冲压机安全操作规程

第一篇：冲压机安全操作规程

冲压机安全操作规程

1.操作前必须穿合身的工作服，戴手套，及配备必要的安全防护装备。

2.开车前润滑部位要注油，要仔细检查机床电器制动部分，机械传动部分，停止装置及操作机构是否正常，认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠，确认一切正常，方可开车工作。

3.安装模具应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。安装模具应先固定上模，然后再装下模。

4.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

5.模具安装牢固后，扳动皮带轮试走一行程后，才能开车试件，试几个工件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

6.装卸校对模具时，必须停车断电，严禁在运行中调整冲头、冲程和冲模。

7.工作中要用专用工具，严禁伸手，冲压小工件时，取送材料必须用钳子或镊子或安全手取送，不准打连冲，并防止自动打连冲。

8.在操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

9.从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

10.操作时发现机床运转异常，产生连冲或操作不灵，应立即停止操作，让维修人员检测修理。

11.机床应做到专机专人专用，未经指导人员允许，外人不能随意开动机床。12.使用冲床拉伸，压弯时应注意上下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

13.所冲的工件不准超负荷，且不能呈斜面或重心过偏。

14.操作工操作时应留下足够的灵活的操作空间，旁边堆置的边料和零件应扎好整齐放置且不准摆放过高，以免伤人。

14.使用设备后，应把各工具整理好，并做好设备清洁和日常设备维护工作。15.要保持工作环境的清洁，每天下班前要清理工作场所，必须每天做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备如电灯，电扇等开关是否关好。

冲压车间

第二篇：冲压机安全操作规程

冲压机安全操作规程

一、操作前准备

1.使用前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。仔细检查机器各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器、机械传动、电器部分等是否正常，确保各部件的完好性。2.操作前必须先戴好必要的防护用具，如：手套、口罩、眼镜等，从而避免安全事故的发生。

二、冲压注意事项

1.冲压时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作脚踏和手动开关。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。

2.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发及袖口不扣而操作。4.安装模板应请专业人员进行操作，安装时应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

5.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

6.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。7.校正模具必须停车进行。

8.使用冲压时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。9.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。10.在冲压运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

11.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。12.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。

13.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱

14.使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

16.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。

17.要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。18.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

第三篇：冲压机安全操作规程

冲压机安全操作规程

一、操作前

1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

2、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

二、模具检查

1、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。

2、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

3、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

4、校正模具必须停车进行。模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

三、工作时

1、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

2、在冲床运转时，注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区

域内。小件一定要用专门工具（镊子或辅助工具）进行操作。

3、模下的废料或工件，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱

4、在工作时如发现制品上有毛刺或质量异常时立即停车检查上报 5.、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、如发现滑块自由落下或出现不规则的敲击声及异常噪音时，必须立即停机检查上报。

7.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

8、气动压力机应该经常检查气动管路，如有泄露现象，必须立即检修，确认无误后，才能开机使用。

四、停机后

1、操作者离开冲压机时必须要关掉电机、切断电源。

2、每天下班前，在模具上要涂上润滑油，清理工作区域；擦净设备。做好设备点检记录。

第四篇：冲压机安全操作规程

冲压安全作业规程 一、一般要求

1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。

2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危险区时，能保证人身安全。应加强对设备的维修保养，保证其完好。

3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不准上岗。

4、要求有安全的启动装置。

二、冲压机的安全装置要求

1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害。

2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。

3、采用的安全装置及其控制组件必须符合国际要求。

4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。

5、安全保护装置

（1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。

（2）安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。

（3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。

三、压机的操作要求：

1、开机前应做好准备工作：

（1）操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压裁。（2）开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。

（3）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按下启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮，以防止烧毁电机。（4）做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。

2、操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品。

3、在送料、定料、出件、清除废操纵、模具安装、拆卸调整、检修时，必须严格按安全作业程序操作。

第五篇：冲压机操作规程

冲压机

安全操作规程

编号：HW10-017-1999

1、设备操作者须经培训合格，持证上岗。2、3、4、5、6、7、8、9、10、班前按要求对设备进行润滑。

检查设备机械系统、安全防护装置、离合器、制动器，确认正常方可开机。调整设备行程时必须停车进行。

设备运转时，严禁人体进入连杆行程范围，严禁用手取拿工件，严禁设备超负荷工作。多人操作须有一人统一指挥，密切配合。设备运转时，严禁在机床顶部观察或修理。设备运转时，操作者不得离机，发现设备异常及时停车。

工作结束，切断设备电源，各按钮置于空位。清理设备卫生。