉尘，应妥善处理。严禁烟火，以防燃烧。
6、经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物，清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。
7、检查清理室中的履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带发生事故。
8、工作结束做好设备、场地的清扫整理工作，保持室内清洁干净。
油库安全防火规程
1、非油库工作人员禁止入内。
2、油库区域严禁使用明火和吸烟。
3、油库内禁止使用碰击易发生火化的工具，一切操作均须严格注意安全。
4、油库内需照明时，应使用防爆安全灯。
5、油库应有消防设备，并有专人管理，工作人员必须学会使用消防设备和工具。
6、油库内禁止存放其他杂物，浸过汽油的拭布（废棉纱），严禁随地乱扔。
7、非工作时间应切断库内电源。
压铆机安全操作规程
1、工作前应检查设备的机械各部位、电气线路、防护装置是否完好。
2、任何情况下，不得将手伸入压模之间，防止压伤手。
3、压铆后送进工件时，必须把脚从闸板上移开，以免发生误操作。
4、严禁两人同时操作一台机床，防止配合不好发生危险。
5、压铆机不好使用时，要即时修理，有问题不准使用。
化工易燃易爆仓库安全管理规程
1、仓库应保持通风良好。门窗无破损，有防小动物进入措施。
2、工作人员必须悉知物品的安全知识。性质相抵触的物品不能混放。
3、易燃有害物品必须容器盛装盖好，并贴有标签。
4、电气防爆型，严禁烟火，不准把火种带入库内。
5、一切物品应分类摆放整齐、稳固，高度要适当。
6、必须配备充分、完好、适用的消防器材，并定置在明显方便的地方。
7、压力气瓶的存放、使用和运输必须遵守国家颁布的《气瓶安全监察规程》。
8、经常保持库内外整洁，及时清除仓库内杂物；定期清除库外干草及杂物。
剪床安全操作规程
1．者必须熟悉设备的结构和性能，禁止超设备加工规范进行剪切。
2．前应按润滑图表规定注油，注油后应将油杯的盖子盖好。
3．后必须等传动机构正常运转后再空车试验2~3次。确认各部工作正常，方可正式工作。
4．机多人工作时要分工明确，要有专人指挥和操作。.5．不同板料厚度调整上下剪刃的间隙。一般间隙应规定为剪切厚度的5％。
不许将薄板重叠剪切。剪切薄板时，应将上剪刃倾斜角减少。
6．止在设备开动中进行调整、修理和清理工作。
7．作结束后，切断电源，擦拭设备，进行彻底的清扫工作，并涂油防锈。
机修钳工安全操作规程
1．前应检查手用工具，清除机床周围障碍物。
2．、安装机床时，须了解机床性能、作用及各部分相互关系，按次序拆装。
3．机床时应注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，拆卸冲压床应先放下锤头。
4．卸机床机件时，应先切断电源和联系部分，如操纵杆、汇流排上的开关、管道等，挂上“有人检修，禁止使用”警示标志。
5．机床部件不得随意敲打，有碍精度的部分可用铜锤、棒等。
6．用吊车吊运零件，要用钢丝绳等合格吊具，不得超负荷吊运，使用三角吊架必须用绳子绑牢。
7．机床时手脚不得放、踏在机床转动部位，刮研带槽导轨面不准将手放入槽内，多人作业，要注意相互关照配合。
8．直导轨上拆装走刀箱、主轴箱部分或在下面工作时，必须用吊车将垂直导轨上部件吊起，并用木块垫牢，防止落下伤人。
9．行灯必须用36伏以下安全电压，手用电动工具要符合安全要求或配用触电保安器。朝上钻孔时应戴好防护镜。
10．具、材料时严禁抛掷。
11．类零件插入机床组合时，禁止用手指引导或用手探测。
12．处作业时，应佩戴安全带，工作地区设置围栏，插挂警示标志，避免他人进入工作地发生危险，工具等要放稳妥，以免落下伤人。
13．梯子工作，必须有专人扶梯或使用安全防滑梯。
14．床面或机件，如两端有碍拖拉研磨之物必须加垫隔离，以防伤手。
15．必须请电工将电源、电气部分接妥后方可试车。试车中应遵守该机床安全操作规程。
16．关闭电源，清理工作地。
公用砂轮机安全操作规程
1．砂轮机要有专人负责保管，以保证正常使用。
2．砂轮必须有维修工负责更换。要认真做好选用、检查、安装、修整、平衡工作，凡是不符合质量、安全标准的砂轮，严禁使用。
3．者必须戴防护眼镜，磨削时应侧位操作，工作物应拿稳，不得在砂轮上跳动。
4．与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，并且装置牢固。
5．细小的、大的和不好拿住的工件，不准在砂轮机上磨。以防砂轮被挤碎伤人。
6．磨损小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应更新；砂轮面沟、槽、径向跳动过大时，应修磨或更换。
7．不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
8．轮机的防护罩、托架、挡板及吸尘装置必须完备，不准拆除。
9．常清扫设备、工作场地的环境卫生。用后关闭电源。
电动葫芦安全操作规程
1．操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守有关安全操作规程。
2．前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。
3．得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
4．物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
5．拖拉挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
6．电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
刀具磨床安全操作规程
1．机床前，首先检查机床各部分是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2．新砂轮要仔细检查砂轮是否有裂纹。
3．夹砂轮法兰盘不得有松动，法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4．轮装上安全罩后，应空转2~3分钟，检查砂轮运转是否正常。
5．薄砂轮用侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞击伤人。
线切割机床保养规定
（一）机器工作的保养
1用机床自身附带的喷水刷子清洁工作水槽，去掉夹具上的残留微粒。
2如果键盘湿了，请用软布擦干。
3不工作时，上到嘴要刚好浸在液面下为止（工作位置）并保证喷水压力不超过0.5巴。
4不用机床时，不要关机，只须用关屏保
（二）周保养计划
电介质
1检查上、下导丝头喷水情况（5u的过滤芯）即润滑水。
2检查密封处是否清洁（大约101/min）。
3检查不喷水的工作槽的水位保持情况。
4检查7us过滤器的压力（p＜8.5巴）。
5检查电力率（15±2ｕs/ｃｍ）。
6检查工作槽水温（20±0.5℃）。
7检查喷嘴的完好情况。
腐蚀
1检查上、下导电块的状况（质量、磨损、安装、连接）和导电块的安装板。
2检查上、下导向器是否干净。
3检查工作箱内各电线导电是否良好。
4检查控制机器切割的电缆的连接是否良好。
5检查接地线的连接是否良好。
走丝
1检查绕线弦论的质量（粗糙度、转动情况）。
2检查线的张力和弦论装卸端的稳固程度。
3检查排放废丝的传送带，制动皮带。
4检查蓝宝石导向器（直径、清洁状况、夹紧程度）。
5检查滑轮的活动情况。
（三）月保养计划
点介质
1检查贮水箱里电介质的水位。
2检查进水回路的电磁阀的清洁和过滤器隔膜的状况。
3检查冷却回路电磁阀的清洁。
4检查屏幕显示的水压是否正常。
5检查两组过滤压力表显示是否正常。
6检查上、下喷水状况和清洁。
腐蚀
1检查碳刷。
2检查接触快的前后运动。
走丝
1检查刀片往返情况。
2检查上、下导电块的漏水和清洁（分开导电块、穿丝刀片和触点）。
3检查上、下导向套。
4检查丝的进给速度。
5检查排丝滑轮有无硬点。
6检查轴轮驱动带。
7检查制动器。
8检查蓝宝石。
控制部分
①检查控制柜的空气过滤器。
②检查并清洁软驱。
⑷半年以上的保养计划
电介质
①检查蓄电池里的电介质的清洁。
②检查清洁槽是否干净。
③检查各水管。
④检查电磁阀动作是否正常。
走 丝
①向储油甁内装润滑油（2∕3）。
②排丝驱动马达的槽口皮带。
坐标定位系统
①检查自动润滑单元：灌满油、抽干封闭箱。
②工作1000小时后，检查X、Y轴的马达电刷。
③检查X、Y、Z轴马达皮带。
④检查X、Y、Z轴走、停的正确性和沿轴移动的自由度（用遥控器一米一米的移动）。
液压机安全操作规程
1、遵守一般冲压安全操作规程。
2、开工前检查双手按钮是否可靠，检查油压系统的油泵，控制阀压力
表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查，使用时不准
超过额定压力。
4、工作时必须使用勾子和夹子拿取零件，禁止用手拿取零件。
5、调整磨具、测量工件、检查和清理设备时，均应停机进行，操作者
离开机床时要停机，并停止油泵电机。
6、禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手脚的安全（包括不得手扶立柱）。
7、工作完毕后，应将上下磨具平稳落靠、切断电源、气源和油路。
金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程
1、使用前先空运转检查润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固。
3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固后进行切割。
4、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装好托架，2人以上操作应由1人指挥，相互协调。
5、硬度过高的材料应退火后再锯。
6、锯条歪斜应及时校正。锯弓松紧要合适，防止断裂。
7、锯条中途折断要关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。
8、使用圆锯片时要罩好防护罩，并注意头和手不要接近运转中的锯片。
9、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
仓库安全管理规程
1、成品、材料、零部件等要分类摆放整齐、稳固、高度要适当、防止倒塌。
2、一切物品不准放在电器开关附近或压在电线上。
3、所有梯凳不准有油垢，放置要安全可靠。
4、场所照明灯泡部不大于60瓦，通道畅通。
5、搬运物件应根据重量和体力大小进行搬运；多人作业时，要互相配合。用车运送时，应放平稳固定，以防发生事故。
6、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具、开开关，不得小于0.5米。
7、仓库内禁放易燃易爆、有毒及化学腐蚀性物品。合理配备消防器材，严禁烟火。
8、库内电气、线路必须保持完好，不准乱接临时线。
9、采用机械搬运时，要遵守相应得管理规程。
10、经常保持清洁、及时清除一切废、杂物。
钻床安全操作规程
1、开动前检查机床各部是否良好，防护是否齐全，转速是否合适，发现问题及时修复。
2、操作时严禁戴手套，袖口要扎好，女同志要戴工作帽，钻头要上紧，思想要集中，小零件加工要用手虎钳夹紧，搭建要用牙板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。
3、钻床的速度根据所钻孔径大小进行调整，钻薄铁片时，下面不可垫木板。
4、加工零件需加冷却液时要用毛刷进行，切勿用棉纱绞缠物进行。
5、换钻头或调速时必须停车。
冲床（曲轴、偏心）安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的结构和性能，严禁超设备规范进行冲压。
2、工作前应按润滑图进行各部润滑。
3、工作前，置开关于非工作位置，检查各部无阻碍后方可开动传动机构，待传动机构运转正常后才允许冲压工件。
4、工作时台面不准放杂物，严禁二人进行操作。
5、工作中要经常检查上、下模具的位置是否有变动，螺钉是否松动，如发现模具错位或螺钉松动应及时停车，重新对模和压紧螺钉。
6、工作完后应将滑块停于上死点，切断电源，擦拭机床，并加油方休。
锯床安全操作规程
1、操作者要集中精力。认真检查各部位是否正常（电气接地要良好，防止装置要完整，活动无障碍，保险支杆要调整适当，锯条不得有裂纹。）
2、开车前必须检查所锯的工作物是否加紧。
3、较长的材料加上锯床，必须用支架支持，不得用木箱等物代替支架使用。
4、工作者不得站在锯条前面，应站在侧面进行操作。
5、圆锯床的锯片容易弯曲变形，在锯切时，严防锯齿崩裂伤人，因此必须注意与防止下列造成锯片弯曲变形的因素：
1同一时间锯片两种性质不同的材料；
2锯片安装不平，向一边倾斜；
3工件未夹紧，发生移动；
4锯片上已有锯口，从旧锯口导入与新锯口不吻合；
5锯片切齿磨损而继续使用，增加进刀压力，使锯片必须保持平直；
6、锯床在锯切中禁止用手去摸锯口或正面低头去看切口。
7、在锯料将被切断时，必须用支架顶住，不得用手去接，以防发生故事。
8、工作结束时应关闭电门，对机床进行保养，同时整理工作地。
接触焊安全操作规程
1、“要过细地做工作”。先检查各部位是否正常，然后开水、电、气开关，调整各操作手柄，人应站在绝缘垫上。（绝缘垫每隔三年送动力实验室，进行耐压试验一次）。
2、焊机必须有牢固的接地线，铜线截面积不得少于6ｍｍ²，铁线不得少于12ｍｍ²。
3、焊机开动时，应先打开冷水冷却阀门，防止焊机烧坏，如遇发生故障时，先切断电源，再进行排除。如自己不能修理应请维修人员修理。
4、点焊时眼睛视线偏于钢、铝屑飞溅的角度之外，以免溅伤眼睛，严禁用手试电机头球面。
5、工作完毕后，应关好电源、水、气源，搞好周围卫生，做好交接班工作。
空调工安全操作规程
1、正确穿戴好防护用品。
2、认真检查机组各部份是否正常，确认无故障方可运行。
3、值班人员应经常检查阀门和仪表的使用状况及指示是否灵敏可靠，并定期送校验。
4、空调机房内禁止吸烟及明火作业。严禁放置易燃易爆物品和能散发气体的物品。
5、值班中如发现事故隐患，应立即报告领导，设法处置，同时做好记录。
6、值班人员应做好清洁卫生，以保证设备和工作场地整洁。
7、严冬季节，设备停止运转时，应将全部冷却水放掉，以防冻坏设备。
8、设备运转中，不准触摸旋转部位，以免发生事故。
9、通风、回风、空气过滤、通风柜、防护罩、挡板等一切器件不准撞坏、移动或自行拆卸。
10、工作完毕要巡查确认一切正常，方可关闭电源、锁闭房门。
空压机及人员防护安全操作规程
1、遵守压力容器安全操作的一般规程。
2、操作者应正确穿戴好防护用品（在空压机开启运转过程中佩戴耳塞）。检查设备、电气、防护装置、安全附件是否处于完好状态。
3、及其在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理、擦拭工作。
4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动检查一次，每周做一次自动启动试验，并在点检表中做记录。
5、压力表应定期(每年)校验、铅封、保管好。使用中若发现有损坏，应立即更换。由综合保障部保存鉴定结果通知单。
6、设备运转时，应巡视检查，若发生不正常声响、气味、振动或其它故障，应立即停止，检查好后才准使用。
7、机房内贮气罐、配电柜旁，不得放置危险化学物品及其它杂物。
8、工作完毕将贮气罐余气放出。定期排污。冬季应放掉冷却水。
9、经常保持场地整洁。做好设备维护保养工作。
10、为防止对外界造成干扰，应关闭门窗。
11、填写设备点检表（含本规程第4条）
装配钳工安全操作规程
1、正确穿戴好防护用品。
2、严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行作业。
3、京城检查所用的电动工具是否良好，不准使用不符合安全要求的工具和设备。
4、使用的电动工具、设备要经常检查导线和接地装置，凡是破损的器具禁止使用。
5、必须将钻杆配的零件有序地放在零件箱、架或装配工位上，不准乱放。
6、采用机械自动传送装配线作业，应先检查装配线各部位是否正常，确认无误方可使用。
7、在流水装配线上作业时，不准触摸转动部位。零件、工具要放在稳妥位置，不准放在机架上。
8、工作场地、设备必须经常保持整洁，工物器具摆放整齐，不准占用安全通道。
转运、搬运安全操作规程
1、转运、搬运作业前有哪个应按规定穿戴好劳动防护用品。
2、必须熟悉作业性质和环境情况，了解危险物品的种类、有毒有害程度及存放使用情况。
3、工作前，检查工具是否齐备良好，并清理好安全通道和工作现场。
4、堆放毛坯、半成品等物件时，必须整齐、稳妥，不准堆放过高，以防伤人。要保持工作位置及周围的情节和通道的畅通。
5、不准触及所有的机器和电器设备。
6、在通道上行驶时，必须注意来往车辆。
7、搬动重物时要防止发生各种伤害。
振动光饰机工安全操作规程
1、按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备及各部位防护装备是否正常、良好。
2、接通电源，预热一分钟后，方可启动电动机。
3、启动电动机后，空运转3－5分钟，检查是否运转正常，有无异常响声。
4、变频器通电时，必须关上变频器的门（或盖），禁止接触带电部分，以免发生触电事故。
5、在操作设备的电气和机械部分前，必须断开电源，ALTIVAR变频器断电，红色LED指示灯灭后，约等待10分钟，待电容器放电完毕后，方能操作设备。
6、定期检查振动电动机，偏心块及容器体各部分紧固螺杆有无松动，电动机电源线是否完好，接地线是否可靠、完好。
7、运转中，机器发生异常声响时，应及时停机检查。
8、工作结束，做好设备、场地的清扫整理外，保持室内清洁干净。
管道工安全操作规程
1、工作前，应检查所用工具是否良好。应保持管子钳、链条钳的钳口牙和丝扣不打滑。
2、加工管子丝扣时，要将管子夹牢，丝板放正，待板丝出丝口后，才能站在两侧板，以防滑丝，板打伤人。
3、使用管子钳拆装管子时，管钳大小要与所拆装的管子直径大小相适应，不可用小管子钳拆装大管子。
4、到车间或工地检查管子时，必须事先了解所要检修的管道分布情况，并关闭闸门，排尽管道内的水、风、汽后，才能工作。
5、铸铁管接头浇铅时，熔铅场地要选择通风地点，周围不得有易燃物品。浇铅时，管口内外周围不得有积水和潮湿，必须保持干燥，防止铅水遇潮爆炸。
6、禁止在任何带有压力的管道上烧焊。检修承压管道时必须停止运行，泄压后进行。
7、红弯管时，管内的砂子必须干燥后才能装入管内，面头要用木塞塞紧，烧管时管子面头不准站人，防止砂子冲出伤人。
8、高空作业时，必须搭设脚手架或系安全带。使用梯子时，梯脚要放稳。
9、在厂内和车间的通行道上，挖掘管沟或坑、井时，必须做好围栏或设立明显标志。
10、使用酸液清洗管道时，要戴上橡皮手套。配硫酸水溶液是，要在大口径瓦器内进行，只许将硫酸慢慢倒入水内，不许将水倒入硫酸内。
剪板机安全操作规程
1、剪切量必须按设备设计规定的负荷使用，严禁超负荷运行。
2、操纵脚踏杆时，注意前后左右是否用人，事先招呼一声，防止发生意外事故，剪切时，严禁用手伸入机器中间摸找材料。
3、剪切小料应采取加垫板的方法，防止压料不当发生事故。
4、多人协同工作时，应指定专人负责指挥并操纵脚踏杆。一般情况下，不得两人同时剪切两块板材。
5、禁止用物件卡住脚踏杆，使之不能复位。
6、安装与调整刀片以及设备的清理工作均须在停车后进行。
7、剪板机上的螺栓、螺母、销钉等紧固件应有防松措施，并定期检查紧固情况。
8、矫正材料剪切位置时，脚一定要离开脚踏杆，并注意误碰脚踏杆发生危险。
9、搬运金属板材及锐利尖角工作物时，要戴手套，搬运大张金属片时要有推车及托板。
机动车通用安全操作规程
1、机动车驾驶人员应持有公安机关核发的机动车驾驶证。机动车驾驶人员除严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条列》、《生产区域道路交通安全观路规定》外，还必须严格遵守本规程和所驾驶车辆的专项安全操作规程。
2、各特殊、特种机动车辆只能在界定的区域内行驶、停靠。
3、出车前应检查各部件是否正常，必须保持车况良好、整洁。制动器、转动器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光装置，必须保持齐全有效，安全附件不全或机件失灵的车辆，不准投入使用。
4、起步、倒车时，须查明车辆周围情况，确认安全后，方准启动。
5、厂区内机动车最高时速为10Kｍ/ｈ，厂房内，出入大门和倒车时最高时速为5ｍ/ｈ。警车、消防车、工程抢险车、救护车执行紧急任务时，在确保安全的原则下，不授次此行驶速度限制。
6、机动车加油时必须熄火。夜间行车发生故障时，禁止用明火照明排故。严禁人工直接灌油。
7、机动车装载须严格遵守《道条》规定，装载不可解体的货物超高、超宽、超长时，必须到公安机关办理超限运输许可证；车辆应悬挂警示标志，进出厂区应严格控制车速，确保安全。
8、通过无人看守的铁路道口时，需停车瞭望，确认安全后方准通过。
9、严禁无证开车和酒后开车，严禁驾驶与准驾车型不相符合的车辆。货运机动车不准人货混载，驾驶室不准草果核定准载人数。
10、机动车在上班前、下班后15分钟内禁止在社区各主要道路通行，且不准停放在主要通道上。执行任务的警车、消防车、工程抢险车、救护车、邮件车及执行飞行、接机等任务的空勤人员接送车在确保安全的原则下，不受此规定限制。
柴油发电机工安全操作规程
1、正确穿好防护用品。
2、认真检查维修柴油机、发电机各部位是否正常，保证安全运行。
3、向配电站送电时，必须按程序操作，所发出的联络信号必须准确无误。
4、发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分。
5、正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦拭机组，触摸旋转部位。
6、运行中密切监视各种运行仪表、保护装置、调速器、油泵等工作情况。
7、用压缩空气启动的气罐，应检查试验压力表和安全阀，是否保持灵敏可靠。
8、值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查。
9、所用工具用完后，要清点、定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向。
10、工作场地禁止吸烟，工作场所保持整洁，并积极采取措施消除噪声。
污水处理安全操作规程
1、运行操作人员必须经过培训，熟悉所操作设备系统的结构、原理、性能、用途，经业务主管部门考核合格后，持证上岗。
2、按下列操作规程进行：
3、值班人员应经常检查在用设备是否完好，严禁带故障使用。
4、沉渣池上人行通道处栏杆和盖板应完好。若发现断裂、缺损，应立即维修、更换。
5、操作者不得离开工作岗位。运行时，要开大进水阀门并调整出水阀门。但各类出水泵的工作电流均不得超过规定值。
6、配制酸、碱溶液时，要防止酸、碱溶液溅蚀皮肤。
7、运行值班人员必须按时进行巡视检查，发现异常及时处理。
8、设备运行时如发生停电、污水旁通或进行故障检修时，应报告综合保障部。
9、应按照操作规程操作设备，用PH试纸测试酸碱度，应保证PH值在6～9之间，用玻璃杯盛污水目测浑浊度，直至合格，确保达标排放。
10、依据综合保障部和环境监测部门的签订的协议，每季度最后一周送样监测，根据送样结果，对煤渣、石英砂进行更换，反馈的监测数据由综合保障部收集，作为合规性评价的依据。
11、必要时每天对池面上的悬浮物进行打捞，保证水道畅通。综合保障部根据沉渣池的运行情况定期安排污泥清掏。
12、悬浮污及沉渣池的污泥作为危险固废物交由有资质的单位回收，并办理五联单，并用汇总表记录。
13、禁止无关人员进入站房，因工作需要进入站房必须经领导批准后方能进入。
14、认真做好交接班工作，交班人员应对本班设备及系统的运行情况、运行方式、设备的技术状态和上级有关指令向接班人员交待清楚；对运行中发现的异常情况，交接双方必须到现场交接，交接应有书面记录。
15、每年由综合保障部负责对污水处理池进行彻底清理，将污泥作为危险固废处理，并对实施进行记录。
16、形成以下记录：设备运转记录
危险固废物处理统计表
危险固废物回收五联单
危险固废物回收汇总表
投料原材料量记录
监测结果统计表
数控设备安全操作规程
1、遵守普通机床设备的操作规程。
2、定人、定机、凭证操作。
3、操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养以及维护的内容。
4、工作前检查机床各系统是否正常，低速试运转主轴及各运动轴；查对零件程序、刀补、零偏置是否正常。
5、工作中：
（1）合理使用设备，精神集中，勤检视。
（2）在首件试加工时，加工中断重新启动时，修改程序后再加工时要单程序段，谨慎运行，确认无误后方可转入正式加工。
（3）操作者不得擅离岗位。
（4）遇有异常或发生故障及时停车。
6、工作后，做好清洁保养，切断电源。
数控铣床安全操作规程
1、设备电气系统须绝缘良好，接地可靠。
2、设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动换刀和交换工作台时，操作者禁止接近危险部位。
3、刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧），以保持重力平衡。在进行自动换刀、交换工作台、刀具长度自动设置程序时，操作者身体应与危险区保持安全距离位。
4、加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。
5、加工中排屑装置应运转畅通，不得有卡链现象。
6、刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求，防止碰撞无触点开关。
7、工作结束后，切断电源，手柄放在空档位置，整理好设备、工具、清扫工作地点，做好交接班工作。
数控车床安全操作规程
1、设备电气系统须绝缘良好，接地可靠。
2、设备的刀库门、防护板（罩）应齐全、灵活、可靠。在自动换刀和交换工作台时，操作者禁止接近危险部位。
3、刀库上的刀具应合理放置（禁止将刀具装在刀库的一侧），以保持重力平衡。
4、加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。
5、加工中排屑装置应运转畅通，不得有卡链现象。
6、刀柄拉紧螺钉的安装要符合要求，防止碰撞无触点开关。
7、工作结束后，切断电源，手柄放在空档位置，整理好设备、工具、清扫工作地点，做好交接班工作。
试验人员安全操作规程
1、工作前，按要求穿戴好防护用品，使用规定的防护用具。
2、检查试验仪器、设备、台架、吊装用具及安全防护装置是否完好。不准带故障使用。
3、检查使用的电气设备、线路、开关、插头等是否绝缘良好，金属外壳接地（零）是否完好。
4、各类强检仪表、压力容器、安全用具必须按期效验，不准超期使用。
5、严格执行易燃易爆腐蚀及有毒剧毒物品的使用管理制度，不准乱放、混放和随便处置危险品。
6、试验设备、仪器、各种管线、器材、工件应摆放整齐，便于操作。
7、试验产品必须安装牢固，防止意外事故。
8、参与试验人员必须坚持岗位，严格按工艺要求精心操作。
9、保持试验场所的整洁有序，文明卫生，照明良好，通道畅通。
10、工作完毕，整理现场，清点用具，关闭电源。
汽车司机安全操作规程
1、严格遵守公安部、交通部《城市与公路交通管理规则》。
2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。
3、开车前严禁饮酒，行车加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。
4、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号等等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。
5、汽车在起步、出入工厂、车间大门倒车、调头拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速，靠右形；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。
6、汽车在厂区内行使，最高时速不得超过10公里；近处厂门、库房，时速不得炒5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。
7、在车间、库房及露天施工工地行使时，要密切注意周围环境和人员的动向，并应鸣号，低速慢行，碎石子噢号停车准备。
8、严禁超重、超长车身前后2公尺）、超宽（车身左右0.2公尺）、超高（从地面算起4公尺）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员；
9、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。
10、货车载人时，严禁超过规定人数。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。
11、在用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
12、长途出车，原则上应有两名司机换班驾驶，严禁开疲劳车。
废油回收处理操作规程
1．淬火废油、线切割废油及各单位的零星废油均应执行本规定。
2．各单位在使用中应防止泄漏，严禁随意倾倒和排污。
3．应将废油集中回收并由综合保障部送至制定地点，由采购部集中储存，储存点并做标识
4．由采购部与有回收资质的单位签订回收协议，并做好交接记录。
油水池操作规程
1．本操作规程使用于两工厂的洗手池、洗拖把池及食堂洗碗池。
2．每周由综合保障部定人收集废油，送污水处理站进行固化处理。并做好交接记录。
3．油水隔离池定期清理。
食堂油烟排放操作规程
1．本规定使用于食堂的油烟排放控制。
2．使用时应开启油烟排放系统。
3．加强维护保养，定期清理风机叶片，烟道，确保畅通。
4．每三个月清洗滤网，更换吸附材料，并将废油水集中陈放，做固化处理，交有资质的单位处理,并做好交接记录。
5．每两年对室外的通风管道及电机做维护。
压面机操作规程
1、上班前穿戴好规定劳保用品。
2、开机前检查电源是否正常。
3、工作中面不能压得太厚，在滚轮压面时手离滚轮要在33厘米以上。
4、发现异常情况立即停机检查。
5、工作完毕立即切断电源，保养设备。
搅面机操作规程
1、设备启动后，手不得伸入危险区，同时，禁止用铁铲、木棒等物在面箱（缸）内翻面、扒面。
2、加面量要适当，不要过多或过少。
3、加面、扒面、翻面时，必须停机。箱（缸）体旋转角度不得超过90度，用力不可太猛，以防箱（缸）体甩出伤人。
4、设备更零部件或清理杂物时，必须切断电源。
5、设备在在运转时，严禁用手去清除粘在揽拌叶上的面块。
切肉机操作规程
1、上班前按规定穿戴好劳保用品。
2、使用前拿掉切肉机上的防尘盖，检查刀片完好情况，放好盛器。
3、接通电源闸刀，看切片转动和听机械转动是否正常，一切正常方可工作。
4、加工过程中，切刀卡住或肉片连刀时，操作者严禁用硬物捅肉块或用手在刀下拉肉片，应立即停机，将刀片停止转动后，再慢慢用的处理。
5、加工完毕，关闭电源，等切片完全停止转动后，用水将切肉机冲洗干净，盖上防尘盖，并将周围地面打扫干净。
绞肉机操作规程
1、剔好的净肉条，不得有碎骨，肉条不宜过长，肉块应小于绞肉机进料口的直径。
2、工作中人应站在绞肉机两侧，每次往料口加肉条时，不宜过多，避免堵塞，将绞刀挤坏或烧毁电机。
3、调整、更换零件，必须停机。绞肉机堵塞时，不能用物伸入料口内抠料。
4、工作结束后，切断电源，清洗机器，搞好环境卫生。
和面机安全操作规程
1、面粉倒入面缸后，根椐需要加水，把盖子盖好后在开电源开关，使机器运转。
2、机器在运转过程中，不准打开缸盖，更不充许在机器运转中用手到面缸内扒面，面和好后往外扒面时，必须切断和面机的电源，3、和面机必须专人使用，定期保养，每次和好面后，必须保持面缸内的清洁，然后切断电源，盖上缸盖。
电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程
用电：
1、确认排水阀已关闭，方可慢慢打开进水阀。
2、水位达到高度后，即可通电加热。
3、首次使用时将饭、馒盘放进蒸箱，加热、消毒、清洗。
4、在水烧开后，将蒸煮食物放进蒸箱，关闭大门均匀拧紧手轮根据所蒸食物，掌握蒸煮时间，大米30～45min, 馒头20～35min。蒸毕关闭电源即可。
5、开门时要慢慢松开手轮，将气排一下，再全部打开大门取出食物。
6、排汽管不可阻塞。
用汽：
1、确认汽源压力无误，可慢慢打开进汽阀门，进行蒸煮。
2、蒸毕后必须关闭进汽阀，参照用电（五）条执行。
3、排汽管不可阻塞。
注意事项及保养：
1、无水或水位过低，不得通电工作，以防烧坏电热元件。
2、本机器不属于防喷射结构，不得用水管喷洗。
3、因水位不够高度，浮球落下，断路器全极断开，此时需打开后盖板，合上断路器开关，但必须经过专业人员检修后方可恢复使用。
4、蒸饭机应放在通风无腐蚀处，不得露天使用。
5、清洗水箱时，不得用过硬的金属铲刮电热元件表面。
6、定期擦洗电热元件（一般每周一次）。
7、长期不用应拆除电源线，放掉箱内残水，擦洗干净。
8、停用时间过长再次使用时，需请专业人员进行检修后方可使用。
9、室内要有良好的通风设施，降低湿度，杜绝蒸汽进入控制部位，以免损坏电器元件，降低绝缘程度，造成漏电。
10、本机器为非防喷射器具，不得用喷水管清洗。
11、断路器断电后，须请专业人员检修方可合上脱扣开关。
卫生管理制度
为了保证卫生，防止污染和有害因素对人体的危害，保障人身体健康，杜绝事故发生。特制定以下的卫生管理规定：
一、个人卫生管理：
1、凡是本公司所有厨房的工作人员必须持有效“健康证”定期接受体检。
2、所有工作人员都必须接受卫生知识培训，保持个人卫生，具有良好的个人卫生习惯。做到“七勤”勤洗手，勤剪指甲、勤洗澡，勤理发、勤洗衣服、勤洗被褥，勤换工作服，使自己具有良好整齐的仪表。
3、“四不”：不随地吐痰。不得用抹布、围裙、工作服等揩鼻涕、汗水。不用制作工具（勺、锅、铲等）尝味、不准在厨房内抽烟；不得在厨房范围内洗涤食品以外的物品。
4、“四要”：工作时间要穿清洁工作服；戴工作帽；售饭菜时要戴一次性手套和一次性口罩。保持良好的卫生操作习惯。
5、端菜时手指不接触菜汤，盛饭时手指不接触米饭：售菜时应做到一菜一勺，严防交叉污染。
二、厨房、餐具卫生管理：
1、厨房餐具设立岗位责任制，所有工具、容器每天工作前进行严格消毒，食具清洗必须做到一洗、二刷、三冲、四消毒、五保洁，消毒后加盖保管，防止再污染，未经消毒不得循环使用。
2、厨房所有工具用完后，按规定处理，摆放有序，刀、砧板每次用完后应彻底清洗干净后竖放，以确保底、面、边“三面光”。
3、冷藏柜应该定期解冻，清洗、保持制冷效果及冷柜内环境清洁卫生。
4、炉灶、配料台、锅头、工作台、洗菜池、洗碗池和一切水沟渠道使用后及时彻底清洗保持干净、整洁。
5、清除卫生死角，防止老鼠、蟑螂、苍蝇等一切传染性质东西污染食物。
6、仓库所存物品，摆放整齐，定期定人打扫检查，保持空气流通，以防发霉变质。
三、餐厅卫生管理；
1、应保持桌面、凳子、地板的清洁卫生，每次餐后应擦拭桌椅，保持干净无灰尘、无油渍、地面无垃圾杂物，每天清洗一次地板，保证无积水，干净、清爽。
2、门窗、墙壁、风扇、灯管定期清洗，确保就餐环境舒适、通风排污设备转动正常。
3、每周大清扫一次，用清洁剂清洗桌椅、地面做到餐厅无苍蝇、蟑螂、蚂蚁等，保证无异味。
4、采取“四定”办法：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，包干负责。
5、废弃物装入带盖的废物箱内并当日清除。
四、食品卫生管理：
1、采购原料食品的原则：采购人员不买腐烂变质的原料，确保新鲜卫生。不得使用未经有关部门 检验的肉类，病死、毒死或死因不明禽畜，水产品或有异味、腐烂、变质气味、发霉、生虫、掺杂的食品为原料，各种调味品、佐料应符合卫生要求，采购原辅料要以销定购，先买先用，防止过期变质。存放食品原料做到离墙，离地分类，不得与杂物、药物混放，干湿不得同库贮存。
2、保管、检验员不收腐烂变质的原料：食品库存时做到生熟分开、荤素分开，确保食品味纯正。
3、加工人员不用腐烂变质的原料：操作时要分台，分池操作，以免交叉污染。
（1）、蔬菜类原料设有专人按一择、二洗、三切、四浸泡的顺序操作；
（2）、肉类应注意切除可能存在的病变组织，水产肉脏、鱼鳞等；
（3）、大米应以过清洗干净。
4、处理过的原料应及时加工烹调，烹调时要煮熟煮透，以保证食用安全，防止中毒事故发生。
5、加工好的熟食品要妥善保管，如存放时间超过4小时，要重新回炉加热处理，才能食用。
6、生、熟食品要分别冰箱存放，并有明显的标志标明，不得生、熟混放，以防熟食品受到污染。
7、服务人员不卖腐烂变质的商品：不出售隔夜饭菜，以防止馊变后食用中毒。
五、食物中毒及其预防：
1、每一位饮食工作人员必须认真学习卫生法，严格把好质量关，坚持做到不买入，不验收，不使用，不出售腐败变质的原料的食品，并按照食品低温保存的卫生要求贮存食品防止食品腐败变质。
2、做到食品“四隔离”即生与熟隔离，成品与半成品隔离，食品与杂物、药物隔离，食品与生冰隔离。
3、不吃有毒的不认识的野菇、河豚鱼，发芽马羚薯等，做好消灭“四害”工作。
4、一旦发生中毒，必须立即查明原因，根据调查及检验的结果，提出相应的措施，防止中毒事故再次发生。
六、食物中毒的因素
在厨房工作中，容易引发食物中毒的主要因素有：
1、冷藏不当。
2、烹调处理后放置过久再食用。
3、已感染病毒的人接触过。
4、加热处理不当。
5、含有毒素的食物再加热不当。
6、保温储存不当。
7、食取已污染的生食物。
8、交叉污染。
9、容器、器具清洗不洁。
10、使用来源不安全的食物。
11、不良发酵。
12、添加物的误用与不当使用。
七、如遇食物中毒事件，应尽快将中毒者送到医院治疗，在就医前应先采取以下必要的急救措施：
1、先给患者喝水，然后把手指插进喉咙让患者胃里的东西吐出来。如果没有泻肚，可进一步服下泻药。使肠胃排空。
2、让患者安静休息，手脚发冷时应该用暖水袋取暖。
3、患者在泻肚很厉害时，应继续喝水，以防严重脱水。
4、误饮农药、杀虫剂时，应在短时间内给患者喝下牛奶、盐水、鱼粉和麦粉水溶液、生鸡蛋等。
八、对造成这类食物中毒事件，厨政管理人员应按如下步骤完成食物中毒报告的调查工作：
1、记下顾客的姓名、地址和电话号码。
2、询问患者具体的征兆和症状。、弄清楚患者吃过的食物、食用日期、钟点、发病时间、病痛持续时间、用过的药物、过敏史、病前的医疗情况或免疫接种情况等。
4、记下看病的医生姓名和医院、地址及电话号码。
5、立即通知由餐厅经理、行政总厨、酒楼总经理等人员组成的事故处理小组，对整个生产过程进行重新检查。
6、查明同样的食物供应了多少份，收集样品，送化验分析。
7、查明这些可疑的菜点是由哪些职工制作的，将反有与制作过程有关的职工进行体格检查，查找有无急性的或最近生病的，或疾病带菌者。
8、分析并记录整个制作过程的情况，明确在哪些地方食物如何受到污染，哪些地方存在细菌在食物中繁殖的机会（时间和温度原因）。
9、调查并记录仪器制作和供应单位的管理标准，从厨房设备上取标样送栓化验。
10、分析并记录仪器制作和供应单位最近一段时间的卫生检查结果。
九、厨房卫生制度的建立，其目的是建立一个良好的厨房卫生环境，搞好厨房卫生工作，规范员工卫生操作行为。强化员工卫生生产意识，并通过制度来检查厨房卫生生产的执行效果。具体内容如下：
1、食物应在工作台的操作加工，并将生、熟食物分开处理。刀、菜墩、抹布等必须保持清洁。
2、员工工作时，应穿戴整洁工作衣帽，不得留长发、长指甲。工作时避免让手接触或沾染成品食物与食器，尽量利用夹子、勺子等工具取用。
3、在厨房工作时，不得在工作区域抽烟、咳嗽、吐痰、打喷嚏要避开食物。
4、厨房清洁扫除工作，应每日数次，至少要做一次，清洁完毕，清洁用具应集中处置。杀虫剂应与洗涤分开放置，并指定专人管理。
5、有病时，应留在家中休息，不要将病源带入厨房。厨房员工要定时体检，传染病携带者一律不得从事厨房工作。
食堂潜在火灾处理办法
1．正常状态：
由综合保障部消防员按防火检查作业指导书进行检查。
2．紧急状态：
目的：
一：本作业指导书针对食堂中危险部位（油污积累，处理不及时、气瓶泄漏）发生火灾时应作出的反应，预防和减少可能伴随产生的环境影响。
二：本作业指导书适用于管理体系中，员工对发生火灾时的紧急情况作出反应的操作。
操作程序：
一.出现火灾险情时，发现者除向消防队报火警（报警电话119）外，还应向公司保卫室、环保室报警（报警电话）报警内容：
1、说清起火单位、部门及详细地址：
2、说清起火部位、着火物质和火势大小：
3、报出自己电话号码，以便消防队随时查询情况，报警后到路口迎接消防车。
二：起火部门负责人在出现火灾险情时，应立即组织义务消防队员按区域应急作业指导开展工作。
1、疏散起火现场员工：
2、尽量转移起火现场及周围物资：
3、待专职消防人员来后，服从指挥。
三：保卫室接到火警后：
1、报警（报警内容同上）
2、通知消防员迅速赶赴现场，利用灭火器，消防栓等消防设施扑救灭初起火灾。
3、向公司报告。
4、安派人员到路口迎接公安消防队。
四：综合保障部部长接到火警后，应立即报告公司老总并接收灭火指示，同时立即赶赴现场根据现场情况进一步协调和指挥灭火组、抢救组、供水组后勤组、警戒组参加灭火工作。
五：保卫室消防人员赶到起火现场后：利用水和泡沫扑救。
对火灾的报告及处理情况应长期备案，归入档案，以便查询。
食堂残渣处理办法
1.公司食堂在生产和加工过程中产生的残渣按不可回收的菜叶等和可回收的饭菜残羹等分别存放：
2.由食堂将盛满残渣的容器送到指定的地点：
3.不可回收的部分由拉圾请运单位定期（每天一次）送垃圾场。
4.可回收的饭菜残羹由养猪场回收：
5.食堂排入下水道的残渣流入过滤残渣的专用容器中：
6.每月分二次（15号.30号）由清运单位清理一次，送垃圾场。
7.抽油烟机油污和吸尘排污网每星期清理一次（由专业的保洁公司清理）。
食堂气瓶泄漏处理办法
1、目的：
为了确保食堂气瓶在储存、运输和使用过程中的安全，特制定本处理办法。
本作业指导书适用于食堂高压气瓶、液化气瓶的管理。
2、操作流程及要求
2.1气瓶入库时，库房管理人员应检查气瓶的颜色是否介质一致，颜色标记是否清楚，瓶体是否在检验周期内使用，各类气瓶的检验周期是：惰性气体气瓶每五年检验一次，一般气体气瓶每三年检验一次，腐蚀性气体气瓶每二内年检验一次。
2.2气瓶在储存过程中，应做到空瓶与满瓶分开，有明显标识，能产生相互反应的气瓶不能同库储存。
2.3气体瓶的室温应保持在35度以下，超过35度时应开启排风扇加强通风。
2.4气瓶发放时应做到先进先出。
2.5气瓶在搬运时应做到轻搬轻放。
2.6气瓶在使用时尽量避免与明火间的距离不小于10米，所有的气瓶不能吃光用尽，应留有一定的余压。
2.7气瓶若发生泄漏应立即关闭阀门，若不能阻止泄漏，应立即将气瓶移至空旷处，禁止各类火源，并及时同知维修部门、保卫、环保部门。
2.8若发生火灾时，应迅速将气瓶移出火灾现场，组织人员利用现场的消防器材灭火，并打火警电话（119）报警，同时通知保卫、技安环保。
2.9发生事故后，应由环保牵头，对事故的原因进行分析，采取有效措施，避免事故再次发生。
洗碗机操作与维护规程
1、送水：先打开进水闸阀，向水箱输水，水面距溢流口5-10mm时，停止供水；
2、打开蒸汽阀，开始对水加热，待水温达到所需温度后，可适当调节蒸汽阀以控制蒸汽的流量；
3、送电：旋转主令开关扭至通电位置，这时红色指示灯亮，机器进行准备工作状态；
4、当温水箱达到60℃，热水箱达到90℃左右时，就可以洗碗、盘子、按下启动按钮，机器开始工作，在机头处，将碗盘依次放入传动链上（图示、在机尾依次拿下洗好的碗盘等，清洗过程中及时交替抽出上、下滤筛排渣，保证滤网不堵塞；
5、当全部餐具清洗完毕后，应关掉电源、关闭蒸汽、关闭水源，打开仓门，抽出滤筛，将溢流管抽出，放掉水箱里的污水，将滤筛、水泵滤罩及仓内的饭屑清洗干净，再依原样装好，便于下次使用。
6、如果洗碗机长期不使用，在使用前应检查水泵、电机转动是否灵活，如不灵活，请转动电机风扇再启动。
7、当塑料输送链损坏而需要更换时，可在机头（或机尾）进行，取下机头处的盖板、侧盖条，适当调松机头处轴承座的拉紧螺栓，取下链轴上的开口销（图二），将链轴抽出（更换同一排的链条取下一根链轴），换上完好的链条（随机附有），然后穿入链轴，插入开口销卡好，并拧紧机头处的拉紧螺栓，盖好盖板、侧盖条，即可继续使用。
8、机器用久后，如发现喷管有堵塞现象（喷水量小了），应将喷管卸下来（逆时针转动，然后抽出），清洗疏通喷眼、冲洗干净，否则会影响清洗效果。
9、待洗的碗、盘等应先在温水里浸泡一段时间，清除粗大污物后再进行清洗。
消毒柜使用方法和注意事项
1、使用请务必首先检查电器线路、外壳要有效接地，接线要牢固。
2、将洗净的餐具抹干积水放入柜内，食具不宜重叠，应该立放或斜靠，即可节约用电，也可以获得最佳消毒效果。关好门，按上电源开关绿色按钮，在温控仪上设定柜内所需温度（0℃-100℃进行消毒或烘干，用数显时间继电器设定所需消毒或烘干的时间（1-999秒）。
3、如需停止一切工作，请按一下红色按钮即可。
4、热风式消毒柜工作时，请勿开门，以防烫伤。工作结束后30分钟才能提取柜内器具以防烫伤。
5、热风式消毒柜内不得放置非食具物件。
6、注意该水箱体外壳不宜接近酸碱之类腐蚀物，以防腐蚀氧化。
7、产品应常清洁维护，进行清洁时必须拔下电源，用毛巾沾少许中性洗洁剂轻轻擦去柜内污渍，再用毛巾擦去清洁剂。
8、禁止用水冲洗柜体，否则有漏电危险。
手持电动工具安全操作规程
一.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
二.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
三.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
四.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
五.作业前的检查应符合下列要求：
1.外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
六.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
七.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
八.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
九.机具转动时，不得撒手不管。
十.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
十一.使用瓷片切割机时应符合下列要求： 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
十二.使用角向磨光机时应符合下列要求： 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
十三.使用电剪时应符合下列要求： 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
十四.使用射钉枪时应符合下列要求： 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
十五.使用拉铆枪时应符合下列要求： 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
手持电动工具安全管理工作的规定
为进一步加强手持电动工具（包括手提电焊机、小台钻等携带式用电设备及工具，以下简称工具）的安全管理工作，特作如下规定：
1、工具的使用单位均应设专兼职保管人员。保管人员必须熟悉工具的管理规程，不准将不合格的工具发放使用。
2、工具的使用人员在领取工具时，应认真进行外观检验，严禁将不合格的工具领到使用，否则视为在使用过程中损坏。
3、工具退库时，保管人员应认真进行外观检验，凡不合格的工具，要做记录，待检修合格后方准发放使用。
4、所有手持电动工具由电工负责。有关电工至少每季度对工具进行一次绝缘电阻的测定，超过测定周期而未进行测定时，工具应停止使用。手持电动工具，根据防触电保护等级，可分为I、Ⅱ、Ⅲ三类。对手持电动工具的带电零件与外壳之间的绝缘电阻有以下规定：I类－2兆欧；Ⅱ类－7兆欧；Ⅲ类－1兆欧。
5、安全负责人应对工具绝缘电阻测定结果定期进行抽检，发现问题及时采取措施，消除事故隐患。
6、违反上述规定者，视情节轻重和后果大小，对直接责任者处5-30元罚款，或给予其他处分。
氨气大量泄漏紧急预案
1、职责：精冲工厂负责氨气大量泄漏紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置。
2、对人体氨气的危害:对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
3.对环境有严重危害：对水体、土壤和大气可造成污染。本品易燃，有毒，具刺激性。
4、防护要求：①皮肤接触：去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。②眼睛接触：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。③吸入：如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
5、消防应急措施：氨与混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。遇大量泄漏时，应立即拨打119，若有人员伤亡拨打120，按照规定报告情况，消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
氨气的安全使用及贮存要求
1．操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
2．储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
甲烷大量泄漏紧急预案
1．职责：精冲工厂负责甲烷大量泄漏紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置
2．甲烷的危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。本品易燃，具窒息性。
3．防护要求：①皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。②吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
4．消防应急措施：危害特性：甲烷易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。遇大量泄漏时，应立即拨打119，若有人员伤亡拨打120，按照规定报告情况。
①灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
②应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
甲烷的安全使用及贮存要求1．操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
2．运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
3．储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
丙烷大量泄漏紧急预案
1．职责：精冲工厂负责甲烷大量泄漏紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置
2．丙烷的危害：本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触 1％丙烷，不引起症状；10％以下的浓度，只引起轻度头晕；接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。本品易燃。
3．防护要求：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
4．消防应急措施：①危险特性：易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。②有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。遇大量泄漏时，应立即拨打119，若有人员伤亡拨打120，按照规定报告情况。③灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。④应急处理：遇大量泄漏时，应立即拨打119，若有人员伤亡拨打120，按照规定报告情况。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
丙烷的安全使用及贮存要求
1、操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
2、运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
3、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。
电梯安全操作规程
一、开梯程序
1、开梯之前由综合保障部确认电梯的运行情况
2、进厢后，认真检查各控制开关及照明通风是否正常。
3、用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可靠。
4、把各开关打成正常位置，选顶层、中间数层及首层来回走一趟，没有异常后方投入正常运行。
二、电梯运行中
1、厅门慢慢拨开后，弄清梯厢是在本层厚才踏进。
2、防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能。
3、严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况，需经综合保障部批准，并采取必要安全保护措施。
4、严禁开启轿顶安全窗装运超长物体。
5、不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。
6、轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物。
7、严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操作。
8、行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换向启动。
9、载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒，损坏轿厢。
10、运行时如发生突然停电，司机应劝告乘客不要惊慌，应采取安全救护措施，妥善轿厢处理。
三、关梯程序
1、关梯前由综合保障部确认运行情况，乘梯检查一趟，如有异常及时通知维修工轿厢处理。
2、检查电梯无异常后，把电梯停在首层，便于次日开梯。
3、断开轿内所有控制开关及照明开关。
电梯应急措施规定
如电梯发生如下故障，应立即按“急停”按钮、“警铃”或电话通知维修人员：
1、厅、轿门关闭后，而电梯未能正常启动行驶。
2、运行速度有显著变化。
3、行驶方向与指令方向相反。
4、内选、平层、换速、呼梯和指层信号失灵、失控。
5、有异常响声、较大震动和冲击。
6、超越端站位置而继续运行。
7、安全钳误动作。
8、轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。
9、当电气部分因过热而散发焦热的臭味。
10、运行时如发生突然停电
注意事项：
1．保持冷静，电梯不是封闭结构，没有窒息危险。
2．严禁强行开门，防止高空坠落；耐心等候专业人员救出。
3．用对讲机与综合保障部联系，或按照以下电话联系襄樊昊海失业公司。
综合保障部电话：0710-3345433-8012
维修电话：***
0710-3869586
0710-3804566
配电室高压安全卫生制度
1．高压操作必须两人在场，一人操作，一人监护，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2．值班人员距离高压电体不得小于0.7m，不得越过遮挡。
3．停送电时必须严格执行操作规程，如有不懂之处或无把握时应立即停止操作，并请示领导。
4．严禁带负荷拉合上、下隔离及母联开关。
5．维修高压室时，必须断开高压开关，然后验电，确定无电后，再在进线桩头上挂接地线，先挂零后挂火，拆时相反。
6．在雨天，严禁户外高压操作，高压盘后不准放置其他杂物。
7．值班电工必须定期巡视，检查高压运行情况，观察油开关油位。
8．非值班电工不得随便拉合高压开关及倒闸。
9．高压室各类安全工具应妥为保管，摆放整齐，定期检查，不得外借或作它用。
10．值班中如出现跳闸等故障，在未弄清故障原因的情况下，不得合闸送电，应及时通知部门负责人和维修人员。
11．保持高压室清洁整齐，每日由早班打扫一次。
配电室运行管理记录制度
1、配电室那严禁人员入内，不得在室那会客。
2．当班人员必须注意观察高低压室、变压器室、电容柜室设备允许情况，发现问题及时解决，重大问题及时上报。
3．做好当班巡视工作，对厂内重大设备每班都要巡视，做好记录。
4．按要求做好运行记录，处理问题记录，不能先交班后记录。在交接班过程中出现问题，交接人员不经批准不能离开。
5．管理好本厂供用电，没有电工操作证严禁操作。
6．管理好公用仪表及安全用具，认真做好交接班工作，无故损害或丢失工具者，由当班人员视情节轻重处理。
配电室值班制度
1．配电站值班电工每班不得少于一人，值班时电工不得擅离工作岗位。
2．值班电工应严格遵守电器作业的各项规章制度及有关规范。
3．值班电工应按照设备巡视检查制度规定，每两小时巡视高低压配电设备一次，并将巡视检查情况填报巡视记录单。
4．各单位因需要进行区域性停电时，由要求停电单位提出申请，并填写停电工作票，工作票经综合保障部领导批准后，由值班电工严格按照监护制度和停送电联系制度规定进行操作，停送电工作票应长期保留备查。
5．不论高压或低压，在一合闸即传送电到工作地点的开关把上，停电后都应悬挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌，并在交接班记录单上记录停电原因，严禁无停送电工作票随意停电及送电操作。
6．值班电工在值班交接班时应将运行中发生的问题和处理情况、配电站配备的仪表、工具、安全用具及消防器材数量进行交接，并每天填写接班记录单。
7．值班电工对管辖范围的电器线路和电器设备的安全运行负责。
8．高低压配电电路系一级危险点，非值班人员不准随意进入，除综合保障部领导、调度、电器技术员、值班电工外，一切进配电站人员都必须填写外来人员登记表。
9．值班电工工作期间，不得做与工作无关的任何事情，严禁饮酒，值班室内严禁使用电炉。
配电室岗位责任制度
1．当班人员必须按国家电工安全规定要求，穿戴好劳保用品上班，自觉遵守劳动纪律和安全规定。
2．做好供电工作，不得有意刁难生产用电，不得无故停电，做到随喊随到，及时处理，排除用电故障。
3．严格做好停送电，送电后认真观察，保证送电质量。
4．当班中认真观察配电屏、电容屏、变压器的运行情况，发现问题及时处理。
5．团结同志，安全生产，文明生产。
6．搞好环境卫生，保证室内外干净整洁。
7．认真学习业务知识，为公司发展多做共享。
清扫工安全操作规程
1.除认真执行本工种安全规程外，还要执行安全生产守则。
2.工作中要随时注意来往车辆，在厂房内工作时要注意躲避吊有物体的行车。
3.在检修或停放的车下进行清扫时，要注意动车信号，及时躲开。
4.清扫的垃圾要及时运走，配件堆放在妥善地方，不准占安全通 道。
5.所有垃圾必须送到制定垃圾点，钢材和垃圾分开，不准乱倒。
6.在有人作业的场所进行清扫时，应同有关人员打好招呼，以免造成误伤。
爱协林多用炉安全运行准则
1.炉子操作中的危害性和安全措施
1.1危害性和安全措施（概述）
众多热处理工艺如退火、气体渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗和渗氮等，均采用保护气体进行处理。热处理工艺不同，则需要不同的炉内气氛。在选择炉内气氛时必须考虑安全性和经济性，应优先选用没有危险的炉内气氛。
在炉子作业期间，尤其是在安全装置失灵或无法使用时，则将易出现许多危险，为减少危害，必须正确地匹配热处理工艺、炉子类型和炉内气氛。
用于炉子作业中的保护气和其他有危险性的物质
最重要的几类保护气的组分及其危险性
由于工艺的需要，用于炉子作业的大部分气体含有易燃和有毒的组分，可能导致：
—.爆炸
—.着火
—.过度烧损
—.中毒
—.窒息，从而危及人身和设备安全。
炉子作业中如存在技术错误、组织管理不善，以及人为失误，就会发生危害事故。
技术错误包括工作设备不合适、缺少安全装置或者机械构件故障或损坏。
组织管理不善，例如工作方法不正确或者操作人员不合适，人员没有适当培训，他们的工作能力未经考核或者考核不当。
人为失误可能导致忽视危害性和安全规程的注意事项，其表现是疏忽，缺乏意识，蛮干，不耐烦以及无灵活性。
炉子作业中发生的危害事故，不仅在生产过程中而且在周末和假日的升温和保温时也会发生。
以下例子可能发生危害事故，需采取安全措施：
—.电源失效
—.炉子加热出故障，引起炉温下降
—.控温系统失灵，导致超温或低于设定温度
—.供气出故障
—.引燃烧嘴火焰熄灭
—.由于保护气失控逃逸使炉压下降
—.保护气从炉门泄露逸出
—.气或油从管道渗漏逸出
—.炙热工件没有快速地浸入淬火油中
—.淬火槽中油量不足，造成淬火油过热
—.淬火油中积水
必须对炉子采取适当的技术安全措施和组织管理措施，以消除这些危险源，主要根据以下情况采取安全措施：
—.炉子的尺寸和类型
—.装配在炉子机组上的安全装置
—.保护气的成分
—.炉温
—.工厂的组织管理工作
炉子作业中的安全问题不仅取决于配备合适的技术安全装置，而且也取决于作业人员做的决定和动作。因此，装配在炉子上的安全装置与操作说明书中所规定的操作人员的动作必须相互协调一致，这样才能保证安全地作业。
因此，炉子安全操作的先决条件是：
—.配备合适的安全装置
—.对所用保护气的性能及其伴随的危险有足够的知识
—.汇编一套在形式和内容上为操作人员所容易理解的，在有保护气作业时应遵循的有关危害事故和安全说明的注意事项。
—.对作业人员在正确而安全操作炉子方面进行严格培训
定期训练关于炉子作业伴随的危害事故以及要遵守的安全措施，每年至少举行一次。
若炉子未配置自动监控、安全和信号装置，可采取的办法就是让作业人员记录炉子作业中与安全有关的数据，从而能及时发觉操作故障并采取相应措施。
1.2 爆炸危险
易燃气体与空气或与氧的饿混合物，在一定极限内是易燃的，爆炸极限随涉及的气体而异。热处理所用的所有易燃气体中，H2具有最大的饿易爆范围。
假如易爆组分的总量不超过5%（体积），其中碳氢化合物的比例不得超过1%时，则保护气是不致爆炸的。
在有保护气的炉子作业中，形成爆炸性气氛的倾向以及危险的程度，主要取决于炉子的类型、作业温度和气体种类。危险程度随H2含量和炉子的尺寸的增加而增加。在冷炉膛和密封炉膛中的危险性最大。
有关危险程度的这些注意事项，不能在危害性减少时便忽视安全措施，相反，应当认真对待这些注意事项，必须注意当危害性增加时，应当采取强化的和附加的饿安全措施。
1.2.1 爆炸的原因
同时存在易燃物、充足的氧气并具有足够能量的着火源时，则可能发生爆炸。
着火源可以是：
—.赤热表面，如炉膛内壁、电加热器导体和辐射加热器管
—.加热后的工件
—.火花，如气体循环器的运动部件与工件或炉子部件的摩擦或碰撞引起，也可在井式炉盖移动时产生
—.火焰窜入炉膛，如从保护气出口处及炉门上的喷管和火帘上
—.具有引火或催化作用的物质，如碳黑、硫磺或粉碎的金属
—.引火或催化物质甚至在室温下能够触发氧与易燃保护气起化学反应并导致自燃
—.由静电放电产生的电弧
—.靠近炉子的引火源，如炉子附近暴露的火焰，在紧靠炉子附近焊接或进行火焰切割，由于因在工作场所摩擦、碰撞、静电和吸烟引起的火花等
—.应当预料到在炉子作业时会存在上述着火源，因此必须采取适当的安全措施，以保证不形成爆炸性气氛。
爆炸性气氛可能产生于：
可预料的因素如：
—.密封式炉系统炉温低于750℃时
这类炉子的危险程度主要由保护气的类型、保护气中易燃组分的含量以及炉子的类型和尺寸所决定
—.在热处理工艺过程的开始或结束阶段，炉内气氛由气体改变为空气时，反之亦然
—.当炉膛冷却下来时，炉内气体体积减少，有可能使空气渗入炉内
—.在开关炉门时，空气渗入炉内。
不可预料的以及与工艺无关的因素，如：
—.炉子本身的故障，循环操作程序的干扰，保护气供给的失灵，加热系统失效以及安全装置的错误操作等。
1.2.2防爆的措施
在炉内气氛改变时，采取以下措施可以防止产生爆炸气氛：
—.用不可燃气体冲刷炉子
—.烧尽炉内气氛
—.抽空炉内气氛
用不可燃气体冲刷炉子，在各种场合均可进行。
烧掉和抽空炉气需取决于一定的条件，对各种炉子不能不加限制地采用这些办法
在用烧尽法换气时，高比例的易燃气可产生稳定的火焰，进而安全地烧净。
在冷炉内，当气体混合物接近着火下限时，由于得不到稳定的火焰，不可用烧尽法改变炉内气氛。
1.2.3由真空引起的危害
炉膛内可能导致真空，例如，由于：
—.炉子漏气
—.输送和装炉作业引起体积或炉温剧烈改变，这种情景可能发生于，例如：
— 由火帘保护的炉门通常是关闭的，当炉门打开时，火帘部分地在密封炉膛内燃烧，火帘的热量会使密封炉膛受热，随后炉门关闭，由于炉膛热量传到炉壁而再次冷却下来，从而在炉膛内造成真空。炉门开启时间愈长，密封炉膛受热后的温度愈高，则真空将会愈大。
— 加热的炉料浸入淬火油槽中，受热的气氛冷却下来，使气体的体积缩小
— 油蒸汽在冷的炉壁上冷凝
— 从较低温度炉膛移去炽热的炉料
— 由于中间内炉门打开，密封炉膛先加热升温，当内炉门关闭时则再次冷却
— 气体被循环系统强烈地冷却
真空的产生取决于炉子的类型，炉子机组本身的故障，会产生真空或者会加剧已存在的真空。
在作业温度低于750℃时，用易燃气体作业的炉子机组中，真空会导致形成爆炸性气氛。在有引火源时，便会引起爆燃或者爆炸。这种情景也可能在炉子装备的局部区域发生，如在密闭炉膛，冷却区以及观察孔处。
假如存在真空，空气便在炉子的饿泄露处诸如炉门、强渗区、活动连接处、密封面或者法兰盘处进入炉中。
在气体—空气混合物总是处于爆炸下限时，用此类气体作业的炉子便不会有这些危险。
在带有集中供给冷却介质系统的装备中，真空可导致溢流管的集液器被吸干，从而导致在联网上其他装备中的气体逃逸。
如果关断装置中的集液器是空的，那么这种危险确是十分大的。
以下措施可避免有害真空的产生：
—.压力补偿装置在达到临界真空之前，通过控制压力测量设备可使烧嘴点燃，这些装置可用来切断燃料气进入炉子的关键区域。压力补偿系统一直到压力条件稳定后才停止动作
—.用引燃烧嘴使进入的气体进行局部燃烧
—.局部引入大量保护气
—.炉子严格密封，并采用吸热式气氛减少真空
—.缓慢关闭炉门
当存在真空时，不可打开炉门
某些种类的炉子机组在作业条件下，不可避免地产生真空
1.2.4 与工艺无关且事先无法预料的情况下所引起的爆炸危害
炉子的机械操作程序中的故障必须进行调整。充气炉子的观察孔、可移动开口和机组的门只有在引燃火焰点燃排出气体时才可打开。为此可在炉气逸出之前，在安全距离外用手工操作的塞子堵住相应的孔。
假如安全装置失灵，为修正机械故障，必须采取别的操作措施，以保证不形成爆炸性气氛。
通过冷炉膛的门可排出易燃保护气，只有在确保排出的保护气可立即点燃时方能打开，可采用热丝引火塞或火帘点燃，火帘更为安全。
只有引燃火焰正在燃烧时，方能打开火帘的供气阀，假如没有点火源或引燃火焰熄灭时，则炉门或闸门不可打开。
若引燃火焰在炉门开启过程中熄灭，则炉门或闸门不可自行再次关闭，相反，必须完全打开，以减小可能爆炸的作用。
在出现故障并采取措施修正时，必须遵照操作说明书，如切断供气并且认真作到除排除故障人员外，确保有害区内无人。
1.3 中毒和窒息
若呼吸的空气中含氧量低于17%时，会发生窒息危险。缺氧的症状为心跳加剧、呼吸困难、头晕、头痛、损害视力和恶心等。假如在呼吸的空气中大量存在有毒的、腐蚀性的或有刺激性的气体、蒸汽、雾状物以及粉尘时，将对人体产生危害。许多保护气体中含有这类组分。
根据以下因素可估计可能的危害：
—.有害物的性质
—.在呼吸空气中有毒物的浓度
—.人们在有害物质中暴露时间的长短
—.环境温度
若因重体力劳动而呼吸速率加快，吸入大量有害物，则加剧对人体健康的危害。在炉子作业中，以下气体可产生危害：
—.一氧化碳（CO）
—.氮气（N2）
—.氨、丙烷、甲醇、醋酸乙酯等气体和蒸气。
这里要说明，在热处理应用中，只有一氧化碳和氨气对健康的危害最大。
一氧化碳是无气味的，一氧化碳中毒要经受一段时间之后才变得明显。由于一氧化碳的密度实际上与空气相同，这就助长它在周围空气中的分布，从而增加了中毒的危险。炉子作业间必须有适当的通风和抽气系统，在炉子上的排气口必须设置工业通风装置；采用局部烧掉含一氧化碳的气体，可以避免高浓度一氧化碳的形成。当人员进入炉膛执行检查和维修时，存在中毒和窒息的严重危险。一氧化碳会从疏松的炉墙以及从由于炉子长期不使用而造成泄露的管道渗入炉膛。淬火油也可能贮藏一氧化碳气，并且再以有害量放出。在炉膛内工作期间，必须连续地或者至少定时地测量所吸入空气中一氧化碳的浓度，在紧挨炉子附近进行工作时也要求进行测量。当人员进入炉膛时若其中一氧化碳的浓度不能保证低于最大允许浓度值，有关人员必须戴上合适的呼吸装置才行。
1.4 由不可控制的气体泄露造成的气体失火
假如易燃气体以不可控制的形式从炉子里逸出，便可能发生气体失火。由润滑油和回火用油产生的蒸汽和油雾、碳黑以及粉尘等，可增加失火和着火的危险。为了达到炉子安全作业，重要的是要晓得炉子里保护气的成分并不是经常与发生器产生的保护气的成分相同。
为防止气体失火，必须保证未燃烧的气体不能逸出。烧掉气体的装置应安装在正常操作过程中保护气体排出的位置。
在炉子作业期间，也许会发生泄露。这会使气体不知不觉中逸出，例如沿着缝隙和炉体渗漏，应当通报操作人员可能发生泄露的点，对这些点必须定期检漏。
气体管路和油箱系统，必须按照相应的规程进行安装、操作和定期检测。
气体管路的封闭端必须密封，在这种情况下，不可能发生气体的不可控地泄露。关断阀不适用与管路端头的密封，管路端头必须采用气密的塞和法兰另行密封。
大型管路系统，在引入可燃气体之前，应充以惰性气体，并应保证惰性气体处于正压。
关断阀必须位于看得见摸得着的地方，并能无困难地检测和维护保养。
在紧急情况下，供气和供电能够用总切断阀和总开关加以切断。总切断阀和总开关必须装在有害区之外，并且有特别明显的标志。
建议在炉子运行和停开期间，对周围空气中未燃烧气体的浓度进行局部或连续地监测，可将散发气味的物质加到气体中，以便能及时检漏。
如发生不可控的气体失火，必须切断供气。为此，有必要使操作人员明白相应的关断阀的具体位置。气体失火绝不可用灭火器来灭火，因为火被熄灭之后，易燃的气体将继续逸出，并且将与空气形成可燃的混合物，随后可能会发生再次点燃着火。
1.5 油着火危害
“油着火”这个术语包括工件淬入油槽和进入淬火压床所产生的随后自行熄灭的火焰。
1.5.1在淬火油槽中的油着火
使用淬火油时，需要有防火和灭火的措施。
淬火油被加热，如被赤热的工件加热超过其闪点时，会产生蒸汽，它们与空气形成可燃的混合物，随后又被赤热的工件所点燃，以下情况也有油着火的危险：
—.油中含水，当赤热的工件淬入时，水一般突然汽化，这会导致：
—.形成油沫
—.油从油槽中溢流
—.严重情况下，油从油槽中溅出，随后被点燃
—.残油，如工件上，料柜上和抽风系统内油的挥发和点燃
在火油淬槽中，凝聚有油的抽风系统中以及在装有带油工件的回火炉中，存在油着火的危险。
以下措施可防止油着火：
油槽的装料量不许使受热后温度提高超过其闪点，油温至少必须保持在闪点以下60-70℃。
—.工件浸入淬火油槽时，油槽表面局部超过闪点，对此必须通过油循环或冷却油的办法，把油温降到最低限度。
—.必须采取适当措施保证油中油加热器附近不发生油的过热，这些措施包括装备合适的循环和油面检测等。
—.必须保证没有水进入淬火油，应采用适当方法定期检测，淬火油中的水含量不可超过1%（体积）。
由于以下原因，敞开式油槽可能发生着火：
—.若工件没有完全浸没或者浸入速度太慢，使油槽表面过热
—.油循环不足，导致不合适的冷却
—.工件不完全浸没
—.控温系统失灵，导致油过热
—.装料重量、装料面积与油槽容积之间的比例不当，经验表明，合适的比率是油槽容积与每批炉料重量之比为8-10
—.浸入油槽的工件热量的影响
—.油位过高，当工件浸入油槽时，有燃烧的油溢出油槽的危险
—.油量不合适，即油被赤热工件加热超过其闪点
—.由于淬火油中有水，导致形成油沫
—.在工件浸没时火焰熄灭后，在油槽边缘的残油仍继续燃烧，引起进一步局部加热而温度超过闪点
—.淬火压床中，由于淬火油过热造成闪点，导致油着火。
为防止油着火，使用以下设备作为安全措施：
—.起降工件的吊车应当至少有20cm/s的下降速度
—.下降装置应设计成在动力失效时仍能继续进行和完成下降操作；若用电绞车，执行下降作业时，制动器可不用电力即可松开或提供紧急电源
—.须在吊车轨道上安装限位开关、速度控制和明显标志等设施，以使吊车能迅速在油槽上方定位
—.吊车须具备遥控装置或具有热屏蔽，从而可安全操作，甚至在油槽表面燃烧的情况下也无危害
工件分批在敞开的油槽中淬火的场合，尤其是成批淬小工件或者管状工件时，用在淬火罩下淬火的方式，可以避免失火危险。在这种情况下，淬火工件出炉后进入罩子，并运送到淬火槽上面的相应位置，可大大地避免与空气接触，油槽表面可免生烟火。这样作业也减少作业人员所承受的热量。使用淬火罩必须特别仔细地作到保证夹持装置或工件可靠地操作，并且保证淬火槽边缘与淬火罩之间有良好的密封。
如果密封不良，或者抽油烟机接通时间太短，则有爆燃的危险。
作为对敞口油槽的一种防火措施，在油槽的边缘可安装环形管线式CO2或N2灭火系统，以便扑灭油槽表面着火。抽油烟机管路也可采用这种系统。在一定条件下，可在抽油烟机管路上安装喷射水嘴灭火，但安装中必须不致使水流入油槽。主收集器管道必须有一个下降的坡度走向分离器，必须提供强烈抽气。
1.5.2 在连续式炉机组中的敞口式油槽的失火
由于以下原因，可能会在连续式机组的敞口式油槽中发生失火：
—.在重力落料筒周围的淬火油局部过热
—.赤热工件的阻塞或在重力落料筒内堆积，从而局部加热淬火油并超过其闪点
—.油循环系统出故障，例如泵的损坏
—.油位面不合适
—.残油和油残碳着火，为了清洗和维修已排空的淬火槽，而炉膛尚未完全冷却，使残油受热而超过其闪点
配备有敞口式油槽的连续式炉，大多数失火事故发生在伸进油中的重力落料筒附近。由于重力落料筒阻碍淬火油的均匀搅拌和冷却，热量从热炉膛和热工件上不断地传入油槽，使该处的油受热超过其闪点，危险是十分大的。必须通过油循环保证在重力落料筒附近的油正常循环交换。油循环失效是对安全的严重危险。在重力落料筒附近突发的油着火会蔓延到整个油槽表面。
若淬火油被加热超过其闪点，易燃的油蒸汽会渗入炉膛。只要炉膛里有充足保护气，则炉膛里不会含有供油蒸汽燃烧或爆炸所需要的氧气。但是，若炉膛里的气氛由气体变为空气，而且炉子仍然维持750℃以上的温度，如在周末作业中，会发生失火和爆燃。
若在维修期间，排放掉油槽中的油时，必须确保炉膛不会造成着火的危险。炉膛必须是冷的或者重力落料筒必须隔离如用挡板，这样是可能使油不会局部过热超过其闪点。
已部分或完全抽空的油箱，失火是十分危险的，由于产生大面积燃烧并加剧烟火和热的发生，从而阻碍灭火。
带有敞口式油槽的连续式炉作业期间，监控油位面是很重要的。假如油位面降低到重力落料筒底边以下，并在炉子充有易燃的保护气时，则存在失火和爆炸的危险。
有的炉子，其赤热工件入淬火油不是经过重力落料筒，而是经由斜导槽，这时必须确保赤热的工件不致在油槽表面附近堆积。
用固定的CO2灭火器系统，能够扑灭敞口式油槽中的油失火，灭火器喷嘴应当安装在落料筒附近和油箱的边缘。若油火火势强烈是炉子装置部件也过热，单用CO2灭火器是不可能的。在这种情况下必须同时使用粉末式或泡沫灭火器。
在使用粉末或泡沫灭火器后，淬火油再次使用或必要时更改之前，必须检测它的使用性能。
从油槽表面经由溢流管道抽出过热的油，同时使再次冷却的淬火油返回淬火槽，可作为扑灭油失火的辅助设施。
1.5.2在带有内置式淬火油槽的密封式热处理设备中的油着火
油着火可能由以下因素引起：
—.淬火油中有水
—.由于温控系统失效导致油过热
—.油位面不合适或者过高
—.大面积或多孔的工作，如成批的小工件、套筒和管子等淬火时，油被过度受热超过其闪点。
在上述因素中，淬火油中有水是最常见的起火原因，若油中有水，在赤热工件淬火时，形成大量的油沫，导致大量的油在很短的时间内同过炉子的开口处，如压力补偿阀和点火口，到达炉外空气中。渗进炉膛的油沫将猛烈地汽化，导致炉压显著升高，而损坏炉子。为防止冷却水渗进淬火油，应当采用炉外油冷却系统。在这种系统中，各电和任何时间内油压总是高于水压，应当注意，在这种系统中，如果存在渗漏处，则油会进入冷却水。
采用空气冷却器、喷雾冷却器或者带有双油路和耐蚀钢制的散热器冷却系统，可以防止冷却水进入淬火油。在使用温度为100℃以下的热油槽时，防止冷却水进入淬火油的安全措施是十分重要的。冷却闸门的壁i，可用淬火油冷却代水冷。
防止油着火的进一步的安全措施如下：
—.检测油位面，带有最高和最低信号
—.油位面和温度检测用的信号装置与控制装置分开
—.测量油中水分含量
应当切记，即使在操作热油槽时，也不能完全不考虑水分的危害，危急的情况可能会发生，例如在补充新油或预热旧油时。
每当带有内置淬火油槽的密封式热处理设备投入运行或再次使用时，均应检查淬火油中的水分。
热处理厂可装配固定式灭火器系统，炉外系统比炉内系统合适，虽然保险公司经常要求使用炉内灭火器系统，但它不适用与密封淬火槽，甚至可能使危险的。可以预料，由于炉内压力会升高，易燃有毒的气体会经过灭火器管道流出来。灭火装置必须独立电路而安全启动，灭火器应安装在特定的部位即油可能逸出的地方，如压力释放阀、气体烧去点和外炉门等，假如发生失火，便把引燃火焰熄灭，并应采取措施防止气体继续流出。
固定式灭火器装置可辅之以便携式CO2泡沫或粉末灭火器。
假如发生失火，必须从炉外进行灭火，而使内炉门保持关闭状态。
在带有易燃保护气氛作业的炉子，一旦失火，必须切断保护气源，并且用氮气冲刷炉膛以减少爆炸危险。
1.5.3液压装置的油失火
若炉子液压装置使用矿物液压油操作，可因液压系统的渗漏导致失火。液压油在高温下微细地喷射而被露火或热炉子构件点燃。采用耐火液压液操作液压系统可减少这种失火危险。
管线，尤其是软管应铺设在炉子机组内，这样可使其受热少，且不致遭到机械伤害。
一旦液压系统失火，应立即关断液压泵以尽量减少逸出并喷射的油量。
1.6 使用易燃液体时的防火措施
热处理厂使用的易燃液体如脱水油和液体滴注介质等，在储存和使用时，应当执行特定的安全措施。应参考制造商和供应商提供的安全资料中给出这些工艺材料的危险性及安全规则及注意事项，作出专门的参照说明，使这些安全数据资料适用与热处理厂，利用这些材料保证安全作业。
1.7检查淬火油中的水分
考虑到火灾，应当检查淬火油中的水分。为此已开发了连续和非连续测量的检测方法和设备。
1.爆裂试验
试验时将4—5ML淬火油装入试管，在酒精灯上加热，即使含水的浓度低到0.05%，也会由爆裂、剧烈沸腾和强烈形成泡沫等现象表明水的存在。油呈现浓咖啡褐色即可表明其中含水浓度较高。
2.工业用的水检测仪
3.实验室方法：
—.二甲苯法。根据标准DIN51582
—.Karl Fischer法，根据标准DIN51777。
此法的缺点是不可连续监测。
1.8灭火介质和设备
1.8.1机械灭火法
早期，一般扑灭敞口式淬火油槽的油失火，不用灭火介质，如采用在油槽上加盖子铁板或者金属丝网等，使火源失去氧气而熄灭。这些机械方法仅在着火初期才有效。这些器材必须随时准备在手。
在着火初期采用淬火油循环的方法，也常常可能灭火。即用较冷的油混合表面的过热的油，采用简单搅拌例如用准备在手的铲子即可达到充分冷却。
1.8.2水作为灭火介质
水不适合作为灭火介质，即使在淬火油槽温度低于100℃的场合，用水作为灭火介质仍受到很大的限制和危险，因而不推荐使用水。水绝不可用于操作温度高于100℃的热油槽，因为水有突然汽化的危险。
1.8.3二氧化碳
CO2是一种合适的灭火介质。它的作用主要在于切断氧气对火源的供应。二氧化碳气体只有轻微的制冷作用，而二氧化碳“雪”具有很大的制冷作用。
二氧化碳可用于手提式、可移动式或者固定式灭火器系统。固定式系统，喷嘴必须安装在靠近那些可能起火的位置，这样，在灭火时，二氧化碳会覆盖油槽表面，但要避免由此而激起油泡沫。喷嘴必须处于这样的位置，即当油槽装有最大批量的工件并处于最高允许温度时，他们仍然在油表面的上方。通常应委托专门的公司进行固定式二氧化碳灭火器系统的设计和安装，以达到最大可能的防护程度。
二氧化碳灭火器系统也可在封闭式房间内使用，以便保护这些设备。此时应确保在灭火器系统触发之前在这些房间里的人员有足够时间撤离。二氧化碳灭火器系统，必须设置能给出音响或图像信号的提前报警装置。报警时间由火逸出路程的长度来决定。
二氧化碳灭火介质的优点：
—.强烈的灭火作用
—.不损害淬火油的质量
缺点：
—.其密度略大于空气，这意味着，由于已形成强烈火焰，而其灭火作用降低
—.二氧化碳不能向已被火烤热的机组构件提供充分的冷却，因此可能发生在火被扑灭后，油再次变得过热，从而再次爆发火灾
—.手提式灭火器只能提供简单的作业，其工作范围约2—4M，因此只有紧靠火源才能灭火。
1.8.4泡沫灭火器
泡沫灭火器由水和发泡剂的混合物组成，并且在压力下与空气形成泡沫。按照不同的成分，分别产生轻型、中型或重型泡沫。它们的差别在于粘着性、稳定性、作用时限和可能达到的喷射距离。
喷射距离取决于压力，中型泡沫的喷射距离可达8M，重型泡沫可达35M。这样就能在安全距离进行灭火。泡沫的灭火作用取决于通过连续泡沫层以及冷却着火部位以足断氧气对火源的供应。
泡沫灭火器的优点：
—.能够有效地扑灭已经形成的油的火势
—.可在安全距离进行灭火
—.能在最短时间内将大量泡沫施加于着火部位
缺点：
—.由于水和发泡剂的存在，使淬火油会不可挽回地遭受损坏
—.若火势已完全形成，并且很猛，那么轻型泡沫不能到达火源
—.泡沫灭火剂是电的导体，因此不能用于电器装置的灭火
1.8.5粉末灭火器
粉末的灭火作用在于阻断氧气对火的供应，并且阻碍燃烧反应过程。
粉末灭火器可用于扑灭包括固体、液体和气态物质引起的火，有时也可用于扑灭电火。
它们的适用性是由粉末的类型和成分决定的。在购买和安装粉末灭火器时，应当心中有数。
当粉末灭火器用于扑灭电火，灭火时应当小心谨慎地操作，救火人员必须保持距火源足够的安全距离。
粉末灭火器的优点：
—.强烈的灭火作用
—.喷射距离比用CO2的远，可达6-8M。
缺点：
—.粉末灭火器使用后遗留大量残留物和污物，从而使淬火油不宜再次使用
—.电火尤其是电子设备受到粉末灭火剂的严重损坏，以致不能使用。
—.手提式粉末灭火器，根据其类型不同，只能提供10—15S的作业时间。
1.8.6 聚四氟乙烯
可以气态或液态形式用作灭火介质，他们的作用是阻止催化，至今关于它们在热处理厂使用的经验仍然是不足的。
1.9 炉子机组的维修保养：危害性与安全措施
当维修人员需要人员进入炉子、炉子机组和淬火槽时，存在对健康的危害和事故的很大风险。由有关工贸协会出版的ZHI/77在容器和有限空间内工作的指南中指出，内部区域是“有限空间”。
进入有限空间有关的危险性主要起因于：
—.有毒的或窒息性气体，如一氧化碳、氮气、保护气和蒸汽。这些气体和蒸汽可经由未关闭的或是由泄露的切断阀渗入炉膛，他们会从炉膛内衬或油槽逸出，也许由于在机组内焊接或进行切割时会产生有毒的或窒息性气体
—.由于通风不良，在有限空间内产生某种浓度的有害物质，同时减少氧量
—.缺氧，这可能由于充入保护气以防止形成易爆气氛造成的
—.由于错误地或者偶然打开切断阀，致使赤热物质渗进有限空间并会导致燃烧
—.错误地加热有限空间
—.易燃气体和蒸发气在有限空间内形成可燃混合物，并引起失火、爆燃或爆炸
—.电流，即在使用不合适的电器设备如手提电灯和电气工具产生过高的接触电压。
在炉子开口处附近或者人们俯身进入炉内进行维修时，某些危害性也会加剧。只有在了解某项装置的危害性说明，工作人员受过适当的教育，并且掌握有关危害的问题和要采取的安全措施时，才能在维修时避免事故和对人体健康的危害。
当进入有限空间时，必须遵守ZHI/77规定的安全措施，与此规定相一致的，包括以下规则，在实际应用中取决于炉子和机组的类型。
—.负责管理人员必须对进入有限空间人员发放书面的许可证。它必须包括对有关危害性的注意事项和需要采取的安全措施，为此，建议使用印制品形式
—.必须关断炉子及有关装置的部件，并且加以可靠地紧固，防止返回到打开位置。这种情况用于电驱动器和电控器，加热设备和气体供给系统
—.必须关断主要的气体供应管线，并加以隔绝
—.必须卸去在管线上的弯管接头来安全地阻断燃烧气和保护气的供应
—.人员要进入的炉子或空间必须先行冷却，并须检测其温度
—.必须打开所有炉门，并且在机械上确保防止错误地或偶然地关闭
—.必须关断所有驱动器、风扇、气体循环系统及油循环系统等，并且加以可靠紧固，防止返回到打开位置
—.在人员进入有限空间之前，必须检测有关的气氛。必须保证在有限空间中有适量的氧气，并且保证在有限空间内的空气中不含任何危险浓度的有害物质。对那些列入最大允许浓度表中的极限值必须加以遵守。只用工认的测试方法，测量有害物质，在选择测量方法时，应当听取专家的意见
—.必须确保提供给作业区的空气有足够的换气量。在特殊情况下，有必要采取措施对作业区进行强制通风
—.在工作时必须连续监测在作业区呼吸空气的成分。尤其要检测是否有足够的氧气，并且不能形成危险浓度的一氧化碳
—.若工作区内危险性不能避免，或者不能消除，则工作必须停下或者采用合适的供呼吸装置，进行作业，该装置独立于周围的气氛
—.必须有人在有限空间外边连续监测在该区内作业人员的动向。监视人员必须能够在紧急情况下立即召集救助。假如必须进入有限空间救人，必须使用专门的合适的供呼吸装置，且救援人员必须熟悉供呼吸装置的使用方法。
在焊接和切割时会产生特殊的危害，如着火、爆炸以及由焊接气体和电流引起的危害。在进行此类工作时，必须遵守防止事故规则VBG15“焊接、切割及类似工作的方法”的详细说明。
2.炉门操作
在打开外炉门时，炉外会激烈冲动，因此当开启外炉门时，人员不得站在炉门前边。这个地方，在装料和出故障时是有危险的区域。
用炉门分隔成若干区的炉子，在操作时必须小心，防止炉子充气时发生窜气现象，这会导致猛烈爆燃或爆炸。因此，不准同时开启所有的炉门。
3.检测
炉子和组成机组部件的其他设备，包括安全设备，在投入使用之前应经过有权威的专家检查。以后在适当期间，或按制造商规定，至少每年检查一次。检查内容须包括操作的可靠性，正确的操作和工作安全。
管道和接头经检漏后才能投入使用，其后至少每年进行一次检查。
试验检测结果应当以文字形式记载下来。
经检测暴露出的任何缺陷，须以熟练的方法加以修正，修理工作完成后必须验证是否已经正确修复。
出于检测的目的要进入炉内时，必须参照“在容器有限空间中工作”ZHI/77指导性原则，采取合适的安全措施。
4.人身安全设备
人们必须备有以下的人身安全装备：
—.安全鞋，耐油、不滑
—.耐火防护工作服
—.防护手套
—.面罩
—.耳保护套，在热处理作业中存在着噪音的危害
5.对人员的要求
被委任负责操作和维护炉子的所有人员，均须年满18岁以上，并应熟悉有关的设备。
6.组织设施
必须为每一台炉子的有关人员提供在形式和文字上容易理解的书面操作规程。操作规程应方便实用，以耐磨牢固形式标出发布日期，放在炉子附近清楚可见的位置，如炉子的控制台或控制室内。
所有在热处理机组工作的人员，在最初参加工作时，及其后应定期至少每年接受一次培训，使之了解与他们工作有关的危险性和安全措施。
建议：应得到有关人员签字确认最初及后来培训的证明。
建议：应当保存好监测炉子及其它装置的记录本，这个本子记载所有的故障和事故。
如发生故障和事故应立即向管理人员报告。
可行的是：制作附说明的书面报警图表，以处理有关灾害的情况，如：
—.热处理作业的厂房、地面和部位
—.工作设备、供应系统和装置
—.有害物的贮存，包括详细的品种和数量
—.救火专门说明书，尤其是注意适用与不适用的灭火介质
7.急救措施
必须确保有一定数量训练有素的急救人员，以便在发生事故时提供快速有效的帮助。
在工作间和工区，须有一定数量合用的急救物资，最好还有合用的担架，这些急救物资和担架应当存放在容易拿到手的地方，并注意放尘。存放点应有明确的标志，这种标志须按照防止事故规则“工地的安全标志”VBG125的规定操作。
急救物资和担架的存放点，应设置清晰易识别的牌子，标出在紧急情况下需要通知人员的详细情况和电话号码。
空压站设备爆炸紧急预案
1．目的为了确定本公司的空压站设备爆炸紧急情况，做出应急准备和响应，并预防或减少可能伴随产生的环境影响，结合本公司的情况特作如下规定。范围
适用于我公司的空压站事故的紧急管理。职责
3.1．事故应急救援成员单位及职责见公司“安全生产事故”应急救援小组职责分工。
4、定义
空压机爆炸：空压机实际排气压力超过额定排气压力，加之机件疲劳、锈蚀等原因使机件强度降低可引起爆炸；空压机中的润滑油氧化后形成的裂解气及系统中残留的过量积碳，达到燃烧、爆炸的条件可引起自燃、爆炸。
5工作程序
5.1应急准备（预防措施）
5.1.1人力资源部（安全委员会协助）负责对空压站设备的操作维保人员定期进行培训教育，增强其自防自救能力。
5.1.2综合保障部对消防器材及设施定期检查其数量及完好性，并进行合理的维护和保养，保持疏散通道的畅通。
5.1.3空压站操作人员负责对设备进行日常巡检和记录，发现隐患，查明原因及时纠正。
5.1.4综合保障部负责每半年定期组织一次对主要电器设施、电路干线的安全检查并作好相应记录，以减少隐患。
5.2应急响应
5.2.1爆炸发生时，发现人员应根据发生的情况，迅速做出判断，进行自救，并将此信息传递给公司的安全委员会负责人，或者直接向消防队和救护中心报警。启动应急预案。
内部报警电话：3345433-8012
外部报警电话：消防报警 119 ； 救护中心 120
5.2.2爆炸发生时，综合保障部负责人在其认为安全的情况下必需及时切断电源和管道阀门；所有人员应听从“安全生产事故”应急救援小组的安排，有组织的通过安全出口或用其他方法迅速撤离爆炸现场。
5.2.3“安全生产事故”应急救援小组负责安排抢救工作和人员安置工作。具体救援工作见火灾、爆炸事故应急响应规定。
5.3 纠正与完善
5.3.1事故发生后，安全委员会和“安全生产事故”应急救援小组（其他部门协助）应组织进行原因分析，找出事故原因，采取纠正措施，并将事故分析与处理报告通报上级部门和其他相关部门。
5.3.2由综合保障部组织对本程序进行评审与修订，使其不断完善。
变配电房的事故紧急预案
1目的规定了公司变配电触电事件发生时应急响应的途径，以保证当触电事件发生，采取积极的措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，最大限度地减轻所带来的伤害。适用范围
适用于公司各部门对触电发生时采取的应急准备与响应的控制措施。职责
3.1综合保障部负责
3.1.1公司的应急和响应的管理，组织编制触电紧急情况发生时的应急和响应方案，制定应急演练计划，并组织实施与评审，确保应急预案的有效性、符合性；
3.1.2负责应急措施预案所形成的文件的管理(包括文件的修改工作)与发放；
3.2紧急情况发生时，“安全生产事故”应急救援小组负责急救工作的指挥与调度，落实后勤工作，协助事故处理与调查；
3.3人力资源部按照综合保障部的安排，制定培训计划，使相关人员清楚应急准备与响应要求方面的作用和职责。
3.4实施部门
3.3.1按照综合保障部制定的演练计划，进行应急演练，并在演练之后，评价演练的效果，提出改进的意见；
3.3.2按照人力资源部的培训计划，进行应急预的培训，确保相关人员清楚应急准备与响应要求方面的作用和职责；
3.3.3在紧急情况发生时，按照预案规定的程序及时地作出响应，并在响应后组织评价响应的效果,提出修改意见。
4．定义
4.1 触电：就是当发生人体触及带电体、带电体与人体之间闪击放电或电弧波及人体三种情况之一时，电流通过人体与大地或其它导体，形成闭合回路。
触电时，电流通过人体，对人体伤害主要有两种：
①电击：在开始触电的瞬时，人体电阻高，如不能立即摆脱电源，人体电阻将会迅速下降，通过人体的电流继续增加，当电流增加到0.02～0.O5A时，人体肌肉发生痉挛，呼吸困难，心脏麻痹，而至死亡。
②电伤：电伤是指由于电流的热效应、化学效应、机械效应以及在电流作用下，使熔化和蒸发的金属微粒等侵袭人体皮肤，以至局部皮肤受到的伤、烙伤和皮肤金属化的伤害，严重的也可以致人于死命。
5．工作程序
5.1发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源；脱离电源方法如下：①高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。
②低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。
③杆塔触电脱离方法：高、低压杆塔上作业发生触电，应迅速切断线路电源的开关、刀闸或其他断路设备，对低压带电线路，由救护人员立即登杆至能确保自己安全的位置，系好自己的安全带后，用带绝缘柄钢丝钳、干燥的绝缘体将触电者拉离电源。在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上。解脱电源后,可能会造成高处坠落而再次伤害的，要迅速采取地面拉网、垫软物等预防措施。
④落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。
5.2发现者应即时向单位领导和“安全生产事故”应急救援小组汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；“安全生产事故”应急救援小组应启动应急预案，并根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。
5.3根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。具体抢救方法按照《电业安全工作规程》中“紧急救护法——触电急救”实施紧急救护;
5.4在事故发生后，“安全生产事故”应急救援小组应保持冷静的头脑，有序的指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效的救护，保护好事故现场，并在事故后报告事故经过。
5.5现场参与救护工作的人员，应积极参与紧急救护工作，服从“安全生产事故”应急救援小组的指挥与调度，有救护经验的人员要及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其他人员应保持现场的秩序，配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。
5.6事故发生后，安全委员会和“安全生产事故”应急救援小组（其他部门协助）应组织进行原因分析，找出事故原因，采取纠正措施，并将事故分析与处理报告通报上级部门和其他相关部门。
6相关文件
6.1《应急准备与响应控制程序》
6.2《电业安全工作规程》
7记录
《员工伤亡事故登记表》
多功能试验机安全操作规程
1.试验前检查试验机周围环境是否有异常情况，如电网电压、温度、湿度等；检查气源供给是否正常，过滤器气源压力表显示应在0.5-0.6MPa之间。
2.检查电控柜和上位机系统是否处于正常状态，计算机、控制器的电源线信号线及气路连接是否正确、牢固可靠。
3.检查机械部分是否运动灵活、有无卡滞现象，螺丝等联接件是否紧固。
4.应严格按照多功能试验机ACT04-10设备操作使用说明书的步骤启动和退出试验机系统。
5.在试验进行时，试验台1M范围内严禁站人或操作。
6.在试验进行中严禁非实验操作人员切换“力/位控”试验控制方式。
7.在试验进行中，设警示牌。严禁手动操作调整作动器位置。
8.如遇紧急情况，应直接按下工控机柜上的“紧急停车”按钮，而不用先停止试验。
9.试验过程中应随时检查设备和试验件的状态，如有异常，应立即停机，报告上级领导或通知技术人员到场处理，故障排除后方可继续进行试验。
10.认真做好试验记录和试验数据保存工作。
静强度试验机安全操作规程
1、试验前检查试验平台、龙门支架是否处于正常状态，机械部分连接是否牢固，导向滑轮位置是否正确，润滑状态是否良好。
2、检查峰值检测仪和载荷传感器是否处于正常状态，电气连接是否正常，接通峰值保持仪电源预热30分钟。
3、安装刚性试验底座于试验平台上，确保与试验平台可靠联接。
4、按要求装夹试验件，装夹完成后，检查试验件是否装夹正确、合适；明确试验的类型、试验的方法，无误后方可进行试验。
5、本试验机是通过手拉葫芦人工进行加载的。要求试验人员做好基本的防护工作，按试验任务书要求的加载速度进行加载；其他人员必须站在离试验件3米以外的地方。
6、试验完毕后，卸下试验件，关闭峰值保持仪电源，将试验件做好标识后存入指定的地点。
7、认真做好试验记录和交接班工作。
砂轮机安全操作规程
1、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。
2、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或缺损。
3、砂轮夹板必须大小一致其直径不准小于砂轮直径的二分之一。砂轮与夹板之间必须有弹性纸垫。
4、砂轮开动后，空转2-3分钟，方可使用。
5、砂轮抖动，没有防护罩、托刀架磨损、装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3毫米。
6、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非金属等，禁止在砂轮机上磨削。
7、在同一砂轮上禁止两人同时作业，更不准在砂轮侧面磨削工件。
8、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须带防护镜，禁止带手套或用棉纱等裹住工件进行磨削。
9、砂轮磨耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。
10、检查、维护、调整间隙时必须停机进行。
11、砂轮机必配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的情况下工作。
12、公用砂轮机必须设专人管理，所用砂轮不准潮湿。
JZ21-63开式固定台压力机安全操作注意事项
1、开机之前，请根据所购产品型号及配置表选读本使用说明书。
2、为保证操作者人身安全，敬请优先选用双手操作功能。本公司产品已经预留了光电保护的接口，当要使用脚踏功能时，必须选配光电安全保护装置。如用户自行安装光电保护必须要咨询本公司的技术部门或者由本公司专业人员现场指导，否则安装光电带来的一切后果本公司概不负责。
3、为确保操作者人身安全，本机床双手操作按钮至工作危险区域的安全距离为580ｍｍ，此安全距离不得人为的缩短，否则会有出现事故的可能性。注：工作危险区是指压力机滑块安装冲模（或冲头）后，冲模（或冲头）的垂直投影的范围。
4、机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
5、本压力机安全性能符合GB17120-1997《锻压机械安全技术条件》和JB3350-1993《机械压力机安全技术要求》的所有要求，正常操作是不会发生意外的。但是，如果电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，所以，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事故。
6、工厂应按照标准GB/T8176-1997《冲压车间安全生产通则》和GB13887-92《冷冲压安全规程》及结合本企业具体情况，为车间制定安全操作细则。工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。
7、工厂应对新冲压工进行为期3-6个月的培训。
8、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。
9、工作前应将机床空运转1-3分钟。机场有故障时严禁操纵。
10、操作压力机是一项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性易使操作者出现烦躁、疲惫的心情，冲压工切勿在烦躁、疲惫的状态下操作。冲压工每班连续工作不得超过8小时。
11、冲模安装调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。
12、压力机的定期检查，须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。
13、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。
电焊工安全操作规程
1、非电焊工不准进行电焊工作。未经安全技术考试合格的兼职电焊工，不准独立在高空或容器内从事电焊作业，必要时应配有临时监护人员，随时控制电源。
2、焊接地点10米内，禁止存放氧气瓶、乙炔瓶、油桶和其它易燃易爆品。
3、电源线、地线、手把线不准有破损漏电现象，接头螺栓要上紧。
4、电焊机一次线长度不准超过3米，接头必须设防护罩，不准乱挂、乱接，一个电门不准接两台电焊机，开关电门要戴手套，头闪开。
5、不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准使用带水焊吧。
6、电焊机地线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。
7、在潮湿地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。
8、在金属容器内焊接时，应垫绝缘板，外面设人监护。照明电压不准超过12伏。
9、在有人配合进行电焊工作时，应加强联系，以免弧光打眼。
10、敲打电焊药皮时，应戴好防护镜。
11、不准焊接封闭的容器、不透气的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱时，应分别用氮气或碱水冲洗干净。
12、使用天车吊工作物时，严禁电焊作业，以保证电缆不受损害。吊物时还要用合格吊具，选好位置，一人指挥，通知有关人员躲开。吊运工件时要执行起重工安全操作规程。
13、蹬高作业时，把线要撑牢，不准绕在身上。高空作业必须使用安全带。
14、不准拿工作物任意进行试验焊接，仰脸焊时，衣领、袖口要扎紧。
15、电焊把线不准与氧气带、乙炔带混在一起。地线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。
16、严禁将电源、电焊机地线与氧气管、乙炔管路相连接。
17、使用大锤时，要检查锤头是否牢固，不准戴手套或对着人打。
18、工作完毕，拉下电门，清扫场地，熄灭火源，确认安全后，方可离开现场。
19、电焊工严禁将手把线背在肩上行走、带上、带下，以免跌落伤人，更不可将带电的手把线背在身上。
二氧化碳保护焊安全操作规程
1、操作者必须熟悉焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法。
2、焊接前应检查焊机各部、电线路及送进焊丝的传动系统机构，发现问题时，必须进行修理。
3、二氧化碳气应符合国家规定，其纯度不得低于99.5％。
4、焊接前应把工件上的油污、氧化皮清理干净。
5、预热器的电压，不应超过36伏。
6、使用水冷焊柜时，必须保持水冷系统无泄漏现象。
7、焊接时，应按二氧化碳气体保护焊工艺规程焊接，保证焊接质量。
8、二氧化碳气瓶应放置稳固，离开热源，气瓶冻结时，严禁火烤。
9、二氧化碳气瓶搬运时，不准撞击，用后戴好瓶帽。
10、焊接场地，不准放易燃易爆品，并保持通风良好。
11、工作完毕，检查并熄灭火源。
氩弧焊工安全操作规程
1、熔化极或非熔化极氩焊须由专人的操作按钮，操作按钮不得远离，以便发生故障随时关闭。
2、采有高频引弧必须经常检查是否有漏电。采用氩弧焊时，应佩戴静电口罩，并控制工作时间不得超过6小时。
3、非熔化极氩弧焊最好选用锌钨极。磨钍钨极时必须戴口罩、手套，砂轮机须装抽风装置。钍钨极应存放于铅盒内，避免大量钍钨棒集中在一起，使放射性超出安全规定。
4、在容器内进行焊接时，应戴专用面罩，并有良好通风，容器外面应设专人监护和配合。
5、氩弧焊工作场地必须通风良好，工作中应开通净化装置，净化装置必须保持作用良好有效。
液化气泄露紧急预案
1.职责：精冲工厂负责液化气大量泄露紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置。
2.液化气对人体的危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
3.防护要求：呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护
4.消防应急措施：
危害特性：危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
①灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
②应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。有要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
甲醇泄露紧急预案
1.职责：精冲工厂负责甲醇大量泄露紧急预案的前期处理，并及时报告综合保障部，按照规定进行处置。
2.甲醇的危害：甲醇为无色、有毒、易挥发、易流动的且有刺激性气味的液体。对眼睛有强烈的刺激作用。液体致使结膜刺激及瞬时结膜受损，气体导致结膜刺激。对皮肤产生刺激,重复或长时间接触可能使皮肤脱脂，导致刺激和皮炎，假如接触的面大,时间长,液体可通过皮肤吸收,在毒里学中产生危害的量。吸入后对健康的影响：与中毒症状类似,中枢神经抑制,呕吐,失去平衡,暂时性或持久性失明,昏迷及死亡。
3.防护要求：皮肤接触：直接用大量清水冲洗皮肤，最好淋浴。在冲洗过程中脱掉弄脏的衣服,如果起泡或出现红斑就需请求医生治疗。
眼睛接触：睁着眼睛直接在清水中浸泡至少15分钟,紧急求医。
吸入：脱离受污染环境,保持温暖并静养。呼吸困难时要输氧。如果呼吸停止或观察信号消失,要施以人工呼吸。不要口对口换气。如果心脏停止跳动,给予外部压缩起博心脏,寻求医生紧急医治。
食入：用清水冲洗嘴外部。喝一些冷水或牛奶来缓和影响部位,不要引起呕吐。紧急求教医生医治,处理中可能会休克。
4.消防应急措施：个人防护：穿戴一般的消防防护服，佩带呼吸保护设备。消除所有火源（包括禁止使用非防爆电器）。疏散泄漏污染区域人员至安全区。在确保安全情况下切断泄漏源。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移至安全地带。
OCP-25～260操作安全规程
8、操作员安全守则
冲床的安全操作员，必须是经过技术指导地适当指导，并充分地理解。而且作业之前，必须详阅操作说明内容，并充分理解。
9、一日的作业开始前，先确认下列事项：
1.确认空压系统中离合器、刹车器、平衡器的压力计在设定的压力范围。
2.确认油箱的油量是否在油箱的油面计下限以上。
10、冲床运转前，先检查下列事项：
1.确认模具之间、滑块与台盘之间，无金属片。
2.确认模具之间、滑块与台盘之间，无工具。
3.确认模具内无尚未取出的制品。
4.预设的控制开关都在正确的位置。
5.冲床的周围及作业区无闲杂人。
11、本机主电源开启后，应确认操作面盘各开关之功能无误正常后，再依据使用说明书4.操作篇4-3之4-3-3之表一程序操作。
12、本机操作运转中，不得开启电器箱门、不可添加润滑机油及黄油。
13、双手操作的按钮台必须用两手同时操作。请将操作台至于适当地位置操作。
14、避免人的身体或手直接进入滑块下模具间的机会。
1.手直接进入模具间作业是非常危险的事情。使用适当工具（橡胶吸盘、磁石、钳子、铗子等）代替手进入模具间进行制品取出的作业。
15、制品停留在模具内，无法取出时，应立刻停止操作冲床，并呼叫技术指导员或安全管理员来协助。又，制品取出动作前，先排除模垫的空气压力。（参照4.操作篇之4-4之4-1-3之3.1之3.1.7之Ⅰ及4-6之4-6-3）
16、冲床运转停止一段时间或运转者短时间的离开冲床当冲床要再次开启前，要重新确认以下事项：
1.冲床回转方向，离合器、刹车器机能正常否。
2.曲轴角度指示计与滑块停止位置是否正常。
3.安全开关的位置是否正常。
17、生产作业时不可使用寸动操作。
18、冲床运转中检查有无冲压过负荷现象。超过冲床规定的荷重之运转时，会造成冲床损坏、运转者发生危险。（参照1.机械简介之1-3）
19、台盘上及冲床附近不要堆积太高的制成品。制成品堆积太高有容易倾倒的危险。
20、冲制成品铁屑要放入专门准备的容器内。不要让制成品铁屑从专门准备的容器内溢出。
21、译码器微动开关之调整须由制定专门人员进行，未经许可的人不得设定。
1.译码器微动开关在金丰的工厂中，已经经精密的调整过。译码器的角度位置任意变更，会造成不可预知的危险。
十五.冲床配合使用无效时，要进行调整，必要时停机并向安全管理员或技术指导员报告。
十六.冲床停机后要切断电源开关。
十七.冲床的控制回路不可以改造。
十八.冲床运转中，不可打开控制盘、操作盘、端子箱的门。
1.查看控制盘、操作盘、端子箱的内侧电源无熔丝开关前先关掉入力电源。
2.电器配线作业关系人命的危险，作业者要注意。黄色赔线（活线）的检查时，先关掉主电源无熔丝开关。查看主电源无熔丝开关前，先关掉工场的电源无熔丝开关并确认不通电。
十九.本机应依据使用说明书之4.操作篇之规定执行运转。
二十.本机操作运转完成后，应依据本操作使用说明书4.操作篇之4-7停机顺位之程序关机。
双柱龙门卧式带锯床安全操作规程
1.本级的使用不得超出其规定的用途和范围。
2.使用本机床前必须认真阅读使用说明书。
3.用户必须对本机床的操作员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4.用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无防碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5.操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查他们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7.操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
8.拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆卸锯条时须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。
9.机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
10.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11.锯切前必须确认工件已被夹紧，并确认工件在整个锯切过程中处于夹紧状态，锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12.使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13.在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电器前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14.机床变速时必须先停机。
15.调整电源为三相交流电，AC380V、50Hｚ，电压波动值小于10％，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备公用配线。
17.机床接地必须良好、可靠。
18.机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。
19.冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。
20.在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时。工作区内严禁烟火，并应采取相应的消防措施。
21.严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾或爆炸。
机床工安全操作规程通则
1、操作者必须了解机床的性能和结构,懂得维护保养常识.2、各种机床操作者必须经过安全技术考试,取得安全操作合格证后,方可单独操作.3、开始工作前应先查阅交接班记录,检查机械设备运转机构情况,并加注润滑油,确认良好后,方可开始工作.4、工作时思想要集中,精力要充沛,不准打闹、开玩笑和做与生产无关之事.5、要合理安排好业余生活,做到劳逸结合,上班前4小时内严禁喝酒.6、机床工(车、铣、刨、钻、镗、插、立车、磨等),操作时必须佩戴好规定的防护用品,扎紧袖口,冬天颈部不准戴围巾,严禁戴手套操作,女职工不准留长辫子.7、上班时,不准穿汗背心、短裤、凉鞋,不可在运转中的机床旁穿脱衣服.8、操作者在机械运转时,不得擅自离开工作岗位.需要临时离开机床,应停止机械运转,并切断电源.9、操作时,不能将手脚放在转动的机件上(如皮带轮、齿轮、车床轧头盘或轴类),以免被卷入机件内.10、两人以上在同一机床上操作时,要互相联系,密切配合,彼此照顾安全.11、徒工应在师傅指导下进行操作.12、未经领导许可,不得随意操作他人的机床,以防发生意外.13、机床上的安全装置,不得任意拆除.机床上的照明应使用36伏以下低压灯.14、没有防护装置和接地线的机械设备,严禁使用.15、工作中突然停电,应及时拉开电源开关,以防来电时发生意外.16、机床在运转中发现有异声或不良现象,应立即停机,请维修人员检修.17、电器设备发生故障时,必须找电工处理,不得随便乱动.18、检查机床故障、试油、给油、摘挂皮带、调整速度、测量工作物,必须停车后进行.调换齿轮,应先切断机床总电源.19、使用的扳手,其口径应与螺帽的直径吻合.否则,不准使用.20、划针盘使用完后,应将针尖朝下放置稳妥, 以防刺伤人或损坏划针,并要防止落下伤人.21、工作场地应保持整洁.工作物堆放要平稳、整齐,不得过高,以免倒塌伤人.应做好交接班工作.22、班后必须切断电源、保养设备.清扫机床严禁用冷风吹,以防铁屑进入导轨面而损坏床面,堵塞油孔或被铁屑刺伤眼睛等.23、磨刀(钻头)应先检查砂轮有无裂纹,应待砂轮运转正常后,方可开始磨.磨时,人身体、头部应避开砂轮正面,禁止在砂轮侧面研磨.24、工作时,工件必须紧固,操作中应经常检查,以防松动.人不得在工件下方停留、站立.牛头刨床工安全操作规程
1、必须遵守《机床工安全操作规程通则》.2、工件、刀具装卡要牢固,刀具不准伸出过长,不准用手槌击打夹紧工件的手柄,工作台不准放置其它物品.3、调整牛头冲程,刀具不准接触工件、溜板前后不准站人.4、工件加工中,头、手不准伸到车头前检查,车头未停稳时,不准测量工件,更不准用棉纱擦拭工件及机床转动部位.5、使用风动夹具时,风压不准低于规定值.夹具启闭时,手必须离开工件和工作台.6、装卸较大工件,必须用辅助工具或请他人协助.7、严禁在同一工作台上夹紧两种高度要求不同的工件同时加工.8、工件高度不准超过牛头高度.9、采用倾斜刀架刨斜面时,必须防止滑枕回程时刀架与工件相撞.10、机床运转中,严禁调整行程.清扫铁屑严禁用嘴吹.11、进刀时,应缓慢进给,不准一次进刀量过大,以免工件飞脱伤人.电火花机床工安全操作规程
1、必须遵守《机床工安全操作规程通则》.2、操作者必须经过专业培训,考试合格后,持证上岗作业.3、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等是否完整可靠.4、装卸工件、定位、校正电极、抹拭机床时,必须切断脉冲电源.5、工作液面,应保持高于工件表面50—60毫米.6、接通电源及液压泵,必须立即观察指示灯和液压表是否正常,否则禁止开机工作.7、工作前低压预热电气柜台,再启动高压,并观察粗、中、精三轴电流电压是否正常,阴极是否符合工艺标准.8、禁止任何人触动电极.工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上.9、工作中应随时检查和调整工艺参数,及时调节电源电压.检查工件时,必须使液压头抬起,并切断极间脉冲电流.10、严格控制电解液的配置工作,确保安全.下班后液槽必须盖好.11、机床周围禁止明火作业,严禁吸烟,并配备足够的消防器具.对工作中产生的有害气体必须及时排除,抽风纪机发生故障应及时采取防护措施或停业作业.12、脉冲发生器应保持清洁,经常清扫.13、工作完毕后应立即切断电源,放出工作箱中的液体.14、加工场地必须体质干燥,潮湿地面禁止操作.平面磨床工安全操作规程
1、必须遵守《磨床工安全操作规程通则》.2、磁盘上不准有杂物.工件在盘上必须放置平稳保证通电后工件吸牢,检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削.3、一次磨多件时,工件必须靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮.4、加工较高或底面积较小的工件时,必须用专用工装或靠板,防止工件歪到或飞出.5、自动往复的平面磨床,限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠.6、立轴平面磨床,工作前必须挡好防护挡.7、磨削过程中,禁止用手摸试加工平面.8、清理磨下的碎屑时,必须使用专用工具.9、磨床工作台面及电磁盘严禁敲打,工件安装时禁止锤打平.10、砂轮在动转过程中不准升降工作台.无心磨床工安全操作规程
1、工作前应仔细检查机床各部位是否正常和砂轮有否裂纹.2、工作时要细心,放置工件应靠导轮并要放平,注意不得将零件的台阶和有槽部分接触砂轮.3、稍有弯曲的零件必须经过校正后才能进行磨削加工.4、磨轮上面和后面应加防护挡板防止零件弹出,操作者不得正面对着工件,应站在侧面工作.5、在磨细长零件时应调整支板,使工件位于砂轮中心线以下防止零件弹出.6、导轨或夹板调整后必须固定紧.7、从两砂轮间取出工件,必须用木棒等推出,不得用手直接取去工件.一般钳工安全操作规程
1、遵守《钳工安全操作规程通则》.2、操作前的工作准备.2.1、按所有工具的需要和有关规定穿戴好个人防护用品.如使用电动工具须戴绝缘手套,女工发辫要装入工作帽内.2.2、对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关,有碍操作的物件.2.3、检查使用的工具是否齐全、完好、可靠.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具.2.3.1.1、手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落,楔子头不准突出或缩进锤头里.2.3.1.2、手锤、大锤的锤把必须选用材质坚硬的木材制做,锤把不准有透节、裂痕、斜茬及弯曲不光滑等情况.锤头和木把必须成90º∕直角,不准歪斜.2.3.1.3、锤面必须略为凸出,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边卷刺等情况的手锤、大锤.2.3.2、使用的各种扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,刃口及冲头有裂纹者严禁使用,锤击面不准有飞边卷刺等情况.2.3.3、使用的锉刀和刮刀必须符合下列要求:
2.3.3.1、锉刀、刮刀应有光滑的木把,并有金属圆箍箍紧,严禁使用没安木把或木把破裂松动的锉刀和刮刀.2.3.3.2、锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用.2.3.4、螺帽扳手不准有任何裂纹损坏情况,并不得沾有油污.2.3.5、检查管钳子及活络扳手的丝扣,不准有滑扣情况.2.3.6、检查锯弓的松紧螺丝,不准有滑扣情况,挂锯条的销子必须牢固.2.3.7、检查虎钳子必须安装牢固,并需进退灵活,钳口平齐、完整,不得损坏,裂纹等情况;钳把不准有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝公和丝母不准有滑扣情况,应保证能卡紧工作物.2.3.8、撬棒不准用铸铁或淬火钢材,并不准有弯曲、拧紧及裂口情况.2.3.9、使用电动、风动等手持工具必须有完善的安全装置,且性能良好.2.3.10、对其它工具要按有关规定进行检查,确认合格后,方可作用.3、操作中必须遵守下列规定:
3.1、开动设备,应先检查防护装置,紧固螺栓以及电、油、汽等动力开关是否完好.并空载试车,确认正常后,方可投入工作.3.2、工作中注意周围人员及自身安全,合理地正确使用各种工具.3.2.1、使用虎钳作业必须遵守以下规定
3.2.1.1、在虎钳上卡工件时,不准借助辅助工具敲打钳把,更不准在钳把上套接加力管.3.2.1.2、在虎钳上卡长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心,站立位置应避开可能落物地点.3.2.1.3用虎钳卡圆形工件时应加垫三角铁卡,不规则工件时要注意适当垫块,防止转动滚落.3.3、铲、锉作业必须遵守以下规定
3.3.1、铲、锉工件需卡在虎钳子上作业时,加工部位应卡在钳口的中心,必须卡在钳口端头时,另一端钳口应设防护网,以防铲屑飞崩伤人.3.3.2、铲活时扁铲上、手锤上不准有油污，以免发滑或打飞造成事故。并禁止戴手套操作。
3.3.3、使用手锤铲活时，打锤前要先环顾左右和后方，确认身后1米左右内无人时，才能开始工作。使用打锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2米内不准有人。
3.3.4、禁止敲击或打击淬火的配件。
3.3.5、打打锤时，两人不准对面操作，要互成直角位置，以防碰伤。
3.3.6、锉活时，要正确操作，严禁使用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。
3.4、刮研作业时，工件要卡紧、放稳，使用刮刀双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全。
3.5、使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手垂使用，禁止在扳手把上套接加力管。
3.6、使用手锯、不准用力过猛，以防折断锯条伤人。
3.7、使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须至于人体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件。
3.8、攻丝作业时，应使用配套的丝杠，不准以大带小，在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，防止上下层错动剪伤。
3.9、高处作业必须遵守下列规定
3.9.1、检查梯子，脚手架是否紧固、可靠，禁止把两个梯子接在一起使用，不准两人同时上下梯子或登梯工作。
3.9.2、采用梯子登高必须有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人监护。人字梯中部要有绳索拉住。
3.9.3、使用工具必须放在工具袋内，不准堆放在其它地方，装配之零部件必须安放稳固。
3.9.4、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设立防护栏杆。
3.10、设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障，应由电工人员检修，自己不得拆卸以及私自铺设线路和安装临时电源。
3.11、凡重量超过20公斤工作物，放置在1.5米以上的工作地点时，不准一个人搬上搬下，需适当配合人力，协助传递，并需稳拿稳放。
3.12、使用起重设备吊运零部件或进行组装作业时，要有指定人员统一指挥，捆绑、吊具、挂钩、吊运要严格遵照起重作业安全操作规程进行。
3.13、使用轨道车搬运物体，必须在车后推，不准前面拉，并注意前方车辆，停车作业时，前后轮要用垫木掩住。
3.14、凡在电气线路、设备附近工作有碍安全时，必须按规定办理停电手续。
3.15、使用千斤顶起重作业时，千斤顶的底部必须牢固，顶部不得直接与金属部件接触，应用防滑垫木；液压千斤顶起高后，应用垫木架住，防止液压油泄漏，重物下沉造成伤害。
3.16、清除铁屑，必须使用专用工具，禁止用手擦、嘴吹。
4、工作后的安全要求
4.1、工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开。
4.2、清理工作场地，将使用的工具整理好，零部件要整齐地摆放在指定位置上，不准乱扔。
4.3、如有接班工作者应共同做好交接班检查，并将当班发现的一切问题详细向接班者交代后在离开工作岗位。
机械钳工安全操作规程
1、遵守《钳工安全操作规程通则》及《一般钳工安全操作规程》。
2、工作前的准备
2.1、操作前必须按规定穿戴好个人防护用品。
2.2、所用的工具必须认真检查，符合安全技术要求。
2.3、操作者必须掌握所用机械设备、性能和工艺操作方法，必须熟悉工作性质，工作程序和该项任务中安全技术知识。
2.4、工作场地要清理清洁，检修的机械设备其外部不得有油脂污垢，特别是手扶脚蹬的地方，必须彻底清除。
2.5、设备大修、床身需要移位时，必须联系电气人员切断电源，把导线裸漏部分用胶布缠好。
2.6、对所检修的设备，必须首先切断电源或风、汽、油、水等动力阀门，并挂上“有人工作，严禁合闸”等警告标志牌。
3、工作中必须遵守以下规定：
3.1、操作者不得站在容易滚动的工作物旁边或脚蹬在活动地方。
3.2、对大型或不稳定地零部件，下面必须用方木垫平，不得有活动及滚动的情况。
3.3、使用吊具拆卸机械上的较重机件时，必须捆绑牢固，再松螺栓，装配时，也要紧好螺栓再松捆绑钢丝绳。
3.4、丝杠、光杠或铁棍、撬棍等，不准斜立在机械设备上。
3.5、铲刮作业时，被铲、刮的工件必须稳固。
3.6、有压力的机械在检修前，必须打开安全阀，泄压。有冷却装置的机械，必须打开排水管，排出积水，关闭进水阀停止进水。
3.7、检修有易燃易暴或有毒危险等设备时，必须将易燃易暴或有毒物质彻底清除干净后，方可开始检修。
3.8、在大型容器内或大型物体内拆装或检修时，必须设专人监护，加强联系，工作完毕，要清点人数和工具，确认无误，监护人方可离开。
3.9、机械设备拆卸解体如分上下两部分同时进行作业时，不准上下两部分在垂直方向同时进行工作，以防工件或工具坠落伤人。
3.10、用起重设备吊运零部件时，必须捆好挂牢，由专人指挥，作业中严格遵守起重作业安全操作规程。
3.11、使用搬运车时，机械零部件要捆绑牢固，推车时，要注意观望，装卸车时，防止偏载伤人，车轮要用方木掩住，以防滚动。
3.12、用人力移动工件，参加人员要密切配合，一人指挥，协调动作，所用工具安全可靠。
3.13、拆卸齿轮时，手禁止扶在齿轮的滚动处。
3.14、拆卸有弹性机件时，要有防止机件弹出的防护措施。
3.15、安装时，不准将手指伸入转动的螺孔里摸试，以免挤伤。
3.16、组装机械设备时，要检查各部件是否有裂纹，各部件安装是否牢固，有无机件遗留在转动部位里。试车时要先用手盘车使之空转，确认无问题后，在开车试运。
3.17、使用风管吹扫工件时，不可直对人吹，周围有人或有防尘工件时，必须安排好再吹。
3.18、用油清洗零部件时，工作地点5米以内严禁烟火，废油必须妥善处理，禁止乱倒。严禁用汽油清洗零部件。
3.19、修理天车时应遵守以下规定：
3.19.1、工具必须放在工具袋内，禁止手拿工件或工具攀登天车梯子，临时工具应用绳筐传递，严禁上下投掷。
3.19.2、登车前，应与当班的天车司机取得联系，上下车时要注意天车明线。
3.19.3、修理时，必须采取可靠的安全措施，同一垮间有两台以上天车，必须在开车碰头出的适当位置装设轨道限位器，并设安全标志牌。
3.19.4、检修的天车要停在指定的地带，不准停在机械设备的上方，天车下方应设有围栏，并派人监护，避免他人误入。
3.19.5、检修人员必须在天车轨道上作业或通行，应挂安全绳，禁止跨越天车。
3.19.6、天车检修完毕，必须清除干净作业面上的工具或其它物品，试运时，应由有经验的人员在车上观察，其它人员一律下到地面上，观察人应站在走台板上，离开危险传动部分，并扶住栏杆，头部和脚不准伸到车体外面。
4、工作后的安全要求：
4.1、工作结束后，清扫工作场地，各种零部件要有秩序的堆放在指定地点。
4.2、将使用的各种工具整理保管好，不得遗留在工作地点或所修设备处。
电焊工安全操作规程
1、非电焊工不准进行电焊工作。未经安全技术考试合格的兼职电焊工，不准独立在高空或容器内从事电焊作业，必要时应配有监护人员，随时控制电源。
2、焊接地点10米内，禁止存放氧气瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃易爆品。
3、电源线、地线、手把线不准有破损漏电现象，接头螺栓要上紧。
4、电焊机一次线长度不准超过3米。接头必须设防护罩，不准乱挂、乱接，一个电门不准接两台电焊机。开关电门要戴手套，头闪开。
5、不准将电焊机放在高温或潮湿地方，不准使用带水焊把。
6、电焊机地线不准接触氧气瓶、乙炔或各种导管。严禁在氧气瓶或乙炔导管上打火。
7、在潮湿地方焊接时，脚下应垫绝缘板。雨天禁止露天焊接。
8、在金属容器内焊接时，应垫绝缘板，外面设人监护。照明电压不准超过12伏。
9、在有人配合进行电弧焊工作时，应加强联系，以免弧光打眼。
10、敲打电弧焊药皮时，应戴好防护镜。
11、不准焊接封闭的容器、不透气的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱时，应分别用氮气或碱水冲洗干净。
12、使用天车吊工作物时，严禁电焊作业，以保证电缆不受损害。吊物时还要用合格吊具，选好位置，一人指挥，通知有关人员躲开。吊运工件时要执行起重工安全操作规程。
13、蹬高作业时，把线要撑牢，不准绕在身上。高空作业必须使用安全带。
14、不准拿工作物任意进行试验焊接，仰脸焊时，衣领、袖口要扎紧。
15、电焊把线不准与氧气带、乙炔带混在一起。地线应接在焊件上，不准用铁管、扁铁等乱接。
16、严禁将电源、电焊机地线与氧气管、乙炔管路相连接。
17、使用大锤时，要检查锤头是否牢固，不准戴手套或对着人打。
18、工作完毕，拉下电门，清扫场地，熄灭火源，确认安全后。方可离开现场。
19、电焊工严禁将手把线背在肩上行走、带上、带下，以免跌落伤人，更不可将带电的手把线背在身上。
二氧化碳保护焊安全操作规程
1、操作者必须熟悉焊机及其附属设备的构造、性能和操作方法。
2、焊接前应检查焊机各部、电线路机及送进焊丝的传动系统机构，发现问题时，必须进行修理。
3、二氧化碳气应符合国家规定，其纯度不得低于99.5％。
4、焊接前应把工件上的油污、氧化皮清理干净。
5、预热器的电压，不应超过36伏。
6、使用水冷焊柜时，必须保持水冷系统无泄漏现象。
7、焊接时，应按二氧化碳气体保护焊工艺规程焊接，保证焊接质量
8、二氧化碳气瓶应放置稳固，离开热源，气瓶冻结时，严禁火烤。
9、二氧化碳气瓶搬运时，不准撞击，用后戴好瓶帽。
10、工作完毕，检查并熄灭火源。
中央空调作业知道书
1、中央空调在环境温度达到33℃以上或接主管领导通知后方可开启。
2、开启时间一般情况为早上8∶00～10∶00.3、开启时先开一台机组，第一台机组在100﹪负荷下运行15分钟后方可启动另一台机组。
4、开机工作流程：机组应按冷却水泵→冷冻水泵→冷却塔风机→压缩机组→风机盘管顺序启动。
5、正常情况下二台机组同时运行，当总装工厂不加班时则一台机组运行，但必须关闭总装工厂系统电动阀。
6、停机时应分别停止每一台压缩机15分钟后按：冷却水泵、冷却塔风机、冷冻水泵、风机盘管顺序关闭。
关机工作流程：压缩机→冷却水泵→冷却塔风机→冷冻水泵→风机盘管
线切割机床安全操作规程
1、开机前应检查：
（1）机床各电器按钮在断开状态；
（2）贮丝马达开关应处于正常状态；
（3）工作台十字拖板不应在极限位置；
（4）高频电源调整器应在零位；
2、电源总开关接通后应完成如下工作：
(2)控制台试算正确；
(3)润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；
(4)冷却系统应畅通而不外流；
(5)贮丝马达换向正确。
3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。
4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。
5、加工时，站在绝缘橡皮垫上，以免触电。
6、工作室无灰尘，工作场地整洁。
空压机运行监控参数表
1、运行参数:
卸载压力:7.2～7.5bar
加载压差: 0.7～1.0bar
分离器最大压力P1: 8.0～8.6bar
Y～△转换时间:6～10sec
重新启动时间:不设置
停机延时:15min
语言选择: 英文
单位选择:公制
机组编号:1﹟
通讯速度:9600
二、监控参数:
油气分离器前后压差△P1: MAX 0.7 bar
油气分离器压力P1: MAX 8.6 bar
管线压力P2: MAX 7.5 bar
排气温度T1 T2: MAX 113℃
中央空调安全操作规程
1、操作人员应熟悉制冷系统原理,经过专业技术培训,并取得资格证方可持证上岗操作该设备.2、检查所供三相电压应在360V～440V范围之内,保护装置完好,机组控制参数设置准确.3、检查冷却水、冷冻水系统所有手动阀门是否全部打开且无泄漏现象.4、确认压缩机的油位符合要求,压缩机油槽加热器已通电24小时,油温不低于38℃.5、依次启动冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机并调整好通过冷凝器、蒸发器进出水压降、流量.6、打开控制电源开关和各个压缩机启动开关进入微电脑开停机界面,若无报警则可启动压缩机.7、机组启动时进入“模拟量输入”界面查看“吸气压力”和“排气压力”,通过关闭冷却塔风扇和调整冷凝器出水保证机组在3分钟之内建立起至少350kpa的压力差,否则不得开机.8、机组启动后压缩机视油镜油位在¼～¾之间,吸气压力在400kpa以上,排气压力控制在1200～1450kpa之间为好,但不得超过1724kpa.9、运行中不得随意更改电脑中的各种参数,并每2小时真实准确填写各种原始记录表.并做好交接班工作.10、停机操作时分别停止每个压缩机,待到15分钟后再停止冷却水泵、冷冻水泵,但不要切断系统供电.11、季节性停电时,断开机组系统供电,排空冷却塔的水,若环境温度低于0℃时,必须将蒸发器、冷凝器及管道内的水全部排空,并用压缩空气将容器及管道内的水吹干.12、工作中若发现异常声响、温升压力突然降低或升高及其他故障应立即停机,通知专业人员和主管领导,不得随意拆卸,待维修好后方可投入使用.13、操作者要严格遵守“压力容器安全操作规程”和“电气安全操作规程”.维修电工安全操作规程
21、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。
22、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。
23、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
24、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。
25、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
26、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。
27、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
28、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。
29、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。
30、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。
31、在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开路，电压互感器二次侧不准短路的规定。
32、更换保险丝后送电时，要将胶盖盖好，合闸时脸要偏向一旁，以防短路时，熔丝熔断飞溅和电弧伤人。
33、搬运梯子、管子等长物时，要二人进行，并和带电部分保证安全距离。
34、扫管、铁管穿线时，要二人进行，双方要呼应配合，有节奏进行，不要用力过猛，以防伤人。
35、剔槽、打眼时，锤把要牢固，操作时不准戴手套。
36、用大锤砸地基、地面时，要注意高度，扶持要稳，不可摇晃，注意飞锤。
37、用火弯管子时，必须将砂子烘干。用木楔堵紧管口。加热时，管口处严禁站人，以防放炮伤人。
38、用手动弯管器弯管时，要选择平坦地点进行，操作要精神集中，操作人员错开管子，以防弯管器滑脱伤人。
39、使用少先吊时要注意位置，制动器要牢靠，不准超负荷吊装，以防倾倒。
40、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不能切断电源时，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火器。
配电室值班电工安全操作规程
1．值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
2．值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。
3．高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。
4．不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离(见“内线安装电工”中表13—3)。
5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。
6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。
7．与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。
8．停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。
9．高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。
10．用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。
11．装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
12．电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。
13．施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。
14．工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。
在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
15．高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表13—3(见“内线安装电工”)规定的安全距离的设备必须停电，距离大于表13—3但小于表13—1规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表13—3的距离处装设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。
16．停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。
17．验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。
18．当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面面积不得小于25平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好接地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反．装拆接地线都应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在咬接班时交待清楚。
19．在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。
20．在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此地工作”的警示牌。
21．在低压带电设备附近巡视，检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
22．在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
23．发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员司不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源，以利进行抢救，但事后必须即刻报告上级，并做好记录。
24．电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。
Speria BBH-600-2R预抽真空气体渗碳氮化炉
安全操作规程
中航精机精冲工厂 编
在进入加热炉、清洗机、回火炉内维修或者维护时必须有人在外面监护
一、前言
本手册是关于Speria 预抽真空气体渗碳氮化炉(BBH-600-2R)的安全操作规程，为使本设备在使用过程中性能不会降低，确保安全生产，请仔细阅读本规程，对本设备的安全操作进行充分了解。
二、设备概要 本设备由以下各部分构成1)加热炉
2)清洗机
3)回火炉
4)推拉链 概要
处理品从推拉车搬入前室后进行真空排气、氮气置换。气体置换完了后，处理品通过炉内驱动装置送入加热室，在加热室，通过SCR温度控制及气氛控制，进行适当的加热处理，加热室通过氧探头对炉气进行适当的控制，通过控制富化气和平衡空气的流量对气氛进行良好的控制。加热处理完了后，处理品再通过炉内驱动装置搬到前室，通过升降机进行油淬。淬火完后，升降机上升，沥油后进行真空排气，氮气置换，处理品搬出至推拉车。处理品搬出加热炉后随即搬入清洗机进行清洗，经过适当的步骤（如浸泡、喷淋、干燥等步骤）后由推拉链搬出清洗机，再在低温回火炉内进行回火。
三、加热炉安全操作规程
1、开炉顺序
1.1操作前确认事项
1)冷却水确认；
2)空压机电源及压缩空气压力确认。6～8kgf/cm2；
3)设备电源及控制柜电源接通否；
4)控制柜各指示灯正确否；
5)淬火油油量；
6)定期检查项目确认。
1.2完全停止状态开炉
1)加热室升温
加热炉的升温有两种方式：手动和自动。
手动升温：
a)加热炉炉顶搅拌“单动”；
b)户袋排气阀“自动”；
c)加热炉温度控制“ON”；
d)设定升温用程序号；
e)程序复位，程序开始；
f)记录仪开关“ON”。
自动升温
a)加热炉炉顶搅拌“单动”；
b)户袋排气阀“自动”；
c)加热炉自动升温“ON”；
d)设定升温开始时间；
e)设定升温用程序号；
f)记录仪开关“ON”。
注：根据加热室温度的不同，选择相应的阶梯升温程序号。升温前设定过热警报值为950℃，升温完毕设定滴注警报值为750℃。
2)加热室、户袋、前室置换
a)户袋排气电磁阀处于“自动”状态，排气阀打开；
b)向加热室通入大流量N2，200L/min，40~60min、使加热室、户袋空气从户袋排气阀赶出；
c)确认炉内空气完全置换完。（排气口用明火燃烧确认）；
d)关闭大流量N2，通入小流量N2，10L/min；
e)前室手动抽真空置换（手动真空排气→手动N2复压→手动残氧测定）。
3)油槽升温
a)确认油槽设定温度；
b)油槽搅拌马达“自动”；
c)油槽循环泵“自动”；
d)油槽温度控制“接通”。
4)滴注开始（N2置换结束后滴注温度范围内才可滴注）
a)打开与液化气有关的所有手动阀；
b)户袋排气口小火嘴点火；
c)打开滴注剂（甲醇）有关的所有球阀；
d)滴注剂电磁阀“接通”，滴注开始，滴注流量设定为2500~3000ml/Hr。
e)流量报警电源“接通”。
f)约30min后，户袋排气阀排气口有明火出现后，关闭小流量N2。
5)炉内气氛调整（预渗）
a)打开气泵开关，保证氧探头基准空气流动，基准空气流量计设定为70~100ml/min；
b)设定预渗用程序号；
c)程序复位，待程序号改变后，进入自动运行；
d)按下“程序开始”程序，开始运行；
e)打开炉内添加用丙烷、空气球阀；
f)CP值1.0以上，保持2小时，预渗结束。
6)处理准备（预渗结束后开始）
a)选择程序号；
b)调整氧探头烧C空气，设定为1.5L/min；
c)甲醇、丙烷、空气、氮气各阀门及压力确认；
d)控制柜上各电磁阀确认。
1.3炉内N2置换状态开炉
1)同1.2（1）部分，加热室升温
2)同1.2（3）部分，油槽升温。
3)户袋排气阀自动状态下处于“开”状态。（用明火确认户袋排气阀是否有空气排出）
4)同1.2（4）部分，滴注开始。
5)待排气口有明火后，关闭小流量N2。
6)滴注60min后，确认预渗是否结束。
7)同1.3（6）部分，处理准备。
1.4处理开始
PPC上工件准备完后，按动控制柜上“搬入”指令按钮，开始自动运转。
1.5使用上注意
1.5.1过载
请不要超载处理，否则会加速装置的损耗。
1.5.2急剧升温
请避免快速升温。加热开始后，急速升温，会使耐火砖明显变形，并影响炉墙寿命。请根据下表升温并保持有足够时间。
300℃ | 600℃ | 800℃ |
1H | 1H | 1H |
1.5.3炉内清扫
请经常对炉内进行清洁。
工艺变化及加热器检修等原因停炉时，应根据处理的次数进行烧碳处理。
※另外根据处理内容及使用频率的不同烧碳处理时间是不一样的，由技术人员进行指导。
1.5.4落下品、氧化皮
在炉内有氧化皮、落下品等情况下，则炉内气氛不稳定，不能得到所希望的碳势和渗层。当出现这种情况的时候应及时清扫炉内。
1.5.5润滑油的选定
减速机，链条等的润滑油，请按照附属的说明书进行管理。
1.5.6耐热润滑脂的选定
使用耐热润滑脂。
1.5.7热电偶的检测
按国家规定周期进行热电偶检测。
1.5.8日常点检、清扫的实行
按照日常点检的要领确实地进行。点检表另附。
1.5.9加热器罩壳部
请不要使加热器罩及变压器附近有水，因为通有高电压，非常危险。
1.5.10淬火油量
参照油面计位置经常性地保证其在油量适当的情况下工作。
1.5.11油温持续上升
1)确认冷却水水量是否充分（出水口目视）；
2)确认冷却水流动情况。
1.5.12冷却水的管理
1)推荐使用以下水源：
天然水软水Ca2+≤90PPm J〈20
工业自来水 J〈20
2)寒冷地区的注意事项
气温在0℃以下时，要保证：
水冷套→要有少量的水流出，以防结冰而导致水管爆裂。
1.5.13运转中的注意事项
炉子在运转中时特别要注意以下几项：
a)引火烧嘴的燃烧状态正常；
b)冷却水流通状况正常；
c)空气压力在规定的范围内，用压力表确认；
d)油量正常且有一定的流量流动；
e)滴注剂流量正常请确认；
f)电源电压正常请确认；
g)加热器的加热电流正常请确认；
h)在自动、单动时，不必要的按扭开关请不要用手触摸；
i)自动或单动时不必要的开关放在“断开”位置；
j)在进行自动操作时，马达的停止位置、门的停止位置等等。（用行程开关指示灯表示），请进行确认；
k)“单动”时，必须一个开关一个开关地操作；
l)在停电时，请参照停电场合注意事项；
m)各马达、加热器在切断时，注意以下几点：
马达、加热器在动作中时，请不要直接切断，必经先切断马达、加热器的按扭开关，再最后切断主回路（注：就是先关控制电路、后关闭主电路）停炉顺序
2.1炉内N2置换
a)“滴注电磁阀”断开（同时关闭相应的球阀）；
b)滴注剂“流量报警电源”断开；
c)同7-2（2）“加热室N2置换”。直到排气口火焰消失为止。
2.2 N2保压
a)停止置换用大流量N2，打开保持用N2。流量调整为5~10L/min（400mmH2O）；
b)关闭户袋排气阀，炉内处于保压状态。
注：温度控制关的情况下，排气阀自动关闭。
2.3 控制柜
a)加热炉搅拌马达仍然处于“手动”状态，（炉温150℃以上，电源要接通）。
b)加热炉温度控制“断开”。
c)下次开炉需自动升温场合，设定自动升温时间，“自动升温”接通。
注：选择自动升温程序号，程序复位。
d)其他开关处于停止状态。
2.4 其它
a)关闭液化气瓶，及相关阀门，直至小火嘴燃灭为止。
b)关闭甲醇、丙烷、氨气所有管路中阀门。
c)冷却水、氮气、空气管路中阀门仍然打开。（炉温150℃以上，水冷套必须有水流动）。
2.5炉内烧碳
2.5.1炉温控制在850℃左右（830~850℃）
a)设定加热炉800~900℃的程序号。
b)程序复位。
2.5.2炉内N2置换
同7-2（2）部分，加热室及户袋N2置换。
注：排气口火焰熄灭为止。
2.5.3炉内烧碳
a)通入炉内烧碳用大流量空气 3~5m3/Hr
b)通入1~3小时，将炉内的碳烧掉。
3停电处理
3.3工件在加热室停电
1)加热室背压N2开 280mmAq
2)保持用N2（小流量）流量计手动开（5~10L/min）
3)等待通电
4)通电
a)小火嘴燃烧状况确认；
b)温度控制接通（手动）；
c)炉温确认
d)t>750℃ 滴注电磁阀开，程序确认
t<750℃ 继续通N2升温，滴注自动切断，待750℃后再滴注。
3.4工件在户袋处停电
1)关闭甲醇、丙烷阀
2)通小流量N25~10L/min待来电后，通大流量N2通过排气阀置换后手动拉出。
4保养检查
4.3每日检查
⑴ N2压力的确认、残量确认；
⑵NH3压力的确认、残量确认、流量确认；
⑶燃烧用天燃气/LPG压力的确认、残量确认；
⑷控制用丙烷/LPG气体/丙酮压力/残量确认、流量确认；
⑸空气压力的确认；
⑹通过检流器式供水器冷却水的确认；
⑺冷却水供给压力的确认；
⑻CH3OH滴注剂残量确认、流量确认、压力确认；
⑼电压、电流计的额定电压、电流确认；
⑽温度计的指针，记录状态；
⑾引火烧嘴燃烧状态；
⑿真空度的确认；
⒀排气口的流动状态（特别是抽真空时火焰有没有被吸入炉内，吸入时请检查密封）；
4.4每周检查
搅拌机轴承皮带；
真空泵的油： →有无污染的检查
更换真空油
淬火油的补充；
压缩气体润滑： →油量检查
增加润滑油
空气过滤器： →废物、污物检查清扫排水
前室O2传感器过滤器脏物的检查、交换。
4.5每月检查
1)排气室真空门用密封垫：
→一旦有软化缺陷等请即交换
排气室：16NBR
2)驱动密封部黄油
3)汽缸杆部密封黄油
4)CP氧探头
4.6 3个月的检查
热电偶；
每三个月检定一次
4.7 6个月检查（或长期不使用前的检查）
炉内检查:
辐射管的弯曲
（从辐射管里把加热器拔出氧化皮）
隔热材料的状态
搅拌风扇的状态
滑轨
链轨
隔热门
※注 辐射管的寿命，与正确地使用与维修有很大关系，大约在半年左右将加热器拔出管内部的氧化皮及加热器表面的氧化皮除去。
4.8 保养检查上的注意
1)N2排气
在炉内进行作业时，请先进行N2排气。
2)缺氧注意！
原则上炉内没有氧气，因此N2排气后，打开门人员进入炉内前要向炉内送入充足的空气，然后才能进。理想的是用送风机等充分地换气，另外必须炉外要有人，监视情况，以防万一。
3)安全销
为防止门的意外的落下，把安全销口盖取下，插入安全销。
4.9 给油
1)真空泵
MP-200（松村石油）
2)法兰轴承、球面轴承
耐热润滑脂
3)空气三大件
透平油90号
4)滚子链
用透平油90号
5)减速机（PPC）
齿轮第2种6号
四、清洗机安全操作规程
1、使用前的准备
1.1加入清洗水
将槽内的杂物、灰尘、垃圾清扫掉，打开下图的供水电磁阀，加进水。打开分离槽检查口，水从本槽溢进分离槽，确认水溢到液位开关浮标下限后，关闭供水阀。再则，添加防锈剂也是不可缺少的。基准量在致上是水量的0.3%。还有，自动运转中的供水是由水准开以及电磁阀，自动地控制的。
1.2 各动作的完整性及调整
1.2.1前门
用单动试一试前门的开关是否顺利，速度不适当时，请用速度调节器调整。调速器的调整在排气侧进行，想加快速度时，将把手向右转，想减低速度时则向左旋转，其次，开门或关门时，接触到限位开关之前速度极慢，接触到限位开关，要有相当的时间，这是由于缓冲器作用过头的缘故，仍然是先松开排气侧一边缓冲器的防松螺母，用起子旋转缓冲器调整螺丝。想加强缓冲作用时，向右旋转，想减弱缓冲作用时，向左旋转，调整后用防松螺母锁牢。
1.2.2升降机
请调整升降机，使升降机的升降能顺利地进行。再则，升降机下降时，要将升降机上部的链导轨以及搬送滚轮、升降机前后固定用链导轨以及搬送滚轮两侧的导轨上下、左右都对准调正好。升降机上升时，因为在前室本体侧面安装着调整用螺栓，所以可放松螺母，调整到适当的位置。另外，自动运转时，因为会产生摇摆，所以请确认确实地接触到“上升”“下降”的限位开关。
1.2.3干燥室搅拌装置
让干燥室的风扇旋转，请检查有无杂音、振动。再则从上侧看是否是右旋转。（顺时针方向）。
1.2.4确认安全装置
在搬进、搬出时的超负荷防止方面，安装着马达继电器，进行通电，请确认是否动作。
1.2.5供给水、空气
（1）设备开始工作前，打开供给水的总开关以及各个阀门，向清洗室供水。
（2）如果升温工序结束后就起动空压机，读取安装在各装置空气配管上的仪表，请确认空气压力为6kg/cm2。
2.清洗
当上述各项确认无误后才能进行清洗。清洗时各按钮均打在“自动”位置，当PPC将零件推入清洗机后清洗机门自动关闭，清洗过程开始。
3.使用时的注意事项
3.1超载
处理时，请勿超出规定的处理能力，会加大装置的损耗。
3.2清扫清洗室内
请常将槽内清扫干净。一旦槽内积尘等，就会对清洗带来不良影响。
3.3落下物品、水锈
一旦室内有落下物品，水锈等，就会影响排水，在迅速除去的同时，用电动清扫机等清扫水锈、垃圾。
3.4热电偶的检定
用日本金属热处理工业协会规定的检定方法（热电温度测定装置的精度管理方法JHSC-21970）每3个月进行一次检定。
3.5进行保养检查、清扫
请按照保养检查的要领确实地进行。
3.6盖子部
请绝对避免在盖子附近撒水或放置危险物品，因为接通高压电所以非常危险。
3.7供给水的管理
3.7.1水质要求如下：
·天然水、软水CaCO3在90ppm以下，水温30℃以下
·自来水 水温30℃以下
3.7.2在寒冷季节的注意事项
在气温低于0℃以下地方的水配管系统，请用下述要领进行保护。
·保持水的流动
·在配管上缠保温材料
·放掉配管内的水
4.异常事态处理
4.1停电时
4.1.1停电中的注意事项
由于清洗机的处理温度比加热炉等低，故停电对装置的影响较小，但是为了安全请注意以下几点：
·确保冷却水（即使停掉也没有特别影响）
·降低空气的压力（门开着的时候，有慢慢落下来的可能性）
4.1.2复电后的操作
·确保供给水
·确保空气（由于空气压力降低，门下降时，空气压力恢复会突然动作，因此请注意）
·搅拌机、泵的再起动
·请用单动运转进行工序（操作结束后，请返回各自原来的位置）
（注）在从清洗室往干燥室的搬送途中停电，长时间停止时，有清洗性下降的可能性，请返回到开始进行再清洗。
4.2被处理物的搬进、搬出停止时
a）是否为规定以上的超载，马达继电器是否工作，销子是否破断。
b）料盘是否卡在导轨端面，料盘放歪，导轨的水平不一致。
c）链导轨的水平异常特别是由于升降机的升降引起和其它的链导轨水平不一致时，要进行调整，再则要考虑清洗室以及干燥室链导轨是否受热引起变形。
4.3清洗性不好时
4.3.1请确认各装置是否按机能进行动作。
4.3.2确认浮油回收装置（油水分离器）的动作。
一旦不动作的话，就不能回收浮油，故液体的污染增加，一旦从吸引口吸入空气的话，就有堵塞的可能性，因此，请很好确认油水分离器的动作，再则，不吸入液体长时间空转的话，往往会损坏泵的机械密封。
4.3.3清洗室
在本设备，喷淋以及喷流的清洗效果，具有很大的重要性。因此，清洗性不好时，请确认喷淋、喷流、空气阀门的开关程度，再则，请确认喷淋系统（滤器、喷头）的堵塞。即使进行了以上确认也不能改善清洗性时，请检查清洗液的污染，污染严重时，请更换清洗液。
五、回火炉安全操作规程
1.操作前的检查和调整
1.1 管路和线路的检查
请根据所提供的二次配管，配线的图纸来检查管路、线路连接的正确性。
1.2电压测量
首先把控制柜上的电压表调零，然后利用电压相互转换开关来测量不同相位间电压。
相位间电压 | 测量结果 |
R相与S相 | √ |
S相与T相 | √ |
R相与T相 | √ |
按照标准，控制柜的一次输入电压应保持在350～410V。注意：如果控制柜的初级电压超过410V或不足350V，则应请电力公司帮助，采取必要的措施，提供规定的电压，或采取相应的变压稳压措施，至少要对控制部分电源采取稳压措施，否则将影响电器元件的正常使用。
1.3电流和功率测量
首先将电流表调零，然后测量出设备的电流，看其值是否在规定的范围内。加热器使用的是3相380V，表中所列值未考虑因电压波动引起电流波动（对应于设计值）及加热器制造误差，电压、电流的实际测量值可能出现少许的偏差。
加热器输出功率 | 输入电压为380V时的电流标准值 | 电流实际测量值 |
70.74KW | A | A |
1.4检查和核对
在完成一、二次管路、线路等的安装以后，要对照有关资料，在试运转之前，同本公司负责设备安装的技术人员一起进行全面的检查。
2.操作前的准备
2.1炉子的烘干
在建造炉子时，为防止运输中损坏，炉衬在出厂的时候，不进行烘干。因此，要根据下表，逐渐地对炉子进行烘干（干燥），应确保在干燥过程中按照表格规格进行。
顺 序 | 第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 |
干燥温度 | 150℃ | 330℃ | 480℃ | 650℃ |
干燥时间 | 48小时 | 24小时 | 8小时 | 8小时 |
2.2再次检查调整
炉子干燥结束以后，因受热会发生变形，各部分可能出现松动。因此，需停炉，全面进行检查、调整。
3.空炉运转及每个部件的调整。
3.1前门调整。在单动操作中，检查前门的开关操作是否平稳，如果运行速度不符合要求，请用速度调节器来进行调节。速度调节器的调节要在排气侧进行。顺时针方向转动手柄，速度减慢；反之，则速度加快。下一步，当门打开或关上时，有时它的速度在即将触动限位开关之前会变得很低，因此，触动限位开关，需要一段很长的时间，这是缓冲过度的原故。若遇这种情况，首先放松汽缸出口侧的缓冲器锁紧螺母，然后用起子来旋转螺丝（缓冲器调节螺丝）。顺时针方向旋转螺丝，可以加强缓冲器缓冲能力；反之，则降低缓冲能力，调整完毕，要把锁紧螺帽锁紧。
3.2炉顶搅拌
接通搅拌器手动操作开关，使其工作，检查搅拌器是否有异样声音及振动情况，从搅拌轴端向下看，搅拌器应顺时针方向旋转。
4.操作程序
4.1打开回火炉加热器电源的空气开关。
4.2打开回火炉搅拌器电源的空气开关。
4.3把温度控制器调到希望的温度。
4.4把搅拌器开关打到“手动”或“自动”状态。
4.5打开温度控制器按钮开关。
此时温度控制指示灯亮，且温度开始上升。
4.6当回火炉搅拌器马达“自动/手动”转换开关处在“自动”位置时，根据炉门的开启和关闭，搅拌器马达自动地停止和运行。即当门关闭时，搅拌风扇旋转，门一打开，搅拌风扇便停止旋转。当回火炉搅拌器马达“自动/手动”转换开关处在“手动”位置时，搅拌器的操作与门的状态无关。回火炉搅拌器风扇的旋转，使炉内温度均匀。因此，只要炉内有工件，搅拌器应始终保持运行，与炉内温度高低无关。
4.7当回火炉达到设定的温度，使回火炉时间继电器复位。
4.8将所处理工件的回火时间设定在时间继电器上。
4.9把时间继电器的操作开关，固定“自动”位置。工件被送入炉内，炉温下降。当恢复到原来的温度，时间继电器就开始工作，达到定时器上所设定的时间后，自动发出出炉信号。
5.操作
将控制柜上的“自动/单动”转换开关转向“自动”位置。自动操作中，回火炉要确保以下几个方面：
5.1确保料车上装有待处理工件；
5.2“回火炉”指示灯不亮。
当指示灯表示“回火中”。
5.2.1.通过单动程序复位，恢复到原来状态。（指炉内实际上并无工件的情况）
5.2.2.如工件热处理正在进行，则等待其结束。
操作人员步 骤 | 控制柜上的操作程序及运行状况 | 处理工件的运行状况 |
○ | 控制柜上“自动/单动”转换开关置于“自动” | |
○ | 在回火炉时间定时器上设定回火时间 | |
○ | “搬入”按钮开关：“开” | |
前门：“开”→“停止” | ||
自走滚子所装工件“搬入”～“停止” | ||
前门：“关”→“停止” | 工件搬入回火炉 | |
※ | 回火程序（控制盘）运行→处理结束 | |
出炉命令：蜂鸣器响，搬出指示灯亮 | ||
○ | “搬出”按钮开关：“开” | |
前门：“开”→“停止” | ||
自走滚子所装工件“搬出”→“停止” | 工件从回火炉取出，置于料车上 | |
前门：“关”→“停止” |
6.使用中注意
6.1过载
禁止在过载、超负荷下使用设备，否则，设备容易损坏。
6.2温度突然升高
禁止炉膛直线升温。当炉子从低温加热时，突然升高温度，会使耐火砖变形，还会使炉墙裂缝和大大缩短炉墙寿命。因此，对于冷炉子（〈300℃〉的升温要根据下表，采用阶梯升温来完成。
300℃ | 使用温度 |
1小时 | 1小时 |
6.3炉膛内剥落物的处理
生产过程中可能有产品掉入炉内，或者炉顶耐火纤维和炉墙耐火砖有少量剥落，停炉后用吸尘器或用小扫帚人工把污物（垢）除去。
6.4润滑油的选用
润滑油的选择及减速齿轮、链条等的润滑都应根据说明书来进行。
6.5耐热润滑脂的使用
使用ZGN-1或ZGN-2钙钠基润滑脂。
6.6热电偶的检查
热电偶每三个月检查一次，也可根据国家标准或厂内所规定的检测周期进行。
6.7维修、检查和清洁
根据《日常定期检查项目》来进行维修、检查和清洁。（参见附录）
6.8加热器罩的保护
禁止往加热器罩上溅水，禁止在其旁边堆放危险物品，否则，将很危险，因为它们接有AC380V的电压。
6.9冷却水的控制
6.9.1推荐使用以下几种水
（1）天然水：含有CaCo3的90PPM以下的软水，温度在20℃以下。
（2）工业自来水：Ca2+、Mg2+等离子不应超标，温度在20℃以下。
6.9.2寒冷地区注意事项
为保证温度低于0℃的地区的水管及附件不被冻坏，要注意以下事项：
（1）水冷金属套：使冷却水始终流动。
（2）水泵、过滤器等，通过最低排放点排水。（注意：寒冷天气，长时间停炉，尤其要注意！）
（3）水泵：关掉设置在泵前、泵后的阀门，拨掉泵体上、下部位的旋钮，排出里面的水。（或从设备最低点排放）
6.10操作注意事项
在炉子运转过程中，有以下注意事项：
（1）经常检查水冷套冷却水是否正常流动；
（2）通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力供气；
（3）检查加热器的电源电压是否符合要求；
（4）检查加热电流是否三相平衡，能否达到规定的电流；
（5）在“自动”、“单动”操作中禁止碰摸不必要的操作开关和按钮；
（6）在“自动”、“单动”操作中，关掉所有不必要的开关；
（7）在“单动”操作中，确保操作开关一个一个地操作；
（8）如果要关掉马达或加热器空气开关，必须首先用相应的按钮开关来关掉马达和加热器，然后再关掉空气开关。
7.定期检查
7.1每日检查
（1）各冷却部位的冷却水流动情况
（2）链条中有无杂物；
（3）电压表和电流表的检查；
（4）温度计的读数和记录情况；
（5）检查压缩空气的压力。
7.2每周检查
（1）回火炉内情况，必要时将炉内清扫；
（2）回火炉内耐热钢滚子的变形情况；
（3）搅拌器的搅拌情况及风扇变形情况；
（4）线路及管路的联结情况，必要的话，紧固一下；
（5）各轴承、链条部位及驱动部位加油；
（6）空气滤清器及油雾器油量的检查。
2006-6-20
中航精机科技股份有限公司
操作规程汇编
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标记机安全操作规程
一、将控制柜的电源线连接至良好接地的电源上。电源应满足ＡＣ220Ｖ±10﹪．500ＶＡ之要求。为提高标记机的抗干扰能力，必须单独供电。
二、在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备：
1、标记机机柜、标记头的连接电缆是否插上、插紧；电源线是否接好。
2、各气管是否连接好，气压是否在规定的范围内；油杯内是否有油，并调整给油量为每分钟2～4滴。排空水杯内的存水。
3、检查Ｘ、Ｙ行程导轨皮带是否松动。正常情况下，同步齿带应有一定的涨紧度，涨紧度应在2到3毫米之内；若不在这些范围内，应进行适当地调整。
4、检查标记机针头与工件之间的距离和标记位置是否适当。检查标记针针尖是否尖锐。若已磨钝，可旋下针头，压出标记针，采用机械或手工方式刃磨后，按原顺序安装好后即可使用。
5、检查无误后，打开标记机控制柜面板上电源开关。等待系统进入工作状态界面后再打开打印机开关。
ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通过式清洗、烘干机安全操作规程
1、工作前应检查清洗液的浓度与配方比例是否合适（包括防锈剂），水箱液面高度是否足够。
2、开启加热器，使其开始自动加温。（防锈水箱无）
3、开启浮油排除装置，开始浮油排除。
4、待温度升到预定值后（有信号灯指示和温度计显示），即开始清洗工作，此时操作者可启动各按钮，使水泵、吸雾、输送等全部动作。如选择单动，则需按每个单动按钮。
5、当机器运行后，操作工人便可在装料口不断地把零件装上输送网带，由上下网带带动零件边输送边清洗，直至完成清洗工艺。在卸料口取下清洗烘干好的零件，清洗工艺就这样周而复始的进行。
6、清洗工艺结束后，把最后一个零件从网带上取下，按停止按钮，使整机停止运行。
7、清洗液应定期添加自来水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，防锈剂液亦如此，使液面保持在一定高度，如果清洗、防锈达不到规定的工艺质量要求时，应考虑全部更换清洗液。
ＫＺＢ型自动捆扎机安全操作规程
一、装带：
1、使用宽度6—15ｍｍ，厚度0.45—0.75ｍｍ，纸蕊内急径为200ｍｍ之宽筒。
2、装空带盘由机内取出，拧下带盘螺帽，装盘一边取出，将带放入带盘，重新装回带盘螺帽锁紧即可。
二、穿带：
1、ＫＺＢＩ型请参照下程序将带子穿过：
导带轮Ａ→导带轮Ｂ→过带片→导带轮Ｃ→直到看到带子末端穿过机器桌面。
2、ＫＺＢⅡ型先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，再将电磁铁线插入刹车磁铁引线，将带子由上方经1.导带轮Ａ2.导轮片3.导带轮出Ｂ直到看到带子末端穿过机器桌面。
三、完成装带及穿带后打开电源开关，约＞30秒后温度既已达到，捆包工作即可开始。如一分钟左右不捆包，本机会自动停机，工作时只需将带直接触动开关ＸＫ1，即可捆包。
注意：
1.温度不足应调整温度控制器，其调整方法第八页“二、电热温度调解”。
2.依捆包物体积大小调整捆包带长度调节器每一格表示送带时间（秒）。切勿将之置于0，而产生不出带。
3.临时带子出不够长可按手动出带钮，任意出带。
第五篇：安全操作规程
山东丰田激光科技有限公司
入厂一般安全规定
一、外来进公司办事人员，到门卫处办理进公司手续后，凭会客证方可进入；出门时须凭该部门人员签字的会客证方可出门。
二、没有进行“三级安全教育”的人员，不准进入操作岗位，“三级安全教育”不合格者，不准分配工作。对参观实习人员、临时工、承包工程的单位人员，也要相应地进行入厂安全教育，否则不准进入生产现场。
三、操作人员上岗时，必须精力充沛，严格遵守劳动纪律，不睡岗、脱岗，不干私活，精力集中，谨慎操作。
四、严禁酒后上岗。在岗位工作必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁赤足、穿凉鞋、高跟鞋、短裤、短衫和背心上岗（包括外来参观、实习、作业人员）。
五、严禁吸烟。除接待室等经批准的吸烟点外禁止吸烟。
六、进入生产现场不准私自带领与工作无关的外单位人员和小孩进入厂区。
七、不得擅自动用与自己无关的设备设施，不要轻易拆除各种电器设备、电气线路、照明灯具。
八、进入公司生产区域，应掌握基本安全生产知识，要自觉遵守安全生产规章制度、岗位操作规程和劳动纪律，不违章作业，不冒险施工，并随时制止他人的违章作业行为。
九、不得随意拆除、破坏各种安全防护设施、安全警示标志；不得随便动用各种消防器材、设施，不得占用消防通道。
十、下班前必须仔细清理作业现场，在确认切断电源、气源、熄灭火种后方可离开。
十一、发现安全隐患，应及时报告。员工有权拒绝“违章作业、违章指挥和违反劳动纪律”的行为，对个人安全生产行为负责。
--山东丰田激光科技有限公司--
山东丰田激光科技有限公司 安全标准化文件
生产岗位一般安全操作规程
一、认真执行国家有关劳动安全卫生法律法规、规定及公司各项安全生产规章制度。
二、新入厂员工、调换工种的员工及来公司实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
三、特种作业人员、特种设备操作人员，必须持证操作。
四、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
五、操作前必须按规定正确穿戴好个人劳动防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽、安全帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤等。
六、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前、上班期间不准饮酒。
七、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
八、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
九、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置、安全信号装置、防护围栏、警戒标志等。
十、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
十一、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
十二、生产场所应保持整齐、清洁，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
十三、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
十四、非电气作业人员严禁维修电器设备和线路。
十五、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
十六、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
十七、工作场所配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
十八、发生生产安全事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故等要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
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机床一般安全操作规程
一、工作前的准备
1、选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
2、检查保护用具是否完好。
3、检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
4、检查所用机床专用起重设备状态是否正常。
5、检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
6、空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
7、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
二、工作中的要求
1、被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
2、被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装吊索具，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的吊索具。
3、在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
4、紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
5、每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
6、当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
7、如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板；清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
8、正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
9、当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
10、当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
三、工作结束
1、关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工具。
2、使用专用工具将切屑清理干净。
3、进行日常维护，如加注润滑油等。
4、关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
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电动葫芦安全操作规程
1、所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。
2、电动葫芦应由专人操作。
3、起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。
4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。① 弯曲、变形、磨损等。
② 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。
6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可进行工作。
7、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。
8、移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。
9、起吊物件的下面不得有人。
10、起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。
12、在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
14、物体要捆扎牢固，并在重心。
15、吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。
16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。
17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，严禁歪拉斜吊。
18、限位器不允许当作行程开关反复使用。
19、不得起吊与地面相连的物体。20、禁止过度点动操作。
21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。
22、在使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。
25、在维修检查前一定要切断电源。
26、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。
27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
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装配钳工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。
2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、开动钻床床、砂轮机、水压试验机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4、搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。
5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。
6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。
8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。
9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。
10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。
11、采用电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。
12、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。
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焊工一般安全操作规程
一、电焊、气焊均为特种作业。要经身体检查合格，经专业安全培训并考试合格发给“特种作业人员操作证”后，方可独立操作。
二、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。在有易燃易爆物品的场所附近焊接时，必须履行动火手续，工作时采取严密措施，设专人看火，并须准备适当的防火用具，保证足够的照明和良好的通风。
三、操作场地10米内不准存放油类或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的容器与管线）。临时工地如有此类物品而又必须在此操作时，应通知安全、消防部门到现场检查，采取临时安全措施后，方可进行操作。
四、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，将有毒有害，易燃易爆物质清除干净、解除容器及管道压力后再进行工作。
五、焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须有人监护，并应有良好的通风，照明电压不准超过12伏。
六、禁止在已涂过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
七、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
八、焊割的工件，如需立起时，必须支撑牢固，切勿马虎从事，防止歪倒伤人。
九、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
十、工作中必须严格注意焊接质量，防止工件安装投产后由于焊接质量不佳而造成事故。
十一、助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。
十二、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。
十四、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。
十五、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
十六、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
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二氧化碳气体保护焊安全操作规程
一、作业前，二氧化碳气体应预热15分钟。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。三、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。四、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
五、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
七、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
八、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
十、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
十一、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
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气焊（割）一般安全操作规程
一、严格遵守《一般焊工安全操作规程》和有关回火防止器、橡胶软管、减压器、焊（割）炬、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和安全操作规程。
二、工作前必须把氧气瓶、乙炔瓶分开放在安全位置，气瓶间距不应小于5米；气瓶离正在散发热量的物体及设备间距应大于3米。
三、工作前对所用工具设备要进行全面细致的检查，氧气瓶、压力表及工具上不能沾染油脂。
四、乙炔瓶、氧气瓶的放置地点，必须距明火10米以上，不准放置在架空线路的垂直下方。在焊割作业场地10米范围内，不得有易燃易爆物品。
五、若检查设备、附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气。
六、氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一处。
七、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
八、氧气表和乙炔表冻结时，严禁用火烤或捶打。氧气阀门和管道要用40℃的温水溶化。回火防止器及管道可用热水或蒸气解冻，或用23~30%的氯化钠热水溶液解冻、保温。严禁用氧气吹乙炔管及回火防止器。
九、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业要防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
十、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好遮光护目镜。
十一、工作时不宜过早地打开乙炔开关，防止由于大面积的乙炔气体散出而引起点火爆炸。
十二、在禁火区内进行焊割前，必须办理动火审批手续，合格后方可作业。
十三、氧气管、乙炔管不得混合使用。
十四、不准将正在燃烧的焊（割）炬放在工件上或地面上。
十五、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。
十六、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门，严禁瓶口直冲人体，以免伤人。乙炔气瓶必须直立放置，不准卧放。
十七、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并定期送检，以确保计量准确。
十八、在容器内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割具关好，并带出容器。
十九、登高作业前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，梯台护栏是否牢靠。高处作业要正确佩戴使用安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
二十、氧气瓶使用到最后必须留表压0.1～1.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.032MPa以上。二
十一、焊（割）工作完工后应及时关闭焊（割）炬及气瓶阀门，除去减压器压力。二
十二、工作结束后，要认真检查现场确认安全后方可离开。二
十三、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。
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焊（割）炬安全操作规程
一、使用前应检查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊、割炬应脱开），用手轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后再接上。
二、喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸。温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却。
三、根据工件厚度，选择适当的焊（割）炬及焊（割）嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止；避免使用小焊炬小割嘴切割较厚的金属。
四、工作地点要备用清水，供冷却焊（割）嘴用，当焊（割）炬由于受热而发生“噼啪”的炸鸣声时，要立即关闭乙炔供气阀门，并将焊（割）炬放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。
五、焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
六、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。
七、不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。
八、焊嘴头被阻塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。
九、在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人；在水泥地面上切割时，应垫高工件或者在被切割工件下方垫上钢板（薄铁板或石棉板），防止水泥地面爆皮伤人。
十、在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。
十一、工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。
十二、焊（割）炬点燃操作规程：
1、点火前，应速开启焊（割）炬阀门，用气吹风，检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
2、在容器内焊、割时，点火和熄火都应在容器外进行。
3、使用射吸式焊（割）炬点火时，应先稍开启焊（割）炬上的氧气阀门，再开乙炔阀，然后点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。
4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
5、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀乙炔阀门，然后采取灭火措施。
6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。
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氧气瓶安全操作规程
一、每个气瓶必须装设两个防震胶圈，要有瓶帽和安全阀，氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品要分别存放，不准同车运输。禁止用吊车吊运氧气瓶。
二、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平放置会把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。
三、氧气瓶附件及减压器有毛病或缺损时，禁止使用。禁止使用没有减压器的氧气瓶。
四、禁止将氧气瓶靠近火源、热源的地方，防止碰撞和在阳光下暴晒。
五、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，保持10米以上安全间距。氧气瓶与乙炔瓶之间的距离，应在5米以上。
六、氧气瓶上不准沾有油脂，氧气瓶操作人员绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，应用专用工具，以免引起燃烧。
七、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。
八、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
九、开启氧气阀门时要使用专门工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。
十、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。
十一、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，只能用热水和蒸汽解冻，严格使用明火或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸汽流化冻，或温水化冻。
十二、搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。
十三、在瓶阀上安装减压器之前，应拧紧瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落。
十四、氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可
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燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热烘烤而引起爆炸。
乙炔瓶安全操作规程
一、使用乙炔钢瓶时，应严格遵守一般气瓶安全要求。使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用。
二、乙炔瓶应储存在干燥且较冷的地方，不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）；夏季要防止曝晒；禁止敲击、振动、碰撞气瓶；库房所用照明灯应是防爆型的。
三、搬运或装卸乙炔瓶时，应防止乙炔瓶遭受剧裂振动或撞击。
四、乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。乙炔瓶附件及减压器有缺陷时，禁止使用。
五、乙炔瓶表面温度不得超过30~40℃，禁止乙炔瓶靠近火源、热源。
六、乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。
七、乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，低压表读数最后必须留0.03Mpa以上的乙炔气。应将瓶阀关紧，防止漏气。
八、必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，不要超过一转半，一般只需开启四分之三转。
九、乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。
十、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。
十一、在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
十二、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
十三、当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。
十四、使用乙炔瓶时，应装设干式回火防止器，以防止回火传入瓶内。
十五、移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。
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十六、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。
油压机安全操作规程
一、油压机必须专人管理，非操作人员不准使用。
二、开车前，检查油压系统各油泵，油路、控制阀，压力表是否正常，油量是否足充；检查各开关和安全保护装置及空车往返动作的灵活性，各信号指示情况。
三、被压工件要放置平稳，不得歪斜，垫牢固后方可开车。待压头顶住工件后，关闭油门，对工件再次详细检查，确认无误方可开车。严禁歪斜顶压。
四、开始压入工件时，不准站在被压工件两边，以免发生事故。
五、注意设备额定压力，不准超负荷使用。
六、两人以上操作时，应定人开车，要加强联系，密切配合。
七、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车查明原因。调整模具，测量工件，检查和清理设备时要停车进行。
八、校直工件时，应先轻压轴型工件，“V”型垫铁不准使用铸铁等脆性材料，不准压淬火件。
九、工作时不准用手抓住工件，以免工件断裂压伤手指。压完后要及时将工件取下，防止落在工作台上。
十、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。冲压小工件送、取料时，必须用钳子等专用工具。若卡住坯料时，只准用工具去解脱。
十一、机器使用完毕后要开启油压阀，使压头回归原处，拉下总开关。
十二、工作现场要经常保持整洁，工件、胎具堆放要整齐，堆放圆形件时要有防止滚动的措施，以免滑落伤人。
十三、油泵房内及油压机顶上严禁烟火，以免引起火灾。
十四、当设备出现较严重的泄漏或其它异常现象（如：动作不灵敏、程序混乱、噪音大等）应立即停车检查，并排出故障。
十五、设备在工作过程中不得进行检修或调整模具，机下严禁站人。
十六、严禁超负荷或超规定的最大偏心距条件下进行工作，若产生超载或拉伸负荷太
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大，或是在加压时遭遇卡阻应立即停车。
十七、在安装模具时，不能启动各油泵或检修液压管路、阀件等工作。
电工安全操作规程
1、电气作业人员必须持有电业部门颁发的安全作业证，方可进行操作。
2、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。
3、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。
4、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。
5、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。
6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。
7、使用电动工具时，有防触电保护。
8、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
9、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。
10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“在此工作”的警示牌。
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手持电动工具安全操作规程
一、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。
二、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。
三、在一般作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时还应采用漏电保护器，隔离变压器等保护措施。
四、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用II类或III类工具。
五、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用III类工具，或装设漏电保护器的II类工具。III类工具的安全隔离变压器，II类工具的漏电保护器及II、III类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。
六、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
七、I类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。
八、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。
九、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
十、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性级联接起来。
十一、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。
十二、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。
十三、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。
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十四、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行动火作业制度。
剪板机安全操作规程
一、剪板机操作应专人负责。开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
二、开车前，检查电器、机械是否正常，机床传动部分及操作手柄、离合器、脚踏开关是否灵活可靠，传动部分安全护罩是否完整、固定，否则应停止开机。
三、剪板机工作前，起动设备应检查是否运转正常，剪刀是否有连刀现象，确认运转正常，方能工作。
四、剪板机工作时，应检查工件上是否有电焊瘤、氧化铁、氧化铬，否则应清除干净，以防发生意外事故。
五、被剪工件应放平，严禁工件悬空剪切，严禁将手伸入剪刀处剪切，严禁酒后剪切。
六、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。严禁一次剪切不同厚度，不同材质的工件；严禁剪裁铜、铅、铝、橡胶材料，不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
七、如一台剪板机需剪两件以上的工件时，应统一指挥，统一信号，方能落刀剪切。
八、严禁连刀剪切。严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
九、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
十、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调整，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
十一、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
十二、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
十三、有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
十四、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。
十五、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。
十六、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
十七、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
十八、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。
十九、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
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二十、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。二
十一、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。二
十二、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。
二十三、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。
二十四、经常保持机床各部清洁、附件完整及润滑适量。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、更换新砂轮时，应切断总电源。安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声（金属声则优、哑声则劣）。
三、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
五、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。
六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
七、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
八、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
九、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削；磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故；同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
十、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
十一、磨刀时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
十二、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
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十三、不允许在砂轮机上磨削较大、较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
十四、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
十五、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
十六、砂轮磨薄、磨小、使用磨损严重时，不准继续使用，应及时更换，保证安全。
十七、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
砂轮切割机安全操作规程
一、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
二、电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
三、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
五、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220V电压相符，以免错接到380V的电源上。
六、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性地操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
七、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
八、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
九、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
十、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
十一、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
十二、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
十三、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
十四、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
十五、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
十六、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
十七、为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
十八、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
十九、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
二十、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
二十一、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
二十二、出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
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二十三、如在潮湿地方使用切割机工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
二十四、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
二十五、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
检查员安全操作规程
一、根据当班工作内容，做到班前讲安全，班中注意安全，班后总结安全。
二、进入生产现场，必须按规定穿好个人劳动防护用品。
三、检查时，要注意高空和身前、身后物件脱落伤人；检查大件时，在搬运、起吊、翻身时要小心谨慎，防止砸伤手脚和损坏物件。
四、做好防火、防盗、防毒、防人身事故和防设备事故的工作。
五、工作前要检查所用工具及设备是否完好，工作环境有无障碍物。
六、在操作各测量仪器时，按照正确的操作规则进行操作，防止违章操作，以免发生安全事故。
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打磨工安全操作规程
一、工作前必须穿戴好耳塞、口罩、防护镜、手套、安全鞋等个人劳动防护用品后方可上岗作业。
二、劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
三、双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。
四、使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
五、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
六、抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
七、抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
八、装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
九、开机工作中，不许擦洗设备。
十、工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
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手持式电动角磨机安全操作规程
一、使用打磨机前要仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动方可使用。
二、接通电源之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。
三、安装砂轮片之前，检查砂轮片是否出现受潮和缺角等现象，并且安装必须牢固无松动，严禁使用非专用工具敲打砂轮夹紧螺母。
四、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。
五、打磨机在使用前必须要开机试转，检查打磨片运行是否平稳正常，确认无误后方可正常使用。
六、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。
七、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
八、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎发生事故。
九、严禁使用无安全防护罩的打磨机，严禁使用防护罩出现松动而无法紧固的打磨机，严禁擅自拆卸打磨机。
十、打磨机工作时间较长，机体温度超过50℃并有烫手的感觉时，应立即停机，待自然冷却后再行使用。
十一、操作打磨机前必须配带防护眼镜、防尘口罩及耳塞，防护设施不到位不准作业。
十二、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
十三、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
十四、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
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十五、更换砂轮片时必须关闭电源或拔掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。
十六、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。
十七、保持工作场地干净、整洁。
高处作业安全操作规程
一、凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。凡高处作业必须经过危险作业审批手续，办理《高处作业许可证》（见附表），采取安全技术措施。
二、如果高处作业区域影响安全通道通行，高处作业安全通道一侧应加设防护栏，或在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。
三、如果高处作业在车间外，高处作业的地面应划出禁区，在作业区入口处悬挂有关标志牌，或危险信号旗，提醒作业人员和其他有关人员注意安全。
四、凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。
五、作业前必须注意以下几点：
1、作业负责人(含班组长)要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才能开始作业；
2、作业人员必须作好上岗前的一切准备，检查高处作业梯台护栏和所用的工具、设施、安全用具等，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋；
3、进行特殊高处作业，必须有保证安全的具体实施方案，明确各级各岗责任人和专职监护人。禁止在露天进行强风(六级以上大风)特殊高处作业。
4、夜间作业必须设置足够的照明设施。
六、高处作业靠近低压电源线路时，应距离低压电线至少2米，在2米以内时，应采取绝缘防护措施。距离10千伏线路至少应在5米以外，否则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。禁止在高压线附近作业。
七、高处作业不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑的物件堆放在高处作业平台上，工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具，零星构料、零部件等一切易坠落物件清理干净。
八、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离设施。
九、进行高处焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。
十、凡是作业高度大于等于2米的设备制造活动，必须使用固定活动式焊接平台、移动式焊接平台、折叠式活动梯台、平台、防护拦或安全带，禁止在无防护技术措施情况下登高作业。
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十一、高处作业如果不能高处作业平台等设施，必须使用符合标准要求的安全带，安全带应挂在作业人员上方的固定牢固处，流动作业时随摘随挂。
十二、使用的各种梯子必须符合国家或行业标准规定，并应有防滑装置。安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。梯顶无塔钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
十三、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业。
十四、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
消防器材安全操作规程
一、手提式干粉灭火器
1、在距离火焰5米左右处使用。
2、先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手紧握压把和提把，用力下压，干粉即喷出。
3、将喷嘴对准火焰的根部左右摆动。
4、干粉灭火器在喷粉过程中要始终保持直立状态，不能横卧或颠倒使用。
5、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。
二、推车式干粉灭火器
1、推车式干粉灭火器由2人操作。
2、先将其推至距燃烧物10米左右，一人负责放下胶管卷盘，手持喷枪对准燃烧区，另一人则撕掉小铅块后，用力提起提环，当干粉喷出时，将射流对准火焰根部喷射即可灭火。
3、注意事项：应在上风口喷射干粉，并且在扑救液体火灾时，注意射流和液面夹角不能太大，否则会使液体溅起，引起更大火灾。
三、手提式CO2气体灭火器
1、手提灭火器，拔出保险销，操作者站在火焰上风有效距离2—3米处。
2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，CO2气体即喷出；适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。
3、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，不留明火为止，防止复燃。
4、火灭后，抬起灭火器压把，即停止喷射。
四、室内消防栓
1、打开消防栓箱，取出水带，将水带向着火方向甩开，一头接消防栓，另一头接水枪。
2、逆时针旋转消防栓手轮，出水灭火。
五、室外消防栓
1、将水带向着火方向铺开，然后用专用扳手打开消防栓端盖，将消防水带一端接到消防栓接口上，另一端接水枪。
2、用专用扳手将消防栓开关打开，放水灭火。
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六、消防水带、水枪
1、拉开防火拴门，取出水带、水枪。
2、检查水带及接头是否良好，如有破损，禁止使用。
3、向火场方向铺设水带，注意避免扭折。
4、将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向拧紧。
5、连接完毕后，至少有２名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人，避免高压伤人），另外一名操作者缓慢打开消火栓阀门至最大，对准火源根部喷射进行灭火，直到将火完全扑灭。
6、消防水带灭火后，须打开晒干水份，并经检查确认没有破损，才能折叠到消防栓内。
普通车床安全操作规程
一、操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。
二、车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
三、装加卡盘，工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。
五、禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
六、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。
七、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
八、变主轴转速和进给量必须停车操作。
九、切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。
十、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
十一、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
十二、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形
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伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
十三、高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
十四、机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。
十五、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
摇臂钻安全操作规程
1.使用摇臂钻，严禁戴手套。
2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。
3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。
4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
7.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。
8.钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
9.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。
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刨床安全操作规程
1、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。
2、检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1—2分钟。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。
6、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。
7、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。
10、发生事故要保持现场，并报告有关部门。
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铣床安全操作规程
1、开车前，检查机床各手轮、摇把位置是否适当；电机、电器开关是否好用；各传动装置运转是否正常；各油路是否畅通；工件是否牢固；一切正常方可开车。
2、工作时不准带手套。支撑压板要紧固合理，垫铁、垫物要平稳牢固，检查和装卸工件，擦机器、测量、换刀、必须停车。
3、合理吃刀和进给，转速要适当，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突变进刀速度，装好保险和进程撞块机器运转时，不准脱离工作岗位。
4、工作时要戴好防护眼镜，高速切削时，要加防护罩。清理铁屑要用专用工具不得用嘴吹或用手摸。加工过程中需清扫时可用毛刷。手不准接触转动部分。
5、调整挂轮要停车，工作中设备发生声音不正常要立即停车检查处理，导轨面上及滑动面上不准置放东西。
6、要经常检查机床的防护装置，较锐利的工具和工件要放牢。装卸铣刀要安全操作防止割伤。
7、使用行车吊运器械时，工作物要拴牢，锐角要垫好，防止绳断或滑落。
8、使用砂轮时必须戴防护眼镜，并注意安全操作。
9、工作结束时，关闭各开关。将手柄、手轮摇把高速到适当位置。
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10、使用机床附件时，要注意安装牢固。位置适当，运转灵活、合理，防止碰伤、砸坏工件和设备。
11、经常保持机床、工具、工作场地的整洁干净，工件堆放有序牢固。
卧式带锯床操作规程
1、操作者要熟悉机床的一般性能和结构，传动系统和操作方法。操作者必须持有“设备操作证”方能独立操作。
2、按规定加油润滑。确保机床润滑良好。
3、工作前：认真检查设备各部紧固螺钉有无松动，安全防护装置是否完整、可靠。
4、新设备及长期停用的设备在使用前应做如下工作： a、检查接地可靠绝缘电阴不小于0.5MΩ；
b、空运转三分钟，观察运转及冷却液的排出情况，确认正常后才能开始切割； c、返复数次作夹紧及升降动作，排除油路中的空气； d、收紧带锯条。
5、工作中
a、严禁超负荷使用设备。
b、操作者应根据材料硬度，正确选择带速。
c、操作者应随时观察液压表，其工作压力应为1.5～2MPa。d、锯架快速下降接近锯齿时，严禁继续使用快降，以免发生事故。
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e、变换带速时需变换三角带位置，必须先断电，且不得用手拉三角带，以防皮带轮压伤手。
f、发现异常情况时应立即停车，并请维修工检查修理。
6、工作结束
a、应将据架下降至规定位置，放松锯条。b、切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
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