第一篇：关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
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关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
关于混凝土外加剂匀质检测之水泥胶砂流动
摘要：水泥胶砂流动检测最初的目的是为外加剂生产厂提供一种测试产品质量稳定性的方法，近年来被广泛用于评价水泥与减水剂的相容性。使用这些方法时，水泥流变性能与对应的混凝土流变性能的相关关系值得关注。曾经有人研究了“Marsh筒法”得到的水泥流变性能与混凝土的流变性能的相关关系。按GB／T 8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系还较少专门研究。本文在工程试配C100自流平混凝土的同时，进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验，试图探讨在超高强自流平混凝土的条件下，水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系。
关键词：水泥胶砂流动
中图分类号：TU528文献标识码： A
水泥净浆流动度与混凝土塌落度具有较好的相关性。控制好水泥净浆流动度就可以控制掌握好新拌水泥混凝土塌落度,控制好混凝土塌落度是为了更好地满足混凝土的泵送要求。水泥中不同种类混合材料和掺入量、水泥粉磨细度、水泥掺入不同类型石膏和SO3含量、水泥温度及存放时间等参数是影响水泥净浆流动度的重要因素。本文从水泥生产质量检测入手,对影响水泥净浆流动度的这些因素进行定量试验分析。
一、水泥胶砂流动：在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和不进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最在直径。
流动度试验步骤
a）试验室指定温度为20℃，温度变化范围为17℃～23℃，试验时，标准样本身的温度应与室温一致。
b）把流动度试模放置于桌面中心。
c）先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把
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专用油剂加入锅里，再加入粉料600 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌60 s后，机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的标准样刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。
d）在拌和标准样的同时，搅拌锅和圆模用干布擦净。再用洁净棉丝吸取10mL左右所带专用油剂将跳桌桌面、搅拌锅、试模、捣棒、小刀擦一遍，使其表面覆盖一薄层油膜，备用。
e）将拌好的标准样迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
f）捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的标准样刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。
g）跳动完毕后用卡尺量出标准样底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的标准样的流动度，用mm表示。
h）试验结束后，用小刀小心地把标准样转移至塑料布上，并称重，标准样重量应在610g±5g之间，不在这重量的话，说明捣实太轻或过重，捣实的太轻，重量就会偏轻，捣实的太重，重量就会偏轻，试验应重做。
i）同一次搅拌的标准样混合物的流动度试验应重复2次（试样重量在610g±5g）.试验前均需用吸有专用油剂的棉丝擦拭桌面和试模，重复试验时将标准样全部倒入锅内，置于搅拌机上快转15s，再进行流动度试验。如果二次流动度的试验结果超过3mm时，则应该进行第三次试验，取二次相近的平均值作为试验结果。
水泥胶砂减水率
（1）方法提要
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先测定基准胶砂流动度的用水量，再测定掺外加剂胶砂流动度的用水量，经计算得出水泥胶砂减水率。
（2）仪器
要求如下：
胶砂搅拌机：符合JC/T 681的要求；
截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T 2491的规定；
c）跳桌应符合GB/T 2419的规定（跳桌校正参见附录B 水泥胶砂流动度标准样使用方法说明，跳桌的安装参见附录C）。
抹刀；
d）天平：分度值 0.01g；
e）天平：分度值1 g。
（3）材料
要求如下：
水泥；
水泥强度检验用ISO标准砂；
外加剂。
（4）试验步骤
a）基准砂浆流动度用水量的测定
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥450 g，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30 s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加入，机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第一个15 s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下搅拌60 s，各个阶段搅拌时间误差应在±1 s以内。
②在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。
③将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动（第一层、第二层捣压位置示
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意图参见附录D）。
④捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立即开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。
⑤跳动完毕后用卡尺量出砂浆底部流动直径，取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。
⑥重复上述步骤，直至流动度达到180mm±5mm。当胶砂流动度为180mm±5mm时的用水量即为基准胶砂流动度的用水量M0。
b）掺外加剂胶砂流动度用水量的测定
将水和外加剂加入锅内搅拌均匀，按上面“a）基准砂浆流动度用水量的测定”的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达180mm±5mm时的用水量M1.（5）结果表示
a）胶砂减水率（%）按式（11）计算：
b）注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。
（6）重复性限和再现性限
重复性限为1.0％；
再现性限为1.5％。
二、流动度试验结果表示
a）水泥胶砂流动度标准样的流动度标准值通常为165mm。
b）按照上述测得的流动度试验结果的平均值与标准样给定的流动度值相差在±3%以内，则该流动度跳桌符合要求。如果相差大于±3%，就需要仔细按照GB/T 2419—2005 《水泥胶砂流动度试验方法》的要求，检查流动度跳桌参数及其安装。
总结：胶砂流动度反映了水泥浆与砂子之间的摩擦力，其需水量更接近于水泥实际使用时的需水性，因此在对比水泥需水性时往往采用这种方法。但控制胶砂流动度的目的主要是为了给测定水泥其它物理性能确立一个基准，如某些需水量差别很大的水泥的强度，或不同水泥的干缩率等。测定水泥胶砂流动度的方法各国标准中都采用跳桌，不同的地方是其跳动部分的重量和落距不同。尽管水泥胶砂流动
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度的操作并不复杂,但要报出的数据准确,一定要掌握操作要领。本人通过检测工作中的不断积累和对各企业人员在培训过程中遇到的问题,总结了一些具体的经验跟大家探讨交流。
参考文献：
1刘实忠;邵云珍;林露;;影响水泥净浆流动度因素的试验分析[J];混凝土世界;2011年07期
2李小玲;何廷树;;混凝土搅拌站废水对水泥及胶砂性能影响[J];混凝土;2011年03期
3刘艳玲;高建明;邓璇;汪廷秀;陈虾敏;陈国忠;;纸浆废液接枝共聚萘系高效减水剂的研究[J];混凝土与水泥制品;2010年04期
4李志莉,陈克强,陈永芬,刘江;ACS新型高效减水剂的研究(2)——ACS对水泥净浆流变性质和流动性的影响[J];四川大学学报(工程科学版);2000年06期
5朱宝林,黄新,马保国,朱洪波;低水灰比大流动度水泥净浆流变参数的测试方法[J];混凝土;2005年06期
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第二篇：混凝土外加剂匀质性检验实施细则
混凝土外加剂匀质性检验实施细则
一、依据标准
GB/T8077-2012 《混凝土外加剂匀质性试验方法》
二、仪器设备 1）天平：感量0.1mg;2）电热鼓风干燥箱：0~200℃;3）干燥器
4）带盖称量瓶：25mm×65mm 5）水泥净浆搅拌机，符合JC/T729的要求
6）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm 7）玻璃板：400mm×400mm×5mm 8）秒表
9）钢直尺300mm 10）天平：分度值0.01g 11）0.315mm试验筛
三、检测项目：固体含量、水泥净浆流动度、含水率、细度 四、一般规定 4.1试验次数与要求
每项测定的试验次数规定为两次，用两次试验平均值表示测定结果，所用的水为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度除外）4.2重复性限和再现性限
五、试验方法 5.1固体重量 5.1.1试验步骤
5.1.1.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃—105℃，烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤，直至恒量，其质量为M0。
5.1.1.2将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量M1。液体试样称重：3.0000g~5.0000g。5.1.1.3将盛有度样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃—105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直到恒量，其质量为M2。5.1.1.4结果表示
固体含量X固按式（1）计算：
式中：
X固—固体含量，%； m0—称量瓶的质量，单位g； m1—称量瓶加试样的质量，单位g； m2—称量瓶加烘干后试样的质量，单位g 5.1.1.5重复性限和再现性限
重复性限为0.30%，再现性限为0.50%
5.2水泥净浆流动度 5.2.1试验步骤
5.2.1.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板，截锥圆模、搅拌器主搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。
5.2.1.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g，立即搅拌（慢速120s，停15s，快速120s）。5.2.1.3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方风向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。5.2.2结果表示
表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。5.2.3重复性限和再现性限
重复性限为5mm，再现性限为10mm。5.3细度 5.3.1试验步骤
外加剂试样应充分拌匀并经100~105℃（特殊品种除外）烘干，称取烘干试样10g，精确至0.001g倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇打速度每分钟约120次。其间筛于应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.005g为止，称量筛余物，精确至0.001g。5.3.2结果计算
细度用筛余（%）表示按式2计算
筛余=式中：
……………………（2）
m1—筛余物质量，单位g； m0—试样质量，单位g； 5.3.3重复性限和再现性限
重复性限为为0.40%，再现性限为为0.60%。5.4含水率 5.4.1试验步骤
5.4.1.1将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105~110℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直到恒量，称其质量为m0。
5.4.1.2将被测粉状试样装入已烘干到恒重的称量瓶内，盖上盖，称出粉状试样及称量瓶的总质量为m1。
粉状试样称量：1.0000g~2.0000g。
5.4.1.3将盛有粉状试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至100~105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤到恒量，其质量为m2。5.4.2结果计算
含水率X水按式3计算： X水=式中：
X水—含水率，%； m0—称量瓶的质量，单位g；
m1—称量瓶加干燥前试样质量，单位g； m2—称量瓶加干燥后试样质量，单位g。5.4.3重复性限和再现性限
重复性限为为0.30%，再现性限为为0.50%。
……………………（3）
第三篇：混凝土外加剂匀质性检验实施细则
混凝土外加剂匀质性检验实施细则
一、依据标准
GB/T8077-2000
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
二、仪器设备
1）天平：感量0.1mg。
2）电热鼓风干燥箱：室温~200℃，精度：1℃ 3）干燥器
4）带盖称量瓶：25mm×65mm 5）水泥净浆搅拌机
6）截锥圆模：上口直径36mm，下口直径60mm，高度60mm 7）玻璃板：400mm×400mm×5mm 8）秒表
9）钢直尺300mm 10）药物天平，称量100g，分度值0.1g 11）0.315mm试验筛
三、检测项目：固体含量、水泥净浆流动度、含水率、细度 四、一般规定 4.1试验次数与要求
每项测定的试验次数规定为两次，用两次试验平均值表示测定结果，所用的小为蒸馏水或同等纯度的水（水泥净浆流动度除外）
4.2允许差
所列允许差为绝对偏差
室内允许差：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用本方法分析同一试样时，两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许范围，应在短时间内进行第三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平均值，否则，应查找原因，重新按规定进行分析。
室间允许差：两个试验室采用标准方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差应符合允许差的规定。如有争议应商定另一单位按标准进行仲裁分析。以仲裁单位报出的结果为准。与原分析结果比较，若两个分析结果差值符合允许差规定，则认为原分析结果无误。
五、试验方法 5.1固体重量 5.1.1试验步骤
5.1.1.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃—105℃，烘30min，取出置于干燥管内，冷却30min后称量，重复上述步骤，直至恒量，其质量为M0。
5.1.1.2将被测试样装入已恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量M1。称样称量：固体产品1.0000g~2.0000g，液体产品3.0000g~5.0000g。
5.1.1.3将盛有度样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃—105℃（特殊品除外）烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直到恒量，其质量为M2。
5.1.1.4结果表示
固体含量X固按式（1）计算：
m2m0X固=×100……………………（1）
m1m0式中：X固—固体含量，%；
m0—称量瓶m质量，g；
m1—称量瓶加试样的质量，g；
m2—称量瓶加烘干后试样的质量，g 5.1.1.5允许差 室内允许差为0.30% 室间允许差为0.50% 5.2水泥净浆流动度 5.2.1试验步骤
5.2.1.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板，截锥圆模、搅拌器主搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。
称取水泥300g（精确至1g），倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水（精确至1g），搅拌3min。
5.2.1.2将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模式
垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方风向的最大直径，取平均值作为水泥净浆、流动度。
5.2.2结果表示
表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
5.2.3允许差
-2-室内允许差为5mm 室间允许差为10mm。5.3细度 5.3.1试验步骤
外加剂度样应充分拌匀并经100~105℃（特殊品除外）烘干，称取烘干试样10g（精确至0.1g）倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打，摇打速度每分钟约120次。其间筛于应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟通过质量不超过0.05g为止，称量筛余物，精确至0.1g。
5.3.2结果计算 结果按式2计算
m余=
m1×100……………………（2）m0式中：m余—细度（用筛余表示），%；
m1—筛余物质量，g； m0—试样质量，g；
室内允许差为0.40%。5.4含水率 5.4.1试验步骤
5.4.1.1将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105~110℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直到恒量（两次称量的质量差小于0.3mg），称其质量为m。
5.4.1.2称取粉状外加剂度样10±0.2g，装入已烘干到恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量为m。
5.4.1.3将盛有试样的称量瓶入入烘箱内，开启瓶盖升温至105~110℃，恒温2h取出，盖上盖置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤到恒量，其质量为m2。
5.4.2结果计算 含水率按式3计算：
XH2o=式中：XH2O—含水率，%；
m0—称量瓶的质量，g；
m1—称量瓶加干燥前试样质量，g；
m2—称量瓶加干燥后试样质量，g。含水率试验结果以三个试样的算术平均值表示，精确至0.1%。
m1m2×100……………………（3）
m2m0
第四篇：混凝土外加剂对水泥的适应性检测作业指导书
混凝土外加剂对水泥或矿物掺合料的
适应性检测作业指导书
一、目的
为规范化指导混凝土外加剂对水泥或矿物掺合料的适应性检测方法，保证检验数据的真实性，特制定本作业指导书。
二、适用范围
本指导书适用于对进场混凝土外加剂对水泥或矿物掺合料的适应性检测。
三、引用标准
GB 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》。
四、检测所用仪器设备应符合下列规定： 1 水泥净浆搅拌机；
截锥形圆模：上口内径36mm，下口内径60mm，高度60mm，内壁光滑无缝的金属制品；
玻璃板：400mm× 400mm×5mm；
钢直尺： 300mm； 5 刮刀；
秒表，时钟； 7 药物天平：称量100g；感量1g；
电子大平：称量50g；感量0.05g。
五、水泥适应性检测方法按下列步骤进行： 1 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴； 2 将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用； 3 称取水泥600g，倒入搅拌锅内； 4 对某种水泥需选择外加剂时，每种外加剂应分别加入不同掺量；对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同掺量的外加剂。对不同品种外加剂，不同掺量应分别进行试验； 5 加入174g或210g水（外加剂为水剂时，应扣除其含水量），搅拌4min； 6 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径，7 已测定过流动度的水泥浆应弃去，不再装入搅拌锅中。水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅；
剩留在搅拌锅内的水泥净浆，至加水后30、60min，开启搅拌机，搅拌4min，按本规范第A.0.3-6 方法分别测定相应时间的水泥净浆流动度。七 测试结果应按下列方法分析：
绘制以掺量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线。其中饱和点（外加剂掺量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点）外加剂掺量低、流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。
需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂，试验室温度、相对湿度等。如果水灰比（水胶比）与本规定不符，也需注明。
第五篇：外加剂匀质性试验-2016全国公路水运工程试验检测人员继续教育
外加剂匀质性试验
第1题
外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少？
A.10min和15min B.20 min和20min C.30 min和30min D.25 min和15min 答案:C
您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第2题
水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久？ A.10S B.15S C.20S D.30S 答案:D
您的答案：D 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第3题
水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？
A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B
您的答案：B 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第4题 在GB/T8077-2012外加剂密度试验规范中20℃的水ρ是多少？ A.0.998 B.0.998 C.0.999 D.1.0000 答案:A
您的答案：A 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第5题
外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？ A.用水量 B.外加剂掺量
C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸
E.水泥强度等级名称、型号及生产厂 答案:A,B,E
您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：
第6题
以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些？
A.水泥的选择没有特殊要求
B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂
C.掺外加剂胶砂流动度为（180±5）mm时的用水量与基准胶砂流动度（180±5）mm时的用水量的比值就是减水率的大小 D.基准胶砂流动度达到182mm那么掺外加剂的流动度需符合（182±5）mm的要求
E.搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm 答案:A,B,E
您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：
第7题
外加剂含固量试验中液体试样称量质量？ A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g 答案:B,D,E
您的答案：B,D,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：
第8题
外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为23.3621g。那么第二次称量质量为多少就符合恒量要求？ A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g 答案:B,C,D
您的答案：B,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：
第9题
在GB/T8077-2012外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些？ A.外加剂试样应该充分拌匀并经100～105℃烘干 B.称取烘干试样10g，称准至0.0001g C.条件允许可以采用负压筛析
D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次
E.当每分钟通过试验筛质量小于0.005g时停止继续筛析 答案:A,D,E
您的答案：A,D,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注：
第10题
混凝土外加剂含固量试验需要将称取的试样放入100℃的烘箱中烘干 答案:正确
您的答案：正确 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第11题
混凝土外加剂含水率试验称取试样约3.0000克置于称量瓶中 答案:错误
您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第12题
混凝土外加剂密度试验使用的试验方法为比重瓶法 答案:正确
您的答案：正确 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第13题
混凝土外加剂细度试验中天平称量样品需要精确至0.0001 答案:错误
您的答案：错误 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第14题
混凝土外加剂水泥净浆流动度试验中称取试样300g，倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，立即搅拌。答案:正确
您的答案：正确 题目分数：6 此题得分：6.0 批注：
第15题
混凝土外加剂水泥胶砂减水率试验中将搅拌好的胶砂装入模套内在跳桌上，以每秒一次的频率连续跳动30次 答案:错误
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