架子工安全操作规程（含5篇）

第一篇：架子工安全操作规程

架子工安全操作规程 塔设架子前严格检查使用的工具和脚手架杆、板的质量，确认安全方可使用。

钢管脚手架要用外径48-51mm、壁厚3-3．5mm的钢管，长度4-6．5和2．1-2．3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

扣件应有出厂合格证、发现有脆裂、变型、滑丝的禁止使用。

杆层采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

竹脚手架立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5cm，小横杆不得小于9cm、青嫩、枯脆、裂纹白麻虫蛀的竹杆不得使用。

木脚手架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm、6—8cm之间的可做双杆合并或单根加密使用。

木脚手板应用厚度小于5cm的杉木板或松木板，宽度以20—30cm为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节和不得使用，板的两端8cm处要用铁丝或铁皮箍牢。

脚手架的绑扎可采用8#镀锌铁丝、直径不得小于lOcm的麻绳或水葱竹蔑。上架作业衣着要灵便、穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋作业。架子铺设的宽度不得小于1．2m，脚手板须铺满，上料斜道的铺设宽度不得小于1．5m，坡度不得小于1：3，防滑条的间距不得大于30cm，使用的脚手板长度不得小于2m，宽度20一30cm之间，厚度不得小于5cm。

脚手架的外侧斜道和平台，要绑扎lm高的防护栏和钉18cm高的挡板或架设防护网。

在门窗洞口设排架(外伸脚手架)斜杆与墙面一般不大于300，并应支撑在建筑物牢固部位。不得支撑在穿口板、窗檐、线脚等地方，挑架所有受力点都卡双扣，同时要绑防护栏杆。

暴雨台风前后要检查脚手架，发现倾斜、变形下沉等现象，应及时加固，有严重危险的应立即排除。14 钢管脚手架高度超过20m时应加避雷装置以防雷击伤人。

搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45°，安全网应外高里低，网与网之间拼接要严密，网内杂物要经常清除。

井架、门架、烟囱、水塔等脚手架，凡高度在10一15m的要设一组缆绳(4-6)根，每增高lOm加设一组。

搭设或拆除脚手架时，工具、材料的上下须用工具袋、绳索传递，禁止上下投掷，防止意外伤人。

拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止行人入内。拆下材料应按顺序、规格堆放整齐，不得随意乱放。

1、凡操作脚手架搭设人员，必须经有关部门培训，经考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证上岗。

2、架子工定期检查身体，凡患有不适合高空操作的疾病不能进行架子搭设操作，严禁违章作业。

3、架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风停止作业。

4、搭设架子时应统一指挥，互相配合，动作一致，材料不准乱扔，吊运下方不准站人。

5、脚手架材料

（1）、钢管脚手架用外径48～51mm，璧厚3～3.5mm，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

（2）、扣件应有出厂合格证明，必须使用符合国家标准的扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用

（3）、钢制脚手板应采用2～3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

（4）、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横头透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。

6、外脚手架

（1）、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

（2）、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

（3）、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

（4）、18cm厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10好以下的砖墙，不得用单排脚手架。

（5）、脚手架的负荷量，每平方米不得超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

（6）、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不小于60°，每高4米，水平每隔7米设置拉接点。

（7）、。脚手板须满铺，离墙面不得大于15cm，不得有空隙探头板。脚手板搭接时不得小于20cm。对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。

（8）、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手办时，必须挂牢安全带。

（9）、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。

（10）、脚手架的外侧、斜道和平台，要设置1.2米高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。

（11）、脚手架高度在3.2米搭设符合国家标准的水平安全网（高层建筑支6米宽网）网底距接触面不得小于3米，高层不小于5米，网下严禁堆放砖预制构件等杂物。

（13）、作好通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口四口的防护。

7、里脚手架

（1）、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

（2）、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随时工高度提升的安全网。

（3）、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度。在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

8、脚手架拆除

（1）、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序有上而下，一步一清，不准上下同时作业。

（2）、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

（3）、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。

第二篇：架子工安全保证书

架子工安全生产保证书

为贯彻国家安全生产方针，落实安全生产岗位责任制，确保公司、项目部及班组安全生产目标的实现，结合本岗位施工特点，本人自愿向公司及项目部作出如下保证：

1、严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司及项目部有关安全生产、文明施工、环境保护、职业病预防、社会治安综合治理方面的规章制度，遵守劳动纪律和职业道德。

2、积极参加公司、项目部及班组的安全生产活动，努力学习和熟练掌握本工种的安全操作规程，不断提高自身的安全素质和安全操作技能。施工中，保证严格按操作规程和安全技术交底操作。

3、服从各级管理人员的管理，虚心接受管理人员的安全指导；拒绝服从违章指挥和强令冒险作业并及时检举和上报。

4、进入施工现场保证正确配戴安全帽，穿好工作服，并按要求佩带胸牌。保证不穿硬底鞋、带钉鞋及有跟鞋上岗。

5、保证不酒后上岗；保证不在施工现场吸烟和随地大小便；保证不带情绪上班；作业时，保证不干私活，不三心二意，不打闹和开玩笑。保证不乱动机电设备，不私拉乱接电线。

6、保证持有效操作证上岗，保证自己没有不适宜高空作业禁忌症（如高血压、贫血病、严重心脏病、精神病、癫痫病、眩晕症等）。

7、保证严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求搭设脚手架，搭设前保证对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变、焊接、有孔洞的钢管和规格不一致的钢管，保证不使用；严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件，保证不使用；腐朽、虫蛀、松散、严重变形的脚手板，保证不使用。

8、工作前保证先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具保证用绳链系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人；工作时，保证系好安全带，并保证将安全带挂在安全牢固的位置，防止空中坠落。

9、搭设和拆除脚手架时，保证不向上或往下抛掷材料或工具，保证不在上下同一垂直面上操作。接拆杆件和紧松螺丝时，保证站稳抓牢，防止身体失稳坠落。

10、吊运钢管、脚手板时，保证使用的吊环、钢丝绳完好；保证采用两点吊，保证捆紧挂牢，重心平衡；保证不将不同规格，不同材料同时混吊。保证自己和监督提醒他人不在吊物的垂直下方站立或通行。保证在吊物降到1米以下时再靠近扶物就位，并保证吊物放稳后再摘钩。保证不在脚手架上集中堆物。

11、拆除脚手架时，保证按先搭的后拆，后搭的先拆顺序进行；保证沿建筑四周一步一步递减，不两步同时拆除，或一前一后踏步式拆除。拆除立杆、斜拉杆（剪刀撑）时，保证两人以上配合进行。连墙杆、斜拉杆、上人斜道的拆除，随脚手架整体同步进行，保证不先行拆除。

12、当天下班前，保证及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成上班时的人为事故。

13、悬空部位的拆除，保证先进行加固或设落地支撑措施后再进行拆除。

14、拆下的材料保证用塔吊或绳索吊运至地面，分类堆放，保证做到“工完料净场地清”。

15、上下班途中，保证遵守交通规则，不追逐打闹；过路口时，保证做到“一慢、二看、三通过”。

以上保证如有违背或造成后果，本人愿接受公司及项目部相应的处罚。

保证人：

保证期限：

****年**月**日至

****年**月**日

第三篇：架子工安全技术操作规程外里脚手架

架子工安全技术操作规程外里脚手架

1搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

2钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

4木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。

5竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。

6脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。

7钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1．8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

8竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1．2米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。

9竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑 三根，不得一扣绑三根。

10脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。

11主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

12翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺 一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。

13斜道的铺设宽度不得小于l．2米，坡度不得大于1：3，防滑 间距不得大于30厘米。14脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1．2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。

15砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1．5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

16拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

17拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。18拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

第四篇：架子工安全技术规范

架子工安全技术规范

一、基本要求

1、架子工，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工的带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。

2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事高架设作业。

3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽、高空独立作业时应栓好安全带。

4、禁止穿“三鞋”（即高跟鞋、硬底鞋、拖鞋）上班。

5、禁止酒后上班作业，违者停止工作和罚款并处。

6、上班不许打闹，嬉笑和开玩笑。

二、具体要求

1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

3、架上传递、放置杆时，应注意防止失横闪失。

4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。

5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

7、搭设中应统一指挥、协调作业。

8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

9、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不的用砖垫。

10、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架建距离不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

11、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。

12、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用四根大横杆。

第五篇：钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操

作规程。

1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

1.7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

1.15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。

1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。

1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

1.19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

1.20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

1.21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

1.22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

1.23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

维修钳工安全技术操作规程

1、工作前，首先清理好作业场所，达到工作地周围无障碍物，人行道畅通无阻。

2、多人作业时必须有主有从，统一指挥。

3、在试转检查设备时，维修工人与操作者要互相配合，特别要注意开车或停车，操作者必须听从维修人员的指挥，两者必须互相配合，注意安全。

4、在拆卸机构复杂的机器部件时，要细致的考虑，稳拿稳放，对不熟悉的结构要特别小心，不得随意伸手乱动，以免压手砸脚。

5、在拆卸修理时，必须选通知电工，由电工切断电源，方可操作。

6、不准用吊车吊着部件进行修理，必须将部件放在平稳可靠的地方操作或修理。

7、不准用锤子打大物件或机器零件，如需要，必须垫上木块或用其它软金属。

8、用虎钳子卡物件要卡紧，被卡部分不得超过钳口张开的有效行程，不准使用接管或锤子击打钳把的办法紧钳口。

9、案中间必须设网，以免铲削的碎金属屑伤人。

10、刮研工作要戴手套，在研后平面来往推后时，防止手指被下面后件挤伤。

11、使用锉刀、刮刀、手锤、扁铲、尖铲、冲子等工具应注意下列事项：

（1）不准使用不完整的已经损坏了的工具；

（2）锉刀、刮刀等不按木把或木把松动破裂等，不得使用；

（3）不得用锉刀或油钢铲子等撬动任何物体或敲打以防崩伤人；

（4）铲子不准铲淬火材料；

（5）锉刀刃中塞满的碎屑，应用锉刷子刷净，不得在金属物件上敲打或用嘴吹。

（6）铲子、冲子的顶端应稍稍隆起，不存油污，使用日久起飞刺时，须整平后再用。

12、禁止用吊车吊着木棒或铁棒用撞击的办法拆卸机器，抡大锤时先看周围有无人或障碍物，脚下要站稳，打锤的前方和周围三米之内不准站人。

13、移运机器要有专人指挥，步调一致，把机器固定在排上，使滚械运行，在撬动滚械时，机器周围的人要特别注意，互相照顾，以免机器倒了砸坏机器或伤人。

14、检修天车、拆装减速机、电动机等必须用钢丝绳索引，不准用三角带或麻绳。

15、若必须用麻绳运送减速机、电动机时，必须对麻绳进行慎重的检查或经拉力试验确认无误合格后方可使用。

16、使用套搬子、死搬子要选合适的螺丝帽尺寸，活搬子要调整到适合的角度，适合螺帽，并予以卡紧，小心搬动。

17、转动搬子时，身体要站稳，以免用劲过猛跌倒碰伤。

18、搬子不准接管子使用。

19、登高作业时，要使用固定或有防滑装置的梯子，梯子与地面的夹角不准超过60°，在上下梯子时手不能拿物件，并要有专人扶梯子。

20、任何设备运转中，未经联系不准进行修理。

21、检修设备要特别注意周围人员的安全及设备运转情况，如果有事故苗头和有安全的漏

洞，必须彻底清除隐患再进行工作。

22、在案子上工作时要注意案子上的物件有无掉下来的危险，如有不当之处，要立即动手整理好再工作。

23、手动起重机如有损坏必须修好再使用，其支角架必须安放牢固，最后用钢丝绳子绑住。

24、设备修好后必须上好防护罩和防护装置再联系操作者进行试车，维修人员不得擅自开动试验。

25、工作完毕，必须将所有易燃油类等妥善处理，熄灭工作中的火源，以免发生火险。

26、维修天车上的设备时，找电工切断电源，并挂上“有人操作，禁止合闸”的标牌方可操作，在高空作业，要戴好安全带，切实做好防护措施。

27、未经考试合格者，严禁操作气焊、电焊和其它工种的作业。